《機(jī)械密封》課件

《機(jī)械密封》PPT課件本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《機(jī)械密封》PPT課件本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用1一、機(jī)械密封定義機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，又叫端面密封。定義：有至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。一、機(jī)械密封定義機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，又叫端面密2二、機(jī)械密封

有

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成第一局部，是有動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，也叫摩擦副。第二局部，是有彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面嚴(yán)密貼合。

第三局部，是輔助密封圈，包括動環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四局部，是使動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)。二、機(jī)械密封

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3三、機(jī)械密封工作原理動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上，形成微小的軸向間隙而到達(dá)密封的目的。兩密封環(huán)端面A、靜環(huán)和壓蓋的密封C、動環(huán)和軸的密封B構(gòu)成三道密封，封堵了密封腔中液體向外泄露的全部可能的途徑，實現(xiàn)可靠的密封。密封元件除了起到密封作用外還起著緩沖振動和沖擊的作用。三、機(jī)械密封工作原理動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力4四、機(jī)械密封的優(yōu)缺點四、機(jī)械密封的優(yōu)缺點5其中，密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。有足夠的強(qiáng)度和剛度在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。有良好的耐熱沖擊能力為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。較小的摩擦系數(shù)密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。良好的自潤滑性工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。構(gòu)造簡單密封環(huán)構(gòu)造應(yīng)力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型構(gòu)造，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量防止用密封端面噴涂式構(gòu)造。密封環(huán)要容易加工制造安裝和維修要方便，價格要低廉五、對密封環(huán)的要求其中，密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要6六、密封端面的平面度要求平面度是密封環(huán)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，要求在0.0009mm以內(nèi)，需要使用光干預(yù)法進(jìn)展測量，一般用鈉光燈檢測，一條干預(yù)條紋為0.3um，也叫一條光帶。密封環(huán)平面度要求在三條光帶內(nèi)，才能保證不泄漏。一條光帶三條光帶兩條光帶六、密封端面的平面度要求平面度是密封環(huán)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，要求7七、摩擦副匹配考慮因素摩擦副一般都選擇一軟一硬配對，硬環(huán)的端面寬度要比軟環(huán)寬。軟環(huán)一般選用碳石墨材料，也有選用填充四氟，硬質(zhì)環(huán)有WC、SiC、Al2O3等。在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒，有結(jié)晶析出或高粘度流體中，要選用硬對硬配對。七、摩擦副匹配考慮因素摩擦副一般都選擇一軟一8八、常用摩擦副材料八、常用摩擦副材料9九、常用輔助密封圈材料

機(jī)械密封用輔助密封圈包括動、靜環(huán)密封圈，如O形圈、波紋管、L型密封圈等。常用的有丁晴橡膠、氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、聚四氟乙烯、四氟包膠O形圈。

O形圈波紋管L型密封圈九、常用輔助密封圈材料

機(jī)械密封用輔助密封10十、幾種常用橡膠的特性及適應(yīng)性十、幾種常用橡膠的特性及適應(yīng)性11十一、機(jī)械密封構(gòu)造形式及選擇

NJK系列平衡型機(jī)械密封SZ系列多彈簧機(jī)械密封根據(jù)不同的工況條件，如溫度、介質(zhì)、壓力來選配適宜的機(jī)械密封。如潛污泵、砂泵輸送含有顆粒的介質(zhì)，摩擦副材料要選用硬對硬材料，可以選配WC/WC、WC/SiC、SiC/SiC；密封腔壓力大于1Mpa的，要選用平衡型機(jī)械密封；酸堿溶劑類介質(zhì)如乙醇、丙酮、硫酸、氫氧化鈉等要選配相應(yīng)的摩擦副和輔助密封材料；軸徑大的機(jī)封考慮用多彈簧構(gòu)造，密封端面壓力比較均勻；竄動量大的采用大彈簧構(gòu)造，補(bǔ)償性能好。

十一、機(jī)械密封構(gòu)造形式及選擇

NJK系列121)平衡型和非平衡型按摩擦副接觸端面的比壓〔單位面積上所受的力〕與被密封介質(zhì)壓力的關(guān)系，可分為平衡型與非平衡型。如以下圖，非平衡型：介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B〔去掉作用壓力相互抵消局部的面積〕，等于或大于動靜環(huán)接觸面積A。端面比壓隨密封介質(zhì)壓力增減成正比增減，這樣當(dāng)介質(zhì)壓力高時，端面上產(chǎn)生很大比壓，會加速摩擦面的磨損、發(fā)熱、破壞端面的液體膜而形成干摩擦。一般非平衡型介質(zhì)壓力不超過656kPa。B>A非平衡型1)平衡型和非平衡型按摩擦副接觸端面的比壓〔單位面積上所受的13平衡型：當(dāng)介質(zhì)壓力高時，需要從密封構(gòu)造上設(shè)法消除一局部壓力對摩擦面的作用，這種形式的密封成為平衡型機(jī)械密封。在這種密封中，介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B小于動靜環(huán)的接觸面積A。密封端面上的比壓可以自行控制，介質(zhì)壓力增減對端面比壓的影響較小。B<A，平衡型平衡型：當(dāng)介質(zhì)壓力高時，需要從密封構(gòu)造上設(shè)法消除一局部壓力對142〕單彈簧和多彈簧機(jī)械密封按彈簧個數(shù)分為單彈簧和多彈簧。多彈簧是沿圓周裝有多個小彈簧，優(yōu)點是彈簧受力比但彈簧〔一個大彈簧〕均勻，緩沖性好，便于調(diào)節(jié)〔改變彈簧數(shù)目〕，軸向尺寸也小。一般來說，小軸徑宜用大彈簧，大軸徑宜用小彈簧。3〕單端面與雙端面按密封腔中摩擦副的對數(shù)分為單端面和雙端面機(jī)械密封。單端面密封，在密封腔中只有一對端面摩擦副，在雙端面密封中，密封腔中用兩對端面摩擦副來實現(xiàn)密封。在雙端面密封的密封腔中，應(yīng)注入壓力一般高于介質(zhì)壓力49~196kPa的封液。對封液的要求是潤滑性能好、汽化溫度高、對工作介質(zhì)無影響。封液的作用是：

1.潤滑密封的端面；4.封堵工作介質(zhì)泄漏；

2.帶走摩擦的熱量5.改變密封泄漏方向；

3.將端面因磨損產(chǎn)生的顆粒帶走；6.雙端面密封適用于強(qiáng)腐蝕、高溫、貴重或有毒介質(zhì)。2〕單彈簧和多彈簧機(jī)械密封按彈簧個數(shù)分為單彈簧和多彈簧。多彈15《機(jī)械密封》課件16十二、機(jī)械密封的安裝本卷須知

機(jī)械密封安裝部位的尺寸偏差及外表粗糙度十二、機(jī)械密封的安裝本卷須知機(jī)械密封安裝部位的17十三、機(jī)械密封泄漏故障分析

普通內(nèi)裝式機(jī)械密封的典型泄漏通道如左圖所示有7處，分別為：1、摩擦副端面之間〔泄漏點1〕；2、動環(huán)輔助密封圈處〔泄漏點2〕；3、靜環(huán)輔助密封圈處〔泄漏點3〕；4、壓蓋與機(jī)體結(jié)合端面間〔泄漏點4〕；5、軸套與轉(zhuǎn)軸之間〔泄漏點5〕；6、碳石墨環(huán)有滲漏孔隙以及從鑲裝件配合面處都有可能成為泄漏通道〔6、7〕。機(jī)械密封的泄漏通道十三、機(jī)械密封泄漏故障分析機(jī)械密封的泄漏通道18〔一〕、摩擦副端面之間的泄漏1、端面不平平面度、粗糙度未到達(dá)要求，或在使用前受到了損傷，因而產(chǎn)生泄漏。這時應(yīng)重新研磨拋光或更換密封環(huán)。

2、端面間存在異物污物未被去除，裝配時未清洗。此時需去除污物重新裝配。

3、安裝不正確A、安裝尺寸未到達(dá)圖紙工作尺寸要求。B、靜環(huán)安裝傾斜。C、端面變形，碳石墨彈性模量低、易變形。碳石墨環(huán)變形的一般原因是：a、合成橡膠0形圈在介質(zhì)中溶漲，體積增大，碳環(huán)受力而使端面變形。b、壓蓋內(nèi)夾雜金屬碎片或污垢，局部受載。

4、端面別離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好的貼合?！惨弧?、摩擦副端面之間的泄漏19〔二〕、動環(huán)輔助密封圈處的泄漏1、輔助密封圈質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求；外表質(zhì)量問題：錯位、開模縮裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大。2、密封圈安裝時受到損傷，如聚四氟乙烯V形圈安裝時唇口被割傷，橡膠制件外表有劃痕，都是密封失效的常見原因。3、軸外表有缺陷或有腐蝕、麻點、凹坑。4、密封圈的材料與介質(zhì)不相容。5、軸的尺寸公差、粗糙度未到達(dá)要求?！捕场迎h(huán)輔助密封圈處的泄漏20〔三〕、靜環(huán)輔助密封圈處的泄漏1、壓蓋尺寸公差不符合設(shè)計要求。對此，應(yīng)更換合格品。2、安裝錯誤，如如聚四氟乙烯V形圈方向裝反，安裝時，其凹面應(yīng)面向介質(zhì)端，否那么會出現(xiàn)泄漏。3、密封圈的質(zhì)量不良。應(yīng)用合格品替換。4、密封圈的材料與介質(zhì)不相容?！踩?、靜環(huán)輔助密封圈處的泄漏21〔四〕、機(jī)體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏1、機(jī)體與壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、劃痕等。2、螺栓力小、壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。螺栓力必須大于內(nèi)部介質(zhì)壓力。因為內(nèi)壓總是使得密封壓蓋與機(jī)殼端面趨于別離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。3、墊片或密封圈受到損傷。4、安裝時不清潔，異物進(jìn)入其間。5、壓蓋變形，這是因為壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生的變形。6、螺栓受力不均勻，壓蓋單邊鎖緊?！菜摹场C(jī)體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏22〔五〕、軸套與軸之間的泄漏軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當(dāng)，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的?！擦?、密封件本身具有滲透性碳制品易于滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未到達(dá)要求，或者是碳材料浸漬處理后加工切削余量過大，使微孔重新疏通而形成泄漏通道。為保證密封件不滲漏，經(jīng)機(jī)械加工后的成品應(yīng)再進(jìn)展一次浸漬處理。在高壓工況下，燒結(jié)制品，如陶瓷、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏，在使用前必須確認(rèn)是否符合使用要求。高溫、高壓或氣相介質(zhì)，對熱鑲裝的密封環(huán)來說，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏。在這種情況下，推薦使用整體構(gòu)造?！参濉场⑤S套與軸之間的泄漏23十四、從失效形式分析故障原因〔一〕、從泄漏量大小分析故障原因1、開場運(yùn)轉(zhuǎn)時有少量泄漏，但經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，泄漏量逐漸減少到消失，這是機(jī)械密封正常的跑合過程。2、靜壓狀態(tài)時有少量泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)時不漏。原因是橡膠波紋管接觸動環(huán)反面局部平行度不好或彈簧比壓不夠大。3、泄漏量穩(wěn)定。有可能是軸和軸套之間密封圈泄漏，因為從密封端面處泄漏往往是不穩(wěn)定的。4、泄漏量從小到大。有可能是石墨環(huán)浸漬不好，微氣孔逐步被打通。這種情況需增加浸漬的次數(shù)或更換優(yōu)質(zhì)的石墨材料。還有介質(zhì)原因，如航空煤油滲透性特別強(qiáng)，開場不漏，過幾個小時開場滲漏，并不斷增大。還有輔助密封圈與介質(zhì)的不容性引起，如混合的有機(jī)溶劑。十四、從失效形式分析故障原因24〔二〕、根據(jù)磨損痕跡分析故障原因1、當(dāng)端面出現(xiàn)過寬的磨損，說明機(jī)器的同軸度很差。機(jī)器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動，產(chǎn)生輕微的別離和泄漏以離心泵為例，造成寬面磨損的原因大致有：聯(lián)軸器不對中；泵軸彎曲；泵軸偏斜；軸承精度低；振動等。2、端面磨損痕跡寬度小于窄環(huán)環(huán)面寬度時，這就意味著密封受到過大的壓力，使密封面呈現(xiàn)弓形。3、機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，假設(shè)摩擦端面沒有磨損痕跡，說明密封開場使用時就泄漏，補(bǔ)償環(huán)沒有作補(bǔ)償位移。對橡膠波紋管式機(jī)械密封，假設(shè)摩擦副端面沒有磨損痕跡，這說明密封端面可能已經(jīng)壓合在一起，摩擦副之間無相對轉(zhuǎn)動，而是橡膠波紋管相對于軸旋轉(zhuǎn)，或靜環(huán)和壓蓋之間轉(zhuǎn)動。同時會出現(xiàn)軸外表磨損，壓蓋內(nèi)徑磨損，彈簧或彈簧座磨損現(xiàn)象。4、石墨環(huán)或填充四氟同硬質(zhì)環(huán)配對時，硬質(zhì)環(huán)外表出現(xiàn)較深的溝槽〔環(huán)狀紋路〕，說明密封端面因振動引起別離時，兩者之間有較大的顆粒物進(jìn)入，如顆粒嵌入軟質(zhì)端面時，會像砂輪一樣磨削硬質(zhì)環(huán)軟端面，造成硬質(zhì)環(huán)過度磨損而泄漏?！捕?、根據(jù)磨損痕跡分析故障原因25十五、泵用機(jī)械密封檢修誤區(qū)

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2．動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)展調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較嚴(yán)密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

十五、泵用機(jī)械密封檢修誤區(qū)1．彈簧壓縮量越大密封效果264．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏〔軸間泄漏〕是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5．新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既防止浪費(fèi)又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)歷提高檢修質(zhì)量。4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄27謝謝！謝謝！28《機(jī)械密封》PPT課件本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！《機(jī)械密封》PPT課件本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用29一、機(jī)械密封定義機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，又叫端面密封。定義：有至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。一、機(jī)械密封定義機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，又叫端面密30二、機(jī)械密封

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成第一局部，是有動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，也叫摩擦副。第二局部，是有彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面嚴(yán)密貼合。

第三局部，是輔助密封圈，包括動環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四局部，是使動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)。二、機(jī)械密封

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31三、機(jī)械密封工作原理動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上，形成微小的軸向間隙而到達(dá)密封的目的。兩密封環(huán)端面A、靜環(huán)和壓蓋的密封C、動環(huán)和軸的密封B構(gòu)成三道密封，封堵了密封腔中液體向外泄露的全部可能的途徑，實現(xiàn)可靠的密封。密封元件除了起到密封作用外還起著緩沖振動和沖擊的作用。三、機(jī)械密封工作原理動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力32四、機(jī)械密封的優(yōu)缺點四、機(jī)械密封的優(yōu)缺點33其中，密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。有足夠的強(qiáng)度和剛度在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。有良好的耐熱沖擊能力為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。較小的摩擦系數(shù)密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。良好的自潤滑性工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。構(gòu)造簡單密封環(huán)構(gòu)造應(yīng)力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型構(gòu)造，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量防止用密封端面噴涂式構(gòu)造。密封環(huán)要容易加工制造安裝和維修要方便，價格要低廉五、對密封環(huán)的要求其中，密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱，是構(gòu)成機(jī)械密封最主要34六、密封端面的平面度要求平面度是密封環(huán)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，要求在0.0009mm以內(nèi)，需要使用光干預(yù)法進(jìn)展測量，一般用鈉光燈檢測，一條干預(yù)條紋為0.3um，也叫一條光帶。密封環(huán)平面度要求在三條光帶內(nèi)，才能保證不泄漏。一條光帶三條光帶兩條光帶六、密封端面的平面度要求平面度是密封環(huán)很重要的質(zhì)量指標(biāo)，要求35七、摩擦副匹配考慮因素摩擦副一般都選擇一軟一硬配對，硬環(huán)的端面寬度要比軟環(huán)寬。軟環(huán)一般選用碳石墨材料，也有選用填充四氟，硬質(zhì)環(huán)有WC、SiC、Al2O3等。在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒，有結(jié)晶析出或高粘度流體中，要選用硬對硬配對。七、摩擦副匹配考慮因素摩擦副一般都選擇一軟一36八、常用摩擦副材料八、常用摩擦副材料37九、常用輔助密封圈材料

機(jī)械密封用輔助密封圈包括動、靜環(huán)密封圈，如O形圈、波紋管、L型密封圈等。常用的有丁晴橡膠、氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、聚四氟乙烯、四氟包膠O形圈。

O形圈波紋管L型密封圈九、常用輔助密封圈材料

機(jī)械密封用輔助密封38十、幾種常用橡膠的特性及適應(yīng)性十、幾種常用橡膠的特性及適應(yīng)性39十一、機(jī)械密封構(gòu)造形式及選擇

NJK系列平衡型機(jī)械密封SZ系列多彈簧機(jī)械密封根據(jù)不同的工況條件，如溫度、介質(zhì)、壓力來選配適宜的機(jī)械密封。如潛污泵、砂泵輸送含有顆粒的介質(zhì)，摩擦副材料要選用硬對硬材料，可以選配WC/WC、WC/SiC、SiC/SiC；密封腔壓力大于1Mpa的，要選用平衡型機(jī)械密封；酸堿溶劑類介質(zhì)如乙醇、丙酮、硫酸、氫氧化鈉等要選配相應(yīng)的摩擦副和輔助密封材料；軸徑大的機(jī)封考慮用多彈簧構(gòu)造，密封端面壓力比較均勻；竄動量大的采用大彈簧構(gòu)造，補(bǔ)償性能好。

十一、機(jī)械密封構(gòu)造形式及選擇

NJK系列401)平衡型和非平衡型按摩擦副接觸端面的比壓〔單位面積上所受的力〕與被密封介質(zhì)壓力的關(guān)系，可分為平衡型與非平衡型。如以下圖，非平衡型：介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B〔去掉作用壓力相互抵消局部的面積〕，等于或大于動靜環(huán)接觸面積A。端面比壓隨密封介質(zhì)壓力增減成正比增減，這樣當(dāng)介質(zhì)壓力高時，端面上產(chǎn)生很大比壓，會加速摩擦面的磨損、發(fā)熱、破壞端面的液體膜而形成干摩擦。一般非平衡型介質(zhì)壓力不超過656kPa。B>A非平衡型1)平衡型和非平衡型按摩擦副接觸端面的比壓〔單位面積上所受的41平衡型：當(dāng)介質(zhì)壓力高時，需要從密封構(gòu)造上設(shè)法消除一局部壓力對摩擦面的作用，這種形式的密封成為平衡型機(jī)械密封。在這種密封中，介質(zhì)作用在動環(huán)上的有效面積B小于動靜環(huán)的接觸面積A。密封端面上的比壓可以自行控制，介質(zhì)壓力增減對端面比壓的影響較小。B<A，平衡型平衡型：當(dāng)介質(zhì)壓力高時，需要從密封構(gòu)造上設(shè)法消除一局部壓力對422〕單彈簧和多彈簧機(jī)械密封按彈簧個數(shù)分為單彈簧和多彈簧。多彈簧是沿圓周裝有多個小彈簧，優(yōu)點是彈簧受力比但彈簧〔一個大彈簧〕均勻，緩沖性好，便于調(diào)節(jié)〔改變彈簧數(shù)目〕，軸向尺寸也小。一般來說，小軸徑宜用大彈簧，大軸徑宜用小彈簧。3〕單端面與雙端面按密封腔中摩擦副的對數(shù)分為單端面和雙端面機(jī)械密封。單端面密封，在密封腔中只有一對端面摩擦副，在雙端面密封中，密封腔中用兩對端面摩擦副來實現(xiàn)密封。在雙端面密封的密封腔中，應(yīng)注入壓力一般高于介質(zhì)壓力49~196kPa的封液。對封液的要求是潤滑性能好、汽化溫度高、對工作介質(zhì)無影響。封液的作用是：

1.潤滑密封的端面；4.封堵工作介質(zhì)泄漏；

2.帶走摩擦的熱量5.改變密封泄漏方向；

3.將端面因磨損產(chǎn)生的顆粒帶走；6.雙端面密封適用于強(qiáng)腐蝕、高溫、貴重或有毒介質(zhì)。2〕單彈簧和多彈簧機(jī)械密封按彈簧個數(shù)分為單彈簧和多彈簧。多彈43《機(jī)械密封》課件44十二、機(jī)械密封的安裝本卷須知

機(jī)械密封安裝部位的尺寸偏差及外表粗糙度十二、機(jī)械密封的安裝本卷須知機(jī)械密封安裝部位的45十三、機(jī)械密封泄漏故障分析

普通內(nèi)裝式機(jī)械密封的典型泄漏通道如左圖所示有7處，分別為：1、摩擦副端面之間〔泄漏點1〕；2、動環(huán)輔助密封圈處〔泄漏點2〕；3、靜環(huán)輔助密封圈處〔泄漏點3〕；4、壓蓋與機(jī)體結(jié)合端面間〔泄漏點4〕；5、軸套與轉(zhuǎn)軸之間〔泄漏點5〕；6、碳石墨環(huán)有滲漏孔隙以及從鑲裝件配合面處都有可能成為泄漏通道〔6、7〕。機(jī)械密封的泄漏通道十三、機(jī)械密封泄漏故障分析機(jī)械密封的泄漏通道46〔一〕、摩擦副端面之間的泄漏1、端面不平平面度、粗糙度未到達(dá)要求，或在使用前受到了損傷，因而產(chǎn)生泄漏。這時應(yīng)重新研磨拋光或更換密封環(huán)。

2、端面間存在異物污物未被去除，裝配時未清洗。此時需去除污物重新裝配。

3、安裝不正確A、安裝尺寸未到達(dá)圖紙工作尺寸要求。B、靜環(huán)安裝傾斜。C、端面變形，碳石墨彈性模量低、易變形。碳石墨環(huán)變形的一般原因是：a、合成橡膠0形圈在介質(zhì)中溶漲，體積增大，碳環(huán)受力而使端面變形。b、壓蓋內(nèi)夾雜金屬碎片或污垢，局部受載。

4、端面別離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好的貼合?！惨弧场⒛Σ粮倍嗣嬷g的泄漏47〔二〕、動環(huán)輔助密封圈處的泄漏1、輔助密封圈質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求；外表質(zhì)量問題：錯位、開?？s裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大。2、密封圈安裝時受到損傷，如聚四氟乙烯V形圈安裝時唇口被割傷，橡膠制件外表有劃痕，都是密封失效的常見原因。3、軸外表有缺陷或有腐蝕、麻點、凹坑。4、密封圈的材料與介質(zhì)不相容。5、軸的尺寸公差、粗糙度未到達(dá)要求?！捕?、動環(huán)輔助密封圈處的泄漏48〔三〕、靜環(huán)輔助密封圈處的泄漏1、壓蓋尺寸公差不符合設(shè)計要求。對此，應(yīng)更換合格品。2、安裝錯誤，如如聚四氟乙烯V形圈方向裝反，安裝時，其凹面應(yīng)面向介質(zhì)端，否那么會出現(xiàn)泄漏。3、密封圈的質(zhì)量不良。應(yīng)用合格品替換。4、密封圈的材料與介質(zhì)不相容?！踩?、靜環(huán)輔助密封圈處的泄漏49〔四〕、機(jī)體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏1、機(jī)體與壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、劃痕等。2、螺栓力小、壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。螺栓力必須大于內(nèi)部介質(zhì)壓力。因為內(nèi)壓總是使得密封壓蓋與機(jī)殼端面趨于別離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。3、墊片或密封圈受到損傷。4、安裝時不清潔，異物進(jìn)入其間。5、壓蓋變形，這是因為壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生的變形。6、螺栓受力不均勻，壓蓋單邊鎖緊?！菜摹?、機(jī)體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏50〔五〕、軸套與軸之間的泄漏軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當(dāng)，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的。〔六〕、密封件本身具有滲透性碳制品易于滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未到達(dá)要求，或者是碳材料浸漬處理后加工切削余量過大，使微孔重新疏通而形成泄漏通道。為保證密封件不滲漏，經(jīng)機(jī)械加工后的成品應(yīng)再進(jìn)展一次浸漬處理。在高壓工況下，燒結(jié)制品，如陶瓷、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏，在使用前必須確認(rèn)是否符合使用要求。高溫、高壓或氣相介質(zhì)，對熱鑲裝的密封環(huán)來說，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏。在這種情況下，推薦使用整體構(gòu)造。〔五〕、軸套與軸之間的泄漏51十四、從失效形式分析故障原因〔一〕、從泄漏量大小分析故障原因1、開場運(yùn)轉(zhuǎn)時有少量泄漏，但經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，泄漏量逐漸減少到消失，這是機(jī)械密封正常的跑合過程。2、靜壓狀態(tài)時有少量泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)時不漏。原因是橡膠波紋管接觸動環(huán)反面局部平行度不好或彈簧比壓不夠大。3、泄漏量穩(wěn)定。有可能是軸和軸套之間密封圈泄漏，因為從密封端面處泄漏往往是不穩(wěn)定的。4、泄漏量從小到大。有可能是石墨環(huán)浸漬不好，微氣孔逐步被打通。這種情況需增加浸漬的次數(shù)或更換優(yōu)質(zhì)的石墨材料。還有介質(zhì)原因，如航空煤油滲透性特別強(qiáng)，開場不漏，過幾個小時開場滲漏，并不斷增大。還有輔助密封圈與介質(zhì)的不容性引起，如混合的有機(jī)溶劑。十四、從失效形式分析故障原因52〔二〕、根據(jù)磨損痕跡分析故障原因1、當(dāng)端面出現(xiàn)過寬的磨損，說明機(jī)器的同軸度很差。機(jī)器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動，產(chǎn)生輕微的別離和泄漏以離心泵為例，造成寬面磨損的原因大致有：聯(lián)軸器不對中；