汽車零件庫存管理教材課件

華北大區(qū)制作豐田汽車零件庫存管理華北大區(qū)制作豐田汽車零件庫存管理1第一章庫存管理概述第二章科學的庫存管理的必要性第三章JustInTime的庫存管理方式第四章倉儲七原則第五章TACT操作方法第一章庫存管理概述第二章科學的庫存管理的必要2第一章庫存管理概述第一章庫存管理概述3庫存減少庫存減少庫存提高供應率減少浪費庫存深度庫存寬度需求提高零件供應性零件部門的重要使命第一章庫存管理概述庫存減少庫存減少庫存提高供應率庫存深度庫存寬度需求提高零件供4目標：以最低的庫存量達到高供貨能力的目標管理指標：供應率庫存月數(shù)第一章.零件管理概述-目標和管理指標目標：第一章.零件管理概述-目標和管理指標5第一章零件管理概述-供應率的計算1零件供應率的計算方法零件即時供應率＝零件即時供應率可以全面衡量零件的供應情況，包括庫存深度和寬度?？梢怨牧慵?號數(shù)接受訂貨的零件/號數(shù)×100％施工單即時供應率＝施工單供應率是服務部門衡量零件部門零件供應的尺度。完全供應了零件的施工單所有有零件需求的施工單×100％1.1零件即時供應率1.2施工單供應率第一章零件管理概述-供應率的計算1零件供應率的計算方法零件6即時供應率的指標：1、零件件號即時供應率從庫存寬度的角度反映零件供應狀況2、零件件數(shù)即時供應率從庫存寬度和深度兩個角度全面衡量零件供應狀況3、零件施工單即時供應率從客戶（車間）的角度衡量零件供應狀況

第一章零件管理概述-供應率/在庫月的計算計算時點：入廠時？維修期間？2在庫月數(shù)即時供應率的指標：第一章零件管理概述-供應率/在庫月的計算7零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本降低經(jīng)營成本提高零件供應率以最低庫存滿足高供貨能力零件需求零件庫存實際需求人為需求庫存管理品種非庫存管理品種存什么怎么存存多少PhaseinPhaseout大-小大-大訂貨周期到貨周期安全庫存對應MAD波動的安全庫存對應L/T的安全庫存=銷售收入-進貨成本-運營成本Phaseout/inIncentiveB/OB/OL/SICCL/S死庫第一章庫存管理概述MAD零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本8第二章庫存管理的必要性第二章庫存管理的必要性9第二章科學的庫存管理的必要性——最大的銷量往往只集中在最少的品種當中零件的流動具有偏向性涉及訂貨的27萬種零件3萬種90%9萬種7%15萬種3%3萬種9萬種15萬種第二章科學的庫存管理的必要性——最大的銷量往往只集中在最少10第三章JustInTime的庫存管理方式-零件周期零件的生命周期新車型上市老車型淘汰存活期退出庫存活躍期建立庫存停止訂貨某一零件需求存多少？存多久？零件生命周期圖何時買？買多少？第三章JustInTime的庫存管理方式-零件周期零件11第三章JustInTime的庫存管理方式第三章JustInTime的庫存管理方式12第三章JustInTime的庫存管理方式—豐田JIT理念：該系統(tǒng)使零件隨著物流鏈，以和顧客需求同樣的節(jié)奏流動“賣一買一”第三章JustInTime的庫存管理方式—豐田JIT13存什么？——庫存寬度存多少？——庫存深度怎么存？——訂貨方式只有庫存與需求相協(xié)調，才能做到以最低的庫存量實現(xiàn)高供貨能力。為此，我們需要特別注意以下方面：第二章科學的庫存管理的必要性庫存減少庫存減少庫存提高供應率減少浪費庫存深度庫存寬度需求提高零件供應性零件部門的重要使命存什么？——庫存寬度只有庫存與需求相協(xié)調，才能做到以最低的14第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存什么？庫存狀態(tài)的對應方法非庫存管理項目需一買一庫存管理項目非庫存管理項目賣一買一只賣不買時間報廢建立庫存月均需求第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存15第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么概念：原非庫存零件開始進行庫存管理的時點。概念：原庫存零件不再進行庫存管理的時點。①建立庫存②報廢各經(jīng)銷店可以通過從零件需求的歷史記錄中統(tǒng)計出來需求頻度，以及B/O,流失，發(fā)現(xiàn)零件需求的規(guī)律，從而確定需要庫存的零件范圍。③建立庫存/報廢時點的確定第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么概念16零件編號一月二月三月四月五月六月MAD13505-150500100200.548530-100100000100.1704465-10160910119121110.317801-150700101000.3390919-0116620241632202422.7庫存零件的需求歷史零件編號一月二月三月四月五月六月MAD15600-060100035483.323300-060101001000.3304465-10160488128201031250-202510000010.1704479-280100110000.33無庫存零件的需求歷史逐步納入加入

庫存

項目過去六個月內的需求次數(shù)>2逐步取消取消庫存項目過去六個月內的需求次數(shù)

<=2第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么零件編號一月二月三月四月五月六月MAD13505-150517庫存政策：Phasein/out零件報廢政策第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存政策：第三章JustInTime的庫存管理方式-庫18標準庫存公式圖解第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少SSQMAD×L/TMAD×O/CMAD×S/S需求量時間SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫存周期標準庫存公式圖解第三章JustInTime的庫存管理方19MAD的確定要素：①SSQ=

×（O/C+L/T+S/S）

MAD（1）B/O單的需求應計算進MAD當中；※B/O―BackOrder，即追加訂貨。當沒有庫存或庫存不足的時候所發(fā)生的替客戶做的追加訂貨。幫我訂B/O沒有庫存第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少MAD的確定要素：①SSQ=×（O/C+L20（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計算中去?！鵏/S―LostSales,即流失的業(yè)務。對于非庫存零件或庫存不足零件,有時客人會取消訂貨。這時要把它記錄下來，考慮取消的項目是否需要增加庫存量,如果是非庫存項目,就要考慮是否需要納入庫存項目。不買了!無論是B/O需求,還是L/S需求,我們在統(tǒng)計計算MAD時都需要視具體情況而定,對于那些非常規(guī)的B/O和L/S需求,我們要謹慎統(tǒng)計。沒有庫存第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計算中去。211).實際需求：與最終用戶緊密聯(lián)系的需求；2).人為需求：不體現(xiàn)最終用戶的需求或與最終用戶的需求不同步（例：服務周的提前備貨和大量推測訂貨）②處理實際需求供應:原則上，實際需求應該是用經(jīng)銷店現(xiàn)有庫存來供應的。訂貨方式：當經(jīng)銷店的庫存無法滿足時，S/O或E/O的方式，高頻度、小批量的訂貨、發(fā)貨就是基于“賣一買一”理念③處理人為需求原則上，經(jīng)銷店是不用現(xiàn)有庫存來供應人為需求的。這是因為現(xiàn)有庫存是對過去實際需求進行分析而預測出來的庫存，其中沒有包含人為需求的因素。如果沒有注意這一點，很有可能在發(fā)生實際需求時，庫存無法正常供應。訂貨方式：經(jīng)銷店應將人為需求以F/O的形式向FPD發(fā)出訂貨（如：服務周備貨，大客戶采購等）。

第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少1).實際需求：與最終用戶緊密聯(lián)系的需求；②處理實際需求供22<改善概要>1.以實際出庫為基準的MAD計算：經(jīng)銷店會將每一次實際出庫零件的數(shù)量計算到MAD中。倘若需求發(fā)生時，經(jīng)銷店暫無庫存，此時的需求僅標注B/O狀態(tài)，而暫不計算到MAD中。待B/O零件到貨后可出庫時，再將其數(shù)量計算到MAD中2.以接到需求為基準的MAD計算：經(jīng)銷店會在接到需求時，將其數(shù)量計算到MAD中。無論經(jīng)銷店的庫存有無這種需求零件，只要需求一經(jīng)確定，需求數(shù)量就會計算到相應的MAD中。第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少<改善概要>1.以實際出庫為基準的MAD計算：2.以接到需求23注：通常我們采用前六個月的每月需求量來計算月均需求例：某家經(jīng)銷店的機油濾芯有如下需求：■MAD―月平均需求數(shù)量(單位：個/月)則MAD=（10*6+12*5+9*4+9*3+18*2+8）/21=10.8（個/月）①SSQ=

×（O/C+L/T+S/S）

MAD需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份101299188MAD是以原來的客戶需求來預測以后的客戶需求第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少注：通常我們采用前六個月的每月需求量來計算月均需求例：某家經(jīng)24為了較高的預測精確性，MAD應每周更新維護，而非每月MAD＝（4*1+5*2…..3*24）/300周×52周÷12個月＝19第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少為了較高的預測精確性，MAD應每周更新維護，而非每月第三章25②SSQ=

MAD×（

+L/T+S/S）

訂貨訂貨訂貨13452天數(shù)一個訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天,此時的O/C=2/30=1/15（月）■O/C―

訂貨周期(相鄰的兩次訂貨所間隔的時間,單位：月)O/C第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少②SSQ=MAD×（+L/T+S/S26③SSQ=

MAD×（O/C+

+S/S）■L/T―到貨周期(在途時間,單位：月)13452步驟6訂單發(fā)出訂單處理零件裝箱運輸?shù)截洝げ鹣洹ど霞堋や浫胂到y(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時的L/T=6/30=1/5（月）訂單到達FPDL/T第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少③SSQ=MAD×（O/C++S/S27④SSQ=MAD×（O/C+L/T+

）

13452天數(shù)訂貨到貨／拆箱有時由于一些突發(fā)的特殊原因（比如，運輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導致推遲到貨期。如圖，應在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。到貨期延遲因素■S/S―安全庫存周期(受到貨期延遲和特殊需求兩個因素影響,單位:月)S/S第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少④SSQ=MAD×（O/C+L/T+28特殊需求因素市場的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個月的需求是18個,超出月均需求7個。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少特殊需求因素市場的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個月的需29102016123456789101）S/S定義:為了抵御需求的突然增加,而設置的安全庫存;計算方式：設置一個目標覆蓋率(如80%),那么在這個目標覆蓋率下的需求(如20×80%=16個)S/Sfordemand=(需求MAX*目標率-MAD)/MADfordemand2）S/S定義：為了抵御到貨的延遲而設置的安全庫存。計算方式：設置另一個目標覆蓋率(如80%),那么在這個目標覆蓋率下的到貨期(如7×80%=5.6天)我們的庫存均可以滿足。S/SforL/T=(L/TMAX*目標率-L/T)/L/TforL/T35.67天S/S=S/Sfordemand+S/SforL/T第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少102016123456789101）S/Sfordem30<改善概要>ICC:我們對某段時間范圍內有過銷售記錄的零件進行級別劃分，并制定不同級別的管理政策，我們稱之為“庫存級別管理”SCC:我們還需要對庫存項目零件中的一些特殊屬性零件，采取特殊的管理政策，我們稱之為“特殊級別管理”。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存依據(jù)需求量與需求頻度的不同特性對零件作等級區(qū)分<改善概要>第三章JustInTime的庫存管理方式-31ICC是對有過銷售記錄的整體零件的宏觀管理；特殊級別管理是對整體零件中的某些個體的微觀管理。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存ICC是對有過銷售記錄的整體零件的宏觀管理；特殊級別管理是對32■庫存政策的制定安全庫存日數(shù)就是通過對庫存深度的影響,而差異化管理不同級別零件的?！窀吡鲃有粤慵ㄈ鏏1、A2）：由于這種零件的需求數(shù)量，需求頻次均很高，且基本上實現(xiàn)了“一次賣一個”這樣的平穩(wěn)銷售，我們不難推斷出這類零件由于很少受到需求波動和L/T延遲的影響，我們可以將其S/S設定的小一些。●低流動性零件（如：D3、D2）：由于這種零件的需求數(shù)量，需求頻次均很低，臨界于不流動的死庫存范圍。所以我們不必為此而去準備大量庫存從而閑置資金，S/S也應該設定的小一些?！裰辛鲃有粤慵ㄈ纾築3、C1、C2），由于這種零件均有一定的需求數(shù)量和需求頻次，很有可能是“一次賣多個”這樣的不平穩(wěn)銷售。所以這類零件很大程度上受到需求波動和L/T延遲的影響，為此我們將其S/S設定的大一些。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存■庫存政策的制定第三章JustInTime的庫存管理33建議訂貨量：追加訂貨量客觀的反映了庫存的不足第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-訂貨方式訂貨原則標準訂貨量計算現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ建議訂貨量：追加訂貨量第三章JustInTime的庫存34大－大和大－小訂貨原則比較大-大大大大-小小第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存訂貨最大/小庫存量庫存消耗圖例：MINI-IP=MIP×a當a=1時,MIP=MINI-IP,也就是大-大訂貨原則。當a<1時,MIP≠MINI-IP,也就是大-小訂貨原則;而a值越小,MIP與MINI-IP間的差距也就越大大－大和大－小訂貨原則比較大-大大大大-小小第三章Jus35第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存大-大訂貨和大-小訂貨的區(qū)別在于它們對庫存補充的敏感度不同?！翊?大訂貨是庫存一旦消耗,就馬上補充訂貨的方式,可以說是敏感的庫存補充方式,通常我們將其應用于高流動性零件級別(如A1、A2)中,以免高流動件發(fā)生B/O。●大-小訂貨是庫存消耗到一定程度后,再進行補充訂貨的方式,可以稱之為遲鈍的庫存補充方式,通常我們將其應用于低流動性零件級別(如D3、D2)中,以實現(xiàn)低流動件占用較少資金的目的;且?guī)齑婕墑e越低,a值越小。●對于C1、D1級別零件,雖然是中流動性級別零件,應就是C1、D1級別零件屬于平穩(wěn)需求零件,故其a值也應設置為“1”。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存大36第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-SCC第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-SC37季節(jié)系數(shù)＝過去3年的同一月份的平均/過去3年的月平均第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存季節(jié)系數(shù)＝過去3年的同一月份的平均/過去3年的月平均第三章38零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本降低經(jīng)營成本提高零件供應率以最低庫存滿足高供貨能力零件需求零件庫存實際需求人為需求庫存管理品種非庫存管理品種存什么怎么存存多少PhaseinPhaseout大-小大-大訂貨周期到貨周期安全庫存對應MAD波動的安全庫存對應L/T的安全庫存=銷售收入-進貨成本-運營成本Phaseout/inIncentiveB/OB/OL/SICCL/S死庫第一章庫存管理概述MAD零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本39

第三章JustInTime的庫存管理方式-總結

40第四章倉儲七原則第四章倉儲七原則41第四章倉庫保管七原則1倉庫保管七原則1234567按周轉速度存放；重物下置；豎置存放；按類型存放；異常品管理；一個件號一個貨位；存放在手可達到之處。第四章倉庫保管七原則1倉庫保管七原則1234567按周轉422.1.按周轉速度存放

*常流動件遠離作業(yè)區(qū),效率低下。

*常流動件存放于作業(yè)區(qū)附近,作業(yè)方便。作業(yè)區(qū)為常流動件；為慢流動件；為出入庫行走路線。作業(yè)區(qū)第四章倉庫保管七原則2.1.按周轉速度存放*常流動件遠離作業(yè)區(qū),43FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving未按流動性存儲FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving按照流動性存儲第四章倉庫保管七原則FastFastFastFastFastFastFast未44這是從出入庫作業(yè)的安全性和高效率方面來考慮的。有些像半軸、缸體、輪轂等重零件如存放在貨架上方會產(chǎn)生如下問題：①重零件有落下傷人及損壞的危險；②上架、提取不便。危險！不便！2.2.重物下置第四章倉庫保管七原則危險！不便！2.2.重物下置第四章倉庫保管七原則45有些象車門、排氣管、擋風玻璃等扁平或細長形狀的零件如平放會產(chǎn)生如下問題：①上面零件的重量會損壞下面的零件；②此類零件平放會浪費很大空間；③由于排氣管一類的零件過長，如平放會從貨架伸出至通道，從而影響通行且不安全；④難以提取。如圖所示：零件重且纏繞不便出入庫作業(yè)2.3.豎置存放第四章倉庫保管七原則有些象車門、排氣管、擋風玻璃等扁平或細長形狀的零件如平46水平放置豎直放置第四章倉庫保管七原則水平放置豎直放置第四章倉庫保管七原則47A01A02A03出庫票A03-01-04如上圖所示，門市打出出庫票，上面寫明該零件的貨位位于A區(qū)的A03號貨架的由下向上數(shù)第4段第一個貨位即A03-01-04。這個貨位里只保存我們要出庫的這個零件，所以即使是完全沒有經(jīng)驗的人也可準確無誤地找到。所以一定要貫徹一個件號一個貨位。2.4.一個零件號一個貨位第四章倉庫保管七原則A01A02A03出庫票A03-01-04如上圖所示48空間嚴重浪費長形零件伸出至通道影響出入庫作業(yè)空間嚴重浪費2.5.按產(chǎn)品類型存放中型零件如:空濾、離合器片等長零件如消聲器大型零件如:缸體、輪轂、水箱等微小型零件（油封、火花塞等）第四章倉庫保管七原則空間嚴重浪費長形零件伸出至通空間嚴重浪費2.5.按產(chǎn)品類型存49（改善前）（改善后）過多浪費空間第四章倉庫保管七原則（改善前）（改善后）過多浪費空間第四章倉庫保管七原則50貨位已滿備用的貨位有可能被忽視，而不能出庫。過多的庫存放至空貨位①容易因疏忽而忘記零件的臨時存放位置；②有可能因疏忽了一種零件存放于兩個位置而發(fā)生重復訂貨的事情；③庫存空間浪費；④無法觀察庫存效率（不易發(fā)覺不良庫存）。缺點:2.6.異常管理第四章倉庫保管七原則貨位已滿備用的貨位有可過多的庫存①容易因疏忽而忘記51這樣，當我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過多的庫存時就應該及時同業(yè)務部門聯(lián)系，確認是下面哪種原因造成的：①訂貨錯誤；②市場需求增加，原來的貨位已不能滿足要求；貨架上方標有紅色警戒線過多的庫存放在與該零件貨位相對應的貨架上方，以引起注意。貨位上用向上的箭頭指示先從上方對多的庫存出庫第四章倉庫保管七原則這樣，當我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過多的庫存時就應該及時同業(yè)務部門52這是從方便作業(yè)、提高工作效率角度考慮的。如果零件存放在過高的地方，提取及上架時不得不使用梯子，就會造成作業(yè)不方便、效率低下。所以，應該將零件存放在手能達到的位置。2.7.存放于手可達到的高度第四章倉庫保管七原則這是從方便作業(yè)、提高工作效率角度考慮的。2.7.存放于手可達53

容易拿取的區(qū)域不易拿取擺放

容易拿取的擺放

第四章倉庫保管七原則容易拿取的區(qū)域不易拿取擺放容易拿取的54我們用以下表格說明庫存保管七原則的優(yōu)越性3綜合評價第四章倉庫保管七原則我們用以下表格說明庫存保管七原則的優(yōu)越性3綜合評價第四章55(1)(2)(4)絕對不要設計會成為死路的通道(2)合理設計倉庫通道，方便貨架上的零件取放（縮短移動路線）(3)確保零件倉庫內充足的照度（300勒克司）(4)有效利用墻面空間(5)最下層貨架與地面距離應超過10厘米（防止零件污損，便于地面清掃）(6)如果倉庫是2層建筑，樓梯盡可能設置在中央離入口近的地方

（縮短移動路線）第四章倉庫保管七原則(1)(2)(4)絕對不要設計會成為死路的通道第四章倉庫保56第五章TACT操作方法第五章TACT操作方法57SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫存周期建議訂貨量：追加訂貨量現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ第五章TACT系統(tǒng)管理SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量58因為在TACT系統(tǒng)中預設了圖示的訂貨公式，所以TACT系統(tǒng)可以在統(tǒng)計后，提交推薦S/O訂貨清單。各網(wǎng)點在訂貨時，只需要按一下訂貨計算鍵，系統(tǒng)就會將推薦的訂貨項目、數(shù)量以清單的方式提交出來，這樣以來，訂貨計算的過程就大大簡化了。推薦S/O訂貨清單第五章TACT系統(tǒng)管理因為在TACT系統(tǒng)中預設了圖示的訂貨公式，所以TACT系統(tǒng)可59如果服務周備貨或大客戶購買所產(chǎn)生的人為需求都反映到MAD中，勢必會造成系統(tǒng)自動生成的推薦訂貨數(shù)清單中存在無需訂購的零件，因此這種異常的需求不應當反映到MAD統(tǒng)計中，在TACT系統(tǒng)中在出庫時應選擇不進行MAD反映。

1.MAD第五章TACT系統(tǒng)管理如果服務周備貨或大客戶購買所產(chǎn)生的人為需求都反映到MAD中，60在零件的供應商功能里輸入所在地區(qū)的供應商（FPD）代碼，然后點擊檢索按鈕。第五章TACT系統(tǒng)管理2.O/C和L/T在零件的供應商功能里輸入所在地區(qū)的供應商（FPD）代碼，然后61在選定的供應商后選擇變更標記，然后點擊變更按鈕。

在供應商變更頁面的最后兩行里輸入實際的到貨周期和訂貨周期，然后按更新按鈕。第五章TACT系統(tǒng)管理在選定的供應商后選擇變更標記，然后點擊變更按鈕。在供應商變62此位置調整TACT到貨天數(shù)第五章TACT系統(tǒng)管理此位置調整TACT到貨天數(shù)第五章TACT系統(tǒng)管理63TACT系統(tǒng)中的級別分類TACT系統(tǒng)中各級別劃分（默認）標準與庫存特點第五章TACT系統(tǒng)管理TACT系統(tǒng)中的級別分類TACT系統(tǒng)中各級別劃分（默認）標準64月需求件數(shù)月需求次數(shù)銷售1件需幾個月第五章TACT系統(tǒng)管理3.級別月需求件數(shù)月需求次數(shù)銷售1件需幾個月第五章TACT系統(tǒng)管理65選中要更改的級別，如圖所示，在小方框中打勾點擊變更鍵第五章TACT系統(tǒng)管理選中要更改的級別，如圖所示，在小方框中打勾點擊變更鍵第五章66可對框內數(shù)值進行調整，根據(jù)自身銷售量設定合理數(shù)值第五章TACT系統(tǒng)管理可對框內數(shù)值進行調整，根據(jù)自身銷售量設定合理數(shù)值第五章TA67點擊任何一個出于調節(jié)狀態(tài)的級別按鈕，即可看到下面紅色線框內出于可修改狀態(tài)的安全庫存天數(shù)和MINI-IP系數(shù)欄第五章TACT系統(tǒng)管理4.S/S點擊任何一個出于調節(jié)狀態(tài)的級別按鈕，即可看到下面紅色線框內出685.在途數(shù)量的修正零件在途數(shù)量不準確是很多經(jīng)銷店的通病，也是TACT推薦S/O訂單不準確的原因之一。零件在途數(shù)量異常的主要原因是經(jīng)銷店發(fā)生訂貨取消（得到FPD的許可），但沒有在TACT刪除相關信息。如右圖，進入零件〉在途零件管理功能，輸入希望查詢的訂單號、零件號后點擊檢索鍵第五章TACT系統(tǒng)管理5.在途數(shù)量的修正零件在途數(shù)量不準確是很多經(jīng)銷店的通病，也是696.在途數(shù)量的修正-續(xù)選擇要刪除的零件在要刪除零件的最右側點擊點擊刪除鍵，刪除本零件在系統(tǒng)中的訂貨數(shù)據(jù)。第五章TACT系統(tǒng)管理6.在途數(shù)量的修正-續(xù)選擇要刪除的零件第五章TACT系統(tǒng)管707.零件屬性：庫存/非庫存不是每個零件都需要進行S/O訂單自動計算。我們可以通過更改零件屬性來區(qū)分庫存與非庫存。所謂庫存/非庫存就是需不需要再進行庫存補充的意思。如果某一零件的屬性被定義為非庫存零件，在訂貨時，此零件將不會被系統(tǒng)作為要進行庫存補充的項目被推薦。零件屬性可以在零件主檔中進行修改第五章TACT系統(tǒng)管理7.零件屬性：庫存/非庫存不是每個零件都需要進行S/O訂單自71第五章TACT系統(tǒng)管理第五章TACT系統(tǒng)管理72已修改為非在庫第五章TACT系統(tǒng)管理已修改為非在庫第五章TACT系統(tǒng)管理73汽車零件庫存管理教材課件74零件業(yè)務標準化華北08-11-04零件業(yè)務標準化華北75目錄01-貨位標簽管理02-ETA時間看板03-空貨位管理04-異常庫存管理05-PHASEIN&PHASEOUT06-特別訂貨零件管理07-流失業(yè)務管理08-供應率09-預約零件管理10-KPI看板11-零件報廢流程目錄01-貨位標簽管理02-ETA時間看板03-空貨位管理076零件管理的理想狀態(tài)是什么？零件管理的理想狀態(tài)是什么？7701-貨位標簽管理01-貨位標簽管理78什么是ETA時間看板？哪些人需要掌握ETA時間？02-ETA時間看板什么是ETA時間看板？02-ETA時間看板79為什么要保留一定比例的空貨位？空貨位的管理需要哪些工具？03-空貨位管理為什么要保留一定比例的空貨位？03-空貨位管理80為什么會出現(xiàn)異常庫存？異常庫存有哪幾種類型？異常庫存應該怎樣進行管理？04-異常庫存管理為什么會出現(xiàn)異常庫存？異常庫存有哪幾種類型？04-異常庫存管81什么是PHASEIN&PHASEOUT？PHASEIN&PHASEOUT需要參考哪些數(shù)據(jù)？PHASEIN&PHASEOUT的執(zhí)行周期應該是多長？05-PHASEIN&PHASEOUT什么是PHASEIN&PHASEOUT？05-PHASE82特別訂貨零件的管理涉及到哪些崗位？為什么要對特別訂貨零件進行專門的管理？06-特別訂貨零件管理特別訂貨零件的管理涉及到哪些崗位？06-特別訂貨零件管理83怎樣定義流失業(yè)務？流失業(yè)務管理的目的是什么？07-流失業(yè)務管理怎樣定義流失業(yè)務？07-流失業(yè)務管理84哪些指標可以全面反映零件的供應情況？如何統(tǒng)計供應率？08-供應率哪些指標可以全面反映零件的供應情況？08-供應率85哪些指標可以全面反映零件的供應情況？如何統(tǒng)計供應率？09-預約零件管理哪些指標可以全面反映零件的供應情況？09-預約零件管理86零件應該管理的KPI有哪些？10-KPI看板零件應該管理的KPI有哪些？10-KPI看板87為什么要報廢長期不用的零件？如何控制死庫存的增加？11-零件報廢流程為什么要報廢長期不用的零件？11-零件報廢流程88謝謝！謝謝！89第一組吳廣、王志強、立松顧問、柯小沛、天津和裕、太原金谷源、臨汾錦華王旭東、吳清、王西永、日照鴻發(fā)、東營泛華、張家口華鈴、石家莊新華第二組陶鵬、夏鵬、王兢、張洪武、北京凱百隆、安陽裕達、北京花鄉(xiāng)橋第三組第一組第二組第三組90華北大區(qū)制作豐田汽車零件庫存管理華北大區(qū)制作豐田汽車零件庫存管理91第一章庫存管理概述第二章科學的庫存管理的必要性第三章JustInTime的庫存管理方式第四章倉儲七原則第五章TACT操作方法第一章庫存管理概述第二章科學的庫存管理的必要92第一章庫存管理概述第一章庫存管理概述93庫存減少庫存減少庫存提高供應率減少浪費庫存深度庫存寬度需求提高零件供應性零件部門的重要使命第一章庫存管理概述庫存減少庫存減少庫存提高供應率庫存深度庫存寬度需求提高零件供94目標：以最低的庫存量達到高供貨能力的目標管理指標：供應率庫存月數(shù)第一章.零件管理概述-目標和管理指標目標：第一章.零件管理概述-目標和管理指標95第一章零件管理概述-供應率的計算1零件供應率的計算方法零件即時供應率＝零件即時供應率可以全面衡量零件的供應情況，包括庫存深度和寬度?？梢怨牧慵?號數(shù)接受訂貨的零件/號數(shù)×100％施工單即時供應率＝施工單供應率是服務部門衡量零件部門零件供應的尺度。完全供應了零件的施工單所有有零件需求的施工單×100％1.1零件即時供應率1.2施工單供應率第一章零件管理概述-供應率的計算1零件供應率的計算方法零件96即時供應率的指標：1、零件件號即時供應率從庫存寬度的角度反映零件供應狀況2、零件件數(shù)即時供應率從庫存寬度和深度兩個角度全面衡量零件供應狀況3、零件施工單即時供應率從客戶（車間）的角度衡量零件供應狀況

第一章零件管理概述-供應率/在庫月的計算計算時點：入廠時？維修期間？2在庫月數(shù)即時供應率的指標：第一章零件管理概述-供應率/在庫月的計算97零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本降低經(jīng)營成本提高零件供應率以最低庫存滿足高供貨能力零件需求零件庫存實際需求人為需求庫存管理品種非庫存管理品種存什么怎么存存多少PhaseinPhaseout大-小大-大訂貨周期到貨周期安全庫存對應MAD波動的安全庫存對應L/T的安全庫存=銷售收入-進貨成本-運營成本Phaseout/inIncentiveB/OB/OL/SICCL/S死庫第一章庫存管理概述MAD零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本98第二章庫存管理的必要性第二章庫存管理的必要性99第二章科學的庫存管理的必要性——最大的銷量往往只集中在最少的品種當中零件的流動具有偏向性涉及訂貨的27萬種零件3萬種90%9萬種7%15萬種3%3萬種9萬種15萬種第二章科學的庫存管理的必要性——最大的銷量往往只集中在最少100第三章JustInTime的庫存管理方式-零件周期零件的生命周期新車型上市老車型淘汰存活期退出庫存活躍期建立庫存停止訂貨某一零件需求存多少？存多久？零件生命周期圖何時買？買多少？第三章JustInTime的庫存管理方式-零件周期零件101第三章JustInTime的庫存管理方式第三章JustInTime的庫存管理方式102第三章JustInTime的庫存管理方式—豐田JIT理念：該系統(tǒng)使零件隨著物流鏈，以和顧客需求同樣的節(jié)奏流動“賣一買一”第三章JustInTime的庫存管理方式—豐田JIT103存什么？——庫存寬度存多少？——庫存深度怎么存？——訂貨方式只有庫存與需求相協(xié)調，才能做到以最低的庫存量實現(xiàn)高供貨能力。為此，我們需要特別注意以下方面：第二章科學的庫存管理的必要性庫存減少庫存減少庫存提高供應率減少浪費庫存深度庫存寬度需求提高零件供應性零件部門的重要使命存什么？——庫存寬度只有庫存與需求相協(xié)調，才能做到以最低的104第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存什么？庫存狀態(tài)的對應方法非庫存管理項目需一買一庫存管理項目非庫存管理項目賣一買一只賣不買時間報廢建立庫存月均需求第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存105第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么概念：原非庫存零件開始進行庫存管理的時點。概念：原庫存零件不再進行庫存管理的時點。①建立庫存②報廢各經(jīng)銷店可以通過從零件需求的歷史記錄中統(tǒng)計出來需求頻度，以及B/O,流失，發(fā)現(xiàn)零件需求的規(guī)律，從而確定需要庫存的零件范圍。③建立庫存/報廢時點的確定第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么概念106零件編號一月二月三月四月五月六月MAD13505-150500100200.548530-100100000100.1704465-10160910119121110.317801-150700101000.3390919-0116620241632202422.7庫存零件的需求歷史零件編號一月二月三月四月五月六月MAD15600-060100035483.323300-060101001000.3304465-10160488128201031250-202510000010.1704479-280100110000.33無庫存零件的需求歷史逐步納入加入

庫存

項目過去六個月內的需求次數(shù)>2逐步取消取消庫存項目過去六個月內的需求次數(shù)

<=2第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么零件編號一月二月三月四月五月六月MAD13505-1505107庫存政策：Phasein/out零件報廢政策第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存什么庫存政策：第三章JustInTime的庫存管理方式-庫108標準庫存公式圖解第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少SSQMAD×L/TMAD×O/CMAD×S/S需求量時間SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫存周期標準庫存公式圖解第三章JustInTime的庫存管理方109MAD的確定要素：①SSQ=

×（O/C+L/T+S/S）

MAD（1）B/O單的需求應計算進MAD當中；※B/O―BackOrder，即追加訂貨。當沒有庫存或庫存不足的時候所發(fā)生的替客戶做的追加訂貨。幫我訂B/O沒有庫存第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少MAD的確定要素：①SSQ=×（O/C+L110（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計算中去?！鵏/S―LostSales,即流失的業(yè)務。對于非庫存零件或庫存不足零件,有時客人會取消訂貨。這時要把它記錄下來，考慮取消的項目是否需要增加庫存量,如果是非庫存項目,就要考慮是否需要納入庫存項目。不買了!無論是B/O需求,還是L/S需求,我們在統(tǒng)計計算MAD時都需要視具體情況而定,對于那些非常規(guī)的B/O和L/S需求,我們要謹慎統(tǒng)計。沒有庫存第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少（3）客觀的分析L/S的記錄，合理的加入到MAD的計算中去。1111).實際需求：與最終用戶緊密聯(lián)系的需求；2).人為需求：不體現(xiàn)最終用戶的需求或與最終用戶的需求不同步（例：服務周的提前備貨和大量推測訂貨）②處理實際需求供應:原則上，實際需求應該是用經(jīng)銷店現(xiàn)有庫存來供應的。訂貨方式：當經(jīng)銷店的庫存無法滿足時，S/O或E/O的方式，高頻度、小批量的訂貨、發(fā)貨就是基于“賣一買一”理念③處理人為需求原則上，經(jīng)銷店是不用現(xiàn)有庫存來供應人為需求的。這是因為現(xiàn)有庫存是對過去實際需求進行分析而預測出來的庫存，其中沒有包含人為需求的因素。如果沒有注意這一點，很有可能在發(fā)生實際需求時，庫存無法正常供應。訂貨方式：經(jīng)銷店應將人為需求以F/O的形式向FPD發(fā)出訂貨（如：服務周備貨，大客戶采購等）。

第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少1).實際需求：與最終用戶緊密聯(lián)系的需求；②處理實際需求供112<改善概要>1.以實際出庫為基準的MAD計算：經(jīng)銷店會將每一次實際出庫零件的數(shù)量計算到MAD中。倘若需求發(fā)生時，經(jīng)銷店暫無庫存，此時的需求僅標注B/O狀態(tài)，而暫不計算到MAD中。待B/O零件到貨后可出庫時，再將其數(shù)量計算到MAD中2.以接到需求為基準的MAD計算：經(jīng)銷店會在接到需求時，將其數(shù)量計算到MAD中。無論經(jīng)銷店的庫存有無這種需求零件，只要需求一經(jīng)確定，需求數(shù)量就會計算到相應的MAD中。第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少<改善概要>1.以實際出庫為基準的MAD計算：2.以接到需求113注：通常我們采用前六個月的每月需求量來計算月均需求例：某家經(jīng)銷店的機油濾芯有如下需求：■MAD―月平均需求數(shù)量(單位：個/月)則MAD=（10*6+12*5+9*4+9*3+18*2+8）/21=10.8（個/月）①SSQ=

×（O/C+L/T+S/S）

MAD需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份101299188MAD是以原來的客戶需求來預測以后的客戶需求第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少注：通常我們采用前六個月的每月需求量來計算月均需求例：某家經(jīng)114為了較高的預測精確性，MAD應每周更新維護，而非每月MAD＝（4*1+5*2…..3*24）/300周×52周÷12個月＝19第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少為了較高的預測精確性，MAD應每周更新維護，而非每月第三章115②SSQ=

MAD×（

+L/T+S/S）

訂貨訂貨訂貨13452天數(shù)一個訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天,此時的O/C=2/30=1/15（月）■O/C―

訂貨周期(相鄰的兩次訂貨所間隔的時間,單位：月)O/C第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少②SSQ=MAD×（+L/T+S/S116③SSQ=

MAD×（O/C+

+S/S）■L/T―到貨周期(在途時間,單位：月)13452步驟6訂單發(fā)出訂單處理零件裝箱運輸?shù)截洝げ鹣洹ど霞堋や浫胂到y(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時的L/T=6/30=1/5（月）訂單到達FPDL/T第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少③SSQ=MAD×（O/C++S/S117④SSQ=MAD×（O/C+L/T+

）

13452天數(shù)訂貨到貨／拆箱有時由于一些突發(fā)的特殊原因（比如，運輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導致推遲到貨期。如圖，應在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。到貨期延遲因素■S/S―安全庫存周期(受到貨期延遲和特殊需求兩個因素影響,單位:月)S/S第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少④SSQ=MAD×（O/C+L/T+118特殊需求因素市場的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個月的需求是18個,超出月均需求7個。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少特殊需求因素市場的需求經(jīng)常是起伏不定的,如上表:第五個月的需119102016123456789101）S/S定義:為了抵御需求的突然增加,而設置的安全庫存;計算方式：設置一個目標覆蓋率(如80%),那么在這個目標覆蓋率下的需求(如20×80%=16個)S/Sfordemand=(需求MAX*目標率-MAD)/MADfordemand2）S/S定義：為了抵御到貨的延遲而設置的安全庫存。計算方式：設置另一個目標覆蓋率(如80%),那么在這個目標覆蓋率下的到貨期(如7×80%=5.6天)我們的庫存均可以滿足。S/SforL/T=(L/TMAX*目標率-L/T)/L/TforL/T35.67天S/S=S/Sfordemand+S/SforL/T第三章JustInTime的庫存管理方式-庫存多少102016123456789101）S/Sfordem120<改善概要>ICC:我們對某段時間范圍內有過銷售記錄的零件進行級別劃分，并制定不同級別的管理政策，我們稱之為“庫存級別管理”SCC:我們還需要對庫存項目零件中的一些特殊屬性零件，采取特殊的管理政策，我們稱之為“特殊級別管理”。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存依據(jù)需求量與需求頻度的不同特性對零件作等級區(qū)分<改善概要>第三章JustInTime的庫存管理方式-121ICC是對有過銷售記錄的整體零件的宏觀管理；特殊級別管理是對整體零件中的某些個體的微觀管理。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存ICC是對有過銷售記錄的整體零件的宏觀管理；特殊級別管理是對122■庫存政策的制定安全庫存日數(shù)就是通過對庫存深度的影響,而差異化管理不同級別零件的?！窀吡鲃有粤慵ㄈ鏏1、A2）：由于這種零件的需求數(shù)量，需求頻次均很高，且基本上實現(xiàn)了“一次賣一個”這樣的平穩(wěn)銷售，我們不難推斷出這類零件由于很少受到需求波動和L/T延遲的影響，我們可以將其S/S設定的小一些。●低流動性零件（如：D3、D2）：由于這種零件的需求數(shù)量，需求頻次均很低，臨界于不流動的死庫存范圍。所以我們不必為此而去準備大量庫存從而閑置資金，S/S也應該設定的小一些。●中流動性零件（如：B3、C1、C2），由于這種零件均有一定的需求數(shù)量和需求頻次，很有可能是“一次賣多個”這樣的不平穩(wěn)銷售。所以這類零件很大程度上受到需求波動和L/T延遲的影響，為此我們將其S/S設定的大一些。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存■庫存政策的制定第三章JustInTime的庫存管理123建議訂貨量：追加訂貨量客觀的反映了庫存的不足第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-訂貨方式訂貨原則標準訂貨量計算現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ建議訂貨量：追加訂貨量第三章JustInTime的庫存124大－大和大－小訂貨原則比較大-大大大大-小小第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存訂貨最大/小庫存量庫存消耗圖例：MINI-IP=MIP×a當a=1時,MIP=MINI-IP,也就是大-大訂貨原則。當a<1時,MIP≠MINI-IP,也就是大-小訂貨原則;而a值越小,MIP與MINI-IP間的差距也就越大大－大和大－小訂貨原則比較大-大大大大-小小第三章Jus125第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存大-大訂貨和大-小訂貨的區(qū)別在于它們對庫存補充的敏感度不同?！翊?大訂貨是庫存一旦消耗,就馬上補充訂貨的方式,可以說是敏感的庫存補充方式,通常我們將其應用于高流動性零件級別(如A1、A2)中,以免高流動件發(fā)生B/O?！翊?小訂貨是庫存消耗到一定程度后,再進行補充訂貨的方式,可以稱之為遲鈍的庫存補充方式,通常我們將其應用于低流動性零件級別(如D3、D2)中,以實現(xiàn)低流動件占用較少資金的目的;且?guī)齑婕墑e越低,a值越小?！駥τ贑1、D1級別零件,雖然是中流動性級別零件,應就是C1、D1級別零件屬于平穩(wěn)需求零件,故其a值也應設置為“1”。第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存大126第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-SCC第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存-SC127季節(jié)系數(shù)＝過去3年的同一月份的平均/過去3年的月平均第三章JustInTime的庫存管理方式-怎么存季節(jié)系數(shù)＝過去3年的同一月份的平均/過去3年的月平均第三章128零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本降低經(jīng)營成本提高零件供應率以最低庫存滿足高供貨能力零件需求零件庫存實際需求人為需求庫存管理品種非庫存管理品種存什么怎么存存多少PhaseinPhaseout大-小大-大訂貨周期到貨周期安全庫存對應MAD波動的安全庫存對應L/T的安全庫存=銷售收入-進貨成本-運營成本Phaseout/inIncentiveB/OB/OL/SICCL/S死庫第一章庫存管理概述MAD零件部門的職責滿足車間生產(chǎn)的零件需要獲取零件收益降低進貨成本129

第三章JustInTime的庫存管理方式-總結

130第四章倉儲七原則第四章倉儲七原則131第四章倉庫保管七原則1倉庫保管七原則1234567按周轉速度存放；重物下置；豎置存放；按類型存放；異常品管理；一個件號一個貨位；存放在手可達到之處。第四章倉庫保管七原則1倉庫保管七原則1234567按周轉1322.1.按周轉速度存放

*常流動件遠離作業(yè)區(qū),效率低下。

*常流動件存放于作業(yè)區(qū)附近,作業(yè)方便。作業(yè)區(qū)為常流動件；為慢流動件；為出入庫行走路線。作業(yè)區(qū)第四章倉庫保管七原則2.1.按周轉速度存放*常流動件遠離作業(yè)區(qū),133FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving未按流動性存儲FastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMovingFastMoving按照流動性存儲第四章倉庫保管七原則FastFastFastFastFastFastFast未134這是從出入庫作業(yè)的安全性和高效率方面來考慮的。有些像半軸、缸體、輪轂等重零件如存放在貨架上方會產(chǎn)生如下問題：①重零件有落下傷人及損壞的危險；②上架、提取不便。危險！不便！2.2.重物下置第四章倉庫保管七原則危險！不便！2.2.重物下置第四章倉庫保管七原則135有些象車門、排氣管、擋風玻璃等扁平或細長形狀的零件如平放會產(chǎn)生如下問題：①上面零件的重量會損壞下面的零件；②此類零件平放會浪費很大空間；③由于排氣管一類的零件過長，如平放會從貨架伸出至通道，從而影響通行且不安全；④難以提取。如圖所示：零件重且纏繞不便出入庫作業(yè)2.3.豎置存放第四章倉庫保管七原則有些象車門、排氣管、擋風玻璃等扁平或細長形狀的零件如平136水平放置豎直放置第四章倉庫保管七原則水平放置豎直放置第四章倉庫保管七原則137A01A02A03出庫票A03-01-04如上圖所示，門市打出出庫票，上面寫明該零件的貨位位于A區(qū)的A03號貨架的由下向上數(shù)第4段第一個貨位即A03-01-04。這個貨位里只保存我們要出庫的這個零件，所以即使是完全沒有經(jīng)驗的人也可準確無誤地找到。所以一定要貫徹一個件號一個貨位。2.4.一個零件號一個貨位第四章倉庫保管七原則A01A02A03出庫票A03-01-04如上圖所示138空間嚴重浪費長形零件伸出至通道影響出入庫作業(yè)空間嚴重浪費2.5.按產(chǎn)品類型存放中型零件如:空濾、離合器片等長零件如消聲器大型零件如:缸體、輪轂、水箱等微小型零件（油封、火花塞等）第四章倉庫保管七原則空間嚴重浪費長形零件伸出至通空間嚴重浪費2.5.按產(chǎn)品類型存139（改善前）（改善后）過多浪費空間第四章倉庫保管七原則（改善前）（改善后）過多浪費空間第四章倉庫保管七原則140貨位已滿備用的貨位有可能被忽視，而不能出庫。過多的庫存放至空貨位①容易因疏忽而忘記零件的臨時存放位置；②有可能因疏忽了一種零件存放于兩個位置而發(fā)生重復訂貨的事情；③庫存空間浪費；④無法觀察庫存效率（不易發(fā)覺不良庫存）。缺點:2.6.異常管理第四章倉庫保管七原則貨位已滿備用的貨位有可過多的庫存①容易因疏忽而忘記141這樣，當我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過多的庫存時就應該及時同業(yè)務部門聯(lián)系，確認是下面哪種原因造成的：①訂貨錯誤；②市場需求增加，原來的貨位已不能滿足要求；貨架上方標有紅色警戒線過多的庫存放在與該零件貨位相對應的貨架上方，以引起注意。貨位上用向上的箭頭指示先從上方對多的庫存出庫第四章倉庫保管七原則這樣，當我們發(fā)現(xiàn)貨架上方出現(xiàn)過多的庫存時就應該及時同業(yè)務部門142這是從方便作業(yè)、提高工作效率角度考慮的。如果零件存放在過高的地方，提取及上架時不得不使用梯子，就會造成作業(yè)不方便、效率低下。所以，應該將零件存放在手能達到的位置。2.7.存放于手可達到的高度第四章倉庫保管七原則這是從方便作業(yè)、提高工作效率角度考慮的。2.7.存放于手可達143

容易拿取的區(qū)域不易拿取擺放

容易拿取的擺放

第四章倉庫保管七原則容易拿取的區(qū)域不易拿取擺放容易拿取的144我們用以下表格說明庫存保管七原則的優(yōu)越性3綜合評價第四章倉庫保管七原則我們用以下表格說明庫存保管七原則的優(yōu)越性3綜合評價第四章145(1)(2)(4)絕對不要設計會成為死路的通道(2)合理設計倉庫通道，方便貨架上的零件取放（縮短移動路線）(3)確保零件倉庫內充足的照度（300勒克司）(4)有效利用墻面空間(5)最下層貨架與地面距離應超過10厘米（防止零件污損，便于地面清掃）(6)如果倉庫是2層建筑，樓梯盡可能設置在中央離入口近的地方

（縮短移動路線）第四章倉庫保管七原則(1)(2)(4)絕對不要設計會成為死路的通道第四章倉庫保146第五章TACT操作方法第五章TACT操作方法147SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量月均需求訂貨周期到貨周期安全庫存周期建議訂貨量：追加訂貨量現(xiàn)有庫存量在途庫存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ第五章TACT系統(tǒng)管理SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）標準庫存量148因為在TACT系統(tǒng)中預設了圖示的訂貨公式，所以TACT系統(tǒng)可以在統(tǒng)計后，提交推薦S/O訂貨清單。各網(wǎng)點在訂貨時，只需要按一下訂貨計算鍵，系統(tǒng)就會將推薦的訂貨項目、數(shù)量以清單的方式提交出來，這樣以來，訂貨計算的過程就大大簡化了。推薦S/O訂貨清單第五章TA