熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件

5.7焊接裂紋綜合分析和判斷熔焊原理5.7焊接裂紋綜合分析和判斷熔焊原理一、宏觀分析及判斷（一）被焊材質和焊接材料的化學成分（二）根據施工中的焊接工藝（三）產品結構的運行工況條件5.7焊接裂紋綜合分析和判斷一、宏觀分析及判斷5.7焊接裂紋綜合分析和判斷21、熱裂紋2、冷裂紋3、再熱裂紋4、層狀撕裂5、應力腐蝕裂紋1、熱裂紋3三、斷口分析及判斷斷裂形式穿晶斷裂沿晶斷裂韌性斷裂韌窩斷裂滑移斷裂脆性斷裂疲勞斷裂—疲勞紋解理斷裂準解理斷裂塑性斷裂脆性斷裂疲勞斷裂—疲勞花紋等軸韌窩剪切韌窩撕裂韌窩蛇形滑移波形滑移平直滑移三、斷口分析及判斷斷裂形式穿晶斷裂沿晶斷裂韌性斷裂韌窩斷裂滑4(一)焊接裂紋的斷裂形式及斷口形態(tài)2、解理斷裂3、準解理數裂4、沿晶斷裂1、韌窩斷裂等軸韌窩撕裂韌窩剪切韌窩(一)焊接裂紋的斷裂形式及斷口形態(tài)2、解理斷裂1、韌窩斷裂等5熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件6熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件7(二)熱裂紋斷口形貌(二)熱裂紋斷口形貌8(三)冷裂紋斷口形貌(三)冷裂紋斷口形貌9(四)再熱裂紋斷口形貌(四)再熱裂紋斷口形貌10層狀撕裂斷口形貌層狀撕裂斷口形貌11應力腐蝕裂紋斷口形貌應力腐蝕裂紋斷口形貌12焊縫裂紋的修補措施在生產過程中，總是有一些焊縫經無損探傷檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋存在而需要返修的。實際上準確地清除焊接紋，返修好焊縫比重新焊好一段焊縫在技術、經驗上要求高得多。正確的焊接裂紋返修方法是：首先確定焊縫裂紋的準確位置和形狀，徹底清除裂紋，采取相應的補焊方法。焊縫裂紋的修補措施在生產過程中，總是有一些焊縫經無損探傷檢測13①確定裂紋的位置形狀通過超聲波或磁粉探傷檢查出焊接裂紋的部位、裂紋深度和長度，做出標記，并在清除過程中比對確認。其中要注意的是在厚板焊條電弧焊縫中出現(xiàn)的缺陷往往是多層次的。組織相關技術人員分析裂紋出現(xiàn)的原因，根據原因綜合治理。①確定裂紋的位置形狀14②裂紋的清除(1)視焊件的材質、板厚、形狀及裂紋位置部位大小，可采用碳弧氣刨、批鏟、砂輪磨削等手段清除裂紋，工程上較多使用的是碳弧氣刨加砂輪磨削方法。(2)為防止修整過程中裂縫擴大或延伸，刨去長度應在焊接裂紋長度兩端各加50mm，較長的裂紋應先從兩端開始清除，必要時可在裂紋兩端鉆止裂孔。刨削深度應將缺陷徹底清除，露出金屬母材，可用探傷法確認裂紋缺陷是否徹底清除。(3)清除焊縫后，補焊槽上口應平齊，底部必須呈圓弧形，周邊應有坡度保證補焊時電弧有足夠的空間。(4)碳弧氣刨過后，應用砂輪打磨以免夾碳、粘渣、滲碳現(xiàn)象。②裂紋的清除15③補焊(1)焊件的返修，焊工不得擅自處理，應及時通知焊接工程師，應制定返修補焊工藝，并由有經驗的焊工操作。同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補焊3次，重要的焊縫和低合金結構鋼在同一處的返修不得超過2次，補焊返修后的焊縫應重新探傷：(2)如原焊縫焊接工藝要求預熱或一定的層間溫度，則補焊時亦有同樣要求，并取其溫度的上限值。(3)厚板焊縫缺陷的補焊，應采用多層多道焊法，每層每道焊縫的起弧、收弧應盡量錯開不能重疊。蓋面焊應采用退火焊道布置。(4)如補焊焊縫長度超過1m，則應以300mm~400mm為一段進行分段退焊法補焊。③補焊16(5)補焊焊縫表面應盡量與原焊縫一致，做到圓滑過渡，以減少應力集中。(6)防止和減少焊接變形是補焊工藝重要部分之一，應根據焊件的具體條件采用1相應的焊接工藝與對焊件加強相結合的措施控制焊接變形。(7)補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層多道焊，禁止用大電流補焊。(5)補焊焊縫表面應盡量與原焊縫一致，做到圓滑過渡，以減少應17(8)對剛性大的結構進行補焊時，除第一層和最后一層焊道外，均可在焊后熱態(tài)下錘擊直焊道；每層焊道的起弧和收弧應盡量錨開。(9)對已經負荷的鋼結構出現(xiàn)裂紋，應根據實際情況進行補強或加固。但輕鋼結構不宜在負荷情況下焊接補強或加固，尤其對受拉構件更要禁止。熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件185.7焊接裂紋綜合分析和判斷熔焊原理5.7焊接裂紋綜合分析和判斷熔焊原理一、宏觀分析及判斷（一）被焊材質和焊接材料的化學成分（二）根據施工中的焊接工藝（三）產品結構的運行工況條件5.7焊接裂紋綜合分析和判斷一、宏觀分析及判斷5.7焊接裂紋綜合分析和判斷201、熱裂紋2、冷裂紋3、再熱裂紋4、層狀撕裂5、應力腐蝕裂紋1、熱裂紋21三、斷口分析及判斷斷裂形式穿晶斷裂沿晶斷裂韌性斷裂韌窩斷裂滑移斷裂脆性斷裂疲勞斷裂—疲勞紋解理斷裂準解理斷裂塑性斷裂脆性斷裂疲勞斷裂—疲勞花紋等軸韌窩剪切韌窩撕裂韌窩蛇形滑移波形滑移平直滑移三、斷口分析及判斷斷裂形式穿晶斷裂沿晶斷裂韌性斷裂韌窩斷裂滑22(一)焊接裂紋的斷裂形式及斷口形態(tài)2、解理斷裂3、準解理數裂4、沿晶斷裂1、韌窩斷裂等軸韌窩撕裂韌窩剪切韌窩(一)焊接裂紋的斷裂形式及斷口形態(tài)2、解理斷裂1、韌窩斷裂等23熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件24熔焊原理-焊接裂紋綜合分析和判斷課件25(二)熱裂紋斷口形貌(二)熱裂紋斷口形貌26(三)冷裂紋斷口形貌(三)冷裂紋斷口形貌27(四)再熱裂紋斷口形貌(四)再熱裂紋斷口形貌28層狀撕裂斷口形貌層狀撕裂斷口形貌29應力腐蝕裂紋斷口形貌應力腐蝕裂紋斷口形貌30焊縫裂紋的修補措施在生產過程中，總是有一些焊縫經無損探傷檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋存在而需要返修的。實際上準確地清除焊接紋，返修好焊縫比重新焊好一段焊縫在技術、經驗上要求高得多。正確的焊接裂紋返修方法是：首先確定焊縫裂紋的準確位置和形狀，徹底清除裂紋，采取相應的補焊方法。焊縫裂紋的修補措施在生產過程中，總是有一些焊縫經無損探傷檢測31①確定裂紋的位置形狀通過超聲波或磁粉探傷檢查出焊接裂紋的部位、裂紋深度和長度，做出標記，并在清除過程中比對確認。其中要注意的是在厚板焊條電弧焊縫中出現(xiàn)的缺陷往往是多層次的。組織相關技術人員分析裂紋出現(xiàn)的原因，根據原因綜合治理。①確定裂紋的位置形狀32②裂紋的清除(1)視焊件的材質、板厚、形狀及裂紋位置部位大小，可采用碳弧氣刨、批鏟、砂輪磨削等手段清除裂紋，工程上較多使用的是碳弧氣刨加砂輪磨削方法。(2)為防止修整過程中裂縫擴大或延伸，刨去長度應在焊接裂紋長度兩端各加50mm，較長的裂紋應先從兩端開始清除，必要時可在裂紋兩端鉆止裂孔。刨削深度應將缺陷徹底清除，露出金屬母材，可用探傷法確認裂紋缺陷是否徹底清除。(3)清除焊縫后，補焊槽上口應平齊，底部必須呈圓弧形，周邊應有坡度保證補焊時電弧有足夠的空間。(4)碳弧氣刨過后，應用砂輪打磨以免夾碳、粘渣、滲碳現(xiàn)象。②裂紋的清除33③補焊(1)焊件的返修，焊工不得擅自處理，應及時通知焊接工程師，應制定返修補焊工藝，并由有經驗的焊工操作。同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補焊3次，重要的焊縫和低合金結構鋼在同一處的返修不得超過2次，補焊返修后的焊縫應重新探傷：(2)如原焊縫焊接工藝要求預熱或一定的層間溫度，則補焊時亦有同樣要求，并取其溫度的上限值。(3)厚板焊縫缺陷的補焊，應采用多層多道焊法，每層每道焊縫的起弧、收弧應盡量錯開不能重疊。蓋面焊應采用退火焊道布置。(4)如補焊焊縫長度超過1m，則應以300mm~400mm為一段進行分段退焊法補焊。③補焊34(5)補焊焊縫表面應盡量與原焊縫一致，做到圓滑過渡，以減少應力集中。(6)防止和減少焊接變形是補焊工藝重要部分之一，應根據焊件的具體條件采用1相應的焊接工藝與對焊件加強相結合的措施控制焊接變形。(7)補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層多道焊，禁止用大電流補焊。(5)補