碧桂園施工組織設計

11方法二：如果設計不允許變形縫內(nèi)用磚模時，可采取如下方法施工：在變形縫兩端用模板封閉，變形縫中間填塞砂子或粘土，后澆部分采取分離式模板，模板之間采用預制混凝土控制塊控制墻體厚度，預制混凝土塊的間距按@1000布置，后澆部分模板采取內(nèi)撐法進行支撐。（施工方法見圖）施工步驟為，在對側(cè)剪力墻模板拆除后，且后澆側(cè)剪力墻鋼筋驗收合格后，安裝靠變形縫一側(cè)墻體外模板，外模板采取預先拼接成整體后吊放到位，墻體底部應設置墻體定位筋，以控制模板位置，然后在剪力墻鋼筋上綁扎墻體厚度控制塊，在綁扎控制塊時應對縫側(cè)模板采取臨時撐墊，并對縫兩端進行封閉模板支設。然后進行內(nèi)模板的支設，內(nèi)模板的支撐采取斜拉撐，在校正好模板支撐體系的垂直度后，對變形縫內(nèi)進行灌填砂子，在砂填至一半高度時應對內(nèi)側(cè)模板的垂直度進行校核和加固，在砂子填滿后再次校核內(nèi)側(cè)模板的垂直度， 在內(nèi)側(cè)模板垂直度等符合要求后可進行混凝土澆筑，在后澆部分剪力墻達到一定強度后，可先拆除變形縫兩端的封頭模板，然后用定制耙子對縫內(nèi)砂子清理，如縫內(nèi)填充土用耙子清理較難時，可用高壓水槍或灌水配合耙子進行清理。在砂或土清理干凈后，可撬動縫內(nèi)模板，然后將模板吊出變形縫。磚墻膠合板模板50厚高強聚苯板施工縫較寬時模板示意圖（二）⑷墻模板安裝注意事項：①防止墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。②防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。③防止門窗洞口碎變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。7、柱模板（詳見模板專項施工方案）8、頂板模板（詳見模板專項施工方案）5.3.8基礎鋼筋工程施工方法1、鋼筋原材（1）根據(jù)設計要求，鋼筋分另I」選用HRB23射、HRB33級、HRB40敏鋼筋，在選購原材時，購買大廠產(chǎn)品，具備產(chǎn)品出廠檢驗報告，鋼筋無銹蝕，進場時，根據(jù)不同級別、直徑分開堆放。⑵鋼筋進場后，及時進行取、送樣，取、送樣過程應在現(xiàn)場監(jiān)理的旁站監(jiān)督下進行。鋼筋取樣，按照不同級別、直徑、批量進行取樣，必須符合規(guī)范要求，鋼筋試驗合格后，方能進行加工使用。2、鋼筋配料⑴鋼筋配料由鋼筋工長根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及所選圖集，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。⑵配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范進行施工。配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋、構(gòu)造鋼筋等。⑶配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。3、鋼筋制作⑴鋼筋除銹：若施工中鋼筋出現(xiàn)銹蝕，應對鋼筋進行除銹，一般通過在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，或者采用鋼絲刷進行除銹。⑵鋼筋的彎曲成型：①I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁、柱箍筋彎成135°,其直線段長度，梁不小于6d,柱子不小于10do②H、田級鋼筋末端做90°彎曲時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，m級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。⑶彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍。⑷制作完畢的鋼筋應進行復核是否與圖紙相符。4、鋼筋綁扎與安裝⑴準備工作：綁扎前核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。在墊層或模板上劃出鋼筋的位置線，綁扎時按照線進行綁扎。⑵基礎底板鋼筋的綁扎：鋼筋網(wǎng)綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，保證受力鋼筋不位移?；A底板采用雙層網(wǎng)片，在鋼筋間設置馬凳支撐，以保證鋼筋位置正確，馬黨筋間距1M雙向布置。基礎中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。④綁扎時，鋼筋接頭位置應按照規(guī)范要求相互錯開?？刂苹炷帘Ｗo層用的水泥砂漿墊塊，具厚度應等于混凝土保護層厚度。為控制好基礎截面高度，根據(jù)圖紙設計要求，上排下鋼筋下面按照設計要求設置馬鏤鋼筋，對于局部有下排上二排和下排下二排鋼筋者，它們與下排上鋼筋之間采用蟲25的鋼筋間隔1500mm~2000^^;對于局部存在上排下二排（上排上二排）鋼筋的，該部分馬蹬鋼筋為蟲20@10001000。基礎鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎示意圖鋼筋綁扎接頭，因基礎底板鋼筋長度較長，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求。短肢剪力墻和柱子鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松動、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。⑶地下室剪力墻鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵間距為1M相互錯開排列。⑷地下室梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主次梁底層縱筋及彎起筋?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為10d。⑤梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣 50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊，保證保護層的厚度。鋼筋排距應符合設計要求。⑥梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 18mm時，采用剝肋滾壓直螺紋接頭，小于18mm寸，可采用搭接接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（H、m級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時， 在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。⑸地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1M墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。⑹地下室樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑺后澆帶處鋼筋處理方法：在后澆帶兩側(cè)預先設置2層密目鋼絲網(wǎng)，并在密目網(wǎng)的內(nèi)側(cè)沿膨脹帶兩側(cè)焊接電20的鋼筋，間距400mm高度同該處筏板高度，蟲20的鋼筋與筏板鋼筋牢固連接，并沿兩側(cè)豎向鋼筋范圍內(nèi)設置①12的水平鋼筋3道，水平鋼筋與豎向鋼筋綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)與水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎牢固。⑻其他注意事項：①綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。②板鋼筋綁扎時，接頭應錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的 50%,按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，主梁上次梁處兩側(cè)均須設附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm以利于澆筑碎。鋼筋的綁扎必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構(gòu)造要求。5、鋼筋連接本工程基礎梁主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，柱的豎向縱筋全部采用電渣壓力焊。（具體施工工藝見專項施工方案）6、質(zhì)量檢查鋼筋工程施工完畢后，應檢查下列方面；⑴根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；⑶檢查保護層厚度是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固等內(nèi)容。⑷鋼筋工程屬于隱蔽工程，在驗收完畢、澆注混凝土前應做好驗收記錄，填寫隱蔽工程驗收記錄，并會同監(jiān)理辦好隱檢手續(xù)。5.3.9混凝土施工砼選用商品砼，采用汽車泵輸送及固定磅，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場砼澆注部位及道路狀況，布置汽車泵或固定磅。本工程因基礎底板較厚，面積大，為大體積混凝土澆筑，固應考慮測試混凝土的升溫峰值、里表溫差及降溫速率，制定相應的溫控技術(shù)措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生。1、混凝土施工前期準備商品砼供貨商提供實驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。砼外加劑的性能或種類，必須符合規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。2、混凝土的運輸混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施?；炷翑嚢柽\輸車裝料前清洗拌筒，并把筒內(nèi)積水排清?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格后才能簽證放行。運輸途中，拌筒以1?3r/min速度進行攪動。攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以8?12r/min轉(zhuǎn)1?2min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4后至3/4前的混凝土為代表，測取 30d強度。混凝土攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每 5車不少于 1次，坍落度應滿足相關(guān)規(guī)定。若到達施工現(xiàn)場的混凝土和易性不能滿足施工要求，需添加外加劑，添加數(shù)量及方法由攪拌站駐現(xiàn)場技術(shù)人員確定?；炷磷鞯诫S攪拌隨打攪，運輸過程成中保持其勻質(zhì)性，作到不離析?；炷链蛟O完畢及時清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境清潔?；炷吝\輸車輛離開施工現(xiàn)場前，對車輛進行清理，防止車輛污染城市道路。3、坍落度的控制混凝土運至現(xiàn)場后，應具有規(guī)定的塌落度。對攪拌站供應來的混凝土予以嚴格的控制，隨時掌握坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以保證泵有效的工作，防止故障發(fā)生?；炷吝\至現(xiàn)場后，檢查混凝土的配比、標號、出罐時間是否符合要求。檢查混凝土運至現(xiàn)場后的坍落度，每 5車不少于 1次。泵送混凝土必須滿足坍落度要求，坍落度過小引起泵送困難時不能加水，需將該砼退回。大體積混凝土到澆筑工作面的塌落度不宜低于 160mm。4、混凝土澆筑⑴現(xiàn)場澆注前作好以下準備：計劃準備情況：根據(jù)施工進度計劃及砼澆筑方案，由責任工程師填寫砼申請單及澆灌令，并提前 24小時通知砼攪拌站 .驗收通過時發(fā)出澆筑令及配合比通知單。檢查模板標高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合規(guī)范要求。檢查支撐是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否牢固，穿墻螺桿是否擰緊。模板縫的緊密程度，看模、護筋人員是否配備到位；模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑及鋼筋上的油污等雜物是否清除干凈。模板是否均勻涂刷脫模劑。檢查砼攪拌站運轉(zhuǎn)的聯(lián)絡情況。鋼筋、埋件等隱蔽工程是否已做隱蔽工程驗收。檢查安全設施、勞動力機具配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按相關(guān)規(guī)定配置和布設，標定調(diào)試應正常，保溫用材料應齊備，并派專人負責測溫作業(yè)管理。大體積混凝土施工前，對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術(shù)交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵內(nèi)壓出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1：2水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。⑵澆筑方法澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度， 薄層澆筑， 循序推進， 一次到頂” 的方法，即砼從底層開始澆筑，在一定位置上進行一段距離后，自然形成一個坡度，再回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡， 能較好地造就泵送工藝， 避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、 沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。⑶混凝土泵送、澆灌根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到快插慢撥，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20-30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量?；炷帘盟褪┕r，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡，便于統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。砼泵的操作人員必須持證上崗，開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。砼澆筑的完畢后，初凝前用長刮尺刮平，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。⑷混凝土的泌水和表面處理：泵送砼流動性較大，在澆筑、振的過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝上墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預留排水孔排出， 少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的頂留孔排至坑外。⑸有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，均不得接觸模板。砼模板支撐應堅固平整，拼縫嚴密、不漏漿。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，且螺栓的中部應設置止水環(huán)。拆模時只需擰去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈后應采取復合加強的防水措施，將留下的凹槽分層用密封材料、聚合物水泥砂漿或高分子益膠泥、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料等封堵密實，并在迎水面涂刷耐水性能優(yōu)良的防水涂料進行柔性防水處理。5、特殊部位的施工措施：⑴管件予埋：該鋼筋隱蔽前必須認真核對各種予埋件，不得遺漏，主要涉及①底板下排水管道予埋；②電纜井內(nèi)電纜予埋；③備線時封堵埋件予埋等。在模板鋼筋施工中要密切予以配合。⑵變形縫處理：變形縫要求為入口處底板和頂板變形縫，采用埋入式橡膠止水帶防水，止水帶的位置應準確（按設計要求） ，園環(huán)中心應在變形縫的中心線上，止水帶應固定，澆筑砼前必須清洗干凈，不得留有泥土及有機物，以免影響砼粘結(jié)。⑶側(cè)墻板模板螺栓處理要點：①模板螺栓不許擦油；②防水層的螺栓拆模后要及時封閉。⑷防水對基層的要求：基層表面慶平整堅實、粗糙、清潔并充分濕潤，但不得有積水，陰陽角均應做成園弧或鈍角?；炷恋酿B(yǎng)護⑴大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應做好測試記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行， 當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全拆除。⑵在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。⑶塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。特殊氣侯條件下的施工⑴大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。⑵炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在 30℃以下?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。⑶冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度措施，混凝土入模溫度不宜低于 5℃?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護。⑷大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。⑸雨雪天不宜露天澆筑混凝土， 當需施工時， 應采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測⑴測溫方法大體積混凝土的簡易測溫法，只需要采用較簡單的設備，就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度，而且精確度高，花費少。具體做法如下：使用小48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2mm為宜，內(nèi)徑為30?

50nlm。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10nlm的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水，見圖1。焊接好的鋼管呈正三角形，布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距鋼管底部50nlm處，管兩端用鐵絲扎牢，確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。見圖2、3、4。圖2中A、B、C為鋼管平面布置點，兩點間距為600mm；圖3中上管底距混凝土板面150mm,中管底距板底為1/2板厚，下管底距板底面150mm?；炷翝仓?，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。儲焊底板上平面沿虛輔陰下閨1渤普-端耀率 儲焊底板上平面沿虛輔陰下閨1渤普-端耀率 圖銅管呈三角影布置點燃固定因3審伍固定點燃固定因3審伍固定r鐵掙扎軍才:塞7-快絲扎牢--攜皮套智|上嬴出混凝土面20mm下距底50mm圖4綱讓口用木塊塞好為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點： 1、測溫管的埋設長度宜比需測點深50?100mm,測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應灌水,灌水深度為100?150nlm；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。4、采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測 2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的 2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差A25C,因大氣溫度與碎的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)。⑵測溫點的布置①監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為 測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；②在測試區(qū)內(nèi)， 監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況 及溫控的要求確定；③在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；④沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；⑤保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；⑥混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mmt的溫度；⑦混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度。⑶大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應變的測試， 在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于 4次；入模溫度的測量，每臺班不少于 2次。5.3.10回填土車庫地下室底板以下70cm范圍內(nèi)外墻1m范圍內(nèi)采用灰土回填，其他部分采用素土回填。⑴灰土必須過斗，嚴格執(zhí)行配比，拌合均勻，至少拌兩次，拌好的灰土顏色一致。⑵施工時，應適當控制水量，以“手握成團，指捏即碎” 為宜，若土料水分過多或不足夠，應晾干或灑水濕潤。⑶采用機械分層夯實， 每層虛鋪厚度不大于 250mm，夯打三便， 并按要求做干密度實驗。⑷灰土分層施工時，不得在墻腳柱腳接槎，上下兩層接槎距離不得小于 500。⑸灰土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽內(nèi)，剛打完或尚未夯實的灰土，若遇雨淋浸泡，應將松軟的灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應在晾干后夯打密實。⑹深淺兩基槽相連時，應先填夯深基礎，填至淺基礎相同標高時，再與淺基礎一同夯填。若必須分段夯填，交接處按 1：2高度比填成接梯形，上下層錯縫距離不小于 1M。⑺外墻兩側(cè)回填應在相對兩側(cè)同時進行。⑻填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程序的地方，應補上夯實。5.4主體結(jié)構(gòu)模板模板及支撐選型與布置柱模、板模、梁側(cè)模、梯模、框架梁均采用 18厚多層膠合板。小型構(gòu)件采用散裝木模拼裝。模板支撐采用鋼管腳手架支撐，鋼管選用 ①48*3.5焊管，可鍛鑄鐵扣件。支撐的一般要求⑴支撐底部用的墊木應堅固。⑵模板支撐全部結(jié)束及安裝過程中，全過程由專人認真檢查，并負責對有削弱部位進行適當?shù)难a強。⑶對于垂直支撐應當在兩個方向都保證豎直，對豎線的偏差，每層不超過3mm⑷對已承受荷載的支撐，在未經(jīng)技術(shù)人員批準前，不得放松或任意拆除。⑸主梁下2根立桿，縱向間距900(800)mm小橫桿間距450(400)mm承重架步距 1500(1200)，每步設雙向水平橫桿。為增加整體穩(wěn)定性，按外架要求，在縱橫兩個方向設縱橫剪刀撐。模板安裝5.4.2.1柱模板①安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。安裝前應按圖紙尺寸進行加工預制。②安裝柱箍：柱箍用①48鋼管扣接，間距400-500,為防柱子跑位，事先用同規(guī)格鋼管搭接整體固定架子，安裝柱箍與固定架子連接成為整體。③柱模先安裝兩側(cè)，經(jīng)較正后，清理柱內(nèi)雜物，后封另兩側(cè)柱模。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼合。④臨時支撐柱模應校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應大于 60度。⑤柱模的安裝，應邊就位邊校正，邊安設支撐。⑥工藝流程：搭設固體整體架一彈柱位置線一柱模就位一安柱模一安支撐一固定柱模一檢查清理。1.模板施工順序：第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和 20CM控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：柱位置線模板控制線柱位置線模板控制線第二步、拼裝就位：本工程均方柱，現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上鋼管抱箍。模板安裝前要

在柱底四周用1：3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方可加固。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正：調(diào)整柱子上口的截面。第四步垂直度：最后調(diào)整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。柱支模示意如下：-X1姓木施間Jg弛4同在雷成狂怒3對拉解理桿間距￡的工即口攻聚LTW-X1姓木施間Jg弛4同在雷成狂怒3對拉解理桿間距￡的工即口攻聚LTW=B=i-ihi:b柱橫板安裝圖對拉煤絲桿大樣困柱支模示意圖平面圖柱模加固平面圖調(diào)整、校正的措施：柱子下口：在澆筑本層樓板碎時，在柱子位置四個側(cè)面各預埋兩排620以上的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點，內(nèi)排鋼筋頭預埋兩根，離柱邊線150mnr200mm在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。外排鋼筋頭圓柱預埋一根，方柱預埋兩根，離開柱邊大約一個柱高的距離， 使其位置和截面大小控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。在調(diào)整時必須按照施工順序進行操作。其他要求：⑴通排柱，選裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱；⑵為防柱子跑位，事先用同規(guī)格鋼管搭設整體固定架，安裝柱箍與固定架子連接成整體。5.4.2.2梁板模板1、模板設計本工程梁、板模板均使用18厚多層膠合板作為面板，使用5X10cm木方作為龍骨，支撐體系使用小48鋼管及配套扣件。2、梁板模支設順序支設梁板模板應先按照梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管， 然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設板模板的支撐--滿堂腳手架，鋪龍骨（5X10cm木方）及面板，并進行固定。流程圖如下：施工放線-梁底支撐搭設滿堂腳手架搭設-梁底模支設-梁側(cè)模支設f樓板模板支設3、梁底立桿的設置支設梁模板時， 梁底兩側(cè)沿梁方向各設一排立桿， 間距 1000-1500mm，垂直于梁方向立桿間距1000mm示意圖如下：

梁底立桿搭設示意圖4、梁模支撐水平桿的設置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩(wěn)定性。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已封模好的柱子進行抱箍加固。5、梁底模木方的放置

梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm寸，梁底兩側(cè)放置兩根5X10cm木方，當梁寬大于250mnfl不大于400mm寸，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mmi（為450mm梁下木方間距不大于200mm兩邊的木方要分別長出膠板邊一個膠板的厚度，以放置梁側(cè)模（如圖）。竹膠板國寬&250mm竹膠板國寬&250mm6、梁側(cè)模的支設本工程，（梁高-板厚）均＞300mm需要增加木方以減小膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm將梁側(cè)模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）＞450mmW,需加設斜撐。對于梁高超過700mm需在梁高中部加設M14對拉螺栓。螺栓間距不大于500mms置。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進行頂緊處理。如下圖:支撐間距采用900X900m而置，鋼管掃地桿，水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不小于500mm并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在立桿端不小于100mm處進行固定，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不易小于500mm各接頭中心距主節(jié)點不易大于布距地1/3.嚴禁將上段地鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂腳手架和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4-6米，并在剪刀撐部位的頂部掃地桿處設置水平剪刀撐。 剪刀撐桿件的低端應與地面頂緊，夾角為45度-60度。8、板模板下的龍骨間距膠板下所襯的木方凈間距不大于300mm9、掃地桿及墊木JGJ130-2001規(guī)范規(guī)定：腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱

向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設置硬木墊板，墊板厚度不少于 50mm寬度不小于200mm長度不小于兩跨。梁板模板支設的具體方法如下圖：5.4.2.3節(jié)點做法主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點的施工是膠板平臺施工的難點，也是施工水平的體現(xiàn)，因此我們一定要對各節(jié)點的做法特別重視，在施工中嚴格按方案執(zhí)行。1、主次梁節(jié)點⑴次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷 10cm,使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：竹膠板厚度次梁側(cè)模次梁底模竹膠板厚度次梁側(cè)模次梁底模竹膠板厚+1007,次梁底龍骨5X10c竹膠板厚+1007,次梁底龍骨5X10c冰方⑵主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在 100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：主梁側(cè)模龍骨厚板-梁次堵頭模高度等于主次梁高差主梁側(cè)松主梁側(cè)模龍骨厚板-梁次堵頭模高度等于主次梁高差主梁側(cè)松當主次梁高差大于100mmt堵頭模上口所加龍骨在支設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：

主梁側(cè)模r?:../Fr,lr:ri[>1LrlNl>lkl主梁側(cè)模r?:../Fr,lr:ri[>1LrlNl>lkl2、梁柱節(jié)點做法梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑碎時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面 +2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：

竹膠板5x10crmK方柱頂硅位置竹膠板此距離大于200mm竹膠板5x10crmK方柱頂硅位置竹膠板此距離大于200mm時須增加豎向龍骨加強剛度mszunN面表硅柱于低少至端下板模柱子碎澆筑高度應為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱碎表面250mm以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的硅表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設方法如下圖：梁底模、側(cè)模均伸到頭要用木楔子砸緊與柱截面頂緊

梁底模、側(cè)模均伸到頭要用木楔子砸緊與柱截面頂緊墻模安裝.選材：墻模采用18mmM交合板，50*100mm：方做為豎龍骨，固定橫桿采用小48鋼管及配套扣件，對拉螺栓采用小14通絲螺桿，且預埋PVCTt。墻模安裝方法及順序：先根據(jù)軸線及墻板控制線焊好定位鋼筋，再按照墻板尺寸將預先組合好的模板按順序定上，安裝內(nèi)外橫向桿件，用山形卡及螺絲固定好木模待模板固定后再從每道墻板的兩端校正軸線偏差及垂直度，兩端校正后再拉上通線，校正中間模板，每校好一方墻板再采用斜撐固定以防偏位，每道墻板以此類推。模板豎龍骨方木間距控制在300mmiZ內(nèi)，水平橫桿控制在600mm^內(nèi)一道對拉螺栓板豎龍骨方木間距控制在間距小于500mA A內(nèi)墻模板搭設圖A A內(nèi)墻模板搭設圖樓梯模板安裝1、為消除樓梯施工縫夾渣，項目上采用樓梯可抽板條式支模工藝：樓梯底板按標高一次支設，施工縫的部位應設置在建立最小的 1/3跨中，施工縫底板處形成活動的可抽板條式清掃口，板條寬100mm施工縫二次澆注時，先將混凝土接口處垃圾全部沖洗干凈，再插上可抽板條澆筑混凝土。2、樓梯模板底模采用15厚復合模板、50m由100mn^方做次木龍骨，①48X3.5雙鋼管做為主龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制。樓梯模板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。樓梯踏步側(cè)板采用 50mnB木方制作，板寬應等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在木膠板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即進行保護，防止陽角缺棱掉角樓梯模板支設圖模板安裝注意事項1、樓蓋模板支設方法⑴支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。樓板模板安裝時，先在梁模板的外側(cè)彈水平線，具標高為樓板板底標高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木,然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。⑵樓蓋模板支好后，應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。⑶檢查完后，在支柱（頂撐）之間應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿離地面200mmt一道，以上每不大于1.5m設一道，支柱底部應鋪設50mm1墊板。2、梁模板安裝⑴安裝梁支柱之前（底層地面必須夯實）按設計要求在支柱下墊通長腳手板，支柱按安全要求加剪刀撐和水平拉桿。⑵按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板按設計要求起拱，并注意梁側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。安裝伸入柱頭時，先彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。柱頭板可用厚25-50mm長木料板，門子板用厚24-30mm的短料或定型模板，短料裝定時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁?？s短2-3mm并鋸成小斜面。⑶綁扎梁鋼筋，先清除梁內(nèi)雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板聯(lián)接。⑷梁托架或三角支架固定梁側(cè)模板。主龍骨50*100mm@60O面刨光方木，次龍骨50*100mm@20O面刨光，加以橫楞并用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在1/2處加穿墻螺栓 @800固定。⑸安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。⑹工藝流程：搭設和調(diào)節(jié)模板支架（安水平拉桿、剪刀撐）一按標高鋪底?！€、找直—綁扎梁筋—安墊塊—梁兩側(cè)模—調(diào)整固定。3、樓板模板安裝⑴在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模的厚度和楞木高度，在楞木和固定夾板間支好短撐。在短撐上安托板，再在托板上裝楞木，在楞木上鋪板模。⑵從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一楞木和支柱，臨時固定在梁上再安第二楞木和支柱，依次逐排安裝。支柱間距不大于 1000-1200mm,楞木間距為600mm楞木斷面為 50*100mm。⑶鋪設多層膠合板模板塊，為保證樓板碎成型效果，將整個樓層多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，且應拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。⑷平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。4、安裝樓梯模板⑴樓梯模板施工應根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁，冉安裝樓梯板，然后安裝樓梯外側(cè)線，外側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫了踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再現(xiàn)場安裝釘側(cè)板。⑵踏步高度要均勻一致，特別要注意最上和最下一步的寬度和高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。⑶安裝順序：搭架子一支平臺梁模一板下支撐一安梯段樟一安踏步模一支撐加固模板驗收1、梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標高、模板加固、支撐情況等項，當全部驗收合格后，進行下道工序施工。2、板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。檢查板面標高，通過地下室剪力墻上建筑 50線檢查。3、柱模板驗收柱模板驗收時，檢查模板垂直度、拼縫質(zhì)量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項。模板的拆除拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除（拆模必須執(zhí)行拆模令制度 ）。支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點， 并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）k<2>50>2,<8>75>8>100k拱、殼<8>75>8>100,臂構(gòu)件->100⑴側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；⑵底模拆除梁長〉8米，混凝土強度達到100%<8米混凝土弓S度達到75%懸臂構(gòu)件達到100淅方可拆除；⑶板底模02米，混凝土強度達到50%>2米、<8米混凝土弓?度達到75%>8米，混凝土強度達到100%T可拆除。4、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7、當立柱的水平拉桿超過 2層時，應首先拆除 2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。8、當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。安全措施1、模架安全控制要點⑴本方案按扣件抗滑承載力8.0KN設計，扣件采用可鍛鑄件，其機械性能應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995規(guī)定，裂紋、變形、滑絲、砂眼、銹跡的扣件嚴禁使用?？奂菟〝Q緊扭力矩必須控在 [40KN，65KN]。⑵鋼管材質(zhì)必須保證， 銹蝕、變形嚴重的鋼管不得使用， 端頭斷面不平整的可用砂輪切割機磨平。⑶該計算方案按壁厚3.0mm^慮，故扣件壁厚必須達到要求。⑷立桿縱橫向間距、 垂直方向的凈距及縱橫水平桿和剪刀撐的搭設必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。步距不得隨意加大，且必須按要求加設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應固定在距立桿底不大于200mm處，橫向掃地桿應固定在緊靠縱向掃地桿下方的力桿上。所有掃地桿、 ，縱橫向拉桿必須拉通，不得漏缺。⑸剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于 1m采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固牢。1.6模板及其支承體系必須要有足夠的強剛度和穩(wěn)定性且必須符合設計圖紙和方案設計要求，澆筑前必須經(jīng)公司安全部門驗收確認安全、質(zhì)量達到要求后方可進入下道工序。⑹利用框架柱子加固支撐，支撐體系與框架柱連接扣牢。2、砼澆注過程中的安全措施：⑴砼澆搗順序：先澆筑柱（框肢墻） ，后澆筑梁板面，樓層澆筑應從兩端向中部推移。⑵盡可能減少泵送對承重架的水平?jīng)_力，控制商品砼在樓板上不過高的堆積。⑶兩名行管人員（ 1名安全員）專職觀察砼澆筑過程中支架有無異常，如有異常立即停止?jié)仓?，并迅速撤離施工人員，組織搶修、加固處理。3、施工安全注意事項⑴進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。⑵按支模工序進行，柱模板未加固前，應設臨時支撐以防模板傾覆傷人。⑶拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。⑷不得在腳手架上堆放大批模板等材料，以防模板傾覆滑倒傷人。⑸不準站在梁底模上行走。⑹注意不要將鐵釘亂仍亂放，避免傷害他人和傷害自己。⑺本工程模板安裝高度均在 4.2m以上，安裝與拆除時，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。⑻二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具等用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。⑼模板鋪設以前必須檢查架子及支撐體系是否合格，檢查驗收完畢后方可實施。⑽不得在模板支撐的腳手架上堆放大批材料，以防坍塌。(11)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時間,必須將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。?拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板下塌，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。?拆模必須一次性拆消，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時清理，以便下次使用。(14)支柱模板時必須系好安全帶。5.5主體結(jié)構(gòu)鋼筋鋼材進場及檢驗進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。檢查：進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。鋼筋外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。力學性能實驗：每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標準。鋼筋的抽樣每批鋼筋有出廠證明書或試驗報告單的，每60t（同批次）作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。試樣標準：鋼 筋 冷 彎 試 件 尺 寸 ： 5d+200mm鋼 筋 拉 伸 試 件 尺 寸 ： 500mm鋼材 力學性 能設 計 要 求鋼 筋的技 術(shù)指 標 應 符合《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010的要 求 ， 鋼 筋 的 強 度 標 準 值應具有不 小于 95%的 保證率?？蚣芰?、柱、斜撐（含梯段）鋼筋的縱向縱向受力：抗拉強度實測值/屈服強度實測值>1.25。屈 服強度實測值/強 度 標準 值 <1.30 ，且鋼筋在最大 拉 應 力 下總 伸長率實測值不應小于9%。型鋼、鋼板、鋼 管 ：鋼 材 的屈服強度實測值/抗 拉 強 度 實測 值<0.85。鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率》20%;鋼材應有良好的焊接性能和合格的沖擊韌性。試驗結(jié)果鋼筋復試報告中的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比 值 不 應大于1.3。鋼筋 的 強 度 標 準值 HPB235 級鋼為235MPa，HRB335級 鋼 為 335Mpa。若 有一 項 不 合 格 應從 同批中另取雙倍數(shù)量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。凡是進場鋼筋復試結(jié)果不滿足設計及規(guī)范要求的，均不得用于工程中，均應作退場處理。鋼筋下料計算鋼筋加工在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場設專業(yè)鋼筋加工班組，加工過程中，嚴格控制加工尺寸。根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)技術(shù)部鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調(diào)直或切除。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）鋼筋 下 料 長 度 計 算 ：直 鋼 筋 下 料 長 度 =構(gòu) 件長度+錨 固長度（搭接長度）+彎 鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中：鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋加工1、鋼筋彎折的加工要求HPB235級末端應作180度彎鉤，且D不小于2.5d0,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d。；(2)末端作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的D不小于4d0,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規(guī)定；⑶鋼筋作不大于90度的彎折時，D不應小于5d°。⑷彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑸縱向鋼筋彎折加工半徑要求:d<25,r=4d;d>25,r=6d;頂層邊節(jié)點：d<25,r=6d;d>25,r=8d.2、鋼筋的彎鉤、彎折：HPB235級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎)鋼筋直徑(mm<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度4d6d5.5d5d4.5d鋼筋90度彎曲亶:度差值圖-鋼筋彎曲時彎曲神憎心直徑 ,-鋼筋直徑鋼筋45鋼筋90度彎曲亶:度差值圖-鋼筋彎曲時彎曲神憎心直徑 ,-鋼筋直徑鋼筋45度彎曲量度差值圖-鋼筋彎曲時彎曲機的彎心直徑 -鋼筋直徑鋼筋45度彎曲量度差值圖-鋼筋彎曲時彎曲機的彎心直徑 -鋼筋直徑彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2,系數(shù)見下表圖彎起鋼筋斜長計算簡圖(a)彎起角度30°; (b)彎起角度45°; (c)彎起角度60°彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起鋼筋a=30°a=45a=60°斜邊長度s2ho1.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度箍筋：箍筋末端應作135°彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍。彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方 箍筋直徑（mm法4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。圖箍筋量度方法（a）量外包尺寸； （b）量內(nèi)皮尺寸3、鋼筋制作加工圓盤條鋼筋調(diào)直：圓盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直直鋼筋加工：根據(jù)鋼筋下料長度進行劃線，然后將鋼筋放在切斷機上進行切斷。彎曲鋼筋加工：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋在彎曲機上成型時，可根據(jù)鋼筋加工彎曲半徑調(diào)整或更換彎曲機的心軸直徑，成型軸直加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸直做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。4、鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)的凈尺寸±5mm5、鋼筋定位筋的加工鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具采用6mm厚的鋼板及①25鋼筋焊接而成。6、鋼筋保護墊塊加工本工程除外墻外側(cè)、內(nèi)墻、梁底、柱用塑料保護層墊塊外，其它部位的鋼筋保護墊塊采用砂漿墊塊50X50X50mm（或細石混凝土墊塊100x100x100mm）。砂漿或細石混凝土墊塊（砂漿強度不低于 M15，混凝土強度不低于C20）現(xiàn)場加工，加工時要按不同構(gòu)件確定墊塊的尺寸和厚度，成品要分類堆放并掛上標識牌。鋼筋連接一般規(guī)定1、受拉鋼筋的錨固和搭接：（1）底板及基礎梁的下部鋼筋應在跨中 1/3跨長范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應在支座處連接。底板內(nèi)通長縱筋允許在承臺范圍以外的跨中板帶內(nèi)采用搭接接頭，接頭位置錯開 50%，搭接長度 50d.（2）框架梁、柱、樓板的上部鋼筋在跨中 1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接。（3）地下室外墻鋼筋外側(cè)水平筋在跨中連接，外墻內(nèi)側(cè)水平筋在墻柱內(nèi)連接（錨固）。（4）梁縱筋的連接除圖中注明外 ,地梁面筋 （抗浮設計時 ）及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)連接 ,地梁底筋 （抗浮設計時 ）及樓層梁面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接 .）軸心受拉構(gòu)件，其主筋不得采用綁扎搭接接頭，應采用焊接接頭或機械連接。鋼筋接頭：宜優(yōu)先采用機械連接或焊接，也可以采用綁扎搭接。⑴柱筋主筋：當鋼筋直接為16<0025時，采用豎向鋼筋電渣壓力焊；當鋼筋直接為25<0036時，采用冷擠壓套筒連接。⑵對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑025時，可采用綁扎搭接，但優(yōu)先采用對焊連接。⑶受拉鋼筋的直徑>25mmt受壓鋼筋的直徑>32mm^應采用綁扎搭接接頭，應采用機械連接。⑷軸心受拉構(gòu)件， 其主筋不得采用綁扎搭接接頭， 應采用機械連接或焊接接

3、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量：⑴接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。⑵受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（見圖一）。當采用焊接接頭和機械接頭時其連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應符合下表。⑶在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應按如下要求配置箍筋 ：①當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍并不應大于100mm②當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍并不應大于200mm當受壓鋼筋直徑d>25mm寸，應在搭接接頭兩個端面外100mms圍內(nèi)設置二個箍筋。箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。⑷梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。⑸對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當確不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%.4、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板：⑴板的底部鋼筋伸入梁支座》5d且不小于1/2梁寬度，當HPB235a鋼筋時，端部另設彎鉤，當HRB33瞰鋼筋時，端部不加彎鉤。當不滿足支座長度時，應加直鉤。樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座》15d,且不小于150。當板筋考慮溫度變化受力時，搭接長度取Ll。⑵板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，直鉤長度應比板厚短 15mm板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，并應滿足受拉最小錨固長度.如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度。當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，接受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。 板伸入支座情況詳見圖二所示。當樓面與剪力墻相連時，樓面筋、底筋錨入墻內(nèi)的長度為Lao當板面筋兼作挑板負鋼筋時，按詳圖制作。⑶現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。樓板筋：采用綁扎接頭，上部鋼筋在跨中搭接，接頭50%昔開。下部鋼筋在梁或墻支撐處搭接，接頭50%昔開。⑷雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。⑸施工圖中沒注明的板內(nèi)分布筋應同時滿足下表要求和大于受力主筋的15%且分布筋的最大間距為25Q（對于單向板，分布筋的含鋼率＞0.15% ）

11100120150,80-20025c就輔06@20006?15006@12508016008@^0⑹圖中屋面板、陽臺板及露臺板等露于室外的板面當負筋未拉通時設溫度筋，按卜表要求配置雙向溫度收縮鋼筋網(wǎng)。（含鋼率＞0.1% ）恬/53150-21060150。8@200⑺挑檐轉(zhuǎn)角處板面加筋詳圖三。5、柱、墻⑴柱箍筋加密區(qū)范圍：（包括暗柱）①11G101圖集中所示非連接區(qū)，以及縱筋搭接的范圍。②底層剛性地面上、下各500范圍。③一、二級框架角柱全高范圍。④樓梯間有中間平臺相連的柱及有錯層、夾層形成的柱的全高范圍⑤柱凈高與截面高度之比小于4的全高范圍。⑥設計圖中注有加密的范圍。⑦當柱縱筋采用搭接連接時，搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密間距為5d（搭接鋼筋最小直徑）或＜100,取小值。⑧框支柱，全高加密。⑵柱子的基礎插筋，當基礎（承臺）高度小于1200時，應插至基礎底面鋼筋之上，再加100長的水平彎鉤。當基礎（承臺）高度大于等于1200時，可僅柱子的角筋按上述要求做，其余的僅要求插入深度滿足 LaE,再加150長的水平彎鉤?；A內(nèi)箍筋直徑同柱，間距@5001不少于兩道。⑶框架柱筋：電焊壓力焊連接接頭50%昔開接頭，豎向鋼筋在基礎插筋時豎直向超出基礎頂面的長度》H0/3。（如圖3-1）圖3-1框架柱縱筋連接構(gòu)造⑷剪力墻的基礎插筋當基礎（承臺）高度＜1200,則全部插到底，并彎直鉤直至滿足最小錨周長度。否則，一隔一，一半鋼筋插到底，另一半鋼筋滿足 1.5Lae錨固長度再彎100的水平段，暗柱插筋同柱。⑸墻筋：抗震墻鋼筋搭接接頭要相互錯開，搭接長度按圖紙及規(guī)范進行；豎向鋼筋在搭接接頭位置25%昔開鋼筋搭接長度，水平筋搭接可選在墻身跨度的三分一左右。鋼筋連接要求詳見施工圖結(jié)構(gòu)及相關(guān)規(guī)范。6、梁⑴框架梁縱向鋼筋構(gòu)造按11G101-1圖集要求施工，其中頂層梁應按WKL勾造要求施工。⑵主次梁相交處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應按圖七所示加密。主次梁等高時，次梁主筋應放在主梁主筋之上。⑶梁上部縱筋凈距：>30mnfl>1.5d梁下部縱筋凈距：>25mnfl>1.0d梁下部縱筋多于兩層時，鋼筋水平中距應比下面兩層增加一倍。梁各層縱筋凈間距不應小于25mm⑷當梁一端與剪力墻或柱相連而另一端與其它梁相連時，不管梁代號是 KL還是L,需在與柱墻相連端設箍筋加密區(qū)。但懸臂梁全長加密。⑸梁柱同寬時，應按圖四所示將梁鋼筋錨入柱內(nèi)。⑹應按建筑圖中的填充墻位置預留與填充墻的拉結(jié)鋼筋。 在需預留過梁或混凝土腰帶鋼筋的部位，預留鋼筋或埋件，不得遺漏。⑺梁腹板hw>450時梁兩側(cè)配腰筋，每側(cè)腰筋面積不小于bhw的0.1%,間距不大于2000構(gòu)造腰筋搭接與錨固長度可取為15d?？古ぱ顟邮芾摻铄^固。⑻兩根挑梁端頭相接處，每根挑梁的縱筋均錨入另一根挑梁內(nèi)Lae。⑼應按填充墻構(gòu)造柱的位置，在梁的上、下兩面預留構(gòu)造柱的插筋，不得遺漏。構(gòu)造柱的鋼筋應錨入梁板內(nèi)上下各La。10.框支梁縱筋不宜有接頭，若需接頭時，應采用機械連接，同一連接區(qū)段接頭面積百分率025%接頭位置應避開墻體開洞部位。(11)梁箍筋加密區(qū)①支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取 1.5h（2.0h,一級抗震）、500中取較大值；TOC\o"1-5"\h\z②主次梁相交處，如未標注箍筋加密，則設置加密箍筋每側(cè)不少于 3個；③懸挑梁的梁端箍筋加密區(qū)，設置加密箍不少于 3個。④抗震墻間的連梁和與抗震墻相連的框架梁需全長加密。⑤電梯機房吊鉤箍筋加密每側(cè)不少于 3個。⑥箍筋加密區(qū)構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)施工圖及國標圖集（11G101。7、水電等配合⑴施工中應與各有關(guān)專業(yè)圖紙密切配合 ,圖中所注預留洞、槽、管及防雷做法等應與相應專業(yè)圖紙核實無誤、無漏后方可施工。⑵人防設備門應根據(jù)鋼筋安裝情況，及時地進行人防設備門的安裝固定并進行驗收。人防門安裝后，應根據(jù)設計圖紙及時安裝加強鋼筋。5.5.5鋼筋安裝1、施工準備：⑴施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、臘石筆、卷尺等。⑵核對成品鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。（3）鐵絲：采用20#、22#鐵絲（火燒絲），直徑012m唯岡筋采用22號鐵絲綁扎，>12鋼筋采用 20號鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

鐵絲的長度見下表（單位：mm鋼筋直徑（mrm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350⑷鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊； 板的上部網(wǎng)片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600?900mms一鋼筋支墩（見3-2圖）。 八~ 1-1圖3-2——梁；2一支墩；3一短向鋼筋；4一長向鋼筋2、筋分項施工順序：基礎承臺鋼筋一基礎梁、底板鋼筋一柱、墻鋼筋一樓層梁鋼筋一樓層板鋼筋一柱、墻鋼筋一頂層梁鋼筋一頂層板鋼筋一零星構(gòu)件鋼筋。3、基礎承臺鋼筋綁扎⑴施工工藝鋼筋位置劃線一放置定位鋼筋墊塊一定位鋼筋（含水平鋼筋）綁扎一承臺底鋼筋綁扎一承臺側(cè)水平鋼筋綁扎一加保護層墊塊。⑵操作要點①根據(jù)軸線、邊線、保護層位置在墊層或防水卷材上劃出承臺底鋼筋位置。②選擇承臺（承臺一個方向）的外側(cè)邊及中間鋼筋的位置作為放置定位鋼筋的位置，并在其上放置定位鋼筋墊塊。③鋪設定位鋼筋，然后根據(jù)鋼筋的分位線放置與定位鋼筋垂直方向的承臺鋼筋并綁扎。④鋪設與定位鋼筋同方向的承臺底筋并綁扎。⑤調(diào)整承臺側(cè)鋼筋豎向間距，綁扎承臺水平分布筋。⑥根據(jù)設計要求，將樁芯鋼筋分撥成倒圓形傘狀，加設承臺底保護層墊塊。3、基礎梁、底板鋼筋綁扎⑴工藝流程預制樁鋼筋接長一放線一畫分檔線一綁基礎底板筋一加保護層墊塊一綁基礎梁、板底筋一綁基礎梁面鋼筋一插筋⑵操作要點①在墊層上放出軸線、條型基礎外邊線及其控制線、基礎梁邊線及其控制線、墻柱位置線，預檢后畫出鋼筋間距的分檔標志。②鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mn#一扣，中間一扣（如圖3-3）。>36d圖3-3③擺放下網(wǎng)下層、下網(wǎng)上層鋼筋，間距調(diào)整后進行綁扎?；A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。④鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。⑤下網(wǎng)鋼筋綁好檢查后，按間距1m左右墊好保護層墊塊。⑥擺放直徑①20鋼筋馬凳（馬凳形式如圖3-4所示），綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋綁扎。根據(jù)相應的設計板厚進行計算加工。根據(jù)相應的設計板厚進行計算加工。圖3-4H=底板厚-上下鋼筋的保護層厚度-上下網(wǎng)片縱向（或橫向）鋼筋直徑板負彎距筋拉通線綁扎 拉通線位置⑦在綁扎底板上網(wǎng)鋼筋同時，加設力6-500底板拉接筋，梅花形布置。⑧底板鋼筋綁好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上網(wǎng)鋼筋上并作出標志。⑨進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。5、柱、墻鋼筋插筋⑴承臺、底板鋼筋綁扎完后，應根據(jù)設計圖紙，將柱、墻軸線投放到承臺、底板面筋上，并用油漆或穿孔模板將軸線位置進行標記或固定，然后根據(jù)軸線放出柱、墻邊線。⑵柱、墻插筋預埋時，應根據(jù)承臺或底板筋上柱、墻邊線并扣除保護層綁扎定位箍筋、定位鋼筋。⑶根據(jù)設計圖紙及相應的圖集要求，進行預留柱、墻插筋。⑷柱子鋼筋在承臺或底板下應布置不少于二道同柱子的箍筋且間距不大于500mm。⑸柱鋼筋綁扎①柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90°。④箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。⑤如遇柱筋變徑時，應根據(jù)設計要求提前進行預埋或延伸至相應的長度；如遇柱子變截面時，若變坡比小于 1：6時，可根據(jù)圖集將鋼筋進行相應的變坡彎折，否則，應進行插筋。6、剪力墻鋼筋綁扎：⑴工藝流程：立2?4根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋⑵依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按 1:6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。⑶先綁2?4根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成 45°。⑷雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當單面墻長超過4m時，要綁扎2①14剪刀撐。如圖3-5所示：圖3-5⑸連梁鋼筋在梁底模安裝后同剪力墻鋼筋一起綁扎。⑹剪力墻的保護層墊塊間距1m梅花型布置。7、梁、板鋼筋綁扎⑴工藝流程：畫箍筋間距一擺放箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一板下層網(wǎng)片綁扎一板上層網(wǎng)片綁扎一加保護層墊塊⑵操作要點1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。2）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。3）綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁4）縱向受力筋為多層和多排時,層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度》Lae。扎。7）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm