建筑工程住宅項(xiàng)目及地下室模板施工方案

金石·翡麗郡二期四標(biāo)段23#25#住宅樓、26#27#配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施模板施工方案PAGE29海安振洋建筑裝飾工程有限公司金石·翡麗郡二期四標(biāo)段23#25#住宅樓、26#27#配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施模板施工方案編制人：仲兵審核人：倪海波審批人：王建鋒日期：二○一八年一月二十二日海安振洋建筑裝飾工程有限公司表5.1.3-1專項(xiàng)施工方案報審表工程名稱：金石·翡麗郡二期四標(biāo)段23#25#住宅樓、26#27#配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施工程致：上海申海建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限公公司（監(jiān)理單單位）茲報驗(yàn)：□1基坑支護(hù)與降水工工程專項(xiàng)施工工方案□2土方開挖工程專項(xiàng)項(xiàng)施工方案□3模板工程專項(xiàng)施工工方案□4起重吊裝及安裝拆拆卸工程專項(xiàng)項(xiàng)施工方案□5腳手架工程專項(xiàng)施施工方案□6拆除、爆破工程專專項(xiàng)施工方案案本次申報內(nèi)容系第第1次申報，申申報內(nèi)容施工工企業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)準(zhǔn)。附件：1．施工組織設(shè)計//方案承包單位項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部（章章）：項(xiàng)目經(jīng)理：：日期:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收收人姓名及時時間承包單位簽收人姓姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：：日期:總監(jiān)理工程師審核核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章章):總監(jiān)理工程師：日日期：注：承包單位項(xiàng)目目經(jīng)理部應(yīng)提提前7日提出本報報審表。表5.1.3-2專項(xiàng)施工方案審批表（總包）工程名稱金石·翡麗郡二期期四標(biāo)段23#255#住宅樓、26#277#配套工程、相相應(yīng)地下室及及其他附屬設(shè)設(shè)施工程日期2018.1.222施工單位海安振洋建筑裝飾飾工程有限公公司專項(xiàng)施工方案內(nèi)容容簡述：模板板工程專項(xiàng)施施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工安排排四、施工準(zhǔn)備備五、主要施工工方法及措施施六、模板安裝裝及拆除安全全技術(shù)要求七七、安全環(huán)保保措施八、質(zhì)量保證證措施專項(xiàng)施工方案附在在表后編制人簽名審核部門審核意見審核人審核日期技術(shù)安全質(zhì)量總承包單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審批意意見：簽名：（總承包單單位公章）：：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l_Toc31526一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc10526二、工程概況1HYPERLINK\l_Toc65161．項(xiàng)目概況1HYPERLINK\l_Toc33892．工程難點(diǎn)與重點(diǎn)3HYPERLINK\l_Toc27055三、施工安排4HYPERLINK\l_Toc231401．施工部位及工期安排4HYPERLINK\l_Toc117352．勞動力組織及職責(zé)分工4HYPERLINK\l_Toc23482四、施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc201101．技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc248402．機(jī)具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc18913．材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l_Toc24299五、主要施工方法及措施6HYPERLINK\l_Toc32601．模板的配制數(shù)量及流水段劃分6HYPERLINK\l_Toc270042．墊層模板施工7HYPERLINK\l_Toc221033．基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工7HYPERLINK\l_Toc95714．基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工9HYPERLINK\l_Toc231885．地下室墻體模板施工10HYPERLINK\l_Toc272576．地上墻體模板13HYPERLINK\l_Toc105157．樓梯模板施工15HYPERLINK\l_Toc277358．柱模板施工16HYPERLINK\l_Toc19229．梁模板施工17HYPERLINK\l_Toc833110．頂板模板施工19HYPERLINK\l_Toc2437六、模板安裝及拆除安全技術(shù)要求 21HYPERLINK\l_Toc59601、模板安裝 21HYPERLINK\l_Toc94962、模板拆除 21HYPERLINK\l_Toc25295七、安全環(huán)保措施21HYPERLINK\l_Toc38131．職業(yè)健康安全管理21HYPERLINK\l_Toc191702．環(huán)境管理23HYPERLINK\l_Toc18014八、質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l_Toc135631．模板安裝質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l_Toc142422．消除模板安裝質(zhì)量通病24HYPERLINK\l_Toc12069九、成品保護(hù)25HYPERLINK\l_Toc18794十、突發(fā)事件處理措施26HYPERLINK\l_Toc15008十一、附錄27HYPERLINK\l_Toc8092附錄1：樓板模板的計算27HYPERLINK\l_Toc7362附錄2：立桿的計算30HYPERLINK\l_Toc24369附錄3：墻體模板計算31一、編制依據(jù)序號名稱編號1碳素結(jié)構(gòu)鋼2建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002（2010）4建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-220115建筑施工計算手冊冊6施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46—200057建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33—200158建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80—200169建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2200810危險性較大的分部部分項(xiàng)工程安安全管理辦法法住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部部建質(zhì)[20099]87號11住宅工程質(zhì)量通病病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32J166-2014412住宅工程分戶驗(yàn)收收規(guī)程DGJ32/J1103-20010二、工程概況1．項(xiàng)目概況（1）、建設(shè)單位：南通金石置業(yè)有限公司（2）、工程名稱：金石·翡麗郡二期四標(biāo)段23#25#住宅樓、26#27#配套工程、相應(yīng)地下室及其他附屬設(shè)施工程（3）、工程地點(diǎn)：通榆路東側(cè)、鑫港路北側(cè)（4）、設(shè)計單位：江蘇博森建筑設(shè)計有限公司（5）、勘察單位：江蘇省地質(zhì)勘察院（6）、監(jiān)理單位：上海申海建設(shè)監(jiān)理有限公司（7）、施工單位：海安振洋建筑裝飾工程有限公司（8）、建筑面積：32413.65㎡（9）、工程造價：3920萬元（10）、結(jié)構(gòu)層次：框剪、15+1層（11）、開工日期：2018年1月15日-2019年1月29日（12）、建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：顧志邦（13）、監(jiān)理單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：尹必成（14）、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：倪海波1.2工程情況1.2.1建筑設(shè)計概況（1）建筑面積：32413.65m2（2）主要功能：23#、25#樓地下一層及地上一層：非機(jī)動車庫；地上二至十五層：普通住宅；26#樓汽車庫、物業(yè)用房，地上二層；27#汽車庫，地上一層。（3）墻體：地下室外墻為鋼筋砼墻，地下室內(nèi)墻為100、200厚蒸壓加氣砼砌塊（B06.A3.5）±0.000以上：外墻：200厚加氣混凝土砌塊（B05.A3.5）內(nèi)墻：100、200厚蒸壓加氣砼砌塊（B06.A3.5）1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（1）結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)（2）基礎(chǔ)形式：樁筏基礎(chǔ)（3）結(jié)構(gòu)安全等級：二級（4）地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級（5）抗震設(shè)防烈度：7度（6）抗震等級：三級（7）設(shè)計使用年限：50年（8）抗震設(shè)防類別：丙類1.2.3模板配置方案：底板模板：基礎(chǔ)底板厚850cm，采用膠合板模板。零米以下內(nèi)外墻體模板：采用膠合板模板，橫龍骨、豎龍骨采用雙根Φ48mm鋼管，配置一層模板。零米以下頂板：采用膠合板模板。零米以上墻體模板：零米以上結(jié)構(gòu)墻體模板采用膠合板模板，根據(jù)進(jìn)度計劃和分段情況特制定型模板配置1/2層。零米以上頂板模板：零米上以上結(jié)構(gòu)頂板模板采用膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，膠合模板和支撐配置三層。其他模板：樓梯模板：現(xiàn)澆樓梯采用定型模板，底模、側(cè)模采用膠合板模板，配置三層。門窗洞口模板：采用木模板。配置一層。2．工程難點(diǎn)與重點(diǎn)2.1實(shí)施江蘇省地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅工程分戶驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J103-2010），需要嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件的位置、尺寸、標(biāo)高。2.2本工程的單層面積大，施工時投入的勞動力大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。2.3地下室的柱與墻的節(jié)點(diǎn)多，直墻多，給模板的加工及安裝帶來很大難度。三、施工安排1．施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期1±0.000以下下結(jié)構(gòu)2018.3.11-20188.5.1602±0.000以上上結(jié)構(gòu)2018.5.22-2019.3.283202．勞動力組織及職責(zé)分工2.1施工負(fù)責(zé)人2.1.1嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案施工，確保支模質(zhì)量，按計劃完成作業(yè)任務(wù)。2.1.2作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運(yùn)行，寫好工長施工日志，負(fù)責(zé)本工種應(yīng)填寫的質(zhì)量記錄。2.1.3負(fù)責(zé)本工種的技術(shù)、安全交底工作，作好班交講話，合理安排，有效調(diào)動本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。2.1.4監(jiān)守崗位，堅持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好混凝土澆注時的看護(hù)工作，嚴(yán)防漲模跑模發(fā)生。2.1.5負(fù)責(zé)制定料具計劃，加強(qiáng)料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.1.6監(jiān)督教育本工種人員遵紀(jì)守法，安全生產(chǎn)和文明施工，已經(jīng)常性的示范動作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。2.2工人數(shù)量及分工月份項(xiàng)目2017/20118年101112134567柱、梁、板支模（人）505050505050505050配模（人）555555555焊定位及洞口加固固（人）555555555樓梯支模（人）55555555四、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，進(jìn)行深化設(shè)計，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商取得一致意見后，作為施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計方案。2．機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量錘子重量0.25、0.55kg40個梅花扳手22～2420個圓盤鋸MJ—1063kw1臺平刨M(fèi)B—1053kw1臺手電鉆鉆頭直徑12～220mm2把臺鉆VV508S520w1臺手提電鋸M—651A1.05kw6臺手提電刨0.45kw6臺活動扳手最大開口寬65mmm10把空壓機(jī)1立方1臺線墜0.5kg30個鋼卷尺5m30把手鋸30把3．材料準(zhǔn)備地下室導(dǎo)墻及后澆帶模板選用12mm厚膠合板和50×100mm木方子配制；基礎(chǔ)底板反梁及地下室墻體采用中型鋼模、Φ48鋼管、Φ16穿墻螺栓、3型扣件；柱子模板選用12mm厚的膠合板和50×100mm木方子配制，用8#槽鋼和Φ16穿墻螺栓加固；梁底梁邦及頂板模板選用12mm厚膠合板50×100mm木方子配制；頂板支撐選用Φ48鋼管。模板的配制數(shù)量見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板m215000頂板及墻體模板2木方5×10m320010×10m31503架子管1.2根6000頂板支模1.8根6000頂板支模0.9根10000頂板支模0.6個12000頂板支模6m根20005m根750模板施工材料計劃表五、主要施工方法及措施1．模板的配制數(shù)量及流水段劃分本工程根據(jù)《施工組織設(shè)計》和施工進(jìn)度計劃，綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達(dá)到良好的管理效果。1.1頂板模板為了保證在拆模時間使混凝土達(dá)到允許強(qiáng)度，模板按三層配制，即在安裝四層模板時，拆除首層模板，以達(dá)到支拆模的施工循環(huán)。1.2墻柱模板采用膠合板模板按施工段現(xiàn)配現(xiàn)裝。1.3墻、柱及梁、板的流水段劃分。豎向流水段：按樓層結(jié)構(gòu)每層分為豎向和橫向結(jié)構(gòu)兩個流水段；水平施工流水段：按單位工程，每單位工程分為兩個流水段。2．墊層模板施工2.1墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子的外側(cè)砸Φ20以上的鋼筋加固，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。2.2在鋼筋頭上抄測出墊層的標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。3．基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工3.1導(dǎo)墻模板模板的設(shè)計導(dǎo)墻模板采用12mm厚膠合板做面板，橫楞采用50×100mm木方子（木方均經(jīng)壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格85mm厚、雙面刨光），Φ48×1000mm架子管做成豎楞，Φ16＠600對拉止水螺栓和間距1米的鋼筋支架加固。3.2導(dǎo)墻模板的加工本工程筏基厚度850cm，導(dǎo)墻在筏基上500mm高處設(shè)止水鋼板止水帶施工縫，導(dǎo)墻模板的配制高度為500mm。底板及導(dǎo)墻模板安裝圖3.3導(dǎo)墻模板安裝3.3.1導(dǎo)墻模板安裝前，必須先在底板鋼筋上用紅油漆畫出導(dǎo)墻內(nèi)模的控制點(diǎn)（每道墻至少2點(diǎn)），控制點(diǎn)必須清晰、精確，然后根據(jù)控制點(diǎn)在底板鋼筋或馬凳上焊好導(dǎo)墻模板加固用的鋼筋支架，鋼筋支架的布置間距為800mm。3.3.2在防水保護(hù)墻上用墨線彈出導(dǎo)墻外側(cè)模板控制線，與內(nèi)側(cè)模板線形成雙重控制，根據(jù)基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高控制線，在鋼筋支架上焊好導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板托架，然后安放導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。3.3.3在內(nèi)側(cè)模板上穿好止水螺栓，然后安裝導(dǎo)墻外側(cè)模板，用1000～1500mm的雙鋼管豎楞與止水螺栓和3型扣件配套使用對導(dǎo)墻模板進(jìn)行加固，根據(jù)防水保護(hù)墻上口已彈好的導(dǎo)墻外側(cè)模板的控制線，拉通線將外模就位，用U托配短鋼管和短方子（外模與邊坡距離較近，無法使用U托時使用）支頂邊坡對外模進(jìn)行加固。3.3.4根據(jù)內(nèi)模位置線，用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢，將內(nèi)模就位，然后檢查導(dǎo)墻模板的截面尺寸，導(dǎo)墻的截面尺寸控制在－2～0mm。4．基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工4.1模板設(shè)計基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板采用12mm膠合板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開150×150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r筒模上浮。振搗孔位置必須均勻布置，以防止坑底混凝土澆筑不滿?；A(chǔ)底板電梯坑內(nèi)模板支設(shè)圖4.2模板加工將50×100mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞背面將50×100mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用50×100mm木方子對頂，將筒模加固成一個整體。在筒模上口四角的50×100mm木方子上設(shè)置Φ6的鋼筋吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將Φ6的鋼筋穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長度必須一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允許偏差為0～2mm。對角線的允許偏差控制在3mm。4.3筒模安裝筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標(biāo)高與混凝土上表面標(biāo)高相同，根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結(jié)牢固。5．地下室墻體模板施工5.1模板設(shè)計地下室墻體采用整體式12厚覆膜多層膠合板模板進(jìn)行施工。外墻采用雙面支模，配置高度根據(jù)樓層高度確定，高度要高于頂板板底標(biāo)高30～50mm。模板用50×100木方、鋼管做橫背楞，木背楞間距250mm，采用M12對拉止水螺栓固定和腳手架支頂體系。陰陽角部位：用木方和12厚覆膜多層膠合板制作陰角模，采用子母口連接。陽角不設(shè)角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。內(nèi)墻采用12厚覆膜膠合板后背50×100木方次龍骨間距250，主龍骨2Φ48鋼管，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準(zhǔn)。穿墻螺栓采用Φ12鋼筋，間距600×600mm。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管，全高范圍內(nèi)均勻支撐三道，底腳預(yù)埋鋼筋棍。所有穿墻對拉螺栓端部均加塑料成品堵頭。5.2模板加工：模板在現(xiàn)場加工制作，不管新舊50×100mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為豎楞，間距為200mm，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為600mm，所有接縫均用豎楞封釘，避免漏漿，豎楞的凈距不大于100mm。穿墻螺栓位置均在制作加工時統(tǒng)一彈線鉆孔定位，杜絕現(xiàn)場安裝開孔穿螺栓。確保清水混凝土螺栓孔美觀整齊的效果。5.3模板安裝5.3.1支模前先將施工縫處混凝土鑿毛，然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。5.3.2在澆筑基礎(chǔ)底板及頂板混凝土?xí)r，距墻3000mm埋置Φ20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mmΦ20以上300mm長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋Φ20以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。5.3.3模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。5.3.4外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板，模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，然后滿上U型卡子卡緊，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，用溝頭螺栓將水平鋼管橫楞固定，安裝雙鋼管豎楞，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為600mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。5.3.5內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用預(yù)制混凝土頂模棍控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。6．地上墻體模板6.1模板設(shè)計考慮工程質(zhì)量較高，模板采用多層膠合板木模板體系，模板采用平、企口形式，相鄰兩塊模板之間相互搭接，面板為15mm厚多層膠合板，次龍骨為50×100的木方，主龍骨采用雙架管。鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm設(shè)一道鋼管背楞，在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用Φ14螺栓，間距為600mm。采用Φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，詳見下圖：墻體模板安裝圖6.2剪力墻模板安裝施工施工順序：彈墻身線→合模前鋼筋隱檢→安裝門窗口模板和水電預(yù)埋等→預(yù)留洞口、預(yù)埋及洞口加固鋼筋驗(yàn)收→安裝內(nèi)墻橫墻模板→安裝內(nèi)墻縱墻模板→安裝堵頭模板→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝外墻外側(cè)模板→辦理預(yù)檢。施工工藝：（1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）墻模板宜將木方作豎肋，雙根Ф48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。（9）預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙隙過大，連接接固定措施不不牢固，應(yīng)加加強(qiáng)檢查，及及時處理。5）改進(jìn)角模支模方方法。6）門窗洞口模板的的組裝及固定定要牢固，必必須認(rèn)真進(jìn)行行洞口模板設(shè)設(shè)計，能夠保保證尺寸，便便于裝拆。7．樓梯模板施工本工程要求樓梯混混凝土為清水水混凝土，樓樓梯模板采用用12mm厚覆膜膠合合板。踏步側(cè)側(cè)板采用覆膜膜多層膠合板板，端部釘三三角線條，兩兩端釘在梯段段側(cè)板木檔上上，靠墻的一一端釘在反三三角木上，踏踏步板龍骨采采用50mm厚木方子。制制作時在梯段段側(cè)板內(nèi)畫出出踏步形狀與與尺寸，并在在踏步高度線線一側(cè)留出踏踏步側(cè)板厚度度釘上木檔，詳詳見下圖：8．柱模板施工8.1模板設(shè)計柱模板選用12mmm厚膠合板與50×855mm的木方配制制，柱箍選用用Ф48鋼管。為保保證清水混凝凝土效果，柱柱模板制作為為四塊帶陽角角面板，陽角角部位釘15×155mm三角條，將將柱子倒成45度斜角，連連接處設(shè)置在在平面中間位位置，加木方方釘緊，并在在接縫處粘貼貼海綿條。柱柱模板配置高高度配至梁托托底部。8.2施工準(zhǔn)備8.2.1彈好柱柱位線和柱控控線，辦完鋼鋼筋的隱檢手手續(xù)。8.2.2現(xiàn)場清清理完畢，模模板刷好脫模模劑。8.2.3在柱的的四周距邊線線15cm處，預(yù)埋Ф20—Ф22鋼筋頭，長40cm，露出板面20cm，每側(cè)兩根根，用以固定定柱根部模板板，另外根據(jù)據(jù)柱高尺寸，預(yù)預(yù)埋用以固定定斜支撐的插插筋，每面設(shè)設(shè)2～3點(diǎn)，用以斜斜支撐底腳固固定。8.2.4在模板板加工區(qū)加工工的模板檢查查合格。8.3柱模板安裝裝8.3.1工藝流流程做樣板柱→驗(yàn)收→→整體模板安安裝→模板校正及及加固→自檢→驗(yàn)收8.3.2做樣板板柱子每段柱子支模前，找找一個有代表表性的柱子作作為樣板，通通過樣板柱子子使每位操作作工人都能熟熟悉、掌握施施工方案及技技術(shù)交底內(nèi)容容，真正意義義上作到技術(shù)術(shù)交底要交到到底，避免造造成返工及材材料浪費(fèi)。8.3.3驗(yàn)收對樣板柱子模板軸軸線位移、垂垂直度、表面面平整度、截截面尺寸、加加固是否牢靠靠等進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，驗(yàn)驗(yàn)收合格后用用樣板柱來指指導(dǎo)整體柱模模施工。8.3.4整體柱柱模安裝查看柱?？刂凭€是是否準(zhǔn)確、清清晰，如不清清晰必須重新新補(bǔ)彈清楚。將將柱根部混凝凝土接槎部位位清理干凈，然然后將柱底部部的頂模棍焊焊在預(yù)埋地錨錨上，頂模棍棍必須位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固可可靠，并刷好好防銹漆。按按模板的規(guī)格格型號將模板板就位，模板板的接槎處必必須粘貼好自自粘膠條。在在柱四周的預(yù)預(yù)埋地錨上用用碰頭楔子將將柱模板的下下口按控制線線固定準(zhǔn)確、牢牢靠。安裝柱柱箍：距柱根根部20cm安裝第一道道柱箍，按照照不大于400mm的間距安裝裝第二、第三三道柱箍，以以上柱箍間距距不大于600mm，柱箍為單單根槽鋼扁放放使用。8.3.5模板校校正及加固根據(jù)模板的控制線線將模板的軸軸線位移、垂垂直度表面平平整度等進(jìn)行行校正，柱上上部及中間部部位用短管及及十字扣件卡卡牢，用鋼管管斜撐與預(yù)埋埋地錨對模板板進(jìn)行加固。8.3.6自檢按上述做法安裝一一段流水段的的模板，拉通通線檢查柱子子的位置正確確與否，垂直直度、表面平平整度是否符符合要求，重重新復(fù)查柱模模斜撐是否牢牢固可靠。8.3.7驗(yàn)收自檢合格后，報項(xiàng)項(xiàng)目部工長驗(yàn)驗(yàn)收，并填好好自檢驗(yàn)收記記錄單，做到到掛牌施工。9．梁模板施工9.1梁模板設(shè)計計框架梁底模板選用用12mm厚膠合板及50×1000mm木方子配制制，梁邦模板板選用12mm厚膠合板及50×1000mm木方子配制制，梁底模板板如凈跨大于于4米時，配制制兩塊梁底模模板，模板之之間以子口的的形式進(jìn)行連連接。梁底、梁梁托及梁邦模模板與柱頭模模板均用子口口的形式進(jìn)行行連接。梁模模板按2/10000進(jìn)行起拱，模模板的支模方方法采用梁邦邦加梁底。連連梁部位（門門窗洞口上部部過梁部位）模模板配置同框框架梁，端部部處理：底模模與兩端墻之之間頂緊，加加海綿條防止止漏漿，側(cè)模模延伸至墻體體，與墻夾緊緊，接縫部位位貼海綿條。9.2梁模板安裝裝順序彈好軸線、梁邊線線、梁底標(biāo)高高線及控制線線、并復(fù)核→→支設(shè)梁底楞楞及梁底模板板→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模板→安裝豎楞、對對拉螺栓及斜斜撐→校正梁截面面尺寸、側(cè)邦邦模板垂直度度及陰陽角是是否順直。9.3施工方法9.3.1搭設(shè)梁梁底腳手架，立立管間距不大大于600mm，下部墊400mm長50×1000mm木方子，木木方子必須統(tǒng)統(tǒng)一順直，橫橫向設(shè)3道水平桿，對對立桿起拉接接作用，最上上邊的一道立立桿必須根據(jù)據(jù)梁底標(biāo)高及及起拱要求安安裝，安裝前前將梁底標(biāo)高高控制線掛好好，然后按2‰的梁底起拱拱要求，調(diào)整整水平桿的高高度并用管卡卡與立桿卡牢牢，然后在最最上邊一道水水平桿上安裝裝梁底小橫桿桿，小橫桿的的間距控制在在400～500mm，第一根小小橫桿距柱200mm。9.3.2鋪梁底底模板，大梁梁底中間用可可調(diào)鋼支撐支支頂，支頂間間距不大于1m，梁底模板板調(diào)整好后用用管卡臨時固固定，經(jīng)檢查查合格后在梁梁底上綁扎鋼鋼筋，驗(yàn)收合合格后辦理隱隱檢手續(xù)。清清理雜物安裝裝梁側(cè)模板，梁梁側(cè)模板包住住梁底模板，用用短架子管及及鋼管斜撐與與小橫桿連接接對梁邦進(jìn)行行加固，高度度大于700mm的梁，在梁梁中部設(shè)置通通長背楞，用用螺栓緊固到到位，間距不不大于600mm。9.3.3梁上口口要拉線找直直，并檢查梁梁截面尺寸是是否符合要求求，與相臨柱柱模板連接是是否嚴(yán)密，用用梁模板頂住住柱模板，梁梁模板立桿設(shè)設(shè)剪刀撐，以以保證梁支架架的穩(wěn)定性。10．頂板模板施工10.1模板設(shè)計計：頂板模板板采用滿堂腳腳手架+50×1100mm主次木龍骨+12mmm膠合板的支支模方案。梁、墻、板模板施施工示意圖10.2頂板模板板施工：10.2.1頂板板模板施工順順序搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安安裝主次龍骨骨→鋪設(shè)膠合板板→檢查并校正正模板上皮標(biāo)標(biāo)高平整度→→面板拼縫處處理→板面清理及及刷脫模劑→→模板預(yù)檢10.2.2安裝裝滿堂腳手架架滿堂腳手架，立桿桿間距1200mmm，鋼管長度度按樓層高度度提前預(yù)接，接接頭全部采用用對接連接并并注意接頭不不得在同一高高度水平面內(nèi)內(nèi)。10.2.3鋪主主次龍骨主龍骨采用腳手架架鋼管，直接接扣件固定在在滿堂腳手架架上。然后根根據(jù)頂板的標(biāo)標(biāo)高控制線，拉拉線調(diào)整主龍龍骨的高度，對對于跨度大于于4m的頂板模板板，按3/10000在跨中起拱拱，施工方法法：在跨中找找好起拱最高高點(diǎn)，向邊緣緣拉線找坡，調(diào)調(diào)節(jié)支柱高度度，使其符合合起拱要求，然然后在主龍骨骨上面鋪設(shè)次次龍骨，次龍龍骨采用50×1000mm木方子，間間距不大于300mm，用鐵釘將將次龍骨固定定在主龍骨上上。10.2.4鋪設(shè)設(shè)膠合板面板板：先從梁邊開始鋪釘釘面板，面板板邊與梁接頭頭處必須平直直，不得有凹凹凸現(xiàn)象，用用Ф3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次次龍骨釘牢，整整張膠合板鐵鐵釘?shù)氖褂脭?shù)數(shù)量為長邊7-9個，短邊4-5個，板中釘釘孔依實(shí)際確確定。10.2.5檢查查并校正模板板上皮標(biāo)高平平整度根據(jù)頂板的標(biāo)高控控制線，四角角掛線檢查板板面的標(biāo)高及及平整度。10.2.6面板板拼縫處理頂板板面采用硬拼拼逢，支模時時，盡量將板板拼縫位于次次龍骨上，這這樣便于膠合合板固定找平平。膠合板與與梁邦及墻體體接觸處粘貼貼海綿條，以以防漏漿。10.2.7板面面清理及刷脫脫模劑將模板內(nèi)雜物清理理干凈，將水水性脫模劑涂涂刷均勻。10.2.8模板板預(yù)檢頂板模板支完后,,必須拉線檢檢查模板的起起拱是否符合合要求，板邊邊及梁邊是否否平直等。柱柱與頂板交接接處是否方正正，柱上口的的截面尺寸是是否符合設(shè)計計要求和規(guī)范范規(guī)定，有無無頂板吃梁現(xiàn)現(xiàn)象。模板安裝及拆除安安全技術(shù)要求求1、模板安裝（1）模板、支架制作作安裝應(yīng)符合合施工方案的的規(guī)定，且穩(wěn)穩(wěn)定牢靠，接接縫嚴(yán)密，立立柱基礎(chǔ)有足足夠的支撐面面和排水措施施。對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁，其其模板應(yīng)按要要求起拱，一一般應(yīng)起拱跨跨度的1.5‰。對模板垂垂直度嚴(yán)格控控制，在模板板安裝就位前前，必須對每每一塊模板線線進(jìn)行復(fù)測，無無誤后，方可可模板安裝。模模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位。澆筑前認(rèn)真檢查螺螺栓、頂撐及及斜撐是否松松動。（4）模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)。2、模板拆除（1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件的的試塊指導(dǎo)強(qiáng)強(qiáng)度，符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求的強(qiáng)度后后，并取得拆拆模令后，方方可拆模。（2）拆除模板的順序序與安裝模板板順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。拆除除時，作業(yè)人人員應(yīng)站在安安全的地方進(jìn)進(jìn)行操作，嚴(yán)嚴(yán)禁站在已拆拆或松動的模模板上進(jìn)行拆拆除作業(yè)。（3）拆除模板時，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵錘或或鐵棍亂砸，已已拆下的模板板應(yīng)妥善傳遞遞或用繩鉤放放至地面。（4）遇大于等等于6級大風(fēng)時，應(yīng)應(yīng)暫停模板拆拆除作業(yè)。七、安全環(huán)保措施施1．職業(yè)健康安全管管理1.1重大危險源源管理本項(xiàng)目模板工程施施工主要危險險源：危險源管理措施模板支架整體垮塌塌嚴(yán)格按照施工方案案要求做好支支承，安全員員加強(qiáng)驗(yàn)收和和巡查；禁止止私拆支承架架物體打擊按規(guī)程要求進(jìn)行模模板吊運(yùn)；建建筑物邊緣進(jìn)進(jìn)行模板作業(yè)業(yè)嚴(yán)格按規(guī)程程操作，設(shè)置置警戒區(qū)；禁禁止空中拋接接物體噪音傷害木工使用電鋸應(yīng)正正確使用勞保保用品火災(zāi)事故加強(qiáng)木工房消防管管理高空墜落空中作業(yè)人員嚴(yán)格格執(zhí)行規(guī)范要要求，正確使使用個人防護(hù)護(hù)用品1.2主要安全措措施（1）支模過程中應(yīng)遵遵守安全操作作規(guī)程，如遇遇途中停歇，應(yīng)應(yīng)將就位的支支頂、模板聯(lián)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不不得空架浮擱擱。拆模間歇歇時應(yīng)將松開開的部件和模模板運(yùn)走，防防止墜下傷人人。（2）模板支設(shè)、拆除除過程中要嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求的步驟驟進(jìn)行，全面面檢查支撐系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性。（3）拆樓層外邊模板板時，應(yīng)有防防高空墜落及及防止模板向向外倒跌的措措施。（4）模板所用的脫模模劑在施工現(xiàn)現(xiàn)場不得亂扔扔，以防止影影響環(huán)境質(zhì)量量。（5）模板放置時應(yīng)滿滿足自穩(wěn)角要要求，兩塊大大模板應(yīng)采取取板面相對的的存放方法。（6）施工樓層上不得得長時間存放放模板，當(dāng)模模板臨時在施施工樓層存放放時，必須有有可靠的防傾傾倒措施，禁禁止沿外墻周周邊存放在外外掛架上。（7）模板起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查吊裝用用繩索、卡具具及每塊模板板上的吊鉤是是否完整有效效，并應(yīng)拆除除一切臨時支支撐，檢查無無誤后方可起起吊。（8）在模板拆裝區(qū)域域周圍，應(yīng)設(shè)設(shè)置圍欄，并并掛明顯的標(biāo)標(biāo)志牌，禁止止非作業(yè)人員員入內(nèi)。（9）拆模起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查對拉螺螺栓是否拆凈凈，在確無遺遺漏并保證模模板與墻體完完全脫離后方方準(zhǔn)起吊。（10）模板安裝就位后后，要采取防防止觸電的保保護(hù)措施，施施工樓層上的的漏電箱必須須設(shè)漏電保護(hù)護(hù)裝置，防止止漏電傷人。（11）模板拆除后，在在清掃和涂刷刷隔離劑時，模模板要臨時固固定好，板面面相對停放之之間，應(yīng)留出出50～60cm寬的人行通通道、模板上上方要用拉桿桿固定。2．環(huán)境管理2.1重大環(huán)境因因素管理本項(xiàng)目模板工程施施工主要環(huán)境境因素環(huán)境因素管理措施噪音木工棚封閉防護(hù)，模模板安裝拆除除施工禁止敲敲擊鋼管、模模板揚(yáng)塵模板及時清理，保保持作業(yè)場所所整潔固體廢棄物垃圾及時清運(yùn)至指指點(diǎn)地點(diǎn)，報報廢物資及時時歸類處理火災(zāi)事故加強(qiáng)木工房消防管管理化學(xué)品隔離劑、機(jī)油廢棄棄使用專用回回收裝置，集集中回收，禁禁止亂倒。2.2主要環(huán)境管管理措施（1）木工操作場地必必須封閉，減減少揚(yáng)塵和噪噪音污染，配配置足夠滅火火器材；（2）木工操作場地作作業(yè)人員必須須每天下班前前必須清理鋸鋸末等垃圾，關(guān)關(guān)閉電源，木木工房內(nèi)嚴(yán)禁禁煙火，電氣氣線路禁止非非電氣專業(yè)人人員維修改動動；（3）模板拆除后立即即清理，并及及時將作業(yè)場場所的垃圾清清運(yùn)到現(xiàn)場垃垃圾站；（4）嚴(yán)格按照施工平平面布置圖規(guī)規(guī)定的場所堆堆放模板及其其配件，每天天下班前檢查查一遍；（5）模板作業(yè)禁止敲敲擊鋼管、模模板，禁止空空中拋擲模板板構(gòu)件，減少少噪音。（6）隔離劑及維修扣扣件等使用的的機(jī)油等產(chǎn)生生的廢棄物，用用專用回收桶桶裝盛集中回回收處理；（7）禁止在易燃物場場所進(jìn)行焊割割作業(yè)，避免免火災(zāi)；（8）所有作業(yè)場所均均需做到“工完場地清”，及時清理理作業(yè)場所。八、質(zhì)量保證措施施1．模板安裝質(zhì)量保保證措施1.1模板及其支支架必須具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。模板板安裝后必須須仔細(xì)檢查各各部位相對位位置是否正確確，支撐系統(tǒng)統(tǒng)是否可靠。1.2模板之間的的拼縫及模板板與建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)之間的接接縫必須嚴(yán)密密，模板接縫縫寬度不大于于1.5mm，否則，必必須予以處理理，墻柱模板板底部與地面面接觸處必須須粘貼海綿條條。1.3模板表面必必須清理干凈凈，然后均勻勻涂刷脫模劑劑，避免因模模板清理不好好，涂刷脫模模劑不勻、拆拆模過早而造造成混凝土表表面粘連，嚴(yán)嚴(yán)禁脫模劑污污染鋼筋和混混凝土的接槎槎部位。1.4模板施工過過程中模板工工長必須督促促班組長作好好自檢記錄，做做到隨安裝隨隨檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板拼裝縫縫隙過大、固固定措施不牢牢靠、變形、松松動等現(xiàn)象必必須及時調(diào)整整修改。1.5混凝土澆筑筑過程中，必必須指定專人人負(fù)責(zé)看模，旁旁站檢查、觀觀察，發(fā)現(xiàn)異異常現(xiàn)象及時時修整，隨時時對松動、跑跑漿部位進(jìn)行行加固、縫堵堵處理。1.6頂板模板安安裝必須嚴(yán)格格控制板頂標(biāo)標(biāo)高和起拱高高度。在墻體體鋼筋上用油油漆作好標(biāo)記記，拉線檢查查頂板模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時修整。墻體體模板安裝必必須保證上下下層接槎順直直，沒有錯臺臺現(xiàn)象。2．消除模板安裝質(zhì)質(zhì)量通病對于模板工程質(zhì)量量通病，在施施工過程中，針針對其原因防防微杜漸,加強(qiáng)施工過過程中的質(zhì)量量控制,模板工程質(zhì)質(zhì)量通病及其其主要原因羅羅列如下：2.1模板接縫不不嚴(yán)密、不平平整。模板的加工尺寸不不準(zhǔn)；模板變變形未加以修修理；模板安安裝加固不到到位。2.2墻體變形墻體模板剛度差，豎豎向及橫向背背楞間距過大大，穿墻螺栓栓的加固間距距過大，螺母母未緊到位，墻墻體模板的斜斜稱加固不牢牢?；炷廖次窗匆蠓謱訉訚仓?。2.3標(biāo)高偏差：：標(biāo)高施測有誤：模模板頂部沒有有標(biāo)高標(biāo)識。2.4軸線位移：：軸線定位有誤；模模板根部或頂頂部固定不牢牢；未拉水平平和豎向通線線控制；支撐撐系統(tǒng)剛度不不足。2.5脫模劑涂刷刷不合格：模板清理不干凈；；脫模劑涂刷刷不勻；混凝凝土面和鋼筋筋有油污污染染。2.6模內(nèi)清理不不到位：合模前未做清理或或清理不干凈凈。2.7拆模時混凝凝土受損：拆模過早或支模不不當(dāng)而影響拆拆模；同條件件試塊留置不不足未進(jìn)行試試驗(yàn)而無法指指導(dǎo)拆模。九、成品保護(hù)1.保持大模板本身的的整潔及配套套設(shè)備零件的的齊全，吊運(yùn)運(yùn)應(yīng)防止碰撞撞墻體，堆放放合理，保持持板面不變形形。2.大模板吊運(yùn)就位時時要平穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得碰碰砸樓板及其其他已施工完完的部位，不不得兜掛鋼筋筋。用橇棍調(diào)調(diào)整大模板時時，要注意保保護(hù)模板下面面的砂漿找平平層。3.拆除模板時按程序序進(jìn)行，禁止止用大錘敲擊擊，防止將墻墻面拉裂以及及損傷混凝土土表面和楞角角。4.模板與墻面粘結(jié)時時，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止將墻墻面拉裂。5.拆完模后，門窗洞洞口邊及時加加木板保護(hù)。6.拆完模后，對變形形的大模進(jìn)行行校正。7.頂板模板支好后，吊吊運(yùn)物體時，不不得直接沖擊擊板面。8.樓梯模板拆完后，及及時鋪設(shè)木板板防護(hù)。十、突發(fā)事件處理理措施1.混凝土澆筑施工過過程中發(fā)生模模板局部變形形、位移、開開裂、漏漿或或支撐局部變變形等現(xiàn)象時時，應(yīng)立即停停止混凝澆筑筑作業(yè)，操作作人員除專業(yè)業(yè)模板維護(hù)人人員外撤離作作業(yè)現(xiàn)場，專專業(yè)人員立即即檢查維修，確確認(rèn)無發(fā)生重重大事故、可可能造成人員員傷亡后恢復(fù)復(fù)作業(yè)。2.模板施工發(fā)生以下下情況，應(yīng)啟啟動應(yīng)急預(yù)案案：（1）發(fā)生人員重傷、死死亡事故或人人員傷害有可可能重傷或死死亡；（2）發(fā)生模板整體垮垮塌事故，或或模板嚴(yán)重變變形有即將垮垮塌預(yù)兆；（3）火災(zāi)事故3.應(yīng)急處置達(dá)到預(yù)案啟動條件件之一的情況況下應(yīng)立即啟啟動應(yīng)急預(yù)案案，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人員立即向向應(yīng)急小組組組長報告，本本項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長長為項(xiàng)目經(jīng)理理?xiàng)畋緲s，手手機(jī)：1305770253559。十一、附錄計算參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ1330-20111）。模板支架搭設(shè)尺寸寸為：立桿的的縱距b=0..80米，立桿的的橫距l(xiāng)=0..80米，立桿的的步距h=1..50米。樓板支撐架立面簡簡圖樓板支撐架立桿穩(wěn)穩(wěn)定性荷載計計算單元采用的鋼管類型為為48×33.5。附錄1：樓板模板的計算算最大板厚180mmm，在這里選選擇180mm厚的計算。樓樓板板面采用用12mm的膠合板。次次龍骨采用50×1000mm的方木。E=9000N//mm2,I=bhh3/12=550×10003/12=44.17×1104mm2荷載計算：模板及支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：00.3KN//m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KKN/m22鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：：1.1KKN/m22施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：2.5KKN/m22樓板按180mmm厚計算：荷載設(shè)計值：F1=00.3+244×0.188+1.1++2.5=88.22KNN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（0.3+224×0.118+1.11）×1.2++2.5×11.4=100.36KNN樓板按250mmm厚計算：荷載設(shè)計值：F3=00.3+244×0.255+1.1++2.5=99.9KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=（0.3+224×0.33+1.1）×1.2++2.5×11.4=133.82KNN計算次龍骨間距：：新澆筑的混凝土均均勻作用在膠膠合板上，單單位寬度的板板面可以視為為梁，次龍骨骨作為梁的支支點(diǎn)按三跨連連續(xù)考慮，梁梁寬取250mm。板厚按250mmm算：最大彎矩：Mmax==0.1q112l12最大撓度：Umaxx=0.6777q12l14/（100EI）其中線荷載設(shè)計值值：q1=F4×00.25=33.45KKN/m22按面板的抗彎承載載力要求：Mmax==0.1q112l12=[fww]=1//6fwbh2＜=＞0.1×3..45×l112=1/6ffwbh2＜=＞l1=[(11/6×155×250××252)/（0.1×33.45）]0.5=10064mm按面板的剛度要求求，最大變形形值為模板結(jié)結(jié)構(gòu)的1/2500Umax=0..677q112l14/（100EI）=l1/250l11=[(100×99000×44.17×1104)／（3.45××0.6777×250）]1／3＝469mmm板厚按180mmm算：最大彎矩：Mmax==0.1q112l12最大撓度：Umaxx=0.6777q12l14/（100EI）其中線荷載計算：：q2=F2×00.2=2..07KN//m2按面板的抗彎承載載力要求：Mmaax=0.11q22l22=[fww]=1//6fwbh2＜=＞0.1×2..07×l222=1/6ffwbh2＜=＞l2=[(11/6×155×250××252)/（0.1×22.07）]0.5=13374mm按面板的剛度要求求，最大變形形值為模板結(jié)結(jié)構(gòu)的1/2500Umax=0..677q222l24/（100EI）=l2/250l21=[(100×99000×44.17×1104)／（2.07××0.6777×250）]1／3＝477mmm按抗彎承載力，剛剛度要求計算算的最小值，l11=469mmm施工次龍骨間距取取300＜l11，滿足要求求。主龍骨驗(yàn)算主龍骨采用50××100mmm的木方，間間距1.2m，[δ]=87MMpa.強(qiáng)度驗(yàn)算：P=3.445×1.22=4.144KNM=0.604PPL=0.6604×4..14×1..2=3.00KN.mδ=M/W=3.00×106/1.022×105=29.441MP＜[δ]=87MMpa所以主龍骨強(qiáng)度滿滿足要求；剛度驗(yàn)算：ω=1.883×PPL/1000×EI=11.883××3.31××1.23103/100××9000××4.17××106=2.877mm＜3mm主龍龍骨的剛度滿滿足要求。附錄2：立桿的計算本方案立桿采用鋼鋼管腳手架，橫橫向間距最大大為1200mm，縱向最大大間距為900mm，最下一層層掃地桿距地地300mmm，中間水平平拉桿間距大大于1200mm。支撐桿有有效面積A=4899mm2（內(nèi)R=41mm）?？箟簭?qiáng)度計算：N=14.3×11.2×0..9=15..44KN[N]=Af＝4489×2115＝105.114KN＞15.444KN滿足要求；；穩(wěn)定性驗(yàn)算：按中心點(diǎn)最大偏心心