A級檢修設備試運及再鑒定管理規(guī)定

A級檢修設備試運及再鑒定管理規(guī)定總則基層企業(yè)主要職責做好設備試運及再鑒定全過程的組織管理，落實試運工作的開展；負責組織、策劃、編制機組傳動、試運計劃、方案，落實各項措施，對安全、質量、進度、文明施工等工作進行控制。組織試運現場的消防和安全保衛(wèi)工作，做好檢修區(qū)域與生產區(qū)域的隔離措施。督促落實設備試運場地環(huán)境、設備系統(tǒng)、生產準備應具備的條件，組織開展設備試運及再鑒定工作。組織研究解決試運及再鑒定過程中發(fā)生的各類問題，對重大問題應制定整改方案報分子公司。組織相關的性能試驗項目，并完成相關檔案資料的驗收移交。負責組織審查和驗收設備廠家技術資材料的真實性和完善性，根據廠家相關技術資料，編制試運方案和操作流程，技術指導書。設備試運及再鑒定是檢驗檢修項目實施成效的重要環(huán)節(jié)。設備單體和分部試運遵從“誰檢修、誰申請”的原則。設備試運及再鑒定前，必須進行全面的風險分析，檢查設備的狀態(tài)和啟動條件，確保人身、設備和電網的安全。設備試運及再鑒定時，相關專業(yè)人員必須分工明確、按時到位，負責全過程的組織管理。設備試運時，必須按照集團公司《工作票、操作票使用和管理標準》相關要求執(zhí)行。檢修后試運及再簽定項目參照以下執(zhí)行檢修、技改、異動后的設備及系統(tǒng)；所有電動閥門、氣動閥門、液動閥門等傳動試驗；電機空載試運；熱控、電氣、繼保專業(yè)的設備測量、控制、保護、報警、聯鎖等信號試驗；熱力系統(tǒng)分系統(tǒng)試運；重大技改項目試驗；主、輔機保護聯鎖傳動試驗；機、電、爐大聯鎖傳動試驗；機組整套啟動試運；按照標準、導則等規(guī)定應開展的其它試驗。設備試運前，應對設備進行全面檢查確認檢查與啟動設備有關的工作票已收回，填寫書面的試運申請單，就地檢查檢修工作已結束，工作人員撤出現場；設備周圍應清理干凈，外觀完整，各門、孔關閉嚴密，地腳螺絲、聯接螺絲緊固無松動；與系統(tǒng)連接完好；設備保溫完好、標識完整；設備現場照明充足，周圍道路通暢；安全防護裝置完好；潤滑介質的質量和數量滿足投運要求，無漏油、滲油現象；動力/控制接線正常，且絕緣良好；遠方/就地控制功能校驗合格；各儀表完整、管路完好，且指示正常；設備有關指示燈顯示正常，且就地與遠方指示一致；相關的熱工聯鎖和電氣保護傳動結束，有傳動正常的記錄，且相關保護已投入；就地緊急停運裝置功能校驗合格；就地消防設施可靠、完備；電氣設備的金屬外殼接地裝置良好；電氣設備按規(guī)定投入保護裝置，禁止無保護運行；電氣設備隔離裝置完好，與人員距離滿足安全要求；電氣設備防誤閉鎖功能完備；冷卻系統(tǒng)投入正常；DCS上設備狀態(tài)指示正確，各溫度、壓力、振動等指示正確。所有設備及系統(tǒng)需要進行試運及再簽定工作的，必須按照以下程序執(zhí)行檢修后的設備和系統(tǒng)需進行試運，且要改變安全措施時，則應填寫《試運再鑒定申請單》；《試運再鑒定申請單》由檢修負責人提出，相關專業(yè)會簽，設備管理部門負責人（或點檢長）簽發(fā)生效；試運的設備與其他專業(yè)的檢修工作有關聯的，必須由相關專業(yè)負責人、工作負責人進行會簽，否則，不準試轉；設備若有異動或系統(tǒng)方式改變，應在試運前3天向運行部門提交設備異動報告并對運行人員進行技術交底，由運行部門專業(yè)工程師確認并組織編寫操作票。特別重大的試運工作，應有專項方案和措施，經分管領導批準后方可執(zhí)行；試運及再鑒定一般由運行人員擔任，檢修工作負責人在向運行部門提交《試運再鑒定聯系單》時，同時押回所持有的檢修工作票并寫明試運范圍，停止檢修工作，所有檢修組成員撤出檢修區(qū)域；運行部門接到《試運再鑒定申請單》后，確認《試運再鑒定申請單》填寫內容完整、正確；根據《試運再鑒定申請單》所載試運范圍通知其他相關專業(yè)工作負責人押回檢修工作票或終結工作票，填寫相關操作票，審核試運方案的正確性；由試運負責人會同工作負責人檢查試運設備的條件是否具備，其現場安全由各自職責分工內各負其責；具備試運條件的設備，由運行人員將試運設備有關的安全措施恢復，并確認不影響其他工作的情況下，進行試運工作；設備試運送電、送水（油）、送氣（汽）、送粉等之前，運行人員必須再次到現場檢查該試運設備或系統(tǒng)狀態(tài)的正確性，試運設備系統(tǒng)應與運行機組或公用系統(tǒng)可靠隔離，杜絕“誤送”、“誤啟”事情的發(fā)生；設備試運及再簽定過程中，要檢查設備技術狀況和運行情況（如：振動、溫度、聲音、電流等），并在《試運再鑒定申請單》上進行記錄。試運后尚需繼續(xù)工作時，工作許可人按原工作票要求重新布置安全措施，并會同工作負責人確認措施已正確執(zhí)行后，發(fā)還原檢修工作票，檢修工作方可繼續(xù)進行；若試運后進行的工作需要改變原工作票上的安全措施時，則應重新簽發(fā)新的工作票和履行新的工作許可程序；試運結束后，運行人員和設備維護人員均要在《試運再鑒定申請單》里填寫意見，并簽名確認。設備、系統(tǒng)試運及再鑒定標準各設備標識、標牌齊全、完整，所屬系統(tǒng)各法蘭、閥門、管道保溫完整，系統(tǒng)密封良好，無跑、冒、滴、漏現象；單體設備（閥門、電機、泵與風機）有關接線完整、牢固，接線盒及就地電纜槽盒完整清潔、地腳螺栓緊固、設備絕緣合格、周圍文明生產清潔、設備見本色；電動閥門和擋板操作靈活；執(zhí)行器輸出、反饋、就地刻度均顯示一致；就地、DCS上位置指示正確，開、關過程應均勻、靈活、到位；氣動閥門機械緊固件應牢固，開關時間線性度、靈敏度不超限，儀器儀表及接頭無漏氣現象；調節(jié)閥門做全行程開關試驗，各個開關位置（0％、25％、50％、75％、100％）指令和反饋偏差不超過2％（DL/T774-2015）；截止閥門開關三次正常；閥門帶壓后嚴密不內漏，門桿不滲水、油等；閥門行程和行程時間符合再鑒定記錄表中的要求；所屬各電機啟動及運行電流、回落時間、振動、各部溫度、溫升等各項參數符合規(guī)程要求，設備轉向正確、無異音和摩擦聲，試運行時間按照相關規(guī)定執(zhí)行，各項保護、自動、聯鎖、邏輯功能正常；試運系統(tǒng)泵與風機的出入口壓力、壓差、流量顯示正確，泵組密封性能完好，系統(tǒng)各濾網差壓正常，無堵塞現象，各調節(jié)裝置滿足安全穩(wěn)定運行要求；檢修后的回轉設備試運時間應不小于規(guī)程要求；聯鎖保護傳動試驗應檢查邏輯功能、保護動作定值、跳閘首出顯示、報警及SOE記錄信息正確一致；機組整套啟動試運標準應按照整套啟動試運大綱、方案和規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。再鑒定合格率統(tǒng)計所有檢修的轉機、閥門、擋板檢修完畢，必須進行再鑒定。按照要求，工作負責人提供標準的《試運再鑒定申請單》，由再鑒定組負責統(tǒng)一對每個《試運再鑒定申請單》單編號登記。鑒定組根據編號的《試運再鑒定申請單》，統(tǒng)計優(yōu)良率、合格率。關于設備再鑒定工作的補充要求閥門、擋板類設備的再鑒定：適用于所有檢修后的系統(tǒng)閥門、擋板類設備；由檢修工作負責人填寫“閥門、擋板類設備品質再鑒定記錄表”，經熱控設備專責人、對口專業(yè)點檢員對是否符合試運條件確認簽字，之后送交運行值再鑒定小組進行安排。其他設備（系統(tǒng)）的再鑒定：按照檢修策劃書格式，由檢修單位工作負責人提出再鑒定申請，填寫“試運再鑒定聯系單”、“轉動設備品質再鑒定記錄表”經相關專業(yè)人員試運條件確認后，提交至運行值再鑒定小組進行安排。設備（系統(tǒng)）試運再鑒定申請工作，原則上要求檢修單位工作負責人提前一個工作日提出，并辦理完畢相關鑒定前的簽字確認手續(xù)，送交發(fā)電部集控室，以便再鑒定小組提前安排相關事宜。設備再鑒定數據和結果記錄要求填寫完整、準確；簽字齊全。再鑒定流程結束后，“試運再鑒定聯系單”留存在發(fā)電部再鑒定小組。再鑒定流程結束后，“閥門、擋板類設備品質再鑒定記錄表”、“轉動設備品質再鑒定記錄表”由檢修單位工作負責人負責回收，其做為文件包的一部分內容，及時整理并與原有檢修作業(yè)文件包合并存檔，在檢修工作結束后一并移交業(yè)主方。軸承判定標準軸承溫度參考值軸承類型優(yōu)良（A）℃合格（B）℃不合格℃滾動軸承≤60≤75＞80滑動軸承≤55≤70＞75電機軸承振動參考值工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格（C）3000≤20μm且＜1.8mm/s≤30μm且＜4.6mm/s＞30μm或＞4.6mm/s1500≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s1000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s750及以下≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s立式旋轉設備軸承振動參考值工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格（C）600＜n≤2000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s375＜n≤600≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s250＜n≤375≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/sn＜250≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s臥式旋轉設備軸承振動參考值工作轉速（rpm）優(yōu)良（A）合格（B）不合格（C）n＞3000≤20μm且＜1.8mm/s≤30μm且＜4.6mm/s＞30μm或＞4.6mm/s2000＜n≤3000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s1000＜n≤2000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/sn≤1000≤30μm且＜1.8mm/s≤50μm且＜4.6mm/s＞50μm或＞4.6mm/s

附件1：試運再鑒定申請單試運再鑒定申請單（示例）機組：編號：設備名稱申請單位申請時間檢修申請人主工序點檢員試運范圍及注意事項試運情況及存在問題試運狀態(tài)□單體試運□其它方式□有方案□無方案計劃試運時間年月日時至年月日時專業(yè)會簽設備系統(tǒng)試運前，檢修單位按照下表要求全部自檢后，認為具備條件，再由點檢員復檢簽字熱機機械設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件，工作票：□終結□交回點檢員：電氣一次電氣一次設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件，工作票：□終結□交回點檢員：電氣二次繼護設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件，工作票：□終結□交回繼保負責人：熱工熱工儀控設備系統(tǒng)完好，聯鎖保護功能正常投入，工作票：□終結□交回熱工負責人：消防消防系統(tǒng)、設備不影響試運，工作票：□終結□交回消防負責人：運行運行人員檢查設備系統(tǒng)變更有正規(guī)審批手續(xù)運行負責人：運行運行人員已掌握變更的設備系統(tǒng)的操作方法及注意事項運行負責人：安排再鑒定時間年月日時至年月日時安排人（值長/單元長）試運許可人實際試行時間試運結論（由運行記錄，設備管理和運行人員共同確認試運結果）□合格□不合格運行人員簽字：檢修工作負責人意見：日期：點檢員意見：日期：監(jiān)理工程師意見：日期：注：1.本表格一式二份，設備管理部門、運行部門各一份。2.單轉電機，而與其他相關專業(yè)無關時，主工序點檢員有權在其他專業(yè)欄簽名，無需逐個簽字認可。

附件2：轉動設備品質再鑒定記錄表轉動設備（泵或風機）品質再鑒定記錄表（示例）機組：編號：試運項目申請單位申請時間檢修申請人電話主工序點檢員電話要求運行配合工作：設備系統(tǒng)試運前應履行的程序（檢修單位按照下表要求全部自檢后，認為具備條件，再由點檢員復檢簽字：1、機械設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件點檢員：2、電氣一次設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件點檢員：3、繼護設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件繼護負責人：4、熱工儀控設備系統(tǒng)完好，聯鎖保護功能正常投入熱工負責人：5、運行人員檢查設備系統(tǒng)變更有正規(guī)審批手續(xù)運行負責人：6、運行人員已經掌握變更的設備系統(tǒng)的操作方法及注意事項運行負責人：安排再鑒定時間：安排人（值長/單元長）：項目標準實測值備注轉向正確振動測量垂直及水平兩方向(mm)修前1.┸━2.┸━3.┸━未標注標準值的按：3000rpm<0.05mm1500rpm<0.07mm修后1.┸━2.┸━3.┸━出口壓力（MPa）運行規(guī)程盤根及機械密封泄漏允許少量滴水機械設備軸承溫度驅動端70℃非驅動端70℃機械設備軸承溫度驅動端70℃非驅動端70℃附屬一、二次表計完整、準確控制及保護投入正常油品及油量合格結論可以投運不可以投運運行鑒定人員簽字確認：可以投運不可以投運運行專業(yè)主管簽字確認：轉動設備（電機）品質再鑒定記錄表（示例）機組：編號：試運項目申請單位申請時間檢修申請人電話主工序點檢員電話要求運行配合工作：設備系統(tǒng)試運前應履行的程序（檢修單位按照下表要求全部自檢后，認為具備條件，再由點檢員復檢簽字：1、機械設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件點檢員：2、電氣一次設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件點檢員：3、繼護設備系統(tǒng)完好，已具備試運條件繼護負責人：4、熱工儀控設備系統(tǒng)完好，聯鎖保護功能正常投入熱工負責人：5、運行人員檢查設備系統(tǒng)變更有正規(guī)審批手續(xù)運行負責人：6、運行人