城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ32005

《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005刖百注：黑色字體為規(guī)范條文，紅色字體為條文解釋本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2號院；郵政編碼：100029）為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，共使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明中有不妥之處，請將意見函寄城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2號院；郵政編碼：100029）yangjian328@163.com1總貝U1.0.1為指導城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。城鎮(zhèn)燃氣具有易燃、易爆和有毒等特點，確保燃氣工程施工質(zhì)量是燃氣管理部門、燃氣企業(yè)和施工單位的重要職責。隨著城鎮(zhèn)燃氣供氣壓力的提高和新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，必須加強對施工的管理，提高工程質(zhì)量，杜絕因工程質(zhì)量造成的災(zāi)害。1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程新建、改建和擴建的施工及驗收。本規(guī)范的適用范圍明確為“城鎮(zhèn)燃氣輸配工程”，不應(yīng)超出《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（GB50028）中所涉及的范圍，并且不包括戶內(nèi)燃氣工程的施工及驗收。1.0.3進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。施工單位、監(jiān)理單位必須在其許可的資質(zhì)范圍內(nèi)承攬工程項目，強調(diào)從事燃氣工程活動的各方的從業(yè)資格必須合法；工程項目在開工前應(yīng)獲得建設(shè)行政主管部門批準或認可的施工許可證，并且遵守當?shù)卣畬θ細夤こ坦芾淼钠渌?guī)定，強調(diào)燃氣工程項目本身必須合法。1.0.4承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓。本條是對從事燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的焊工的基本要求，其考試方法可參照國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236第5章執(zhí)行；其他材質(zhì)燃氣管道包括聚乙烯管、鋼骨架聚乙烯復合管、球墨鑄鐵管，目前國家尚無統(tǒng)一的對安裝人員的證書要求，一般由生產(chǎn)廠家培訓，待國家有統(tǒng)一要求時，應(yīng)按其要求執(zhí)行。不同廠家生產(chǎn)的熱熔焊機其性能和操作方法不盡相同，聚乙烯管材和電容管件的性能也可能存在差異。所以，持有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面情況的變化，進行其針對性培訓，以確保焊接質(zhì)量。1.0.5工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。施工單位在施工前首先應(yīng)熟悉設(shè)計文件和施工圖，了解設(shè)計意圖及要求，按圖施工。施工單位對設(shè)計錯誤、材料代用、合理化建議及在施工中在條件限制不能達到設(shè)計要求時，按程序辦理設(shè)計變更。習慣上，局部變更，不影響工程預(yù)算的，一般可由施工單位與設(shè)計單位進行協(xié)商，并作出變更記錄；對重大變更，還需經(jīng)建設(shè)單位同意，并由設(shè)計單位提出正式變更設(shè)計文件。1.0.6工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)產(chǎn)品標準，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。對新材料、設(shè)備的應(yīng)用，其產(chǎn)品必須具有主管部門出具的產(chǎn)品鑒定合格文件及檢測報告，并經(jīng)科學論證和試用后方可推廣。對工程施工所用管材、管道附件、設(shè)備的出廠合格證有異議或外觀存在明顯缺陷，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準進行檢驗，合格后方可使用。應(yīng)積極鼓勵新材料、設(shè)備的應(yīng)用，但考慮燃氣行業(yè)的特點，其推廣應(yīng)用必須具有科學性。除產(chǎn)品必須具有法定部門（機構(gòu)）出具的產(chǎn)品鑒定合格證及檢測報告，還必須經(jīng)有關(guān)專家進行論證，其產(chǎn)品在燃氣工程中應(yīng)用的可行性。1.0.7在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或本規(guī)范有要求時應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。施工單位和監(jiān)理單位在工程的各個階段，應(yīng)對材料的質(zhì)量認真把關(guān)，防止不合格品進入安裝階段。1.0.8參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定。國家對工程施工已發(fā)布的相關(guān)的法律法規(guī)、標準，各個地方政府往往又根據(jù)當?shù)氐奶攸c，制定了相應(yīng)的規(guī)章，工程項目各方應(yīng)制定有效措施，并遵守這些規(guī)定。1.0.9城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的要求。工程施工及驗收可能涉及其他國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準，應(yīng)遵守。一般規(guī)定土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復核后方可使用，并應(yīng)定期校核。施工放線工作完成后，應(yīng)由建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位認可，施工測量應(yīng)準確。施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。核實開挖沿線的其他地下設(shè)施，向規(guī)劃部門或其他市政單位咨詢有關(guān)設(shè)施情況。對有可能受施工影響的設(shè)施，應(yīng)弄清其位置坐標，情況不明時，可局部開挖核實。施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理。一般情況下，不能自行改變其他市政設(shè)施的位置，包括施工時移走，施工后恢復，也應(yīng)得到有關(guān)單位的同意。施工中對其他市政設(shè)施的保護方案應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商，特別是通訊、電纜、各類市政干管等。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在城市敷設(shè)燃氣管道，時常會穿越給水、排水、電纜、熱力等其他市政設(shè)施，應(yīng)注意對其保護，在溝槽開挖的過程中及時支撐。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。在管道安裝及回填前應(yīng)及時清除溝內(nèi)積水，以防管道飄浮。溝內(nèi)積水，還會影響驗收工作。施工現(xiàn)場安全防護在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在溝邊無堆土時，設(shè)置安全護欄更為重要。安全護欄如采用繩索等不明顯的材料時，應(yīng)加設(shè)安全警示標志。施工單位可根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置警示燈、照明燈，但應(yīng)起到警示車輛和行人的作用。在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。在城市，特別是大城市采用封閉式施工是值得推薦的方法，對安全、市容環(huán)境及施工管理等都有利。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。安全措施包括為車輛、行人通行敷設(shè)的臨時設(shè)施應(yīng)有足夠的強度，且應(yīng)平整、牢固，并時常檢查設(shè)施的使用情況等。開槽混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。采用切割機切割路面可大大降低對溝槽兩邊混凝土或瀝青路面的損壞，并且有利于路面恢復的質(zhì)量和外觀。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05?0.10m;當采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。本條要求是為防止管溝超挖，管溝底部不平整。管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求：1單管溝底組裝按表2.3.3確定。表2.3.3溝底寬度尺寸表管道公稱直徑50?80100?200250?350400?450500?600700?800900?10001100?12001300?1400溝底寬度(m)1.02.02.22單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算。aD1D2sc(2.3.3)式中a—溝槽底寬度(m);

Di——第一條管道外徑（nD;D2——第二條管道外徑（nD;s——兩管道之間的設(shè)計凈距（m）;c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）;在溝邊組裝：c=0.3（m）。各施工單位的技術(shù)水平、施工機具和施工方法不同，施工環(huán)境和安裝管道的材質(zhì)不同等，溝底寬度可根據(jù)具體情況確定，本條提出了可參照執(zhí)行的要求。溝底寬度及工作坑尺寸除滿足安裝要求外，還應(yīng)保證管道和管道防腐層不受破壞，不影響安裝工程的試驗和驗收工作。在實際開挖中，溝底寬度應(yīng)符合工程預(yù)算的要求。梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按下式計算。圖2.3.4梯形槽橫斷面圖2.3.4梯形槽橫斷面(2.3.4)(2.3.4)式中b溝槽上口寬度（成；a溝槽底寬度（m）;n——溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h—溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m填實的砂土或礫石土<1.0亞砂土或亞粘土<1.25粘土<1.5堅土<2.0當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m,不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表2.3.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1：1.001:0.751：1.00亞砂土1：0.671:0.501:0.75亞粘土1：0.501:0.331:0.75粘土1：0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m,靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的1/3o在無法達到本規(guī)范第2.3.6條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。需要強調(diào)的是，當挖深達到或超過2.3.6條的要求時，并不一定出現(xiàn)槽壁失穩(wěn)造成塌方，在施工中很容易忽視及時支撐的重要性。溝槽挖深達到應(yīng)該支撐的深度時隨即支撐，不應(yīng)等溝槽完全挖好后再統(tǒng)一作支撐。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消防栓、雨水口等設(shè)施進行保護。溝槽兩側(cè)的堆土高度和堆土距溝邊的距離沒有量化，因其與管溝深度、土質(zhì)條件有關(guān)，施工中可參照其他有關(guān)標準。堆土不應(yīng)妨礙消防栓、雨水口等設(shè)施的正常使用。局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。局部超挖部分應(yīng)回填后壓實很重要，管道的不均勻沉降不但可能引起管道變形，且可能因管道變形而破壞防腐層，特別是如煤焦油瓷器防腐層。用石灰土、級配砂石、天然砂回填就是了確保密實度。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03?0.06m厚的土層進行壓實處理。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。如溝底遇有大面積廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物或溝底以下影響管溝基礎(chǔ)的廢棄物較深時，可提請設(shè)計要求處理。對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。開挖難度應(yīng)考慮土壤條件、管溝深度、地上和地下設(shè)施、交通等，可能給施工方或第三方帶來的不安全因數(shù)。回填與路面恢復管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。及時回填溝槽可防止已驗收合格的防腐層被損傷、管道暴曬和降雨引起管溝積水，可及時地恢復交通，減少不安全因數(shù)等。需馬上回填的特殊地段，應(yīng)確保施工質(zhì)量，防止驗收不合格返工；提前作好驗收和回填土的準備，不可降低回填土的要求。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且均勻分布。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填不僅是為了保護管道和防腐層，而且是為了保證回填的密實度。碎石、磚塊等堅硬物對管材或防腐層不受破壞不可小視，實際施工中，回填后用電火花檢漏儀檢查回填前已驗收合格的防腐層出現(xiàn)不合格，基本都是因回填土不合格所致。溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。保證安全是指拆除支撐前應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物、溝槽壁進行安全檢查。例如檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無裂縫，支撐有無位移、松動等情況，判斷拆除支撐可能產(chǎn)生的后果。溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)?；靥畹捻樞蚝头謱訅簩嵅粌H能保證回填的密實度，而且能減小管道的豎向變形。回填后管道受的豎向土壓力大于測向土壓力，不按回填的順序和分層壓實，極可能使管道豎向變形過大?；靥钔翍?yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2?0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25?0.4m。壓實管道兩側(cè)的回填土時，注意保證管道及管道防腐層不受損傷?；靥钔恋暮繉簩嵑蟮耐寥烂軐嵍鹊挠绊戄^大，如果增加壓實遍數(shù)不能達到密實度要求時，就應(yīng)調(diào)整回填土的含水量或調(diào)整虛鋪土厚度。燃氣管道的管徑與給排水相比一般較小，管道的埋深較淺，一般不采用重型壓實機具。特殊情況需采用重型壓實機具時，管頂以上0.5m必須有一定厚度的已壓實的回填土，以減小荷載損傷管道，其厚度應(yīng)根據(jù)重型壓實機具的種類、規(guī)格和管道的承載能力確定?；靥钔翂簩嵑?，應(yīng)分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求（圖2.4.6）。圖2.4.6回填土斷面圖對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90%;對（III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。I區(qū)的密實度由原規(guī)范的95%降為90%,主要考慮人工壓實其密實度很難達到95%,II區(qū)的密實度由原規(guī)范的85%提高為90%,主要考慮85%的密實度不符合路基壓實度標準，參照其他規(guī)范的規(guī)定，I、II區(qū)的密實度定為90%較為合理，實際施工中也能做到。原規(guī)范III區(qū)壓實度為“在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%;耕地90%”不盡合理，地面的使用情況是多種多樣的，城區(qū)不能都按道路要求的95%確定，而耕地一次壓實到90%也沒有必要。本次修改為“III區(qū)部位密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求”，不給出具體值，根據(jù)地面的使用情況遵循相應(yīng)的標準。瀝青路面和混凝土路面的恢復，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

本條和2.4.8、2.4.9的規(guī)定是為了保證路面恢復的質(zhì)量。從國內(nèi)各城市的路面恢復情況看，其質(zhì)量都難以保證，造成道路損壞，目前許多城市已由具備專業(yè)施工能力的單位負責路面恢復?；靥盥访娴幕A(chǔ)和修復路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其它要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3?0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。敷設(shè)警示帶對保護燃氣管道被意外破壞是十分重要的，隨著廣泛的應(yīng)用，將提高施工單位在開挖土方時重視警示帶的警示作用。警示帶敷設(shè)應(yīng)盡量靠近路面，防止機械開挖時警示帶離燃氣管道過近而起不到警示作用。不得埋入路基石和路面里，是防止警示帶被損壞而造成提示語不清楚。警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。本條和2.5.3條推薦了警示帶的制作和敷設(shè)要求，各燃氣企業(yè)可根據(jù)實際情況執(zhí)行，但應(yīng)起到保護燃氣管道的警示作用。國外有的燃氣企業(yè)是沿管線敷設(shè)塑料警示板，但成本較高。表2.5.2警示帶平面布置管道公稱直徑（mm）<400管道公稱直徑（mm）<400>400警示帶數(shù)量（條）12警示帶間距（mm）150不宜小2.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體于100mmx100mm。管道地面標志設(shè)置當然氣管道設(shè)計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設(shè)置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。長輸管線一般設(shè)置路面標志，目前有的城市燃氣管道沿線也設(shè)置路面標志，效果較好。從安全角度講，路面標志是防止其他施工對燃氣管道造成破壞的第一道屏障；城市地下管道錯綜復雜，地形、物貌變化較快，有時燃氣管道安裝后幾年就找不到確切的位置，從燃氣設(shè)施管理、搶險角度講，路面標志能方便管理，提高搶險速度。但考慮到目前大多燃氣管道沒有設(shè)置專門的路面標志，標志的設(shè)置方法有待進一步完善，所以本規(guī)范用詞采用“宜”。路面標志的制作方法很多。如在車行道上采用人行道標志的做法也可行，而且費用較低，但需要時常維護。如宜興的路面標志。路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于200m。直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于200m,可根據(jù)路面標志的清晰程度，道路的情況確定間隔距離。路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。本條和2.6.5條對路面標志的制作和安裝提出了要求，其目的是使得標志明顯，且本身不易被損壞，也不應(yīng)因路面標志安裝后損壞路面和影響路面的正常使用。鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進表面。鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放3.0.1管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應(yīng)使用具有足夠強度的具有保護管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。3.0.6管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7管道、設(shè)備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。3.0.9管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm,支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)作連續(xù)支撐。3.0.10對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。本章主要對管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放作了規(guī)定，其目的是：1把好設(shè)備、材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格品入庫或進入工地。在裝卸、運輸和存放中保證安全，避免意外事故的發(fā)生造成人員傷害。按產(chǎn)品的要求裝卸、運輸和存放，防止管道、設(shè)備運輸時被損傷或損壞。有的損傷因難以被發(fā)現(xiàn)而進入安裝工程，增大工程驗收和運行調(diào)試的難度，影響工程整體質(zhì)量。按照說明書的要求裝卸、運輸和存放產(chǎn)品十分重要的，所以當不清楚或產(chǎn)品使用說明書中未提及時，應(yīng)向廠方咨詢。產(chǎn)品合格證、使用說明書、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等資料應(yīng)妥善保管，因為有些資料有可能作為工程驗收報告的一部分，且有可能作為證明材料。鋼質(zhì)管道的防腐層、塑料管道等宜被劃傷，塑料管道損壞后很難修復，而防腐層的補傷也是費力、費時的事，特別是當管道已安裝完畢后。所以在管道的裝卸、運輸和存放時要按要求進行，盡量避免損傷。一般講管道、設(shè)備都應(yīng)存放在庫房或簡易棚內(nèi)，施工現(xiàn)場不能滿足條件時，材料出庫的數(shù)量應(yīng)與施工進度配合好，既不影響施工又不使材料在露天長期放置，這不僅可防止材料損傷、損壞，而且有利于施工現(xiàn)場的管理和安全。4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化》GB7693的規(guī)定。在埋地鋼質(zhì)管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護應(yīng)按國家現(xiàn)行的強制性標準執(zhí)行。石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青。4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間進行主要是為了保證防腐質(zhì)量。在現(xiàn)場施工很難做到機械加工，特別是機械除銹。另外，在城鎮(zhèn)道路上進行防腐施工可能影響交通和對環(huán)境造成污染。4.0.3管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。一般來講，鋼管彎曲度和橢圓度的檢查在前進行，裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮及銹蝕等外觀檢查在除銹后進行。不能忽視外觀檢查，因管材本身的質(zhì)量造成安裝完成后壓力試驗不合格，很難查找漏點。局部凹凸不大于2mm與《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求一致。銹蝕深度大于1mm、小于2mm為嚴重銹蝕?！鞍甙獭敝干疃却笥诠鼙诤穸蓉撈畹膭?chuàng)傷、劃傷。壁厚8?25mm的允許負偏差為0.8mm。4.0.4防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格；3無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。本條是為防止不合格或不符合設(shè)計要求的防腐所用原材料用于防腐工程。4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。根據(jù)不同防腐材料對鋼管的除銹等級的要求，按SY/T0407規(guī)范的要求對鋼管表面進行預(yù)處理。4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。管道采用噴（拋）除銹不但可減輕施工強度，提高效率，而且可大大提高除銹的質(zhì)量。4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95;《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0420;《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447;《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414;《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準》SY/T0379;《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY/T0315;《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413;《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0019;9《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0036。各種防腐材料的施工及驗收按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行，以利在相關(guān)標準被修訂后，可及時地按新修訂的標準執(zhí)行。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。本條是為防止不同等級的防腐管道在安裝時用錯，也使防腐管道起到可追溯的作用。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。已檢驗合格的防腐管道按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，不但可防止用錯，而且可減少防腐管道的搬動次數(shù)。沒有固化的防腐涂層堆放將嚴重損壞防腐層。對防腐層未實干的管道回填，將損壞防腐層。4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。4.0.11補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。5埋地鋼管敷設(shè)一般規(guī)定燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。采用機制管件較能保證其質(zhì)量，也減少了安裝的工作量，而且利于防腐的施工。穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。減少接口意味著減小因焊接造成的安裝不合格的可能性，盡量避免管道安裝在穿越鐵路、公路、河流及城市主要道路處返工。管道焊接管道焊接應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范對鋼管的焊接直接引用國家現(xiàn)行標準，以利在國家標準修訂后，可及時地采用新修訂的版O管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。管道的切割及坡口加工采用機械方法能保證其質(zhì)量。但目前已普遍采用了半自動、自動火焰切割機，也能夠滿足切割坡口的質(zhì)量要求。施焊環(huán)境應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。僦弧焊時，焊口組對間隙宜為2?4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。本條是參考GB150-1998第條的規(guī)定制訂，主要目的是避免焊接應(yīng)力的疊加，防止缺陷重疊造成應(yīng)力集中。管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行夕卜觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的II級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的m級質(zhì)量要求。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級焊縫標準，是按焊縫系數(shù)及檢測方法判定焊縫重要性而規(guī)定的表面外觀檢查的最低質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低m級焊縫標準，是根據(jù)選定無損檢測方法和數(shù)量及焊縫在工程結(jié)構(gòu)中的位置判定焊縫重要性而提出的最低質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的II級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的I級質(zhì)量要求。當采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線照相復查。2對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的III級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的II級質(zhì)量要求。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于II級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于I級焊縫要求，是根據(jù)設(shè)計因素判定焊縫重要性而對其內(nèi)部質(zhì)量檢測方法及合格標準作出的最低要求?！爱敳捎?00%射線或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線復查”，是為保證焊縫質(zhì)量，按國家現(xiàn)行標準GB150中10.8.2條第1款所訂的。5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。3當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。抽樣檢驗視過程控制的，對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)立即對該焊工負責的焊縫一查到底，直至停止其工作。規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位置，一般情況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。5.3法蘭連接法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對法蘭的規(guī)格和外觀進行檢查，防止用錯和使用不合格的產(chǎn)品。設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查：螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用。硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。為保證高強度螺栓的質(zhì)量，要求對其進行硬度檢查，確保安全。法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：1石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：1法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm;當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。2管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》JB/T74附錄C的要求。本條是為保障法蘭連接時，兩法蘭面保持平行，連接軸線能夠同心。5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：1法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個。法蘭連接時保持平行，可防止法蘭結(jié)合面的泄漏，用緊螺栓的方法消除偏斜，是強力安裝的情形之一，短時間可能不會產(chǎn)生泄漏，但會降低墊片的使用壽命，給將來運行埋下隱患。法蘭連接不同軸，螺孔中心偏差超出要求，將給安裝和將來的維護管理帶來麻煩。在兩法蘭的位置達不到要求時，有的安裝人員采用斜墊片或雙層墊片來達到密封的目的，這是應(yīng)禁止的。緊固后螺栓外露長度過長，銹蝕后使螺母難以卸下，給將來維修帶來不便；緊固后螺栓低于螺母不但會影響螺母的受力，還會使螺母的螺紋銹蝕。法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。為減少到路上閥門井數(shù)量，許多地方將法蘭直埋，但必須對法蘭和緊固件進行防腐處理。5.4鋼管敷設(shè)燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。管道的平面位置與其他設(shè)施的安全距離有關(guān)，不得隨意改動。管道的設(shè)計高程不只是考慮了管道的埋深、坡度及其他管線的位置，還可能考慮了規(guī)劃路面的高程，不按設(shè)計高程敷設(shè)管道，只求埋深達到規(guī)范要求，將來道路施工時一旦路面降低，將危及燃氣管道的安全。在城市施工，管道的高程和中心線與其他地下設(shè)施發(fā)生沖突的情況較普遍，需隨時進行調(diào)整，但應(yīng)遵守本規(guī)范的要求。征求設(shè)計部門的更改意見是最好的做法。各城市的規(guī)劃部門對管道高程和中心線允許偏差允許的范圍不一樣，在施工中應(yīng)對此有所了解。管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。管道嚴密性試驗不合格時，套管內(nèi)的焊口不易查找。管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。管道在溝槽內(nèi)的固定接口，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，不應(yīng)強力組裝。管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。保證安裝完成后管道內(nèi)部干凈、無雜物，減少管道吹掃時的工作量。當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。地下燃氣鋼管的縱斷位置折角大于22.50時不采用彎頭，將難以保證焊接質(zhì)量，而且會給管道的吹掃帶來問題。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。管道下溝后一旦防腐層不合格，其補傷難度較大，質(zhì)量難以保證，所以下溝前應(yīng)全面檢查防腐層的完整性。管道下溝，安裝就位的過程中和管溝回填時，很難保證管道防腐層不會損壞，所以管道回填前應(yīng)對防腐層進行100%的電火花檢漏，回填后應(yīng)對防腐層進行100%的覆土后防腐層檢漏是非常必要的。6球墨鑄鐵管敷設(shè)一般規(guī)定球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。球墨鑄鐵管有其配套的安裝機具，是保證安裝質(zhì)量、提高工作效率的保證之一。應(yīng)使用起重機或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。球墨鑄鐵管外表面有保護性涂層，一旦破壞會影響其使用壽命，在搬運過程中應(yīng)按本規(guī)范或生產(chǎn)廠商的要求操作。安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規(guī)定。球墨鑄鐵管施工，其關(guān)鍵就是接口的密封質(zhì)量，安裝前應(yīng)對管道及管件的尺寸公差、密封面的外觀質(zhì)量和橡膠圈的外觀質(zhì)量進行外觀檢查。橡膠密封圈的性能必須符合燃氣輸送管的使用要求，在設(shè)計上和廠家供貨時都有要求，不得隨意用輸送其他介質(zhì)的橡膠圈代替，否則將留下極大的隱患。管道連接管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。球墨鑄鐵管的使用壽命關(guān)鍵在密封面，此條是為了保證密封面的密封質(zhì)量和橡膠密封圈不被損壞，在施工中時是極為關(guān)鍵的一環(huán)。在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。本條敘述承□和插口就位的方法，具體的安裝方法可按生產(chǎn)廠的要求。將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）80,20010+3-2250?45011+4-2500?900121000?120013外觀檢查橡膠圈安裝就位后扭曲，承插接口環(huán)形間隙和偏差不符合允許值，其密封面的質(zhì)量肯定不能保證。球墨鑄鐵管接口的內(nèi)部質(zhì)量目前還無檢查手段，所以本條的要求是重要和關(guān)鍵的。將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。應(yīng)使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓一其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。扭力扳手是球墨鑄鐵管安裝必備的專用工具之一，確保各螺栓受力均勻?？咳藶楦杏X是有差異的，難以保證質(zhì)量一致。擰緊螺栓順序不是絕對的，但從長期的安裝經(jīng)驗及其他類似的安裝方法應(yīng)遵守該順序。螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采取防腐措施。為避免鋼制螺防腐的繁瑣，采用可鍛鑄鐵螺栓是較好的。本條是為提醒，如使用了鋼制螺栓時，必須采取防腐措施，在施工中可能有意無意的使用了部分鋼制螺栓。應(yīng)使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合6.2.8的規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩管道公稱直徑（DN）螺栓規(guī)格轉(zhuǎn)矩（Kgf.m)80M166100?600M2010使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩是檢查接口安裝質(zhì)量的方法之一，當緊固力矩達到要求而密封達不到要求時，應(yīng)考慮到接口內(nèi)部可能有質(zhì)量問題。鑄鐵管敷設(shè)管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。本條主要意義是，在管道被挖出時有明顯的標記。已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。本條是為防止雜物進入管內(nèi)，也防止小孩進入管內(nèi)玩耍發(fā)生危險。管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱直徑（mm80?100150?200250?300350?600平面借轉(zhuǎn)角度（0)32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（0)1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm)310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（m：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。球墨鑄鐵管的接口允許一定量的借轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)嚴格按本規(guī)范的要求，超出允許值將使接頭的密封質(zhì)量得不到保證，甚至破壞橡膠密封圈。采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（mm借轉(zhuǎn)距離（mm）90°45°22°30/11°15/1根乙字管

80592405195124200100592405195124200150742465226124250200943524258162250250995525259162300300129758531116230040014007043432024005001604822418242400600185594147824270020571060539243在施工中為躲避P礙物，使用2根相同角度的彎管時，應(yīng)嚴格按本規(guī)范的要求，其目的與上一條基本一樣。在以前的標準中適用的是“借高距離”，本次修改為“借轉(zhuǎn)距離”，以避免“借高距離”是專指垂直方向。管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè)一般規(guī)定聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。壓力容器的焊接必須持上崗證，以保證其質(zhì)量和安全。不同廠家生產(chǎn)的熱熔焊機其性能和操作方法不盡相同，聚乙烯管材和電熔管件的性能也可能存在差異。所以，持有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面情況的變化，進行其針對性培訓，以確保焊接質(zhì)量。鋼骨架塑料復合管是一種新型管材，其安裝工藝與鋼管、塑料管等傳統(tǒng)管材有所不同，在使用前應(yīng)進行針對性的專門培訓，以確保管道安裝質(zhì)量。為確保制作連續(xù)一致的高質(zhì)量接頭，其遵循的工藝、參數(shù)、檢驗要求及相應(yīng)的監(jiān)督檢查依據(jù)以書面的形式體現(xiàn)，以便規(guī)范施工管理。管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。維護良好、性能穩(wěn)定的連接設(shè)備對保證焊接質(zhì)量十分重要。焊接溫度是熱熔對接焊機最重要的參數(shù)，溫度過高會降解材料，溫度不足會導致材料軟化不夠，直接影響焊接質(zhì)量。定期檢測板面實際溫度是為防止顯示溫度與實際溫度發(fā)生偏差?；顒訆A具的移動速度是否均勻、平穩(wěn)，會對翻邊的形成和翻邊形狀有影響。速度過快會使熔融物料擠出過多，并形成中空翻邊；如活動夾具脈動行走，會使熔接壓力不穩(wěn)定。管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5?45C范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于-5C或在風力大于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。施工環(huán)境對管道連接的質(zhì)量有較大影響，環(huán)境溫度過低或大風條件下進行管道連接，熔體的溫度下降較快，熱損失較大，不易控制熔焊面塑料熔化溫度和融合時間，會出現(xiàn)局部過熱或未完全融合等現(xiàn)象，焊接質(zhì)量不易保證。為保證管道的連接質(zhì)量，應(yīng)盡量避免在惡劣環(huán)境下施工。保溫措施包括對非焊端封堵或延長加熱時間等。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。管道的焊接參數(shù)須根據(jù)現(xiàn)場溫度進行調(diào)整，管材、管件的溫度高于或低于現(xiàn)場溫度，可能會使設(shè)定的加熱時間過長或過短，影響焊接質(zhì)量。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接后不能進行強制冷卻，否則會因冷卻不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。接頭只有在冷卻到環(huán)境溫度時才能達到最大強度，在完全冷卻前拆除固定夾具、移動接頭都可能降低焊接質(zhì)量，而且這種連接強度的降低，外觀檢查很難發(fā)現(xiàn)。管道連接完成后，應(yīng)進行序號標記，并做好記錄。標記已焊接電熔管件序號，記錄電熔焊接數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)施工質(zhì)量的可追溯性，便于落實責任、進行施工質(zhì)量跟蹤。管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。在整個管道安裝過程中應(yīng)盡量保證管內(nèi)清潔，減少清管時的工作量。另外，防止堅硬物留在管中，清管過程中堅硬物極可能損傷管道內(nèi)壁。不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。野蠻施工極易損傷聚乙烯管道，而且損傷處容易被忽略。所以在施工中應(yīng)禁止可能損傷聚乙烯管道的操作。對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。管道穿越鐵路、公路、河流及城市主要道路的施工環(huán)境較復雜、難度較大，所以應(yīng)盡量減少接口。接口少，也可減少因焊接不合格在以上路段返工的幾率。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。聚乙烯管道敷設(shè)直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。本條不再規(guī)定熱熔承插連接和熱熔鞍型連接，因為這兩種連接方法的質(zhì)量不易控制，且接頭處的殘余應(yīng)力較大，在燃氣工程中很少使用。直徑小于90mm的聚乙烯燃氣管材、管件連接宜使用電熔連接，主要考慮實際施工中，小管徑的壁厚較薄，熱熔對接的質(zhì)量不易保證。外徑小于或等于63mm的聚乙烯燃氣管道與其他材質(zhì)的管道、閥門和管路附件連接一般可采用鋼塑過渡街頭連接；外徑大于63mm時，宜采用法蘭連接。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進行試驗，判定連接質(zhì)量合格，方可進行。對于不同級別、不同牌號的聚乙烯原料制造的管材或管件，可能其原料的熔體流動速率不同，密度不同，采用熱熔對接連接，在接頭處會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。外徑相同，但壁厚不同（SDR值不同）的管材或管件采用熱熔對接連接，接頭處因壁厚不同，冷卻時收縮不一致而會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，因此必須采用電熔連接。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。目前，聚乙烯塑料管的焊接不像鋼質(zhì)管道的焊接，有多種方法可進行無損探傷檢查其焊接質(zhì)量，所以外觀檢查顯得十分種要。外觀檢驗時，如發(fā)現(xiàn)空心翻邊或翻邊根部太窄，可能是熔接壓力過大或加熱時間不足造成的；翻邊下側(cè)有雜質(zhì)、小孔，翻邊彎曲有細小裂紋，可能是銃削后管端或加熱板被污染造成的；翻邊中心低于管材表面，可能是活動夾具行程不到位造成的。沿整個圓周均勻?qū)ΨQ的翻邊接頭是外觀檢驗合格的重要條件之一，不沿整個圓周均勻?qū)ΨQ的翻邊造成的情況較多，如對接錯位量或間隙過大，加熱板溫度不均勻或加熱板被污染，活動夾具行程有問題等。焊口做翻邊切除可更直觀地檢查焊接質(zhì)量，使用專用工具切除翻邊，不會對接頭的強度造成損傷。切除翻邊檢查應(yīng)在外觀檢查合格之后進行，因有些焊接質(zhì)量問題切除翻邊后不易檢查判斷。在規(guī)范編制過程中，對全部焊口進行切除翻邊檢查還是進行抽查在編制組進行了討論，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上再進行最低10%的切邊檢查具有一定的代表性，在實際工程中，也可根據(jù)據(jù)體情況增加抽檢的比例。在抽檢中應(yīng)重點抽查頭幾道焊口、外觀檢查不十分滿意的焊口等。電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。電熔連接的焊接接頭檢查不符合要求應(yīng)截去后重新連接，不能進行修補。熔融材料從管件內(nèi)流出不符合要求被視為過熔；觀察孔達不到要求可能是材料熔融不足造成；電熔管件中的電阻絲裸露可能是過熔或電熔管件有質(zhì)量問題。出現(xiàn)不合格品應(yīng)及時查找原因，調(diào)整焊接工藝。電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。造成管壁塌陷可能是夾具加力過大。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，為防止因熱傳導而損壞鋼塑索過渡接頭，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。確定聚乙烯燃氣管道最小彎曲半徑，主要考慮管材表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力利對管道的影響和管道失圓，ISO/TS10839:2000中規(guī)定：當彎曲半徑大于或等于25倍的管材外徑時，可利用其自然柔性彎曲。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導電性。埋設(shè)示蹤線是為了在地面探測聚乙烯燃氣管道的準確位置和走向。其工作原理是通過電流脈沖感應(yīng)進行探測。聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。鋼骨架聚乙烯復合管道敷設(shè)鋼骨架聚乙烯復合管道（以下簡稱復合管）連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井。電熔套筒連接整體性好，安全、可靠，連接部位可實現(xiàn)與管材同壽命。法蘭連接施工簡單，便于與其它管材、管路附件連接，但由于法蘭組件比復合管壽命短，密封面存在泄漏可能，所以在埋地管道法蘭連接處最好設(shè)置檢查井，便于檢查、維護、更換。電熔連接所選焊機類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。焊機是根據(jù)管材規(guī)格不同，所需熔焊功率而設(shè)計的，有多種類型，每種類型的焊機都有一定的使用范圍及配套焊接工藝，選用時應(yīng)與管材規(guī)格相對應(yīng)。施工現(xiàn)場斷管時，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進行塑料（與母材相同材料）熱封焊禁使用未封口的管材。施工過程中經(jīng)常需在現(xiàn)場截斷管材，截斷面與管子軸線垂直是保證對口嚴密性和焊接質(zhì)量的必要條件。截口進行塑料（與母材相同材料）熱封焊，可有效保護管材鋼骨架免受輸送介質(zhì)腐蝕。經(jīng)常采用的管端熱封焊形式有兩種：手工封焊適用于斷口數(shù)量少、小規(guī)格管材截面封焊，機械封焊適用于斷口數(shù)量多、大規(guī)格管材截面封焊。電熔連接后應(yīng)進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表7.3.4規(guī)定值。表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量（軸向尺寸）管道公稱直徑（mm50?300350?500溢出電熔管件邊緣量（mm1015在管材、管件熔焊區(qū)表面處理不好、電熔管件溫度高于環(huán)境溫度、焊接電源電壓不穩(wěn)等情況下進行焊接時，均有可能在電熔管件邊緣部位產(chǎn)生局部溢料。雖然溢料可造成熔接面局部質(zhì)地疏松，但在熔焊溢邊量（沿軸向尺寸）不超過本規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，可保證滿足CJ/T126的規(guī)定（電熔連接熔焊面塑性撕裂長度>75%）,且試驗表明連接強度不會降低。電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T126的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場抽檢試驗件的方式檢查。試驗件的接頭應(yīng)采用與實際施工相同的條件焊接制備。對焊接的外觀質(zhì)量有異議時，可以采取通過對同工藝焊接的實驗件解剖、撕裂，來驗證已安裝管道的焊接質(zhì)量。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。應(yīng)對角擰緊法蘭緊固螺栓，使法蘭盤基本保持平行，螺栓擰緊力應(yīng)適中，若過大，將造成管材或管件法蘭接頭發(fā)生局部變形。鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm,套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。在復合管上安裝口徑大于100mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應(yīng)設(shè)置支撐。復合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。表7.3.9復合管道允許彎曲半徑（mm管道公稱直徑（DN）允許彎曲半徑50-，150>80XDN200-300>100XDN350-500>110XDN8管道附件、設(shè)備安裝一般規(guī)定安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。保持管道附件的內(nèi)部清潔，主要是保證其能正常運轉(zhuǎn)。有的管道附件及設(shè)備是不允許參加管道吹掃和試驗的，在管道吹掃之后再行安裝于系統(tǒng)中，如管道附件及設(shè)備的內(nèi)部不干凈，有可能導致管道附件及設(shè)備的不正常運轉(zhuǎn)，雜物、臟物容易導致閥門關(guān)閉不嚴而內(nèi)漏，也可能導致調(diào)壓器的閥口關(guān)閉不嚴而使用戶壓力升高等。閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并應(yīng)填寫試驗紀錄。由于閥門、凝水缸等從廠家運至施工現(xiàn)場往往經(jīng)過了多次裝卸、運輸，有可能使得這些設(shè)備的強度、嚴密性受到影響，因此在正式安裝前，必須按要求單獨進行強度和嚴密性的試驗，確保安裝時合格。試驗用介質(zhì)參照《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102第4.1.4條，“閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不大于水的非腐蝕性液體”和條“閥門的試驗應(yīng)使用潔凈的水進行，試驗的水可以含有水溶性油或防銹劑。當需方有規(guī)定時，可含有潤滑劑”。試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗壓力的1.5?2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。壓力表的選用參考了《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95的第4.1.5的要求。每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。每處安裝宜一次完成，防止安裝過程中污染已清掃合格的管道。另外，過重的設(shè)備不一次安裝到位，有可能損壞管道或設(shè)備本身。管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時對連接部位進行防腐。管道附件、設(shè)備安裝的連接部位容易積水、藏臟物，如不及時對該部位進行防腐，這些地方往往易形成腐蝕點。閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施參加管道清掃，一方面會影響清掃工作的進行，在設(shè)備處滯留較大的物體或積存大量的污物；另一方面，極可能損壞設(shè)備或設(shè)備不能正常運行。凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0?+5mm范圍內(nèi)。管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進行嚴密性試驗。閥門的安裝安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。閥門從出廠至安裝往往經(jīng)過了一定時間，并經(jīng)運輸及多次搬運，可能影響閥門的靈活性。安裝前檢查開啟度和靈活度，對閥門進行清洗、上油，也是對閥門的一次檢驗。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。有些閥門的安裝有方向要求，在安裝時有可能被忽略。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用僦弧焊打底。對焊閥門在焊接時不關(guān)閉，目的是利于散熱；對焊閥門與管道連接焊縫宜采用僦弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)破壞損傷閥門的密封件（如橡膠密封圈），同時也是為了保證管道內(nèi)部的清潔，這樣做更利于保證焊接質(zhì)量。安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)相對閥體而言，其強度比較低，在施工當中，這些位置損壞的也比較常見，此條的目的是強調(diào)對閥門的保護。閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。確保法蘭對接面的平行，能夠減少或防止對接面的泄漏，本條參照《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95第6.2.7條編寫。法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。目的是為了保證螺栓的受力均勻，螺栓外露長度的控制主要是防止螺栓裸露生銹，不利于螺栓的拆卸。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應(yīng)與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。閥門與補償器先組對，后與管道上的法蘭組對，是為了確保各個法蘭面能平行，減少各個法蘭密封面之間的泄漏。對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。直埋閥門是指將閥門直接埋在地下并回填。安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。凝水缸的安裝鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對外表面進行防腐。安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進行防腐。凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。城市管網(wǎng)比較復雜，往往管道的最低位置在設(shè)計中很難確定，在管道的施工中，隨時有可能出現(xiàn)埋深變化的情況。實際安裝中管道的最低位置有可能與設(shè)計有差異。凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。凝水缸蓋內(nèi)的空間有限，凝水缸蓋與出水口閥門的安裝位置配合不合理，將給出水口閥門的操作和維修帶來不便，還可能損傷出水口閥門或抽液管。補償器的安裝波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。2補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。3安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。波紋補償器的安裝參照了《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的第6.10節(jié)相關(guān)條款同時參考了生產(chǎn)廠家的安裝說明書要求。條文中的波紋管安裝僅指在管道跨越情形時的安裝要求。8.4.2填料式補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。2應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。3導向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。4插管應(yīng)安裝在燃氣流入端。5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。填料式補償器參照了《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的第6.10節(jié)的相關(guān)條款，強調(diào)安裝時必須按照產(chǎn)品說明書的要求操作。8.5絕緣法蘭的安裝安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ;當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500KQ。兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護措施。本節(jié)主要參照《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SY/T0516的有關(guān)條款編寫。9管道穿（跨）越頂管施工頂管施工宜按國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂管的施工方法GB50268-97第6章講得較為詳。燃氣管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應(yīng)進行100%的射線照相檢驗。2采用PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。3接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。4燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格。5在燃氣管道穿入過程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。本條是指在頂管完成后，穿越燃氣管道施工中應(yīng)符合的要求。為確保穿套管部分燃氣管道的焊接質(zhì)量，對焊口的質(zhì)量檢驗提出了要求。鋼管焊縫應(yīng)進行100%的射線探傷，不采用其他的焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗方法。塑料管的試驗焊口由正式施工時的焊工焊接，相同工況是指焊接機具、管材、電熔管件、氣候條件等。電熔連接的質(zhì)量較熱熔對接有保證，應(yīng)盡可能采用。焊口切除翻邊檢查是熱熔對接質(zhì)量外觀檢查的最好方法，并且切邊不會降低焊口的強度。9.2水下敷設(shè)施工前應(yīng)做好下列工作：1在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計文件應(yīng)報河道管理或水利管理部門審查批準，施工組織設(shè)計應(yīng)征得上述部門同意。2主管部門批準的對江（河、湖）的斷流、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。工程開工時，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)警戒標志。施工時應(yīng)嚴格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。本條主要針對在一般河流施工時，應(yīng)采取的安全預(yù)防措施，主要是避免施工給航運帶來危險，也減小因施工給航運帶來的影響。做好施工組織，并與相關(guān)管理部門溝通、合作是非常必要的，也是航道管理所要求的。9.2.2測量放線應(yīng)符合下列要求：1管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標。施工時岸上設(shè)專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。2水面管道軸線上宜每隔50m拋設(shè)一個浮標標示位置。3兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點標高應(yīng)經(jīng)常檢測。水下開挖管槽的難度較大，測量放線要選擇好基準點，并經(jīng)常檢測，以防施工中出現(xiàn)偏差。設(shè)置浮標標示是為確定具體的開挖位置，浮標的位置由岸上的基準點校定。水尺零點標高應(yīng)經(jīng)常檢測，作為開挖標高的測量依據(jù)。溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；當設(shè)計無規(guī)定時，由施工單位根據(jù)水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設(shè)計中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。當兩岸沒有泥土堆放場地時，應(yīng)使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標高測量。宜按3m間距測量，當標高符合設(shè)計要求后即可下管。若挖深不夠應(yīng)補挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補到設(shè)計標高。設(shè)計雖對溝槽寬度及邊坡坡度有要求，但在水下施工可能會出現(xiàn)各種不確定的因素，根據(jù)水流、土質(zhì)等具體情況隨時調(diào)整溝槽寬度及邊坡坡度，確保溝槽穩(wěn)定。管道組裝應(yīng)符合下列要求。1在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50?80m。組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的要求。然后按本規(guī)范第13章進行試驗，合格后按設(shè)計要求加焊加強鋼箍套。焊口應(yīng)進行防腐補口，并應(yīng)進行質(zhì)量檢查。管段長度根據(jù)水面情況、施工隊伍技術(shù)水平、施工機具、管道大小等確定，過短將增加水面施工的工作量，太長不便于水面管道組裝。組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調(diào)整至管道設(shè)計軸線水面上，將管段組裝成整管。焊口進行射線照相探傷和防腐補口，并應(yīng)在管道下溝前對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。組裝后的管段應(yīng)盡快下溝，在下溝前不易對整管做強度和嚴密性試驗，所以應(yīng)配備技術(shù)好的焊工進行焊接，并又以I口進行10%的射線探傷，確保質(zhì)量。管道防腐層在搬運過程中有可能被損壞，下溝后難以檢查和補傷，所以要求在管道下溝前應(yīng)對整條管道的防腐層做電火花查漏檢查。沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：沉管時，應(yīng)謹慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點分步分別進行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點的位置與管槽設(shè)計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。2管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。3穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當采用復壁管時，應(yīng)在管線過江（河、湖）后，再向復壁管環(huán)形空間灌水泥漿。各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令，避免管線下沉速度不均導致傾斜。應(yīng)對管道進行整體吹掃和試驗，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章的要求。管道試驗合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。9.3定向鉆施工應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：1現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。與其它部門（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。定向鉆施工主要是用在不允許開挖的地方（如穿越鐵路、穿越繁忙的交通要道、穿越高速公路等）。為避免施工時有可能損壞其他地下設(shè)施，要求施工單位在正式施工前，必須詳細了解穿越煤氣管位置的其他管線的地下情況（管徑、埋深等）。由于有些地下管線因年代久遠，政府規(guī)劃部門沒有其資料或政府規(guī)劃部門提供的資料可能不準確等原因，所以本條第3款要求施工單位必須現(xiàn)場核對其他地下設(shè)施情況，目的是要在施工前進一步取得準確的地下設(shè)施資料，以便制定施工方案，確定起始和目標工作坑的具體位置，以及避免在施工時破壞其他設(shè)施。本條的第4款要求了地質(zhì)鉆探取樣，目的是要了解施工位置的土壤的情況，以此來確定施工方法（確定鉆頭、確定擴孔次數(shù)、配備合適泥漿等）。定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當與其它地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。管線穿越鐵路、高速路、快速路、河流等，其主管部門（或業(yè)主）均不同，施工時必須征求他們的意見，因為施工時要考慮對鐵路（高速路、快速路、河流航道等）的運行是否有影響，征求其意見主要是要得到他們的配合，避免突發(fā)事件的發(fā)生和制訂處理緊急情況的預(yù)案。與其他地下管線的凈距要求，主要是從安全和檢修的角度考慮，當現(xiàn)場不能滿足設(shè)計要求的凈距時，必須征得相關(guān)部門的同意，并采取有效可靠的防護措施，這主要是從雙方的角度出發(fā)考慮問題。定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T407