IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善課件

IndustrialEngineering成本下降，產(chǎn)量翻番

第一部分、IE基礎(chǔ)概念

第二部分、IE改善的推行要領(lǐng)

第三部分、IE的七大手法第四部分、生產(chǎn)線平衡及布局

課程主要內(nèi)容第一部分、IE基礎(chǔ)概念一、IE現(xiàn)場(chǎng)改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式二、什么是IE?

四、IE的作用

五、IE活動(dòng)涉及的對(duì)象

三、IE的起源工業(yè)工程的作用綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve實(shí)施Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)人員機(jī)器物料能源信息IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)期待的成果PQCDSFPQCDSFIEIE的起源IE的奠基人科學(xué)管理之父—泰勒(1856-1915)開(kāi)創(chuàng)了“時(shí)間研究”，制定了操作工人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工作定額，實(shí)行有差別的計(jì)件工資制，即“泰勒制”。提出了科學(xué)管理原理，主要著作《記件工資》(1895)、《工廠管理》(1903)、《科學(xué)管理原理》(1911)。吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究”，即對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動(dòng)作進(jìn)行分解、確定基本的動(dòng)作要素—“動(dòng)素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。IE研究范疇工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）布置與線路分析（線圖、線路圖）人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求——工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益8持續(xù)改善工作研究----是基礎(chǔ)IE的核心。工作研究（WorkStudy）：是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。第二部分、IE改善的推行要領(lǐng)一、持續(xù)改善的IE意識(shí)二、IE改善的步驟三、深入推廣IE活動(dòng)“診斷工廠，改善企業(yè)體制的醫(yī)生！”建立IE組織架構(gòu)，培訓(xùn)IE工程師，全員參與IE改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題尋找原因提出改進(jìn)措施具體實(shí)施提高效率“眼睛向內(nèi)，仔細(xì)觀察！”“任何事情都是有原因的！”“沒(méi)有任何事情是不可能的！”“做每一件事，總有一個(gè)最好的方法。”“改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好！”IE改善—不求完美、重在行動(dòng)IE改善–牢記10個(gè)基本原則PDCA循環(huán)改善創(chuàng)新維持高層中層主管基層改善日本企業(yè)管理風(fēng)格創(chuàng)新改善創(chuàng)新改善標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化KAIZEN盡善盡美盡善盡美標(biāo)準(zhǔn)化就是“楔子”“楔子”固化最優(yōu)方法

持續(xù)改善改善成果世界領(lǐng)先水平IE之精神追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)?！邦櫩汀辈辉父跺X由你去做的任何事情。。物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到20%的時(shí)間是增值的！什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)----企業(yè)每時(shí)每刻都在“燒錢”成本壓縮提高利潤(rùn)讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在賺到錢最直接的辦法就是減少-------浪費(fèi)!!浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，顧客不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)，包括兩層含義：Waste7個(gè)“零”目標(biāo)

工廠處處有黃金??！

產(chǎn)品等于人品(產(chǎn)品=人品)精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)“零”切換工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫(kù)存（削減庫(kù)存）“零”浪費(fèi)（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”事故（安全第一）布局與配置搬運(yùn)分析程序分析動(dòng)作分析經(jīng)濟(jì)分析時(shí)間分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)抽樣分析設(shè)備效率管理瓶頸管理作業(yè)平衡一個(gè)流程工廠布局作業(yè)方法生產(chǎn)匹配作業(yè)測(cè)定常用IE方法浪費(fèi)（LOSS)IE工程精益生產(chǎn)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)設(shè)備故障不平衡的損失1.過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)

無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多，庫(kù)存量過(guò)大，資金積壓越多。表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用安全隱患3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的損失分為物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等浪費(fèi)。需要多余輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、水、油等能源浪費(fèi)；加工、管理工時(shí)增加；額外處理人員的增加，人工損失；時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成；輔助材料損失……

原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,過(guò)分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費(fèi)。因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作；如物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、作業(yè)步行多、彎腰、轉(zhuǎn)身等不合理……作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作；抬臂過(guò)高、過(guò)低等。兩手空空；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)作太大；左右手交換；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?.多余動(dòng)作的浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)不必要的動(dòng)作、不合理的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作造成的浪費(fèi)。6.等待的浪費(fèi)等待人、設(shè)備、材料、信息。。。原因生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；勞逸不均；工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)；機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置；因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)解決方法建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉

因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。時(shí)間就是金錢效率就是生命等待不創(chuàng)造價(jià)值7.不良品、返工返修的浪費(fèi)第一次沒(méi)有將產(chǎn)品和工作做好、做對(duì)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；影響生產(chǎn)；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……

工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費(fèi)。制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大！材料不良、加工不良、退貨、投訴、返工返修、報(bào)廢、索賠等常見(jiàn)的管理浪費(fèi)現(xiàn)象執(zhí)行力差溝通不良協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)無(wú)序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)勾心斗角團(tuán)隊(duì)精神差，士氣低落8.管理的浪費(fèi)任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無(wú)保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無(wú)效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無(wú)限好！企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象“順口溜”第四部分、掌握IE的七大手法一、IE七大手法概述二、程序分析法三、五五法四、操作分析法五、動(dòng)作改善法六、時(shí)間研究法七、工作抽樣法八、防呆法程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行物流過(guò)程或工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。工藝程序圖流程程序圖36選擇記錄分析建立實(shí)施維持選擇所需研究的工作用程序分析圖表對(duì)現(xiàn)行方法全面記錄用5W1H、ECRS進(jìn)行分析、改進(jìn)建立最經(jīng)濟(jì)最合理的新方法采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)堅(jiān)持規(guī)范、維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變程序分析的對(duì)象程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種活動(dòng)構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)分別表示這5種活動(dòng)：程序分析與改善IE改善原則－ECRS法5個(gè)方面——

即操作、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這五個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示：加工分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過(guò)程。搬運(yùn)分析：搬運(yùn)不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗資源，但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)施布置。等待分析：應(yīng)將等待降到最低限度。儲(chǔ)存分析：重點(diǎn)在對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理策略、管理方法、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面。檢驗(yàn)分析：應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、工具和手段提高效率。程序分析的方法程序分析與改善程序分析技巧-5W2H做什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how）為什么Why？做什么？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？有沒(méi)有成本更低的方法？

成本如何？（howmuch）要做這，是否必要？概念工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。作用是編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。程序分析與改善產(chǎn)品工藝分析—工藝流程圖

切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)套入檢查臺(tái)QC小組在某設(shè)備突然故障停機(jī)情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進(jìn)行決策時(shí)，運(yùn)用PDPC法的實(shí)例設(shè)備突然故障停機(jī)領(lǐng)庫(kù)存?zhèn)浼鼡Q備件機(jī)電人員檢查確認(rèn)到位否？到位有無(wú)？安排其他設(shè)備生產(chǎn)有外購(gòu)備件有無(wú)?有修舊件應(yīng)急用無(wú)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復(fù)否？可修復(fù)不可修復(fù)更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無(wú)未到位過(guò)程決策程序圖PDPC（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）流程路線的經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則一定要去超市排隊(duì)購(gòu)物嗎？有其他地方可以買嗎？一定要手工做嗎？有現(xiàn)成的嗎？可以使用機(jī)器嗎？有！可以去菜市場(chǎng)，攤位多，無(wú)需排隊(duì)。有！可以買現(xiàn)成的餃子皮，可以用機(jī)器剁餡，可以用模具壓餃子。47案例示范：餃子流程改善48一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法確認(rèn)問(wèn)題的5W1H法問(wèn)題涉及的對(duì)象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過(guò)同類問(wèn)題Who問(wèn)題的范圍與趨勢(shì)●本次問(wèn)題涉及的范圍●本次問(wèn)題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題和偏差●本次問(wèn)題造成什么不良●什么是本次問(wèn)題的模式What問(wèn)題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問(wèn)題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why問(wèn)題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過(guò)嗎When問(wèn)題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題●別處是否有同類問(wèn)題Where五五法為什么要進(jìn)行「為什么為什么的分析」由于沒(méi)有裝過(guò)濾器所以有切屑掉落進(jìn)去造成的安裝過(guò)濾器＜防止再次發(fā)生的對(duì)策＞對(duì)定期清掃實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理為什么會(huì)過(guò)載？因?yàn)檩S承部位的潤(rùn)滑不充分進(jìn)行潤(rùn)滑為什么油泵抽油不夠?潤(rùn)滑泵的軸由于損耗已經(jīng)松動(dòng)了更換軸為什么潤(rùn)滑不夠?因?yàn)橛捅脹](méi)有將潤(rùn)滑劑充分抽上來(lái)交換潤(rùn)滑泵為什么?是因?yàn)檫^(guò)載造成保險(xiǎn)絲斷開(kāi)更換保險(xiǎn)絲訂購(gòu)了不帶過(guò)濾器的設(shè)備在訂購(gòu)設(shè)備時(shí)沒(méi)有進(jìn)行充分的確認(rèn)通過(guò)反復(fù)進(jìn)行「為什么」的分析，

可以查找到潛伏在問(wèn)題深處的真正的原因。還是出現(xiàn)機(jī)器停機(jī)真正的原因沒(méi)有制定訂購(gòu)設(shè)備時(shí)的規(guī)則·

渠道課題是

構(gòu)筑訂購(gòu)設(shè)備的體系

為什么機(jī)器停了最初的問(wèn)題（表象的）＜防患于未然＞～管理水平～為什么泵軸會(huì)磨損?為什么金屬泵屑軸會(huì)被吸入泵中?問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高質(zhì)量效率工作)總疑問(wèn)為甚么WHY疑問(wèn)部份為什么WHY如何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何人WHO何時(shí)WHEN何地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化剔除剔除合并重排■5Why主義5W*5W1H法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法

主要內(nèi)容操作分析概述人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析

通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，是對(duì)影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運(yùn)輸、工裝和檢查等)進(jìn)行分析，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者達(dá)到最佳地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗而進(jìn)行的操作。作業(yè)分析的基本要求人機(jī)作業(yè)分配合理盡量使用夾具工作地點(diǎn)空間合適盡量少的等待盡量少的搬運(yùn)雙手作業(yè)均衡操作總數(shù)最少基本要求作業(yè)分析與改善選擇記錄分析建立實(shí)施維持選擇所需研究的工作觀察記錄一個(gè)作業(yè)周期的各部分操作針對(duì)空閑和等待進(jìn)行分析、改進(jìn)建立最經(jīng)濟(jì)最合理的新方法實(shí)施新方法并評(píng)估效果堅(jiān)持規(guī)范、維持標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行聯(lián)合作業(yè)分析1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。目的定義范圍定義、范圍與目的2.4聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面：

(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率

(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善

(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法

(4)改造機(jī)械或設(shè)備輪轂制動(dòng)鼓人機(jī)效率分析與改善一、通過(guò)對(duì)前橋廠輪轂制動(dòng)鼓生產(chǎn)線的工位進(jìn)行人機(jī)分析，人機(jī)利用率低的工位人機(jī)分析圖如下：改善前鉆螺栓孔工位雙手操作程序圖雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。雙手操作分析的作用歸納為：研究雙手的動(dòng)作及其平衡找出單手等待的地方發(fā)現(xiàn)伸手、找尋及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作，以及白干、蠻干的地方發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。雙手操作程序圖使用的符號(hào)等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)0221102255作業(yè)員成品一般工作臺(tái)左手右手實(shí)例改善之前將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144改善之后作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來(lái)的﹕實(shí)例雙手互動(dòng)游戲下面有2個(gè)圖，要求雙手來(lái)完成，尋找最佳畫法（要求：找出最方便、快速、雙手協(xié)調(diào)的畫法）2022/12/26

圖1圖2一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法動(dòng)作分析是在對(duì)程序決定后，研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。常用的是“動(dòng)素分析”。人機(jī)工程學(xué)與效率改善

通過(guò)對(duì)人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動(dòng)時(shí)相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、頻率、中心變化以及動(dòng)作時(shí)慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)分析人的視覺(jué)、頻率、重心變化以及動(dòng)作慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)，分析人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)以及肢體感覺(jué)器官的肌能特征分析，最終做出最有效果的活動(dòng)安排，達(dá)成降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率的目的。Ｌ１４ＫｇＥ２Ｒ２Ｄ３？Ｆ３Ａ４Ｃ４Ｗ５Ｂ１７Ｓ３０Ｇ０Ｇ１Ｇ３Ｍ１Ｍ５Ｍ４Ｍ３Ｍ２［移動(dòng)動(dòng)作/反射動(dòng)作］Ｐ２Ｐ５Ｐ０［終結(jié)動(dòng)作］放置［終結(jié)動(dòng)作］抓?。巯轮珓?dòng)作］腳踏動(dòng)作

行走重量修正目視觀察校正判斷加壓按下圓周運(yùn)動(dòng)彎腰站起坐下站起ＭＯＤ模特法的２１個(gè)動(dòng)作模塊1MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MOD2.5cm5cm15cm30cm45cm等級(jí)動(dòng)作1以手指為中心的動(dòng)作（手指級(jí)別）2以手腕為中心的動(dòng)作（手腕級(jí)別）3以肘部為中心的動(dòng)作（前臂級(jí)別）4以肩部為中心的動(dòng)作（上臂級(jí)別）5以腰部為中心的動(dòng)作（腰級(jí)別）6走動(dòng)（腿級(jí)別）勞動(dòng)強(qiáng)度級(jí)別劃分動(dòng)作分析的方法動(dòng)素與動(dòng)素分析的概念吉爾布雷斯將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并取名為動(dòng)素。通過(guò)觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)詳盡地進(jìn)行分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存在的問(wèn)題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)的動(dòng)作等問(wèn)題并加以改進(jìn)的一種分析方法。動(dòng)素的分類及其符號(hào)動(dòng)素的其他分類簡(jiǎn)介動(dòng)素動(dòng)素分析18種動(dòng)作要素分析18種動(dòng)作要素分析18種動(dòng)作要素分析休息計(jì)劃故延延遲握取移物伸手放手定位預(yù)定位持住檢查尋找選擇發(fā)現(xiàn)核心動(dòng)素拆卸裝配使用常用動(dòng)素輔助性動(dòng)素消耗性動(dòng)素動(dòng)作要素按性質(zhì)分類——ABCA有效動(dòng)素B輔助性動(dòng)素C無(wú)效動(dòng)素動(dòng)素分析76確定問(wèn)題分析準(zhǔn)備觀測(cè)分解整理記錄分析改善效果比對(duì)找出流程中存在問(wèn)題，確定分析目標(biāo)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)備分析用的各種工具對(duì)觀測(cè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微分解，用動(dòng)素表示現(xiàn)場(chǎng)布置圖和動(dòng)素分析表的填寫分析動(dòng)作排列和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，確定改善填寫改善后動(dòng)素分析表，確定改善效果1、若什么啤酒都可以的話，則取消選擇動(dòng)作6、由于使用不需拆卸的開(kāi)瓶器，故只使用一個(gè)動(dòng)素實(shí)操練習(xí)：動(dòng)作要素分析的方法實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則。雙手并用對(duì)稱反向避免突變雙手可及重力墜送照明通風(fēng)工具合并工具預(yù)放以足代手利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟：1）減少動(dòng)作數(shù)量2）追求動(dòng)作平衡3）縮短動(dòng)作移動(dòng)距離4）使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間，稱為時(shí)間研究。時(shí)間分析法定義及測(cè)定方法第一階次動(dòng)作第二階次單元第三階次作業(yè)第四階次制程秒表時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測(cè)試的主要方法和階次

制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)首先決定研究工作的階次，工作階次通常分為下列四種：第一階次：動(dòng)作人的基本動(dòng)作測(cè)定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。第二階次：?jiǎn)卧蓭讉€(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。第三階次：作業(yè)通常由兩到三個(gè)操作集合而成。若將其分解為兩個(gè)以上的操作，則不能分配給兩個(gè)以上的人以分但的方式進(jìn)行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)的串連。如：鉆孔、裝配、焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST

）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：時(shí)間分析連續(xù)測(cè)時(shí)法重復(fù)測(cè)時(shí)法周期測(cè)時(shí)法馬表法攝影法（高速、普通、低速）WF法MTM法其他既定時(shí)間PTS法間接法直接法其他經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法實(shí)績(jī)資料法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法時(shí)間分析的體系時(shí)間分析—作業(yè)測(cè)定攝影法（VTR法）利用攝影機(jī)把作業(yè)過(guò)程錄制下來(lái)，再到環(huán)境較好的地方（如會(huì)議室）播放，再根據(jù)錄象帶所記錄的時(shí)間進(jìn)行時(shí)間分析。這種方法具有以下特點(diǎn)：可以在較理想的環(huán)境進(jìn)行分析。同時(shí)可以進(jìn)行動(dòng)作分析。對(duì)復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程，可以進(jìn)行更從容準(zhǔn)確的分析。作業(yè)場(chǎng)景可以再現(xiàn)，有助于問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與改善?？梢赃\(yùn)用到教育訓(xùn)練方面。容易進(jìn)行評(píng)價(jià)。馬表法（秒表法）所謂秒表法，顧名思義就是使用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間觀測(cè)的方法。是一種簡(jiǎn)單易用的觀測(cè)方法，其主要步驟有：觀測(cè)用具準(zhǔn)備（秒表、觀測(cè)板、記錄用紙、計(jì)算器等）分解作業(yè)要素（作業(yè)要素必須明顯，容易觀測(cè)、要素的作業(yè)時(shí)間不能太短，最好能大于0.3秒）觀測(cè)及記錄算出實(shí)際時(shí)間分析改善時(shí)間分析—作業(yè)測(cè)定開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2X3X4需要不斷歸零相對(duì)費(fèi)時(shí)評(píng)判①動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測(cè)量②周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的作業(yè)的測(cè)量③數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測(cè)量

除右邊3種情況用錄像時(shí)間分析法外，其它均可在現(xiàn)場(chǎng)由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時(shí)間。時(shí)間分析法(1)歸零法秒表時(shí)間觀測(cè)(2)累積測(cè)時(shí)法開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)(3)周程測(cè)時(shí)法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計(jì)算稍麻煩每次去掉一個(gè)單元測(cè)量開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1結(jié)束完畢2完畢3完畢1X2結(jié)束完畢2完畢3X3結(jié)束完畢3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測(cè)第2次測(cè)第3次測(cè)第4次測(cè)評(píng)判4.1時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)(4)連續(xù)測(cè)時(shí)法開(kāi)始結(jié)束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄評(píng)判時(shí)間分析法秒表時(shí)間觀測(cè)

基本格式實(shí)例②記錄布置圖

?記錄作業(yè)臺(tái)及作業(yè)員的位置關(guān)系、零部件及工具的配置等③記錄整體流程④把1個(gè)循環(huán)作業(yè)分割成“要素作業(yè)”并填入“作業(yè)欄”內(nèi)

⑤再次確認(rèn)“要素作業(yè)”的順序并決定測(cè)定點(diǎn)⑥使用秒表測(cè)定作業(yè)時(shí)間

?測(cè)定10個(gè)循環(huán)作業(yè)，填入“讀”欄內(nèi)

?測(cè)定錯(cuò)誤時(shí)，請(qǐng)?zhí)顚憽癕(錯(cuò)誤)”⑦把注意到的問(wèn)題

填入“所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)欄”內(nèi)■做好觀測(cè)的準(zhǔn)備:使用用紙???時(shí)間研究用紙①記錄各項(xiàng)分析項(xiàng)目“需準(zhǔn)備的物品”①觀測(cè)用紙②秒表③筆記用具④計(jì)算器⑤觀測(cè)板收集資料劃分操作單元測(cè)時(shí)評(píng)定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)整個(gè)操作有詳細(xì)而完整的了解將操作劃分為若干個(gè)單元測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的紀(jì)錄利用“評(píng)比”予以修正確定所需的停頓和休息時(shí)間匯總得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。時(shí)間研究的工具秒表(停表、馬表)

觀測(cè)板時(shí)間研究表格鉛筆計(jì)算器測(cè)量距離及速度的儀器等研究?jī)?nèi)容

制造的產(chǎn)品或零件

制造程序、方法、工廠或機(jī)器

操作者

研究的期間

工作環(huán)境時(shí)間研究的步驟劃分原則1)

每一單元有明顯的起點(diǎn)和終點(diǎn)，明確分解點(diǎn)2)

單元時(shí)間愈短愈好。3)

人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開(kāi)歸零法累計(jì)測(cè)時(shí)法周程測(cè)時(shí)法連續(xù)測(cè)時(shí)法剔除異常值某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值剔除異常值常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為：Xl，X2，X3，…，Xn。則平均值為X=X1+X2+X3+…+Xnn標(biāo)準(zhǔn)偏差為√σ=(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者即為異常值。某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、22、2l、20、20、28、M、20則：X=21σ=2管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：2l－(3×2)=15超出管制上限,要剔除某一單元試行觀測(cè)l0次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得±5％誤差，95％可靠度，問(wèn)需觀測(cè)多少次?此處n=10所謂正常時(shí)間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需要的時(shí)間評(píng)比評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比較①速度評(píng)價(jià)法（speedrating）②平準(zhǔn)化法（leveling）

評(píng)價(jià)法的種類60分法75分法100分法常用速度評(píng)比方法①速度評(píng)價(jià)法（speedrating）

速度評(píng)價(jià)法以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評(píng)價(jià)系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評(píng)價(jià)系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。速度評(píng)價(jià)法主要以觀測(cè)者的經(jīng)驗(yàn)判斷和期望值，因此又稱為主觀評(píng)價(jià)法。平準(zhǔn)化法又稱西屋法（weatinghousesystem），這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個(gè)項(xiàng)目作為作業(yè)速度變動(dòng)的評(píng)價(jià)因素，每個(gè)評(píng)價(jià)因素分成六個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)于一定的修正值。評(píng)價(jià)時(shí)，將各因素的修正值相加再加上1，即為評(píng)價(jià)系數(shù)。②平準(zhǔn)化法（leveling）熟練——對(duì)某一既定工作方法掌握程度的反映努力——操作工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)工作環(huán)境——工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響，例如在20℃和35℃工作環(huán)境下工作，肯定是不一樣的。一致性——操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異，例如對(duì)同一操作單元如果每次觀測(cè)的時(shí)間值都相同，其一致性當(dāng)然最為理想。但往往因受材料、工具等各方面因素的影響而不一致。工作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)熟練系數(shù)努力系數(shù)平準(zhǔn)化評(píng)價(jià)系數(shù)表平準(zhǔn)化法：案例示范寬放時(shí)間生理寬放作用寬放疲勞寬放管理寬放特殊寬放110觀測(cè)時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

評(píng)比寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間×寬放百分?jǐn)?shù))=正常時(shí)間×(1+寬放率)

例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110％，寬放為5％，則正常時(shí)間為0.88min，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為0.924min標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定時(shí)間正常時(shí)間疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放生理寬放特殊寬放易懂、易學(xué)、易記實(shí)用時(shí)間值只有：0、1、2、3、4、5、17、30預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。其中模特法（MOD）得到廣泛應(yīng)用。PTS的典型方法選定對(duì)象記錄操作動(dòng)作分析作動(dòng)作分析式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)研究對(duì)象操作詳細(xì)了解將操作方法詳細(xì)記錄將操作的動(dòng)作分解成動(dòng)素用模特法代號(hào)記錄動(dòng)作將模特值轉(zhuǎn)換成時(shí)間MOD法動(dòng)作分類表M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作M5大臂盡量伸直（肩部）動(dòng)作M1的反射動(dòng)作記為M1/2M2的反射動(dòng)作記為M1M3的反射動(dòng)作記為M2M4的反射動(dòng)作記為M3G0碰、接觸、摸的動(dòng)作G1簡(jiǎn)單抓取動(dòng)作G3復(fù)雜抓取動(dòng)作（需要注意力）P0簡(jiǎn)單放置動(dòng)作P2較復(fù)雜放置動(dòng)作（需要注意力）P5組裝（需要注意力）F5蹬踏動(dòng)作W5行走動(dòng)作B17彎曲身體動(dòng)作（往復(fù)動(dòng)作）S30起身坐下動(dòng)作（往復(fù)動(dòng)作）L1重量因素修正*E2（獨(dú)）眼睛動(dòng)作，即目視R2（獨(dú)）校正動(dòng)作D3（獨(dú)）單純地判斷和反應(yīng)A4（獨(dú)）按壓動(dòng)作，即按下C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作（手持物）移動(dòng)動(dòng)作

反復(fù)反射動(dòng)作

移動(dòng)動(dòng)作摸觸抓動(dòng)作放置動(dòng)作

終結(jié)動(dòng)作下肢和腰部基本動(dòng)作附加動(dòng)作上肢基本動(dòng)作工廠常見(jiàn)的操作動(dòng)作MOD法中的其他符號(hào)MOD的單位時(shí)間值實(shí)際使用中，還需要實(shí)際情況決定MOD的單位時(shí)間值的大小。如：1MOD=0.129s正常值，能量消耗最小動(dòng)作時(shí)間1MOD=

0.1s高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值1MOD=0.145s包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的10.75%在內(nèi)的動(dòng)和時(shí)間1MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右模特法分析代碼模特法分析代碼動(dòng)作組合1—換夾具①M(fèi)4②M4③G0④M4⑤P0①G0②M4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=12MOD*0.129=1.548秒快速工時(shí)=12MOD*0.12=1.44秒慢速工時(shí)=12MOD*0.143=1.608秒實(shí)測(cè)時(shí)間=1.44秒（秒表、錄像監(jiān)測(cè)）備注1、受現(xiàn)場(chǎng)影響（如：所在作業(yè)區(qū)在某一時(shí)刻夾具較多），可能會(huì)增加動(dòng)作；2、受現(xiàn)場(chǎng)影響（如：夾具是從下夾具傳過(guò)來(lái)的，與作業(yè)者所在的位置有關(guān)），左右手動(dòng)作可能會(huì)互換，等效；MOD法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測(cè)法。它是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)。并按預(yù)定的目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。124工作改善：利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率或空閑比率。根據(jù)線控部分的組成細(xì)分成具體項(xiàng)目，進(jìn)行針對(duì)觀察記錄，指出問(wèn)題并進(jìn)行改善。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：制定工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，具有省時(shí)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。抽樣分析的結(jié)果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例調(diào)查范圍分類確定觀測(cè)路徑設(shè)計(jì)觀測(cè)表確定觀測(cè)次數(shù)正式觀測(cè)整理數(shù)據(jù)明確調(diào)查的目的、范圍，并以此分類繪制項(xiàng)目平面圖、巡回觀測(cè)路線和觀測(cè)位置根據(jù)調(diào)查目的和要求設(shè)計(jì)表格通過(guò)試觀測(cè)來(lái)確定該事項(xiàng)的觀測(cè)次數(shù)決定觀測(cè)的時(shí)間和實(shí)地觀測(cè)的記錄剔除異常值、核算觀測(cè)次數(shù)和精度分析改進(jìn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，分析原因，提出改善■工作抽樣法實(shí)施步驟一、定義問(wèn)題明確調(diào)查目的,測(cè)定內(nèi)容二、理解作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容,場(chǎng)地三、分割作業(yè)內(nèi)容將作業(yè)內(nèi)容分割為要素作業(yè)單位四、定義要素作業(yè)對(duì)于要素作業(yè)的起止點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明五、計(jì)算觀測(cè)數(shù)預(yù)測(cè)發(fā)生的比率求出觀測(cè)的總數(shù)六、決定每天觀測(cè)點(diǎn)數(shù)根據(jù)觀測(cè)人數(shù)天數(shù)計(jì)算每天觀測(cè)點(diǎn)數(shù)七、根據(jù)隨機(jī)時(shí)刻表或亂數(shù)表決定觀測(cè)時(shí)刻八、決定觀測(cè)的巡回路線確定隨機(jī)的巡回觀測(cè)路線(兩條以上)九、準(zhǔn)備觀測(cè)用表格準(zhǔn)備適用的觀測(cè)表格十、根據(jù)計(jì)劃實(shí)際觀測(cè)根據(jù)計(jì)劃實(shí)施觀測(cè)(時(shí)刻和路線)十一、整理結(jié)果,檢查精度整理觀測(cè)結(jié)果舍棄異常觀測(cè)值■工作抽樣法作業(yè)分類表機(jī)械設(shè)備開(kāi)動(dòng)率觀測(cè)數(shù)據(jù)例對(duì)某工廠某車間的設(shè)備自6月9日至6月20日期間進(jìn)行了10天（休息日除外）的現(xiàn)場(chǎng)巡回觀測(cè)，得到觀測(cè)的結(jié)果列在表8-12中。根據(jù)表中記錄的數(shù)據(jù)繪制管理圖來(lái)進(jìn)行分析。實(shí)施觀測(cè)，整理分析觀測(cè)結(jié)果，按觀測(cè)次數(shù)應(yīng)該觀測(cè)三個(gè)班，現(xiàn)有意識(shí)地觀測(cè)六個(gè)班，觀測(cè)對(duì)象為8個(gè)工位，每班觀測(cè)20次，共960次，其結(jié)果如表所示。觀測(cè)結(jié)果一、程序分析法二、五五法三、操作分析法四、動(dòng)作改善法五、時(shí)間研究法六、工作抽樣法七、防呆法第四部分、掌握IE的七大手法讓作業(yè)人員不用憑錯(cuò)記憶與注意力來(lái)做好工作防呆法：

其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)

方法，故又稱為愚巧法。

狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。

基本原則：

1>使作業(yè)的動(dòng)作輕松

2>使作業(yè)不要技能與直覺(jué)

3>使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)

4>使作業(yè)不依賴感官防呆防錯(cuò)在生活中無(wú)處不在，用好它會(huì)讓我們工作生活輕松許多1、什么是防呆法

防呆法的運(yùn)用原理：1、斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)。例：為除狐臭，醫(yī)生往往采取切除大汗腺的方法；2、保險(xiǎn)原理:藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

(1)藉“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成

例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。

例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。

防呆法的運(yùn)用原理：3、自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。

(1)以“浮力”的方式來(lái)控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球.

(2)以“重量”控制的方式.例：電梯超載時(shí)自動(dòng)警報(bào)，并無(wú)法關(guān)上門；

(3)以“光線”控制的方式.例：自動(dòng)照相機(jī)，光線若不足時(shí)，則快門按不下去

(4)以“時(shí)間”控制的方式.例：麥當(dāng)勞衛(wèi)生間門口“烘手機(jī)”，每按一次吹10秒

(5)以“方向”控制的方式例：超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵.

(6)以“電流”用量的方式.例：電流超過(guò)一定值，保險(xiǎn)絲會(huì)自動(dòng)燒斷；

(7)以“溫度”控制的方式.例：家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制

(8)以“壓力”控制的方式來(lái)完成例：商場(chǎng)節(jié)能電梯，在有重力感應(yīng)時(shí)才會(huì)自動(dòng)工作

(9)以“計(jì)數(shù)”控制的方式來(lái)完成

防呆法的運(yùn)用原理：4、相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

例：電腦主機(jī)通過(guò)不同形狀的接口（或同色）來(lái)防止插錯(cuò)；通過(guò)規(guī)定漁網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸來(lái)確保魚(yú)苗不被打撈；

果農(nóng)通過(guò)塞選盤來(lái)區(qū)分不同大小的果實(shí)；安檢門通過(guò)探測(cè)器檢測(cè)金屬含量來(lái)掃描金屬物品；通過(guò)智能人臉識(shí)別系統(tǒng)來(lái)尋找犯罪嫌疑人；醫(yī)生手術(shù)前后會(huì)逐一清點(diǎn)工具，以避免遺留患者體內(nèi)；

登陸QQ、MSN、郵箱等必須輸入正確的密碼；5、順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

以“編號(hào)”方式來(lái)完成

例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。

例：兒童之勞作教材，加以編號(hào)依序工作，終能完成模型玩具。

防呆法的運(yùn)用原理：6、隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。

例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。某沖壓機(jī)必須在保護(hù)罩關(guān)上以后，才能執(zhí)行工作；為避免未校準(zhǔn)或待維修量具被使用，應(yīng)移出現(xiàn)場(chǎng)；為避免嫌疑不良被使用，應(yīng)進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)別；7、復(fù)制原理:復(fù)制（確認(rèn)）原理：同一個(gè)工作需做2次以上，最好復(fù)制；

例：軍隊(duì)作戰(zhàn)，上級(jí)軍官下達(dá)命令后，下級(jí)必須復(fù)述一次；在資料傳遞時(shí)，盡量采取拷貝復(fù)制方式避免出錯(cuò)；在簽訂合同時(shí)，盡量采用一式多份合同，避免內(nèi)容差異；為確保所有產(chǎn)品加工的一致性，必須制定SOP作業(yè)規(guī)范；為確保所有人員能夠正確、準(zhǔn)時(shí)完成工作，須按SOP作業(yè)；

防呆法的運(yùn)用原理：8、層別原理:為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。

例：以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別

區(qū)域劃分；顏色管理-以不同顏色來(lái)代表不同意義或工作內(nèi)容9、警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)；

例：安全帶沒(méi)系好或門沒(méi)關(guān)好，車子會(huì)發(fā)出警告；自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水滅火；

10、緩和原理:緩和原理：無(wú)法排除問(wèn)題發(fā)生，但可采取措施降低損害程度；

例：雞蛋隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷；汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽；

第五部分、生產(chǎn)線平衡及布局一、生產(chǎn)線平衡（LineBalancing)分析二、生產(chǎn)線平衡分析步驟各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡！生產(chǎn)線平衡（LineBalancing)分析生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相