763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件

7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述名稱：7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述所屬班組：XX匯報人：XX7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述名稱：7.XX7.63米焦?fàn)tXX7.63米焦?fàn)t

工程概述：XX公司計劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一期建4座，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦約420萬噸，生產(chǎn)品種為冶金焦。XX一期4座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米(已完成)，XX二期一步2座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米（計劃實施中），整個焦?fàn)t建設(shè)成為國內(nèi)復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。工程概述：XX公司計劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一7.63米焦?fàn)t本體一級控制：Proven，Bleeder一：上升管系統(tǒng)----Proven（UHDE編程調(diào)試）二：放散系統(tǒng)----Bleeder（UHDE編程調(diào)試）763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)概述交換機(jī)系統(tǒng)是焦?fàn)t的心臟，負(fù)責(zé)整個焦?fàn)t的供熱。7.63米焦?fàn)t為復(fù)熱式超大型焦?fàn)t，既可以用焦?fàn)t煤氣加熱，又可以用混合煤氣加熱。整套設(shè)備都由德國公司供貨，并提供技術(shù)支持。這套系統(tǒng)由液壓缸、液壓泵、蓄能器、油箱、油路控制臺、限位開關(guān)、電磁閥、壓力表、液位計、電液執(zhí)行器等設(shè)備構(gòu)成，主要動力源是液壓油。系統(tǒng)概述二：上升管系統(tǒng)（Proven）二：上升管系統(tǒng)（Proven）系統(tǒng)概述XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的焦?fàn)t采用的德國Uhde公司的爐壓調(diào)節(jié)技術(shù)（PressureRegulationOven，簡稱PROven），正是針對焦?fàn)t各階段對炭化室壓力的不同要求提出的一套完整的解決方案。在煉焦過程中，使炭化室壓力維持在一定范圍內(nèi)，可以有效抑制由煉焦過程中生成的荒煤氣而引起的爐壓變化對爐體的損害；在煉焦結(jié)束進(jìn)行推焦過程時，為避免空氣進(jìn)入集氣管產(chǎn)生爆炸危險，必須將炭化室與集氣管隔離；在裝煤時，為防止煙塵外溢對環(huán)境造成污染，要實現(xiàn)負(fù)壓裝煤，即使炭化室壓力小于大氣壓力。系統(tǒng)概述763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個過程1：煉焦過程2：推焦過程3：裝煤過程爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個過程（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonincontrolpositionbetween0und260mm(0-65%)?Oven=pressureGCM=suction（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦時，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20Pa開始逐級增加到170Pa，因此需要根據(jù)實際測量壓力與當(dāng)前設(shè)定壓力的差異，自動調(diào)節(jié)活塞，控制荒煤氣流量，以滿足工藝要求。在煉焦時，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20P(2)推焦過程?Fastfloodingpipeisopen?Standpipelidisopen?Pistoninextendedposition?Oven=AtmosphericPressureGCM=Suction(2)推焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦即將結(jié)束時，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號，PROven進(jìn)入推焦過程，為使炭化室與集氣管斷開，需用活塞將固定杯完全關(guān)閉，自動模式活塞的位置在64%左右，手動模式活塞的位置在0%，同時打開快速填充閥，快速噴灑氨水以填滿固定杯，使荒煤氣無法進(jìn)入集氣管，此時炭化室完全封閉，同時由于荒煤氣還在不斷產(chǎn)生，故壓力會逐漸增高，在壓力達(dá)到一定值后，打開上升管蓋，使荒煤氣點燃后排出大氣。此時，由PROven系統(tǒng)給推焦車允許推焦信號，推焦車開始推焦作業(yè)。在煉焦即將結(jié)束時，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號，PROven進(jìn)入推(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonnearinretractedposition?Ovenpressure=GCM-pressure(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeis在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推焦完畢信號，PROven系統(tǒng)關(guān)上上升管蓋，進(jìn)入裝煤階段，為了不產(chǎn)生煙塵放散，要將炭化室和集氣管完全連通，這需要將活塞打到全開模式,活塞的位置在100%，并借助鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，使炭化室產(chǎn)生負(fù)壓（-350Pa），從而實現(xiàn)無煙裝煤。在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推程序塊程序塊三、放散系統(tǒng)（Bleeder）三、放散系統(tǒng)（Bleeder）XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管與集氣管相連，集氣管則通過三段吸氣管連接到鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力將煉焦時產(chǎn)生的荒煤氣吸到煤氣凈化區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)處理。每段吸氣管上裝有一個電液執(zhí)行器，其對應(yīng)的集氣管上的裝有三塊壓力表，每段集氣管上配有兩套Bleeder放散系統(tǒng)，每套系統(tǒng)包括現(xiàn)場控制面板、聲光報警器、點火電極、氣缸、熱電偶、氣動閥、電磁閥等設(shè)備構(gòu)成。XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片放散過程的步驟放散過程的步驟程序塊程序塊763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件謝謝！謝謝！7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述名稱：7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述所屬班組：XX匯報人：XX7.63米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述名稱：7.XX7.63米焦?fàn)tXX7.63米焦?fàn)t

工程概述：XX公司計劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一期建4座，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦約420萬噸，生產(chǎn)品種為冶金焦。XX一期4座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米(已完成)，XX二期一步2座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米（計劃實施中），整個焦?fàn)t建設(shè)成為國內(nèi)復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。工程概述：XX公司計劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一7.63米焦?fàn)t本體一級控制：Proven，Bleeder一：上升管系統(tǒng)----Proven（UHDE編程調(diào)試）二：放散系統(tǒng)----Bleeder（UHDE編程調(diào)試）763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)概述交換機(jī)系統(tǒng)是焦?fàn)t的心臟，負(fù)責(zé)整個焦?fàn)t的供熱。7.63米焦?fàn)t為復(fù)熱式超大型焦?fàn)t，既可以用焦?fàn)t煤氣加熱，又可以用混合煤氣加熱。整套設(shè)備都由德國公司供貨，并提供技術(shù)支持。這套系統(tǒng)由液壓缸、液壓泵、蓄能器、油箱、油路控制臺、限位開關(guān)、電磁閥、壓力表、液位計、電液執(zhí)行器等設(shè)備構(gòu)成，主要動力源是液壓油。系統(tǒng)概述二：上升管系統(tǒng)（Proven）二：上升管系統(tǒng)（Proven）系統(tǒng)概述XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的焦?fàn)t采用的德國Uhde公司的爐壓調(diào)節(jié)技術(shù)（PressureRegulationOven，簡稱PROven），正是針對焦?fàn)t各階段對炭化室壓力的不同要求提出的一套完整的解決方案。在煉焦過程中，使炭化室壓力維持在一定范圍內(nèi)，可以有效抑制由煉焦過程中生成的荒煤氣而引起的爐壓變化對爐體的損害；在煉焦結(jié)束進(jìn)行推焦過程時，為避免空氣進(jìn)入集氣管產(chǎn)生爆炸危險，必須將炭化室與集氣管隔離；在裝煤時，為防止煙塵外溢對環(huán)境造成污染，要實現(xiàn)負(fù)壓裝煤，即使炭化室壓力小于大氣壓力。系統(tǒng)概述763米焦?fàn)tProven+Bleeder技術(shù)概述(內(nèi)部培訓(xùn))課件現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片現(xiàn)場設(shè)備照片爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個過程1：煉焦過程2：推焦過程3：裝煤過程爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個過程（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonincontrolpositionbetween0und260mm(0-65%)?Oven=pressureGCM=suction（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦時，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20Pa開始逐級增加到170Pa，因此需要根據(jù)實際測量壓力與當(dāng)前設(shè)定壓力的差異，自動調(diào)節(jié)活塞，控制荒煤氣流量，以滿足工藝要求。在煉焦時，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20P(2)推焦過程?Fastfloodingpipeisopen?Standpipelidisopen?Pistoninextendedposition?Oven=AtmosphericPressureGCM=Suction(2)推焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦即將結(jié)束時，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號，PROven進(jìn)入推焦過程，為使炭化室與集氣管斷開，需用活塞將固定杯完全關(guān)閉，自動模式活塞的位置在64%左右，手動模式活塞的位置在0%，同時打開快速填充閥，快速噴灑氨水以填滿固定杯，使荒煤氣無法進(jìn)入集氣管，此時炭化室完全封閉，同時由于荒煤氣還在不斷產(chǎn)生，故壓力會逐漸增高，在壓力達(dá)到一定值后，打開上升管蓋，使荒煤氣點燃后排出大氣。此時，由PROven系統(tǒng)給推焦車允許推焦信號，推焦車開始推焦作業(yè)。在煉焦即將結(jié)束時，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號，PROven進(jìn)入推(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonnearinretractedposition?Ovenpressure=GCM-pressure(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeis在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推焦完畢信號，PROven系統(tǒng)關(guān)上上升管蓋，進(jìn)入裝煤階段，為了不產(chǎn)生煙塵放散，要將炭化室和集氣管完全連通，這需要將活塞打到全開模式,活塞的位置在100%，并借助鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，使炭化室產(chǎn)生負(fù)壓（-350Pa），從而實現(xiàn)無煙裝煤。在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推程序塊程序塊三、放散系統(tǒng)（Bleeder）三、放散系統(tǒng)（Bleeder）XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管與集氣管相連，集氣管則通過三段吸氣管連接到鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力將煉焦時產(chǎn)生的荒煤氣吸到煤氣凈化區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)處理