碳碳復(fù)合材料學習資料課件

C/C

復(fù)合材料C/C作為剎車盤C/C在航空上的應(yīng)用C/C

復(fù)合材料C/C作為剎車盤C/C在航空上的應(yīng)用索引0.歷史1、定義2、材料概述3、性能特點4.制備工藝5.應(yīng)用概述6.發(fā)展趨勢和應(yīng)用前景索引0.歷史歷史C/C復(fù)合材料來源于Chance-Vought由于實驗室事故，在碳纖維樹脂基復(fù)合材料固化時超過規(guī)定的溫度，導(dǎo)致樹脂碳化，卻形成碳碳復(fù)合材料。

我國對此的研究和開發(fā)主要集中在航天航空等高新技術(shù)領(lǐng)域，較少涉及民用高性能、低成本碳碳復(fù)合材料的研究。整體研究水平還停留在對材料宏觀性能的追求上，對材料組織結(jié)構(gòu)和性能的可控性、可調(diào)性等基礎(chǔ)研究相當薄弱，難以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對高性能碳碳復(fù)合材料的需求。歷史C/C復(fù)合材料來源于Chance-Vough簡要發(fā)展歷程簡要發(fā)展歷程C/C復(fù)合材料是以碳（或石墨）纖維及其織物，或石墨化的脂碳（瀝青）為增強材料，以碳（或石墨）為基體，通過加工處理和碳化處理制成的全碳質(zhì)復(fù)合材料。增強材料就象樹木中的纖維，混凝土中的鋼筋一樣，是復(fù)合材料的重要組成部分，并起到非常重要的作用為復(fù)合材料中起到粘接增強體成為整體并轉(zhuǎn)遞載荷到增強體的主要組分之一。定義C/C復(fù)合材料是以碳（或石墨）纖維及其織物，或石墨化的脂碳（

碳/碳復(fù)合材料是由碳纖維或各種碳織物增強碳，或石墨化的脂碳（瀝青）以及化學氣相沉積（CVD）碳所形成的復(fù)合材料，是具有特殊性能的新型工程材料。由于它幾乎完全是由元素碳組成，故能承受極高的溫度和極大的加熱速率。通過碳纖維適當?shù)娜∠蛟鰪?，可得到力學性能優(yōu)良的材料，在高溫時這種性能保持不變甚至某些性能指標有所提高。

碳/碳復(fù)合材料抗熱沖擊和抗熱導(dǎo)能力極強，且具有一定的化學惰性。概述碳/碳復(fù)合材料是由碳纖維或各種碳織物增強碳，或石墨1.復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細粒等?；A(chǔ)概念辨析1.復(fù)合材料基礎(chǔ)概念辨析2.碳纖維(carbonfiber，簡稱CF)是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維"外柔內(nèi)剛"，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。2.碳纖維(carbonfiber，簡稱CF)力學性能熱物理性能燒蝕性能化學穩(wěn)定性2.性能特點2.性能特點2.性能特點2.性能特點2.性能特點物理性能熱膨脹性能低：常溫下為-0.4～1.8×10-6/K，僅為金屬材料的1/5～1/10；導(dǎo)熱系數(shù)高：室溫時約為0.38～0.45cal/cm·s·℃（鐵：0.13），當溫度為1650℃時，降為0.103cal/cm·s·℃。比熱高：其值隨溫度上升而增大，因而能儲存大量的熱能，室溫比能約為0.3kcal/kg·℃（鐵：0.11）,1930℃時為0.5kcal/kg·℃。密度：<1.7～1.9；熔點：4100℃。耐磨性：摩擦系數(shù)小，具有優(yōu)異的耐磨擦磨損性能，是各種耐磨和摩擦部件的最佳候選材料。2.性能特點物理性能2.性能特點燒蝕性能：在高溫高壓氣流沖刷下，通過材料發(fā)生的熱解、氣化、融化、升華、輻射等物理和化學過程，將材料表面的質(zhì)量遷移帶走大量的熱量，達到耐高溫的目的。C/C的升華溫度高達3600℃，在這樣的高溫度下，通過表面升華、輻射除去大量熱量，使傳遞到材料內(nèi)部的熱量相應(yīng)地減少。2.性能特點燒蝕性能：在高溫高壓氣流沖刷下，通過材料1.C/C除含有少量的氫、氮和微量金屬元素外，幾乎99%以上都是元素C，因此它具有和C一樣的化學穩(wěn)定性。2.耐腐蝕性：C/C像石墨一樣具有耐酸、堿和鹽的化學穩(wěn)定性；3.氧化性能：C/C在常溫下不與氧作用，開始氧化溫度為400℃，高于600℃會嚴重氧化。提高其耐氧化性方法—成型時加入抗氧化物質(zhì)或表面加碳化硅涂層。2.性能特點下一頁1.C/C除含有少量的氫、氮和微量金屬元素外，幾乎99%以上細說穩(wěn)定性細說穩(wěn)定性碳碳復(fù)合材料學習資料課件生物相容性好：是人體骨骼、關(guān)節(jié)、顱蓋骨補塊和牙床的優(yōu)良替代材料；安全性和可靠性高：若用于飛機，其可靠性為傳統(tǒng)材料的數(shù)十倍。飛機用鋁合金構(gòu)件從產(chǎn)生裂紋至破斷的時間是1mim，而C/C是51mim。其他性能生物相容性好：是人體骨骼、關(guān)節(jié)、顱蓋骨補塊和牙床的優(yōu)良替代材碳與生物體之間的相容性極好，再加上碳/碳復(fù)合材料的優(yōu)異力學性能，使之適宜制成生物構(gòu)件插入到活的生物機體內(nèi)作整形材料，如人造骨骼、心臟瓣膜等。

碳與生物體之間的相容性極好，再加上碳/碳復(fù)合材料的優(yōu)異力學性碳碳復(fù)合材料學習資料課件C/C復(fù)合材料制備方法C/C復(fù)合材料制備方法1.預(yù)制體成型（胚體）

在進行預(yù)制體成型前，根據(jù)所設(shè)計復(fù)合材料的應(yīng)用和工作環(huán)境來選擇纖維種類和編織方式，例如，對重要的結(jié)構(gòu)選用高強度、高模量纖維，對要求導(dǎo)熱系數(shù)低的則選用低模量炭纖維，如粘膠基炭纖維。坯體可通過長纖維（或帶）纏繞、碳氈、短纖維模壓或噴射成型、石墨布疊層的方向石墨纖維針刺增強以及多向織物等方法制得碳纖維堿金屬等雜質(zhì)含量越低越好；未經(jīng)表面處理的碳纖維和石墨纖維更適宜制造C/C復(fù)合材料1.預(yù)制體成型（胚體）碳纖維堿金屬等雜質(zhì)含量越低越好；未經(jīng)表碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳氈可由人造絲氈碳化或聚丙烯腈預(yù)氧化、碳化后制得。碳氈疊層后，可以碳纖維在X、Y、Z的方向三向增強，制得三向增強氈，如下圖所示。

碳氈可由人造絲氈碳化或聚丙烯腈預(yù)氧化、碳化后制得。碳氈疊層后噴射成型是把切斷的碳纖維(約為0.025mm)配制成碳纖維-樹脂-稀釋劑的混合物，然后用噴槍將此混合物噴涂到芯模上使其成型。

或石墨化的脂碳（瀝青）噴射成型是把切斷的碳纖維(約為0.025mm)配制成碳纖用碳布或石墨纖維布疊層后進行針刺，可用空心細頸金屬棒引紗。下圖是AVCD公司編織的坯體。

用碳布或石墨纖維布疊層后進行針刺，可用空心細頸金屬棒引紗。下在坯體的研制中，發(fā)展的重點是多向織物，如三向、四向、五向或七向等，目前是以三向織物為主。

碳纖維從X、Y、Z三個方向互成90o正交排列，三個方向的紗線并不交織，X和Y方向的紗線交替的疊層，Z方向的紗線起增強作用。因此XYZ方向的紗線并沒有交織點，只有重合點，可充分發(fā)揮織物里每個纖維的力學性能。三維織物研究的重點在細編織及其工藝、各向纖維的排列對材料的影響等方面。在坯體的研制中，發(fā)展的重點是多向織物，如三向、四向、五向或七2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸漬碳纖維編織預(yù)制體是空虛的，需向內(nèi)滲碳使其致密化，以實現(xiàn)預(yù)制體和碳基體的復(fù)合。滲碳方法：液態(tài)浸漬熱分解法、化學氣相沉積法?；疽螅夯w的先驅(qū)體與預(yù)制體的特性相一致，以確保得到高致密和高強度的C/C復(fù)合材料。2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸漬

工藝原理以碳氫氣體(CH4、C2H6、C3H8、C2H4)為碳源，在一定溫度下熱解，直接在織物碳纖維表面沉積成碳工藝特點材料結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性較好單邊均勻沉積厚度不大于50mm，適用于薄壁、異型織物，不適用于實心預(yù)制體需要幾百甚至上千小時，中間往往需要多次去除材料表層以打開沉積通道，且易形成密度梯度沉積密度很難超過1.7g/cm3

CVD工藝原理CVD800~200℃CH4(g）────→C（S）+2H2（g）技術(shù)關(guān)鍵：熱分解的碳均勻沉積到預(yù)制體中。影響因素：預(yù)制體的性質(zhì)、氣源和載氣、溫度和壓力都將影響過程的效率、沉積碳基體的性能及均勻性。碳碳復(fù)合材料學習資料課件工藝過程：將預(yù)制體放入等溫感應(yīng)爐中加熱，導(dǎo)入碳氫化合物和載氣，碳氫化合物分解后，碳沉積在預(yù)制體中。工藝控制：為使碳均勻沉積，溫度應(yīng)該控制得使碳氫化合物的擴散速度低于碳的沉積速度。特點：該法制得的C/C中碳沉積均勻，因而性能也較均勻。但沉積時間較長，容易使材料表面產(chǎn)生熱裂紋。等溫法工藝過程：將預(yù)制體放入等溫感應(yīng)爐中加熱，導(dǎo)入碳氫化合物和載氣碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件工藝方法：通過在織物厚度方向上形成的壓力梯度促使氣體通過植物間隙。將預(yù)制體的底部密封后放入感應(yīng)爐中等溫加熱，碳氫化合物以一定的正壓導(dǎo)入預(yù)制體內(nèi)，在預(yù)制體壁兩邊造成壓差，迫使氣體流過空隙，加快沉積速度。差壓法工藝方法：通過在織物厚度方向上形成的壓力梯度促使氣體通過植物碳碳復(fù)合材料學習資料課件化學氣相沉積法工藝簡單沉積過程中纖維不受損傷，制品的結(jié)構(gòu)較均勻和完整，故致密性好，強度高。為了滿足各種使用的需要，制品的密度和密度梯度也能夠加以控制，所以此法近年來發(fā)展較快。化學氣相沉積法工藝簡單沉積過程中纖維不受損傷，制品的結(jié)構(gòu)較均與CVD不同之處是，CVI工藝可將氣相反應(yīng)物分解產(chǎn)生的碳沉積在預(yù)成型體內(nèi)更為細小的空隙中，可最大限度地減少空隙的大小和數(shù)量，制備的C/C材料的致密化程度更高，材料的力學性能也更好。CVI工藝主要采用降低反應(yīng)物的熱分解速度，使反應(yīng)物能更充分擴散和滲透到坯體的細小的空隙中，從而實現(xiàn)減少空隙大小和數(shù)量的目的。CVI法工藝周期相對CVD要更長，這使其制品的成本高于CVD制品。

目前應(yīng)用最廣泛的是等溫CVI法（ICVI），具有不損傷纖維、基體碳純度高、工藝設(shè)備簡單、可對多個形狀復(fù)雜預(yù)制體同時致密化等特點，是工業(yè)生產(chǎn)C/C復(fù)合材料的主要工藝手段。ICVI工藝致密化過程極其復(fù)雜，沉積反應(yīng)發(fā)生在多孔預(yù)制體的內(nèi)表面，存在氣相熱解、表面沉積反應(yīng)和氣體擴散過程；受溫度、壓力、預(yù)制體空隙結(jié)構(gòu)、氣體的種類及滯留時間等因素的影響；存在沉積反應(yīng)和氣體擴散之間的矛盾，“氣體擴散”是致密化過程的主要控制步驟。為了緩解氣體擴散和沉積反應(yīng)之間的矛盾，通常不得不采用較低的溫度特別是較低的壓力，以降低致密化速度和提高氣體擴散系數(shù)，其結(jié)果導(dǎo)致致密化周期特別長。工業(yè)上通常需要600～2000h，前驅(qū)氣體的利用率僅為1%～2%，這是C/C復(fù)合材料成本居高不下的主要原因。CVI（化學氣相滲透法）與CVD不同之處是，CVI工藝可將氣相

工藝原理以樹脂或瀝青為基體前驅(qū)體，將其浸漬到織物中，然后將浸漬有樹脂或瀝青的織物在惰性氣氛下熱處理，使樹脂或瀝青轉(zhuǎn)化為基體碳工藝特點工藝簡單，原料便宜致密化效率較低，需要經(jīng)過多循環(huán)浸漬－碳化當在制品達到一定密度后（1.7g/cm3），需要HIP工序?qū)崿F(xiàn)材料的高密度液相浸漬工藝工藝原理液相浸漬工藝碳碳復(fù)合材料學習資料課件液相浸漬工藝一般在常壓或減壓下進行工藝過程，達到致密預(yù)制體

此工藝存在問題是：①工藝繁復(fù)、周期長、效率低；②液體難以浸漬到預(yù)制體微孔中；③有些浸漬液在常壓和減壓下炭化收率低，必須加壓，如煤瀝青；④有些浸漬液炭化時粘附性過好，易于阻塞氣孔口，難以達到致密要求，如樹脂由于上述原因，后來發(fā)展了高壓浸漬炭化工藝（浸漬和碳化都在高壓下進行，利用等靜壓技術(shù)使浸漬和碳化都在熱等靜壓爐內(nèi)進行?？商岣弋a(chǎn)碳率降低空隙率），所使用的壓力皆超過2MPa，此工藝對設(shè)備要求高，操作要求嚴格，且導(dǎo)致成本上升液相浸漬工藝一般在常壓或減壓下進行工藝過程，達到碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件問題來了！問題來了！碳化（carbonization）將上述成形物在隔絕空氣下熱分解為碳和其他產(chǎn)物。石墨化：利用熱活化將熱力學不穩(wěn)定的炭原子實現(xiàn)由亂層結(jié)構(gòu)向石墨晶體結(jié)構(gòu)的有序轉(zhuǎn)化。碳化和石墨化碳化（carbonization）將上述成形物在隔絕空氣碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳/碳復(fù)合材料以其優(yōu)異的高溫力學和熱物理性能，結(jié)合基體改性和抗氧化涂層技術(shù)，一直是先進國家戰(zhàn)略導(dǎo)彈彈頭端頭、發(fā)動機噴管、高超聲速飛行器關(guān)鍵熱端部件首選的防熱、熱結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用概述碳/碳復(fù)合材料以其優(yōu)異的高溫力學和熱物理性能，結(jié)合基體改性和軍機、民機用剎車盤軍機、民機用剎車盤戰(zhàn)車、高速列車、汽車用剎車片戰(zhàn)車、高速列車、汽車用剎車片導(dǎo)熱、隔熱材料保溫氈加熱體導(dǎo)熱、隔熱材料保溫氈加熱體1.今后將以結(jié)構(gòu)C/C復(fù)合材料為主，向功能和多功能C/C復(fù)合材料發(fā)展；2.在編制技術(shù)方面：由單向朝多向發(fā)展；3.機械針織技術(shù)方面：由簡單機械向高度機械化、微機化和計算機程控全自動化發(fā)展；4.應(yīng)用方面：由先進飛行器向普通航空和汽車、非航天高溫結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)展，向民用化和低成本化發(fā)展。發(fā)展趨勢1.今后將以結(jié)構(gòu)C/C復(fù)合材料為主，向功能和多功能1.簡述氣相沉積法和液相浸漬法的工藝原理2.請完整粗略復(fù)述材料合成過程3.石墨化的原理思考題1.簡述氣相沉積法和液相浸漬法的工藝原理思考題C/C

復(fù)合材料C/C作為剎車盤C/C在航空上的應(yīng)用C/C

復(fù)合材料C/C作為剎車盤C/C在航空上的應(yīng)用索引0.歷史1、定義2、材料概述3、性能特點4.制備工藝5.應(yīng)用概述6.發(fā)展趨勢和應(yīng)用前景索引0.歷史歷史C/C復(fù)合材料來源于Chance-Vought由于實驗室事故，在碳纖維樹脂基復(fù)合材料固化時超過規(guī)定的溫度，導(dǎo)致樹脂碳化，卻形成碳碳復(fù)合材料。

我國對此的研究和開發(fā)主要集中在航天航空等高新技術(shù)領(lǐng)域，較少涉及民用高性能、低成本碳碳復(fù)合材料的研究。整體研究水平還停留在對材料宏觀性能的追求上，對材料組織結(jié)構(gòu)和性能的可控性、可調(diào)性等基礎(chǔ)研究相當薄弱，難以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對高性能碳碳復(fù)合材料的需求。歷史C/C復(fù)合材料來源于Chance-Vough簡要發(fā)展歷程簡要發(fā)展歷程C/C復(fù)合材料是以碳（或石墨）纖維及其織物，或石墨化的脂碳（瀝青）為增強材料，以碳（或石墨）為基體，通過加工處理和碳化處理制成的全碳質(zhì)復(fù)合材料。增強材料就象樹木中的纖維，混凝土中的鋼筋一樣，是復(fù)合材料的重要組成部分，并起到非常重要的作用為復(fù)合材料中起到粘接增強體成為整體并轉(zhuǎn)遞載荷到增強體的主要組分之一。定義C/C復(fù)合材料是以碳（或石墨）纖維及其織物，或石墨化的脂碳（

碳/碳復(fù)合材料是由碳纖維或各種碳織物增強碳，或石墨化的脂碳（瀝青）以及化學氣相沉積（CVD）碳所形成的復(fù)合材料，是具有特殊性能的新型工程材料。由于它幾乎完全是由元素碳組成，故能承受極高的溫度和極大的加熱速率。通過碳纖維適當?shù)娜∠蛟鰪?，可得到力學性能優(yōu)良的材料，在高溫時這種性能保持不變甚至某些性能指標有所提高。

碳/碳復(fù)合材料抗熱沖擊和抗熱導(dǎo)能力極強，且具有一定的化學惰性。概述碳/碳復(fù)合材料是由碳纖維或各種碳織物增強碳，或石墨1.復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細粒等。基礎(chǔ)概念辨析1.復(fù)合材料基礎(chǔ)概念辨析2.碳纖維(carbonfiber，簡稱CF)是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維"外柔內(nèi)剛"，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。2.碳纖維(carbonfiber，簡稱CF)力學性能熱物理性能燒蝕性能化學穩(wěn)定性2.性能特點2.性能特點2.性能特點2.性能特點2.性能特點物理性能熱膨脹性能低：常溫下為-0.4～1.8×10-6/K，僅為金屬材料的1/5～1/10；導(dǎo)熱系數(shù)高：室溫時約為0.38～0.45cal/cm·s·℃（鐵：0.13），當溫度為1650℃時，降為0.103cal/cm·s·℃。比熱高：其值隨溫度上升而增大，因而能儲存大量的熱能，室溫比能約為0.3kcal/kg·℃（鐵：0.11）,1930℃時為0.5kcal/kg·℃。密度：<1.7～1.9；熔點：4100℃。耐磨性：摩擦系數(shù)小，具有優(yōu)異的耐磨擦磨損性能，是各種耐磨和摩擦部件的最佳候選材料。2.性能特點物理性能2.性能特點燒蝕性能：在高溫高壓氣流沖刷下，通過材料發(fā)生的熱解、氣化、融化、升華、輻射等物理和化學過程，將材料表面的質(zhì)量遷移帶走大量的熱量，達到耐高溫的目的。C/C的升華溫度高達3600℃，在這樣的高溫度下，通過表面升華、輻射除去大量熱量，使傳遞到材料內(nèi)部的熱量相應(yīng)地減少。2.性能特點燒蝕性能：在高溫高壓氣流沖刷下，通過材料1.C/C除含有少量的氫、氮和微量金屬元素外，幾乎99%以上都是元素C，因此它具有和C一樣的化學穩(wěn)定性。2.耐腐蝕性：C/C像石墨一樣具有耐酸、堿和鹽的化學穩(wěn)定性；3.氧化性能：C/C在常溫下不與氧作用，開始氧化溫度為400℃，高于600℃會嚴重氧化。提高其耐氧化性方法—成型時加入抗氧化物質(zhì)或表面加碳化硅涂層。2.性能特點下一頁1.C/C除含有少量的氫、氮和微量金屬元素外，幾乎99%以上細說穩(wěn)定性細說穩(wěn)定性碳碳復(fù)合材料學習資料課件生物相容性好：是人體骨骼、關(guān)節(jié)、顱蓋骨補塊和牙床的優(yōu)良替代材料；安全性和可靠性高：若用于飛機，其可靠性為傳統(tǒng)材料的數(shù)十倍。飛機用鋁合金構(gòu)件從產(chǎn)生裂紋至破斷的時間是1mim，而C/C是51mim。其他性能生物相容性好：是人體骨骼、關(guān)節(jié)、顱蓋骨補塊和牙床的優(yōu)良替代材碳與生物體之間的相容性極好，再加上碳/碳復(fù)合材料的優(yōu)異力學性能，使之適宜制成生物構(gòu)件插入到活的生物機體內(nèi)作整形材料，如人造骨骼、心臟瓣膜等。

碳與生物體之間的相容性極好，再加上碳/碳復(fù)合材料的優(yōu)異力學性碳碳復(fù)合材料學習資料課件C/C復(fù)合材料制備方法C/C復(fù)合材料制備方法1.預(yù)制體成型（胚體）

在進行預(yù)制體成型前，根據(jù)所設(shè)計復(fù)合材料的應(yīng)用和工作環(huán)境來選擇纖維種類和編織方式，例如，對重要的結(jié)構(gòu)選用高強度、高模量纖維，對要求導(dǎo)熱系數(shù)低的則選用低模量炭纖維，如粘膠基炭纖維。坯體可通過長纖維（或帶）纏繞、碳氈、短纖維模壓或噴射成型、石墨布疊層的方向石墨纖維針刺增強以及多向織物等方法制得碳纖維堿金屬等雜質(zhì)含量越低越好；未經(jīng)表面處理的碳纖維和石墨纖維更適宜制造C/C復(fù)合材料1.預(yù)制體成型（胚體）碳纖維堿金屬等雜質(zhì)含量越低越好；未經(jīng)表碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳氈可由人造絲氈碳化或聚丙烯腈預(yù)氧化、碳化后制得。碳氈疊層后，可以碳纖維在X、Y、Z的方向三向增強，制得三向增強氈，如下圖所示。

碳氈可由人造絲氈碳化或聚丙烯腈預(yù)氧化、碳化后制得。碳氈疊層后噴射成型是把切斷的碳纖維(約為0.025mm)配制成碳纖維-樹脂-稀釋劑的混合物，然后用噴槍將此混合物噴涂到芯模上使其成型。

或石墨化的脂碳（瀝青）噴射成型是把切斷的碳纖維(約為0.025mm)配制成碳纖用碳布或石墨纖維布疊層后進行針刺，可用空心細頸金屬棒引紗。下圖是AVCD公司編織的坯體。

用碳布或石墨纖維布疊層后進行針刺，可用空心細頸金屬棒引紗。下在坯體的研制中，發(fā)展的重點是多向織物，如三向、四向、五向或七向等，目前是以三向織物為主。

碳纖維從X、Y、Z三個方向互成90o正交排列，三個方向的紗線并不交織，X和Y方向的紗線交替的疊層，Z方向的紗線起增強作用。因此XYZ方向的紗線并沒有交織點，只有重合點，可充分發(fā)揮織物里每個纖維的力學性能。三維織物研究的重點在細編織及其工藝、各向纖維的排列對材料的影響等方面。在坯體的研制中，發(fā)展的重點是多向織物，如三向、四向、五向或七2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸漬碳纖維編織預(yù)制體是空虛的，需向內(nèi)滲碳使其致密化，以實現(xiàn)預(yù)制體和碳基體的復(fù)合。滲碳方法：液態(tài)浸漬熱分解法、化學氣相沉積法?；疽螅夯w的先驅(qū)體與預(yù)制體的特性相一致，以確保得到高致密和高強度的C/C復(fù)合材料。2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸漬

工藝原理以碳氫氣體(CH4、C2H6、C3H8、C2H4)為碳源，在一定溫度下熱解，直接在織物碳纖維表面沉積成碳工藝特點材料結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性較好單邊均勻沉積厚度不大于50mm，適用于薄壁、異型織物，不適用于實心預(yù)制體需要幾百甚至上千小時，中間往往需要多次去除材料表層以打開沉積通道，且易形成密度梯度沉積密度很難超過1.7g/cm3

CVD工藝原理CVD800~200℃CH4(g）────→C（S）+2H2（g）技術(shù)關(guān)鍵：熱分解的碳均勻沉積到預(yù)制體中。影響因素：預(yù)制體的性質(zhì)、氣源和載氣、溫度和壓力都將影響過程的效率、沉積碳基體的性能及均勻性。碳碳復(fù)合材料學習資料課件工藝過程：將預(yù)制體放入等溫感應(yīng)爐中加熱，導(dǎo)入碳氫化合物和載氣，碳氫化合物分解后，碳沉積在預(yù)制體中。工藝控制：為使碳均勻沉積，溫度應(yīng)該控制得使碳氫化合物的擴散速度低于碳的沉積速度。特點：該法制得的C/C中碳沉積均勻，因而性能也較均勻。但沉積時間較長，容易使材料表面產(chǎn)生熱裂紋。等溫法工藝過程：將預(yù)制體放入等溫感應(yīng)爐中加熱，導(dǎo)入碳氫化合物和載氣碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件碳碳復(fù)合材料學習資料課件工藝方法：通過在織物厚度方向上形成的壓力梯度促使氣體通過植物間隙。將預(yù)制體的底部密封后放入感應(yīng)爐中等溫加熱，碳氫化合物以一定的正壓導(dǎo)入預(yù)制體內(nèi)，在預(yù)制體壁兩邊造成壓差，迫使氣體流過空隙，加快沉積速度。差壓法工藝方法：通過在織物厚度方向上形成的壓力梯度促使氣體通過植物碳碳復(fù)合材料學習資料課件化學氣相沉積法工藝簡單沉積過程中纖維不受損傷，制品的結(jié)構(gòu)較均勻和完整，故致密性好，強度高。為了滿足各種使用的需要，制品的密度和密度梯度也能夠加以控制，所以此法近年來發(fā)展較快。化學氣相沉積法工藝簡單沉積過程中纖維不受損傷，制品的結(jié)構(gòu)較均與CVD不同之處是，CVI工藝可將氣相反應(yīng)物分解產(chǎn)生的碳沉積在預(yù)成型體內(nèi)更為細小的空隙中，可最大限度地減少空隙的大小和數(shù)量，制備的C/C材料的致密化程度更高，材料的力學性能也更好。CVI工藝主要采用降低反應(yīng)物的熱分解速度，使反應(yīng)物能更充分擴散和滲透到坯體的細小的空隙中，從而實現(xiàn)減少空隙大小和數(shù)量的目的。CVI法工藝周期相對CVD要更長，這使其制品的成本高于CVD制品。

目前應(yīng)用最廣泛的是等溫CVI法（ICVI），具有不損傷纖維、基體碳純度高、工藝設(shè)備簡單、可對多個形狀復(fù)雜預(yù)制體同時致密化等特點，是工業(yè)生產(chǎn)C/C復(fù)合材料的主要工藝手段。ICVI工藝致密化過程極其復(fù)雜，沉積反應(yīng)發(fā)生在多孔預(yù)制體的內(nèi)表面，存在氣相熱解、表面沉積反應(yīng)和氣體擴散過程；受溫度、壓力、預(yù)制體空隙結(jié)構(gòu)、氣體的種類及滯留時間等因素的影響；存在沉積反應(yīng)和氣體擴散之間的矛盾，“氣體擴散”是致密化過程的主要控制步驟。為了緩解氣體擴散和沉積反應(yīng)之間的矛盾，通常不得不采用較低的溫度特別是較低的壓力，以降低致密化速度和提高氣體擴散系數(shù)，其結(jié)果導(dǎo)致致密化周期特別長。工業(yè)上通常需要600～2000h，前驅(qū)氣體的利用率僅為1%～2%，這是C/C復(fù)合材料成本居高不下的主要原因。CVI（化學氣相滲透法）