生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp8作業(yè)計(jì)劃與控制課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件(2014下)

湖南工程學(xué)院管理學(xué)院

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》課程組生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件(2014下)湖南工程學(xué)院管理學(xué)12作業(yè)計(jì)劃與控制314337

3693835310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄需求預(yù)測(cè)與管理新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)設(shè)施選擇與布置工業(yè)設(shè)計(jì)與業(yè)務(wù)流程再造

流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃概論

庫(kù)存控制設(shè)備管理1112313質(zhì)量管理新型生產(chǎn)運(yùn)作方式供應(yīng)鏈及其管理2作業(yè)計(jì)劃與控制3143373693835310生產(chǎn)與運(yùn)作2主要參考書目教材：張群主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（第三版），機(jī)械工業(yè)出版社，2014參考書：現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（潘家軺曹德弼）現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理（陳志祥）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（馮根堯）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（劉麗文）MBA運(yùn)作管理（孔慶善等）生產(chǎn)與運(yùn)作管理——制造與服務(wù)（蔡斯等）運(yùn)營(yíng)管理（第三版）（麥克萊恩等）主要參考書目教材：張群主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（第三版）3生產(chǎn)運(yùn)作管理，陳榮秋，馬士華編著機(jī)械工業(yè)出版社2009運(yùn)營(yíng)管理學(xué)習(xí)指南與習(xí)題集:原書第2版(美)約瑟夫G.蒙克斯著機(jī)械工業(yè)出版社2005.1生產(chǎn)與運(yùn)作管理，（美）威廉·J·史蒂文森，機(jī)械工業(yè)出版社運(yùn)營(yíng)管理(美)理查德B.蔡斯,F.羅伯特·雅各布斯,尼古拉斯J.阿奎拉諾著機(jī)械工業(yè)出版社2007生產(chǎn)與運(yùn)作管理核心理論及習(xí)題集王晶編著機(jī)械工業(yè)出版社2007生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp8作業(yè)計(jì)劃與控制4

第八章作業(yè)計(jì)劃與控制第八章作業(yè)計(jì)劃與控制5

作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人；在時(shí)間上把年、季較長(zhǎng)計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件和工序第一節(jié)期量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)期量標(biāo)準(zhǔn)6特點(diǎn)：①計(jì)劃期較短：月、旬、日、輪班、小時(shí)。②內(nèi)容更具體：把生產(chǎn)任務(wù)分解到各車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人。③計(jì)劃單位更小：部件、零件。重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)：7制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素*工件到達(dá)的方式車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量車間擁有的人力資源工件移動(dòng)方式不同的調(diào)度準(zhǔn)則制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素*工件到達(dá)的方式8作業(yè)計(jì)劃與控制的關(guān)系作業(yè)計(jì)劃：給生產(chǎn)活動(dòng)制定詳細(xì)時(shí)間表生產(chǎn)控制：以生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。作業(yè)計(jì)劃與控制的關(guān)系作業(yè)計(jì)劃：給生產(chǎn)活動(dòng)制定詳細(xì)時(shí)間表9一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念

期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對(duì)象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)?！捌凇笔侵笗r(shí)間?！傲俊笔侵笖?shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。制定期量標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在數(shù)量和期限上的聯(lián)系。不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織方式期量標(biāo)準(zhǔn)不同一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念10大量流水生產(chǎn)：節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏、在制品占定額、流水線工作指示圖表成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)：二、不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)11

成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)是指工業(yè)企業(yè)（車間、工段、班組、工作地）在一定時(shí)期重復(fù)輪流制造多種產(chǎn)品的一種生產(chǎn)類型。根據(jù)其批量的大小，每個(gè)工作地完成零件工序數(shù)目以及各種零件重復(fù)生產(chǎn)的程度，成批生產(chǎn)可分為大批、中批、小批生產(chǎn)。凡是產(chǎn)品品種不多、每批數(shù)量較多、出產(chǎn)相當(dāng)穩(wěn)定、接近于大量生產(chǎn)的為大批生產(chǎn)；如產(chǎn)品品種很多、每批數(shù)量很少、雖然重復(fù)但非常不穩(wěn)定、接近于單件小批生產(chǎn)、介于兩者之間的為中批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)是指工業(yè)企業(yè)（車間、工段、班組、12一、批量和間隔期一、批量和間隔期13批量

批量是花費(fèi)一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間投入生產(chǎn)的同種（工件）的數(shù)量。準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間是指生產(chǎn)開(kāi)始熟悉圖紙，領(lǐng)取工卡兩具、調(diào)整設(shè)備工裝、試車，安裝調(diào)整沖模、鍛模、準(zhǔn)備沙箱型板，將工件交付檢驗(yàn)等所花的時(shí)間。批量批量是花費(fèi)一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間投入生產(chǎn)的同種（工件）的數(shù)量14生產(chǎn)間隔期R是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。在周期性重復(fù)生產(chǎn)的條件下批量與生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：n=R×d式中：n—生產(chǎn)批量；R—生產(chǎn)間隔期。d—工件的平均日產(chǎn)量。d=N/T年生產(chǎn)間隔期R是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。15續(xù)N—年產(chǎn)量；T年—年工作日數(shù)。在平均每天產(chǎn)出量不變時(shí)，批量與生產(chǎn)間隔期成正比。續(xù)N—年產(chǎn)量；16兩類確定批量和生產(chǎn)間隔期地方法，大致可分以下兩類：以量定期法和以期定量法兩類確定批量和生產(chǎn)間隔期地方法，大致可分以下兩類：以量定期法17（一）以期定量法（一）以期定量法18１．以期定量法介紹就是先確定生產(chǎn)間隔期，然后再確定與之相適應(yīng)的批量。各類零件的生產(chǎn)間隔期是根據(jù)其復(fù)雜程度、工藝特點(diǎn)、價(jià)值大小等因素分類來(lái)確定，再根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定各類零件的批量。在生產(chǎn)任務(wù)有變化時(shí)，生產(chǎn)間隔期不變，只調(diào)整批量即可。１．以期定量法介紹就是先確定生產(chǎn)間隔期，然后再確定與之相適應(yīng)19技術(shù)為了管理上的方便，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期通常取周或旬工作天數(shù)的倍比數(shù)。采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期后，相應(yīng)的生產(chǎn)批量就與需求量呈倍比關(guān)系，給管理工作帶來(lái)方便。例如，某工件的年需求量7200件技術(shù)為了管理上的方便，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期通常取周或旬工作天數(shù)的倍20表8-2標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期1天2天4天8天24天2個(gè)月1季1半年全年生產(chǎn)批量/件25501002006001200180036007200標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期1天3天6天12天24天2個(gè)月1季1半年全年生產(chǎn)批量/件25751503006001200180036007200表8-2標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期1天2天4天8天24天221２．以期定量法應(yīng)用為了便于生產(chǎn)，一種產(chǎn)品的各種零件生產(chǎn)間隔期種數(shù)不宜太多。在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，可根據(jù)零件種類多少、復(fù)雜程度和劃分零件組的多少來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，在管理水平較中等的企業(yè)可以分三種，管理水平較高的企業(yè)也可以控制在六種以上。２．以期定量法應(yīng)用為了便于生產(chǎn)，一種產(chǎn)品的各種零件生產(chǎn)間隔期22具體分組時(shí)應(yīng)掌握下列原則

按零件外形尺寸和重量大小分組；按零件結(jié)構(gòu)形式和工藝過(guò)程分組，即零件結(jié)構(gòu)形式和工藝過(guò)程相同的劃分一組；按零件工序多少和勞動(dòng)量大小分組。具體分組時(shí)應(yīng)掌握下列原則按零件外形尺寸和重量大小分組；按零23續(xù)說(shuō)根據(jù)上述標(biāo)志進(jìn)行分組時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在按勞動(dòng)量大小，即按生產(chǎn)周期長(zhǎng)短來(lái)劃分，同一零件組內(nèi)應(yīng)盡量選擇周期大體相同的零件。零件分組還要考慮零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式，一般應(yīng)將大量大批和中批、小批零件分開(kāi)。此外，還應(yīng)考慮車間設(shè)備的負(fù)荷情況，因?yàn)橥涣慵M內(nèi)零件種數(shù)過(guò)多，總勞動(dòng)量過(guò)大，會(huì)影響其他零件組的當(dāng)月完成任務(wù)；如同一零件組內(nèi)零件數(shù)過(guò)少，勞動(dòng)量過(guò)小，也會(huì)給管理帶來(lái)困難。總之，零件分組以勞動(dòng)量大小為重點(diǎn)，對(duì)大型零件可分細(xì)些，對(duì)小型零件可分粗些，以便合理利用生產(chǎn)資金和提高經(jīng)濟(jì)效益。續(xù)說(shuō)根據(jù)上述標(biāo)志進(jìn)行分組時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在按勞動(dòng)量大小，即按生產(chǎn)24（二）以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之相適應(yīng)。具體方法根據(jù)提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的要求來(lái)確定一個(gè)最初批量，然后根據(jù)計(jì)算確定生產(chǎn)間隔期，并修正最初批量，最后使兩者相互配合，求得一個(gè)最佳數(shù)值。（二）以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之25１．最小批量法就是從充分利用設(shè)備這一因素來(lái)考慮，計(jì)算出最小批量。它要求最小批量能保證設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失與一批制品加工時(shí)間之比不超過(guò)給定的允許值。最小批量的計(jì)算公式如下：１．最小批量法就是從充分利用設(shè)備這一因素來(lái)考慮，計(jì)算出最小批26續(xù)n=K調(diào)—設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)；t調(diào)—設(shè)備調(diào)整時(shí)間；t調(diào)—工序單件時(shí)間。續(xù)K調(diào)—設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)；27表8-3K調(diào)的參考值生產(chǎn)類型工件價(jià)值大批中批小批低0.020.030.05中0.030.050.08高0.050.080.1-0.15公式是按單工序計(jì)算的。一個(gè)零件有多少道工序，則按使用關(guān)鍵設(shè)備的那道工序計(jì)算，最小批量法適用于對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和貴重設(shè)備的批量決策。表8-3K調(diào)的參考值生產(chǎn)類型大批中批小批低0.020.028２．經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量是批量控制的重要內(nèi)容，應(yīng)從生產(chǎn)準(zhǔn)備成本與保管成本構(gòu)成的總成本最低廉，或設(shè)備調(diào)整費(fèi)用構(gòu)成的總成本最低額求取經(jīng)濟(jì)批量。經(jīng)濟(jì)批量可以稱為最佳生產(chǎn)批量法。２．經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量是批量控制的重要內(nèi)容，應(yīng)從生產(chǎn)準(zhǔn)備成本29公式Q—每批生產(chǎn)量（件）；A—全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；P—每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；C—單位產(chǎn)品年保管成本率；R—單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；全年生產(chǎn)準(zhǔn)備成本=全年生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)×每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本=公式Q—每批生產(chǎn)量（件）；全年生產(chǎn)準(zhǔn)備成本=全年生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)30全年保管成本全年保管成本=平均存貨成本×單位產(chǎn)品年保管成本率（%）=Q—每批生產(chǎn)量（件）；A—全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；P—每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；C—單位產(chǎn)品年保管成本率；R—單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；全年保管成本全年保管成本=平均存貨成本×單位產(chǎn)品年保管成本率31其總成本為TC=Q—每批生產(chǎn)量（件）；A—全年生產(chǎn)數(shù)量（件）；P—每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（元/次）；C—單位產(chǎn)品年保管成本率；R—單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本（元/件）；其總成本為Q—每批生產(chǎn)量（件）；32求解就Q微分設(shè)0，即移項(xiàng)整理

Q=求解就Q微分33例若某產(chǎn)品，全年生產(chǎn)數(shù)量10000件，每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本25元/次，單位產(chǎn)品年保管成本率12.5%,產(chǎn)品單價(jià)1元/件；則：Q=(件/批)例若某產(chǎn)品，全年生產(chǎn)數(shù)量10000件，每次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本25元34３．經(jīng)濟(jì)批量法應(yīng)用由于產(chǎn)品零件數(shù)量非常多，復(fù)雜程度和價(jià)值差異較大，不可能每個(gè)零件都按經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)，此外生產(chǎn)中有許多約束和實(shí)際需求，使實(shí)際生產(chǎn)不能按經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)。３．經(jīng)濟(jì)批量法應(yīng)用由于產(chǎn)品零件數(shù)量非常多，復(fù)雜程度和價(jià)值差異35步驟⑴確定各種零件計(jì)劃期需要量⑵進(jìn)行零件分類零件應(yīng)按價(jià)格大小進(jìn)行ABC分類。表8-4是長(zhǎng)春第一汽車廠附件廠制定經(jīng)濟(jì)批量時(shí)對(duì)214中零件進(jìn)行ABC分類的結(jié)果。步驟⑴確定各種零件計(jì)劃期需要量36表8-4類別品種數(shù)品種比率余額比率A62.848.1B3918.130.6A+B4520.978.7C16978.120.3合計(jì)214100100表8-4類別品種數(shù)品種比率余額比率A62.848.1B39137⑶計(jì)算批量當(dāng)采用經(jīng)濟(jì)批量法時(shí)，A類零件應(yīng)計(jì)算每一種零件的批量。B類零件應(yīng)計(jì)算其大部分零件的批量，C類零件只選幾種代表零件計(jì)算批量即可，否則計(jì)算工作量巨大。⑶計(jì)算批量當(dāng)采用經(jīng)濟(jì)批量法時(shí)，A類零件應(yīng)計(jì)算每一種零件的批量38⑷修正批量①由于按公式計(jì)算的經(jīng)濟(jì)批量一般會(huì)有小數(shù)，不利于組織生產(chǎn)。因此應(yīng)調(diào)整批量，使批量與日產(chǎn)量成倍數(shù)比關(guān)系，并在主要工序上不少于半個(gè)班產(chǎn)量。也可以與“以期定量法”相結(jié)合。⑷修正批量①由于按公式計(jì)算的經(jīng)濟(jì)批量一般會(huì)有小數(shù)，不利于組織39續(xù)例如前面的例子中，年產(chǎn)量N=7200件，如果按公式計(jì)算得經(jīng)濟(jì)批量為506.46件。按標(biāo)準(zhǔn)間隔期有月批量600件，半月批為300件兩檔，應(yīng)選靠近506.46件的標(biāo)準(zhǔn)批量，即Q=600件。續(xù)例如前面的例子中，年產(chǎn)量N=7200件，如果按公式計(jì)算得經(jīng)40續(xù)②批量大小應(yīng)與工具(模具)壽命相適應(yīng)，一般應(yīng)成倍數(shù)。③批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備容量相適應(yīng)；當(dāng)經(jīng)濟(jì)批量小于設(shè)備容量時(shí)，一般應(yīng)按設(shè)備容量為準(zhǔn)。④毛坯加工批量應(yīng)大于零件加工批量，零件加工批量應(yīng)大于產(chǎn)品裝配批量，最好成整數(shù)倍。⑤經(jīng)過(guò)修正后，得到標(biāo)準(zhǔn)的批量，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)批量確定生產(chǎn)間隔期。續(xù)②批量大小應(yīng)與工具(模具)壽命相適應(yīng)，一般應(yīng)成倍數(shù)。41二、生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時(shí)候起到制成成品最后完工的時(shí)候?yàn)橹蛊陂g經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期通常包含產(chǎn)品中零件的毛坯制造、零件機(jī)械加工、總裝配等各工藝階段經(jīng)歷的時(shí)間以及工藝階段之間經(jīng)歷的時(shí)間之和。二、生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時(shí)候起到制成成品最42（一）零件生產(chǎn)周期

零件的生產(chǎn)周期，一方面取決于各道工序的生產(chǎn)周期，另一方面還取決于零件在工序間的移動(dòng)方式。（一）零件生產(chǎn)周期零件的生產(chǎn)周期，一方面取決于各道工序的生43（1）順序移動(dòng)方式

指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時(shí)間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min移動(dòng)方式示意圖如下：（1）順序移動(dòng)方式44生產(chǎn)周期計(jì)算公式：

n——批量

m——工序數(shù)

ti

——i工序單件工時(shí)

T順——順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160生產(chǎn)周期計(jì)算公式：45(2)平行移動(dòng)方式概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進(jìn)行生產(chǎn)周期計(jì)算公式：

t長(zhǎng)：工序時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85(2)平行移動(dòng)方式46t2040608085100工序4工序3工序2工序1t204047(3)平行順序移動(dòng)方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1(3)平行順序移動(dòng)方式1015105048計(jì)算公式：

——相鄰兩工序中,工時(shí)較短的工序單件工時(shí)

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min計(jì)算公式：49（二）裝配周期復(fù)雜的機(jī)電產(chǎn)品常有多個(gè)部件組成，所以裝配周期常分為部件裝配周期和總裝配周期的兩個(gè)階段。大型產(chǎn)品總裝的工序多、周期長(zhǎng)，各部件可按總裝配的工藝順序陸續(xù)投入。因此從部件裝配到總裝配整個(gè)周期的長(zhǎng)度，最好通過(guò)繪制產(chǎn)品裝配周期圖表或網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)確定。（二）裝配周期復(fù)雜的機(jī)電產(chǎn)品常有多個(gè)部件組成，所以裝配周期常50（三）產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是零件生產(chǎn)周期、部件裝配周期、總裝配周期和各工藝階段的緩沖期（保險(xiǎn)期）之和。確定成批生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期比較復(fù)雜，在實(shí)際工作中，企業(yè)通常采用類似裝配周期圖的方法，根據(jù)各個(gè)工藝階段的平行銜接關(guān)系，繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期圖表或網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)確定。（三）產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是零件生產(chǎn)周期、部件裝51三、生產(chǎn)提前期提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)出日期所應(yīng)提前的天數(shù)。產(chǎn)品裝配產(chǎn)出日期是計(jì)算提前期的起點(diǎn)，而生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期是計(jì)算提前期的依據(jù)。正確規(guī)定提前期可以保證各個(gè)工藝階段有序的進(jìn)行。所以在作業(yè)計(jì)劃工作中，要制定提前期的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。提前期的確定方法有兩種：一種是直接根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期圖來(lái)確定，另一種是根據(jù)公式計(jì)算。三、生產(chǎn)提前期提前期是指產(chǎn)品在各車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)52（一）若各工藝階段的生產(chǎn)間隔期相等某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險(xiǎn)期某車間投入提前期=本車間產(chǎn)出提前期+本車間生產(chǎn)周期（一）若各工藝階段的生產(chǎn)間隔期相等某車間出產(chǎn)提前期=后車間投53各工藝階段毛坯零件/產(chǎn)品的投入/產(chǎn)出提前期如圖8-6所示：保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期裝配投入提前期期加工投入提前期期裝配周期加工出產(chǎn)提前期期鍛壓出產(chǎn)提前期期鍛壓投入提前期期加工周期鍛壓周期各工藝階段毛坯零件/產(chǎn)品的投入/產(chǎn)出提前期如圖8-6所示：保54（二）若各工藝階段的生產(chǎn)間隔期不相等，但成倍數(shù)關(guān)系某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）某車間投入提前期的計(jì)算公式同前。（二）若各工藝階段的生產(chǎn)間隔期不相等，但成倍數(shù)關(guān)系某車間出產(chǎn)55毛坯、零件、產(chǎn)品投入、產(chǎn)品產(chǎn)出如圖8-7所示

毛坯、零件、產(chǎn)品投入、產(chǎn)品產(chǎn)出如圖8-7所示56例例如裝配生產(chǎn)間隔期為10天，生產(chǎn)周期為30天，機(jī)械加工生產(chǎn)間隔期為30天，生產(chǎn)周期為50天，毛坯生產(chǎn)間隔期為60天，生產(chǎn)周期為20天，保險(xiǎn)期均為5天。求出各階段的出產(chǎn)、投入提前期。例例如裝配生產(chǎn)間隔期為10天，生產(chǎn)周期為30天，機(jī)械加工生產(chǎn)57解計(jì)算式要逆工藝順序計(jì)算，則按照上述公式計(jì)算如下：裝配車間出產(chǎn)提前期=0裝配車間投入提前期=裝配車間生產(chǎn)周期=30（天）機(jī)械加工車間出產(chǎn)提前期=裝配車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（機(jī)械加工車間生產(chǎn)間隔期-裝配車間生產(chǎn)間隔期）=30+5+（30-10）=55（天）機(jī)械加工車間投入提前期=機(jī)械加工車間產(chǎn)出提前期+機(jī)械加工車間生產(chǎn)周期

=55+50=105（天）毛坯加工車間出產(chǎn)提前期=機(jī)械加工車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（毛坯加工車間生產(chǎn)間隔期-機(jī)械加工車間生產(chǎn)間隔期）=105+5+（60-30）=140（天）毛坯車間投入提前期=毛坯車間產(chǎn)出提前期+毛坯車間生產(chǎn)周期

=140+20=160（天）解計(jì)算式要逆工藝順序計(jì)算，則按照上述公式計(jì)算如下：58注意在實(shí)際工作中要計(jì)算每一零件的提前期是有困難的，只能計(jì)算勞動(dòng)量最大的零件的提前期，對(duì)勞動(dòng)量較小的零件，可以按加工時(shí)間劃分組別，然后按組別來(lái)確定提前期。在劃分零件的組別時(shí)應(yīng)當(dāng)特別注意零件送交裝配車間要保證各個(gè)零件或部件能成套地供應(yīng)。注意在實(shí)際工作中要計(jì)算每一零件的提前期是有困難的，只能計(jì)算勞59四、在制品定額在制品定額是指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必須的、最低限度的在制品儲(chǔ)備定額。車間在制品的占用量是由成批投入，但未完工產(chǎn)出而形成的，它們整批地停留在車間內(nèi)，到底有幾批與生產(chǎn)周期與生產(chǎn)間隔期有關(guān)，有時(shí)多有時(shí)少，甚至沒(méi)有。通常只能計(jì)算車間在制品平均占用量。車間在制品平均占用量=一批零件生產(chǎn)周期×平均每日需要量其中，平均每日需要量=四、在制品定額在制品定額是指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)60生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期T/R進(jìn)度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.5205060生產(chǎn)生產(chǎn)T/R進(jìn)度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中61第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）提前期法（累計(jì)編號(hào)法）（成批生產(chǎn)）訂貨點(diǎn)法（需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)）生產(chǎn)周期法（單件小批量生產(chǎn)）第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在制品定額法（大量大批生產(chǎn)企業(yè)）62該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)思路：在大批量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定；車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品能夠保證后車間加工的需要和車間之間庫(kù)存半成品變動(dòng)的要求，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)進(jìn)行。一在制品定額法該方法適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)一在制品定額法63因此，在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計(jì)劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法就是根據(jù)大量生產(chǎn)的這一特點(diǎn)，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。因此，在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計(jì)劃的編制著重解決各車間在生產(chǎn)64產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號(hào)A1-001A1-012零件名稱齒輪軸每輛件數(shù)14裝配車間1產(chǎn)出量10000400002計(jì)劃允許的廢品數(shù)－－3在制品定額100050004期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件庫(kù)6半成品外銷量－20007庫(kù)存在制品定額800060008期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量10007100產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號(hào)A1-001A165加工車間9產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）102004240010計(jì)劃允許的廢品數(shù)100140011在制品定額1800450012期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1150044900毛胚庫(kù)14半成品外銷量500610015庫(kù)存在制品定額20001000016期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量300010000毛胚車間17產(chǎn)出量（13＋14＋15－16）110005100018計(jì)劃允許的廢品數(shù)800－19在制品定額400250020期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量300150021投入量（17＋18＋18-20）11900520009產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）102004240010計(jì)劃允許的66二、累計(jì)編號(hào)法適用于成批生產(chǎn)在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量；但可以從產(chǎn)品完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期；然后通過(guò)以“期”轉(zhuǎn)化為“量”的方法，從“期”的銜接到“量”的銜接。二、累計(jì)編號(hào)法適用于成批生產(chǎn)67（一）累計(jì)編號(hào)法所謂累計(jì)編號(hào)法，就是將事先指定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，來(lái)確定各車間在計(jì)劃月份應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出累計(jì)數(shù)，來(lái)計(jì)劃各車間當(dāng)月應(yīng)完成的投入數(shù)和產(chǎn)出數(shù)。這里的累計(jì)數(shù)是指從年初（或從開(kāi)始）生產(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí)起開(kāi)始計(jì)算的連續(xù)數(shù)字。（一）累計(jì)編號(hào)法所謂累計(jì)編號(hào)法，就是將事先指定的提前期轉(zhuǎn)化為68計(jì)算按照預(yù)先指定的提前期標(biāo)準(zhǔn)，確定各車間在計(jì)劃月份產(chǎn)出和投入應(yīng)該達(dá)到的累計(jì)數(shù)。計(jì)算公式如下：計(jì)算按照預(yù)先指定的提前期標(biāo)準(zhǔn)，確定各車間在計(jì)劃月份產(chǎn)出和投入69公式在車間產(chǎn)出（或投入）累計(jì)數(shù)=裝配車間產(chǎn)出累計(jì)數(shù)+裝配車間平均每日產(chǎn)出量×本車間產(chǎn)出（或投入）提前期各車間在計(jì)劃期應(yīng)完成的當(dāng)月產(chǎn)量和投入量按下式計(jì)算：計(jì)劃期車間產(chǎn)出（或投入）量=計(jì)劃期末計(jì)劃產(chǎn)出（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù)-報(bào)告期已產(chǎn)出（或投入）累計(jì)號(hào)數(shù)按上式計(jì)算車間產(chǎn)出（或投入）量以后，還應(yīng)按各種零件的批量進(jìn)行修正，使車間產(chǎn)出（或投入）的數(shù)量能湊滿一個(gè)或幾個(gè)批量。公式在車間產(chǎn)出（或投入）累計(jì)數(shù)=裝配車間產(chǎn)出累計(jì)數(shù)+裝配車間70例例如已知機(jī)械廠的裝配、加工、毛坯的批量、間隔期、生產(chǎn)周期、保險(xiǎn)期如表8-5。用累計(jì)編號(hào)法列出4個(gè)月的各車間的產(chǎn)出和投入量。車間批量間隔期生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配201010-

加工40203010

毛坯80402010

例例如已知機(jī)械廠的裝配、加工、毛坯的批量、間隔期、生產(chǎn)周期、71計(jì)算首先根據(jù)表8.5和提前期的投入和產(chǎn)出提前期公式，計(jì)算出各車間的投入、產(chǎn)出提前期如表8-6。計(jì)算首先根據(jù)表8.5和提前期的投入和產(chǎn)出提前期公式，計(jì)算出各72表8-6各車間的投入產(chǎn)出提前期車間提前期投入產(chǎn)出裝配100加工6030毛坯11090表8-6各車間的投入產(chǎn)出提前期車間提前期投入產(chǎn)出裝配10073平均日產(chǎn)量再算出裝配車間平均日產(chǎn)量，平均每日需要量==20/10=2（件）。平均日產(chǎn)量再算出裝配車間平均日產(chǎn)量，74計(jì)編號(hào)計(jì)算公式求出各車間的1到4月的投入產(chǎn)出量見(jiàn)表8-71月2月-3月-4月上中下上中下上中下上中下裝配產(chǎn)出20406080100120140160180200220240投入406080100120140160180200220240260機(jī)械加工產(chǎn)出80120160

200240280投入160200240280320360鑄造產(chǎn)出240320400投入240320400計(jì)編號(hào)計(jì)算公式求出各車間的1到4月的投入產(chǎn)出量見(jiàn)表8-7175修正由于計(jì)算出的各車間投入產(chǎn)出量是批量整數(shù)倍，不需要修正，如果計(jì)算的數(shù)量不是批量的倍數(shù)關(guān)系，應(yīng)修正成批量的倍數(shù)。修正由于計(jì)算出的各車間投入產(chǎn)出量是批量整數(shù)倍，不需要修正，如76（二）用累計(jì)編號(hào)法特點(diǎn)：（1）在裝配車間平均日產(chǎn)量不變的情況下，各車間的產(chǎn)量依本車間提前期而定。提前期越長(zhǎng)，產(chǎn)出（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù)越大。由于累計(jì)號(hào)數(shù)是僅根據(jù)前期計(jì)算的，因此各車間可以同時(shí)進(jìn)行計(jì)算，這樣可以大大加速計(jì)劃的編制過(guò)程。（二）用累計(jì)編號(hào)法特點(diǎn)：（1）在裝配車間平均日產(chǎn)量不變的情況77（2）由于生產(chǎn)任務(wù)是用累計(jì)號(hào)數(shù)表示，所以不必預(yù)計(jì)期初的在制品數(shù)量，也不必到計(jì)劃期初根據(jù)報(bào)告期的實(shí)際完成情況修正計(jì)劃。當(dāng)報(bào)告期計(jì)劃執(zhí)行不好時(shí)，未完成的部分就自然低轉(zhuǎn)入計(jì)劃期的任務(wù)中，因?yàn)橛?jì)劃期應(yīng)產(chǎn)出的號(hào)數(shù)是固定的。這樣就可以大大簡(jiǎn)化計(jì)劃的編制工作，并可保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。（2）由于生產(chǎn)任務(wù)是用累計(jì)號(hào)數(shù)表示，所以不必預(yù)計(jì)期初的在制品78（3）由于同一臺(tái)產(chǎn)品所有零件都屬于一個(gè)號(hào)數(shù)，所以只要每個(gè)環(huán)節(jié)都生產(chǎn)到規(guī)定的號(hào)數(shù)，就能可靠地保證零件的成套性。這特別可防止產(chǎn)品結(jié)束時(shí)，零件不成套和投料過(guò)多的現(xiàn)象。（3）由于同一臺(tái)產(chǎn)品所有零件都屬于一個(gè)號(hào)數(shù)，所以只要每個(gè)環(huán)節(jié)79（1）累計(jì)號(hào)數(shù)是從年初或者開(kāi)始生產(chǎn)某種產(chǎn)品起計(jì)算的累計(jì)數(shù)。按產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序給產(chǎn)品編號(hào)，就可得到連續(xù)的累計(jì)號(hào)數(shù)。提前量：在同一時(shí)間上，某產(chǎn)品在某一車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）累計(jì)號(hào)數(shù)，同成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)的差額叫提前量。提前量=提前期×成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量（1）累計(jì)號(hào)數(shù)是從年初或者開(kāi)始生產(chǎn)某種產(chǎn)品起計(jì)算的累計(jì)數(shù)。按80（2）提前期累計(jì)編號(hào)法：將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，然后確定各個(gè)車間計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的投入和出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，減去計(jì)劃期前已投入和出產(chǎn)的累計(jì)數(shù)，求得各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)的數(shù)量。（2）提前期累計(jì)編號(hào)法：將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，然后81提前期累計(jì)編號(hào)法計(jì)算步驟：A.計(jì)算各車間在計(jì)劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)式中，M出—某車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)

M投—某車間計(jì)劃期投入累計(jì)號(hào)數(shù)

M后—最后車間計(jì)劃期出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)

T出—本車間出產(chǎn)提前期

T投—本車間投入提前期

N日—成品出產(chǎn)平均日產(chǎn)量提前期累計(jì)編號(hào)法計(jì)算步驟：82B.計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和出產(chǎn)量式中，N出—計(jì)劃期某車間出產(chǎn)量

N投—計(jì)劃期某車間投入量

M初出—計(jì)劃期已到達(dá)的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)

M初投—計(jì)劃期已到達(dá)的投入累計(jì)號(hào)數(shù)C.按批量進(jìn)行修正：若嚴(yán)格按批量生產(chǎn)，則把不足一批的數(shù)量去掉。B.計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和出產(chǎn)量83例：某廠甲產(chǎn)品１０月份要求達(dá)到出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為１５０，平均日產(chǎn)量為２臺(tái)，裝配車間投入提前期為１１天，機(jī)械加工車間的投入提前期為２４天，出產(chǎn)提前期為１７天，裝配車間的批量為１０臺(tái)，機(jī)械加工車間的批量為２０臺(tái)。試計(jì)算裝配車間的投入累計(jì)號(hào)數(shù)、機(jī)械加工車間的投入和出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)。例：某廠甲產(chǎn)品１０月份要求達(dá)到出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為１５０，平均日產(chǎn)84已知：M裝出=150，N日=2，T裝投=11，

T機(jī)投=24，T機(jī)出=17M裝投=M裝出+T裝投×N日=172M機(jī)投=M裝出+T機(jī)投×N日=198M機(jī)出=M裝出+T機(jī)出×N日=184根據(jù)批量修正：M裝投=170，M機(jī)投=180，M機(jī)出=180已知：M裝出=150，N日=2，T裝投=11，85（二）提前期法（累計(jì)編號(hào)法）多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動(dòng)不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，然后通過(guò)以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接達(dá)到量的銜接。

[累計(jì)編號(hào)]指從年初或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。

[提前量]在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)編號(hào)，同成品的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量

[提前期法]根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過(guò)平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來(lái)保證各車間之間數(shù)量上的銜接的計(jì)劃制定方法。（二）提前期法（累計(jì)編號(hào)法）861、具體方法1）計(jì)算產(chǎn)品在各車間計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)到的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù)①某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期定額×成品的平均日產(chǎn)量②某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)=成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車間投入提前期定額×成品平均日產(chǎn)量2）計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量計(jì)劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計(jì)劃期末出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)數(shù)-計(jì)劃期初已出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)數(shù)3）按照零件的批量進(jìn)行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)2、優(yōu)點(diǎn)

1）計(jì)劃編制快2）計(jì)劃修正是自動(dòng)進(jìn)行的3）可有效保證零件的成套性1、具體方法87期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機(jī)加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)三月末投入累計(jì)號(hào)數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600

[例]某產(chǎn)品月計(jì)劃任務(wù)250臺(tái)，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺(tái)。要求在三月份的第5個(gè)工作日出產(chǎn)第一批50臺(tái)。試確定三月末各車間出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)數(shù)。數(shù)據(jù)如下表：期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機(jī)加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周88三、訂貨點(diǎn)法安排需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)任務(wù)的方法通用件和標(biāo)準(zhǔn)件品種繁多，各個(gè)時(shí)期需要量也不穩(wěn)定。但是，由于價(jià)值低，占用資金不多，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃工作，一般均采取集中生產(chǎn)交庫(kù)，供需用單位領(lǐng)用。當(dāng)領(lǐng)用到一定數(shù)量，庫(kù)存降至規(guī)定水平，倉(cāng)庫(kù)向生產(chǎn)單位提出訂貨，生產(chǎn)單位據(jù)此組織生產(chǎn)。三、訂貨點(diǎn)法安排需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)任務(wù)的方法89四、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來(lái)組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時(shí)間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度計(jì)劃。四、生產(chǎn)周期法適用于單件小批量生產(chǎn)。90生產(chǎn)周期法的具體步驟：第一步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，為每一項(xiàng)定貨編制生產(chǎn)周期進(jìn)度表；第二步，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期和生產(chǎn)周期進(jìn)度表為每一項(xiàng)定貨編制一份定貨生產(chǎn)說(shuō)明書，詳細(xì)規(guī)定該產(chǎn)品在某一車間投入出產(chǎn)的時(shí)間；第三步，編制月度作業(yè)計(jì)劃初稿：將所有各項(xiàng)訂貨在計(jì)劃月份該投入和出產(chǎn)的部分摘出來(lái)，然后按車間歸類、匯總，形成計(jì)劃月份的投入產(chǎn)出任務(wù)；第四步，分車間、科室進(jìn)行任務(wù)與能力的平衡，形成計(jì)劃正稿。生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp8作業(yè)計(jì)劃與控制91訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書訂貨編號(hào)交貨期限成套部件編號(hào)工藝路線投入期出產(chǎn)期2035月31日210鑄工車間3月20日4月15日機(jī)械車間4月25日5月10日裝配車間5月15日211鑄工車間3月15日4月5日機(jī)械車間4月10日5月5日裝配車間5月10日訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書訂貨編號(hào)交貨期限成套部件編號(hào)工藝路線投入期出產(chǎn)92五、車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)一步將生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到每個(gè)工作地和工人，使之在時(shí)間和數(shù)量上協(xié)調(diào)一致。編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的工作包括兩個(gè)層次的內(nèi)容。第一個(gè)層次是編制分工段（小組）的月度作業(yè)計(jì)劃和旬（周）作業(yè)計(jì)劃；第二個(gè)層次是編制工段（小組）分工作的旬（周）作業(yè)計(jì)劃，并下達(dá)到各個(gè)工作地

五、車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制93第三節(jié)作業(yè)排序與服務(wù)排隊(duì)第三節(jié)作業(yè)排序與服務(wù)排隊(duì)94車間作業(yè)排序和計(jì)劃的關(guān)系一、作業(yè)計(jì)劃和排序的關(guān)系1排序,Sequencing

決定不同加工件在加工中心的加工順序;2作業(yè)計(jì)劃Scheduling而作業(yè)計(jì)劃的主要問(wèn)題不但要確定來(lái)件在各臺(tái)機(jī)器上工件的加工順序，而且，在通常情況下都規(guī)定最早可能開(kāi)工時(shí)間和結(jié)束時(shí)間.但，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計(jì)劃也就基本確定了。所以，人們常常不加區(qū)別地使用“排序”與“作業(yè)計(jì)劃”。車間作業(yè)排序和計(jì)劃的關(guān)系一、作業(yè)計(jì)劃和排序的關(guān)系1排序,95派工單

派工單（dispatchlist）或稱調(diào)度單，是一種面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。說(shuō)明哪些工作已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳給哪道工序。說(shuō)明哪些工件即將達(dá)到，什么時(shí)間到，從哪里來(lái)。

根據(jù)派工單，車間調(diào)度員、工作中心操作員對(duì)目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。派工單派工單（dispatchlist）或稱調(diào)度單，是一96數(shù)量需用完成派工單的典型格式計(jì)劃進(jìn)度開(kāi)始日期完工日期物料號(hào)物料名稱工作中心：8513 名稱：車床加工單號(hào)工序號(hào)數(shù)量需用完成時(shí)間準(zhǔn)備加工上工序下工序正加工的工件已加工的工件將達(dá)到的工件75831D97087201620970504970504

1.01028

860188501C9709850209705049705060.2151028860351888F9712040409705069705070.2108420入庫(kù)16877G9737620309705079705070.15.08510852337414

D

97087

25

15

970510970511

0.18.07100

820088501

C

97098

10

10

970512970512

0.13.07200

8532數(shù)量派工單的典型格式計(jì)劃進(jìn)度物料號(hào)物料名稱工作中心：851397作業(yè)排序的重要性在排序不恰當(dāng)?shù)能囬g，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)等待時(shí)間占總生產(chǎn)周期的95%，從而造成一個(gè)較長(zhǎng)的工作流周期，再加上庫(kù)存時(shí)間和其他時(shí)間，就會(huì)使現(xiàn)金流周期長(zhǎng)工作流相當(dāng)于現(xiàn)金流，而作業(yè)排序是整個(gè)過(guò)程的核心。作業(yè)排序是安排作業(yè)的活動(dòng)、資源使用或配置設(shè)施的時(shí)間表。排序的重要性作業(yè)排序的重要性在排序不恰當(dāng)?shù)能囬g，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)等待時(shí)間占98車間作業(yè)排序的目標(biāo)工作中心作業(yè)排序的目標(biāo)是：滿足交貨期極小化提前期極小化準(zhǔn)備時(shí)間或成本極小化在制品庫(kù)存極大化設(shè)備或勞動(dòng)力的利用（注：最后一個(gè)目標(biāo)是有爭(zhēng)議的，因?yàn)閮H僅依靠保持所有設(shè)備/或員工處于繁忙的狀態(tài)可能不是在工序中管理生產(chǎn)的最有效方法）車間作業(yè)排序的目標(biāo)工作中心作業(yè)排序的目標(biāo)是：滿足交貨期99作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則1

FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工.2SOT（最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先）：這個(gè)規(guī)則等同于SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。3Ddate(交貨期優(yōu)先)：最早交貨期最早加工。作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則1FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單送到的先后100作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則4.STR（剩余時(shí)間最短優(yōu)先）：剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。5.RAN(隨機(jī)排序)：主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。6.LCFS（后到優(yōu)先）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)的工單放在先來(lái)的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則4.STR（剩余時(shí)間最短優(yōu)先）：剩余時(shí)間101N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序“n個(gè)作業(yè)——單臺(tái)工作中心的問(wèn)題”或“n/1”，理論上，排序問(wèn)題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大，對(duì)n的約束是其必須是確定的有限的數(shù)例：n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心排序問(wèn)題。在一周的開(kāi)始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序）加工時(shí)間/天交貨期/天ABCDE3426156792N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序“n個(gè)作業(yè)——單臺(tái)工作中心的問(wèn)題”102方案一：FCFS規(guī)則方案一 利用FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下：加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案一：FCFS規(guī)則方案一 利用FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)103方案二：SOT規(guī)則方案二 利用SOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為：加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時(shí)間=36/5=7.5天SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案二：SOT規(guī)則方案二 利用SOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流104方案三：Ddate規(guī)則加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間E

ABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三利用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為方案三：Ddate規(guī)則加工順序加工時(shí)間105方案四：LCFS規(guī)則加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四

利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：方案四：LCFS規(guī)則加工順序加工時(shí)間106方案五：隨機(jī)加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間DCA

EB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=6+8+11+12+16=55（天）平均流程時(shí)間=55/5=11天平均延期=5.4天方案五

利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：方案五：隨機(jī)加工順序加工時(shí)間107方案六：STR規(guī)則加工順序加工時(shí)間交貨日期流程時(shí)間E

ABD6=61+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時(shí)間=6+4+8+14+16=43（天）平均流程時(shí)間=43/5=8.6天平均延期=3.2天方案六利用STR（剩余松弛時(shí)間最短）規(guī)則，排序結(jié)果為：方案六：STR規(guī)則加工順序加工時(shí)間108優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成時(shí)間平均完成時(shí)間平均延期FCFSSOT(SPT)DDateLCFS隨機(jī)STR503639465343107.27.89.210.68.64.62.42.44.05.43.2很明顯，此例中SOT比其余的規(guī)則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在n/1情況下，用其他的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如等待時(shí)間均值和完成時(shí)間均值最小，SOT規(guī)則也是最優(yōu)方案。事實(shí)上，這個(gè)簡(jiǎn)單被稱為“在整個(gè)排序?qū)W科中最重要的概念”優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成時(shí)間109N個(gè)作業(yè)兩臺(tái)工作中心排序S.M.Johnson于1954年提出了一個(gè)排序方法，其目的是極小化從第一個(gè)作業(yè)開(kāi)始到最后一個(gè)作業(yè)為止的全部流程時(shí)間。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟：列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)工作中心上的作業(yè)時(shí)間表；找出最短的作業(yè)時(shí)間；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第一臺(tái)工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第二個(gè)工作中心，則將該作業(yè)排到最后；對(duì)剩余作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟A和B，直到排序完成。N個(gè)作業(yè)兩臺(tái)工作中心排序S.M.Johnson于1954年提110例1工件號(hào)123456ai518534bi722474工件最優(yōu)順序：256143

1345582747424

8

13

18

2631115222628aibi

最優(yōu)順序下的加工周期為28例1工件號(hào)123111例2：某一班組有A、B兩臺(tái)設(shè)備，要完成5個(gè)工件的加工任務(wù)。每個(gè)工件在設(shè)備上的加工時(shí)間如下表所示。求總加工周期最短的作業(yè)順序。工件在兩臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間工件編號(hào)

J1J2J3J4J5設(shè)備A

36715設(shè)備B

28643例2：某一班組有A、B兩臺(tái)設(shè)備，要完成5個(gè)工件的加工任務(wù)。每112解：由約翰遜法可知，表中最小加工時(shí)間值是1個(gè)時(shí)間單位，它又是出現(xiàn)在設(shè)備A上，根據(jù)約翰遜法的規(guī)則，應(yīng)將對(duì)應(yīng)的工件4排在第一位，即得：

J4-*-*-*-*

去掉J4，在剩余的工件中再找最小值，不難看出，最小值是2個(gè)時(shí)間單位，它是出現(xiàn)在設(shè)備B上的，所以應(yīng)將對(duì)應(yīng)的工件J1排在最后一位，即：

J4-*-*-*-J1

再去掉J1，在剩余的J2、J3、J5中重復(fù)上述步驟，求解過(guò)程為：

J4-*-*-J5-J1

J4-J2-*-J5-J1

J4-J2-J3-J5-J1

當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)最小值時(shí)，可從中任選一個(gè)。最后得J4-J2-J3-J5-J1解：由約翰遜法可知，表中最小加工時(shí)間值是1個(gè)時(shí)間單位，它又是11330AB0316922175323302717

J1-J2-J3-J4-J5

A36715B28643自然順序加工及周期30A0316922175323302717J11426AB

J4-J2-J3-J5-J1A16753B486321175141922157212426約翰遜法排序后加工及周期26AJ4-J2-J3-J5-J11115可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是30，用約翰遜法排出的作116一般情況下，當(dāng)機(jī)器數(shù)為3臺(tái)以上時(shí)，就很難找到最優(yōu)解了。但是，對(duì)于n個(gè)工件由三臺(tái)機(jī)器流水作業(yè)時(shí)，在滿足某些條件后可以采用Johnson’sLaw解決問(wèn)題。

設(shè)：A、B、C為三臺(tái)機(jī)器，如果工件在三臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間滿足以下條件，則可以轉(zhuǎn)化為兩臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題：

minAi>=maxBiorminCi>=maxBi

定義：A’i=Ai+Bi,B’i=Bi+Ci例:考慮以下問(wèn)題.5個(gè)工件由3臺(tái)機(jī)器加工,作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表.求:總加工周期最短的作業(yè)順序.一般情況下，當(dāng)機(jī)器數(shù)為3臺(tái)以上時(shí)，就很難找到最優(yōu)解了。117

12345機(jī)器A

44913821627532機(jī)器B

59619223330436機(jī)器C

81710296357421153解:檢查上表,發(fā)現(xiàn):minAi=4maxBi=6minCi=6因此,滿足以上條件,建立兩臺(tái)機(jī)器的作業(yè)時(shí)間表:

1234118應(yīng)用Johnson法則，得出：１－４－５－２－３總加工周期為：

12345機(jī)器A’

9151099機(jī)器B’

131681015

14523機(jī)器A

44610515924832機(jī)器B

59313419630234機(jī)器C

81772411351045651應(yīng)用Johnson法則，得出：

12119m(m3)臺(tái)機(jī)器排序問(wèn)題的算法一般采用啟發(fā)式算法(Heuristics)解決這類問(wèn)題。關(guān)鍵工件法（陳榮秋于1983年對(duì)流水作業(yè)排序問(wèn)題提出了一個(gè)基于關(guān)鍵（最長(zhǎng)加工時(shí)間）工件的啟發(fā)式算法。）步驟1計(jì)算,找出其中最大者，定義為關(guān)鍵工件JC。步驟2除JC外，將滿足pi1<pim的工件，按ti1值的大小，從小到大排在JC的前面。步驟3除JC外，將滿足pi1>pim的工件，按tim值的大小，從大到小排在JC的后面。步驟4除JC外，將滿足pi1=pim的工件，排在JC的前面或者后面。步驟5如有多個(gè)方案，可再加比較，從中選優(yōu)。m(m3)臺(tái)機(jī)器排序問(wèn)題的算法一般采用啟發(fā)式算法(He120關(guān)鍵工件法舉例J1J2J3J4J5J6機(jī)器1pi15541210機(jī)器2pi25553610機(jī)器3pi3833474機(jī)器4pi4282156機(jī)器5pi55212810總和252315112840找出關(guān)鍵工件：工作負(fù)荷最大的40，對(duì)應(yīng)的是工件6，所以JC=J6確定排在關(guān)鍵工件前面的工件：滿足步驟2條件的有J4,J5,所以有J4–J5–J6–確定排在關(guān)鍵工件后面的工件：滿足步驟3條件的有J2,J3,所以有–J6–J2–J3滿足步驟4條件的有J1,

所以有–J6–J1，或者–J1–J6最后有：J4–J5–J6–J1–J2–J3，或者J4–J5–J1–J6–J2–J3關(guān)鍵工件法舉例J1J2J3J4J5J6機(jī)器1pi155412121習(xí)題1假設(shè)有A，B，C，D，E五種零件，每種零件均需先在甲設(shè)備上加工，再在乙設(shè)備上加工。甲、乙設(shè)備各一臺(tái)，零件加工時(shí)間如下表所示。問(wèn)如何加工使總加工時(shí)間最短？最短時(shí)間是多少？整個(gè)加工過(guò)程中甲乙兩臺(tái)設(shè)備的空閑時(shí)間是多少？ABCDE甲681237乙119534習(xí)題1假設(shè)有A，B，C，D，E五種零件，每種零件均需先在甲設(shè)122習(xí)題2下表為要排序工件的有關(guān)情況，這些工件需要在一臺(tái)機(jī)床上加工（1）先到先服務(wù)排序結(jié)果是什么？（2）最短作業(yè)時(shí)間排序結(jié)果是什么？（3）剩余松弛時(shí)間排序結(jié)果是什么？（4）最早交貨日期排序結(jié)果是什么？（5）以上排序的流程時(shí)間均值各是多少？工件ABCDEFG加工時(shí)間/天4122111036交貨日期203015161859習(xí)題2下表為要排序工件的有關(guān)情況，這些工件需要在一臺(tái)機(jī)床123

實(shí)行生產(chǎn)控制的原因生產(chǎn)環(huán)境的變化計(jì)劃的失誤執(zhí)行的原因執(zhí)行過(guò)程中，有可能會(huì)出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成計(jì)劃完不成。執(zhí)行因素的影響

實(shí)行生產(chǎn)控制的內(nèi)容

確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)。安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。信息反饋。

第四節(jié)生產(chǎn)控制實(shí)行生產(chǎn)控制的原因第四節(jié)生產(chǎn)控制1248.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來(lái)自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件，來(lái)維護(hù)和傳遞關(guān)于車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)控制的作用和功能，在于實(shí)時(shí)調(diào)度各項(xiàng)與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動(dòng)。生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容和程序，主要包括：生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和信息管理。生產(chǎn)控制工具：調(diào)度單、異常報(bào)告、輸入/輸出控制報(bào)告、狀態(tài)報(bào)告.生產(chǎn)控制的方式：最初出現(xiàn)的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來(lái)自車間的數(shù)125車間計(jì)劃可用的設(shè)備可用的物料可用的人員設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備完畢作業(yè)調(diào)度作業(yè)選擇作業(yè)指派優(yōu)先級(jí)控制修改車間工單批量分解修改工藝路線修改時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)返工工程設(shè)計(jì)變動(dòng)批量控制工作設(shè)定監(jiān)督過(guò)程生產(chǎn)控制中心反饋報(bào)告作業(yè)計(jì)劃績(jī)效報(bào)告偏差報(bào)告狀態(tài)報(bào)告生產(chǎn)控制邏輯圖車間計(jì)劃作業(yè)調(diào)度修改車間工單批量控制生產(chǎn)控制中心反饋報(bào)告生產(chǎn)126生產(chǎn)進(jìn)度控制

（1）圖表法計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)曲線生產(chǎn)進(jìn)度控制計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量127

（2）條形圖數(shù)量102030405060708090床頭箱ECA進(jìn)給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB（2）條形圖數(shù)量1020304050607080128生產(chǎn)調(diào)度

1、任務(wù)：以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實(shí)際情況，靈活機(jī)動(dòng)的組織日常生產(chǎn)，迅速及時(shí)的處理生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2、內(nèi)容：（1）計(jì)劃開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度（2）計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的生產(chǎn)調(diào)度（3）計(jì)劃期末的生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度1293、原則：（1）計(jì)劃性原則：以計(jì)劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計(jì)劃。（2）統(tǒng)一性原則：高度的集中統(tǒng)一指揮。（3）預(yù)見(jiàn)性原則：以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制。（4）及時(shí)性原則：當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。（5）群眾性原則：深入實(shí)際，深入第一線。分配任務(wù)時(shí)：講形勢(shì)，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問(wèn)題時(shí)：民主，傾聽(tīng)群眾意見(jiàn)。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過(guò)群眾醞釀。

3、原則：1304、措施

（1）建立健全調(diào)度工作制度

①值班②報(bào)告③會(huì)議④現(xiàn)場(chǎng)辦公⑤班前班后小組會(huì)（2）建立健全調(diào)度機(jī)構(gòu)：現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。

（3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備：

①通訊設(shè)備②遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備③工業(yè)電視④電子自動(dòng)記錄系統(tǒng)4、措施131漏斗模型

模型介紹德國(guó)漢諾威大學(xué)的Bechte和Wiendall等人于20世紀(jì)80年代初在實(shí)施輸入/輸出控制時(shí)提出了漏斗模型（FunnelModel）。漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠(yuǎn)不能超過(guò)工作中心的輸出。當(dāng)工作中心的輸入超過(guò)輸出，就會(huì)拖欠訂單，結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。

漏斗模型模型介紹132注：曲線圖的垂直段表示某天到達(dá)或完成的一個(gè)或多個(gè)工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個(gè)到達(dá)或完成的任務(wù)之間的時(shí)間間隔。如果運(yùn)輸時(shí)間不變，輸入曲線與上道工序的輸出曲線相對(duì)應(yīng)。注：曲線圖的垂直段表示某天到達(dá)或完成的一個(gè)或多個(gè)工件之間所包133控制規(guī)則

在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工況穩(wěn)定，輸入輸出兩條曲線可以近似地用兩條直線來(lái)表示，其斜率（平均生產(chǎn)率）等于平均在制品庫(kù)存/平均通過(guò)時(shí)間。實(shí)際實(shí)踐中，可以采用四個(gè)規(guī)則來(lái)調(diào)整輸入、輸出、在制品庫(kù)存和通過(guò)時(shí)間：若希望保持在制品庫(kù)存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。若希望改變?cè)谥破穾?kù)存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。若希望平均通過(guò)時(shí)間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫(kù)存與生產(chǎn)率的比例。要使各個(gè)工件的平均通過(guò)時(shí)間穩(wěn)定，可以采用FIFO規(guī)則來(lái)安排各工件的加工順序。控制規(guī)則在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工況穩(wěn)定，輸入輸134在制品占用量控制

1、要求：對(duì)在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周轉(zhuǎn)要做到有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序。2、措施（1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度（2）正確及時(shí)地登記核對(duì)，帳實(shí)相符，帳帳相符。（3）合理存放和保管（4）做好清點(diǎn)盤存工作在制品占用量控制135

Manythanks

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foryourattenti136生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件(2014下)

湖南工程學(xué)院管理學(xué)院

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》課程組生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件(2014下)湖南工程學(xué)院管理學(xué)1372作業(yè)計(jì)劃與控制314337

3693835310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄需求預(yù)測(cè)與管理新產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)設(shè)施選擇與布置工業(yè)設(shè)計(jì)與業(yè)務(wù)流程再造

流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃概論

庫(kù)存控制設(shè)備管理1112313質(zhì)量管理新型生產(chǎn)運(yùn)作方式供應(yīng)鏈及其管理2作業(yè)計(jì)劃與控制3143373693835310生產(chǎn)與運(yùn)作138主要參考書目教材：張群主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（第三版），機(jī)械工業(yè)出版社，2014參考書：現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（潘家軺曹德弼）現(xiàn)代生產(chǎn)與運(yùn)作管理（陳志祥）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（馮根堯）生產(chǎn)與運(yùn)作管理（劉麗文）MBA運(yùn)作管理（孔慶善等）生產(chǎn)與運(yùn)作管理——制造與服務(wù)（蔡斯等）運(yùn)營(yíng)管理（第三版）（麥克萊恩等）主要參考書目教材：張群主編，生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（第三版）139生產(chǎn)運(yùn)作管理，陳榮秋，馬士華編著機(jī)械工業(yè)出版社2009運(yùn)營(yíng)管理學(xué)習(xí)指南與習(xí)題集:原書第2版(美)約瑟夫G.蒙克斯著機(jī)械工業(yè)出版社2005.1生產(chǎn)與運(yùn)作管理，（美）威廉·J·史蒂文森，機(jī)械工業(yè)出版社運(yùn)營(yíng)管理(美)理查德B.蔡斯,F.羅伯特·雅各布斯,尼古拉斯J.阿奎拉諾著機(jī)械工業(yè)出版社2007生產(chǎn)與運(yùn)作管理核心理論及習(xí)題集王晶編著機(jī)械工業(yè)出版社2007生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版chp8作業(yè)計(jì)劃與控制140

第八章作業(yè)計(jì)劃與控制第八章作業(yè)計(jì)劃與控制141

作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人；在時(shí)間上把年、季較長(zhǎng)計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件和工序第一節(jié)期量標(biāo)準(zhǔn)