精益價值流評估流程課件

精益評估流程介紹精益評估流程介紹1日程安排評估目標(biāo)日程安排評估知識評估工具小組分工日程安排評估目標(biāo)2運營現(xiàn)狀分析評估目的梳理主要問題問題之間關(guān)聯(lián)解決方案切入績效目標(biāo)設(shè)定改善實施規(guī)劃項目管理機制1234567現(xiàn)狀問題關(guān)聯(lián)切入目標(biāo)規(guī)劃機制評估目的項目管理機制1234567現(xiàn)狀問題關(guān)聯(lián)切入目標(biāo)規(guī)劃機3日程安排評估時間：5天評估內(nèi)容：流程分析績效設(shè)定改善規(guī)劃項目管理評估過程：重點以現(xiàn)場生產(chǎn)、物流為主線,貫穿制造體系；以“價值流”和“物流動線圖”為主要工具；高層訪談評估方式：顧問培訓(xùn)＋引導(dǎo)團(tuán)隊參與＋實踐共識建立準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析規(guī)劃報告時間第1天第2天第3天第4天第5天月日月

日月

日月

日月日8:30-12:00精益評估流程高階價值流KPI績效指標(biāo)現(xiàn)狀問題邏輯關(guān)聯(lián)項目管理流程精益評估知識價值流現(xiàn)狀分析完成物流動線圖問題優(yōu)先排序溝通計劃現(xiàn)場流程查看物流動線庫存圖完成價值流現(xiàn)狀圖問題與KPI鏈接評估報告準(zhǔn)備12:00

-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30評估團(tuán)隊分工產(chǎn)能分析完成產(chǎn)能分析初步改善規(guī)劃報告會準(zhǔn)備產(chǎn)品PQ分析數(shù)據(jù)收集高層訪談制定推進(jìn)計劃管理層匯報工藝路徑和需求分析價值流框架主要問題列表預(yù)計ＫＰＩ設(shè)定領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言16:30

-17:00當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)結(jié)束日程安排評估時間：5天準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析規(guī)劃報告時間第1天第2天第4精益知識SMED-5SOEEx自主維護(hù)QC小組焦點改善TPM-七大浪費價值流-PDCA5Why制造周期生產(chǎn)效率A3報告x生產(chǎn)節(jié)拍單件流PPMx周期時間ＣＴx品質(zhì)內(nèi)置x后工序拉動作業(yè)教導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯機制目視管理問題解決庫存周轉(zhuǎn)率-一點課程x精益知識SMED-PDCA品質(zhì)內(nèi)置x5評估工具增值

顧客愿意付費的能改變形狀或功能的活動浪費任何消耗資源但不增加價值的活動典型浪費包括生產(chǎn)中的“七種浪費”增值與浪費從顧客的角度看待工作.增值浪費流程顧客要求要求實現(xiàn)評估工具增值增值與浪費從顧客的角度看待工作.增值浪費流程6評估工具精益思維增值缺陷庫存流程等待動作運輸過量產(chǎn)出工作精益思維傳統(tǒng)思維評估工具精益思維增值缺陷庫存流程等待動作運輸過量產(chǎn)出工作精益7評估工具快速響應(yīng)系統(tǒng)訂單貨款訂單貨款消除浪費評估工具快速響應(yīng)系統(tǒng)訂單貨款訂單貨款消除浪費8評估工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA七種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器與人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念思維方式如何思考

–12范式反思

–

基于事實提案

–

創(chuàng)新&工藝精益生產(chǎn)系統(tǒng)源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

評估工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善自働化顧客中心準(zhǔn)時制穩(wěn)定性思維方式精9評估工具準(zhǔn)時化:按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時間＝顧客需求有效作業(yè)時間生產(chǎn)導(dǎo)向評估工具準(zhǔn)時化:按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時間＝顧客需10評估工具單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊作業(yè)12單件流作業(yè)1233完成10,移動10每道工序的作業(yè)時間是1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘評估工具單件流與制造周期完成第一件需？分鐘批量排隊作業(yè)12單11評估工具價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時物流和信息流識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖:

顯示目標(biāo)物流和信息流減少浪費，實施精益系統(tǒng)實施工作計劃達(dá)到未來狀態(tài)設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)評估工具價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時物流和信息流12評估工具新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)改進(jìn)評估工具新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始13Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days價值流現(xiàn)狀圖Assembly45,000pcs/mo1xI2700PI914

制造周期:LeadTime

制造周期是指企業(yè)在將主要原料投入生產(chǎn)到檢驗合格的成品驗收入庫的時間間隔。它既是實物形態(tài)的周轉(zhuǎn)過程也是一個資金周轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品加工時間+運輸時間+等待時間相對固定相對固定變化在制品2-10%98-90%批量生產(chǎn)工序不平衡質(zhì)量問題設(shè)備故障…制造周期:LeadTime

制造周期是指企業(yè)在將主要原15等待時間的估算Little'sLaw(利特爾法則)

在一定時間之內(nèi)，一個系統(tǒng)內(nèi)的平均等待數(shù)量(在制品)等于平均單位時間投入量和平均通過系統(tǒng)的處理時間的乘積。制造周期=WIP×生產(chǎn)線節(jié)拍（時間/每件）生產(chǎn)節(jié)拍=30分鐘/件進(jìn)出制造周期=10件×30分鐘/每件=300分鐘=5小時公式等待時間的估算Little'sLaw(利特爾法則)制造周16庫存可用天數(shù)件數(shù)每日顧客需求=32000件在制品9000件/天=可用天數(shù)供貨周期=3.55天繪制庫存數(shù)及可用天數(shù)：InventoryDays庫存可用天數(shù)件數(shù)=32000件在制品=可用天數(shù)供貨周期=317識別關(guān)鍵指標(biāo)人工作業(yè)時間自動時間增值時間(VA)換線時間(C/O)運行時間百分比質(zhì)量（直通率）生產(chǎn)率(件/人/小時)人員走動距離產(chǎn)品傳送距離班次流程前庫存流程后庫存FTE收集關(guān)鍵指標(biāo)識別關(guān)鍵指標(biāo)FTE收集關(guān)鍵指標(biāo)18識別改善項目減小批量數(shù)(停止過量生產(chǎn))盡可能實施流動作業(yè)在不流動處實施拉動I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanbanpullQuickChangeoverTPMtoincrease%UpOne-pieceflowcell識別改善項目識別改善項目I2700PI950PI355375II340019設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000m22,225m255%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,020價值流實施計劃簡單最佳!使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做，時間和結(jié)果。價值流計劃可以使用以下幾種格式:X-矩陣甘特圖保齡球圖A3報告價值流實施計劃簡單最佳!使用一頁計劃文件來識別做什么，誰21產(chǎn)品價值流概論76%銷售量70%銷售額產(chǎn)品價值流概論76%70%22產(chǎn)品PQ分析46%26%16%12%產(chǎn)品PQ分析46%26%16%12%23工藝路徑分析產(chǎn)品族一：鼠標(biāo)有線+無線產(chǎn)品族二：有線鍵盤+無線+套裝產(chǎn)品族三：軟鍵盤代表客戶定制工藝路徑分析產(chǎn)品族一：鼠標(biāo)有線+無線產(chǎn)品族二：有線鍵盤+無線24產(chǎn)品族需求波動圖波動率=112%月平均=80K月峰值=170K節(jié)拍=9秒產(chǎn)品族需求波動圖波動率=112%月平均=80K節(jié)拍25制程魚骨圖LM-002-OPCB板彩盒內(nèi)卡+吸塑貼條碼鎖螺絲/貼底貼裝配合蓋插件元器件IC注塑上蓋注塑下蓋制程魚骨圖LM-002-OPCB板彩盒內(nèi)卡+吸塑貼條碼鎖螺絲26插件、后焊、修理噴油房鼠標(biāo)A線絲印線插鍵帽拉鍵盤線鼠標(biāo)C線音箱拉成品暫放區(qū)絲印鍵盤UV機插件、修理成品暫放區(qū)電梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流動線和庫存圖插件、后焊、修理噴油房鼠標(biāo)A線絲印線插鍵帽拉鍵盤線鼠標(biāo)C線音27產(chǎn)能評估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值需求5.8K產(chǎn)能評估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值28價值流現(xiàn)狀圖物流計劃信息流采購接單PMC物流動線需求波動產(chǎn)品魚骨圖價值流現(xiàn)狀圖物流計劃信息流采購接單PMC物流動線需求波動產(chǎn)品29價值流現(xiàn)狀圖注塑噴油裝鍵帽絲印裝配發(fā)貨IITescoVendorPMC不定時CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/cquat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：CT：TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。timem/cquat：act.output：CT：TCT：C/OUptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：III211135299135200插件后焊CT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCTC/OUptime：headcounterFPYOpt/m.hr：avai。time：m/cquatact.output：2.45D0.070.0549941211135I銷售不定時采購連接裝配“U”型線超市超市改變布局內(nèi)部生產(chǎn)周期=6天完成一件作業(yè)時間=18.6分鐘增值比例=0.45%價值流現(xiàn)狀圖注塑噴油裝鍵帽絲印裝配發(fā)貨IITescoVen30價值流未來圖注塑組裝Tesco

Vendor

PMC

FIFO

不定時

銷售不定時

采購噴油插鍵帽絲印

FIFO

插件價值流未來圖注塑組裝Tesco

Vendor

31運營績效指標(biāo)KPI現(xiàn)狀未來（6月）改進(jìn)比例D–

交期整體交貨期47天30天36%D–

交期準(zhǔn)時交付率（7-9月）24%99%74%C–

成本庫存（在制品數(shù)）￥910K￥630K30%C–

成本庫存（成品）￥

2.2MN/A-C–

成本庫存（原材料）包含外協(xié)半成品￥

2.44MN/A-C–

成本總體生產(chǎn)效率（件/人/小時）3.44545%Q–

質(zhì)量組裝不良率

–

鍵盤40%10%75%Q–

質(zhì)量組裝不良率

–

鼠標(biāo)10%5%50%C–

成本空間（平方米）3946M22700M230%P–

士氣員工參與度（月人均建議數(shù)）00.220%運營績效指標(biāo)KPI現(xiàn)狀未來（6月）改進(jìn)比例D–交期整體交32項目實施計劃項目實施計劃33評估活動列表公司戰(zhàn)略和關(guān)鍵目標(biāo)產(chǎn)品PQ分析產(chǎn)品工藝路徑圖需求分析產(chǎn)能分析產(chǎn)品魚骨圖物流動線和庫存圖

價值流（高階）價值流數(shù)據(jù)收集價值流現(xiàn)狀圖價值流未來圖ＫＰＩ設(shè)定精益導(dǎo)入主計劃項目管理機制評估活動列表公司戰(zhàn)略和關(guān)鍵目標(biāo)34現(xiàn)場流程查看現(xiàn)場流程查看35精益評估流程介紹精益評估流程介紹36日程安排評估目標(biāo)日程安排評估知識評估工具小組分工日程安排評估目標(biāo)37運營現(xiàn)狀分析評估目的梳理主要問題問題之間關(guān)聯(lián)解決方案切入績效目標(biāo)設(shè)定改善實施規(guī)劃項目管理機制1234567現(xiàn)狀問題關(guān)聯(lián)切入目標(biāo)規(guī)劃機制評估目的項目管理機制1234567現(xiàn)狀問題關(guān)聯(lián)切入目標(biāo)規(guī)劃機38日程安排評估時間：5天評估內(nèi)容：流程分析績效設(shè)定改善規(guī)劃項目管理評估過程：重點以現(xiàn)場生產(chǎn)、物流為主線,貫穿制造體系；以“價值流”和“物流動線圖”為主要工具；高層訪談評估方式：顧問培訓(xùn)＋引導(dǎo)團(tuán)隊參與＋實踐共識建立準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析規(guī)劃報告時間第1天第2天第3天第4天第5天月日月

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日月日8:30-12:00精益評估流程高階價值流KPI績效指標(biāo)現(xiàn)狀問題邏輯關(guān)聯(lián)項目管理流程精益評估知識價值流現(xiàn)狀分析完成物流動線圖問題優(yōu)先排序溝通計劃現(xiàn)場流程查看物流動線庫存圖完成價值流現(xiàn)狀圖問題與KPI鏈接評估報告準(zhǔn)備12:00

-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30評估團(tuán)隊分工產(chǎn)能分析完成產(chǎn)能分析初步改善規(guī)劃報告會準(zhǔn)備產(chǎn)品PQ分析數(shù)據(jù)收集高層訪談制定推進(jìn)計劃管理層匯報工藝路徑和需求分析價值流框架主要問題列表預(yù)計ＫＰＩ設(shè)定領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言16:30

-17:00當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)當(dāng)日總結(jié)結(jié)束日程安排評估時間：5天準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析規(guī)劃報告時間第1天第2天第39精益知識SMED-5SOEEx自主維護(hù)QC小組焦點改善TPM-七大浪費價值流-PDCA5Why制造周期生產(chǎn)效率A3報告x生產(chǎn)節(jié)拍單件流PPMx周期時間ＣＴx品質(zhì)內(nèi)置x后工序拉動作業(yè)教導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯機制目視管理問題解決庫存周轉(zhuǎn)率-一點課程x精益知識SMED-PDCA品質(zhì)內(nèi)置x40評估工具增值

顧客愿意付費的能改變形狀或功能的活動浪費任何消耗資源但不增加價值的活動典型浪費包括生產(chǎn)中的“七種浪費”增值與浪費從顧客的角度看待工作.增值浪費流程顧客要求要求實現(xiàn)評估工具增值增值與浪費從顧客的角度看待工作.增值浪費流程41評估工具精益思維增值缺陷庫存流程等待動作運輸過量產(chǎn)出工作精益思維傳統(tǒng)思維評估工具精益思維增值缺陷庫存流程等待動作運輸過量產(chǎn)出工作精益42評估工具快速響應(yīng)系統(tǒng)訂單貨款訂單貨款消除浪費評估工具快速響應(yīng)系統(tǒng)訂單貨款訂單貨款消除浪費43評估工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA七種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器與人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念思維方式如何思考

–12范式反思

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基于事實提案

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創(chuàng)新&工藝精益生產(chǎn)系統(tǒng)源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

評估工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善自働化顧客中心準(zhǔn)時制穩(wěn)定性思維方式精44評估工具準(zhǔn)時化:按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時間＝顧客需求有效作業(yè)時間生產(chǎn)導(dǎo)向評估工具準(zhǔn)時化:按節(jié)拍時間生產(chǎn)顧客導(dǎo)向節(jié)拍時間＝顧客需45評估工具單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊作業(yè)12單件流作業(yè)1233完成10,移動10每道工序的作業(yè)時間是1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘評估工具單件流與制造周期完成第一件需？分鐘批量排隊作業(yè)12單46評估工具價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時物流和信息流識別浪費和系統(tǒng)問題未來圖:

顯示目標(biāo)物流和信息流減少浪費，實施精益系統(tǒng)實施工作計劃達(dá)到未來狀態(tài)設(shè)定變革計劃優(yōu)先權(quán)評估工具價值流分析活動的輸出現(xiàn)狀圖:顯示現(xiàn)時物流和信息流47評估工具新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始狀態(tài)現(xiàn)狀不斷向著理想狀態(tài)改進(jìn)評估工具新的現(xiàn)狀未來狀態(tài)初始狀態(tài)“理想”未來狀態(tài)“理想”初始48Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days價值流現(xiàn)狀圖Assembly45,000pcs/mo1xI2700PI949

制造周期:LeadTime

制造周期是指企業(yè)在將主要原料投入生產(chǎn)到檢驗合格的成品驗收入庫的時間間隔。它既是實物形態(tài)的周轉(zhuǎn)過程也是一個資金周轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品加工時間+運輸時間+等待時間相對固定相對固定變化在制品2-10%98-90%批量生產(chǎn)工序不平衡質(zhì)量問題設(shè)備故障…制造周期:LeadTime

制造周期是指企業(yè)在將主要原50等待時間的估算Little'sLaw(利特爾法則)

在一定時間之內(nèi)，一個系統(tǒng)內(nèi)的平均等待數(shù)量(在制品)等于平均單位時間投入量和平均通過系統(tǒng)的處理時間的乘積。制造周期=WIP×生產(chǎn)線節(jié)拍（時間/每件）生產(chǎn)節(jié)拍=30分鐘/件進(jìn)出制造周期=10件×30分鐘/每件=300分鐘=5小時公式等待時間的估算Little'sLaw(利特爾法則)制造周51庫存可用天數(shù)件數(shù)每日顧客需求=32000件在制品9000件/天=可用天數(shù)供貨周期=3.55天繪制庫存數(shù)及可用天數(shù)：InventoryDays庫存可用天數(shù)件數(shù)=32000件在制品=可用天數(shù)供貨周期=352識別關(guān)鍵指標(biāo)人工作業(yè)時間自動時間增值時間(VA)換線時間(C/O)運行時間百分比質(zhì)量（直通率）生產(chǎn)率(件/人/小時)人員走動距離產(chǎn)品傳送距離班次流程前庫存流程后庫存FTE收集關(guān)鍵指標(biāo)識別關(guān)鍵指標(biāo)FTE收集關(guān)鍵指標(biāo)53識別改善項目減小批量數(shù)(停止過量生產(chǎn))盡可能實施流動作業(yè)在不流動處實施拉動I2700P1440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanbanpullQuickChangeoverTPMtoincrease%UpOne-pieceflowcell識別改善項目識別改善項目I2700PI950PI355375II340054設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場地5,000m22,225m255%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,055價值流實施計劃簡單最佳!使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做，時間和結(jié)果。價值流計劃可以使用以下幾種格式:X-矩陣甘特圖保齡球圖A3報告價值流實施計劃簡單最佳!使用一頁計劃文件來識別做什么，誰56產(chǎn)品價值流概論76%銷售量70%銷售額產(chǎn)品價值流概論76%70%57產(chǎn)品PQ分析46%26%16%12%產(chǎn)品PQ分析46%26%16%12%58工藝路徑分析產(chǎn)品族一：鼠標(biāo)有線+無線產(chǎn)品族二：有線鍵盤+無線+套裝產(chǎn)品族三：軟鍵盤代表客戶定制工藝路徑分析產(chǎn)品族一：鼠標(biāo)有線+無線產(chǎn)品族二：有線鍵盤+無線59產(chǎn)品族需求波動圖波動率=112%月平均=80K月峰值=170K節(jié)拍=9秒產(chǎn)品族需求波動圖波動率=112%月平均=80K節(jié)拍60制程魚骨圖LM-002-OPCB板彩盒內(nèi)卡+吸塑貼條碼鎖螺絲/貼底貼裝配合蓋插件元器件IC注塑上蓋注塑下蓋制程魚骨圖LM-002-OPCB板彩盒內(nèi)卡+吸塑貼條碼鎖螺絲61插件、后焊、修理噴油房鼠標(biāo)A線絲印線插鍵帽拉鍵盤線鼠標(biāo)C線音箱拉成品暫放區(qū)絲印鍵盤UV機插件、修理成品暫放區(qū)電梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流動線和庫存圖插件、后焊、修理噴油房鼠標(biāo)A線絲印線插鍵帽拉鍵盤線鼠標(biāo)C線音62產(chǎn)能評估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值需求5.8K產(chǎn)能評估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值63價值流現(xiàn)狀圖物流計劃信息流采購接單PMC物流動線需求波動產(chǎn)品魚骨圖價值流現(xiàn)狀圖物流計劃信息流采購接單PMC物流動線需求波動產(chǎn)品64價值流現(xiàn)狀圖注塑噴油裝鍵帽絲印裝配發(fā)貨IITescoVendorPMC不定時CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/cquat：6act.output：CT：TCT：C/OUptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hravai。time：m/cquat：act.outputCT：TCT：C/O：---Uptime：---headcounter：FPY：---Opt/m.hr：avai。time：m/cquat：act.output：CT：TCT：C/O：Upti