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手工鋸條的熱處理工藝小組成員吳冰廖名情胡悅劉博慧李香李耘飛

目錄失效方式與性能要求手工鋸條基本分類23481567鋸條用途與服役條件手工鋸條原材料加工工序熱處理工藝質(zhì)量檢查事項和方法熱處理缺陷及解決失效方式與性能要求2斷裂失效鋸條在使用過程中是手工操作,由于雙手用力不均勻,使鋸條彎曲或者扭轉變形,以及在振動的作用下,鋸條斷裂失效。同時鋸條強韌性不足會引起鋸條掉齒。磨損失效鋸條在使用過程中,鋸條一直與被切削材料以及切屑相互摩擦,引起鋸齒鈍化失效。同時在摩擦過程產(chǎn)生大量熱,使鋸條硬度下降,磨損加劇。要求鋸條有足夠的塑形和韌性,如鋸條彎成直徑200mm的半圓不折斷。要求鋸條具有高于被切削材料的硬度,有鋸條有足夠的耐磨性,以及足夠的紅硬性。硬度一般達到62~66HRC。3手工鋸條基本分類按照齒形進行分類手工鋸條原材料4(1)碳素工具鋼,如T8、T8A-T12、T12A鋼(2)滲碳鋼(3)高速鋼,如W2Mo9Cr4V2(4)彈簧鋼,如65Mn加工工序5原材料鍛造球化退火最終熱處理粗加工精加工熱處理工藝66.1預備熱處理-球化退火(箱式爐)工藝預熱隨爐冷卻保溫隨爐冷卻冷卻溫度范圍/℃780-790℃<30℃/h680-700℃至600℃至室溫保溫時間/h1-23-46.1.2球化退火工藝參數(shù)6.1.1球化退火目的降低硬度,改善切削性能;獲得均勻組織,改善熱處理工藝性能;為后面的切削作準備工作。熱處理工藝66.2淬火(箱式爐)6.2.1淬火目的提高鋸條的硬度、耐磨性能。6.2.2淬火工藝參數(shù)加熱溫服淬火介質(zhì)保溫公式加熱系數(shù)a修正系數(shù)K零件厚度D757-777℃5%鹽水溶液1.0min/mm41mm5min6.2.4淬火后的組織性能此淬火為過共析鋼的不完全淬火,淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳化物。這種組織不僅有高的強度和硬度、高的耐磨性,而且也有較好的韌性。6熱處理工藝6熱處理工藝6.3低溫回火(箱式爐)6.3.1低溫回火的目的提高硬度,耐磨性;使有足夠的強度和韌性;淬火后存有較大淬火內(nèi)應力和較多的顯微裂紋,應及時回火以消除內(nèi)應力和殘余應力。6.3.2回火工藝參數(shù)回火溫度保溫時間175~185℃(低溫)30-60min6.3.3回火工藝曲線6.3.4回火后的組織性能回火后組織為回火馬氏體和少量殘余奧氏體,其硬度可達到HRC62-66.6熱處理工藝6.4正火(鹽浴爐)6.4.1正火的目的針對鋸條兩端頭安裝孔部分的20mm長處進行局部加熱正火,提高安裝孔處的韌性,以免在使用時折斷。正火溫度冷卻方式830±10℃空冷6.4.2正火工藝參數(shù)6熱處理工藝6.4.3正火工藝曲線6.4.4正火后的組織性能正火后得到片層間距較小的珠光體,其韌性提高,硬度下降。6熱處理工藝使用浴爐對鋸條兩端頭進行局部加熱正火。工件在浴爐中加熱,具有加熱速度快、溫度均勻和不宜氧化和脫碳等優(yōu)點。質(zhì)量檢查事項和方法77.2形狀公差要求及檢測其側面平面度、齒部、背部直線度檢驗如圖5所示,把鋸條自由放置在平板上,用塞尺測量最大部位,要達到其側面平面度不大于2mm,齒部和背部直線度不大于1.5mm。7.3硬度要求與檢測鋸條的硬度試驗按GB/230.1的規(guī)定進行,試驗部位為鋸條兩端50mm除外的齒部,試驗后硬度達到所需硬度。質(zhì)量檢查事項和方法77.4彎曲性能及檢測對于全硬型鋸條,將其圍繞在半徑R125mm的半圓柱體上作彎曲試驗(如下左圖);對于撓性型鋸條,將其圍繞在直徑=60mm的圓柱體上作彎曲試驗(見下右圖)。對于二者都要求,松開后,不得產(chǎn)生裂紋。7.5表面質(zhì)量及檢測未經(jīng)表面處理的鋸條,表面應無裂紋、銹斑等缺陷,且表面應有防銹涂層;經(jīng)涂漆和其他表面處理的鋸條表面應色澤均勻,不應有氣孔、起層、露底、銹斑等影響保護性能和使用壽命的缺陷。檢測時候采用目測即可。8熱處理缺陷及解決8.3. 鋸齒的韌性不夠,易造成崩齒脆斷。原因:由于淬火時候,內(nèi)應力較大,產(chǎn)生微裂紋,而低溫回火后,還有殘余應力與微裂紋,從而造成鋸齒的韌性不夠,從而造成崩齒。解決方案:合適選擇回火時間與回火溫度;采用雙金屬片結構,及鋸齒采用韌性比較好的高速鋼,保證具有較好的硬度與韌性的配合,帶體采用韌性較好的彈簧鋼,如65Mn等,同時可適當提高回火溫度或者回火保溫時間。附:參考文獻[1].夏立芳編.金屬熱處理工藝學(修訂版)[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社.哈爾濱.2008.05[2].GB/T14764-2008,手用鋼鋸條[S].2009.09.01實施[3].許天已,王忠誠等編.鋼鐵零件制造與熱處理100例[M].化學工業(yè)出版社.北京.20

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