液氨罐區(qū)重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告

液氨罐區(qū)重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告第二章重大危險(xiǎn)源概況公司基本情況項(xiàng)目已通過安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全設(shè)施上同時(shí)”審查。根據(jù)《**公司**期機(jī)組脫硝改造工程新建液氨儲(chǔ)罐區(qū)改造工程新建液氨儲(chǔ)罐區(qū)項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告》中的結(jié)論：液氨儲(chǔ)量超過10噸即構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。目前該項(xiàng)目的液氨儲(chǔ)量已達(dá)20噸，所以液氨鋼儲(chǔ)區(qū)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。地理位置公司主廠區(qū)位于**市**鎮(zhèn)，新橋能源化工集中發(fā)展區(qū)的西北面，目前周圍為空地，有少量散居農(nóng)戶。項(xiàng)目距離**市區(qū)約20km,距**鎮(zhèn)1.2km,距離發(fā)展區(qū)內(nèi)東南面已投產(chǎn)的**約4km,距離東南面的**約5km,****車站位于公司東南方向約7.3km處，公司鐵路專用線在**車站接軌。**鎮(zhèn)至**的公路由南向北在廠區(qū)西面通過。**至**的公路從公司西南約1km處通過。自然環(huán)境條件表2-1氣象統(tǒng)計(jì)表年平均氣溫：16.8C極端最高氣溫：41.5C極端最低氣溫：3.7C多年平均氣壓978.0hpa多年平均相對(duì)濕度：86%多年平均降水量：1090.7mm歷年最小降水量：710.1mm歷年最大降水量：1449.1mm多年平均蒸發(fā)量：936.8mm歷年最小蒸發(fā)量：766.2mm歷年最大蒸發(fā)量：1160.2mm多年平均風(fēng)速：1.1m/s多年主導(dǎo)風(fēng)向：NE、NNE

NE、NW

NE夏季主導(dǎo)風(fēng)向冬季主導(dǎo)風(fēng)向多年靜風(fēng)頻率：NE、NW

NE依據(jù)相關(guān)資料，**百年一遇洪水位為249.97m,廠區(qū)現(xiàn)有最低標(biāo)高341.00m。地質(zhì)：依據(jù)《公司**期擴(kuò)建工程主廠房、升壓站及輔附建筑地段巖土工程勘測報(bào)告》結(jié)論為：本場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。根據(jù)《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306—2001圖A）本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g相對(duì)應(yīng)的地基本烈度為6度。場地內(nèi)（0）層填土均勻性極差，未經(jīng)壓實(shí)處理并且未經(jīng)檢測合格的填土層不可作為建筑物地基持力層。①層粉質(zhì)粘土（粘土）層不宜作為重要建筑物地基持力層，僅可考慮作為輕型建筑物天然地基持力層。②層粉土、粉細(xì)砂不宜作為建筑物地基持力層，作為下臥層時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。③層基巖是本場地理想的天然地基持力層。強(qiáng)風(fēng)化泥巖強(qiáng)度相對(duì)較低，風(fēng)化差異較大，均勻性較差，厚度不大，作為重要建（構(gòu)）筑物的地基持力層其工程意義不大，但可作為一般建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。水文地質(zhì)條件：地下水為重碳酸、硫酸鹽一鈣型水。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。場地內(nèi)地下水主要以填土層、粘性土層中上層滯水和基巖裂隙水為主，水量小。周邊環(huán)境本項(xiàng)目液氨站在公司內(nèi)建設(shè)，液氨站設(shè)置獨(dú)立的圍墻，其周邊環(huán)境僅西南面廠區(qū)圍墻外有一養(yǎng)兔場，與公司共用圍墻，與液氨儲(chǔ)罐的距離為50m,另有兩處民房，與液氨儲(chǔ)罐的距離分別為100m、170m,其余方位周邊環(huán)境均為廠內(nèi)設(shè)施，液氨站上空無架空電力線及通訊線路。周邊環(huán)境詳見下表所示：表2-2液氨站周邊環(huán)境表方位名稱液氨儲(chǔ)罐（罐壁）裝置區(qū)實(shí)際距離規(guī)范要求距離實(shí)際距離規(guī)范要求距離西南面養(yǎng)兔場50m30m80m25m民房一處100m30m130m25m民房一處170m30m200m25m東面6#發(fā)電機(jī)組10KV73m1.5倍桿高74m1.5倍桿高

出口母線5#鍋爐166m20m186m10m6#鍋爐181m20m186m10m南面500KV高壓升壓站118m1.5倍桿高148m40m西面5號(hào)涼水塔93m20m87m10m西北面6號(hào)涼水塔234m20m204m10m循環(huán)水泵房146m20m122m10m一YdL|_EL|水泵房59m20m36m10m**期制氫站144m20m120m12m公司廠區(qū)四面的道路平坦，企業(yè)周邊環(huán)境的道路能夠滿足應(yīng)急救援的需要2.1.4安全生產(chǎn)管理情況(1)安全管理機(jī)構(gòu)**公司于2013年3月8日發(fā)文《關(guān)于調(diào)整職業(yè)健康和安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)的通知》(**)對(duì)職業(yè)健康和安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，公司成立有安全生產(chǎn)委員會(huì)，下設(shè)安全監(jiān)察部，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)委員會(huì)的日常工作，特別是對(duì)全公司的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查。公司實(shí)行三級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，總經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各部門主任為部門安全第一責(zé)任人，班組長為班組安全第一責(zé)任人。并設(shè)三級(jí)安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，安全監(jiān)察部設(shè)正副主任各1名，還設(shè)有4名安監(jiān)專責(zé)，全公司下屬的7個(gè)部門、17個(gè)班組等均設(shè)有至少1名專兼職或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。三級(jí)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖和三級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)圖見附件1。(2)**公司制定有安全生產(chǎn)責(zé)任制33個(gè)，建立有各種規(guī)范、規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)、辦法等56個(gè)。表2-3安全管理制度清單序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注1234567891011存放公司網(wǎng)站12臼|竺〃口標(biāo)準(zhǔn)化13官理信息系號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注9202122232425262728293031323

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注3343536373839404142434445464序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注7484950515253545556另外，**公司根據(jù)本公司的特點(diǎn)，對(duì)液氨站還編制有《運(yùn)行規(guī)程》，包括液氨槽車卸氨操作、卸氨壓縮機(jī)故障分析與處理、氨的中毒與處置、氮的中毒與處置、氨站安全管理。制度落實(shí)情況：該項(xiàng)目試生產(chǎn)運(yùn)行過程中，各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程執(zhí)行較好。我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場勘查過程中，對(duì)其安全培訓(xùn)記錄、事故應(yīng)急預(yù)案演練記錄、現(xiàn)場交接班記錄、現(xiàn)場巡檢記錄、主控崗位工藝記錄、設(shè)備巡檢記錄等進(jìn)行了現(xiàn)場抽查，各種記錄字跡工整清晰、記錄比較完整。(3)人員安全培訓(xùn)主要安全管理人員及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)及安全管理水平，主要安全管理人員和其他從業(yè)人員的資格證見下表：表2-4安全培訓(xùn)情況表序號(hào)姓名職務(wù)證書編號(hào)行業(yè)類別發(fā)證機(jī)關(guān)1主要負(fù)責(zé)人?；?*市安監(jiān)局2安管員?；?*市安監(jiān)局3安管員?；?*市安監(jiān)局4焊接焊接與執(zhí)J八、、切割作業(yè)**省安監(jiān)局5起重Q3.Q4**質(zhì)監(jiān)局(4)安全生產(chǎn)檢查情況公司的日常安全管理主要包括：安全檢查：公司安全負(fù)責(zé)人、安全管理人員及巡檢人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的日常安全檢查，并定期進(jìn)行安全巡檢工作。安全例會(huì)：公司定期組織部門相關(guān)安全管理人員召開安全工作會(huì)記錄：各工序有工藝操作記錄、巡檢記錄。(5)安全生產(chǎn)投入情況表2-5安全投入明細(xì)表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容費(fèi)用(萬元)備注安全設(shè)施、設(shè)備投入1氨區(qū)遠(yuǎn)程控制DCS系統(tǒng)242氨泄漏檢測傳感13.95

器3氨泄漏檢測報(bào)警儀1.554靜電控制器0.35防雷接地系統(tǒng)1.86工業(yè)電視系統(tǒng)5.57應(yīng)急洗眼系統(tǒng)0.88設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施22.59現(xiàn)場安全標(biāo)識(shí)系統(tǒng)0.510防爆燈具、防爆電纜等3.5消防設(shè)備設(shè)施投入13水噴淋降溫系統(tǒng)4.414消防火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)18.715消防設(shè)備0.7216消防管路系統(tǒng)4.0二勞動(dòng)保護(hù)投入1正壓式空氣呼吸器1.52液氨專用防護(hù)服4.43液氨專用防護(hù)面具1.44便攜式氣體檢測2.4儀5其他防爆類工器具2.1四安全培訓(xùn)教育1人員培訓(xùn)費(fèi)5.0合計(jì)119.02本項(xiàng)目總投資882萬元，其中安全設(shè)施投資費(fèi)用總數(shù)為119.02萬元，占工程總投資的13.5%。(6)工傷保險(xiǎn)情況**公司已為員工繳納工傷保險(xiǎn)。(7)應(yīng)急管理**公司制定有應(yīng)急救援預(yù)案。事故應(yīng)急救援預(yù)案中，明確規(guī)定了應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及其成員以及各成員的職責(zé)范圍，明確了關(guān)于指揮、組織演練、監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援、聯(lián)系通訊、負(fù)責(zé)疏散等相關(guān)內(nèi)容。同時(shí)，預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的事故等專門制定了處理措施及要求。預(yù)案中結(jié)合生產(chǎn)過程中各工序可能出現(xiàn)的事故類型及事故狀態(tài)，制定有較完善的處理程序。公司針對(duì)危險(xiǎn)性較大的部位，于2012年5月進(jìn)行了事故應(yīng)急救援預(yù)案演練，并留有演練記錄及總結(jié)記錄。(8)勞動(dòng)防護(hù)用品表2-6個(gè)人防護(hù)用品配置一覽表序號(hào)勞動(dòng)用品名稱數(shù)量備注1防靜電工作服42防護(hù)眼鏡43防酸膠手套44正壓式呼吸器45液氨專用防護(hù)月艮26液氨專用防護(hù)面具2(9)事故調(diào)查處理與吸取教訓(xùn)的工作情況本項(xiàng)目運(yùn)行至今，一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，尚未發(fā)生事故2.2重大危險(xiǎn)源基本情況液氨罐儲(chǔ)存區(qū)簡介本項(xiàng)目氨區(qū)設(shè)置三臺(tái)液氨儲(chǔ)罐，兩用一備。由于本項(xiàng)目的液氨儲(chǔ)存量按5天的使用量存儲(chǔ)，液氨儲(chǔ)罐每只容量約120m3,按液氨比重0.6t/m3,裝料系數(shù)以0.8計(jì)，貯存能力約為115%而在發(fā)生事故需要將一個(gè)罐中的液氨倒出時(shí)，則可用壓縮機(jī)將殘留的液氨泵入備用罐中儲(chǔ)存，備用儲(chǔ)罐的體積為100m3。液氨罐儲(chǔ)存區(qū)的周邊環(huán)境公司主廠區(qū)位于**市**鎮(zhèn)，**集中發(fā)展區(qū)的西北面，目前周圍為空地，有少量散居農(nóng)戶。項(xiàng)目距離**市區(qū)約20km,距**鎮(zhèn)1.2km，距離發(fā)展區(qū)內(nèi)東南面已投產(chǎn)的**約4km,距離東南面的**約5km,****車站位于公司東南方向約7.3km處，公司鐵路專用線在**車站接軌。**鎮(zhèn)至**的公路由南向北在廠區(qū)西面通過。**至**的公路從公司西南約1km處通過。主廠區(qū)中**期工程冷卻塔西面約140m有6戶農(nóng)戶，**期冷卻塔西北面140m有1戶農(nóng)戶，**期冷卻塔北面約150m有25戶，一、二期冷卻塔西南面120m約有50戶農(nóng)戶，廠區(qū)東南面190m處約有15戶農(nóng)戶。均位于**市上人民政府**府[2002]25號(hào)**市人民政府關(guān)于公司附近居民住宅統(tǒng)一規(guī)劃的批復(fù)”中劃定的噪聲環(huán)境防護(hù)距離以外。本項(xiàng)目液氨罐區(qū)位于**期工程綜合水泵房南側(cè)的預(yù)留空地上，東邊邊界由廠區(qū)道路相隔與6#發(fā)電機(jī)組10KV出口母線相距63m,南邊邊界與500KV高壓升壓站相距114m,西邊邊界與**期5號(hào)涼水塔相距84m,北邊邊界由消防車道相隔與綜水泵相距18m；儲(chǔ)罐距離綜合水泵房35.9m00公司構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨罐儲(chǔ)存區(qū)四周沒有居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；無學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；無供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；無車站、碼頭、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；無基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；無河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。液氨罐儲(chǔ)存區(qū)的平面布置本項(xiàng)目液氨站平面布置按功能分區(qū)，分為罐區(qū)、汽化區(qū)、控制室（氨區(qū)MCC問、熱工控制室、消防水雨淋閥室）和卸車區(qū)，其中卸車區(qū)位于液氨站北面圍墻外7m,罐區(qū)位于站內(nèi)南面區(qū)域，汽化區(qū)和控制室位于站區(qū)的北面。罐區(qū)設(shè)置兩個(gè)120m3的臥式罐和1個(gè)100m3的備用臥式罐，罐間最小距離為2.2m,臥式罐與東南西北四面防火堤的距離分別為4.8m、3m、4.8m、3m。氨區(qū)MCC室朝向裝置區(qū)的墻為無門窗洞口的實(shí)體墻。站內(nèi)各設(shè)施的距離詳見下表所示。表2-7液氨罐區(qū)平面布置表方位名稱液氨儲(chǔ)罐（罐壁）實(shí)際距離規(guī)范要求距離一YdL|_EL|氨區(qū)MCC間15m15m裝置區(qū)17m9m氨壓縮機(jī)20m7.5m

廢水池19.5m9m表2-8液氨裝置區(qū)平面布空量表方位名稱液氨裝置區(qū)實(shí)際距離規(guī)范要求距離南面液氨罐區(qū)17m9m東面氨區(qū)MCC間15m15m北面（圍墻外）液氨卸車點(diǎn)17m8m2.2.4生產(chǎn)工藝簡介氨區(qū)儲(chǔ)罐或管路檢修清洗時(shí)排放的廢氨氣、安全閥起跳排放的氨氣等用管道收集匯入氨氣稀釋槽內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收后的廢水通過溢流進(jìn)入氨區(qū)廢水池，當(dāng)濃度達(dá)到1%時(shí),則由泵泵入**期工程的工業(yè)廢水處理站采用中和法進(jìn)行處理，處理后用于**期脫硫系統(tǒng)配置石灰水。圖2-1工藝流程圖2.2.5生產(chǎn)裝置及設(shè)備本項(xiàng)目涉及的主要設(shè)備設(shè)施有氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器等，詳見下表所示:表2-9主要工藝設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)且里材質(zhì)主要設(shè)備操作條件溫度℃壓力MPa介質(zhì)

卸氨壓縮機(jī)ZW-1.0/16-24公稱容積流量：1m3/min進(jìn)口壓力：1.6MPa,進(jìn)口溫度：40C出口壓力：2.4MPa,出口溫度：60C臺(tái)2（開備）組合件液氨液氨儲(chǔ)罐VN=120m3,。=3200,L=15000臺(tái)216MnR502.65液氨液氨備用罐VN=100m3,。=3200,L=12000臺(tái)1液氨蒸友而容積0.12M3,直徑C400臺(tái)2組合件502.2液氨氨氣緩沖罐VN=2m3)4=1200,H=1800臺(tái)116MnR502.2氨氣氨氣稀釋罐VN=4m3)4=1600,H=2000臺(tái)116MnR50常壓廢水泵Q=60m3/h)H=30m臺(tái)2Q235B50常壓表2-10特種設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱單位數(shù)且里材質(zhì)主要設(shè)備操作條件溫度C壓力MPa介質(zhì)液氨儲(chǔ)罐臺(tái)216MnR常溫2.65液氨液氨備用罐臺(tái)1液氨蒸發(fā)器臺(tái)2組合件常溫2.2液氨氨氣緩沖罐臺(tái)116MnR常溫2.2氨氣本項(xiàng)目液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器及液氨緩沖罐為壓力容器，壓力容器有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和安裝質(zhì)量證明書，但還未完成登記備案。2.2.6主要建、構(gòu)筑物本項(xiàng)目涉及的主要建構(gòu)筑物的情況見下表：表2-11主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建筑物名稱建筑面積(m2)層數(shù)火險(xiǎn)分級(jí)耐火等級(jí)1電控間砌體結(jié)構(gòu)631丙級(jí)2工藝裝置露天布置1乙級(jí)3液氨儲(chǔ)罐罩棚門式剛架輕型鋼4761乙級(jí)根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，將液氨儲(chǔ)罐區(qū)、裝置區(qū)劃分為2區(qū)。液氨罐區(qū)、工藝裝置區(qū)所有儀表均選用防爆型儀表，根據(jù)該項(xiàng)目使用的原料確定選用dHBT4型防爆儀表。2.2.7公輔工程本項(xiàng)目是**期機(jī)組脫硝改造工程的公用配套設(shè)施，其公用工程依托公司原有系統(tǒng)。供配電系統(tǒng)（1）供電：氨區(qū)用電由鍋爐主廠區(qū)統(tǒng)一供給，氨區(qū)設(shè)置配電室，負(fù)荷均采用交流380V/220V三相四線制供電系統(tǒng)為動(dòng)力、照明混合供電系統(tǒng)。制氨區(qū)用電負(fù)荷容量約70KVA，用電負(fù)荷均為三級(jí)負(fù)荷。制氨區(qū)內(nèi)設(shè)置制氨區(qū)MCC段，MCC電源引自PC段，雙電源供電。其中一回工作，另一回備用，由ATS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，保證電源的可靠性。儀表用電源，氨區(qū)設(shè)熱控電源盤，接受兩路220VAC，50HZ電源，其中一路電源引自氨區(qū)電氣MCC，另一路引自氨區(qū)UPS裝置（UPS進(jìn)線電源取自氨區(qū)電氣MCC），每路容量1.5KW。氨區(qū)DCS遠(yuǎn)程控制站用電與熱控電源盤兩路并列進(jìn)線，每路容量1.5KW。2）照明系統(tǒng)：除設(shè)有一般照明外（爆炸危險(xiǎn)區(qū)域選用隔爆型燈具），在重要崗位（如MCC配電室、DCS室等）設(shè)置應(yīng)急燈，以保證重要崗位的正常工作。配電室、控制室、一般房間采用高效節(jié)能熒光燈，廠區(qū)道路照明采用金屬鹵素?zé)簦彰骶€路采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，道路照明及氨區(qū)照明采用光控或時(shí)鐘自動(dòng)控制及手動(dòng)控制。3）防雷接地及防靜電系統(tǒng)：根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的防靜電設(shè)施，工藝設(shè)備中易燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備、管道等均采取防靜電接地。給排水1）給水水源：氨區(qū)用水分為三類：工業(yè)水，即液氨蒸發(fā)器所用的加熱用水，來自脫硝外管管網(wǎng)。冷卻水，即液氨儲(chǔ)罐降溫用冷卻水，來自脫硝外管管網(wǎng)。消防水，來自全廠消防管網(wǎng)，其水量及水壓均能滿足本工程消防用水的要求。生活給水水源由廠區(qū)原有生活給水系統(tǒng)供給，其水質(zhì)、水量和水壓均能滿足本工程生活用水的要求。2）給水系統(tǒng)：該項(xiàng)目給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和罐體夏季噴淋降溫給水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供洗眼器用水，所需供水壓力為0.25MPa。由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)接入DN25給水管1根，并設(shè)閥門控制。消防給水系統(tǒng)由水噴霧系統(tǒng)和室外消火栓系統(tǒng)組成，一次消防最大用水量為100L/s，所需供水壓力為0.5MPa，由廠區(qū)原有消防給水管網(wǎng)供給。罐體夏季噴淋降溫給水系統(tǒng)所需工業(yè)水壓力為0.25MPa，由廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)接入DN50給水管1根，并設(shè)閥門控制。3）排水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水排放系統(tǒng)：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要來源于液氨罐區(qū)地面和設(shè)備沖洗水，均為含氨污水，經(jīng)污水坑收集后通過污水管道排至全廠污水處理系統(tǒng)。生活污水排放系統(tǒng)：生活污水主要為控制室盥洗污水，通過生活污水管道排至原廠生活污水系統(tǒng)。（4）雨水排放系統(tǒng)：本工程雨水系統(tǒng)主要為液氨儲(chǔ)罐區(qū)的雨水收集，其它地面雨水采用地面徑流，通過雨水管道排放至原廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。5）清凈下水：發(fā)生液氨泄漏后應(yīng)啟動(dòng)消防水噴淋應(yīng)急系統(tǒng)，采用大量的水來吸收液氨，防止擴(kuò)散到大氣中，引起污染和人員中毒傷害。為防止含氨廢水直接進(jìn)入地表水體，噴淋水設(shè)有收集管網(wǎng)和廢水應(yīng)急池，在氨罐區(qū)周圍設(shè)置了收集管溝，保證發(fā)生事故時(shí)廢水能夠進(jìn)入廢水池，在儲(chǔ)氨罐區(qū)圍堰內(nèi)的西北角設(shè)有集水坑，項(xiàng)目地和氮區(qū)的西北角設(shè)有一座24m3,的地下式廢水池。經(jīng)廢水池收集后，由廢水泵及時(shí)泵入工業(yè)廢水處理站中的進(jìn)行中和處理和污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。**期工程已建有一座工業(yè)廢水處理站，位于主機(jī)房的南側(cè)，采用工藝為酸堿中和處理，容積1000m3,處理能力為100t/h。目前**期機(jī)組及鍋爐產(chǎn)生的各項(xiàng)排污水量為30m3/h，均匯集到廢水集水池，通過工業(yè)廢水處理站處理后排入復(fù)用水池，供脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)機(jī)軸承冷卻及脫硫工藝系統(tǒng)循環(huán)使用不外排。因此，尚有較大的富余處理能力，能滿足本項(xiàng)目新增廢水的處理需要。6）供氣：氨區(qū)需蒸汽作為液氨蒸發(fā)用熱源，蒸汽來源為再熱蒸汽冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱之間，調(diào)節(jié)閥后段，蒸汽溫度100℃。7）供氣：儀用壓縮空氣壓力在0.5-0.8Mpa之間，儀用壓縮空氣耗量為0.6Nm3/min。儀表用壓縮空氣引自主廠氣源母管，向氨區(qū)內(nèi)各氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣。8）采暖、通風(fēng)：裝置區(qū)為露天裝置，罐區(qū)為棚式結(jié)構(gòu)，通風(fēng)良好。MCC室設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，平時(shí)通風(fēng)兼做事故通風(fēng)。CEMS間內(nèi)分體壁掛熱泵空調(diào)，控制室內(nèi)分體柜式熱泵空調(diào)，能滿足采暖和通風(fēng)的要求。2.2.7.3消防設(shè)施公司已有消防給水系統(tǒng)組成如下：2X1000m3生活消防蓄水池電動(dòng)消防水泵一臺(tái)（Q=400~600m3/h，H=1.15~1.105Mpa，n=2950rpm，P=280kw，U=380V）柴油消防水泵一臺(tái)（Q=400-600m3/h，H=1.15~1.105Mpa，N=280kW。）消防穩(wěn)壓泵二臺(tái)（32LGB-15X7型，Q=6m3/h,H=1.05Mpa,n=2850rpm，P=4Kw，U=380V）氣壓罐一臺(tái)（①0.8X1.9m6）消防給水管網(wǎng)，環(huán)管管徑DN300本項(xiàng)目利用一、二期設(shè)置的消防給水系統(tǒng)。其消防水量和水壓均能滿足以上各部位最不利點(diǎn)的用水要求，對(duì)于個(gè)別部位可能產(chǎn)生的超壓問題通過設(shè)置減壓裝置措施予以解決。正常情況下，通過綜合水泵房內(nèi)的消防穩(wěn)壓來維持消防水管網(wǎng)的水壓?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)隨著消防水管網(wǎng)水壓下降，消防水泵能迅速自動(dòng)供水入管網(wǎng)撲滅火災(zāi)。氨區(qū)的消防系統(tǒng)：根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范”（GB50160-2008）液氨火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。1）系統(tǒng)組成本項(xiàng)目消防系統(tǒng)主要由水噴霧滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和移動(dòng)式滅火器組成。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定，該界區(qū)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，最不利點(diǎn)為液氨罐區(qū)。2）消防水源本項(xiàng)目消防水由**發(fā)電有限責(zé)任公司消防水系統(tǒng)供給，供水壓力為1.0MPa，供水量能滿足本氨區(qū)消防需求。3）消防水量水噴霧滅火系統(tǒng)：液氨儲(chǔ)罐區(qū)采用水噴霧系統(tǒng)對(duì)罐體進(jìn)行全面積保護(hù)，該罐區(qū)總?cè)莘e為340m3,單罐容積為120m3。水噴霧系統(tǒng)設(shè)計(jì)噴霧強(qiáng)度為9L/minm2,最不利點(diǎn)噴頭工作壓力0.2MPa。具消防設(shè)計(jì)用水量為1個(gè)120m3著火罐，1個(gè)120m3及1個(gè)100m3相鄰罐用水量之和，即70L/s。室外消火栓輔助消防，移動(dòng)式消防用水量按兩個(gè)消火栓考慮為30L/s，故一次消防最大用水量為100L/s。室內(nèi)外消火栓：控制室建筑占地面積小于300m2,根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第8.3.1的規(guī)定，氨回收和蒸發(fā)為敞開式裝置，不設(shè)室內(nèi)消防給水。4）消防設(shè)施設(shè)計(jì)從原廠區(qū)消防給水管網(wǎng)接入DN200消防給水管2根，供水壓力1.0MPa，供儲(chǔ)罐水噴霧供水。5）系統(tǒng)運(yùn)行：當(dāng)罐區(qū)發(fā)生液氨泄漏時(shí)，有毒氣體報(bào)警器發(fā)送信號(hào)至消防控制盤，由消防控制盤開啟雨淋閥，通過STWB-30-120型水霧噴頭對(duì)氨氣進(jìn)行全面稀釋，控制

氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于60s,并輔以地上式消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)(6)消火栓和滅火器的配置氨區(qū)設(shè)置了3個(gè)室外消火栓，滅火器的配置如下表所示：表2-12消防設(shè)施配置表序號(hào)名稱數(shù)且里位置1液氨罐區(qū)2MF8「滅火器2淋閥室2MF8滅火器3MCC間：2MF8「滅火器4熱工室2MF8「滅火器5液氨站3室外消火栓(7)消防驗(yàn)收**市**區(qū)公安消防大隊(duì)于**年**月**日出具了關(guān)于******號(hào)爐脫硝裝置增容技改EPC工程消防報(bào)警系統(tǒng)竣工驗(yàn)收備案意見(**消驗(yàn)［**］第**號(hào))第三章事故發(fā)生的可能性及危害程度物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)物料的理化特性決定了生產(chǎn)工藝安全風(fēng)險(xiǎn)的基本程度。物料自身客觀存在的危險(xiǎn)、有害特性是整個(gè)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害性的核心基礎(chǔ)。本項(xiàng)目涉及的物料該項(xiàng)目存在的主要物質(zhì)有液氨、氮?dú)?，液氨被列入《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年版)(1)主要危險(xiǎn)物料的分布及危險(xiǎn)特性表3-1主要危險(xiǎn)物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸特性序旦勺物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性分類燃占八(C)閃占八(℃)爆炸極限%(VN)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類第2.3類有15.7-27.41液氨毒氣體劇毒品一一IV級(jí)乙類2氮?dú)庖灰灰灰晃祛惐?-2表主要有害物質(zhì)的毒性特性序號(hào)物質(zhì)名稱侵入途徑職業(yè)危害程度分級(jí)車間最高允許濃度(mg/m3)急性毒性備注(LD50)(mg/kg)(LC5o)(mg/m3)1液氨吸入n1850,1小時(shí)(大鼠吸入)劇毒品2氮?dú)馕隝V

3.1.2儲(chǔ)罐區(qū)物料接卸、抽取過程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析3.1.2.1外購液氨在接卸、儲(chǔ)存過程存在的危險(xiǎn)有害因素分析如下：該項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、化學(xué)性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、觸電、高溫灼燙、化學(xué)灼傷、機(jī)械傷害、車輛傷害、噪聲危害、高處墜落、物體打擊、粉塵危害、起重傷害、坍塌和淹溺等，其分布見表3-3表3-3主要危險(xiǎn)、有害因素分布表分布范圍危會(huì)有黃因液氨汽化裝置區(qū)儲(chǔ)存裝卸區(qū)其它公用設(shè)施中毒窒息火災(zāi)VV化學(xué)爆炸VV物理爆炸VV觸電VVV機(jī)械傷害VV高溫燙傷V化學(xué)灼傷高處墜落物體打擊VV車輛傷害V起重傷害V粉塵危害振動(dòng)傷害噪聲危害坍塌淹溺注：“v表示該單元存在該項(xiàng)危險(xiǎn)、有害因素3.1.2.2主要危險(xiǎn)、有害因素分析.自然危險(xiǎn)、有害因素分析1）地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對(duì)建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）的劃分，公司廠址地震、動(dòng)峰值加速度為0.05g,相應(yīng)的地震基本烈度為6度。地震烈度6度以下的地震對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目不構(gòu)成大的影響。2）洪水產(chǎn)業(yè)區(qū)屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，降水強(qiáng)度大（2004年9月5日，達(dá)188.20mm）,暴雨時(shí)有發(fā)生，是許多地質(zhì)災(zāi)害的誘發(fā)因素。項(xiàng)目附近地表水體為**,**百年一遇洪水位為249.97m,低于現(xiàn)有廠區(qū)最低標(biāo)高341.00m,發(fā)生較大洪水的可能性很小。3）氣溫人體有最適宜的環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度超過一定范圍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不舒服感，氣溫過高會(huì)發(fā)生中暑；氣溫過低達(dá)到零度以下，則可能發(fā)生凍傷和凍壞設(shè)備。氣溫對(duì)人的作用廣泛，作用時(shí)間長，但其危害后果較輕。夏季氣溫高，要注意防暑熱。4）雷電危害該項(xiàng)目的液氨儲(chǔ)罐體積較大，且氨是易燃易爆物料，若遭雷擊，可引起設(shè)備損壞或火災(zāi)、爆炸、人員傷亡等事故。5）靜電危害液氨為乙類可燃?xì)怏w，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導(dǎo)線搭接不牢或損壞，將會(huì)產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險(xiǎn)。.人的行為性危險(xiǎn)因素分析由于人的行為性危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。主要表現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷。人的行為性危險(xiǎn)因素主要包括如下情況：1）指揮錯(cuò)誤；2）指揮失誤；3）違章指揮；4）操作錯(cuò)誤；5）誤操作；6）違章作業(yè)；7）監(jiān)護(hù)失誤；8）其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。.工藝過程中危險(xiǎn)因素分析根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目分析，本項(xiàng)目可能發(fā)生的主要危險(xiǎn)有害因素是中毒、窒息，火災(zāi)、爆炸和化學(xué)灼傷；次要危險(xiǎn)有害因素是噪聲、灼燙、冷凍、觸電等。1、中毒、窒息1）生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備、管道等物料泄漏，若作業(yè)人員防護(hù)措施不到位會(huì)導(dǎo)致中毒、窒息。2）物料輸送過程中管道、法蘭、閥門、管件、泵體的密封面發(fā)生泄漏事故，若作業(yè)人員防護(hù)措施不到位會(huì)導(dǎo)致中毒、窒息。3）液氨在裝卸過程中發(fā)生的泄漏事故，若作業(yè)人員防護(hù)措施不到位會(huì)導(dǎo)致中毒。（4）液氨儲(chǔ)罐在使用過程中發(fā)生泄漏事故，若作業(yè)人員防護(hù)措施不到位會(huì)導(dǎo)致中毒。（5）液氨運(yùn)輸過程中發(fā)生的泄漏事故，若作業(yè)人員防護(hù)措施不到位會(huì)導(dǎo)致中毒。（6）生產(chǎn)過程中大量氮?dú)庑孤?，可引起窒息事故?、火災(zāi)、爆炸和化學(xué)灼傷危險(xiǎn)由于液氨是乙類可燃?xì)怏w，運(yùn)行過程中若出現(xiàn)泄漏，氨氣積聚達(dá)到爆炸極限，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液氨儲(chǔ)罐為田類壓力容器，儲(chǔ)存及使用過程中使用了壓力管道，若控制不當(dāng)，造成這些設(shè)施超壓，會(huì)發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的氨氣與空氣混合后若遇火源，也會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。儲(chǔ)罐泄漏的氨氣會(huì)揮發(fā)形成的可燃蒸氣，由于通風(fēng)不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液氨在裝卸、儲(chǔ)存、蒸發(fā)、緩沖和稀釋過程中的若發(fā)生泄漏，可能會(huì)發(fā)生人員堿性化學(xué)灼傷。3、噪聲（1）風(fēng)機(jī)、泵等機(jī)械設(shè)備的噪聲、電磁噪聲等，有可能對(duì)操作人員造成一定程度的噪聲危害。（2）卸料壓縮機(jī)在運(yùn)行的過程中若防噪措施未落實(shí)到位，會(huì)對(duì)其崗位操作人員產(chǎn)生一定的噪聲危害。4、灼燙、凍傷（1）輸送蒸汽的管道、設(shè)備發(fā)生蒸汽泄漏或人體接觸高溫設(shè)備表面，可能造成作業(yè)人員灼燙等事故。（2）液氨在裝卸、輸送過程中發(fā)生泄漏，可能造成作業(yè)人員灼燙事故。（3）在若輸送高溫介質(zhì)的管道或者高溫反應(yīng)設(shè)備若保溫措施不得當(dāng)，或者由于設(shè)備腐蝕導(dǎo)致保溫層脫落未及時(shí)修復(fù)，可能會(huì)引起其崗位操作人員高溫燙傷事故。（4）液氨氣化時(shí)能吸收大量的熱，如果人員不小心接觸到氣化設(shè)備的外壁，可能會(huì)造成凍傷。5、觸電危險(xiǎn)運(yùn)行中使用的電氣設(shè)備，若這些設(shè)備保護(hù)接地不好或失效，可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，造成觸電事故。.施工過程中危險(xiǎn)因素分析本項(xiàng)目施工過程中有相互銜接和交叉作業(yè)、高處作業(yè)、進(jìn)罐作業(yè)、施工人數(shù)多以及時(shí)間短，設(shè)備、管道敞開等特點(diǎn)，若不嚴(yán)密組織，不采取有效的安全措施，則易發(fā)生高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、著火爆炸、中毒、窒息和觸電事故等。另施工過程中的揚(yáng)塵、噪聲等危害。.檢修作業(yè)的危險(xiǎn)因素分析1、液氨裝卸、儲(chǔ)存蒸發(fā)、緩沖、稀釋設(shè)備以及管線出現(xiàn)故障時(shí)需要檢修，檢修過程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其主要原因有：1）檢修過程中違章動(dòng)火、違章吸煙。2）設(shè)備、管線置換不合格，檢修時(shí)氨氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。3）違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線破損而使液氨泄漏。2、高溫場所、高溫設(shè)備、熾熱表面和冷凍設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，未佩戴個(gè)人防護(hù)用品或佩戴不規(guī)范可能導(dǎo)致灼燙傷害或冷凍傷害。3、在進(jìn)入含有毒、有害物料的限制區(qū)域及在罐體內(nèi)作業(yè)時(shí)，如事先未采取強(qiáng)制通風(fēng)或供氧，或未事先放凈這些有毒有害物質(zhì)，檢修人員就盲目進(jìn)入檢測、檢修，便可能導(dǎo)致中毒、窒息事故發(fā)生。4、電氣檢修工作是一種特種作業(yè)，它對(duì)作業(yè)者本人及周圍的人都具有一定的危害性，若在電氣設(shè)備上無可靠的安全措施，一旦發(fā)生事故，就會(huì)損壞設(shè)備，或者造成人員傷亡。5、檢修過程中，由于高處施工，腳手架、防護(hù)欄等設(shè)施不全，或由于檢修人員安全帶、安全繩等設(shè)施佩戴不全，可能發(fā)生高處墜落事故。6、在檢修過程中，如高處設(shè)施固定松動(dòng)或放置不合理，或使用起重吊裝設(shè)備不當(dāng)、不安全，可能導(dǎo)致物體打擊事故。7、檢修過程中由于違章指揮、違章操作，可能導(dǎo)致中毒、高處墜落等人身安全事故。.試車過程中危險(xiǎn)因素分析試車階段涉及到操作工藝規(guī)程、操作人員、設(shè)備管道的安裝質(zhì)量、工藝系統(tǒng)的吹掃、安全防護(hù)裝置的可靠性和使用危險(xiǎn)物料量等諸多方面。因此，試車階段的主要危險(xiǎn)因素是人員操作不按規(guī)程或失誤、設(shè)備制作及設(shè)備管道安裝質(zhì)量缺陷、安全防護(hù)裝置不齊等造成泄漏中毒及窒息、高溫燙傷、高處墜落、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)。.事故狀態(tài)下“清凈下水”設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，氨有毒、有害物質(zhì)，若在事故狀態(tài)下的有毒、有害物質(zhì)泄漏的事故消防水收集池沒有空置導(dǎo)致收容體積不夠，可造成大量未經(jīng)處理的污水外排，將造成大面積環(huán)境污染和其他人、畜傷亡，中毒事故甚至二次火災(zāi)爆炸事故。.安全管理存在問題的分析公司液氨罐儲(chǔ)區(qū)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，如果未對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行備案，會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)留下安全隱患。.1.2.3主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果本項(xiàng)目存在主要危險(xiǎn)有害因素是中毒、窒息、火災(zāi)和爆炸；次要危險(xiǎn)有害因素是觸電、灼燙、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落、車輛傷害等。中毒：氨在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，易造成操作工中毒事故。窒息：氮?dú)庥兄舷⑿裕^量，使氧分壓下降，會(huì)引起缺氧，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡?；馂?zāi)：氨為易燃物質(zhì)，在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存以及使用過程中，若遇明火或高熱能引起燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。爆炸：液氨在運(yùn)輸、裝和、儲(chǔ)存以及使用過程等，若遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氮?dú)馊粲龈邿幔萜鲀?nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。灼傷：液氨或高濃度氨泄漏后可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。電氣火災(zāi)：電氣線路或電器若發(fā)生設(shè)備故障過熱會(huì)引起電氣火災(zāi)。觸電：在生產(chǎn)過程中，若電氣設(shè)備發(fā)生漏電或電線裸露人員不小心接觸就會(huì)引起觸電事故。灼燙：液氨蒸發(fā)槽和蒸汽管線等高溫的設(shè)備和管道，若無適當(dāng)?shù)姆罓C保護(hù)措施，會(huì)造成灼燙事故。噪聲：在氨的卸料、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)等過程中，有噪聲有害因素。：機(jī)械傷害：在泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，若未加安全防護(hù)措施，人員的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不規(guī)范會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害。車輛傷害：槽車在氨區(qū)運(yùn)輸和卸料過程中，如果司機(jī)操作不當(dāng)或注意力不集中都會(huì)

對(duì)人員和設(shè)備。根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2000)辨識(shí)，本儲(chǔ)罐已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)文)進(jìn)行辨識(shí)，本儲(chǔ)罐已達(dá)到重大危險(xiǎn)源申報(bào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施造成車輛傷害。3.2固有危險(xiǎn)程度分析建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其狀態(tài)表3-4項(xiàng)目內(nèi)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其狀態(tài)序號(hào)裝置/單元名稱存在的危險(xiǎn)物料備注名稱數(shù)量濃度*態(tài)i危險(xiǎn)特性1液氨儲(chǔ)罐液氨120t99.6%液態(tài)有毒、可燃物品、爆炸2氨氣緩沖罐氨氣0.001t99.6%氣態(tài)3.2.2定量計(jì)算建設(shè)項(xiàng)目固有危險(xiǎn)度表3-5作業(yè)場所生產(chǎn)工藝條件固有危險(xiǎn)程度定量分析裝置/單元名稱危險(xiǎn)物料操作條件燃燒熱TNT當(dāng)且里溫度℃壓力MPa液氨儲(chǔ)罐液氨常溫1.018603.1kj/kg340780.296氨氣緩沖罐氨氣常溫0.53.2.3化學(xué)品泄漏的可能性根據(jù)危險(xiǎn)有害因素分析，本項(xiàng)目作業(yè)場所會(huì)出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的可能性分析表如3-6:表3-6危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的可能性分析表

序號(hào)發(fā)生泄漏的可能原因可能性等級(jí)預(yù)防措施1設(shè)備、管道、閥門密封不嚴(yán)泄漏容易發(fā)生對(duì)可能發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行經(jīng)常檢查，防止跑冒滴漏2安全閥升威、呼吸閥呼氣、排氣口排氣、敞口容器的正常揮發(fā)極易發(fā)生盡量將物料密閉操作，排氣筒設(shè)置足夠高度，安全閥排氣引至安全地方3貯罐或設(shè)備液位過高發(fā)生溢流泄漏偶爾發(fā)生貯罐或設(shè)備設(shè)置液位高報(bào)警裝置，防止溢流4壓力容器超壓、防爆板動(dòng)作、高壓物料竄入低壓系統(tǒng)偶爾發(fā)生壓力容器按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，高低壓系統(tǒng)之間設(shè)置減壓閥5腐蝕泄漏容易發(fā)生選取相應(yīng)的防腐材料6人員誤操作導(dǎo)致物料外泄偶爾發(fā)生按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)(1)爆炸性化學(xué)品泄漏的可能性根據(jù)危險(xiǎn)有害因素分析，具有爆炸性的場所主要有液氨運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、蒸發(fā)、稀釋和輸送。由于企業(yè)在設(shè)計(jì)和施工過程中充分考慮了相應(yīng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，相應(yīng)的安全連鎖，制定安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育等措施，出現(xiàn)泄漏的可能性較小。(2)可燃性化學(xué)品泄漏的可能性氨出現(xiàn)可燃性化學(xué)品泄漏的可能性較大。(3)毒性化學(xué)品泄漏的可能性本項(xiàng)目2臺(tái)體積為120m3液氨儲(chǔ)罐，以及1臺(tái)100m3的備用儲(chǔ)罐。在裝卸運(yùn)輸、蒸發(fā)、稀釋和輸送操作及人員等方面的影響，因此，出現(xiàn)氨泄漏的可能性較大。泄漏后具備爆炸和火災(zāi)事故的條件具有爆炸性、可燃性的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后具備爆炸和火災(zāi)事故的條件主要是兩個(gè)方面，一是可燃物質(zhì)泄漏后與空氣形成爆炸性混合物，二是遇到火源。一旦具備這兩個(gè)條件，則可迅速發(fā)生火災(zāi)、爆炸。各個(gè)場所發(fā)生泄漏后具備爆炸和火災(zāi)事故的條件與泄漏的部位、泄漏量、火源情況有關(guān)。氨的爆炸極限為15.7~27.4%,氨在裝卸、儲(chǔ)存、蒸發(fā)、稀釋和輸送過程中。如果由于設(shè)備質(zhì)量遠(yuǎn)離或人員操作失誤等原因造成氨氣泄漏，當(dāng)達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇靜電、明火等點(diǎn)火源時(shí)，可發(fā)生火災(zāi)爆炸。作業(yè)過程中的危害程度根據(jù)公司實(shí)際情況，對(duì)本項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置單元存在的危險(xiǎn)有害因素及其危險(xiǎn)程度采用以下格式進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)。表3-7預(yù)先危險(xiǎn)性分析表序潛在危險(xiǎn)分布觸發(fā)條件危險(xiǎn)防范措施號(hào)事故因素范圍In等級(jí)1火女、化學(xué)性燥炸氨氣氨區(qū).設(shè)備、管線、法.、閥門等密封不嚴(yán)泄漏.設(shè)計(jì)、制造、1.禁火區(qū)明火(1)煙⑵火種帶入章動(dòng)火纜著火吸將違m電違1.安全使用瓶裝氨占??(1)嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可采用45度以下溫水加熱；

安裝章動(dòng)⑵應(yīng)采缺陷火用經(jīng)退后處泄漏:2.禁火理的紫銅管3.腐區(qū)火連接鋼瓶；蝕穿花⑶液氨孔泄(汽化器必須漏裝有壓力表、4.壓液位計(jì)、溫度力容計(jì)等安全設(shè)器未施定期2.控檢制測、與超期涓使用除泄漏火5.基源礎(chǔ)不(??牢、(1)嚴(yán)禁吸框架煙，嚴(yán)禁帶損火種進(jìn)入壞，車間。設(shè)(2)嚴(yán)禁穿備、化纖衣服、管線帶釘皮鞋。破裂(3)禁火區(qū)泄漏動(dòng)火須嚴(yán)

6.設(shè)備、管道、閥門等設(shè)置不符合要求，超壓泄漏7.密封點(diǎn)泄漏8.安全附件泄放、損壞、跑冒9.故障泄漏)焊口泄漏((格按手續(xù)辦動(dòng)火證，并采取有效防范措施。(4)落實(shí)防靜電措施、避雷設(shè)施，并定期檢測，保證處于完好狀態(tài)。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持清潔，防止因雜物摩擦而產(chǎn)生火花。(6)電纜選擇、敷設(shè)符合規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。(7)停電時(shí)使用防爆手電筒。(8)檢修時(shí)，

10.書擊造成的泄漏11.|然災(zāi)害造成的泄漏)如雷擊、地震等12.1行中操作不當(dāng)、操作失誤泄漏13.3換不徹底、未與f((進(jìn)行清洗置換，嚴(yán)格按規(guī)程操作。(9)運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須戴好阻火器，正確行駛。3.嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)_BL里及其女裝質(zhì)_BL里(1)選用質(zhì)量合格的設(shè)備。系統(tǒng)隔絕14.￡產(chǎn)過程中，靜電或雷電可引起放空管線爆炸、爆鳴3.高(((2)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝。(3)壓力容器定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。(4)安全附件按要求校驗(yàn)。4.加至芝1典產(chǎn)Z出(1)嚴(yán)格要求職工自溫(((覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，杜絕三違”(違尋旨揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律)。(2)加強(qiáng)