室外中、低壓天然氣管道施工圖設(shè)計總說明

10/10室外中、低壓天然氣管道施工圖設(shè)計總說明室外中、低壓天然氣管道施工圖設(shè)計總說明

1本設(shè)計說明為河北新地燃氣熱力工程技術(shù)有限公司室外天然氣管道安裝通用說明。

2適用范圍

2.0.1適用于市政中壓及居民用戶、商業(yè)用戶及民用鍋爐房室外中、低壓天然氣管道設(shè)計（設(shè)計壓力不大于0.40Mpa）。

2.0.2不包括工業(yè)用戶室外天然氣管道的相關(guān)要求。工業(yè)用戶室外天然氣管道安裝執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222及其它相關(guān)規(guī)定。

3設(shè)計依據(jù)

3.0.1《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028；

3.0.2《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63；

3.0.3《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95

3.0.4當?shù)匾?guī)劃部門批復的燃氣管道敷設(shè)位置相關(guān)文件；

3.0.5敷設(shè)天然氣管道的道路兩側(cè)的公共建筑（包括餐廳、旅館、醫(yī)院、大專院校、中小學等）、工廠企業(yè)（燃具種類、燃氣耗量）數(shù)量及其分布、發(fā)展規(guī)劃；

3.0.6敷設(shè)天然氣管道的道路兩側(cè)的住宅建設(shè)、規(guī)劃資料；

3.0.7天然氣管道穿越的城市道路、鐵路、河流的現(xiàn)狀和規(guī)劃資料；

3.0.8道路工程地質(zhì)資料（應包括土壤腐蝕程度）；

3.0.9與天然氣管道平行或交叉的其他管線（各類電纜、給排

水、熱水、雨水、蒸汽等管線）的位置、管徑、埋深等情況；3.0.10城市總圖及道路建設(shè)平、斷面規(guī)劃或設(shè)計施工圖（竣工圖）。

3.0.11小區(qū)庭院平面圖、室外綜合管網(wǎng)布置圖及各專業(yè)外網(wǎng)施工圖。

4室外天然氣管道宜標注絕對標高，當無絕對標高資料時，可標注相對標高。當天然氣管道位置采用相對位置控制時，標高以室外完成地面為±0.00，如有條件可依據(jù)地理信息附有城市坐標，并應與當?shù)匾?guī)劃部門道路批復文件一致。

5天然氣管道的定位尺寸和標高以m為單位，管徑和壁厚以㎜為單位。

6管材及管件選用

6.0.1管材選用鋼管時，DN≤150的天然氣管道選用無縫鋼管，

且符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的要求，材質(zhì)為

20；DN>150的天然氣管道選用直縫焊接鋼管，且符合《石

油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A及鋼管》GB/T9711.1的要求，材質(zhì)為Q235B或L210。選用PE管時，PE管應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1的要求，且應符合《聚乙烯燃氣管道工

程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

6.0.2鋼制管件選用符合《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459的要求，材質(zhì)為20，鋼制管件的壁厚選用與管材等壁厚或大1~2㎜；聚乙烯管件的選用符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2

部分：管件》GB15558.2的要求。

6.0.3法蘭選用突面板式平焊鋼制管法蘭（《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T919）；法蘭蓋選用突面鋼制管法蘭蓋（《平面、突面鋼制管法蘭蓋》GB/T9123.1），材質(zhì)均為Q235B。如果天然氣設(shè)備本身自帶的法蘭為HG系列標準法蘭，與之配套的法蘭應選擇與之相對應的HG系列標準法蘭。

6.0.4引入管（選用無縫鋼管時）壁厚不得小于3.5㎜；當屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架設(shè)的燃氣管道，在避雷保護范圍以外時，采用焊接鋼管或無縫鋼管時其管道壁厚均不得小于4㎜。

6.0.5在避雷保護外的天然氣管道（例：沿高度超過45m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)建筑物外墻架設(shè)的天然氣管道）的防雷要求應執(zhí)行《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057

6.0.6調(diào)壓箱及天然氣管道上的閥門應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并選用天然氣專用調(diào)壓箱和閥門。

6.0.7所有壓力管道元件必須由經(jīng)國家安全的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)

7施工要求

天然氣管道施工及驗收嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33，同時應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和相關(guān)地方標準。

7.0.1壓力不大于0.4Mpa的室外地下天然氣鋼管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于表1和表2

的規(guī)定。當受某些條件限制不能滿足表1、表2規(guī)定的凈距時，采取行之有效的措施后，均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應小于0.5m且距建筑物墻面不應小于1m。地下天然氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距，還應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》50028—2006中6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。

7.0.2聚乙烯天然氣管道與熱力管之間水平凈距不應小于表3的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應符合表1的規(guī)定。與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應小于表4的規(guī)定。

7.0.3鋼管道采用焊接或法蘭連接方式；聚乙烯管道采用電熔或熱熔連接方式；對SDR11系列，推薦當dn≥90時，采用熱熔連接，dn＜90時，采用電熔連接；對SDR17.6系列，推薦當dn≥110時，采用熱熔連接，dn＜110時采用電熔連接。焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯管道連接和不同材質(zhì)（PE80和PE100）的聚乙烯管道連接時，必須采用電熔連接；鋼管道與聚乙烯管道連接必須采用鋼塑過渡接頭連接方式。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。

7.0.4埋地鋼管防腐應根據(jù)當?shù)赝寥栏g性、管道的重要程度及所經(jīng)地段的地質(zhì)、環(huán)境條件選用不同防腐等級的擠壓聚乙烯防腐。鋼套管的防腐層不應低于管體防腐層等級和性能要求。埋地

鋼管的防腐應執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95。防腐層質(zhì)量檢驗應執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413。

鋼管道、管件及補口、補傷聚乙烯防腐層采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。補口、補傷也可采用冷纏帶防腐，等級不低于管道防腐等級；管件防腐等級亦可采用與管材防腐材料同等性能的材料進行防腐，等級不低于管道防腐等級。鋼管、管件及補口部位在防腐前必須對其進行表面處理，表面處理應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級或St3級。架空鋼制管道及其支架除銹后刷環(huán)氧底漆二遍，再刷黃色環(huán)氧漆二遍，或根據(jù)建設(shè)方要求刷與主體建筑協(xié)調(diào)的顏色，每隔3m必須加一個黃色環(huán)，不夠3m時加一個。

7.0.5管道的地基、溝槽和回填土的要求

a）天然氣管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細紗或細土。凡可能

引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其

它防沉降措施。

b）對溝槽和回填土的要求應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的相關(guān)要求。

地下燃氣鋼管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）

表1

地下燃氣鋼管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）

表2

7.0.6管道埋地敷設(shè)深度

a）天然氣管頂最小覆土深度為：埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m，埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，

不得小于0.6m；埋設(shè)在機動車不可能到達的地方時，

鋼管不得小于0.3m，聚乙烯管道不得小于0.5m；埋

設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。當不能滿足上述規(guī)

定時，應采取有效的安全措施。

b）對已有規(guī)劃但沒有建設(shè)的城市道路敷設(shè)的天然氣管道的埋設(shè)深度應按規(guī)劃路面標高設(shè)計管道埋深。

7.0.7室外架空的中、低壓天然氣管道，可沿建筑物耐火等級不低于耐火等級不低于二級的住宅、公共建筑或丁、戊類生產(chǎn)廠房的外墻敷設(shè)。沿建筑物外墻的天然氣管道距住宅或公共建筑物中

不應敷設(shè)天然氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。

天然氣管道采用角鋼或型鋼支架固定，最大間距應滿足表5的規(guī)定。如果支架采用膨脹螺栓固定在墻上，支架的最大間距

在此基礎(chǔ)上適當縮小。支架距焊縫凈距不應小于50㎜。

架空天然氣管道敷設(shè)高度要求應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的要求或當?shù)氐南嚓P(guān)規(guī)定。

聚乙烯燃氣管道與熱力管之間水平凈距（m）表3

聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（m）

表4

室內(nèi)天然氣管道施工圖設(shè)計總說明

1本設(shè)計說明為河北新地燃氣熱力工程技術(shù)有限公司室內(nèi)天然氣管道設(shè)計安裝通用說明。

2適用范圍

2.0.1適用于居民住宅室內(nèi)管道、商業(yè)用戶室內(nèi)、民用鍋爐房室內(nèi)管道的設(shè)計、與用氣設(shè)備毗鄰的調(diào)壓計量間內(nèi)調(diào)壓器后低壓架空管道設(shè)計。

2.0.2不適用工業(yè)用戶室內(nèi)管道及商業(yè)用戶的特殊燃器具的安裝，工業(yè)用戶室內(nèi)天然氣管道安裝執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的相關(guān)規(guī)定。

2.0.3未包括對暗廚房（無直通室外的門和窗）、地下室、封閉用氣地點及暗埋、暗封的天然氣管道安裝的相關(guān)要求。

2.0.4對用氣設(shè)備額定壓力為2000Pa的用戶，設(shè)計壓力為4000Pa，其他各類用戶具體設(shè)計壓力見設(shè)計圖紙。

3設(shè)計依據(jù)

3.0.1《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028；

3.0.2《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041；

3.0.3《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》GB16914；

3.0.4《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12；

3.0.5《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016；

3.0.6《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045；

3.0.7設(shè)計委托單位提供的土建專業(yè)的建筑平、立、剖面圖；3.0.8設(shè)計委托單位提供的給排水、采暖、電氣專業(yè)的平面圖。4施工技術(shù)要求

4.0.1室內(nèi)天然氣管道材質(zhì)及連接方式應符合下列要求：

a、當設(shè)計壓力小于0.01Mpa且當dn≤100時，一般選用熱浸鍍鋅焊接鋼管，材質(zhì)優(yōu)先選用Q235B，且符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091的要求。連接方式為螺紋連接，密封填料宜采用聚四氟乙烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的填料，當采用其它材質(zhì)時，應遵守相關(guān)規(guī)范。

b、當0.01Mpa≤設(shè)計壓力≤0.4Mpa或dn>100時，優(yōu)先選用無縫鋼管，且符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的要求，材質(zhì)為20；也可選用符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091規(guī)定的焊接鋼管。連接方式為焊接或法蘭連接。

4.0.2管件材質(zhì)的選用應與管路連接型式相適應。螺紋連接管路，管件的選用應符合《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287的要求，材質(zhì)為KTH35010（KTH33008）；焊接連接管路，管件的選用應符合《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459的要求，材質(zhì)為20，

鋼制管件的壁厚選用與管材等壁厚或大1~2㎜。

4.0.3室內(nèi)天然氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應小于表1的規(guī)定。

4.0.4天然氣引入管不得敷設(shè)在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆品倉

庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用天然氣的空調(diào)機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。

天然氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。燃氣立管不得敷設(shè)在臥室或衛(wèi)生間內(nèi)。立管穿過通風不良的吊頂時應設(shè)在套管內(nèi)。

天然氣支管穿過衛(wèi)生間、閣樓或壁柜時，應采用焊接連接（金屬軟管不得有接頭），并應設(shè)在鋼套管內(nèi)。

4.0.5天然氣管道安裝時應在立管和水平管段的適當位置設(shè)置管卡或支架（托架）。每層立管應各設(shè)置一個管卡，表前接戶立管的水平管上及表后接灶水平管上的管卡數(shù)量應視管長設(shè)置，應符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ942003第2.2.15條的相關(guān)規(guī)定。灶前立管閥門前應設(shè)置兩個管卡。對于高層住宅，每隔六層對立管設(shè)一個承重支架。

4.0.6天然氣管道穿過樓板、地板、承重墻時，必須安裝在鋼套管中，套管內(nèi)管道不得有接頭，套管與承重墻、樓板之間的間隙應填實。套管與天然氣管道之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水耐燃材料密封，不得有漏水和松動現(xiàn)象。天然氣管道的穿墻套管兩端應與墻面齊平；穿樓板套管的上端宜高于裝修后地面50㎜，下端應與樓板底面齊平。套管管徑應符合設(shè)計文件的規(guī)定且不宜小于表2，套管做法見復用圖（H2T07）。

天然氣引入管穿過建筑物基礎(chǔ)、墻、管溝時，均應設(shè)置

在套管中，并應考慮沉降的影響，必要時應采取補償措施。

室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距

表1

注：1當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10㎝時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1㎝。

2當布置確有困難，在采取有效措施后，可適當減小凈距。

燃氣管道的套管直徑（㎜）

4.0.7天然氣計量表宜安裝在不燃或難燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風良好和便于查表、檢修的地方。嚴禁安裝在下列場所：

a、臥室、衛(wèi)生間及更衣室內(nèi)；

b、有電源、電器開關(guān)及其他電器設(shè)備的管道井內(nèi)，或有可能

滯留泄露燃氣的隱蔽場所；

c、環(huán)境溫度高于45℃的地方（環(huán)境溫度低于0℃的地方也不

應安裝天然氣計量表）；

d、經(jīng)常潮濕的地方；

e、堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方；

f、有變、配電等電器設(shè)備的地方；

g、有明顯震動影響的地方；

h、高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間。

4.0.8天然氣燃燒設(shè)備與天然氣管道宜采用硬管連接。當天然氣燃燒設(shè)備與天然氣管道為軟管連接時，應符合下列要求：

a、軟管與家用燃具連接時，其連接軟管的長度不應超過2米，

并不得有接口；

b、天然氣用軟管應采用燃氣專用耐油橡膠管、不銹鋼金屬軟

管；

c、軟管與天然氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應采用壓緊

螺帽（鎖母）或管卡固定；

d、在軟管的上游與硬管的連接處設(shè)置閥門；

e、非金屬軟管不得穿墻、頂棚、地面、窗和門。

4.0.9安裝嵌入式灶具時，應符合下列要求：

a、嵌入式灶具嚴禁安裝在完全封閉的櫥柜、灶臺內(nèi)；

b、安裝嵌入式灶具的櫥柜、灶臺正、側(cè)面板上，必須留有

足夠面積的通風口，通風口必須與廚房內(nèi)大氣相通，其

截面積不應小于80c㎡,并應滿足嵌入式灶具說明書的

要求。通風口開在靠近灶臺面的上部；

c、天然氣管道與嵌入式灶具應采用硬連接或金屬軟管連

接，保證連接牢固；

d、安裝灶具的廚房要符合通風條件；

e、選擇經(jīng)國家有關(guān)職能部門檢測合格的嵌入式灶具。

4.0.10管道焊縫質(zhì)量要求

a、焊縫外觀質(zhì)量

設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀

質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量

設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2的6.1條中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3的6.1中的Ⅰ級質(zhì)量要求；當采用100%超聲波檢測方法時，還應該按設(shè)計的要求進行射線照相復查。對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2的6.1條中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3的6.1中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

C、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗數(shù)量

天然氣管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應按具體工程內(nèi)容確定：

1）對于鍋爐房、調(diào)壓計量間燃氣管道焊縫，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的25%。

2）一般情況下，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%（不包括地下室、半地下室、密閉房間）

5、管道的吹掃及試驗

5.0.1管道在進行試驗前應先進行吹掃（吹掃與試驗介質(zhì)為空

氣），清除安裝時可能帶進管道內(nèi)的雜質(zhì)、污物。吹掃時，管道與閥門及附屬設(shè)備、計量表連接處均需斷開。

5.0.2試驗用壓力表應在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力的1.5~2倍。彈簧壓力表精度應為0.4級。

5.0.3吹掃完成后，進行管道強度試驗，應符合下列規(guī)定：

a、設(shè)計壓力小于0.01Mpa時，試驗壓力為0.1Mpa。進行強度

試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。

b、設(shè)計壓力大于或等于0.01Mpa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的

1.5倍，且不得小于0.1Mpa。在進行強度試驗時，應穩(wěn)壓

0.5h，用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；或應穩(wěn)壓

1h，觀察壓力表，無壓力降為合格。

c、強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力。

5.0.4強度試驗合格后，進行管道嚴密性試驗。中壓管道的試驗壓力為設(shè)計壓力，但不得低于0.1Mpa，以發(fā)泡劑檢驗，不漏氣為合格。低壓管道試驗壓力不小于設(shè)計壓力且不應小于5Kpa。試驗期間，居民用戶試驗15min，商業(yè)用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。低壓管道進行嚴密性試驗時，壓力測量

可采用最小刻度為1㎜的U型壓力計。

5.0.5在管道試驗合格后，對采用螺紋連接的鍍鋅鋼管道外表刷兩遍銀粉漆；對采用焊接連接的管道除銹后先刷兩遍紅丹底漆，再刷兩遍黃色環(huán)氧漆；對建筑物外部架空管道可根據(jù)建設(shè)方要求，采用與主體建筑協(xié)調(diào)的顏色，每隔3m必須加1個黃色標志

環(huán)，不夠3m時加設(shè)一個。

6施工與驗收執(zhí)行標準：

〈〈城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范〉〉CJJ94

〈〈家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程〉〉CJJ12

注：文件中所有標準規(guī)范均為現(xiàn)行最新有效版本。

7附圖例見表3

7.0.8天然氣管道及用氣設(shè)備的防雷、防靜電設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準〈〈城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范〉〉GB50028中第10.8.5條的規(guī)定，其接地電阻不大于4Ω：閥門及法蘭連接處要進行跨接，跨接線

應采用銅導線或厚度不小于1.5㎜的紫銅板，其截面均應不小于16m㎡。

7.0.9鋼制管道的彎曲半徑應大于管道外徑的3.5倍。

7.0.10聚乙烯天然氣管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，

管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

a、管段上無承插接頭時，不應小于25DN。

b、管段上有承插接頭時，不應小于125DN。

7.0.11聚乙烯管道敷設(shè)時，應隨管道走向埋設(shè)金屬示蹤線，示蹤

線可以用膠帶或其他方式固定在PE管道上，而且在管段每隔300m左右或根據(jù)需要的位置（如重要拐點處）伸出地面300㎜左右，預留出接線頭。在管道的正上方敷設(shè)警示帶，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶上應標出醒目的提示字樣，警示帶的寬度應與管徑相適應（警示帶的敷設(shè)要

求同樣適用于鋼質(zhì)管道）。

7.0.12鋼質(zhì)天然氣管道、管件焊接的坡口型式為V型坡口，尺寸應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。焊接方式采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊焊絲宜選用H08Mn2SiA，手工電弧焊一般選用焊條型號為E4303。寒冷地區(qū)管道焊接推薦選用焊條E4315。

a、焊縫外觀質(zhì)量

設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量

設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部，質(zhì)量射線照相檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2的6.1條中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3的6.1中的Ⅰ級質(zhì)量要求；當采用100%超聲波檢測方法時，還應該按設(shè)計的要求進行射線照相復查。

對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2

的6.1條中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3的6.1中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

C、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗數(shù)量

1）天然氣管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相數(shù)量，無特殊情況時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，抽查

時，應側(cè)重抽查固定焊口。

2）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則該次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合

格焊縫時，對不合格焊縫返修后，還應按下列規(guī)定

擴大檢驗：

（Ⅰ）、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。

（Ⅱ）、如二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。

（Ⅲ）、同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。

對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%射線照相檢驗。

7.0.13必須在滿足相關(guān)規(guī)范的條件下方可在主管上開孔與支管連接。

7.0.14天然氣管道跨越河流時應符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

GB50028中6.3.10的相關(guān)要求。

7.0.15天然氣管道穿越河底及穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時應分別符合《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB504232007及《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB500282006中

6.3.10、6.3.9及6.3.11的相關(guān)要求。

7.0.16PE管的連接及焊縫檢測應符合〈〈聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程〉〉CJJ63的要求。

燃氣鋼管固定件的最大間距

表5

8管道的吹掃及試驗

吹掃及試驗應符合〈〈城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范〉〉CJJ33和〈〈聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程〉〉CJJ63的相關(guān)規(guī)定。

8.0.1管道吹掃

A、管道安裝完畢在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃，每次吹掃管道的長度不宜超過500m。

B、吹掃氣體流速不宜小于20m/s；吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間。

C、吹掃應按主管、支管、庭院管的順序進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。

D、吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、計量表等設(shè)備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。