鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水泥砂漿鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固方案

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水泥砂漿鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固方案1.1關鍵工序施工順序拆除工程：屋面防水拆除→外墻面鏟除→門窗拆除→內(nèi)墻面鏟除→地面拆除。維修加固改造：基礎加固→墻體質(zhì)量檢查→原墻面粉刷層鏟除→刷洗墻面→隱蔽驗收→墻體維修加固→粉刷→裝飾。外裝修工程：結(jié)構(gòu)處理→安裝門窗框→找底子灰→外墻面裝修→交接收口→清理驗收。室內(nèi)裝修工程：結(jié)構(gòu)處理→放線→安裝門窗框→內(nèi)墻抹灰→水電設備管線安裝→地面基層→安裝外墻門窗扇→內(nèi)墻膩子→地面面層→踢腳線→門窗五金→油漆涂料→類具、開關→清理交工。屋面工程：屋面拆除清理→找平層→保溫層→防水層→保護層。1.2拆改工程需拆除的部位：原有建筑物地面剔除、原有建筑物墻面面層剔除、原有建筑物內(nèi)部門窗的拆除、原有建筑物護欄的拆除。原有墻面剔除至基層：先拆除門、窗口（搭設架子人工剔鑿口邊），使用鏟刀，手錘、鏨子清除面層，剔鑿線槽，拆除廢料用小車人工清理。原有地面剔除至基層：使用風鎬破除原有地磚地面，人工進行清理，注意避免破壞結(jié)構(gòu)層。拆除后工程廢料：4.1.立面料臺用人工小車進行倒運，現(xiàn)場用翻斗車倒在現(xiàn)場指定地點。4.2.現(xiàn)場廢土點配合鏟車進行堆放，定期走土、起土，使用汽車配合鏟車。內(nèi)部設施拆除前應先仔細進行核對，以確定出應拆除的部位，并由工長、測量員標出明顯標志。建筑物內(nèi)部隔墻、門窗的拆除主要采用大錘、撬棍、鏨子等工具人工進行拆除。對于與原有建筑物梁板等交界處用攢子、撬棍逐步進行拆除，避免對原有建筑物的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。拆除的磚、砂漿塊等雜物隨拆除隨運至場外指定地點。原有建筑物吊頂?shù)牟鸪?，應按順序進行拆除，先拆除罩面板、再拆除大小龍骨、最后拆除吊桿。拆除時逐步進行盡量不損壞吊頂結(jié)構(gòu)，以便進行利舊，降低施工成本。對于拆除期間產(chǎn)生的工程廢料、雜物，在外檐用鋼模板、鋼管搭設垃圾道，通過垃圾道將工程廢料、雜物倒出。對于體積大的材料可通過井架運出?，F(xiàn)場用翻斗車將廢土等倒運至指定地點。1.3植筋錨固施工1.3.1一般要求錨栓的類別和規(guī)格應符合設計要求，應有該產(chǎn)品制造商提供的產(chǎn)品合格證書和使用說明書，且應根據(jù)相關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定進行施工和驗收。表面應堅實、平整，不應有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的現(xiàn)象；對于膨脹型錨栓和擴孔型錨栓的錨孔，應用空壓機或手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑；對于化學植筋的錨孔，應先用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎碴和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實?；瘜W植筋的安裝應根據(jù)錨固膠施用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配制式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應的方法。化學植筋的焊接，應考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度應≥20d，且≥200mm。化學植筋置入錨孔后，在固化完成之前，應按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。1.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水泥砂漿鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)加固1.4.1構(gòu)造規(guī)定1.4.1.1鋼筋網(wǎng)的構(gòu)造要求當采用冷加工鋼筋制作鋼筋網(wǎng)時，不宜采用電焊、氧焊等熱加工焊接。否則，冷加工鋼筋的強度設計值應按HPB235的規(guī)定取用。承受動力疲勞荷載的加固構(gòu)件，鋼筋網(wǎng)不應采用焊接冷加工鋼筋。1.4.1.2剪切銷釘?shù)臉?gòu)造要求剪切銷釘應采用熱軋變形鋼筋；剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋或無機材料植筋，當有防火要求時宜優(yōu)先采用無機材料植筋。被加固構(gòu)件宜采用剪切銷釘以增強加固界面的抗剪強度。剪切銷釘植入深度應符合下列要求：3.1.用有機結(jié)構(gòu)膠植剪切銷釘，植入深度不應小于5d（d為銷釘直徑），且不應小于40mm。3.2. 用無機材料植剪切銷釘，植入深度不應小于8d，且不應小于60mm。3.3.鋼筋混凝土板底加固時，剪切銷釘植入深度應在上述規(guī)定的基礎上增加3d。3.4.剪切銷釘?shù)拈g距應不應小于銷釘植入深度的兩倍，銷釘與試件邊緣的距離不應小于60mm。3.5.當按構(gòu)造（不需按計算）設置剪切銷釘時，其間距不應大于鋼筋網(wǎng)同方向間距的3倍，銷釘直徑不應小于6mm。1.4.1.3 水泥復合砂漿層厚度加固混凝土結(jié)構(gòu)時，高性能水泥復合砂漿層厚度宜為25~45mm，且鋼筋網(wǎng)的砂漿保護層厚度不宜超過25mm。當鋼筋網(wǎng)的砂漿保護層厚度為15mm，被加固構(gòu)件的耐火極限要求分別1.5h、2.0h、2.5h時，應在水泥復合砂漿層表面分別加抹不少于2mm、5mm、10mm厚的石膏或石灰砂漿面層。1.4.1.4鋼筋混凝土板鋼筋混凝土板的板底加固，應采用粘結(jié)力強的高性能水泥復合砂漿。鋼筋混凝土板的板頂負彎矩區(qū)加固，鋼筋網(wǎng)應穿過墻體或植入板邊梁體。1.4.1.5鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼筋混凝土框架節(jié)點處的梁、柱表面復合砂漿鋼筋網(wǎng)的鋼筋宜植入梁端的柱子或柱端的梁體；不被梁阻隔的柱角處鋼筋網(wǎng)可穿過樓板不截斷。當柱截面寬度小于400mm時，節(jié)點處的梁、柱表面復合砂漿鋼筋網(wǎng)的鋼筋可彎折錨固于端部的柱、梁表面復合砂漿層內(nèi)，并用梁、柱端加密箍筋約束彎折的縱向鋼筋1.4.2施工規(guī)定1.4.2.1一般規(guī)定采用高性能復合砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應由有施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔加固任務，并應有加固方案和施工技術措施。加固施工必須按下列工序進行：2.1.施工準備；2.2.鋼筋加工；2.3.混凝土構(gòu)件表面處理；2.4.混凝土構(gòu)件植入剪切銷釘；2.5.綁扎安裝鋼筋網(wǎng)；2.6.抹壓或噴射復合砂漿；2.7.養(yǎng)護。鋼筋的品種、規(guī)格、性能和復合砂漿的性能均應滿足設計要求。在進行混凝土表面處理后，應對被加固表面反復澆水濕潤，并應待面層稍干后再進行面層施工。在混凝土表面植入銷釘前，銷釘位置應按加固設計要求放線定位。1.4.2.2施工準備應認真閱讀設計施工圖，并復核被加固構(gòu)件的尺寸。應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際情況擬訂施工方案和施工計劃。應對所使用的界面劑、銷釘、鋼筋、復合砂漿材料及機具等做好施工前的檢查與準備工作。1.4.2.3鋼筋加工1. 鋼筋的調(diào)直應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中5.3.3條的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)焊接時應采用電阻電焊工藝制作，焊接工藝應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的有關規(guī)定。加工好的鋼筋或鋼筋網(wǎng)應按被加固構(gòu)件作對應的編號和分批存放。1.4.2.4原混凝土構(gòu)件表面處理應清除被加固構(gòu)件表面的抹灰層，并應清理剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。應按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。被加固混凝土表面應除去表面浮漿，油污等雜質(zhì)并做鑿毛處理，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。當發(fā)現(xiàn)原構(gòu)件露筋部分已經(jīng)出現(xiàn)顆粒狀或片狀老銹，應進行除銹處理。混凝土表面應用壓力水沖洗干凈，之后應在需涂抺復合砂漿部分的表面均勻地涂一層界面劑。1.4.2.5混凝土構(gòu)件植入剪切銷釘制作銷釘時，銷釘直徑、長度、鋼筋等級及形狀等應符合設計要求。采用機械鉆孔，其孔徑及孔深應符合設計要求，并應清除孔內(nèi)粉末及污物。剪切銷釘?shù)闹步钯|(zhì)量應符合植筋工程相關規(guī)范的規(guī)定。植入剪切銷釘時，剪切銷釘?shù)闹踩肷疃扰c外露長度均應滿足設計要求。宜在植入剪切銷釘24h后進行下一道工序。1.4.2.6綁扎安裝鋼筋網(wǎng)鋼筋的品種、性能應符合設計要求。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作力學性能復驗，質(zhì)量應符合標準規(guī)定的要求。應按設計要求的尺寸截斷鋼筋。按照設計要求放線定位后，在原構(gòu)件表面進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，對于綁扎網(wǎng)應先用鐵絲交叉綁扎，將鋼筋固定于剪切銷釘上，再綁扎其它位置的鋼筋，靠近外圍的兩行應全部扎牢，中間部分可交錯間隔固定。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距、鋼筋直徑、位置以及與原混凝土表面的距離均應滿足構(gòu)造與設計要求。鋼筋網(wǎng)與銷釘固定除采用鐵絲交叉扎牢外，也可以采用點焊固定。允許鋼筋網(wǎng)在安裝到位后，依據(jù)設計要求的尺寸截斷富余的鋼筋。1.4.2.7抹水泥復合砂漿抹復合砂漿宜在環(huán)境溫度為5℃以上時進行施工，冬期施工應采取防凍措施。復合砂漿的配制應滿足設計要求。壓抹砂漿前，應在混凝土表面反復澆水濕潤，并待混凝土表面稍干后進行抹灰。復合砂漿宜手工用力抹在構(gòu)件混凝土表面。砂漿面層宜分三層抹壓，第一層應將鋼筋網(wǎng)與原混凝土表面的間隔空隙抹實；初凝前抹第二層，第二層砂漿應將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋；第二層砂漿初凝前再抹第三層至設計厚度。各層砂漿的接茬部位必須錯開，應壓平粘牢，最后一層砂漿初凝前宜再壓光兩三遍。1.4.2.8養(yǎng)護混凝土構(gòu)件抹復合砂漿完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1.室內(nèi)施工后，宜將門窗關閉，室外構(gòu)件要采取措施防止烈日曝曬，宜設有專門人員負責養(yǎng)護。2.應在抹砂漿完畢后24h以內(nèi)，在復合砂漿初凝后及時進行保濕養(yǎng)護。3.復合砂漿養(yǎng)護用水與拌制用水應相同，澆水次數(shù)應能保持復合砂漿處于濕潤狀態(tài)，一般情況下室內(nèi)可每天澆水2～3遍，室外可每天澆水3～6遍。1.4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的復合砂漿，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。當復合砂漿表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。1.4.3檢驗與驗收1.4.3.1基本規(guī)定高性能水泥復合砂漿鋼筋網(wǎng)加固工程施工質(zhì)量驗收的基本規(guī)定可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的基本規(guī)定執(zhí)行，其中分項工程可按鋼筋、銷釘與結(jié)合面、復合砂漿施工與加固結(jié)構(gòu)等劃分，每一分項工程質(zhì)量的驗收應分成主控項目和一般項目；上一分項工程未經(jīng)驗收合格不應進行下一分項工程的施工。2.當一個單位工程同時使用多種加固方案時，本方案可作為其中的一個子分部工程進行驗收。1.4.3.2鋼筋分項工程當鋼筋及鋼筋網(wǎng)的品種、規(guī)格或級別需作變更時，應辦理設計變更文件。在抹復合砂漿之前，應對下列項目進行鋼筋隱蔽工程驗收：2.1.鋼筋及鋼筋網(wǎng)的品種、規(guī)格、位置；2.2.銷釘規(guī)格、數(shù)量、位置；2.3.鋼筋網(wǎng)的連接方式、接頭位置及鋼筋保護層。3.鋼筋原材料的檢查與驗收可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中第5.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，其中冷拔鋼絲的材質(zhì)和抽樣檢驗應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204第3.2.7條和第3.2.8條的規(guī)定。4.鋼筋加工主控項目的檢驗與驗收應符合下列要求：4.1.加工件用原材料的品種、規(guī)格和強度等級應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查驗收資料和復驗報告。4.2.鋼筋焊接網(wǎng)的抗拉強度、伸長率、冷彎及抗剪試驗結(jié)果應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T114中第6.1.1.4款的規(guī)定。檢查數(shù)量：可按《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T114附錄D的規(guī)定。檢查方法：對于試樣應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T114附錄D的規(guī)定，對于試驗方法應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T27的規(guī)定。5.鋼筋加工一般項目的檢驗與驗收應符合下列要求：5.1.鋼筋焊接網(wǎng)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢查與驗收應符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T114的有規(guī)定。鋼筋網(wǎng)安裝主控項目的檢驗與驗收應符合下列要求：受力鋼筋或鋼筋網(wǎng)的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺和卡尺量。鋼筋網(wǎng)安裝一般項目的檢驗與驗收應符合下列要求：檢查數(shù)量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中第5.5.2條的規(guī)定。1.4.3.3銷釘與結(jié)合面分項工程1.4.3