以此為主GS-操作手冊(中文簡體) 含精度檢驗表200807

上一機械（嘉興）有限公司PAGEPSGS操作手冊第PAGE60頁

精密成型平面磨床PSGS操作手冊及零件表機型:PSGS-客戶:機臺編號:制造日期:檢驗日期:上一機械（嘉興）有限公司浙江省嘉興市中山西路秀洲工業(yè)園區(qū)3177號E-mail:proth@163.comTEL:0573-8396666882799331FAX意事項1.請?zhí)暨x受過操作本機械之熟練操作員，操作該機械。2.操作此機器前請先熟讀此操作手冊，若因未熟讀操作手冊因而發(fā)生任何意外或機械故障，本公司不負任何法律責(zé)任。3.非合格之電氣人員禁止打開電氣箱或做維修電氣等工作，在打開機械之電氣箱前必須將該機械與貴公司相連之電源總開關(guān)置于斷電之位置，若未依此保護措施因而發(fā)生任何意外，本公司不負任何法律及保固責(zé)任。4.非經(jīng)本公司同意隨意拆卸或改裝機械之結(jié)構(gòu)及用途因而造成機械精度及其它零件之損壞，本公司不負任何安全及維修保固責(zé)任。5.禁止使用高壓氣體清潔機械，以免異物進入各滑道及主軸內(nèi)部造成嚴重的磨損，如因而造成機械故障本公司不負保固責(zé)任。6.放置機械請勿在有振動源、冷熱變化大及潮濕的位置(恒溫室為最佳之位置)。PROTH成型平面磨床之操作手冊本手冊為「PROTH成型平面磨床」之操作說明，請將本手冊置于機械旁或操作者易取得之處，機械操作者必須完全了解手冊內(nèi)容，且遵守手冊之指示。首先請查看操作手冊之電器面板圖(參考第18-19頁)與機械是否相同，確保本手冊能符合使用。本磨床經(jīng)周詳設(shè)計，為易保養(yǎng)與操作之機械，但如操作不當(dāng)，可能會造成莫大的危險，使用者必須遵守必要之程序以進行操作或保養(yǎng)，貴用戶在未經(jīng)本公司之書面指示，不可隨意改變電路設(shè)計、機械結(jié)構(gòu)或零件，以保障操作者之安全，任何未依本操作手冊而操作機械發(fā)生之任何危險或損壞，本公司概不負法律及保固之責(zé)任。手冊內(nèi)容之說明，是讓操作者了解與方便操作此機械。我們遵行「提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)」政策，并不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量及使用性，我們對于本手冊之機械零件之尺寸及其它細節(jié)，保有修改之權(quán)利，且將不另行通知。但本公司非常歡迎您提供增進安全或其它相關(guān)技術(shù)之意見?，F(xiàn)在請您查看裝箱清單，核對所訂制的零件數(shù)量是否確實，如有遺漏或損壞，請即刻與您的代理商聯(lián)絡(luò)，以傳真使用E-mail告知我們(E-mail:HYPERLINKmailto:proth@proth@163.com)，我們會盡快給您回復(fù)。操作安全須知1.本機械所研磨之加工材質(zhì)，必須與砂輪材質(zhì)及砂輪的線速度互相配合。2.采購者須挑選受過平面磨床訓(xùn)練之合格人員來操作及維護本機械(電氣部份應(yīng)由合格之電氣人員維修)。3.操作者與維護者必須是參加過安全講習(xí)的人員。4.采購者須告知操作者不得使用不安全的操作模式。5.操作者在初次操作本機臺時，務(wù)必詳讀操作手冊，于操作時若發(fā)現(xiàn)不了解或出現(xiàn)異常時，須再詳讀手冊，或就近與您的代理商連絡(luò)，切勿自行拆卸機臺。6.機臺上之砂輪蓋與防護蓋都必須保持緊閉，如須進行維修時，必須將總電源關(guān)閉，始可維修；若須更換電氣零件，請先將連接至該機械總電源開關(guān)關(guān)閉，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?.工作臺運動中或工件靠近砂輪處，均不得移動或更換工件及砂輪。8.機臺運動未完全停止前，不得去清潔工作臺面。9.先檢查砂輪是完好的(參考第22頁)及確定主軸轉(zhuǎn)向是否正確(依砂輪蓋上銘牌指示方向)，再將其置放于主軸錐度上后并鎖緊。啟動主軸馬達必須等砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上才可進行工件研磨。10.在啟動機械前，必須先牢記電源開關(guān)與緊急停止開關(guān)的位置。11.操作機械時須戴護目鏡、戴口罩(尤其是干磨時)及穿工業(yè)安全鞋。12.禁止穿著寬松不合身的衣服，袖子太長、配戴領(lǐng)帶或戴手套均不可操作機械。13.頭發(fā)太長者，請先以發(fā)帶綁住頭發(fā)或戴上帽子方可操作機械。14.保持機器附近之整潔，避免地面濕滑，清除不必要的障礙與鐵屑。15.使用磁盤固定工件，須在固定工件前先將磁盤表面確實清潔。若磁盤表面有傷痕，則須重新研磨表面，或以油石將毛邊去除。16.上下工件時須謹慎小心，尤其是工件的尖角，搬運大型工件更要特別注意，若其重量超過30公斤，則須藉助吊車搬運工件。17.若欲調(diào)整工作臺移動距離須于工作臺停止運動之狀態(tài)下進行。18.研磨前須確定工件已固定牢固，對于不易固定的工件必須使用適當(dāng)?shù)膴A具。19.放置工件時必須與砂輪間保持安全高度，避免啟動主軸馬達時，砂輪直接撞擊工件，造成人員傷害及機械損壞。20.機械運轉(zhuǎn)時不可離開，若有事要離去時務(wù)必將機械停止并將電源關(guān)閉。21.研磨時，除了固定好的工件外，其它工具物品不可放置在機械運動臺面上。22.主軸馬達關(guān)閉后砂輪未停止前，勿以外力(手或物品)迫使砂輪快速停止運轉(zhuǎn)，僅可使其自然停止。23.禁止使用空氣壓縮裝置清潔機械，高壓力空氣容易將鐵屑、粉塵吹進主軸及滑道內(nèi)，造成主軸軸承及滑道磨損。24.禁止使用有壓力的液體去沖洗機械的排水漕，防止污物及水進入滑道內(nèi)造成滑道及油箱嚴重地損壞。25.在砂輪轉(zhuǎn)動后禁止調(diào)整冷卻液噴嘴。26.禁止隨意加裝或改變機械原設(shè)計之用途與容量，如加裝立軸（俗稱副頭）、裝原廠規(guī)定規(guī)格以外的砂輪或加工超過原廠所限定之體積或重量之工件。27.裝置砂輪前，須將砂輪法蘭內(nèi)孔與主軸錐度擦拭干凈。拆卸時，螺母卸下后，若砂輪與主軸錐度仍緊密結(jié)合，可使用法蘭拆具拆卸砂輪，切勿敲擊砂輪或法蘭。28.除了專業(yè)操作者外，其余人員禁止靠近機械，操作者亦不可將身體貼靠在機械上。29.當(dāng)電氣部份出現(xiàn)問題時，不可任意打開電氣箱檢查電氣零件，須由合格電氣人員進行維修。30.在檢查電氣前須注意是否有遵守相關(guān)警告銘牌之指示，請先將連接該機械之總電源關(guān)閉。31.禁止更改電路、電氣另件規(guī)格，以免發(fā)生危險。32.機械及電氣部份必須確實做接地線的措施。33.在檢修或維護電氣部份時，避免戴金屬框眼鏡、金屬項鏈、手表或手鐲，應(yīng)豎立警告標(biāo)志，避免他人誤動開關(guān)，造成維修人員受傷害。34.工件研磨砂輪火花方向為危險區(qū)域，機械工作時該區(qū)域嚴格禁止人員進入或逗留。PSGS精度檢驗表機型：PSGS-客戶：機臺編號：制造日期：檢驗日期：品保課長：品保人員：檢驗項目圖例誤差值(mm)允許精度實際精度臺面行程1000mm以內(nèi)1000-2000mm工作臺面靜態(tài)水平度左右方向0.02/m0.035/m工作臺面靜態(tài)水平度前后方向0.02/m0.02/m工作臺面動態(tài)水平度左右方向0.02/m0.02/m工作臺面動態(tài)水平度前后方向0.02/m0.02/m工作臺面前后平行度0.01/300工作臺面左右平行度0.01/m工作臺動態(tài)真直度左右方向0.01/500工作臺動態(tài)真直度前后方向0.015/300檢驗項目圖例誤差值(mm)允許精度實際精度臺面行程1000mm以內(nèi)1000-2000mm主軸同心度0.005主軸軸向運動0.005主軸與工作臺面平行度0.015/300主軸與工作臺面垂直度0.015/300主軸座與工作臺上下正面垂直度0.01/100主軸座與工作臺上下側(cè)面垂直度0.01/100目錄操作安全須知?????????????????PSGS精度檢驗表???????????????運搬法??????????????????按裝法??????????????????使用油品?????????????????4.油壓系統(tǒng)?????????????????5.電氣系統(tǒng)?????????????????6.檢查電氣接線系統(tǒng)?????????????7.砂輪平衡?????????????????8.砂輪檢驗?????????????????9.機械操作?????????????????9.方向搖臂調(diào)整法??????????????11.前后調(diào)距機構(gòu)???????????????12.保養(yǎng)???????????????????13.簡易故障排除(A)研磨時的缺點、原因及對策??(B)電氣簡易故障排除?????14.PSGS外觀?????????????????15.PSGSSD10008A外觀及零件表????????16.PSGSSD20008A外觀及零件表????????17.PSGSSD30008A外觀及零件表????????18.PSGSSD40008A外觀及零件表????????19.PSGSSD50008B外觀及零件表????????20.PSGSSD60008A外觀及零件表????????21.特別配件AD3自動進刀操作?????????22.AD3自動進刀操作面板使用說明???????第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第1-56-810-1112-1314-161718-20202122-2425-2627282930-3233-373738-3940-4243-4647-5152-5455-565758-59頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁1.運搬法：1.1此機械需要用堆高機／吊車或在機座下置重力搬運輪(俗稱小坦克)來搬運。1.2固定于主軸座和工作臺及前后滑動座之固定塊，必須確實固定，須在機械按裝完成后才可取下。圖1-1:運搬法運搬法圖1-2:運搬法2.按裝法：2.1位置：平面磨床必須在良好的環(huán)境下按裝，才能獲得最佳效果，所以按裝時必須完全考慮下列事項2.1.1按裝在溫度變化小的地方（恒溫室最佳）。2.1.2避免放在加工會產(chǎn)生粉塵廢料的機械旁。2.1.3避免靠近壓縮機、沖床、銑床、車床和其它會產(chǎn)生振動的機械。2.1.4如選擇按裝的地方為不堅固或靠近振動源，必須作混凝土地基及防振隔離措施。2.2按裝空間2.2.1依機械之最大運動行程來計算，左右須各加上500MM以上之安全距離（與固定之墻面或其它機械）。2.3取下固定板 .2拆下工作臺與前后滑動座之固定板。2.3.3使用上下手輪（手動方式）逆時針方向旋轉(zhuǎn)使主軸頭上升與工作臺分離以利取出固定木塊。2.4機械水平調(diào)整法2.4.1水平儀置放左右方向，調(diào)整左右腳墊盤螺絲直到水平儀氣泡在中央位置（圖2-1A）。2.4.2水平儀置放前后方向，調(diào)整后腳墊盤螺絲直到水平儀氣泡在中央 位置（圖2-1B）。圖2-1:機械水平調(diào)整法圖2-2:GS地基圖3.使用油品:(此表依每天操作8小時，一周40-48小時為基準，長時間使用者請依此比例縮短換油時間）。3.1請依指定用油，并注滿油箱至到油面計的上限為止。（超過此線油將會溢出油箱外）工作臺左右滑道上機架滑道和螺桿前后滑道和螺桿1.自動潤滑系統(tǒng)。2.每6個月清潔一次。3.粉塵多之場地每3個月清潔一次。1.自動潤滑系統(tǒng)。2.每6個月清潔一次。3.粉塵多之場地每3個月清潔一次。1.自動潤滑系統(tǒng)。2.每6個月清潔一次。3.粉塵多之場地每3個月清潔一次。3.2指定用油:選擇正確的油品能延長油壓系統(tǒng)及機械使用壽命并能提高工件精準質(zhì)量，下表提供各廠商油品信息以利參考。 參考下列同等潤滑油指定表：NO.BRAND廠牌HydraulicSystem油箱液壓油LubricationOil滑道潤滑油1Mobil美孚Vacuolinel1409DTE-25(AW46)DTE-26(AW68)Vactra22Shell殼牌Tellus68TonnaS-68T-683BP英國石油EnergolGHL-68EnergolHLP-Z68MaccuratD-684Aral亞拉VitamGF-68DeganitBW-68(B-68)5Castrol嘉實多HyspinAWS-68MagnaBD-686Esso(Exxon)埃索NutoH-68FebisK-68※油箱液壓油Mobil:DTE-24(AW32)※工作環(huán)境溫度于24°C以下或使用冷凍機，建議使用46#油壓系統(tǒng)液壓油?！缅e油品將造成工作臺左右驅(qū)動速度減緩、滑道快速磨損且損壞油壓系統(tǒng)。3.3每6個月更換或清洗濾油器心蕊一次(此依每天操作8小時，一周40-48小時為基準)。 ※粉塵較高之工作環(huán)境則須每3個月清洗一次。3.4每年更換新油一次，并清除油箱底部之油污物。（請勿將新、舊油混合使用）。3.5油壓速度低于10公尺/分鐘只適用于調(diào)整工件位置用，禁止長時間使用或慢速切割用。油壓速度必須高于10公尺/分鐘以上方可進行正常操作。3.6研磨液參考下列同等級水性切削油(研磨液)：選擇正確安全的研磨液可提高運作效率，減少對人體健康的傷害及機械表面油漆之損傷。NO.BRAND廠牌SERIES系列1Aral亞拉(1)Multronl400(420)2Castrol嘉實多(1)Syntilo813Cincinnati辛辛那提MilacronCimtech100Cimtech2004Fuchs福斯(1)RatakSynthan475Mobil美孚(1)Kuhlschmierstoff166or1936BP英國石油CutoraM2Syntrend341G7Shell殼牌(1)LubricoolGreen8Esso(Exxon)埃索(1)AquariurSS※(1)機械外觀油漆剝落損傷發(fā)生之主因為“水性切削油”內(nèi)含有(a)亞硝酸鹽(鐵)(NitriteFe)及(b)乙二醇(GlycolEg)，且研磨時容易產(chǎn)生霧氣對人體肺部健康造成傷害和廢水對環(huán)境產(chǎn)生污染?！?2)請使用以上建議之“水性切削油”，盡量把會對人體健康、機械及環(huán)境產(chǎn)生的傷害降至最低。油壓系統(tǒng):圖4:油壓系統(tǒng)圖1.油箱。7.油管。2.過濾網(wǎng)。8.流量方向控制總成。3.油壓幫浦。8a.流量控制閥。4.馬達。8b.方向控制閥。5.泄油閥。8c.方向控制梢。6.油壓表。9.油壓缸。5.電氣系統(tǒng)：5.1操作面板圖5-1:操作面板 適用于PSGS-M及PSGS-H機型M：上下、前后、左右三軸手動操作。H：上下、前后兩軸手動操作。 左右軸油壓系統(tǒng)。5.2操作面板 有AD3機臺操作面板圖5-2 無AD3機臺操作面板圖5-35.2.1按裝上下自動進刀裝置之機械，當(dāng)加工物完成，機器自動停止時，需將砂輪SA1及油壓幫浦SA2關(guān)至OFF的位置，并且將油壓閥（參考第28頁）流量開關(guān)手柄L1關(guān)上。5.3開關(guān)說明SB1：電源ON按鈕。SAO：電源OFF按鈕（緊急停止按鈕）。SA1：砂輪ON、OFF選擇開關(guān)。SA2：油壓幫浦ON、OFF選擇開關(guān)。SA100：電磁夾定器ON、OFF選擇開關(guān)。HL100：電磁夾定器磁力大小顯示計。RP102：電磁夾定器磁力大小調(diào)整鈕。RP101：電磁夾定器退磁時間調(diào)整鈕。SA3：前后快速進給、后退選擇開關(guān)。SA31：前后進給自動、手動選擇開關(guān)。SA4：砂輪上升下降選擇開關(guān)（特別附件）。（若砂輪下降時需與SB1同時按下）。SA5/SA6：冷卻/吸塵裝置選擇開關(guān)。SB110：上下自動進刀ON、OFF選擇開關(guān)（特別附件）。SA111：上下自動進刀平面研磨、切割研磨選擇開關(guān)（特別附件）。PC111：上下自動進刀計數(shù)器（特別附件）。PC112：無火花研磨計數(shù)器（特別附件）。SA112：上下自動進刀研磨完成后，砂輪上升時間（特別附件）。SA31：前后進給蛇形裝置（特別附件）。RP32：前后進給速度調(diào)整鈕。RP31：前后進給時間調(diào)整鈕（特別附件）。6.檢查電氣接線系統(tǒng)(請參考隨機所附之電路圖)7.砂輪平衡精確的砂輪平衡可獲得高質(zhì)量的研磨效果：研磨精度、良好的研磨面、砂輪、主軸及軸承之使用壽命等都有重大的關(guān)連。7.1請依照不同用途與材質(zhì)之工件選擇適當(dāng)規(guī)格的砂輪。7.2按裝前請先以木棒輕敲砂輪四周聽其聲音是否一致，確定砂輪有無裂損（請參閱第22頁所附之詳細說明）。7.3使用砂輪時，絕對不可超過其標(biāo)示之最高使用周速。7.4砂輪平衡方法：7.4.1利用水平儀調(diào)整平衡臺之水平（請參閱圖8-2A及8-2B.3其它兩塊平衡片請比照上列動作平衡移動。7.4.4當(dāng)三塊平衡片與平衡臺成垂直狀態(tài)，且不論放置任何一方位砂輪皆不再移動，即表示砂輪平衡已完成。7.4.5砂輪平衡后需將其鎖緊于主軸上，并以全速試轉(zhuǎn)五分鐘，待鉆石修刀修整后，將砂輪拆下再做一次平衡（參考7.4.2-7.4.4）。.7將砂輪及法蘭放置主軸內(nèi)前，請以干凈之布將主軸、錐度面及法蘭內(nèi)孔清理干凈。8.砂輪檢驗每一砂輪使用者請于使用前先做目視檢測，看看有無破裂或缺角，然后再做音響測試，測試動作如下圖所示。輕小的砂輪可以手指或小的圓棒伸入砂輪中孔，然后以木棒或塑料柄輕輕敲打。圖B所示的位置，即與垂直中心線成45°角距，砂輪外周25MM或50MM的位置。較大的砂輪請立置于潔凈的硬木板上，輕輕敲打如圖C所示的位置。圖8-1:砂輪檢驗磁質(zhì)燒結(jié)法水玻璃黏結(jié)法的砂輪，若沒有損傷，則于敲擊測試時會發(fā)出清晰的金屬聲，反之則發(fā)出鈍啞的聲音。有機質(zhì)結(jié)合劑所制的砂輪，敲擊測試時則聲音不太清脆。對于有疑問的砂輪請不要驟然使用，以策安全。圖8-2A 圖8-2B圖8-3 圖8-4圖8-5 圖8-6 圖8-7 圖8-89.機械操作操作前請先校正機械水平，并請遵照下列指示進行操作。9.1將緊急開關(guān)SA0向右旋轉(zhuǎn)后放手。9.2按下電源開關(guān)SB1。9.3將電磁夾定器開關(guān)SA100轉(zhuǎn)至ON的位置，使電磁夾定器有吸磁力。9.4調(diào)整工作臺上的左右調(diào)距滑塊T1&T2，不可超過左右最大工作行程。以下之操作方法僅適用于半自動及自動式機型（PSGS-H、PSGS-AH）。9.5調(diào)整前后滑動座上的調(diào)距滑塊LS1&LS2(請參閱第30頁)，不可超過前后最大之工作行程。9.6將油壓馬達開關(guān)SA2轉(zhuǎn)至ON的位置，使油壓馬達起動。9.7慢慢的打開流量閥把手桿L1，此時工作臺會慢慢的向左或向右移動（流量閥把手桿也是調(diào)整工作臺左右速度開關(guān)），確定運轉(zhuǎn)無誤后才將流量閥把手桿推至所需要速度的位置上。9.8關(guān)機時請依照相反的開機動作處理。9.9將所有控制開關(guān)關(guān)上（在OFF的位置），關(guān)上總電源開關(guān)。圖9:機械操作10.方向搖臂調(diào)整法當(dāng)機械出現(xiàn)工作臺移動至單邊而無法往覆時，此即為方向搖臂移位，請依照下列步驟調(diào)整。10.1松開方向搖臂固定螺絲但不要將螺絲完全取下，先在方向搖臂停止的位置上作一記號（以免忘記停止的位置）。10.2使用板手時下方請先墊薄木塊或布以免傷到油漆，并以向上的方式松脫方向搖臂（如圖10D）。10.3將方向搖臂上刻線與油壓閥心軸上刻劃線對齊（如圖10B）。10.4鎖緊方向搖臂固定螺絲，打開油壓系統(tǒng)。將流量閥把手桿慢慢推至工作臺能移動之最慢速度，檢視工作臺往覆是否正常。若方向搖臂旋轉(zhuǎn)角度還不夠，請重復(fù)步驟10.1~10.4調(diào)整。圖10A圖10C圖10B圖10D11.前后調(diào)距機構(gòu)圖11:前后調(diào)距機構(gòu)LS1,LS2：最大前后進給行程安全控制的極限開關(guān)。LS3,LS4：前后進給調(diào)距開關(guān)?！b配前后電子調(diào)距附件，則無此機構(gòu)。12.保養(yǎng)主軸靜止時，嚴禁使用壓力水柱或空壓氣槍做清潔工作，以免灰塵或水氣進入主軸及滑道，造成軸承及滑道的損害。頻率保養(yǎng)點注意點次工作臺表面清潔干凈（不使用時，請于表面上油）次更換砂輪校正平衡、清潔法蘭內(nèi)孔與主軸錐度日（早）溫機、關(guān)機讓主軸旋轉(zhuǎn)15分鐘日（早）左右滑道潤滑檢查潤滑是否足夠日（早）前后滑道與螺桿潤滑檢查潤滑是否足夠日（早）上下滑道與螺桿潤滑檢查潤滑是否足夠日（晚）機臺表面擦拭干凈日（晚）后方排水溝清除砂粒塵土周自動系潤滑油加滿月電控箱清潔內(nèi)部清理干凈并保持干燥季機臺水平校正0.02m/m以內(nèi)年油箱換油油箱內(nèi)部清洗干凈建議：機械本身為鑄鐵制品，往往會受到外來及內(nèi)部熱度影響而產(chǎn)生微變形，工業(yè)上稱為熱變形。為求得高精度之研磨效果，請早上研磨前先運轉(zhuǎn)機械15-30分鐘，中午休息或晚上加班前請勿將主軸、工作臺停止運轉(zhuǎn)。最理想的工作環(huán)境是將機械置放于恒溫室內(nèi)操作。13.簡易故障排除【A】研磨時的缺點、原因、對策項目缺點原因?qū)Σ?.研磨面有振紋機械之地基不堅固。改善機械之地基結(jié)構(gòu)工程。底座之腳墊盤螺絲松動。校正水平并把它鎖緊。工作臺運轉(zhuǎn)不滑順。檢查工作臺滑道是否有潤滑油，循環(huán)油是否順暢的在推動油壓缸。工作臺接觸不完全。重新鏟工作臺與鞍座之滑動面至接觸良好。砂輪裝于法蘭上不穩(wěn)固。更換砂輪與法蘭間之墊片并鎖緊。法蘭內(nèi)徑與主軸錐度不符合。清潔此兩接觸面，并依按裝步驟操作。砂輪和法蘭平衡不良。使砂輪運轉(zhuǎn)且拋干水份后重新平衡。砂輪質(zhì)地不均勻。如果砂輪和法蘭不能達到良好平衡，可整修砂輪外緣和兩面后重新再平衡，若無法達到平衡則須更換新砂輪。使用不當(dāng)?shù)纳拜?。依照工作材質(zhì)選擇合適的砂輪。砂輪整修的不正確。鉆石筆必須經(jīng)常旋轉(zhuǎn)角度，持續(xù)保持新的銳利角再來整修。如果用鈍后須更換一新鉆石筆。鉆石筆按裝不穩(wěn)固。主軸間隙太大。須由有經(jīng)驗的技術(shù)員來調(diào)整此間隙。主軸滑動座間隙太大。清潔和調(diào)整滑動座間隙。由外部振動傳至機器本身（如建筑物內(nèi)之吊車移動、大型重機運轉(zhuǎn)、街上車輛）。改進機械之地基，使機械不受振動影響，或是移機械至較少振動干擾之位置。馬達和主軸連軸器松弛。鎖好連軸器和更換新的橡膠器墊(連軸器墊)。砂輪轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定。三相電源電壓不穩(wěn)，請檢查和穩(wěn)定電壓。上下進刀量太大。減小進刀量。減小橫向移動量。砂輪太硬、變鈍、阻塞。選用較軟或粗粒之砂輪。增加工作臺速率。減小進刀量。砂輪整修粗一點。檢查一下鉆石筆是否銳利。2.在平坦面上出現(xiàn)小塊分布的不均勻跳動紋面建筑物內(nèi)的吊車或升降機移動。改善地基。更換位置。街道和建筑物內(nèi)之車輛移動。改善地基。更換位置。3.肉眼可看到明顯的并行線之形狀主軸軸承損壞。參看項目1的振紋對策。主軸座滑道間隙太大。砂輪整修不好。重新整修砂輪。4.在一良好的研磨表面上出現(xiàn)斷續(xù)的線條冷卻水太臟。清潔冷卻水或使用紙帶過濾機。磨屑掉下。清潔砂輪蓋內(nèi)之磨屑。選用合適砂輪。5.工作過熱引起的燒痕和沖擊砂輪太硬或太細。使用軟或粗之砂輪。增加工作臺速度。減低砂輪周速。砂輪變鈍或阻塞。整修砂輪使之較粗、銳利。進刀量太大。減低進刀量。減低橫行速度。工作臺速度太低。增加工作臺速度。低效率的冷卻。增加冷卻液水量。使用較好的冷卻液。注滿新的冷卻液。6.研磨火花不正常不能做到無火花。用水平儀檢驗機械水平精度并調(diào)整腳墊盤螺絲到正確的水平。簡易故障排除【B】電氣簡易故障排除【B-1】一般（無CE機型）項目缺點原因?qū)Σ?.前后方向快速移動和自動移動失去功能SA31開關(guān)沒有轉(zhuǎn)向右之位置。請將它轉(zhuǎn)向右之位置。SA31、SA3開關(guān)失效或接線松脫。固定好接線或更換新的開關(guān)。馬達控制器(MCU)故障。依下列檢查接線端子：1.用一線接通75.76。2.轉(zhuǎn)CS１到右向或左向并保持在該位置(不要回位)3.檢查73.74電壓在220V+10.%如果不是則表示此控制器失去作用。安全極限開關(guān)LS１、LS2失效或被壓住。檢查LS１、LS2修理或更換新開關(guān)。PNP近接開關(guān)(控制前后方向進刀寸動用)松動不能和方向凸輪接觸或是LS５失效。確定有固定好或是更換新品。前后鞍座固定裝置未拆下。拿掉此固定裝置(如有此裝置的話)。2.自動前后進刀不能換向只能單方向移動極限開關(guān)LS１、LS2已失效，或調(diào)距滑塊松動無法控制LS１、LS2。固定好調(diào)距滑塊和更換新的極限開關(guān)。前后方向進刀用之電磁閥開關(guān)失效。檢查此開關(guān)接線是否松脫、故障，若是故障請更換新的開關(guān)。3.電磁夾定器失效自動脫磁器保險絲燒斷（HUCK-CONTROL）更換新品（如果有自動脫磁器裝置）。簡易式脫磁器裝（橋式整流、濾波電容、水泥電阻）。【B-2】AD3系列機型項目缺點原因?qū)Σ?.前后方向快速移動和自動移動失去功能SA31開關(guān)沒有轉(zhuǎn)向右之位置。請將它轉(zhuǎn)向右之位置。SA31、SA3失效或接線松脫。固定好接線或更換新的開關(guān)。馬達控制器(MCU)故障。依下列檢查接線端子：1.用一線接通75.76。2.轉(zhuǎn)SA31到右向或左向并保持在該位置(不要回位)3.檢查73.74電壓在220V+10.%如果不是則表示此控制器失去作用。安全極限開關(guān)LS１、LS2失效或被壓住。檢查LS１、LS2修理或更換新開關(guān)。NPN近接開關(guān)(控制前后方向進刀寸動用)松動不能和方向凸輪接觸或是LS５失效。確定有固定好或是更換新品。前后鞍座固定裝置未拆下。拿掉此固定裝置(如有此裝置的話)。2.自動前后進刀不能換向只能單方向移動極限開關(guān)LS１、LS2已失效，或調(diào)距滑塊松動無法控制LS１、LS2。固定好調(diào)距滑塊和更換新的極限開關(guān)。前后方向進刀用之電磁閥開關(guān)失效。檢查此開關(guān)接線是否松脫、故障，若是故障請更換新的開關(guān)。3.電磁夾定器失效自動脫磁器保險絲燒斷（HUCK-CONTROL）。更換新品（如果有自動脫磁器裝置）。簡易式脫磁器裝（橋式整流、濾波電容、水泥電阻）。14.PSGS外觀圖14:PSGS外觀15.PSGSSD10008A外觀圖15:PSGSSD10008APSGS SD10008A零件表序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.SD9114AB大吊栓22.SD9115AB小吊栓23.I3-570特氟龍44.SD9113AA通風(fēng)蓋板25.螺絲46.SD1111AG主機座17.SD9111AB腳座螺絲3(5)8.SD9112AA腳墊盤3(5)9.SD9116AG主機銘板115.PSGSSD20008A外觀圖16:PSGSSD20008APSGS SD20008A零件表序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲32.SD2111AA齒排13.螺絲24.墊圈25.SD2555AB把手輪16.SD2550AA把手桿總成17.SD2311AE防濺槽18.SD2116AA墊套(?12.5)29.螺絲410.SD2410A＊手動傳動組111.SD2114AB左調(diào)距滑塊112.SD2112AB調(diào)距螺母413.SD2113AB右調(diào)距滑塊114.螺絲215.保溫帶1序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY16.SD1112AI滑動座117.螺絲418.墊圈419.墊圈420.螺絲421.SD2115AE驅(qū)動座222.墊圈223.螺母424.SD1113AE工作臺125.SD2210AB油壓缸117.PSGSSD30008A外觀 圖17:PSGSSD30008APSGS SD30008A零件表序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲42.SD1111AG主機座13.SD3119AD前后螺桿座14.SD3122AC保護管15.墊圈46.鍵17.SD3110AB前后螺桿組18.螺絲29.SD3121AB間隙調(diào)整座110.螺絲211.C型扣環(huán)112.SD3125AA皮帶輪護片213.I5-075-18時規(guī)皮帶114.SD3113AA時規(guī)皮帶輪115.鍵1序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY18.SD3115AB前后指示盤119.螺絲320.SD3116AB前后刻度盤121.SD3126AB彈簧122.鍵123.SD3117AD離合器聯(lián)軸座124.SD3118AB彈簧325.1/4鋼珠326.1204軸承127.太陽墊圈128.太陽螺母129.SD3555AC把手輪130.SD2556AB梅花螺帽131.SD2550AB把手桿總成132.墊圈433.螺絲4序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY34.SD3123AA前后馬達135.SD1112AI滑動座136.SD3124AB時規(guī)皮帶輪137.螺絲238.SD3129AC極限滑塊239.SD3128AB調(diào)距導(dǎo)軌140.SD3132A＊固定螺絲241.SD3131AD調(diào)距滑塊242.螺絲243.SD3127AB前后調(diào)距座218.PSGSSD40008A外觀圖18:PSGSSD40008APSGS SD40008A零件表序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.SD4113AE上機架側(cè)蓋板12.SD4121-2AB上下滑板13.螺絲24.SD4111AB上機架蓋板15.SD4112A＊上機銘板16.SD4114AC上機架側(cè)蓋板17.SD4115AD防塵布18.SD4122A＊上下滑板19.螺絲610.墊圈111.螺絲212.SD4118AC下4號防塵片113.SD4117AD下2，3號防塵片214.SD4116AC下1號防塵片115.SD2550AA把手桿總成1序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY19.太陽墊片120.1205軸承121.SD4313A＊指示盤螺絲122.SD4315AA彈簧墊圈123.螺絲324.墊圈325.SD4324AB螺母226.SD4321AC刻度盤127.SD4323AC固鎖螺絲128.SD4322AB離合器129.SD4312AC指示盤130.SD4314AA彈簧131.SD4311AA上下軸座132.螺絲633.螺絲6序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY35.SD1114AG上機架136.螺絲637.螺絲438.墊圈439.SD1111AG主機座140.SD1115AK主軸座141.扣環(huán)242.51111軸承143.SD4414AA傳動傘輪座144.墊圈145.螺絲146.SD4422AA傘齒輪147.6003ZZ軸承148.6012ZZ軸承149.鍵150.SD4421AA傘齒輪1序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY51.SK4423A＊間隔環(huán)152.太陽螺帽153.SD4410AC上下螺桿119.PSGSSD50008B外觀圖19:PSGSSD50008BPSGS SD50008B零件表序號件號件名數(shù)量INDEXNOPARTNOPARTNAMEQUANTITY1.螺絲12.SD5118AA聯(lián)軸器墊13.SA5116A＊聯(lián)軸器14.鍵15.SD5211AG主軸16.螺絲47.SD1116AB主軸座背鎖板18.螺絲29.SD5117