教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程維修鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架除銹投標(biāo)方案

黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程維修方案第一章、概述一、工程概況工程名稱：黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽造型工程；工程地址：哈爾濱市松北區(qū)浦源路2468號(hào)黑龍江科技大學(xué)學(xué)校院內(nèi)；結(jié)構(gòu)形式：螺栓球網(wǎng)架、博士帽鋁板造型裝飾；建筑面積：長(zhǎng)58.90m×寬21.10m，網(wǎng)架投影面積1263.89m2；該工程網(wǎng)架桿件及鋁板鋼龍骨表面已銹蝕、天溝排水管脫落、頂層鋁板耐候膠開裂、局部鋁板角碼已損壞。網(wǎng)架造型多處出現(xiàn)漏水情況，嚴(yán)重影響使用壽命并存在安全隱患。我單位組織技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察后，針對(duì)該工程情況編制此維修方案?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜述如下：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上弦螺栓球體、托板、鋼管、套筒及上弦桿防腐層全部脫落，構(gòu)件表面可見麻面狀銹蝕。2、下弦桿及斜腹桿防腐層部分脫落，其中腹桿上部分防腐層脫落比下部分嚴(yán)重，防腐層脫落部分的構(gòu)件表面有銹蝕現(xiàn)象。下弦螺栓球體、加勁板、底板、托板、套筒防腐層全部脫落，構(gòu)件表面有麻面狀銹蝕。4、網(wǎng)架頂部鋁板之間部分密封膠開裂，雨水從開裂處滲入網(wǎng)架內(nèi)部。網(wǎng)架內(nèi)部多處有積水情況，且內(nèi)部比較潮濕，網(wǎng)架底部外包裝飾鋁單板間密封膠開裂、漏水。鋁板龍骨表面防腐層大部分脫落，構(gòu)件表面銹蝕。頂層鋁塑板表面大部分已氧化；5、原網(wǎng)架排水天溝塑料排水管已老化斷裂，排水管已與天溝泄水孔脫離。網(wǎng)架頂部鋁板設(shè)有安裝線纜孔洞，孔洞沒有防水處理。二、工程施工總體部署第1步：整改修繕網(wǎng)架排水系統(tǒng)，拆除原有落水管并重新安裝。第2步：鋼柱、網(wǎng)架桿件、螺栓球、底層鋁板龍骨等全部不拆除鋼構(gòu)件徹底除銹，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ST3級(jí)第3步：所有鋼構(gòu)件涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍+云鐵中間漆1遍+防火涂料(油性)1遍第4步：底層鋁板新增鋁角碼，并對(duì)全部底層鋁板龍骨補(bǔ)焊、原有角碼進(jìn)行加固處理、底層鋁板內(nèi)部注膠第5步：頂層鋁塑板及頂層龍骨全部更換并重新找坡第6步：造型立面增設(shè)通風(fēng)百葉窗第7步：東西兩側(cè)安裝檢修爬梯2樘（1）、施工段劃分與流水：根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將本工程總體劃分為三個(gè)施工區(qū)域，左側(cè)主樓作為一區(qū)，造型中部為二區(qū)，右側(cè)主樓作為三區(qū)，三個(gè)施工區(qū)按順序進(jìn)行流水施工。（2）、排水：本工程重點(diǎn)在于整個(gè)造型的排水系統(tǒng)，故在此需要著重考慮與其他分項(xiàng)工程施工時(shí)的平行流水作業(yè)。將原有天溝水落管全部更換為不銹鋼落水管，重新設(shè)置排水方向并在天溝內(nèi)安裝虹吸水漏，保證排水天溝的使用功能。（3）、除銹：被銹蝕鋼構(gòu)件表面處理是整個(gè)防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用、涂料涂層的整體使年限。銹蝕部位用角磨機(jī)和磷化液對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到規(guī)范要求的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（4）、涂裝：涂裝前必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理，除銹方式采用動(dòng)力工具和除銹劑相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，保證金屬表面有良好的清潔度和粗糙度。金屬表面除銹后，仔細(xì)檢查是否有遺漏處、飛濺等附著物，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，并辦理隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行涂料的涂裝。（5）、底部加固：因施工條件等因素，無法對(duì)底層鋁板進(jìn)行更換，故而需對(duì)底層鋁板和鋼龍骨進(jìn)行加固。（加固方法詳見第四章第3節(jié)）（6）、頂層鋁板更換：鋁板龍骨為槽鋼和角鋼，頂層鋁板及龍骨表面因潮氣腐蝕已大部分氧化，其表面防腐層大部分脫落，構(gòu)件表面已出現(xiàn)麻面狀銹蝕?，F(xiàn)將頂層的全部鋁朔板拆除，鋼龍骨進(jìn)行除銹防腐，將原有鋁塑板全部更換為2.5mm厚鋁單板。（7）、增設(shè)通風(fēng)窗：為避免因年久而導(dǎo)致造型再次出現(xiàn)漏水、存水等情況，在造型立面增設(shè)不銹鋼通風(fēng)百葉窗，保證造型內(nèi)部有良好的空氣流通，使其不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部存水而散發(fā)不出去，導(dǎo)致水蒸氣在內(nèi)部循環(huán)，影響鋼材使用壽命。（8）、安裝檢修爬梯：維修工程完畢后，在屋面安裝二樘檢修爬梯，方便工作人員定期觀察和檢修。（9）、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程施工期間將屋面施工區(qū)域和屋面入口處用安全網(wǎng)封閉起來，防止非施工人員進(jìn)入。并在屋面臨邊處設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，保證施工安全。拆除后的鋁板和鋼材暫時(shí)放在主樓屋面上，集中吊裝運(yùn)輸至地面。放置過程中要做好屋面防水層的防護(hù)，應(yīng)將拆除后的構(gòu)件放置在做好防護(hù)的指定地點(diǎn)。（10）、由于施工期間正處于學(xué)生開學(xué)季，因此施工現(xiàn)場(chǎng)所有拆除后的構(gòu)件和新進(jìn)場(chǎng)材料必須安排專人看管，嚴(yán)防拆除后的鋁板、鋼管、焊條、鉆尾釘、等其他雜物墜落傷人。（12）、施工用電要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)程》，嚴(yán)防觸電事故，杜絕任何事故，保證安全施工。（13）、施工期間采取相應(yīng)措施保護(hù)周圍文明環(huán)境，施工車輛進(jìn)出應(yīng)沖洗干凈，防止進(jìn)出道路時(shí)污染路面。工人生活區(qū)的生活垃圾不得隨意丟棄，注意文明施工，搞好工地衛(wèi)生。網(wǎng)架三維示意圖三、編制依據(jù)《黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架設(shè)計(jì)竣工圖》《黑龍江省科技學(xué)院教學(xué)樓鋼網(wǎng)架工程內(nèi)業(yè)資料》《施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況》《黑龍江科技大學(xué)教學(xué)樓屋頂博士帽網(wǎng)架工程結(jié)構(gòu)安全性鑒定文件》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2014）《鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG12-1999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG10-1999）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50018-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-1995）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG/T10-2009）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB8923-88)《建筑幕墻》GB/T21086-2007《幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《硅酮建筑密封膠》GB/T14863-2003《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005第二章、主要施工內(nèi)容及施工準(zhǔn)備一、工程主要施工內(nèi)容1、網(wǎng)架造型所有鋼構(gòu)件表面除銹并做防腐涂裝;2、排水天溝維修改造并重新鋪裝不銹鋼落水管，安裝虹吸水斗;3、頂層、立面鋁塑板全部更換，鋼龍骨除銹防腐;4、底層鋁板加固處理;5、增加通風(fēng)窗、檢修爬梯;二、工程技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、竣工圖紙和鑒定文件，了解施工方案。制定各項(xiàng)技術(shù)措施；認(rèn)真審閱竣工圖紙和鑒定文件，并進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行優(yōu)化，指導(dǎo)工程施工。2、編制施工預(yù)算，做好工料分析，對(duì)本工程所需的勞動(dòng)力安排，對(duì)外加工構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、施工材料等提供全面計(jì)劃數(shù)據(jù)。3、技術(shù)管理人員的配備，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、資料員必須按有關(guān)規(guī)定全部到位。4、落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)件的外加工、以及各協(xié)作單位的考察選定。5、收集各項(xiàng)資料：水文、地質(zhì)、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動(dòng)力資源、材料半成品供應(yīng)情況；合理組織人力、物力、財(cái)力，用科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合。6、對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。三、工程材料準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）簽訂物資供貨合同，落實(shí)施工機(jī)具。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體流程見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審圖圖紙、計(jì)算工工程量、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備備需用量計(jì)劃劃工藝流程及作業(yè)要要領(lǐng)書編制勞動(dòng)力需用量量計(jì)劃編制年、月、周施施工進(jìn)度計(jì)劃劃編制材料、構(gòu)件、成成品需用量計(jì)計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作作計(jì)劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審批1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、鋁單板、油漆）符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖紙和本工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》《焊條分類及型號(hào)編制方法》《焊接用焊條》《碳鋼焊條》《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》《油漆工藝技術(shù)規(guī)范》1.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商，供應(yīng)商必須具備下列條件：1、符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)2、國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；3、符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求4、公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；5、公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。6、以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能（1）鋼材鋼材的機(jī)械性能如下：牌號(hào)板厚屈服強(qiáng)度（N/mmm2）抗拉強(qiáng)度（N/mmm2）伸長(zhǎng)率（％）抗沖擊性能Q235B≤16345470～6302134（J+20℃℃）16＜δ≤35325＞35295鋼板的化學(xué)成分如下：牌號(hào)CSiMnPSNbTiAlVQ235B≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.04≤0.040.015～0..060.02～0.220.02～0.115（2）焊材鋼號(hào)焊接方法焊接材料Q235鋼手工焊E40J型焊條埋弧自動(dòng)焊鍍銅H10Mm22焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊鍍銅H10Mn22焊絲2、材料采購(gòu)流程3、原材料檢驗(yàn)鋼材、焊材、油漆、鋁單板（1）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試。（2）焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（4）鋁單板質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材料說明1鋁單板2.5mm鋁單板板：棕色氟碳噴涂；中灰色氟碳噴涂；；淺灰色氟碳噴涂表面氟碳噴涂23.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（3）檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場(chǎng)。3.2材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。3.3材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制（1）材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3）材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。3.4加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)3.5材料信息的處理據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。3.6制造車間對(duì)材料信息的處理制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。3.7下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過程下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批號(hào)。這些記錄要?dú)w檔。4、材料的儲(chǔ)存4.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；4.2材料不許露天堆放；4.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。4.4材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。第三章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、施工平面布置1.1施工總平面布置依據(jù)總平面圖、施工部署和主要施工方案、總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃、建設(shè)單位指定的施工用地范圍、水源、電源位置、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火標(biāo)準(zhǔn)；2、現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)2.1工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼材及鋁材料堆放場(chǎng)。鋼材、鋁單板、型材半成品設(shè)存放棚，加強(qiáng)半成品的過程防護(hù)，施工中使用的跳板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)均設(shè)在建筑物的四周。2.2根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各階段布置，以充分保障階段性施工為重點(diǎn)，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。2.3在工程施工前，制定詳細(xì)的型設(shè)備使用、進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，各施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并制訂出上述計(jì)劃具體實(shí)施具體措施，總平面的科學(xué)、文明管理。3、平面管理體系3.1由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人委派一人負(fù)責(zé)總平面的使用管理?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施總平面使用調(diào)度會(huì)制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要，對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度，總平面使用的日常管理工作由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)，并設(shè)專職工長(zhǎng)，其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、道路暢通、材料堆放及環(huán)境衛(wèi)生等。4、施工總平面管理計(jì)劃的制定4.1施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體實(shí)施計(jì)劃，并使之經(jīng)常處于受控狀態(tài)，故須在工程進(jìn)度三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)、垂直運(yùn)輸儲(chǔ)存堆放等一系列實(shí)施計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，并以充分、均衡地利用平面為目的，制定出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖詳見附錄16施工臨時(shí)設(shè)施本工程施工臨時(shí)設(shè)施主要有：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人宿舍、食堂等所需生產(chǎn)和生活用地。施工臨時(shí)設(shè)施及用地表詳見附錄2。二、臨時(shí)用電和消消防措施1臨時(shí)用電1.1臨時(shí)用電電方案（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電必須須嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》。（2）臨時(shí)用電必必須按規(guī)范要要求制作施工工組織設(shè)計(jì)，建建立必要的內(nèi)內(nèi)業(yè)管理資料料。項(xiàng)目建立立健全用電規(guī)規(guī)章制度，明明確用電責(zé)任任。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安安裝、維修或或拆除臨時(shí)用用電等作業(yè)，必必須由電工完完成。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按工程程難易程度和和技術(shù)復(fù)雜情情況配備電工工。（4）臨時(shí)用電必必須建立對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)設(shè)施的定期檢檢查制度，并并將檢查、檢檢驗(yàn)記錄存檔檔備查。（5）臨時(shí)配電線線路必須按規(guī)規(guī)范架設(shè)整齊齊，不得采用用塑膠軟線，不不得沿地面明明敷設(shè)。（6）各種電動(dòng)施施工機(jī)械設(shè)備備，必須設(shè)有有可靠的安全全接地或接零零，施工機(jī)械械的傳動(dòng)部位位必須裝有防防護(hù)罩。（7）手持電動(dòng)工工具必須設(shè)觸觸（漏）電保保護(hù)器。（8）配電系統(tǒng)必必須實(shí)行分級(jí)級(jí)配電。各類類配電箱、開開關(guān)箱的安裝裝和內(nèi)部設(shè)置置必須符合有有關(guān)規(guī)定，箱箱內(nèi)電器必須須可靠完好，其其選型、定值值要符合規(guī)定定，開關(guān)電器器應(yīng)標(biāo)明用途途。（9）各類配電箱箱、開關(guān)箱外外觀應(yīng)完整、牢牢固、防雨、防防塵，箱內(nèi)無無雜物。停止止使用的配電電箱就應(yīng)切斷斷電源，箱門門上鎖。（10）獨(dú)立的配配電系統(tǒng)必須須按規(guī)范要求求采用三相五五線制的接零零保護(hù)系統(tǒng)，非非獨(dú)立系統(tǒng)可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況采取取相應(yīng)的接零零或接地保護(hù)護(hù)方式。各種種電器設(shè)備和和電力施工機(jī)機(jī)械的金屬外外殼、金屬支支架和底座必必須按規(guī)定采采取可靠接零零或接地保護(hù)護(hù)。在采用接接零和接地保保護(hù)方式的同同時(shí)，必須設(shè)設(shè)兩級(jí)漏電保保護(hù)裝置，實(shí)實(shí)行分級(jí)保護(hù)護(hù)，形成完整整的保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)。漏電保護(hù)護(hù)裝置的選擇擇必須符合規(guī)規(guī)定。（11）手持電動(dòng)動(dòng)工具的使用用，應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。工工具的電源線線、插頭和插插座應(yīng)完好。電電源線不得任任意接長(zhǎng)和調(diào)調(diào)換，工具的的外結(jié)緣應(yīng)完完好無損，維維修和保管應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)。2消防安全措施施2.1消防安全全管理方案（1）貫徹以“以以防為主，防防消結(jié)合”的的消防方針，結(jié)結(jié)合施工中的的實(shí)際情況，加加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，組組織落實(shí)，建建立逐級(jí)防火火責(zé)任制，確確保本工程安安全。（2）組織工地成成立防火領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理任組組長(zhǎng)，由安全全員、保衛(wèi)員員及工長(zhǎng)任組組員，負(fù)責(zé)日日常消防工作作。各施工部部位明確安全全責(zé)任人員，實(shí)實(shí)行掛牌制。（3）對(duì)進(jìn)廠的操操作人員進(jìn)行行安全防火知知識(shí)教育，每每周一做為安安全教育日，對(duì)對(duì)施工人員及及操作者進(jìn)行行安全、防火火知識(shí)的教育育，使每個(gè)職職工重視安全全防火工作，增增強(qiáng)安全防火火意識(shí)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)利利用原有消防防消火栓，按按規(guī)定配齊必必要的消防器器材。消防物物品周圍不得得堆放其它材材料，保持道道路暢通。在在附近要寫上上119火警警電話醒目標(biāo)標(biāo)志。（5）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電電氣焊，事先先辦理用火申申請(qǐng)手續(xù)。電電氣焊用火時(shí)時(shí)周圍不得有有易燃物，且且配有專人備備有滅火器看看火。（6）施工中的電電氣設(shè)施的安安裝、維修，均均由正式電工工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁禁私自拉照明明線、點(diǎn)電爐爐，避免電氣氣引起火災(zāi)事事故。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙。（8）汽油、稀料料、油漆等材材料要設(shè)立專專門倉庫，設(shè)設(shè)專人管理。堅(jiān)堅(jiān)持安全消防防檢查制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時(shí)清除，防防止工傷、火火災(zāi)事故發(fā)生生。三、施工進(jìn)度計(jì)劃劃及保障措施施3.1主要形象象進(jìn)度本進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按按照招標(biāo)文件件要求、定額額經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及及實(shí)際力量等等進(jìn)行工期安安排，積極、科科學(xué)地組織施施工。根據(jù)我我公司實(shí)際施施工能力及建建設(shè)單位早日日投入使用，我我公司決定在在確保工程質(zhì)質(zhì)量要求的前前提下按期并并力爭(zhēng)提前完完成施工任務(wù)務(wù)。3.2進(jìn)度計(jì)劃劃控制本工程計(jì)劃工期：：年月日開工，年月日竣工（455日歷天）。3.3工期保證證措施3.3.1制定定合理的施工工方案保證工工期完成a、合理安排施工工總平面布置置圖，最大限限度地保證垂垂直和水平運(yùn)運(yùn)輸。b、配備足夠的施工工機(jī)械，最大大限度地減輕輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提提高工效，加加快施工進(jìn)度度。c、為充分利用現(xiàn)有有人力、物力力應(yīng)合理劃分分施工段運(yùn)用用施工管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分分區(qū)域分段形形成流水施工工，確保工程程如期完工。d、采用現(xiàn)代化的設(shè)設(shè)備以保證工工期的如期完完工。3.3.2其它它保證工期的的措施a、加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)施施工單位的綜綜合管理，協(xié)協(xié)同作戰(zhàn)，密密切配合，合合理搭接，互互相協(xié)稠，步步調(diào)一致，加加強(qiáng)各有關(guān)分分項(xiàng)工程間的的搭接，縮短短作業(yè)工期，達(dá)達(dá)到加快進(jìn)度度。b、布置作業(yè)任務(wù)，同同時(shí)嚴(yán)格按進(jìn)進(jìn)度控制計(jì)劃劃下達(dá)該任務(wù)務(wù)的質(zhì)量要求求和完成時(shí)間間，并實(shí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度。c、合理安排，充分分調(diào)用勞動(dòng)力力和機(jī)械，組組織項(xiàng)目經(jīng)理理部同時(shí)進(jìn)行行施工，以加加快施工進(jìn)度度，合理安排排資源，提高高工作效率。d、加強(qiáng)分項(xiàng)工程間間的搭接，縮縮短作業(yè)工期期，達(dá)到加加快進(jìn)度，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行過程程控制，每道道工序必須經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)和試試驗(yàn)合格后，方方能轉(zhuǎn)入下道道工序的施工工，避免因返返工耽誤工期期。e、為了充分利用施工工空間、時(shí)間間，應(yīng)用流水水段均衡施工工工藝，合理理安排工序，在在絕對(duì)保證安安全質(zhì)量的前前提下，充分分利用施工空空間，科學(xué)組組織鋼結(jié)構(gòu)制制作、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝和圍護(hù)護(hù)施工的立體體交叉作業(yè)。3.4.施工進(jìn)度度計(jì)劃說明1．施工進(jìn)度計(jì)劃劃編排，既要要符合現(xiàn)場(chǎng)總總包控制目標(biāo)標(biāo)及招標(biāo)文件件總工期的要要求，又要綜綜合分析工程程實(shí)際規(guī)模、幕幕墻內(nèi)容及技技術(shù)難度。整個(gè)設(shè)計(jì)施工可分分為以下幾個(gè)個(gè)階段：設(shè)計(jì)計(jì)階段、材料料供應(yīng)階段、生生產(chǎn)加工階段段、現(xiàn)場(chǎng)施工工階段及驗(yàn)收收階段。經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可進(jìn)行行各構(gòu)件及板板材的下料定定貨、生產(chǎn)、加加工。開工后后，施工人員員正式進(jìn)場(chǎng)，先先進(jìn)行測(cè)量放放線工作。之之后進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件除銹、拆拆除、安裝等。2．施工進(jìn)度計(jì)劃的編編制依據(jù)（1）根據(jù)建設(shè)單單位對(duì)工期的要求。（2）根據(jù)本工程程的實(shí)際施工工進(jìn)度。（3）根據(jù)我司現(xiàn)現(xiàn)有的人力資資源狀況及施施工機(jī)械設(shè)備備、加工設(shè)備備使用情況。3．施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃結(jié)合工程特點(diǎn)、綜綜合考慮本工工程深化設(shè)計(jì)計(jì)、各構(gòu)件加加工、運(yùn)輸、制制作、安裝等等，以及施工工各工序銜接接及工時(shí)消耗耗，結(jié)合工程程量的大小，編編制本工程的的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。在確保保工程質(zhì)量、安安全文明施工工的前提下，圓圓滿完成建設(shè)設(shè)單位要求的的全部?jī)?nèi)容。具體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度計(jì)劃詳見附附表。施工進(jìn)度管理流程程圖合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)合同工期目標(biāo)設(shè)定條件的確認(rèn)編制施工進(jìn)度1.主要工期的分析2.關(guān)鍵工期的分析3.控制性總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目管理任務(wù)目標(biāo)下達(dá)項(xiàng)目施工方案計(jì)劃的審批進(jìn)度計(jì)劃管理：1.月、周施工計(jì)劃2.生產(chǎn)要素配置計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施管理：1.施工作業(yè)部署2.施工進(jìn)度計(jì)劃3.施工調(diào)整平衡實(shí)際計(jì)劃差異分析進(jìn)度糾偏控制措施進(jìn)度執(zhí)行信息反饋竣工驗(yàn)收3.5.影響工期期的因素分析析任何一個(gè)工程項(xiàng)目目，要保證其其實(shí)施時(shí)能按按計(jì)劃順利、有有序地進(jìn)行，并并達(dá)到預(yù)定的的目標(biāo)，必須須對(duì)有可能影影響工程按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行的因因素進(jìn)行分析析，事先采取取措施，盡量量縮小計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度與實(shí)際的的偏差，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主主動(dòng)控制。影響工期的因素：：（1）施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排是否否合理、關(guān)鍵鍵線路的施工工保障措施是是否完備；（2）公司組織機(jī)機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部部組織機(jī)構(gòu)及及人員配置是是否合理；（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝方方法是否合理理、先進(jìn)、技技術(shù)難度高低低，是否能節(jié)節(jié)省工期；（4）工廠原材料料準(zhǔn)備、加工工及成品運(yùn)輸輸是否及時(shí)，與與現(xiàn)場(chǎng)施工是是否對(duì)應(yīng)；（5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)機(jī)具數(shù)量及施施工能力能否否滿足施工要要求；（6）施工環(huán)境因素和和施工天氣氣氣候因素；對(duì)于上述影響本工工程工期的諸諸多因素，我我們將采取科科學(xué)合理的措措施分別對(duì)這這些因素加以以分析、研究究，制定對(duì)策策，以確保工工程按期完成成。施工進(jìn)度計(jì)劃表((附后)四、勞動(dòng)力計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需求求計(jì)劃安排3個(gè)施工小組組，每組安排排5人，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹、鋁鋁單板施工高高峰期最多可可投入30人人。本工程在施工高峰峰期時(shí)最多可可投入30人人，同時(shí)根據(jù)據(jù)進(jìn)度需要，我我司還可增加加施工勞動(dòng)力力安排、要求求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃。勞動(dòng)力安安排是否合理理以及素質(zhì)的的高低同樣也也是影響工程程安裝質(zhì)量與與進(jìn)度計(jì)劃落落實(shí)之關(guān)鍵。我我司將從以下下幾個(gè)方面作作出安排：a.本工程的主要要工種安排有有：測(cè)量工、油油漆工、電焊焊工、電工、打打膠工、安裝裝技工、搬運(yùn)運(yùn)工等。b.合同簽定后，即即派項(xiàng)目經(jīng)理理、測(cè)量放線線工及部分施施工人員進(jìn)駐駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨臨時(shí)設(shè)施的搭搭建、工程的的測(cè)量放線及及與建設(shè)單位位、監(jiān)理等單單位的相關(guān)事事宜的交接工工作等。c.隨著施工逐步步展開，我司司將同步配入入安裝技工、搬搬運(yùn)工、電焊焊工、電工、打打膠工等。d.施工人員：將將派駐無論從從施工經(jīng)驗(yàn)、施施工技術(shù)熟練練程序、安全全意識(shí)及綜合合素質(zhì)人員的的數(shù)量。都具具備高水準(zhǔn)的的施工人員進(jìn)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工工，并鄭重承承諾將以高效效率的施工技技術(shù)人員強(qiáng)化化整個(gè)施工隊(duì)隊(duì)伍且以行業(yè)業(yè)內(nèi)最高水平平的施工手法法達(dá)到同類工工程的最高質(zhì)質(zhì)量，并保證證符合此工程程規(guī)范的技術(shù)術(shù)要求及有關(guān)關(guān)國(guó)家規(guī)定。e.勞動(dòng)力基本要要求：①遵紀(jì)守法、身體體健康、年齡齡在50周周歲以下；②經(jīng)過專門技術(shù)培培訓(xùn)、經(jīng)考核核合格，并持持有相關(guān)部門門認(rèn)可的上崗崗證等；③特種作業(yè)人員必必須具有特種種作業(yè)證方可可上崗作業(yè)。勞動(dòng)力計(jì)劃表（單單位：人）序號(hào)工種年月日—年月日8月9月月1管理人員332測(cè)量工233電焊工584安裝工5105力工10106打膠工257搬運(yùn)工558電工119現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)22說明：部分崗位工工種人員可以以轉(zhuǎn)換使用，施施工高峰趕工工期間，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)一線專職施施工人員不少少于20人第四章、主要分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工方法及安全全保障措施一、鋼結(jié)構(gòu)除銹部部分造型內(nèi)部底層銹蝕蝕情況造型內(nèi)部頂頂層銹蝕情況況1.工藝流程：頂層鋁塑板拆除→→→→頂層鋼鋼龍骨拆除→→→→鋪設(shè)施工工跳板→→→→安全全繩等防護(hù)措措施→→→鋼構(gòu)件表面清理→→→鋼構(gòu)件表表面除銹→→→→鋼構(gòu)件表表面打磨→→→→第一遍防銹底底漆涂刷→→→→第二遍防防銹底漆涂刷刷→→第一遍面漆漆涂刷→→→→第二遍面漆漆涂刷→→→→檢查與驗(yàn)收收跳板、安全索布置置示意圖每個(gè)網(wǎng)架單元格通通長(zhǎng)設(shè)置安全全索，施工人人員將安全帶帶系在安全索索上后便于行行走。2.清理工藝：a、表面清理是為為了更好的對(duì)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行行除銹，因此此在除銹打磨磨前應(yīng)將鋼構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行相應(yīng)的清理理操作，便于于以后的防腐腐涂裝，主要要清理鋼構(gòu)件件表面的灰塵塵、泥土、污污漬、油污等等。b、對(duì)于涂刷部位位的清理將直直接影響涂刷刷底層的質(zhì)量量好壞。因此此采用兩次除除銹和兩次打打磨的施工工工藝，確保防防腐底漆的質(zhì)質(zhì)量和附著力力。C、除銹要使鋼材材表面能夠顯顯示出金屬特特有色澤。d、除銹是除了使使鋼材表面出出現(xiàn)金屬光澤澤外，還要對(duì)對(duì)金屬表面進(jìn)進(jìn)行一定的打打磨，使底漆漆可以和鋼材材表面更好地地接觸，達(dá)到到更好的防腐腐效果。e、除銹完成后，將將產(chǎn)生的氧化化皮等殘?jiān)迩謇砀蓛?，造造型?nèi)部不得得存有殘留垃垃圾。并且在在底層鋁板上上每隔1米鉆一個(gè)￠￠6的圓孔，以以便于排水。3.除銹方法根據(jù)銹蝕程度及實(shí)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，采用人工工除銹法，此此方法的工作作原理是利用用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的的角向磨光機(jī)配合鋼絲絲刷，帶動(dòng)鋼鋼刷在鋼材表表面摩擦而將將表面的鐵銹銹、油污等不不易清理的雜雜物清理干凈凈，該方法是是目前最適合合本工程的一一種除銹方法法，除銹完后后須在12小小時(shí)內(nèi)刷底漆漆。鋼絲刷磷化液除除銹劑角向磨光機(jī)4.質(zhì)量要求及操操作事項(xiàng)1）除銹處理后的的鋼材表面應(yīng)應(yīng)無焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。不得得誤除、漏除除，鋼材表面面須無脫皮和和返銹。涂裝裝前鋼材外觀觀應(yīng)達(dá)到：金金屬色澤一致致，無皺皮、焊焊渣和銹跡。2）人員操作時(shí)必必須配備全套套勞保用品；；安全帽的正正確佩帶，防防風(fēng)眼鏡、口口罩、膠皮手手套、防塵帽帽、及掛好安安全帶。3）打開磨光機(jī)等等其速度正常常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓讓砂輪或鋼絲絲網(wǎng)網(wǎng)的一半半放在磨光對(duì)對(duì)象表面上用用適當(dāng)?shù)牧α苛堪醋。拜嗇喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方方向始終朝前前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免免被磨削的雜雜物射向人身身體。4）操作人員一定定要雙手握住住磨光機(jī)，防防止磨光機(jī)在在角棱及其他他附件處彈起起傷到身體。5）磨光片應(yīng)來回回摩擦直至金金屬面沒有銹銹跡，表面要要無油污、無無鐵銹、無陰陰影條紋并露露出金屬本色色。6）除銹工具采用用φ100角角磨機(jī)，銅絲絲碗形刷；所所用電源導(dǎo)線線必須是三芯芯電纜。電源源插座應(yīng)為橡橡膠外殼。7）使用磨光機(jī)除除銹施工時(shí)，施施工人員用力力要適宜。不不得用力過度度以免損壞機(jī)機(jī)械，棱角部部位除銹時(shí)，必必須握牢角磨磨機(jī)，以防脫脫手傷人。施施工人員必須須戴上口罩、護(hù)護(hù)目鏡及其他他勞保用品。8）與合金鋼鏟刀刀相結(jié)合使用用，除銹機(jī)械械觸及不到或或不易打磨的的部位，用合合金鋼鏟除去去浮銹；使用用合金鋼鏟除除銹時(shí)，鏟與與設(shè)備表面必必須成10--20度夾角角，一刀壓一一刀進(jìn)行清除除。9）采用手工或動(dòng)動(dòng)力工具處理理時(shí)，不得使使用金屬表面面受損或使之之變形的工具具和手段。10）除銹符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，要求求被清理表面面無銹蝕、油油污、浮土等等雜物，使金金屬表面顯現(xiàn)現(xiàn)比較明顯的的金屬光澤。11）表面清除掉掉的毛刺、焊焊渣、飛濺物物、積塵和疏疏松的氧化皮皮、鐵銹、油油脂及涂層等等物應(yīng)及時(shí)清清理并裝袋，統(tǒng)一堆放后運(yùn)至施工場(chǎng)外。12）表面如局部部有油脂和污污垢，一般可可采用局部處處理措施；大大面積或全部部有，則可采采用棉紗蘸有有機(jī)溶劑進(jìn)行行清洗。13）本工程表面面處理的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范范，即:鋼材材表面應(yīng)無可可見的油脂和和污垢，并且且沒有附著不不牢的氧化皮皮、鐵銹、涂涂層和附著物物。5.施工中的安全全與防護(hù)1）建立健全安全全保證體系，保保證安全信息息暢通，做到到安全工作由由施工隊(duì)長(zhǎng)親親自抓，項(xiàng)目目安全員專門門抓，施工班班組兼職抓。2）貫徹“安全第第一，預(yù)防為為主”的安全全方針，施工工中經(jīng)常檢查查并實(shí)行安全全工作責(zé)任制制，把安全施施工活動(dòng)在全全員、全過程程、全工作中中體現(xiàn)出來。3）針對(duì)參加施工工人員，進(jìn)行行安全生產(chǎn)教教育和培訓(xùn)，保保證他們具備備必要的安全全生產(chǎn)知識(shí)，熟熟悉有關(guān)安全全規(guī)章制度和和熟練掌握有有關(guān)工種的安安全操作規(guī)程程，未經(jīng)安全全培訓(xùn)的人員員不得上崗。4）加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，采用召召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督、檢查評(píng)比比、勞動(dòng)競(jìng)賽賽等各種形式式搞好安全施施工。5）嚴(yán)格執(zhí)行安生生產(chǎn)制度，堅(jiān)堅(jiān)持做到交任任務(wù)，必須交交安全措施和和要求，對(duì)安安全關(guān)鍵部位位經(jīng)常性的檢檢查，即時(shí)排排除不安全因因素。6）針對(duì)施工中出出現(xiàn)的安全違違章現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)責(zé)令立即糾糾正，并對(duì)其其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處處罰或責(zé)令停停工。7）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施施工人員一律律配戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)時(shí)必須系安安全帶，安全全帶應(yīng)掛在上上方牢固可靠靠的地方。作作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉拉扯警界線。8）施工時(shí)有不利利于安全施工工的情況下，為為了消除安全全隱患，施工工班組不得盲盲目施工，要要上報(bào)有關(guān)科科室，經(jīng)研究究分析拿出合合理方案后，方方可施工。9）現(xiàn)場(chǎng)照明用電電應(yīng)設(shè)置安全全電壓36VV，嚴(yán)禁任意意拉扯電線或或在潮濕的環(huán)環(huán)境搭接電線線，為了消除除安全隱患，電電線需架空或或地埋，動(dòng)力力用電應(yīng)加裝裝漏電保護(hù)器器。10）施工時(shí)必須須配戴安全帶帶，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況搭設(shè)安安全繩，邊緣緣拉設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料料污染設(shè)備。11）跳板搭設(shè)必必須牢固可靠靠，跳板嚴(yán)禁禁堆放過多原原材料，同時(shí)時(shí)，登高作業(yè)業(yè)必須符合《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》12）要經(jīng)常檢查查腳手架，看看是否有松動(dòng)動(dòng)，如有不安安全因素存在在，要及時(shí)處處理。13）由于油漆易易燃，在涂漆漆過程中，難難免與焊接產(chǎn)產(chǎn)生交叉作業(yè)業(yè)，涂漆施工工人員應(yīng)，提提醒焊接工作作人員，兩專專業(yè)須互相配配合，確保刷刷漆的安全施施工?，F(xiàn)場(chǎng)配配備滅火器，做做好防火工作作，確保刷漆漆的安全施工工。二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工工程1、本工程涂料要要求構(gòu)件涂底漆：環(huán)氧氧富鋅底漆22道；構(gòu)件中間漆：環(huán)氧氧云鐵中間漆漆1道；防火涂料：薄涂型型防火涂料11道；1.1、鋼結(jié)構(gòu)的的油漆厚度要要求：環(huán)氧富富鋅底漆500μm，環(huán)氧氧云鐵中間漆漆，50μmm，薄型防火火涂料厚500μm；氯化化橡膠面漆厚厚50μm，漆膜總厚厚度不小于2200μm2、涂裝質(zhì)量要求求控制涂層外觀：涂涂層平整、豐豐滿、無流掛掛。膜厚要求求：總膜厚測(cè)測(cè)量結(jié)果，885%以上測(cè)測(cè)點(diǎn)膜厚值等等于或大于規(guī)規(guī)定值，最低低膜厚不低于于規(guī)定值的885%。除銹的等級(jí)按照二二次除銹要求求標(biāo)準(zhǔn)“《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和涂裝》（GGB89233-88）的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行”的要求求。防止鋼結(jié)結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的銹蝕，徹徹底改變未銹銹蝕而焊接處處出現(xiàn)早期實(shí)實(shí)效的現(xiàn)象。對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除除銹后，采用用手工涂刷的的方式逐層涂涂刷底漆和中中間漆，嚴(yán)格格按照各涂層層的實(shí)干時(shí)間間保證涂層充充分干燥。3、施工準(zhǔn)備3．1、材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防防腐材料的選選用應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。各各種防腐材料料應(yīng)符合國(guó)家家有關(guān)技術(shù)指指標(biāo)的規(guī)定，還還應(yīng)有產(chǎn)品出出廠合格證。3．2、主要機(jī)具具鏟刀、砂布、鋼絲絲刷、棉絲、油油漆小桶、刷刷子等。3．3、作業(yè)條件件（1）施工人員經(jīng)經(jīng)過安全教育育并考試合格格后方可進(jìn)行行涂裝施工。（2）防腐涂裝作作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有有安全防護(hù)措措施、成品保保護(hù)措施，鋁鋁板等其他保保護(hù)措施。（3）露天防腐施施工作業(yè)因選選擇適當(dāng)?shù)奶焯鞖?，大風(fēng)、遇遇雨、嚴(yán)寒等等均不應(yīng)作業(yè)業(yè)。4、油漆涂裝施工工4．1、涂裝工藝藝及技術(shù)措施施根據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范范及油漆施工工工藝規(guī)定，涂涂裝采用措施施如下：1、施工方法:工工地現(xiàn)場(chǎng)油漆漆補(bǔ)涂采用手手工滾涂。2、鋼構(gòu)件涂裝工工藝控制要點(diǎn)點(diǎn)（1）、施工條件件:氣溫100℃～35℃℃,相對(duì)濕度度≤85%,,在有雨、霧霧和較大灰塵塵條件下不可可施工，底材材溫度大于660℃時(shí)暫停停施工。（2）、表面除銹銹處理后3小小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第第一道底漆的的涂裝，否則則均應(yīng)作相應(yīng)應(yīng)的清污措施施。（3）、涂裝前要要對(duì)涂料進(jìn)行行充分的攪拌拌，使涂料混混合均勻。（4）、施工所用用工具應(yīng)清潔潔平燥，涂漆漆不得混入水水份及其它雜雜質(zhì)，涂料現(xiàn)現(xiàn)配現(xiàn)用，須須在8小時(shí)內(nèi)內(nèi)用完。（5）、漆膜未干干化之前，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施。（6）、為保證焊焊縫邊角、棱棱角處等部位位的漆膜厚度度，在進(jìn)行大大面積噴涂之之前應(yīng)先手工工刷涂一道。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)產(chǎn)品說明書規(guī)規(guī)定的混合配配比，稀釋劑劑、噴涂壓力力、涂裝間隔隔時(shí)間等參數(shù)數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員員上崗前由技技術(shù)人員進(jìn)行行涂裝要求技技術(shù)交底。5、施工氣候條件件的控制（1）、涂裝涂料料時(shí)必須注意意的主要因素素是鋼材表面面狀況、鋼材材溫度和涂裝裝時(shí)的大氣環(huán)環(huán)境。通常涂涂裝施工工作作應(yīng)該在100℃以上，相相對(duì)濕度應(yīng)在在85%以下下的氣候條件件中進(jìn)行，施施工時(shí)根據(jù)要要求最低溫度度不能低于110℃。（2）、以溫度計(jì)計(jì)測(cè)定鋼材溫溫度，用濕度度計(jì)測(cè)出相對(duì)對(duì)濕度，然后后計(jì)算其露點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫溫度低于露點(diǎn)點(diǎn)以上3℃時(shí)時(shí)，由于表面面凝結(jié)水份而而不能涂裝，必必須高于露點(diǎn)點(diǎn)3℃才能施施工。（3）、當(dāng)氣溫在在5℃以下的的低溫條件下下，造成防腐腐涂料的固化化速度減慢，甚甚至停止固化化，視涂層表表干速度，可可采用提高工工件溫度，降降低空氣濕度度及加強(qiáng)空氣氣流通的辦法法解決。（4）、氣溫在330℃以上的的惡劣條件下下施工時(shí)，由由于溶劑揮發(fā)發(fā)很快，必須須采用加入油油漆自身重量量約5%的稀稀釋劑進(jìn)行稀稀釋后才能施施工。6、基底處理（1）、表面涂裝裝前，必須清清除一切污垢垢和灰塵，以以及擱置期間間產(chǎn)生的銹蝕蝕和老化物。7、涂裝要求（1）、防腐涂料料出廠時(shí)應(yīng)提提供符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并附附有品種名稱稱、型號(hào)、技技術(shù)性能、制制造批號(hào)、貯貯存日期、使使用說明書及及產(chǎn)品合格證證。（2）、施工應(yīng)備備有各種計(jì)量量器具、配料料桶、攪拌器器按不同材料料說明書中的的使用方法進(jìn)進(jìn)行分別配制制，充分?jǐn)嚢璋?。?）、對(duì)于雙組組份的防腐涂涂料應(yīng)嚴(yán)格按按比例配制，攪攪拌后進(jìn)行熟熟化后方可使使用。（4）、施工工廠廠采用噴涂的的方法進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用手工工涂刷的方法法進(jìn)行。（5）、施工人員員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際際施工培訓(xùn)，并并持證上崗。（6）、噴涂防腐腐材料應(yīng)按順順序進(jìn)行，先先清污后方可可進(jìn)行刷涂施施工，做到每每道工序嚴(yán)格格受控。（7）、施工完的的涂層應(yīng)表面面光滑、輪廓廓清晰、色澤澤均勻一致、無無脫層、不空空鼓、無流掛掛、無針孔，膜膜層厚度應(yīng)達(dá)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)標(biāo)規(guī)定要求。不同類型的材料其其涂裝間隔各各有不同，在在施工時(shí)應(yīng)按按每種涂料的的各自要求進(jìn)進(jìn)行施工，其其涂裝間隔時(shí)時(shí)間不能超過過說明書中最最長(zhǎng)間隔時(shí)間間，否則將會(huì)會(huì)影響漆膜層層間的附著力力，造成漆膜膜剝落。8、面漆涂裝面漆的涂刷在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用手工涂涂刷進(jìn)行（1）面漆的調(diào)制制應(yīng)選擇顏色色完全一致的的中間漆，兌兌制的稀釋料料應(yīng)合適。面面漆使用前應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保保持色澤均勻勻。其工作粘粘度、稠度?yīng)應(yīng)保證涂裝時(shí)時(shí)不流墜、不不顯刷紋。（2）面漆在使用用過程中應(yīng)不不斷攪和。（3）涂刷第一層層漆時(shí)涂刷方方向應(yīng)該一致致，接槎整齊齊。（4）刷漆應(yīng)采用用勤沾、短刷刷的原則，防防止刷子帶漆漆太多而流墜墜。（5）待第一遍刷刷完后，應(yīng)保保持一定的時(shí)時(shí)間間隙，防防止刷子第一一遍未干就上上第二遍，這這樣會(huì)使漆液液流墜起皺，質(zhì)質(zhì)量下降。8.1.1、涂刷刷程序(1)構(gòu)件清理構(gòu)件完成以后，對(duì)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清潔工作作；（2）涂裝施工工廠內(nèi)采用滾筒涂涂進(jìn)行涂裝(3)局部修補(bǔ)受損部位除銹→除除銹部位擴(kuò)展展→底漆及后后續(xù)涂層。8.2.2、涂裝裝注意事項(xiàng)(1)、涂裝環(huán)境境涂裝環(huán)境溫度為110℃～355℃；空氣相相對(duì)濕度≤885％；構(gòu)件件表面溫度應(yīng)應(yīng)高于露點(diǎn)溫溫度3。C以以上；環(huán)境溫溫度<5℃，或或空氣相對(duì)濕濕度>85％％時(shí)，應(yīng)停止止施工；空氣氣不流通處施施工，應(yīng)提供供強(qiáng)力通風(fēng)。(2)、涂料控制制施工時(shí)，應(yīng)不斷攪攪拌，使涂料料始終是懸浮浮液，低溫時(shí)時(shí)禁止使用水水基涂料進(jìn)行行涂刷。9、安全技術(shù)操作作規(guī)程9.1、油漆工安安全操作規(guī)程程（1）油漆料間內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和和明火，并應(yīng)應(yīng)有消防器材材和嚴(yán)禁煙火火標(biāo)牌，乙炔炔瓶、氧氣瓶瓶嚴(yán)禁和油漆漆混放在一起起。（2）在使用揮發(fā)發(fā)性易燃物質(zhì)質(zhì)（汽油、香香蕉水、酒精精等）時(shí)，工工作地點(diǎn)不得得有火種。（3）油染油漆的的棉炒、破布布、油紙等廢廢物，應(yīng)及時(shí)時(shí)收集在有蓋蓋的金屬容器器內(nèi)，并及時(shí)時(shí)處理，防止止發(fā)生火災(zāi)事事故。（4）敲鏟鐵銹時(shí)時(shí)，應(yīng)戴好防防護(hù)眼鏡和口口罩。（5）竹、木及人人字梯下面必必面要有防滑滑措施，人字字梯中間要有有拉接鏈條，登登梯操作時(shí)，要要擺平固定。9.2、打磨工安安全操作規(guī)程程（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必必須遵守安全全生產(chǎn)六大紀(jì)紀(jì)律。戴好安安全帽、扣好好帽帶，高空空打磨帶好安安全帶。（2）高處作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)用工具具袋存放工具具，移動(dòng)電箱箱須用繩索綁綁好以免掉落落傷人，嚴(yán)禁禁上、下拋物物。（3）使用磨光機(jī)機(jī)等手持電動(dòng)動(dòng)工具時(shí)，就就經(jīng)過二級(jí)漏漏電保護(hù)，做做到“一機(jī)一一閘一漏一箱箱”。磨光機(jī)機(jī)電源線不超超過3米，且且中間應(yīng)無接接頭。（4）移動(dòng)電箱內(nèi)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)無整無缺，嚴(yán)嚴(yán)禁使用無蓋蓋、無瓷插保保險(xiǎn)、無完好好漏電開關(guān)或或插座面板已已壞的配電箱箱。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁使用家用用拖線板、多多用扦頭拖線線板。嚴(yán)禁不不用插頭而用用電線直接插插入插座內(nèi)。（6）在未正式工工作前應(yīng)認(rèn)真真檢查電源線線是否破損、短短路，檢查漏漏電開關(guān)是否否正常工作。（7）使用時(shí)應(yīng)檢檢查砂輪片是是否有缺損、裂裂縫，應(yīng)戴好好防護(hù)眼鏡或或有機(jī)面罩。（8）操作時(shí)不能能用力過猛，火火花不得朝著著易燃物或有有人方向，更更換砂輪片時(shí)時(shí)應(yīng)使用專用用工具。（9）完工時(shí)，應(yīng)應(yīng)清理廢物，清清理現(xiàn)場(chǎng)，做做到文明施工工。三、底層鋁板加固固部分本工程網(wǎng)架內(nèi)部積積水、潮濕，導(dǎo)導(dǎo)致底層鋁板龍骨骨表面防腐層層脫落，鋼構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕蝕嚴(yán)重，鋁塑塑板表面出現(xiàn)現(xiàn)氧化。網(wǎng)架架底部外包裝裝飾鋁單板間間密封膠開裂裂導(dǎo)致漏水。針對(duì)上訴情況，采采取對(duì)底層鋁鋁板新增加鋁鋁角碼、全部部底層鋁板龍龍骨補(bǔ)焊、原原有角碼進(jìn)行行加固的處理理方法，并在在加固完成后后，將底層鋁鋁板內(nèi)部版縫縫隙處全部注注膠。1、新增鋁角碼工藝流程角碼成形根據(jù)高度、角度角碼成形根據(jù)高度、角度沖制角碼片規(guī)格:L30*2.5mm檢查板邊孔檢查板邊孔@350㎜自檢合格釘角碼自檢合格釘角碼按板邊孔位1.1根據(jù)幕墻鋁鋁板的分格，在在鋁板方通上上確定角碼的的安裝位置。先先將鋁角碼錨固在方方通上，然后后檢查位置尺尺寸和水平度度，安裝過程程中，依據(jù)規(guī)規(guī)范要求規(guī)定定的螺釘數(shù)量進(jìn)行行安裝，不得得有少裝現(xiàn)象象，安裝過程程中，不但要要考慮平整度度，而且要考考慮分格縫的的大小及各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，控制制在誤差范圍圍內(nèi)。1.2操作要點(diǎn)1.根據(jù)規(guī)定的角角碼規(guī)格進(jìn)行行用料。2.按照?qǐng)D紙規(guī)定定的間隔數(shù)量量及角碼的高高度進(jìn)行安裝裝。如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況與圖圖紙不符，則則按間距@3550mm常規(guī)規(guī)安裝；即第第一個(gè)角碼中中距邊1000㎜，對(duì)邊第一一個(gè)角碼中距距邊200mmm，兩角碼碼之間距離為為@350㎜㎜。1.3質(zhì)量要點(diǎn)1.角碼的規(guī)格厚厚度、高度、螺螺釘孔、間隔隔要符合要求求。2.角碼齊整、高高度準(zhǔn)確。3.拉釘要牢固。拉拉釘芯要集中中擺放，不得得隨處亂丟。4.打壞的拉釘要要集中擺放，不不得隨處亂丟丟。5.擺放好工器具具，清掃工作作場(chǎng)地。2、鋼龍骨補(bǔ)焊2.1.1焊工必必須經(jīng)專門的的理論學(xué)習(xí)和和實(shí)際操作培培訓(xùn),持證上上崗方可擔(dān)任任焊接工作。2.1.2焊工在在施焊前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙和焊接工藝藝。核查焊縫縫坡口的質(zhì)量量，進(jìn)行焊縫縫質(zhì)量的自檢檢，做好自檢檢記錄、焊縫縫標(biāo)記或焊縫縫跟蹤記錄等等工作。2.2焊接設(shè)備2.2.1焊焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊焊接施工時(shí)需需用的焊接電電流和實(shí)際負(fù)負(fù)載持續(xù)率配配備。2.2.2每每臺(tái)焊接設(shè)備備都應(yīng)有接地地裝置，并可可靠接地。2.2.3焊焊接設(shè)備應(yīng)處處于正常工作作狀態(tài)，安全全可靠，儀表表應(yīng)檢定合格格。2.3焊接材料2.3.1焊焊接材料（焊焊條）應(yīng)為進(jìn)進(jìn)貨驗(yàn)收合格格品。2.3.2焊焊接材料的選選用按附錄AA的規(guī)定。2.3.3焊焊前應(yīng)根據(jù)焊焊條使用說明明的規(guī)定對(duì)焊焊條進(jìn)行必要要的烘干處理理。2.3.4烘干干后的焊條應(yīng)應(yīng)放入1000℃～150℃的保保溫箱（筒）內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。重新烘干干次數(shù)不應(yīng)超超過三次。焊焊前準(zhǔn)備2.4焊接環(huán)環(huán)境焊接環(huán)境只有在滿滿足下列情況況時(shí)才允許施施焊。a）風(fēng)風(fēng)速：≤100m/s；b）相相對(duì)濕度≤990%。c）焊件溫度高高于-10℃℃。2.4.1預(yù)預(yù)熱2.4.2當(dāng)當(dāng)焊件溫度低低于0℃時(shí)，應(yīng)在在始焊處1000mm寬度度范圍內(nèi)預(yù)熱熱至15℃以上。2.4.3采采取局部預(yù)熱熱時(shí)，預(yù)熱的的范圍為焊縫縫兩側(cè)各不小小于焊件厚度度的3倍，且且不小于1000mm。2.5施焊的的基本要求2.5.1焊焊工必須按圖圖樣、工藝文文件、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2.5.2施施焊前應(yīng)按焊焊接工藝卡的的規(guī)定調(diào)整好好焊接參數(shù)。不不應(yīng)在施焊產(chǎn)產(chǎn)品上進(jìn)行調(diào)調(diào)整焊接參數(shù)數(shù)。2.5.3對(duì)對(duì)容易產(chǎn)生變變形的焊接件件，可以使用用工裝夾具，并并采用合理的的焊接順序（如如對(duì)稱焊、跳跳焊、逐步退退焊等）。2.5.4對(duì)圖圖紙所規(guī)定的的重要的焊縫縫，應(yīng)在焊縫縫兩端設(shè)置尺尺寸合適的引引弧板和引出出板。在不能能使用引弧板板和引出板時(shí)時(shí)，不得在引引弧處和收弧弧處產(chǎn)生焊接接缺陷。2.5.5工件件盡可能置于于平焊位置進(jìn)進(jìn)行施焊。2.5.6在焊焊接過程中，應(yīng)應(yīng)去除影響下下一道焊縫施施焊的任何缺缺陷。2.5.7電弧弧擦傷處的弧弧坑需經(jīng)打磨磨，使其均勻勻過渡到母材材表面，當(dāng)打打磨后的母材材厚度小于規(guī)規(guī)定值時(shí)，則則需補(bǔ)焊。2.5.8每條條焊縫應(yīng)盡可可能一次焊完完。焊接中斷斷時(shí)，重新施施焊時(shí)，仍需需按工藝文件件規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。2.5.9焊后后應(yīng)清除熔渣渣和焊接飛濺濺，并目測(cè)檢檢查外觀質(zhì)量量。必要時(shí)可可做局部返修修。2.6安全生產(chǎn)1焊接作業(yè)應(yīng)應(yīng)符合GB9448的的有關(guān)規(guī)定。2焊接操作人人員必須接受受安全衛(wèi)生教教育，掌握安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)。3焊接人員必必須穿戴必要要的防護(hù)用具具(工作服、焊焊工手套、絕絕緣鞋、工作作帽、面罩等等)。4焊工施工場(chǎng)場(chǎng)所必須有防防觸電、火災(zāi)災(zāi)、中毒的安安全措施，應(yīng)應(yīng)注意通風(fēng)，同同時(shí)，為防止止弧光、飛濺濺對(duì)人體的影影響，應(yīng)在擋擋板內(nèi)焊接。2.7焊接通用工工藝參數(shù)1.手工電弧焊焊1.1有焊接工工藝的按焊接接工藝規(guī)定操操作。1.2其它焊接接工藝的按焊焊條說明書的的規(guī)定并參照照下表選取合合適的電流。焊條直徑（mm）1.62.05.0電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～2701.3焊條規(guī)格格應(yīng)要根據(jù)工工件的厚度、坡坡口類型及焊焊接位置選取取。平焊位置焊條大直直徑為Ф5..0mm橫焊平角焊焊條最最大直徑為ФФ5.0mmm立焊和仰焊位置焊焊條最大直徑徑宜為Ф4..0mm1.4單層焊道道坡口焊的最最大厚度為66mm，角焊焊縫焊腳最大大寬度為8mmm。1.5坡口底層層焊道應(yīng)采用用Ф3.2的的焊條，底層層根部焊道的的最小尺寸不不應(yīng)太小，以以防止產(chǎn)生裂裂紋。1.6坡口多層層焊道除打底底層和蓋面層層外，每層增增加的厚度不不超過4mmm。1.7立、仰、橫橫焊電流應(yīng)比比平焊小100%左右，工工件預(yù)熱后焊焊接電流應(yīng)比比不預(yù)熱時(shí)減減小5%～110%，采用用直流電源時(shí)時(shí)可交流電源源時(shí)減少100%左右。1.8接頭要求求全焊透的坡坡口焊，如不不用墊板則反反面施焊前應(yīng)應(yīng)先清根露出出無缺陷的金金屬后再行施施焊。1.9平焊時(shí)焊焊條角度應(yīng)依依據(jù)具體情況況正確選擇，焊焊接時(shí)熔池控控制為始終如如一的形狀和和大小。焊條條直線速度不不要過慢，以以防熔渣過厚厚，看不清熔熔池，難于操操作。1.10立焊位置置的施焊方向向應(yīng)自下而上上。立焊時(shí)焊焊條角度應(yīng)向向下傾斜至660°-800°，電弧指指向熔池中心心，同時(shí)焊接接電流不要太太大以便控制制熔池溫度不不至太高。采采用短弧焊，可可用半圓弧形形的橫向擺動(dòng)動(dòng)如挑弧（滅滅?。┑牟僮髯鞣āＳ脡A性性低氫型焊條條時(shí)，為防止止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)應(yīng)只將電弧拉拉長(zhǎng)而不滅弧弧，焊第二層層時(shí)，適當(dāng)加加大電流。1.11仰焊應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制坡坡口兩側(cè)根部部的很好熔合合和焊波厚度度不應(yīng)太厚，以以防止液體金金屬過多而下下墜坡口角度度應(yīng)略大于平平焊，以保證證操作方便。焊焊接帶破口的的仰焊焊縫的的第一層時(shí)，焊焊條與焊接方方向成70°°～80°角角，用最短弧弧做前后推動(dòng)動(dòng)動(dòng)作，熔池池宜薄不宜厚厚并確保與母母材熔合良好好。熔池溫度度過高時(shí)可以以抬弧，使溫溫度稍微降低低，焊接其余余各層時(shí)，焊焊條橫擺并在在兩側(cè)做穩(wěn)弧弧動(dòng)作。1.12橫焊時(shí)時(shí)上坡口處不不作隱弧動(dòng)作作，并迅速帶帶至下坡口根根部上作微小小的橫拉穩(wěn)弧弧動(dòng)作。坡口口間隙小時(shí)，增增大焊條傾角角；間隙小時(shí)時(shí)，可減速小小傾角；如間間隙太小時(shí)，可可采用兩道焊焊法。1.13焊縫超口口的基本形式式與尺寸應(yīng)參參照GB9885選用。2幾種特殊形式式焊縫的焊接接2.1定位焊(點(diǎn)點(diǎn)焊)2.1.1定位位焊所用焊材材應(yīng)與正式焊焊接時(shí)所用的的焊材相一致致。2.1.2定位位焊縫的厚度度不應(yīng)超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫厚度度的1/2，其其長(zhǎng)度應(yīng)不小小于是10--25mm。為為防止未焊透透，焊時(shí)電流流應(yīng)比正式焊焊接時(shí)高100-15%左左右。2.1.3定位位焊縫應(yīng)布置置于焊道內(nèi)，禁禁止點(diǎn)在無焊焊縫處。在焊焊縫交叉處和和焊縫方向急急劇變化處禁禁止進(jìn)行定位位焊，可離開開50mm左右右進(jìn)行定位焊焊。2.1.4定位焊焊縫如有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷，焊焊接時(shí)必須將將定位焊縫清清除四、頂層鋁板更換換部分頂層鋁板及龍骨表表面因潮氣腐腐蝕已大部分分氧化，其表表面防腐層大大部分脫落，構(gòu)構(gòu)件表面已出出現(xiàn)麻面狀銹銹蝕。將頂層層的全部鋁朔朔板拆除，更更換為2.55mm后鋁單單板。因施工工期間正值雨雨季，故而要要對(duì)拆除后的的鋁板部位進(jìn)進(jìn)行防雨措施施。（詳見季季節(jié)性施工措措施）1、拆除拆除內(nèi)容主要是造造型頂層鋁朔朔板。拆除工工程遵循自上上而下，由外外向內(nèi)，先輕輕后重，先面面材后結(jié)構(gòu)，先先次結(jié)構(gòu)件后后主構(gòu)件原則則施工。為避免破壞屋面防防水層，拆除除后的鋁板不不得直接放在在屋面上，應(yīng)應(yīng)在材料堆放放區(qū)和施工區(qū)區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)木木模板，堆放放整齊后依次次用100噸噸汽車吊運(yùn)送送至地面。施工準(zhǔn)備：1）熟悉現(xiàn)場(chǎng)，明明確施工部位位及周圍施工工環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工條件。拆拆除后的構(gòu)件件整齊堆放至至指定位置，不不得隨意丟棄棄。2）施工人員準(zhǔn)備，配配備一名專業(yè)業(yè)指揮人員，特特殊工種持證證上崗。3）施工機(jī)械及設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全后，配備備并檢查施工工所用機(jī)械設(shè)設(shè)備設(shè)施到場(chǎng)場(chǎng)及安裝，做做好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圍擋。2、主要施工方案案和技術(shù)措施施1）鋁塑板拆除方法：：采用人工刀刀割法切開膠膠逢，可拆卸卸固定連接件件用螺絲刀搬搬手拆除卸下下連接件，用用螺絲刀搬手手拆除螺釘拆拆下鋁塑板，人工傳遞到地面運(yùn)到指定存放位置。2）拆除后的鋁板板要堆放整齊，采采用100噸噸汽車吊依次次運(yùn)至樓下。每次用汽車吊吊運(yùn)送材料的的時(shí)候不得超超重，雨天、大大風(fēng)天均不得得吊運(yùn)。3）安全生產(chǎn)文明明施工保證措措施1.首先對(duì)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員進(jìn)行書面安安全技術(shù)交底底，使各工種種人員了解各各作業(yè)技術(shù)要要求和安全操操作規(guī)程，2.建立良好的工工作秩序，所所有施工人員員穿戴統(tǒng)一服服裝、安全帽帽，2米以上上高度施工系系好安全帶。不不得冒險(xiǎn)作業(yè)業(yè)。3.配備專職安全全員現(xiàn)場(chǎng)巡查查，做到安全全第一。4.吊車由志人指指揮不允許超超負(fù)荷作業(yè)，吊吊車下面不允允許站人。5.施工現(xiàn)場(chǎng)做好好圍擋嚴(yán)禁非非施工人員進(jìn)進(jìn)入，劃分警警戒區(qū)域設(shè)置置防護(hù)欄，周周圍做好警戒戒防護(hù)，在醒醒目位置設(shè)置置施工標(biāo)志牌牌、安全警示示，實(shí)行封閉閉式施工。6.各種施工機(jī)械械每天檢查，做做到安全可靠靠。7.各工種嚴(yán)格按按照操作規(guī)程程進(jìn)行施工。8.配備防火設(shè)備備，氣割時(shí)做做好防護(hù)遮擋擋，避免損壞壞非拆除建筑筑物品和防火火。9.拆除材料分別別設(shè)置堆放場(chǎng)場(chǎng)所，不得亂亂丟亂放，存存放場(chǎng)地不得得影響吊車停停放吊裝施工工。10.高處拆下的的物品嚴(yán)禁直直接丟下，采采用人工和汽汽車吊逐層轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。11.做好防止鋁鋁朔板破損傷傷人的防護(hù)工工作，鋁朔板板拆除施工時(shí)時(shí)施工人員戴戴防護(hù)用品，當(dāng)當(dāng)鋁朔板拆除除過程中不慎慎破裂不能直直接倒運(yùn)，采采用強(qiáng)力膠帶帶和麻繩先將將鋁朔板大面面積封連，綁綁好吊帶使用用專用吊裝架架吊運(yùn)。2、鋁板幕墻施工工鋼型材：5#鍍鋅鋅槽鋼、L550*5鍍鋅鋅角鋼做為鋼鋼龍骨。鋁板：氟碳噴涂鋁鋁單板2.55mm厚。耐候膠：廣州白云云膠廠生產(chǎn)的的SS6111產(chǎn)品1.鋁板幕墻施工工工藝總則1.1幕墻鋁型材材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)標(biāo)GB/T5237要要求。鋁板的的品種、規(guī)格格、裝飾表面面涂層應(yīng)符合合合同要求和和有關(guān)規(guī)定。1.2各種附件件、五金件及及膠條等應(yīng)符符合國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有有合格證明。1.3幕墻使用用的耐候膠與與工程所用的的鋁合金板必必須相容。耐耐候膠應(yīng)在保保質(zhì)期內(nèi)使使用，并有合合格證明、出出廠年限批號(hào)號(hào)。1.4幕墻使用的的零附件、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件，除不不銹鋼外，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理，鋼材采采用熱浸鋅或或涂防銹漆方方法處理，鍍鍍鋅層厚度不不小于45uum。1.5轉(zhuǎn)接件與型型材相接觸的的表面之間，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣樣要求安裝絕絕緣墊。在設(shè)設(shè)計(jì)圖樣在未未作規(guī)定時(shí)，可可用無堿玻璃璃纖維布作為為絕緣墊。1.6現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)時(shí)，不得將電電焊機(jī)的接地地線搭在豎框框等鋁型材上上。而且應(yīng)當(dāng)當(dāng)對(duì)鋁板塊進(jìn)行保保護(hù)，防止飛飛濺的焊渣燒燒壞鋁型材、鋁單板等表面。1.7現(xiàn)場(chǎng)的鋁合合金型材、鋁鋁單板、附件件等應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)集中存放，并并應(yīng)分類妥善善保管。鋁型型材保護(hù)膠紙紙應(yīng)完整，起起到保護(hù)裝飾飾表面作用。1.8在幕墻安裝裝過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁在豎向、橫橫向型材上安安放腳手架及及跳板,或懸懸掛重物，以以防豎向、橫橫向型材損壞壞或變形。1.9在幕墻安裝裝過程中，注注意幕墻型材材及鋁單板的的保護(hù)，及時(shí)時(shí)清理型材、鋁板塊表表面上的水泥泥砂漿及密封封膠，以保護(hù)護(hù)幕墻的安裝裝質(zhì)量。鋁單板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)2.鋁板幕墻安裝裝工藝流程轉(zhuǎn)接件安裝及初步調(diào)整、固定轉(zhuǎn)接件安裝及初步調(diào)整、固定轉(zhuǎn)接件安裝位置的放線定位安裝前檢查墻體、洞口及預(yù)埋件轉(zhuǎn)接件的固定轉(zhuǎn)接件的固定縱向、橫向構(gòu)件的調(diào)整縱向、橫向構(gòu)件的安裝焊接固定鋁板塊的安裝檢查鋁板塊的安裝檢查清清潔板塊的調(diào)整固定注密封注密封膠檢檢查交付施工備料——測(cè)量量放線——龍龍骨安裝———鋁板安裝———鋁板調(diào)整整——撕去保保護(hù)膜——驗(yàn)驗(yàn)收1、測(cè)量放線。原原有鋁朔板拆拆除后后，可可以根據(jù)幕墻墻圖紙的分割割，確定角碼碼的安裝位置置。在水平向向使用鋼絲線線作為幕墻安安裝的豎向控控制線。2、安安裝橫向龍骨骨。將橫向龍龍骨連接在網(wǎng)網(wǎng)架小立柱角角碼上，并且且注意調(diào)整橫橫向龍骨的水水平度。3、防防雷處理。在在水平方向上上設(shè)均壓環(huán)，與與主體防雷系系統(tǒng)連通。4、安安裝鋁單板。前前幾步工作全全部完成后，可可以進(jìn)行大面面積鋁單板的的安裝工程。使使用自攻螺釘釘將已加工完完成的鋁單板板固定在龍骨骨構(gòu)架上。5、充膠。大面積積鋁單板安裝裝完畢后，由由于鋁單板采采取的是折邊邊安裝，因此此鋁單板與鋁鋁單板之間的的間隙較深。所所以，我們先先選用塑料泡泡沫條填充，再再使用密封耐耐候膠注實(shí)。6、鋁單板幕墻板板塊全部安裝裝完畢清洗保保養(yǎng)，鋁單板板幕墻板塊全全部安裝完成成后經(jīng)檢查合合格后進(jìn)行全全面清理保潔潔保養(yǎng)準(zhǔn)備驗(yàn)驗(yàn)收。2.1鋁板幕墻施施工準(zhǔn)備1、依據(jù)放線組所所布置的鋼絲絲線，結(jié)合施施工圖進(jìn)行安安裝先將單個(gè)個(gè)角碼依據(jù)尺寸寸線點(diǎn)焊在網(wǎng)架小立柱柱上，然后檢檢查位置尺寸寸和垂直度2、鋁板板幕墻安裝按按設(shè)計(jì)位置鋁鋁板尺寸編號(hào)號(hào)安裝，接線線縫寬度、水水平、垂直及及板塊平整度度應(yīng)符合規(guī)定定要求。3、安裝前，要要清潔鋁板四邊污物物，保證嵌耐耐候膠可靠粘粘接。4、板板塊經(jīng)自檢、互互檢和專檢合合格后，方可可安裝。5、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。6、鋁板與鋁板之間的間隙一般為10～20㎜，用橡膠條或密封彈性材料處理。7、安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。施工工藝流程圖主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格測(cè)量定位放基準(zhǔn)線清洗立柱安裝橫梁安裝防雷裝置安裝襯板安裝撕掉裝飾膜和美紋紙打膠膠逢粘貼美紋紙鋁單板安裝驗(yàn)收3.轉(zhuǎn)接件及豎向向、橫向構(gòu)件件的安裝3.1轉(zhuǎn)接件件的安裝施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖樣及建筑筑物現(xiàn)場(chǎng)情況況，選擇放線線定位的基準(zhǔn)準(zhǔn)層和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，并按設(shè)計(jì)計(jì)圖樣要求，進(jìn)進(jìn)行橫向（水水平方格）的的放線。確定定各轉(zhuǎn)接件的的安裝位置。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件的安裝裝位置應(yīng)與網(wǎng)網(wǎng)架小立柱的的安放位置一一致。3.2轉(zhuǎn)接件件安裝在放線線確定的位置置上，并進(jìn)行行調(diào)整（前后后，左右方向向），然后將將轉(zhuǎn)接件初步步固定。3.3安裝幕幕墻豎向構(gòu)件件及橫向構(gòu)件件，并進(jìn)行調(diào)調(diào)整和固定。幕幕墻框架安裝裝的偏差，應(yīng)應(yīng)符合表一規(guī)規(guī)定。表一單位位：mm序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間間距尺寸（固定端頭）±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間間距尺寸≤2000＞2000±1.2±1.5水平儀或水平尺3分格對(duì)角線差≤2000＞20002.03.0鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度≤30m≤60m≤90m＞90m8121520經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的的水平標(biāo)高差差1.0鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度≤2000＞20001.52.5水平儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.02.0m靠尺8豎向構(gòu)件的表面平平面度相鄰三立柱寬度≤20m時(shí)寬度≤40m時(shí)寬度≤60m時(shí)寬度＞60m時(shí)＜2≤5≤7≤9≤10激光儀9同高度內(nèi)主要橫向向構(gòu)件的水平平標(biāo)高度差長(zhǎng)度≤35m長(zhǎng)度＞35m≤4≤6水平儀3.4轉(zhuǎn)接件及及豎框與橫框框構(gòu)件連接件件的數(shù)量及位位置，應(yīng)按工工程圖樣及工工藝進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不得少裝裝、漏裝、錯(cuò)錯(cuò)裝。3.5轉(zhuǎn)接件的焊焊接應(yīng)牢固可可靠、焊縫密密實(shí)，不得有有漏焊、虛焊焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接處表面應(yīng)先先去焊渣（疤疤），再刷涂涂二道防銹漆漆。轉(zhuǎn)接件中中已損壞的防防銹漆層，應(yīng)應(yīng)及時(shí)重新刷刷涂。3.6安裝防雷裝裝置。防雷裝裝置應(yīng)確保幕幕墻的金屬框框架、鋁板塊塊通過轉(zhuǎn)接件件與大樓的防防雷系統(tǒng)可靠靠接通。4.檢驗(yàn)4.1檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件的安裝裝及焊縫質(zhì)量量并做好隱蔽蔽部分檢驗(yàn)記記錄。4.2檢查幕幕墻豎框、橫橫框的安裝質(zhì)質(zhì)量，并做好好檢驗(yàn)記錄。（按按表一）5.鋁合金板的安安裝及接縫注注膠5.1安裝前前檢查鋁單板板的質(zhì)量。5.1.1鋁單板板組件尺寸與與設(shè)計(jì)圖樣相相符，尺寸偏偏差見下表二二表二單位位：mm序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1板塊的長(zhǎng)、寬尺寸寸≤2000＞2000±1.5±2.0鋼卷尺2板塊對(duì)邊尺寸≤2000＞2000≤2.0≤2.5鋼卷尺3板塊對(duì)角線尺寸≤2000＞2000≤2.0≤2.52m靠尺或鋼板尺4板塊的平面度≤2.0/100005折彎高度≤1.06孔的中心距±板塊表表面應(yīng)無碰傷傷、劃傷；保保護(hù)紙應(yīng)完整整，起到對(duì)裝裝飾表面的保保護(hù)作用。5.2鋁單板板的安裝鋁單板在幕墻框架架上的連接方方式以及螺釘釘安裝位置和和數(shù)量按圖樣樣要求進(jìn)行。5.3調(diào)整各各鋁單板位置置時(shí)，應(yīng)保證證接縫橫平豎豎直，接縫大大小一致，其其尺寸偏差符符合表三規(guī)定定。表三單位：：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法1豎縫及幕墻平面的的垂直度幕墻高度H≤30M≤60M≤90M＞90M8121520激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻的平面度2.02m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.02m靠尺，鋼板尺4橫縫的水平度2.52m靠尺，鋼板尺5線縫寬度（與設(shè)計(jì)計(jì)值比較）±2.0卡尺6兩相鄰面板之間的的高低差1.0深度尺5.4.幕墻周邊邊封口板的安安裝幕墻的周邊封口板板應(yīng)按圖樣進(jìn)進(jìn)行安裝，保保證其防水性性和氣密性。5.5.填縫、注注密封膠幕墻板塊接縫及周周邊封口防水水注膠。注膠膠工藝按QBB/LYGJJ·202《密密封膠現(xiàn)場(chǎng)注注及工藝》進(jìn)進(jìn)行。注膠前前應(yīng)在鋁合金金板上貼保護(hù)護(hù)膠紙帶，防防止鋁合金板板表面被膠污污染。注耐候候膠應(yīng)密實(shí)、平平滑、注膠寬寬度保持一致致。5.6.清洗幕墻墻幕墻施工中，對(duì)幕幕墻構(gòu)件表面面會(huì)造成腐蝕蝕的粘附物等等應(yīng)及時(shí)清除除。工程安裝裝完成后，交交付前時(shí)幕墻墻表面進(jìn)行清清洗，保持幕幕墻表面干凈凈。5.7.施工安全全幕墻安裝施工中應(yīng)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)勞勞動(dòng)安全、衛(wèi)衛(wèi)生法規(guī)。遵遵守工程施工工各項(xiàng)安全制制度。6.鋁板安裝控制制1）安裝前應(yīng)對(duì)橫橫豎連接件進(jìn)進(jìn)行檢查、測(cè)測(cè)量、調(diào)整。2）鋁單板板塊安安裝時(shí)左右上上下的偏差不不應(yīng)大于1..5mm。3）板塊空縫安裝裝時(shí)，必須有有防水措施并并應(yīng)有符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的排排水出口。4）填充硅酮耐候候膠時(shí)鋁單板板縫的寬度、厚厚度應(yīng)根據(jù)硅硅酮耐候膠的的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)經(jīng)計(jì)算后確定定。7.質(zhì)量控制技術(shù)術(shù)1）構(gòu)件與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的連接節(jié)節(jié)點(diǎn)的安裝。2）上下立柱接頭頭的安裝。3）鋁單板伸縮縫縫、沉降縫、防防震縫及墻面面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的的安裝。4）鋁單板四周、鋁鋁單板內(nèi)表面面與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)之間間隙節(jié)節(jié)點(diǎn)的安裝。8.維修及保養(yǎng)鋁單板幕墻使用的的材料都有一一定的有效期期，在正常使使用中還應(yīng)定定期觀察和維維護(hù)，所以在在驗(yàn)收交工后后。使用單位位最好能指定定幕墻的保養(yǎng)養(yǎng)和維修計(jì)劃劃，并與有關(guān)關(guān)公司簽定合合同。應(yīng)根據(jù)據(jù)幕墻的積灰灰涂污程度，確確定幕墻的清清洗次數(shù)和周周期，每年至至少清洗一次次。清洗幕墻墻的外墻面的的機(jī)械設(shè)備（如如清潔機(jī)或吊吊藍(lán)），應(yīng)有有安全保護(hù)裝裝置，不能擦擦傷幕墻墻面面。8.1不得在4級(jí)級(jí)以上風(fēng)力和和大雨天進(jìn)行行維護(hù)保養(yǎng)工工作。8.2如發(fā)現(xiàn)密封封膠脫落或破破損，應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)或更換換。8.3要定期到吊吊頂內(nèi)檢查承承重鋼結(jié)構(gòu)，如如有銹蝕應(yīng)除除銹補(bǔ)漆。8.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋁單單板有松動(dòng)時(shí)時(shí)，要及時(shí)查查找原因和修修復(fù)或更換。8.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋁單單板出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，要及時(shí)時(shí)采取臨時(shí)加加固措施，并并應(yīng)立即安排排更換，以免免發(fā)生重大傷傷人事故。8.6當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地地震、火災(zāi)等等自然災(zāi)害時(shí)時(shí)，災(zāi)后對(duì)鋁鋁單板幕墻進(jìn)進(jìn)行全面的檢檢查。8.7鋁單板幕墻墻在正常使用用情況下，每每5年要進(jìn)行行一次全面檢檢查。五、天溝維修部分分天溝銹蝕的原因是是由于原防銹銹漆經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的雨水侵侵蝕及紫外線線照射，已失失去防腐保護(hù)護(hù)性能。天溝溝銹蝕，如果果不處理，將將導(dǎo)致鋼天溝溝鐵板銹透，造造成漏水，嚴(yán)嚴(yán)重的話，天天溝底部徹底底銹蝕?，F(xiàn)應(yīng)清除鋼板銹蝕蝕、涂刷防腐腐漆和瀝青漆漆。并將原有有天溝水落管管全部更換，重重新設(shè)置排水水方向并在天天溝內(nèi)安裝虹虹吸水漏，保保證排水天溝溝的使用功能能。重新做防腐的維修修方案，就是是徹底清除天天溝鋼板的鐵鐵銹，表面處處理質(zhì)量控制制應(yīng)達(dá)到GBB8923《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的ST3級(jí)。天溝節(jié)點(diǎn)1天溝節(jié)點(diǎn)21、天溝防腐施工工工藝流程施工準(zhǔn)備→除銹銹（達(dá)到Saa2.5級(jí)）→→清理基層層→刷環(huán)氧氧富鋅防銹底底漆2道→刷云鐵鐵防銹中間漆漆2道→刷刷防水瀝青漆漆2道→驗(yàn)收2、油漆配套及漆漆膜厚度部位品種油漆名稱涂刷道數(shù)漆膜厚度鋼天溝底漆

中間層漆

面漆環(huán)氧富鋅防銹底漆漆

云鐵防銹銹中間漆防水瀝青漆

2

2

330μm

40μμm

3mmm

3、天溝防腐施施工要求（1）、表面處處理在施工中正確地選選擇涂料品種種是十分重要要的，關(guān)系到到涂料對(duì)鋼鐵鐵結(jié)構(gòu)的保護(hù)護(hù)效果的使用用壽命。但是是在涂料品種種確定之后，更更為重要的是是鋼板的表面面處理和施工工工藝是否符符合不同涂料料品種的各自自要求。因?yàn)闉槿魏斡推岵徊豢赡茉谔幚砝聿涣嫉谋砻婷嫔习l(fā)揮最佳佳的功效。在在銹蝕、油漬漬等雜質(zhì)沾污污的表面上涂涂裝油漆，任任何油漆都將將在短期內(nèi)失失效。為了保保證所用的防防腐涂料能發(fā)發(fā)揮最佳的保保護(hù)性能，對(duì)對(duì)鋼板的表面面處理是極其其重要的，不不能在絲毫的的疏忽。鋼材材表面的預(yù)處處理除去附附著于鋼板表表面的雜質(zhì)，用用稀釋劑或清清洗劑除去油油脂等污垢。對(duì)對(duì)普通鋼材以以噴砂法進(jìn)行行除銹處理，除除盡鐵銹、氧氧化皮等雜物物。表面處理理質(zhì)量控制應(yīng)應(yīng)達(dá)到GB88923《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的Sa2..5級(jí)，表面面粗糙度355～75μmm，除銹后將將灰塵清理干干凈。除銹后的鋼材應(yīng)在在4h之內(nèi)完完成第一道漆漆的涂裝（2）涂裝工工藝〈11〉氣候條件件涂裝防腐涂料時(shí)需需注意因素：：鋼板表面狀狀況、鋼板溫溫度和涂裝時(shí)時(shí)的大氣環(huán)境境。通常涂裝裝工作應(yīng)該在在溫度5℃以以上，相對(duì)濕濕度85%以以下的氣候條條件中進(jìn)行，而而當(dāng)表面受雨雨水或冰雪的的影響時(shí)，則則不可進(jìn)行涂涂裝。以溫溫度計(jì)測(cè)量鋼鋼板溫度，用用濕度計(jì)測(cè)出出相對(duì)濕度，然然后計(jì)算露點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)鋼板溫溫度低于露點(diǎn)點(diǎn)以上3℃時(shí)時(shí)，由于表面面凝結(jié)水分，不不應(yīng)涂裝，必必須高于露點(diǎn)點(diǎn)3℃才能施施工。在氣溫為5℃以下下的低溫條件件下，由于環(huán)環(huán)氧型防銹漆漆的固化速度度大大減慢，甚甚至停止固化化，因而不能能施工。〈2〉涂裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查所有有油漆的品種種、型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否符合合施工技術(shù)條條件的規(guī)定。質(zhì)質(zhì)量不合格或或變質(zhì)的油漆漆不能使用。涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的的基本組成和和性能以及施施工方法進(jìn)行行了解，根據(jù)據(jù)油漆各自的的施工要求選選擇和確定適適當(dāng)?shù)耐垦b工工具。由于油漆中各種成成份的比重不不同，一般油油漆經(jīng)過貯存存后出現(xiàn)程度度不同的沉淀淀。因此，在在涂裝前必須須將油漆攪拌拌至完全均勻勻。如發(fā)現(xiàn)漆漆皮或顆粒，則則應(yīng)使用800-120目目篩網(wǎng)過濾。各種環(huán)氧防銹漆是是甲、乙兩組組份的兩罐裝裝涂料。使用用前必須按規(guī)規(guī)定的重量比比混均勻，如如果混合比例例錯(cuò)誤，將會(huì)會(huì)影響干燥性性能和防銹