流程改造及生產(chǎn)瓶頸解決案例

精細(xì)生產(chǎn)流程再造1.前言2.流程的概念

2.1流程的區(qū)分

2.2流程的種類

2.3流程圖的繪制3.流程再造

3.1流程再造的意義

3.3流程再造方法大綱4.生產(chǎn)流程

4.1拉式與推式的生產(chǎn)

4.2功能式與流水式生產(chǎn)

4.3流水生產(chǎn)的組織

4.4U型生產(chǎn)

4.5單元生產(chǎn)5.如何提升生產(chǎn)流程的效率

5.1各作業(yè)站優(yōu)化

5.2產(chǎn)線平衡競爭力執(zhí)行力改善力1.前言企業(yè)經(jīng)營的三力企業(yè)經(jīng)營的PDCA循環(huán)PDCA競爭力執(zhí)行力改善力決定企業(yè)經(jīng)營的方向(策略)掌握通路、掌握技術(shù)，例:沃爾瑪、Intel

選定銷費(fèi)層金字塔頂端、基層，例:奔馳、大眾策略方向領(lǐng)先策略、跟隨策略，例:SONY、松下麥當(dāng)勞、肯德基

競爭力

執(zhí)行策略的能力策略目標(biāo)分解、公司目標(biāo)、部門目標(biāo)績效監(jiān)督、績效考核執(zhí)行力未達(dá)策略目標(biāo)的改善能力改善觀念改善能力改善機(jī)制改善方法論

6SLEANBPR(BusinessProcessReengineering/Redesign

)改善力企業(yè)經(jīng)營架構(gòu)圖改善考核制度人才組織策略做改善:未達(dá)標(biāo)之改善勤考核:掌握執(zhí)行狀況立制度:執(zhí)行靠管理.管理靠制度找人才:找對的人來做事架組織:組織跟隨策略定策略:策略決定存亡改善A改善力考核C制度人才組織D執(zhí)行力策略P競爭力

經(jīng)營三力與經(jīng)營架構(gòu)流程的運(yùn)作2.流程的概念念企業(yè)將輸入入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)產(chǎn)出的所有有活動(dòng)哈墨：流程就是是一組能夠一起為客戶創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。ISO9000：流程就是是一組將輸輸入轉(zhuǎn)化為為輸出的活動(dòng)。流程間的關(guān)關(guān)系輸入輸出終點(diǎn)起點(diǎn)生管接單查庫存購料制令生產(chǎn)出貨檢驗(yàn)通知品管2.1流程的區(qū)分分流程的層級(jí)級(jí)主要流程次流程微流程業(yè)務(wù)訂單采購生產(chǎn)檢驗(yàn)入庫出貨清查原料提出申請采購核準(zhǔn)訂單發(fā)放物料進(jìn)廠品管檢驗(yàn)物料入庫檢驗(yàn)通知物料檢驗(yàn)填寫報(bào)表合格判定結(jié)果標(biāo)示通知倉庫微流程次流程主流程流程層級(jí)分分類2.3流程圖的繪繪制繪制流程圖可以以理解核心心活動(dòng)的關(guān)鍵細(xì)節(jié)明確完成流程所所需步驟明確流程的關(guān)鍵決策點(diǎn)明確與流程相關(guān)的文文件記錄明確相關(guān)任務(wù)的負(fù)責(zé)人實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有流程可視化將復(fù)雜流程分解為簡單步驟–加工或作業(yè)業(yè)，會(huì)改變變加工物的的外型或結(jié)結(jié)構(gòu)–延遲或等待待–量測，質(zhì)量量檢驗(yàn)或檢檢測–經(jīng)過一定程程序之儲(chǔ)存存–決策點(diǎn)–搬運(yùn)、物料料的移動(dòng)或或信息的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移繪制流程圖圖常用的參參考符號(hào)流程繪圖的的類型傳統(tǒng)的流程程繪圖可畫出基本本的工作流流程、運(yùn)作作時(shí)間/距離、流程時(shí)時(shí)間、等候候時(shí)間WhoWhoWho商業(yè)流程繪繪圖說明誰負(fù)責(zé)責(zé)做、需花花費(fèi)的時(shí)間間、部門別……3.流程再造BPR（BusinessProcessReengineering）理論是1990年美國哈佛佛大學(xué)哈默默（MichaelHammer）教授和CSCIndex首席執(zhí)行官官錢皮（JamesChampy）首先提出出的企業(yè)流程再再造之定義義為「根本本重新思考考，徹底翻新作作業(yè)流程，以便在衡量量表現(xiàn)的關(guān)關(guān)鍵上，如成本、品質(zhì)、服務(wù)和速速度等，獲得戲劇化化的改善。?！?.1流程再造的的意義通過對原有有業(yè)務(wù)流程程的重新塑塑造(包含組織及職務(wù)的調(diào)調(diào)整)，以提高整體體競爭力。將企業(yè)由以以職能為中中心轉(zhuǎn)變成成以流程為為中心。傳統(tǒng)職能式式組織中的的層級(jí)結(jié)構(gòu)構(gòu)有很多不同功功能部門，員工分屬于不同的功能部門；每個(gè)部門負(fù)責(zé)不不同的功能能任務(wù)，形形成連接的業(yè)務(wù)鏈；管理方法是是與層級(jí)組織織相適應(yīng)的直線職能制；業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)經(jīng)理業(yè)務(wù)課長業(yè)務(wù)專員研發(fā)部研發(fā)經(jīng)理研發(fā)課長工程師生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)課長作業(yè)員品保部品保經(jīng)理品保課長品保員可創(chuàng)造價(jià)值值的部分被被切開客戶要的是是速度,不是審查.核準(zhǔn)新產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)流程品保部品保經(jīng)理品保課長品保員客戶生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)課長作業(yè)員研發(fā)部研發(fā)經(jīng)理研發(fā)課長工程師業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)經(jīng)理業(yè)務(wù)課長業(yè)務(wù)專員為客戶創(chuàng)造造價(jià)值的不不是獨(dú)立的的部門或個(gè)個(gè)人，而是企業(yè)流流程。所以流程決決定組織，而不是組織織決定流程。業(yè)務(wù)經(jīng)理業(yè)務(wù)課長業(yè)務(wù)專員業(yè)務(wù)部研發(fā)經(jīng)理研發(fā)課長工程師研發(fā)部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)課長作業(yè)員生產(chǎn)部品保經(jīng)理品保課長品保員品保部客戶這樣速度就就快多了客戶要的是是登機(jī)流程1/3在等待.1/3在走動(dòng).只有1/3是有價(jià)值的的走至登記窗口走至檢查證件處走至檢查行李處走至候機(jī)室登機(jī)排隊(duì)排隊(duì)排隊(duì)等候Check-in檢查證件檢查行李登機(jī)流程只做有價(jià)值值的動(dòng)作走至登記窗口排隊(duì)等候登機(jī)Check-in檢查證件檢查行李3.2流程再造方方法重新的設(shè)計(jì)計(jì)漸進(jìn)式再造造法水平整合垂直整合工作次序優(yōu)優(yōu)化重新的設(shè)計(jì)由根本上重新新考慮產(chǎn)品品或服務(wù)的的提供方式，從零開始設(shè)計(jì)新流程程，其驅(qū)動(dòng)動(dòng)因素主要要是由于經(jīng)營營環(huán)境的變變化,或者客戶價(jià)價(jià)值的重新定義,或是現(xiàn)有方方式與理想想差距過大大漸進(jìn)式再造造法通過對現(xiàn)有有流程進(jìn)行行分析的基基礎(chǔ)上，對對現(xiàn)有流程程不合理處處進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)，在現(xiàn)有的作作業(yè)流程中中實(shí)現(xiàn)流程程合理化在現(xiàn)有組織織框架不變變的前提下下引進(jìn)信息系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):在于可降低風(fēng)險(xiǎn)，，對運(yùn)營干干擾小。缺點(diǎn):以現(xiàn)有流程程為基礎(chǔ)，，故難以做做重大突破破。進(jìn)料檢驗(yàn)移至倉庫入庫領(lǐng)至產(chǎn)線車制組裝成品檢驗(yàn)移至成品庫出貨改善進(jìn)料檢驗(yàn)移至產(chǎn)線車制組裝成品檢驗(yàn)出貨再改善進(jìn)料至產(chǎn)線車制組裝出貨在流程中漸漸進(jìn)式的改改善水平工作整整合將原來分散散在不同部部門的相關(guān)關(guān)工作，整整合或壓縮縮成為一個(gè)個(gè)完整的工工作；或?qū)⒎稚⒌馁Y資源集中，，由一個(gè)人人、一個(gè)小小組或一個(gè)個(gè)組織負(fù)責(zé)責(zé)運(yùn)作，這這樣可以減減少不必要要的溝通協(xié)協(xié)商，并能能為顧客提提供單一的的接觸點(diǎn)；；某晶圓廠改改善前設(shè)變變流程客戶工程單位生產(chǎn)單位品保單位設(shè)變需求提出設(shè)變內(nèi)容確認(rèn)發(fā)出設(shè)變通知設(shè)變內(nèi)容執(zhí)行修改檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修改工藝標(biāo)準(zhǔn)改善后設(shè)變變流程客戶工程單位生產(chǎn)單位品保單位設(shè)變需求提出設(shè)變內(nèi)容確認(rèn)發(fā)出設(shè)變通知設(shè)變內(nèi)容執(zhí)行修改檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修改工藝標(biāo)準(zhǔn)垂直工作整整合是指適當(dāng)?shù)氐亟o予員工工決策權(quán)及及必要的信信息，減少少不必要的的監(jiān)督和控控制，使工工作現(xiàn)場的的事能當(dāng)場場解決，提提高工作效效率，而不不必經(jīng)過層層層匯報(bào)客戶業(yè)務(wù)開發(fā)采購管理總經(jīng)理報(bào)價(jià)需求提出報(bào)價(jià)需求確認(rèn)呈報(bào)主管審核向開發(fā)提出材料及模具需求確認(rèn)請采購提供物料之價(jià)格匯總模具材料之費(fèi)用核算人工成本利潤核算報(bào)價(jià)單制作改善前報(bào)價(jià)價(jià)流程向客戶報(bào)價(jià)客戶業(yè)務(wù)開發(fā)采購管理總經(jīng)理報(bào)價(jià)需求提出報(bào)價(jià)需求確認(rèn)材料及模具需求確認(rèn)請采采購購提提供物物料料之之價(jià)格格核算算人人工工成本本及及利利潤報(bào)價(jià)價(jià)單單制制作利潤潤核核算算由由總總經(jīng)經(jīng)理理授授權(quán)權(quán)并并每每月月查查核核一一次次向客客戶戶報(bào)報(bào)價(jià)改善善后后報(bào)報(bào)價(jià)價(jià)流流程程客戶業(yè)務(wù)開發(fā)采購管理總經(jīng)理報(bào)價(jià)價(jià)需需求求提出出報(bào)價(jià)價(jià)需需求求確認(rèn)認(rèn)跑出出報(bào)報(bào)價(jià)價(jià)單產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格鍵入入計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)產(chǎn)品品與與原原物物料料規(guī)規(guī)格格、價(jià)格格、人工工成成本本、均列列入入系系統(tǒng)統(tǒng)中中向客客戶戶報(bào)報(bào)價(jià)規(guī)格格品品報(bào)報(bào)價(jià)價(jià)工作作次次序序優(yōu)優(yōu)化化指利利用用工工作作步步驟驟的的調(diào)調(diào)整整，，達(dá)達(dá)到到流流程程次次序序優(yōu)優(yōu)化化。。刪除除：：刪刪除除現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程中中多多余余的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)；；簡化化：：將將現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程中中的的各各個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)進(jìn)行行簡簡化化；；整合合:將現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程中中的的各各個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)重重新新整整合合；；自動(dòng)動(dòng)化化:使現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程中中的的各各項(xiàng)項(xiàng)管管理理工工作作充充分分實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自自動(dòng)化化、、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)化化。。刪除除簡化化合并并自動(dòng)動(dòng)化化多余余環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)表格格工作作工作作條條件件差差等待待時(shí)時(shí)間間手續(xù)續(xù)團(tuán)隊(duì)隊(duì)困難難運(yùn)輸輸溝通通客戶戶危險(xiǎn)險(xiǎn)加工工技術(shù)術(shù)供應(yīng)應(yīng)商商令人人厭厭倦倦庫存存問題題范范圍圍收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)缺陷陷流程程數(shù)據(jù)據(jù)傳傳送送重復(fù)復(fù)加工工數(shù)據(jù)據(jù)分分析析檢查查協(xié)調(diào)調(diào)流程程優(yōu)優(yōu)化化方方法法倉庫一樓二樓搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)搬運(yùn)吊掛搬運(yùn)卸下搬運(yùn)上機(jī)臺(tái)有甚么可改善的空間嗎?改善善前前的的搬搬運(yùn)運(yùn)流流程程改善善后后的的搬搬運(yùn)運(yùn)流流程程倉庫庫一樓二樓搬運(yùn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)吊掛掛搬運(yùn)卸下下搬運(yùn)運(yùn)上機(jī)機(jī)臺(tái)臺(tái)麥當(dāng)當(dāng)勞勞點(diǎn)點(diǎn)餐餐流流程程的的改改善善排隊(duì)點(diǎn)餐輸入餐名付錢取餐點(diǎn)餐排隊(duì)輸入餐名付錢取餐4.生產(chǎn)產(chǎn)的的流流程程國際際生生產(chǎn)產(chǎn)工工程程協(xié)協(xié)會(huì)會(huì)：：“在制制造造企企業(yè)業(yè)中中，，由由產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、材材料料選選擇擇、、計(jì)劃劃、、加加工工、、質(zhì)質(zhì)量量保保證證、、生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理到到銷銷售售的的一系系列列活活動(dòng)動(dòng)”。廣義生產(chǎn)產(chǎn)的的定定義義研發(fā)開模試做生產(chǎn)計(jì)畫采購生產(chǎn)檢驗(yàn)出貨狹義生產(chǎn)計(jì)畫采購生產(chǎn)檢驗(yàn)出貨19世紀(jì)紀(jì)末末20世紀(jì)紀(jì)初初手手工工生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式少品品種種單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn):產(chǎn)量量低低，，成成本本高高，，且成成本本不不隨隨產(chǎn)產(chǎn)量量而而下下降降20世紀(jì)紀(jì)20年代代大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式少品品種種大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn):賣方方市市場場。。生生產(chǎn)產(chǎn)線線大大大提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，從從而而降降低低了了產(chǎn)產(chǎn)品品成成本生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作模模式式的的演演變變20世紀(jì)紀(jì)60年代代豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式以豐豐田田為為代代表表的的日日本本汽汽車車制制造造業(yè)業(yè)通通過過實(shí)實(shí)施施JIT生產(chǎn)產(chǎn)模模式式，，以以低低成成本本、、高高質(zhì)質(zhì)量量的的突突出出優(yōu)勢勢迅迅速速占占領(lǐng)領(lǐng)美美國國汽汽車車市市場場20世紀(jì)紀(jì)90年年代由美美國國人人JamesP.Womack研究究TPS之后后給這種種生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式起起的的名名字—精益益生生產(chǎn)產(chǎn)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求品種單一品種多樣化設(shè)備通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多能工庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求賣方市場買方市場不同同生生產(chǎn)產(chǎn)三種生產(chǎn)方式式比比較4.1推式與與拉式的的生生產(chǎn)產(chǎn)所以以推推式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)是是一一種種從從工工序序上上最最初初的生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門向向工工序序最最終終生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門的的一一個(gè)個(gè)“推推動(dòng)動(dòng)””的的過過程程。。推式式的的定定義義:依據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)測測或或是是生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃而而將將資資源源提提供供給下下工工程程或或是是消消耗耗者者推式式生生產(chǎn)產(chǎn)訂單單、、預(yù)預(yù)測測訂訂單單投料料生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃推式式生生產(chǎn)產(chǎn)示示意意圖圖物料流動(dòng)訊息流動(dòng)客戶戶出出貨貨需需求求業(yè)務(wù)務(wù)生管管出貨最后后工工站站第二二工工站站第一一工工站站供貨貨商商成品品庫庫存存1233進(jìn)貨貨456出貨貨通通知知7生產(chǎn)產(chǎn)通通知知拉式式的的定定義義一種種通通過過補(bǔ)補(bǔ)充充替替代代以以消消耗耗資資源源的的生生產(chǎn)產(chǎn)控控制方方式式所以以拉拉式式就就是是指指一一切切從從市市場場需需求求出出發(fā)發(fā)，，根據(jù)據(jù)市市場場需需求求來來組組裝裝產(chǎn)產(chǎn)品品，，借借此此拉拉動(dòng)動(dòng)前前面面工工序的的零零部部件件加加工工。。每每個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門、、工工序序都都根根據(jù)下下游游部部門門以以及及工工序序的的需需求求來來完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)制制造，，同同時(shí)時(shí)向向上上游游部部門門和和工工序序發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令。。拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的好好處處經(jīng)由由前前置置時(shí)時(shí)間間的的壓壓縮縮與與準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)范范，，讓讓客客戶戶在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候?qū)崒?shí)時(shí)時(shí)取取得得它它所所需需要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的好好處處如如下下:-透過過拉拉式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，可可有有效效降降低低庫庫存存-可快快速速響響應(yīng)應(yīng)Make-to-Order的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)依本本站站制制程程或或下下游游制制程程的的狀狀態(tài)態(tài)投料料本站站生生產(chǎn)產(chǎn)下制制程程拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)顧客客制制程程供應(yīng)應(yīng)制制程程生產(chǎn)產(chǎn)廣廣告告牌牌領(lǐng)用用廣廣告告牌牌生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品店面面只生生產(chǎn)產(chǎn)被被提提領(lǐng)領(lǐng)的的物物品品及及其其數(shù)數(shù)量量需要要時(shí)時(shí)候候，，至至店店面面提提領(lǐng)領(lǐng)必必要要的的物物品品后工工程程只只在在必必要要的的時(shí)時(shí)候候，，到到前前工工程程領(lǐng)領(lǐng)取取必必要要數(shù)數(shù)量量之之必必要要物物品品。。拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的原原則則客戶物料倉加工成品倉供貨商成品購入入廣廣告告牌牌加工工廣廣告告牌牌取用用廣廣告告牌牌交貨貨廣廣告告牌牌拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)示示意意圖圖物料流動(dòng)訊息流動(dòng)客戶出貨需求業(yè)務(wù)生管出貨出貨通知最后工站生產(chǎn)通知第二工站領(lǐng)取物料第一工站供貨商補(bǔ)充庫存12233進(jìn)貨領(lǐng)取物料454.2功能能式式與與流流水水式式生生產(chǎn)產(chǎn)功能能式式又稱稱水平平式式或批量量式式功能能式式的的定定義義:一次次生生產(chǎn)產(chǎn)一一定定批批量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品,設(shè)備備以水水平平布置置為為主主功能能式式生生產(chǎn)產(chǎn)(批量量或或水水平平式式生生產(chǎn)產(chǎn))鉆孔孔區(qū)區(qū)沖床床區(qū)區(qū)到處處是是半半成成品品需要要空空間間加加大大生產(chǎn)產(chǎn)周周期期拉拉長長加工工區(qū)區(qū)成品品加工ㄧ加工二加工三設(shè)每每一一道道加加工工時(shí)時(shí)間間為為1秒,則5個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)完完要要25秒鉆孔區(qū)沖床區(qū)批量量生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需時(shí)時(shí)間間為為25秒搬運(yùn)運(yùn)批批量量大大在制制品品多多為了了提提高高稼稼動(dòng)動(dòng)率率，，每每一一臺(tái)臺(tái)機(jī)機(jī)器器都都要要盡盡量量生生產(chǎn)易造成亂流流不良品不知道道哪一臺(tái)機(jī)器器產(chǎn)生生產(chǎn)周期長首件成品產(chǎn)出出慢易造成整整批不良依前頁的例子子要21秒后首件成品品方產(chǎn)出功能式的缺點(diǎn)點(diǎn)流線生產(chǎn)(垂直式生產(chǎn))流線生產(chǎn)的定定義:是指加工對象按按照一定的工工藝路線、有有規(guī)律地從前前道工序流到到后道工序加加工，并按照照一定的生產(chǎn)產(chǎn)速度連續(xù)完完成工序作業(yè)業(yè)的生產(chǎn)過程加工四加工五加工三加工一加工二設(shè)每一道加工工時(shí)間為1秒,則5個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)完只要9秒流水式的生產(chǎn)產(chǎn)沒有半成品庫庫存需要空間小生產(chǎn)周期短流水生產(chǎn)所需需時(shí)間為9秒流線化生產(chǎn)的的意義減少生產(chǎn)活動(dòng)的的庫存減少在制品—WIP生產(chǎn)周期時(shí)間間縮短生產(chǎn)力提升流線生產(chǎn)批量生產(chǎn)改善方向?yàn)橐蝗硕嘀瞥谈纳品较驗(yàn)橐蝗硕鄼C(jī)臺(tái)人員訓(xùn)練為多能工人員訓(xùn)練為單能工整流生產(chǎn)亂流生產(chǎn)設(shè)備能跟上節(jié)拍時(shí)間即可設(shè)備強(qiáng)調(diào)速度依產(chǎn)品加工順序排列相同功能的設(shè)備集中在同一區(qū)域前后各工序緊密相連集中生產(chǎn).集中搬運(yùn)沒有在制品數(shù)量在制品堆積生產(chǎn)周期短生產(chǎn)周期長生產(chǎn)空間小生產(chǎn)須有在制品放置空間流線化生產(chǎn)與與批量生產(chǎn)的的差別1.流水線按一定定的節(jié)拍連續(xù)續(xù)重復(fù)生產(chǎn)，，工作地專業(yè)化化程度度高2.流水線線上每每個(gè)工工作地地產(chǎn)品品工藝藝過程程順序安排，產(chǎn)產(chǎn)品按按單向向運(yùn)輸輸路線線移動(dòng)動(dòng)3.工藝過過程是是封閉閉的，，便于于管理理和控控制4.生產(chǎn)具有明明顯的節(jié)奏性5.生產(chǎn)具具有較較高連連續(xù)性性6.流水線線上各各工序序之間間的生生產(chǎn)能能力是是平衡衡的流水線線的特特點(diǎn)1.按生產(chǎn)產(chǎn)對象象的移移動(dòng)方方式：：固定定流水水向線線(例飛機(jī)的的生產(chǎn)產(chǎn))和移動(dòng)動(dòng)流水水線2.按生產(chǎn)產(chǎn)對象象的數(shù)數(shù)目：：單品品種流流水線線和多多品種流水水線3.按連續(xù)續(xù)程度度：連連續(xù)流流水線線和間間斷流流水線線（（例例PCB組裝后后先燒燒機(jī)再再投入入到成成品組組裝線線)流水線線的形形式4.按節(jié)奏奏性程程度：：強(qiáng)制制節(jié)拍拍流水水線D:\2\健峰-------------\涂裝后后--改善前前.MPG（例每隔10秒生產(chǎn)產(chǎn)線就就自動(dòng)動(dòng)移動(dòng)動(dòng)一次次）、、自由由節(jié)拍流流水線線D:\2\健峰-------------\自由節(jié)拍.AVI和粗略略節(jié)拍拍流水水線5.按機(jī)械械化程程度：：手工工流水水線、、機(jī)械械化流流水線和自自動(dòng)線線（例例超紙紙機(jī)））各人作作業(yè)完完成后后就將將產(chǎn)品品放置置到流流水在在線流流到下下工程程加工工自由節(jié)節(jié)拍優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)過過程較較符合合連續(xù)續(xù)性、、及均均衡性性要求求生產(chǎn)率率較高高縮短生生產(chǎn)周周期，，減少少在制制品的的占用用量和和運(yùn)輸工作作量，，加速速資金金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)簡化生生產(chǎn)管管理工工作缺點(diǎn)：柔性差差工人工工作單單調(diào)、、緊張張、易易疲勞勞，不不利于于提高工人人生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)水平平流水線線的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)1.單件流流動(dòng)﹕就是做做一個(gè)個(gè)﹑傳送一一個(gè)﹑檢查一一個(gè)。D:\2\健峰-------------\一個(gè)流流.AVI2.按制程程順序序布置置設(shè)備備﹕設(shè)備依依其加加工順順序布布置。這這樣搬搬運(yùn)上上的浪浪費(fèi)就就可以以消除除了。。流線生生產(chǎn)的的條件件A作業(yè)B作業(yè)1243改成流流線作作業(yè)后后搬運(yùn)運(yùn)減少少一次次2已加工待加工2已加工待加工A作業(yè)B作業(yè)12345共搬運(yùn)了五次半成品堆積消除搬搬運(yùn)上上浪費(fèi)費(fèi)3.各作業(yè)業(yè)站生生產(chǎn)速速度的的同步步化4.多制程程操作作的作作業(yè)﹕人員必必須是是盡可可能朝朝操作多制制程的的作業(yè)業(yè)方式式來安安排。。5.員工為為多能能工6.機(jī)器設(shè)設(shè)備的的小型型化﹕即速度度不快快﹑但品質(zhì)質(zhì)很穩(wěn)定﹑故障率率也低低﹐才是較較好的的設(shè)備備。1.全員改革意識(shí)的的建立立2.成立示示范線線的改改善小小組3.選定示示范生生產(chǎn)線線4.現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查分分析生產(chǎn)流流程圖圖人員的的配置置生產(chǎn)效效率及及生產(chǎn)產(chǎn)周期期時(shí)間間機(jī)器設(shè)設(shè)備的的產(chǎn)能能在制品品的庫庫存數(shù)數(shù)量生產(chǎn)占占用的的空間間。建立流流線化化生產(chǎn)產(chǎn)的建建立的的步驟驟5.設(shè)定節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間---也就是是第隔隔多少少時(shí)間間必須須生產(chǎn)一個(gè)個(gè)產(chǎn)品品。6.決定設(shè)設(shè)備﹑人員的的數(shù)量量---依據(jù)節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間﹐以及各個(gè)個(gè)制程程的加加工時(shí)時(shí)間和和人力力時(shí)間間﹐可以計(jì)計(jì)算出各各個(gè)制制程的的設(shè)備備和作作業(yè)人人員需需求數(shù)數(shù)。一天的可生產(chǎn)時(shí)間

一天的需求量節(jié)拍時(shí)間=總生產(chǎn)時(shí)間作業(yè)站數(shù)=節(jié)拍時(shí)間7.布置流流水式式的生生產(chǎn)線線---依據(jù)計(jì)計(jì)算出出來的的設(shè)備數(shù)量量﹐布置生生產(chǎn)線線。8.配置作作業(yè)人人員---以”節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間””為目目標(biāo),使每一位位作業(yè)業(yè)人員員所分分配到到的時(shí)時(shí)間能能與””節(jié)拍拍時(shí)間””完全全一致致。9.單件流流動(dòng)---以加工工一個(gè)個(gè)﹑檢查一一個(gè)﹑傳送一一個(gè)到下下一制制程的的方式式來生生產(chǎn)。。10.持續(xù)管管理---若有一一些以以前沒沒注意意到的的問題題跑出來來﹐(設(shè)備小小毛病病﹑治具問問題﹑設(shè)計(jì)問問題)都應(yīng)設(shè)設(shè)法改改善。。某產(chǎn)品品一年年需求求數(shù)為為1000000Pcs,該公司司每年年工作作50周,每周工工作六六天,每天上上班9H,分日夜夜兩班班,則每小小時(shí)產(chǎn)產(chǎn)量為為186pPcs1000000Pcs/50=20000Pcs/周20000/6/2/9=186Pcs/H扁平電電纜案案例其生產(chǎn)產(chǎn)方式式為功功能式式D:\2\健峰\拉伸作作業(yè).MPG拉伸切邊1切邊2豎邊返邊壓平成型沖孔打印生產(chǎn)相相關(guān)資資料

123456789工程拉伸切邊1切邊2豎邊返邊壓平成型沖孔打印使用設(shè)備200T油壓機(jī)110T沖床110T沖床110T沖床110T沖床200T油壓機(jī)200T油壓機(jī)110T沖床63T沖床生產(chǎn)周期時(shí)間28.8秒18秒18秒18秒18秒18秒28.8秒18秒12秒每小時(shí)產(chǎn)能125200200200200200125200300所需機(jī)臺(tái)數(shù)111111111模具數(shù)111111111配置人員數(shù)111111111調(diào)整后模具數(shù)211111211調(diào)整后人員數(shù)111111111調(diào)整后產(chǎn)能250200200200200200250200300備注需打地基

需打地基需打地基

流水扁扁平電電纜模模擬不落地地生根根若油管管及水水管等等均埋埋在地地下的的話那那設(shè)備備就無無法移動(dòng)動(dòng)了不寄人人籬下下若兩機(jī)機(jī)臺(tái)共共享一一個(gè)設(shè)設(shè)備的的話那那移動(dòng)動(dòng)機(jī)臺(tái)臺(tái)就不不容易不離群群索居居離島工工程不不僅是是切斷斷物流流且導(dǎo)導(dǎo)致搬搬運(yùn)增增加流線化化生產(chǎn)產(chǎn)中設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)考考慮之之原則則這樣的的設(shè)備備就很很難移移動(dòng)1.能做出出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)線線每一作作業(yè)站站人的的作業(yè)業(yè)﹑機(jī)器的作作業(yè)及行行走時(shí)間等若若有浪費(fèi)費(fèi),則須先予予改善流線化生生產(chǎn)線的的布置要要點(diǎn)2.沒有浪費(fèi)費(fèi)的物流流前后關(guān)連連的制程程盡量靠靠近,除整條線線的入口口及出口外外其他地地方?jīng)]有有物料.3.情報(bào)的流流動(dòng)安燈以立立即反應(yīng)應(yīng)狀況廣告牌以以立即反反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量4.少人化的的生產(chǎn)線線自働化DCIM\100CANON\自働働化.AVI﹑多能工﹑細(xì)胞生產(chǎn)產(chǎn)5.能夠做全全數(shù)檢查查的質(zhì)量量保證自主檢查查﹑防呆措施施6.保全全性設(shè)備須具具可移動(dòng)動(dòng)性以利利保養(yǎng)之之進(jìn)行.7.安全全性設(shè)備之安安全防護(hù)護(hù)健峰\作業(yè)安全全.MPG安全防呆呆.AVI工作環(huán)境境:5S﹑﹑照明﹑﹑排氣﹑冷暖氣供供應(yīng)等8.工廠全體體整體工廠廠的布置置及動(dòng)線線須使搬搬運(yùn)降至至最低4.3U型生產(chǎn)U型生產(chǎn)線線是以是是精益生生產(chǎn)的核核心模塊塊，以減減少人力力、物力力的浪費(fèi)費(fèi)為首要要目標(biāo)。。生產(chǎn)線線U型化必須須將生產(chǎn)產(chǎn)的投入入點(diǎn)（Input，即材料料的放置置點(diǎn)）與與成品的的取出點(diǎn)點(diǎn)（Output）的位置置盡可能能地靠近近，我們們稱之為為“IO一致”的的原則。。141312111012348569材料IN成品OUTU型生產(chǎn)線線U型直線占的空間較小須較長的空間且較占空間有足夠的空間操作多于一個(gè)的工序。若操作多任務(wù)序時(shí)則會(huì)增加很多行走距離人員運(yùn)用有彈性人員運(yùn)用較無彈性入出口在同一邊提升物流效率入出口不同邊物流效率差U型生產(chǎn)線線與“直直線型””的差異異生產(chǎn)中某某機(jī)臺(tái)將將被多工工程所使使用一人可操操作多項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)固定一條條生產(chǎn)線線所生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品品并非同同樣之生產(chǎn)順序序時(shí)生產(chǎn)時(shí)所所用的治治具須再再回流使使用時(shí),或整條線由一一人負(fù)責(zé)責(zé)U型線適用用場合沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨例1:某機(jī)臺(tái)將將被多工工程所使使用物品搬運(yùn)運(yùn)沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨物品搬運(yùn)沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入:A裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨例2:固定一條條生產(chǎn)線線所生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品品并非同同樣之生生產(chǎn)順序序沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入:B裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入:B裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨物品搬運(yùn)例3:整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)由一人人作業(yè)沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨當(dāng)生產(chǎn)完完一個(gè)后后須再回回到第一一站開始始作業(yè)沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入:A裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨例4:一人操作作多項(xiàng)作作業(yè)沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨1432U型線與直直線型所所占區(qū)域域比較123234561123456一人操作作多任務(wù)務(wù)序時(shí)的的行走走距離比比較1改善前26345651234改善后使用的物物料也可可以U型排放連續(xù)流動(dòng)動(dòng)；有效的空空間利用用；有效的視視覺管理理布局靈活活，隨時(shí)時(shí)根據(jù)需需要調(diào)整整；質(zhì)量快速速回饋圈圈；生產(chǎn)安排排靈活，，可根據(jù)據(jù)產(chǎn)量情情況，安安排一人或多多人操作作；溝通容易易；不防礙車車輛及人人員行走走Ｕ型線的的優(yōu)點(diǎn)工位布局局比較難難，需要要考慮所所有物料料的布局以及及空料盒盒的回收收；工位平衡衡度高：：通過簡簡化、拆拆分、組組合來達(dá)到要求求；操作工技技能要求求高，尤尤其是多多能工培培訓(xùn)；對生產(chǎn)支支持部門門要求快快速反應(yīng)應(yīng)以及快快速的解決問題題；物流規(guī)劃劃計(jì)算多多，配備備相關(guān)的的物流供供應(yīng)系統(tǒng)和人員員；Ｕ型線的的缺點(diǎn)4.5單元生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)代代之轉(zhuǎn)變變:大量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的時(shí)代(福特生產(chǎn)產(chǎn)模式)縮短交期期的量之之時(shí)代(豐田的生生產(chǎn)模式式)單元生產(chǎn)產(chǎn)之時(shí)代代(佳能的生生產(chǎn)模式式)甚么是單單元（cell）生產(chǎn)細(xì)胞式生生產(chǎn):即將一條條線式的的流水生生產(chǎn)改““一堆一一堆地””模塊化化生產(chǎn)，，挪動(dòng)組組合或復(fù)復(fù)制相當(dāng)當(dāng)快速，好像細(xì)胞胞生長一一樣。CELL的思想是是同一部部件盡量由一一人完成成,減少傳遞遞與準(zhǔn)備備動(dòng)作單元生產(chǎn)產(chǎn)的起源源50年代中期期由蘇聯(lián)聯(lián)提出的的成組技技術(shù)歐美60年代開始始應(yīng)用推推行日本80年代開始始這方面面的研究究，早川川先生創(chuàng)造性性地在SONY大范圍的的成功運(yùn)運(yùn)用1997佳能導(dǎo)入入流水線不不適合訂訂單少量量化生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)常是產(chǎn)產(chǎn)品到后后工程時(shí)時(shí)前工程程也要做做完了,使問題不不能及時(shí)時(shí)反饋；；生產(chǎn)時(shí)間間過短,作業(yè)員不不易進(jìn)入入狀態(tài);當(dāng)訂單不不是產(chǎn)線線產(chǎn)能一一天的整整倍數(shù)時(shí)時(shí),將頻繁切切換;再少的訂訂單,也需動(dòng)用用整班的的大批人人力.精益生產(chǎn)產(chǎn)的一個(gè)個(gè)模塊最有效的的生產(chǎn)線線設(shè)置方方式之一一適于多種種少量稱為?看不見的的輸送帶帶?作業(yè)員在在單元內(nèi)內(nèi)進(jìn)行?一個(gè)流?的作業(yè)。。又名細(xì)胞胞生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)是單元生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)因傳遞減減少故生生產(chǎn)周期期短若生產(chǎn)停停頓的話話受影響響人較少少半成品數(shù)數(shù)量控制制精準(zhǔn)(唯一的半半成品就就是手上上正在生生產(chǎn)的那那個(gè))減少搬運(yùn)運(yùn)得浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)空間間占用最最少可用最少少的人開開線生產(chǎn)產(chǎn)(最少一人人就可生生產(chǎn))沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨U型線及單單元生產(chǎn)產(chǎn)的傳遞遞次數(shù)比比較一個(gè)產(chǎn)品品生產(chǎn)完完成共傳傳遞了20次沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨在單元生生產(chǎn)中傳傳遞次數(shù)數(shù)可減少少到2次單元生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)靈活布局局和操作作區(qū)域接接近(U型線)多任務(wù)操操作規(guī)模小(線短人少少)可快速復(fù)復(fù)制省場地品質(zhì).成本.效率可直直接與作作業(yè)者相相關(guān)CELL產(chǎn)出速度度慢,但并沒有有意味著著效率低低,相反它將將因?yàn)槔死速M(fèi)的減減少而使使效率大大幅提升升。而且且可以通通過改變變CELL的數(shù)量與與大小，，合理調(diào)調(diào)控產(chǎn)出出速度。。單元生產(chǎn)產(chǎn)的種類類1.屋臺(tái)式一人負(fù)責(zé)責(zé)一條線線,每人對產(chǎn)產(chǎn)品的加加工是重頭做做到底沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨2.逐兔式產(chǎn)線只有有一條,分別由數(shù)數(shù)人生產(chǎn)產(chǎn),但每一人都都是重頭頭做到底底沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查裁切下料物料投入裝配件外觀檢驗(yàn)包裝出貨3.分割式產(chǎn)線只有有一條但但由數(shù)人人做分割割,每人專門負(fù)負(fù)責(zé)一部部份沖壓點(diǎn)焊折邊鎖螺絲扭力檢查查裁切下料物料投入入裝配件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)包裝出貨單元生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)用某一電線線加工廠廠其生產(chǎn)產(chǎn)流程為為裁線剝線理線打端子穿線測試剪覆備剝覆備理屏蔽剪鋁箔剪屏蔽屏蔽套熱熱縮管屏蔽貼膠膠帶線材套熱熱縮管穿20條線線外加工工線外加工工線外加工工覆備屏蔽線剝線作業(yè)業(yè)理線作業(yè)業(yè)打端子作作業(yè)穿線作業(yè)業(yè)成品圖該公司生生產(chǎn)時(shí)分分為流線線式與功功能混合合應(yīng)用裁線剝線理線打端子穿線測試流線式三人一組組,共十四組組每組第一一及第二二人穿七七條線,第三人穿穿六條線線共兩人兩人均做做剪覆備.剝覆備三人一組組,共二組每組第一一人理屏屏蔽及剪鋁箔箔第二人剪剪屏蔽及及屏蔽套熱縮縮管第三人屏屏蔽貼膠膠帶及線材套套若縮管管功能式56.054.053.057.052.054.056.053.057.054.051.056.03月1日3月2日3月3日3月4日3月5日3月6日3月8日3月9日3月10日3月11日3月12日3月13日平均54.4流線生產(chǎn)產(chǎn)理線的的趨勢圖圖(平均人小小時(shí))流線生產(chǎn)產(chǎn)穿線的的趨勢圖圖(平均人小小時(shí))9898878987883月1日3月2日3月3日3月4日3月5日3月6日3月8日3月9日3月10日3月11日3月12日3月13日平均8.1單元式生生產(chǎn)裁線剝線及理理線打端子穿線測試共六人每人的作作業(yè)均由由剪覆備備.剝覆備.理屏蔽.剪鋁箔.剪屏蔽.屏蔽套熱熱縮管.屏蔽貼膠膠帶到線線材套熱縮管(即每人由由剝線到到理線做做完)共六人每人均穿穿20條線單元生產(chǎn)產(chǎn)剝線及及理線單元生產(chǎn)產(chǎn)穿線52.054.053.056.057.057.058.057.058.060.059.061.03月15日3月16日3月17日3月18日3月19日3月20日3月22日3月23日3月24日3月25日3月26日3月27日總平均56.8單元生產(chǎn)產(chǎn)理線的的趨勢圖圖(平均人小小時(shí))3/18—3/27平均58.1總平均8.36767889910910113月15日3月16日3月17日3月18日3月19日3月20日3月22日3月23日3月24日3月25日3月26日3月27日單元生產(chǎn)產(chǎn)穿線的的趨勢圖圖(平均人小小時(shí))3/19—3/27平均9.25單元生產(chǎn)產(chǎn)與流線線生產(chǎn)之之比較剝線及理理線作業(yè)業(yè)初期單單元生產(chǎn)產(chǎn)表現(xiàn)較較流線生生產(chǎn)差,約4天后已可可趕上流流線生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)穿線作業(yè)業(yè)初期單元生產(chǎn)產(chǎn)表現(xiàn)較較流線生生產(chǎn)差,約5天后已可可趕上流流線生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)過程程中的質(zhì)質(zhì)量管控控異常產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)量試量產(chǎn)PFMEA、管制方案案、作業(yè)流程程與作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢治具要要求、MSA資料整理理月報(bào)改善研討討各項(xiàng)改善善活動(dòng)異常改善善措施正常制程設(shè)計(jì)計(jì)初期制程程能力研研究長期制程程能力分分析對象:人、機(jī)、料、法、環(huán)、量、工方法:首件、自主、順序、巡回、檢查站、實(shí)驗(yàn)室室、成品制程管制制過程確認(rèn)認(rèn)(QCC.8D.6S)(緊急.矯正.預(yù)防)生產(chǎn)過程程中的物物料管控控訂單生產(chǎn)排程物料需求物料采購倉儲(chǔ)管理物料發(fā)放補(bǔ)料/退庫半成品管理成品管理盤點(diǎn)作業(yè)資材生管物管采購倉管倉物管財(cái)務(wù)儲(chǔ)存保存5.如何提升升生產(chǎn)流流程的效效率生產(chǎn)改善善的第一一步是先先改善本本身的作作業(yè)站,然后再求求個(gè)作業(yè)業(yè)站之間間的平衡衡5.1各作業(yè)優(yōu)優(yōu)化設(shè)備導(dǎo)向向:由TPM的各項(xiàng)損損失切入入,然后再依依序由影響最大大的項(xiàng)目目做改善善人員導(dǎo)向向:由生產(chǎn)日日報(bào)表中中的各項(xiàng)項(xiàng)影響因因素(例缺料.換線.設(shè)備故障障…等),及實(shí)際收收集各站的作業(yè)業(yè)時(shí)間找找出超過過節(jié)拍時(shí)時(shí)間及變變異較大的項(xiàng)項(xiàng)目做改改善效率損失失數(shù)據(jù)收收集表改善的思思路先求各站站優(yōu)化再再求整條條產(chǎn)線優(yōu)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)改善模治具改改善動(dòng)作改善善設(shè)備改善善各作業(yè)站站改善的的內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)改善原本24顆螺絲改為4顆螺絲改善前改善后12個(gè)吸鐵,12個(gè)壓片,12顆螺絲,鎖12次12個(gè)吸鐵改善前改善后產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)改善模治具改改善改善前改善后改善后改善前模治具改改善原本注塑塑后產(chǎn)品品要剪料料頭,改善后不不須剪料料頭改善前改善后動(dòng)作改善善包裝2包裝1檢測2檢測1棧板將吊掛在在線已烤烤好漆的的產(chǎn)品取下下放到流流水在線線將包裝好好的產(chǎn)品品放入箱箱中改善前包裝2包裝1檢測2檢測1棧板棧板改善后動(dòng)作改善善改善前布布套箱高度為為90CM改善后布布套箱高度為為60CM動(dòng)作改善善改善前改善后設(shè)備改善善沖壓攻攻牙一一次完成成設(shè)備改善善改善前改善后5.2產(chǎn)線平衡衡企業(yè)為一一個(gè)整體體，管理理應(yīng)依整整體效益益考慮；；系統(tǒng)中中局部效效益最佳佳，不等等于整體體效益最最佳；系系統(tǒng)總產(chǎn)產(chǎn)出受限限于系統(tǒng)統(tǒng)中瓶頸頸之產(chǎn)出出水平。。依TOC(TheoryofConstraint)理論裁線剝線理線打端子穿線測試300/H400/H250/H350/H350/H400/H請問該產(chǎn)線線每小時(shí)最最多產(chǎn)出為為多少?如生產(chǎn)在線線的各個(gè)工工序在產(chǎn)出出的時(shí)間上上都能互相相配合無間間﹐我們稱之謂謂生產(chǎn)線平平衡﹐而這整條產(chǎn)產(chǎn)線的效益益就會(huì)比較較好;若各工序間間不能相互互配合﹐這情況我們們則稱之謂謂生產(chǎn)線不不平衡﹐當(dāng)然它整條條產(chǎn)線的效效率一定是是較差。。甚么是平衡衡對生產(chǎn)線的的全部工序序(工位)進(jìn)行平均化化，調(diào)整各各工序(工位)作業(yè)負(fù)荷，，以使各工工序(工位)作業(yè)時(shí)間盡盡可能相近近。生產(chǎn)線平衡衡定義工序之操作作方法-不是最經(jīng)濟(jì)濟(jì)有效的動(dòng)動(dòng)作各工序的安安排-各工序安的的排勞逸不不均員工之工作作態(tài)度員工對操作作的熟練程程度物料品質(zhì)設(shè)計(jì)問題造成生產(chǎn)線線不平衡的的原因生產(chǎn)線平衡衡的目的物流快速﹐縮短生周期期減少或消除除物料或半半成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶瓶頸﹐提高作業(yè)效效率提升工作士士氣﹐改善作業(yè)秩秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量生產(chǎn)線平衡衡率的計(jì)算算生產(chǎn)線平衡衡率=生產(chǎn)線損失失率=1-平衡率﹔各工序(工位)時(shí)間總和bottleneckCycletime*工序(工位)數(shù)X100%例:如生產(chǎn)線生生產(chǎn)A機(jī)種有5個(gè)工位，每每個(gè)工位Cycletime分別是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那BottleneckCycletime就是11秒。計(jì)算公式：：生產(chǎn)線生生產(chǎn)A機(jī)種平衡率率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27%生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)A機(jī)種損失率率=1-87.27%=12.73%NO12345678910工程貼膠帶電池裝入下蓋

壓制涂布點(diǎn)膠崁合

測試風(fēng)干檢查外觀包裝作業(yè)單元裁切膠帶膠帶貼附裝彈片裝電池上治具壓制下治具涂布點(diǎn)硅膠崁合清除溢膠裝測試治具測試奈印風(fēng)干外觀檢驗(yàn)配件核對包裝熱收縮時(shí)間2663423954743293365平衡率案例例平衡率:86/11*10*100%=78%生產(chǎn)線平衡衡的改善步步驟提高產(chǎn)能的的改善-收集產(chǎn)線的的數(shù)據(jù)含作業(yè)站作作業(yè)內(nèi)容、各作業(yè)站的的作業(yè)人數(shù)、各作業(yè)站站的作業(yè)時(shí)時(shí)間-將所收集之之?dāng)?shù)據(jù)會(huì)制制成平衡圖圖-計(jì)算現(xiàn)階段段之平衡率率-找出作業(yè)時(shí)時(shí)間最久的的作業(yè)站-對作業(yè)時(shí)間間最久作業(yè)業(yè)站將其作作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序,或是改善其其作業(yè)內(nèi)容容-改善后再重重新收集資資料并計(jì)算算其平衡率率-若有效時(shí)則則修改相關(guān)關(guān)的SOP,訂出新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-再找出作業(yè)業(yè)時(shí)間第二二高的作業(yè)業(yè)站依上述述步驟改善善降低成本的的改善-收集產(chǎn)線的的數(shù)據(jù)含作業(yè)站作作業(yè)內(nèi)容、各作業(yè)站的的作業(yè)人數(shù)、各作業(yè)站站的作業(yè)時(shí)時(shí)間-將所收集之之?dāng)?shù)據(jù)會(huì)制制成平衡圖圖-計(jì)算現(xiàn)階段段之平衡率率-找出作業(yè)時(shí)時(shí)間最短的的作業(yè)站-對作業(yè)時(shí)間間最短作業(yè)業(yè)站先對其其作業(yè)內(nèi)容做改善,然后再將該該項(xiàng)工序分分擔(dān)給其它作業(yè)站,或是對該項(xiàng)項(xiàng)工序做分分解然后再分給其他他兩個(gè)作業(yè)業(yè)站,最后將該站站去除-改善后再重重新收集資資料并計(jì)算算其平衡率率-若有效時(shí)則則修改相關(guān)關(guān)的SOP,訂出新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-再找出作業(yè)業(yè)時(shí)間第二二短的作業(yè)業(yè)站依上述述步驟改善充分利用瓶瓶頸的每一分鐘多給瓶頸一些待加工工品的緩沖品不要使瓶頸有短暫停機(jī)/速度降低之情形不要讓瓶頸有動(dòng)作、加工浪浪費(fèi)不要使瓶頸產(chǎn)出不良，以減少瓶頸的返工減少瓶頸后道工序的的不良或報(bào)廢以減少瓶頸再追加生產(chǎn)的機(jī)會(huì)使用治具以以幫助瓶頸頸工序的生生產(chǎn)不要讓瓶頸因午休/待料/切換/故障而停工工瓶頸的管理理的原則生產(chǎn)線平衡衡的改善方方法-“剔除”(Eliminate)不必要的動(dòng)動(dòng)作-“合并”(Combine)微少的動(dòng)作作-“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或或動(dòng)作對于有妨礙礙的布置或或環(huán)境進(jìn)行行改善-“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率率動(dòng)作不平衡的改改善原則作業(yè)改善壓縮:就原本作業(yè)業(yè)站做改善善原USB線材檢測需對6PCS線材端子進(jìn)行插拔,因此作業(yè)時(shí)間較長長.經(jīng)改善治具具后,將檢測線材材作成固定模模塊，對其中4PCS端子完成一一次插拔即即可完成。。縮短作業(yè)時(shí)間，，提高作業(yè)業(yè)效率。原本本的的拉拉釘釘作作業(yè)業(yè)需需1PCS-1PCS由桌桌面面取取起起并并放放入入拉拉釘釘槍后后才才能能進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)改改成成自自動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)料料的的拉拉釘釘槍槍后后每每1PCS的作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間由由4秒變變?yōu)闉?秒分擔(dān)擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移一一:將原原本本作作業(yè)業(yè)站站的的工工作作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至至5.10兩站站第22工作作站站(裝5.25檔板板彈彈片片、、FDD3.5檔板板彈彈片片））取消消,拆分分合合并并于于28、、33工工作作站站，，減減少少作作業(yè)業(yè)人人力力1人人。。改善善后后此此工工位位合合并并于于28工作作站站改善善前前一一人人作作業(yè)業(yè)改善善前前一一人人作作業(yè)業(yè)改善善后后此此工工位位合合并并于于33工作作站站分擔(dān)擔(dān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移二二:將原原本本作作業(yè)業(yè)站站的的工工作作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至至另另一一站站將560成品品作作業(yè)時(shí)時(shí)間間較較短的PCI彈簧簧與與PCI按鈕鈕，，并合合并并此此兩兩工工作作站站，，節(jié)省省作業(yè)人力力1人。。兩人人作作業(yè)業(yè)改改為為一一人人作作業(yè)業(yè)先壓壓縮縮再再合合并并或或分分解解轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移將成品品取取上上蓋蓋與校正正上上蓋蓋工工作作站站合合并并，，減減少少作作業(yè)人力力1人。。改善善后后將將以以上上兩兩工工位位合合并并一一人人操操作作改善善前前一一人人治治具具校校正正改善善前前一一人人取取上上蓋蓋遇到到瓶瓶頸頸時(shí)時(shí)不不要要第第一一個(gè)個(gè)就就想想到到用用人人員員增增補(bǔ)補(bǔ)來來彌彌補(bǔ)補(bǔ)。。除了了上上面面介介紹紹的的技技法法以以外外﹐也可可以以對對材材料料﹑零件件包包括括設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方法法來來檢檢討討﹐是否否有有縮縮短短工工時(shí)時(shí)的的方方法法。。要考考慮慮因因新新手手對對工工作作不不熟熟悉悉而而造造成成瓶瓶頸頸的的問問題題。。改善善的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)Q&A9、靜夜四無無鄰