2.2m厚底板大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

...33/33XXXX筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案日期：日期：日期：XXXX項(xiàng)目部2012年5月25日目錄1、編制依據(jù)12、工程概況22.1設(shè)計(jì)概況22.2混凝土分項(xiàng)工程概況32.3大體積混凝土工程特點(diǎn)與難點(diǎn)33、施工部署43.1質(zhì)量目標(biāo)43.2混凝土澆筑時(shí)間安排43.3混凝土工程部署44、施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2人員準(zhǔn)備64.3機(jī)具與材料準(zhǔn)備84.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備95、大體積混凝土施工方法和裂縫控制技術(shù)措施105.1大體積混凝土原材料要求105.2底板大體積混凝土工藝125.3.大體積混凝土的測(cè)溫175.4.混凝土的護(hù)205.5商品混凝土的運(yùn)輸215.6混凝土的泵送226、質(zhì)量要求266.1原材266.2試驗(yàn)266.3混凝土施工277、注意事項(xiàng)277.1成品保護(hù)277.2安全措施287.3環(huán)保與文明施工28概述：本工程是XXXX房地產(chǎn)公司開(kāi)發(fā)的XXXX住宅小區(qū)，位于XX市財(cái)政局北面，南面是XX路，北面、西面是18米、24米規(guī)劃路，小區(qū)由1棟28+1層和3棟29+1層組成，地下室整體車(chē)庫(kù)1層，局部2層；由2縱3橫后澆帶將底板分為12塊，每棟樓的底板均可獨(dú)立施工，本方案敘述的僅是3#樓部分，1#、2#、5#樓的底板施工與此類(lèi)同。1、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料與技術(shù)說(shuō)明2、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、富麗華庭項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）5、《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）6、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ146-90）7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-88）8、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-899、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）10、《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）11、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10--95）12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）13、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)》（GB50204-2002）14、《地下防水工程技術(shù)規(guī)》GB50108-200115、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50208-200216、《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-9317、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》18、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50202-2002）19、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）20、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）21、《》22、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目容1建筑面積m2建筑面積183055地下部分93342層數(shù)地上部分1棟28+1層3棟29+1層地下部分2層、局部1層3層高m地下部分3.7、3.8、5.2（2#），3.7、3.8、5.7（1#、3#、5#）4建筑標(biāo)高m建筑總高：95.5（2#）、98.9（1#、3#、5#）檐高：90.7（2#）、94.1（1#、3#、5#）±0.00標(biāo)高：45.5（1#）、45.3（2#）45.7（3#）、46.0（5#）室外高差：-0.6（1#）、-0.8（2#）-0.4（3#）、-0.1（5#）基底標(biāo)高-8.305基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)6結(jié)構(gòu)形式（地下）剪力墻結(jié)構(gòu)2.2混凝土分項(xiàng)工程概況本工程大體積混凝土為地下室局部（塔樓）的2200mm的底板，全部采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)和主要截面尺寸如下：部位塔樓筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30、8混凝土數(shù)量2200mm厚底板：1#、2#、3#均為：3575m3；5#：3825m3，底板面積：1#：、2#、3#均為：1625m2；5#：1739m2截面尺寸長(zhǎng)*寬（最大尺寸）:1#、2#、3#：34.75m（40.65）*32.6m；5#：42.64m(33.55)*34.8；厚2.2m混凝土澆筑機(jī)械1臺(tái)HBT60C型地泵，2臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)澆筑,。2.3大體積混凝土工程特點(diǎn)與難點(diǎn)2.3.1結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚；地下室底板筏板厚2200mm，工程量大，鋼筋密集，連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，夏季施工環(huán)境溫度高。平面與剖面如下圖：2.3.2混凝土澆灌量大：2200mm厚筏板3575m3，采用C30、P8商品混凝土，需晝夜施工32小時(shí)，一次澆筑完成。2.3.3鋼筋：底板兩層雙排雙向間距為HRB400ф28150mm，中部構(gòu)造鋼筋雙向間距為HRB400ф12150mm。2.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)條件有限，場(chǎng)地狹小，基坑深，基坑周邊要避免集中荷載，計(jì)劃安排2臺(tái)汽車(chē)混凝土泵和1臺(tái)HBT60C型地泵布置在基坑底部，進(jìn)行混凝土澆灌作業(yè)。3、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)合格3.2混凝土澆筑時(shí)間安排工程項(xiàng)目時(shí)間安排地下室底板2200（mm）厚頂板2012年6月2日～2012年6月3日3.3混凝土工程部署3.3.1由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比與施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，與時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。3.3.2本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家，經(jīng)考察確定貴港市南方混凝土攪拌站有能力承接大體積混凝土施工。南方混凝土商品混凝土供應(yīng)廠家已經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。3.3.3大體積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土技術(shù)。2臺(tái)47米汽車(chē)泵（實(shí)際輸送速度達(dá)30m3/h）。一臺(tái)拖式泵支在基坑底部，3.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.9地下室底板2200mm厚，底板3575m3混凝土澆筑時(shí)間安排在2012年6月2日～2012年6月3日3.3.103.3.114、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。4.1.2技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后與時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。4.1.3對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差與降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.1.4提前將測(cè)溫管、降溫管布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確測(cè)溫計(jì)工作正常。4.1.5工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員與后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵與泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案與工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。4.2人員準(zhǔn)備：4.2.1施工管理人員：項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3混凝土工長(zhǎng)1人4質(zhì)檢員1人5試驗(yàn)員1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量1人1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電1人1人9維修技工1人1人4.2.2施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工312362架子工1883混凝土抹面工2364木工25105鋼筋工2486養(yǎng)護(hù)工2367指揮2128振搗手3399混凝土泵后臺(tái)341210電工21211信號(hào)工21212交通指揮2244.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。4.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.3機(jī)具與材料準(zhǔn)備：4.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、保溫草簾等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。4.3.2主要機(jī)具與材料：名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量混凝土拖式泵HBT60C型1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵47m2臺(tái)混凝土輸送管150mm100m塑料布0.1mm2000m2保溫草簾20mm厚1000條腳手板50mm厚5m3水泵3臺(tái)對(duì)講機(jī)5對(duì)振搗器插入式15根鋁合金大杠4m2根6m1根其它：鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.4.1泵車(chē)按照預(yù)定位置就位試運(yùn)行，敷設(shè)泵管到達(dá)預(yù)定的混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)整其放置點(diǎn)。4.4.2澆筑混凝土前，水平、豎向止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.3澆筑前檢查并清理底板殘留雜物。4.4.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6澆筑混凝土的架子、臨時(shí)道路支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.9混凝土泵和水平泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。4.4.10混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。4.4.11本工程超厚混凝土澆筑時(shí)由遠(yuǎn)與近（由東向西）循序推進(jìn)澆筑，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.4.12物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.13加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.14場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免?chē)輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)閑雜車(chē)輛與人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以與罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。5、大體積混凝土施工方法與裂縫控制技術(shù)措施5.1大體積混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求5.1.1.1混凝土原材料要求水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。為減少水泥用量降低水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，要求攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用60d強(qiáng)度代替28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類(lèi)河沙。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。其具有較好的和易性、較少的用水量以與較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于10%，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)?；炷翐胶狭虾屯饧觿┗炷翐胶狭虾屯饧觿┮稀痘炷镣饧觿┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無(wú)污染、無(wú)毒害等的合格產(chǎn)品。粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰。5.1.1.2混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。要求抗?jié)B等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)P8要求；水灰比：控制在0.40～0.55；砂率在40%-42%圍；拌合水用量不宜大于175kg/m3，采用貴港市自來(lái)水公司飲用水，摻加冰塊，以便降低混凝土出機(jī)溫度；對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)用量水進(jìn)行調(diào)整；石子粒徑0.5～2.5；控制混凝土中膠凝材料的總量小于400kg/m3；控制混凝土的入模溫度在200C～300C；水泥3天的水化熱宜不大于240kJ/kg；7天的水化熱宜不大于270kJ/kg；混凝土緩凝時(shí)間控制在6h-10h以；混凝土坍落度宜為180±20mm；加入配合比要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿(mǎn)足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要求?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝與終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。5.2底板大體積混凝土工藝5.2.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。5.2.2澆筑方法的選擇澆筑時(shí)間避開(kāi)溫度較高的中午、下午，在環(huán)境溫度較低的傍晚、夜間、早上進(jìn)行；選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用1臺(tái)混凝土拖式泵、2臺(tái)混凝土汽車(chē)泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。5.2.3混凝土的澆筑：5.2.3.1混凝土整體澆筑澆筑帶均采用斜面分層分兩塊澆筑，從東面向西面均勻澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分五層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm。第一層澆筑長(zhǎng)度3~5米，上下層之間的流淌長(zhǎng)度1.5~2.5米。將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)輸送管定點(diǎn)，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，兩次澆灌到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在頂板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5.2.4混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.2.4.1澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5.2.4.2振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。5.2.4.35.2.4.4振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。5.2.4.5振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。5.2.5泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至板底，應(yīng)不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的處理地下室底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護(hù)。5.2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)5.2.7.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫差控制在250C圍。5.2.7.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。5.2.7.3本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)早期采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，避免失水過(guò)快，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)，不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布有凝結(jié)水。塑料布上面覆一層保養(yǎng)草袋進(jìn)行保養(yǎng)。5.2.7.4塑料布、保溫草袋應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。5.2.7.5對(duì)邊緣、棱角部位的保溫草簾增加到2層，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2.7.6為保證混凝土部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于2.00C/d與表面溫度與大氣溫度之差小于200C，采用塑料薄膜和保溫草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土表溫差和降溫速率，隨混凝土溫度變化隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5.2.7.7在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。5.2.7.8為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.2.7.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。5.2.7.10保溫層在外溫差與表面與大氣最低溫差均小于20℃時(shí)，方可拆除。5.2.7.11降溫措施：降溫鋼管底端均埋設(shè)在離混凝土底面200mm處，上端高出混凝土頂面100mm，距離墻、柱外邊500mm，降溫管間距2000mm；終凝后采用從降溫鋼管不間斷灌水的散熱措施，將混凝土散發(fā)出來(lái)的熱量帶走，以此達(dá)到降溫目的。降溫完畢后切除高出板面部分的鋼管，使用C35混凝土灌滿(mǎn)鋼管。5.3.大體積混凝土的測(cè)溫測(cè)溫鋼管底端均埋設(shè)在離混凝土底面200mm處，上端高出混凝土頂面100mm，距離墻、柱外邊500mm，測(cè)溫管間距6000~8000mm。降溫完畢后切除高出板面部分的鋼管，使用C35混凝土灌滿(mǎn)鋼管。5.3.1.測(cè)溫點(diǎn)的布置原則真實(shí)反映混凝土塊體的外溫差、降溫速度與環(huán)境溫度的布置原則。溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)以基礎(chǔ)底板平面圖后澆帶對(duì)稱(chēng)為測(cè)溫區(qū)，在測(cè)溫區(qū)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)呈平面布置；混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上200mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500～1000mm；平面布置在邊緣和中間。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土部不同深度和表面溫度的測(cè)量。地下室底板測(cè)點(diǎn)平面圖編號(hào)記錄詳見(jiàn)附圖底板測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)上部中部底部11-11-21-322-12-22-333-13-23-344-14-34-3…….nn-1n-2n-35.3.2測(cè)溫管理制度設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工與技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，與時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)與時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以與確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。監(jiān)測(cè)周期的前7天，測(cè)溫人員每隔30min測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；8～14天，每隔1h測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次。5.3.3測(cè)溫注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)器不可碰到測(cè)溫管，澆筑前、測(cè)溫后用棉紗把測(cè)溫孔堵好。澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25℃時(shí)，可停止降溫。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò)20℃時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)20℃，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然?？刂拼篌w積混凝土溫升的過(guò)程中，在保證外溫差小于25℃的前提下，也應(yīng)與時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少外溫差。測(cè)溫工作由專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和主管工長(zhǎng)每天要檢查測(cè)溫記錄，在每段停止測(cè)溫時(shí)要向技術(shù)人員交一次測(cè)溫記錄，簽字匯總后交工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，與時(shí)歸檔，以備檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)，已采取必要的措施?；炷翜y(cè)溫管、降溫管布置圖如下：5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1.夏季施工在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施，加以補(bǔ)救?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)1）夏天施工階段的重點(diǎn)工作是對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)，本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灌水、蓄水養(yǎng)護(hù)。2）底板混凝土澆筑完，先在混凝土頂板上鋪一層塑料薄膜，然后上面一層草簾。根據(jù)氣溫變化可增減草簾。(一層塑料薄膜，一層草簾保溫)5.4.3施工同條件試塊留置：夏季混凝土抗壓試塊的留置應(yīng)比常溫時(shí)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)混凝土臨界強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。同條件試塊在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，要用草簾進(jìn)行覆蓋。5.5商品混凝土的運(yùn)輸5.5.1選用攪拌站采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車(chē)的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)25分鐘。5.5.2混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，第一車(chē)和最后一車(chē)混凝土坍落度必須進(jìn)行檢測(cè)，中間混凝土攪拌車(chē)不小于2小時(shí)至少進(jìn)行一次抽測(cè)，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.5.3運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。5.5.4根據(jù)實(shí)際施工情況與時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。5.5.5混凝土運(yùn)輸車(chē)與混凝土泵數(shù)量：進(jìn)行大體積混凝土澆灌時(shí)，使用2臺(tái)47m汽車(chē)泵和1臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑，每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)需配備4輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。5.6混凝土的泵送5.6.1混凝土輸送泵的選型:根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以與泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用2臺(tái)47m汽車(chē)泵和1臺(tái)地泵配合使用，來(lái)滿(mǎn)足大體積混凝土施工的需要。5.6.2混凝土泵布置要求:5.6.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車(chē)行走條件；5.6.2.2停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車(chē)供料、調(diào)車(chē)的方便；5.6.2.3停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；5.6.2.4靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)圍，無(wú)障礙物、高壓電線。5.6.3泵輸送管配管布置原則:5.6.3.1滿(mǎn)足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.6.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；5.6.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；5.6.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直；5.6.3.5采用一樣管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；5.6.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；5.6.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；5.6.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板與預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；5.6.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.6.4.混凝土輸送采用混凝土拖式泵結(jié)合汽車(chē)泵澆筑的方式，泵均布置在基坑底北側(cè)，與后澆帶邊距離大于2m。5.6.6拖式泵由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證拖式泵和汽車(chē)泵所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域的混凝土均勻下料，使整個(gè)流水段的?；炷镣綕仓?，最后同時(shí)到達(dá)所要澆筑的高度。5.6.12泵送混凝土的澆筑5.6.12.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（詳見(jiàn)下圖）5.6.12.2泵送順序：采用混凝土汽車(chē)泵輸送混凝土，由遠(yuǎn)與近澆筑。5.6.12.3分層連續(xù)澆筑。5.6.12.4當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.6.12.5澆筑同一水平混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m圍水平移動(dòng)布料?；炷涟?：6坡度分層澆筑，且下層混凝土應(yīng)超過(guò)上層混凝土1500mm以上。5.6.12.6混凝土在最短的時(shí)間均勻無(wú)離析地排出，滿(mǎn)足混凝土泵泵送速度。5.6.13泵送的要求：5.6.13.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。5.6.13.2混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車(chē)放置的位置，固定好混凝土輸送泵。5.6.13.3開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送。5.6.13.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞與輸送管道壁等直接與混凝土接觸的部位。5.6.13.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵與輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土除粗骨料外的其他成分一樣配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.6.13.6開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。5.6.13.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.13.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5.6.13.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿(mǎn)速泵送或反泵，以疏通管路。5.6.13.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。5.6.13.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管殘留的混凝土。5.6.13.12清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。5.6.13.13混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車(chē)操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后與不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.6.13.14泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6、質(zhì)量要求6.1原材6.1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車(chē)要有攪拌站的開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比、原材與外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。6.2試驗(yàn)6.2.1混凝土澆筑時(shí)由專(zhuān)職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留