項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊課件

課程：鉗工工藝單位：湖南省汨羅市職業(yè)中專執(zhí)教：彭湘輝課題：項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2012年11月課程：鉗工工藝單位：湖南省汨羅市職業(yè)中專執(zhí)教：彭湘輝1項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

一、鉚接鉚接是指用鉚釘連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作過程。它主要由聯(lián)接件鉚釘和被聯(lián)接板件組成。鉚接的過程是:將鉚釘插人被鉚接工件的孔內(nèi)，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端墩粗成為鉚合頭。1.鉚接的種類按鉚接使用要求不同可分為:活動(dòng)鉚接和固定鉚接兩種。(1)活動(dòng)鉚接它的結(jié)合部分可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)。例如:鋼絲鉗、剪刀、劃規(guī)等工具的鉚接。(2)固定鉚接它所結(jié)合的部位是固定不動(dòng)的。下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊一、鉚接下一頁返回2項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

2.鉚釘鉚釘?shù)牟牧嫌袖撝?、銅制和鋁制等。按形狀不同分類見表3-13所列。鉚釘大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其標(biāo)記一般要標(biāo)出直徑、長度和國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)，例如:鉚釘6x30GB867-1986，表示鉚釘直徑為6mm，長度為30mm，國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為GB867-1986上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2.鉚釘上一頁下一頁返回3表3-13鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用返回表3-13鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用返回4項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

3.鉚接工具及鉚接形式手工鉚接工具有錘子、壓緊沖頭、罩模、頂模等，罩模用于鉚接時(shí)墩出完整的鉚合頭;頂模用于鉚接時(shí)頂住鉚釘原頭，這樣既有利于鉚接又不損傷鉚釘原頭，如圖3-61所示。鉚接形式如圖3-62所示。

4.鉚距鉚距是指鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣的距離。在鉚接連接結(jié)構(gòu)中，有三種隱蔽性的損壞情況:沿鉚釘中心線被拉斷、鉚釘被剪切斷裂、孔壁被鉚釘壓壞。因此，鉚釘?shù)呐帕芯嚯x有一定的規(guī)定，即鉚釘距>鉚釘直徑。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊3.鉚接工具及鉚接形式上一頁下一頁返5項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊5.鉚接參數(shù)的確定(1)鉚釘長度的確定鉚接時(shí)鉚釘桿所需長度，除了被鉚接件總厚度外，還需保留足夠的伸出長度，以用來鉚制完整的鉚合頭，從而獲得足夠的鉚合強(qiáng)度。

(2)鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度有關(guān)，當(dāng)被連接板的厚度相同時(shí)，鉚釘直徑等于板厚的1.8倍;當(dāng)被連接板厚度不同，搭接連接時(shí)，鉚釘直徑等于最小板厚的1.8倍。鉚釘直徑可以在計(jì)算后按表3-14圓整。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊5.鉚接參數(shù)的確定上一頁下一頁返回6項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

(3)釘孔直徑的確定鉚接時(shí)釘孔直徑的大小，應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。如孔徑過小，使鉚釘插人困難;孔徑過大，則鉚合后的工件容易松動(dòng)，合適的釘孔直徑應(yīng)按表3-14選取。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊(3)釘孔直徑的確定鉚接時(shí)釘孔直徑的7項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊二、粘接粘接是指用粘合劑把不同或相同材料牢固地連接在一起的操作方法。

1.無機(jī)粘合劑及其用途無機(jī)粘合劑主要由磷酸溶液和氧化物組成，工業(yè)上大都采用磷酸和氧化銅。它有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)。其中，以液體狀態(tài)使用最多。無機(jī)粘合劑雖然有操作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但與有機(jī)粘合劑相比還有強(qiáng)度低、脆性大和適用范圍小的缺點(diǎn)。所以，經(jīng)常在粘合劑中加人輔助填料，以得到所需的性能。

2.有機(jī)粘合劑及其用途有機(jī)粘合劑通常是由幾種原料混合而成。常以富有豁性的合成樹脂或彈性體作為基本材料，再添加固化劑、增塑劑、稀釋劑、促進(jìn)劑和填料等配制而成。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊二、粘接上一頁下一頁返回8項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

三、錫焊

錫焊是指利用工具將焊料加熱熔化后而將工件連接起來的操作方法，是一種常用的連接方法。

1.焊料與焊劑

(1)焊料錫焊用的焊料叫焊錫，是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在180℃一300℃之間。焊錫的熔化溫度取決于焊錫中錫和鉛的比例，錫的比例高，焊錫熔點(diǎn)就低，焊接時(shí)流動(dòng)性就好。

(2)焊劑焊劑又稱焊藥，錫焊時(shí)必須使用焊劑，其作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的豁附能力和流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。錫焊常用的焊劑有稀鹽酸、氯化鋅溶液、焊膏和松香等。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊三、錫焊上一頁下一頁返回9項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

2.焊接工藝

.用銼刀、據(jù)條片或砂紙清除焊接處的油污和誘蝕。

.按焊接工件的大小選擇不同功率的電烙鐵或烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。烙鐵加熱到250°C–550°C(如果是大烙鐵加熱，以烙鐵尖呈淡黃色為準(zhǔn))，然后在氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上一層焊錫。

.用木片或毛刷在工件焊接處涂上焊劑。

.將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。

.用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。上一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2.焊接工藝上一頁返回10項(xiàng)目7刮削

一、刮削的作用

刮削所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小以及操作靈活等特點(diǎn)。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，且形成比較均勻的微淺凹坑，給存油潤滑創(chuàng)造了良好的條件。這樣能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、表面接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度。下一頁返回項(xiàng)目7刮削一、刮削的作用下一頁返回11圖3一60變管夾具返回圖3一60變管夾具返回12圖3一61鉚接工具返回圖3一61鉚接工具返回13圖3-62鉚接形式返回圖3-62鉚接形式返回14表3一14鉚釘直徑及通孔直徑返回表3一14鉚釘直徑及通孔直徑返回15表3-15刮削余量返回下一頁表3-15刮削余量返回下一頁16表3-15刮削余量返回上一頁表3-15刮削余量返回上一頁17表3-16平面刮削方法及目的返回表3-16平面刮削方法及目的返回18圖3-63內(nèi)曲面顯點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工具返回圖3-63內(nèi)曲面顯點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工具返回19圖3-64標(biāo)準(zhǔn)平板返回圖3-64標(biāo)準(zhǔn)平板返回20圖3-65平尺和角度平尺返回圖3-65平尺和角度平尺返回21圖3-66平面刮刀返回圖3-66平面刮刀返回22圖3-67平面刮刀刀頭的形狀和角度返回圖3-67平面刮刀刀頭的形狀和角度返回23圖3-68曲面刮刀返回圖3-68曲面刮刀返回24圖3-71用方框檢查研點(diǎn)返回圖3-71用方框檢查研點(diǎn)返回25表3-17各種平面接觸精度研點(diǎn)數(shù)返回表3-17各種平面接觸精度研點(diǎn)數(shù)返回26表3-18滑動(dòng)軸承的接觸點(diǎn)數(shù)返回表3-18滑動(dòng)軸承的接觸點(diǎn)數(shù)返回27表3-19(a)研磨平面余量/mm返回下一頁表3-19(a)研磨平面余量/mm返回下一頁28表3-19(b)研磨外圓余量/mm返回下一頁上一頁表3-19(b)研磨外圓余量/mm返回下一頁上一頁29表3-19(c)研磨外圓余量/mm返回上一頁表3-19(c)研磨外圓余量/mm返回上一頁30表3-20常用磨料返回表3-20常用磨料返回31圖3-72研磨運(yùn)動(dòng)軌跡返回圖3-72研磨運(yùn)動(dòng)軌跡返回32圖3-73導(dǎo)造應(yīng)用直線研磨返回圖3-73導(dǎo)造應(yīng)用直線研磨返回33圖3-74弓形夾應(yīng)用的直線研磨返回圖3-74弓形夾應(yīng)用的直線研磨返回34圖3-75研套返回圖3-75研套返回35圖3-76研磨外圓柱面返回圖3-76研磨外圓柱面返回36圖3-77研棒形式返回圖3-77研棒形式返回37圖3-78圓錐面研棒返回圖3-78圓錐面研棒返回38課程：鉗工工藝單位：湖南省汨羅市職業(yè)中專執(zhí)教：彭湘輝課題：項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2012年11月課程：鉗工工藝單位：湖南省汨羅市職業(yè)中專執(zhí)教：彭湘輝39項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

一、鉚接鉚接是指用鉚釘連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作過程。它主要由聯(lián)接件鉚釘和被聯(lián)接板件組成。鉚接的過程是:將鉚釘插人被鉚接工件的孔內(nèi)，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端墩粗成為鉚合頭。1.鉚接的種類按鉚接使用要求不同可分為:活動(dòng)鉚接和固定鉚接兩種。(1)活動(dòng)鉚接它的結(jié)合部分可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)。例如:鋼絲鉗、剪刀、劃規(guī)等工具的鉚接。(2)固定鉚接它所結(jié)合的部位是固定不動(dòng)的。下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊一、鉚接下一頁返回40項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

2.鉚釘鉚釘?shù)牟牧嫌袖撝?、銅制和鋁制等。按形狀不同分類見表3-13所列。鉚釘大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其標(biāo)記一般要標(biāo)出直徑、長度和國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)，例如:鉚釘6x30GB867-1986，表示鉚釘直徑為6mm，長度為30mm，國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為GB867-1986上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2.鉚釘上一頁下一頁返回41表3-13鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用返回表3-13鉚釘?shù)姆N類及應(yīng)用返回42項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

3.鉚接工具及鉚接形式手工鉚接工具有錘子、壓緊沖頭、罩模、頂模等，罩模用于鉚接時(shí)墩出完整的鉚合頭;頂模用于鉚接時(shí)頂住鉚釘原頭，這樣既有利于鉚接又不損傷鉚釘原頭，如圖3-61所示。鉚接形式如圖3-62所示。

4.鉚距鉚距是指鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣的距離。在鉚接連接結(jié)構(gòu)中，有三種隱蔽性的損壞情況:沿鉚釘中心線被拉斷、鉚釘被剪切斷裂、孔壁被鉚釘壓壞。因此，鉚釘?shù)呐帕芯嚯x有一定的規(guī)定，即鉚釘距>鉚釘直徑。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊3.鉚接工具及鉚接形式上一頁下一頁返43項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊5.鉚接參數(shù)的確定(1)鉚釘長度的確定鉚接時(shí)鉚釘桿所需長度，除了被鉚接件總厚度外，還需保留足夠的伸出長度，以用來鉚制完整的鉚合頭，從而獲得足夠的鉚合強(qiáng)度。

(2)鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度有關(guān)，當(dāng)被連接板的厚度相同時(shí)，鉚釘直徑等于板厚的1.8倍;當(dāng)被連接板厚度不同，搭接連接時(shí)，鉚釘直徑等于最小板厚的1.8倍。鉚釘直徑可以在計(jì)算后按表3-14圓整。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊5.鉚接參數(shù)的確定上一頁下一頁返回44項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

(3)釘孔直徑的確定鉚接時(shí)釘孔直徑的大小，應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。如孔徑過小，使鉚釘插人困難;孔徑過大，則鉚合后的工件容易松動(dòng)，合適的釘孔直徑應(yīng)按表3-14選取。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊(3)釘孔直徑的確定鉚接時(shí)釘孔直徑的45項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊二、粘接粘接是指用粘合劑把不同或相同材料牢固地連接在一起的操作方法。

1.無機(jī)粘合劑及其用途無機(jī)粘合劑主要由磷酸溶液和氧化物組成，工業(yè)上大都采用磷酸和氧化銅。它有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)。其中，以液體狀態(tài)使用最多。無機(jī)粘合劑雖然有操作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但與有機(jī)粘合劑相比還有強(qiáng)度低、脆性大和適用范圍小的缺點(diǎn)。所以，經(jīng)常在粘合劑中加人輔助填料，以得到所需的性能。

2.有機(jī)粘合劑及其用途有機(jī)粘合劑通常是由幾種原料混合而成。常以富有豁性的合成樹脂或彈性體作為基本材料，再添加固化劑、增塑劑、稀釋劑、促進(jìn)劑和填料等配制而成。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊二、粘接上一頁下一頁返回46項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

三、錫焊

錫焊是指利用工具將焊料加熱熔化后而將工件連接起來的操作方法，是一種常用的連接方法。

1.焊料與焊劑

(1)焊料錫焊用的焊料叫焊錫，是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在180℃一300℃之間。焊錫的熔化溫度取決于焊錫中錫和鉛的比例，錫的比例高，焊錫熔點(diǎn)就低，焊接時(shí)流動(dòng)性就好。

(2)焊劑焊劑又稱焊藥，錫焊時(shí)必須使用焊劑，其作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的豁附能力和流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。錫焊常用的焊劑有稀鹽酸、氯化鋅溶液、焊膏和松香等。上一頁下一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊三、錫焊上一頁下一頁返回47項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊

2.焊接工藝

.用銼刀、據(jù)條片或砂紙清除焊接處的油污和誘蝕。

.按焊接工件的大小選擇不同功率的電烙鐵或烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。烙鐵加熱到250°C–550°C(如果是大烙鐵加熱，以烙鐵尖呈淡黃色為準(zhǔn))，然后在氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上一層焊錫。

.用木片或毛刷在工件焊接處涂上焊劑。

.將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。

.用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。上一頁返回項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊2.焊接工藝上一頁返回48項(xiàng)目7刮削

一、刮削的作用

刮削所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小以及操作靈活等特點(diǎn)。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，且形成比較均勻的微淺凹坑，給存油潤滑創(chuàng)造了良好的條件。這樣能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、表面接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度。下一頁返回項(xiàng)目7刮削一、刮削的作用下一頁返回49圖3一60變管夾具返回圖3一60變管夾具返回50圖3一61鉚接工具返回圖3一61鉚接工具返回51圖3-62鉚接形式返回圖3-62鉚接形式返回52表3一14鉚釘直徑及通孔直徑返回表3一14鉚釘直徑及通孔直徑返回53表3-15刮削余量返回下一頁表3-15刮削余量返回下一頁54表3-15刮削余量返回上一頁表3-15刮削余量返回上一頁55表3-16平面刮削方法及目的返回表3-16平面刮削方法及目的返回56圖3-63內(nèi)曲面顯點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工具返回圖3-63內(nèi)曲面顯點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工具返回57圖3-64標(biāo)準(zhǔn)平板返回圖3-64標(biāo)準(zhǔn)平板返回58圖3-65平尺和角度平尺返回圖3-65平尺和角度平尺