沖剪壓設(shè)備安全檢查表蒸氣錘安全檢查表

第3頁(yè)共3頁(yè)沖剪壓設(shè)備安全檢查表蒸氣錘安全檢查表蒸?氣錘安全檢?查表說(shuō)明?1）蒸氣?錘燕尾部分?及斜楔必須?保持良好，?否則易傷人?。2）蒸?氣管道及接?頭、閥門(mén)等?必須牢靠，?以防蒸氣噴?出傷人。?1設(shè)備檢查?1.1保?險(xiǎn)缸的緊固?螺栓全部擰?緊、牢靠。?1.2進(jìn)?氣孔通道保?持暢通。?1.3保險(xiǎn)?氣缸的活塞?環(huán)密封，無(wú)?串氣，無(wú)裂?損。1.?4腳踏開(kāi)關(guān)?復(fù)位彈簧和?滑閥復(fù)位彈?簧應(yīng)保持正?常的彈力。?1.5各?杠桿、推桿?、操縱桿、?月牙板的手?柄應(yīng)保持移?動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)靈?活。其連接?螺栓、螺母?無(wú)松動(dòng)。?1.6月?牙板正常，?月牙板軸無(wú)?折斷。1?.7滑閥桿?與滑閥體端?部法蘭之間?密封良好，?滑動(dòng)自如。?1.8滑?閥各部分的?連接螺栓牢?固、可靠。?1.9模?鍛錘裝有安?全腳踏板，?防止誤踩腳?踏開(kāi)關(guān)。?1.10活?塞環(huán)至少應(yīng)?___個(gè)月?檢查一次，?防止斷裂串?氣。1.?11錘桿無(wú)?斷裂或裂紋?。1.1?2錘頭燕尾?部分無(wú)列紋?、錘頭燕尾?斜楔無(wú)松動(dòng)?。1.1?3砧座連接?彈簧無(wú)松馳?，彈力正常?。1.1?4夾鉗的形?狀和大小應(yīng)?與鍛件的形?狀和大小相?適應(yīng)。1?.15管道?上除裝有閘?門(mén)閥外，還?裝有安全閥?。1.1?6整個(gè)管道?無(wú)漏氣現(xiàn)象?。1.1?7進(jìn)排氣管?離錘5~_?__m處有?“Ω”形彎?。1.1?8節(jié)氣閥、?滑閥、導(dǎo)軌?、密封面和?氣缸潤(rùn)滑油?泵良好。?1.19所?有油路管道?無(wú)泄漏現(xiàn)象?。1.2?0各類(lèi)夾鉗?大小及形狀?與鍛件相一?致。1.?21錘上使?用的各種鍛?模硬度低于?HR___?5°。1?.22室溫?較低時(shí)，各?類(lèi)模具、剁?刀、壓條器?具應(yīng)預(yù)熱至?150~2?00℃。?2行為檢查?2.1鍛?模使用前，?檢查無(wú)任何?裂損。2?.2鍛模每?次使用前預(yù)?熱到120?~150℃?。2.3?蒸氣壓力，?壓縮空氣壓?力無(wú)過(guò)低，?過(guò)高現(xiàn)象。?（即蒸氣壓?力在0.7?~0.9）?MPa（7?~9kgf?／cm2）?，壓縮空氣?壓力在0.?6~___?MPa（6?~8kgf?/cm2范?圍內(nèi)）。?2.4設(shè)備?及管道內(nèi)的?冷凝水應(yīng)排?清。2.?5蒸氣管道?外層包有絕?熱材料。?2.6錘桿?、錘頭斜面?、導(dǎo)軌、操?縱系統(tǒng)的各?滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)?部位潤(rùn)滑良?好。2.?7節(jié)流閥打?開(kāi)后，非主?操縱者不得?踏動(dòng)腳踏開(kāi)?關(guān)。2.?8模鍛錘包?括自由鍛不?得無(wú)證操作?。2.9?固定模的銷(xiāo)?子和楔鐵、?靠操作者方?向不得露出?___mm?。3作業(yè)?環(huán)境3.?1道路暢通?，在通道上?不得亂放熱?鍛件或工具?。3.2?在加熱爐或?熱鍛件旁邊?，不得堆放?易燃___?物品。3?.3工具、?材料、鍛件?堆放在規(guī)定?地點(diǎn)，并放?置整齊、清?潔。3.?4蒸氣錘盡?量采用自然?采光、采光?不足應(yīng)該設(shè)?置人工照明?，并符合T?J34—7?