旋挖鉆孔灌注樁施工工法

PAGEPAGE17旋挖鉆孔灌注樁施工工法河北建設(shè)集團(tuán)有限公司王煦程曉利張鵬王小春1、前言旋挖鉆孔灌注樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁，是用鉆機(jī)在聚合物泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，鉆孔出土由筒型鉆具帶出，旋挖成孔的混凝土灌筑樁。最近幾年，旋挖鉆孔灌注樁在我國逐漸被認(rèn)識和應(yīng)用，并開始引領(lǐng)樁孔施工領(lǐng)域。本工法通過對大量工程施工經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)應(yīng)用，實踐證明取得了良好的效果。2、特點2.1使用本工法具有施工速度快，鉆孔垂直度精度高，自動化程度高，不使用電力；2.2使用本工法成孔泥皮薄效果好，質(zhì)量可靠；2.3本工法泥漿用量少，鉆孔出土主要以渣土形式存放，便于清除運輸，與其它鉆孔工藝比較可以節(jié)約大量的泥漿運費，有利于環(huán)境保護(hù)和雨季施工。3、適用范圍本工法一般適用與粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層的樁基施工。4、工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。旋挖式鉆孔工藝是在螺旋鉆孔、回轉(zhuǎn)斗鉆孔、大鍋錐鉆孔工藝的基礎(chǔ)上，綜合吸收各種成孔工藝優(yōu)勢發(fā)展起來的一種新型成孔工藝。由于采用泥漿護(hù)壁，它使旋挖式鉆孔工藝從單純在地下水位以上土層中使用，發(fā)展到地下水位以下土層中使用。旋挖式成孔工藝是非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆頭直接帶出，不依靠泥漿輸送。5.施工工藝流程及操作要點5．1工藝流程：鉆進(jìn)輸漿鉆進(jìn)輸漿旋挖成孔清孔測定吊放鋼筋籠及壓漿管樁身砼養(yǎng)護(hù)鉆機(jī)移位鋼筋籠及壓漿管制作水泥漿攪拌樁位放樣安放導(dǎo)管水下混凝土灌注泥漿系統(tǒng)循環(huán)樁端壓漿施工準(zhǔn)備安放護(hù)筒鉆孔灌注樁（后壓漿樁）施工流程圖5.2操作要點：5.2.1施工準(zhǔn)備：1根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基線、水準(zhǔn)點、坐標(biāo)對施工場地的坐標(biāo)點進(jìn)行復(fù)核。2依據(jù)地勘報告，熟悉場地的地質(zhì)條件及各巖土層的分布、埋藏特征，根據(jù)設(shè)計圖紙說明了解進(jìn)入持力層的部位，巖樣的顏色、硬度等。3施工場地由機(jī)械及人工推平并壓實，搭設(shè)鋼筋加工平臺，做好三通一平工作。鉆機(jī)、吊車等設(shè)備進(jìn)場組裝并調(diào)試好。泥漿清理設(shè)備、挖掘機(jī)、鏟車等就位；所有鋼筋材料進(jìn)場。4施工前要求業(yè)主提供施工場地地下管線詳圖，包括雨污水管道，上下水管道，煤氣管道，電信管道，場地內(nèi)是否有人防，舊樓房基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)不明管線后向現(xiàn)場工程師匯報，請到現(xiàn)場了解情況，得到允許后才能處理。暫時不能處理的障礙物，請設(shè)計和甲方駐地工程師協(xié)調(diào)。5.2.2樁位放樣：樁的定位是最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的一步，若樁位出現(xiàn)偏差，補(bǔ)救或返工，這對整個工程在質(zhì)量，工期，經(jīng)濟(jì)等方面都將造成不可估量的損失。1從業(yè)主處獲取施工場地的樁位控制點坐標(biāo)資料及高程點資料，辦理書面交接手續(xù)。2根據(jù)試樁設(shè)計平面圖，使用全站儀測定樁位。場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好，并加以保護(hù)。3測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請甲方駐工地代表或監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可施工。4在施工作業(yè)面以外布置控制樁，以便對樁位進(jìn)行復(fù)核。從業(yè)主處獲取施工場地的樁位控制點坐標(biāo)資料及高程點資料，辦理書面交接手續(xù)。根據(jù)試樁設(shè)計平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁或鋼筋樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字栓樁法”做好栓樁標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請甲方駐工地代表或監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可施工。5.2.3樁機(jī)就位、安放護(hù)筒：1以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字定位樁。2將護(hù)筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點大致重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實。護(hù)筒直徑等于設(shè)計樁徑+20cm，根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場情況護(hù)筒埋設(shè)確定深度，埋設(shè)護(hù)筒后再回填，但回填后必須重新測位置。按樁的中心點找正中心線，其中心線與樁位中心點允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直，將護(hù)筒的位置和垂直度調(diào)整好，將護(hù)筒周圍用粘土夯實，以防地面水流造成護(hù)筒下移塌孔。3復(fù)核樁位，插上鋼筋。4移動鉆機(jī)，使鉆頭中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機(jī)座周正水平。樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。（1）施工順序5、為防止樁之間施工時竄孔，樁基施工時采取間隔施工順序。相鄰兩鉆孔施工時距離不小于四倍樁徑，或最少時間間隔不小于24小時。5.2.4護(hù)壁泥漿：1漿池設(shè)置:根據(jù)工程需要，合理設(shè)置造漿池、沉淀池，容積不小于15m3，輪換使用，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m，漿池四周高于自然地面0.5m，并標(biāo)記明確。2泥漿材料的選定：水：取用自來水；膨潤土：鈉膨潤土；純堿：火堿（工業(yè)堿）3泥漿性能指標(biāo)：序號項目性能指標(biāo)1比重1.1～1.200cm32粘度18～25秒3含砂率＜5％根據(jù)現(xiàn)場成孔情況，相應(yīng)的調(diào)節(jié)泥漿的比重，以保證成孔質(zhì)量。4本工法護(hù)壁材料除了傳統(tǒng)的泥漿外，還有一種高科技護(hù)壁材料，奈普頓（Neptune）旋挖鉆機(jī)專用高效聚合物泥漿，主要作用在于保護(hù)樁孔壁穩(wěn)定和絮凝鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的土、砂子以及其它雜質(zhì)。與傳統(tǒng)泥漿相比，具有以下優(yōu)劣點：1）使用簡單。采用“清水+堿+聚合物泥漿”或“清水+堿+聚合物泥漿+進(jìn)口比重添加物”，便于現(xiàn)場配置。（具體配比視工程地質(zhì)情況而定）2）施工中孔徑控制更加精確，減少旋挖出土量及混凝土澆筑量，節(jié)約材料及機(jī)械臺班費用。3）成孔速度快，比膨潤土省工、溶解速度快，鉆桿、鉆頭沒有泥漿和砂子，增加鉆桿和鉆頭的使用壽命，一定程度上減小機(jī)械設(shè)備折舊。4）能加速鉆屑砂子絮凝沉淀，可以自行清潔，含沙率低，與混凝土自行分離，成孔后一般不需要二次成孔，減少清孔時間，節(jié)省人工并能保證沉渣厚度。5）能提高樁基摩檫承載力，提高樁基質(zhì)量，增加樁的承載力。6）易于降解處理，回用率高，用量少，不產(chǎn)生廢泥漿，有利于文明施工，減少場地使用面積。7）高科技材料護(hù)壁性能還沒有形成成熟的檢測手段，配比需要根據(jù)現(xiàn)場成孔質(zhì)量靈活掌握，勢必造成部分塌孔現(xiàn)象；傳統(tǒng)材料的護(hù)壁性能可以通過泥漿比重計檢測，可以控制。5.2.5鉆機(jī)鉆孔：（是否增加對鉆頭直徑的檢查）1鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。2開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。鉆進(jìn)開始時，控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。3鉆進(jìn)過程中，采用設(shè)備自帶儀表隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁?，F(xiàn)場人員及時對鉆出土質(zhì)進(jìn)行判斷，并記錄好每一層的鉆進(jìn)時間，土質(zhì)情況。5.2.6成孔檢驗：鉆孔完畢后，下放鋼筋籠之前，請項目質(zhì)檢人員和專業(yè)監(jiān)理檢查成孔深度、沉渣厚度及泥漿情況，做好鉆進(jìn)施工記錄。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cmm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3垂直度﹤1%測套管4孔深不小于設(shè)計用測繩測5孔底沉渣厚度嵌巖樁：不大于1100mm。5.2.7鋼筋籠的制作：鋼筋檢驗合格后鋼筋檢驗合格后按設(shè)計圖紙進(jìn)行配料盤條拉伸調(diào)直主筋套筒、搭接焊連接鋼筋籠骨架焊接成形綁扎箍筋鋼筋籠完成后自檢報監(jiān)理審批（分批報驗）合格后掛牌使用加工加強(qiáng)箍圈鋼筋籠制作過程進(jìn)行抽檢鋼筋籠加工工藝流程圖1鋼筋場加工鋼筋內(nèi)接頭采用直螺紋連接，分段連接采用幫條焊接。螺旋筋與主筋，加勁筋與主筋采用點焊。2按規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并做好記錄。結(jié)合鋼筋焊接、直螺紋連接取樣試驗和鋼筋原材料復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢查，合格后方可吊裝。5.2.8鋼筋籠的運輸與吊裝：鋼筋籠的制作應(yīng)遵循就近的原則，在樁基施工場地附近加工制作。鋼筋籠就近在樁基施工場地附近加工，人工運到施工現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù)性。運輸過程中應(yīng)保證鋼筋籠的整體性，不彎扭、不沾泥，并保證注漿設(shè)備完好。鋼筋籠吊裝采用吊車起吊，吊點加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉下放，避免碰撞孔壁。5.2.9水下混凝土灌注施工：（是否應(yīng)加入導(dǎo)管安裝）1清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導(dǎo)管內(nèi)水面處，固定之。2混凝土裝入儲料斗、剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。初灌混凝土的量，通過料斗的體積和每次初灌時灌滿料斗后再提起塞子來控制，混凝土初灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上。（是否應(yīng)重點寫一下初灌重要性）3混凝土灌注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并做好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。5.2.10后壓漿工藝：1原理：本工程為樁端后壓漿，采用外置式后壓漿閥，成樁后實施無損注漿，其作用原理是：在樁體形成2天后，由樁端的預(yù)埋管閥壓入水泥漿，通過漿液的滲透、劈裂、壓密等方式，加固樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，并使樁周一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁端承力，從而大幅度地提高單樁極限承載力和減小沉降量。粗粒土中的樁承載力增幅可達(dá)80％～120％，細(xì)粒土中的樁承載力增幅為40％～80％（軟土中的增幅最小）。(這一句話是不是冒出的有點突兀)2壓漿裝置設(shè)置：樁端后壓漿管閥必須設(shè)置于樁底，并伸出鋼筋籠底端10～20cm，壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥，壓漿管為Φ38mm焊接鋼管。其功能有三：其一：為連接單向注漿閥，伸出鋼筋籠底端，插入土中10～20cm以實施無損注漿；其二：如果需要可在注漿前利用其進(jìn)行樁身完整性超聲波測試；其三：為注漿后可替代截面鋼筋。注漿管須伸出地面0.2m左右，上端預(yù)先封堵。若樁頂標(biāo)高低于地面，可用鋼管接長伸出地面，待注漿后卸下。根據(jù)本工程的具體條件，后注漿裝置的具體設(shè)計為：設(shè)2根Φ38mm焊接鋼管固定于鋼筋籠上，底端各安一單向注漿閥，伸出鋼筋籠底端20～25cm。3后壓漿工藝參數(shù)的確定：根據(jù)工程設(shè)計及場地的地質(zhì)情況，擬采用以下壓漿參數(shù)：1)注漿材料：水泥漿液，水灰比為0.60，水泥PO(C)42.5；2)注漿量：樁端注漿量每根樁為預(yù)計水泥1.50～2.00噸3)注漿壓力：注漿終止壓力控制在3.0MPa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和實施間歇注漿或終止注漿;4)注漿施工時間及順序：一般注漿起始時間可在成樁后2～5（前后是否不太一致）天內(nèi)進(jìn)行，間歇時間約為4小時以上。5)注漿控制條件：注漿控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。當(dāng)注漿量難以滿足要求時，一般樁底注漿終止壓力不小于3.0Mpa。（是否加入施工人員在壓漿時的記錄）4工藝流程：制作鋼筋籠→設(shè)置壓漿管→檢查壓漿管質(zhì)量→吊裝鋼筋籠、安裝壓漿閥→檢查壓漿閥質(zhì)量→灌注混凝土→配置水泥漿→樁底壓漿。5后壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施：1）鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。2）靠鋼筋籠自重和下落時的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進(jìn)入孔底25cm左右，可滿足正常壓漿所需條件。3）鋼筋籠入孔后不得懸吊，還應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底。4）樁身混凝土灌注2-5天后進(jìn)行樁底壓漿。5）水泥漿水灰比控制在0.60左右。6）泵送流量控制在1.8m3/h左右。7）壓漿控制采用雙控法。樁底壓漿，終止壓力不小于3.0MPa，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。壓漿時要做好詳細(xì)記錄。8）壓漿時應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢反漿，即可停止。9）壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時，要防止高壓管中帶壓力的漿液射出，注漿口應(yīng)避開操作人員。6.材料與設(shè)備本工法使用的材料主要有：混凝土：樁身混凝土強(qiáng)度等級為水下混凝土C35；混凝土含堿量應(yīng)小于3kg/m3；氯離子含量應(yīng)小于1%；最小膠結(jié)材料應(yīng)大于300kg/m3，最大水膠比應(yīng)不大于0.55。鋼筋：樁主筋采用HRB400；樁箍筋采用HRB400及HPB300；樁身加勁箍采用HRB400。鋼導(dǎo)管：材質(zhì)為Q345-B。除了上述主要材料，后壓漿用水泥為PO(C)42.5，水灰比為0.60；泥漿護(hù)壁材料，膨潤土、純堿。主要設(shè)備機(jī)具有：履帶式鉆機(jī)、裝載機(jī)(ZL50型)、壓路機(jī)、空氣壓縮機(jī)、汽車吊（25噸）、水泵、電焊機(jī)、鋼筋加工設(shè)備（彎曲機(jī)、切斷機(jī)）等；鋼護(hù)筒、鋼絲繩、測渣鐵砣、卸料槽、導(dǎo)管、大小平鍬、測繩、粘度儀、水管（Φ60）、電纜（1.5mm2-25mm2）、照明燈具、二級配電箱、末級配電箱、塑料薄膜等。7.質(zhì)量控制本工法的施工嚴(yán)格按照GB50026-2007《工程測量規(guī)范》、GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。7.1勞動力組織到位：測量人員3名，負(fù)責(zé)樁基定位；技術(shù)員20名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場樁基施工；鋼筋工80名，負(fù)責(zé)鋼筋籠的加工制作；安全員2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查。7.2現(xiàn)場的控制點在移交前，必須經(jīng)監(jiān)理等單位對現(xiàn)場的控制點進(jìn)行復(fù)合并確認(rèn)。7.3護(hù)筒要求豎直，護(hù)筒與孔壁之間回填必須夯實，以防地面水流造成護(hù)筒下移塌孔。7.4成孔質(zhì)量的關(guān)鍵在于泥漿比重的控制，泥漿可以通過泥漿比重計測量。由于泥漿都是循環(huán)使用，所以及時添加泥漿配料需要有專人定時檢查。7.5鉆進(jìn)過程中，采用設(shè)備自帶儀表隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。7.6鉆機(jī)上的顯示器上顯示的孔深與實際孔深有差距，鉆機(jī)操作人員和項目管理人員盡快找出差距，然后根據(jù)修正后的數(shù)據(jù)控制孔深，盡量避免超鉆的現(xiàn)象出現(xiàn)。7.7鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。7.8成孔質(zhì)量符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cmm，單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3垂直度﹤1%測套管4孔深不小于設(shè)計用測繩測5孔底沉渣厚度嵌巖樁：不大于1100mm。7.9鋼筋籠的制作符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎起位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5；±38.安全措施8.1本工法所需工種：鋼筋工，加工制作及運輸，共計80人；鉆機(jī)班組，鉆機(jī)鉆孔，鋼筋籠吊裝，水下混凝土灌注；其他作業(yè)人員，渣土清運，協(xié)調(diào)現(xiàn)場，水電供應(yīng)等。所有作業(yè)人員必須遵守國家安全法律法規(guī)、企業(yè)及項目部的各項安全管理規(guī)定和地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。8.2由項目經(jīng)理部安保部長負(fù)責(zé)組織召集和主持每周至少一次的下屬所有作業(yè)單位負(fù)責(zé)人及分包單位負(fù)責(zé)人或安全主管參加的安全生產(chǎn)例會，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行總體的檢查，負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案的安全把關(guān)，負(fù)責(zé)制定或?qū)徍税踩[患的整改并監(jiān)督落實，負(fù)責(zé)安全資料的管理。8.3每周一早7：00—8：00一小時召開全員安全例會，總結(jié)上周安全工作開展情況，討論本周安全工作安排的重點，并確定對策。下屬各作業(yè)單位安全管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織召集和主持每周至少一次的現(xiàn)場工作的工人和其它工作人員參加的安全生產(chǎn)例會，每天至少對現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面檢查并作好記錄，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)，負(fù)責(zé)制定或?qū)徍税踩[患的整改并監(jiān)督落實，負(fù)責(zé)安全資料的整理和管理，確保所有的安全設(shè)施都處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。8.4每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。8.5安全技術(shù)措施制度嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，必須經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。8.6安全技術(shù)交底制度8.6.1樁基礎(chǔ)開工前，編制專項方案，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。8.6.2實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。8.7安全檢查制度項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。8.8按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明施工責(zé)任制，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關(guān)人員須健全崗位責(zé)任制。8.9施工現(xiàn)場道路進(jìn)行夯實處理，保證道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)施工完后，及時回填平整，清除積土。8.10現(xiàn)場施工臨時水電設(shè)施專人管理，無長流水、常明燈現(xiàn)象。8.11施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,包括辦公、倉庫、料場、臨時上下水管道及動力照明線路，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的平面圖進(jìn)行布置，并作到搭設(shè)或埋設(shè)整齊。8.12工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。8.13施工現(xiàn)場不亂堆垃圾和余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。8.14針對項目不同施工階段及宣傳工作的需要，及時設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，切實起到鼓舞士氣、表揚先進(jìn)的作用。9.環(huán)保措施9.1嚴(yán)格控制人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲叫喊、亂吹口哨、限制高音喇叭使用，最大限度的減少擾民。施工噪音遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—