維修技術(shù)規(guī)范

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！維修技術(shù)規(guī)范維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造；主要設(shè)備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)等維修特性；主要設(shè)備裝置的維修技術(shù)管理值，是主要設(shè)備裝置零部件的維修標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，而專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定了專用設(shè)備的固有維修標(biāo)準(zhǔn)。電氣、儀表設(shè)備通用部分較多。如電機(jī)定期測定標(biāo)準(zhǔn)，變壓器絕緣電阻值等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要記錄著：設(shè)備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限許容量）、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特別事項等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也很大。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定、在初期其制訂的依據(jù)如下：1、制造廠家提供的設(shè)備使用說明書。它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想。2、參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常是由各生產(chǎn)廠點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)選派有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員起草編制。先設(shè)定保證安全運(yùn)行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時間（通常是3-5年）的生產(chǎn)實踐，不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用實際情況，對維修技術(shù)管理值進(jìn)行相應(yīng)的修訂、以趨向完善合理，便于進(jìn)行科學(xué)管理。即用最少的維修費(fèi)用、獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。一、機(jī)械部分（一）齒輪1、齒側(cè)間隙。（1）安裝間隙齒輪側(cè)間隙，是指一對嚙合齒輪的非工作表面，沿法線方向的距離，一對安裝的嚙合齒輪必須留有齒側(cè)間隙，以補(bǔ)償齒輪由于制造與安裝的精度公差，以及-1-傳遞載荷時的彈性變形和由于受溫度影響的變形，并可貯存一定量的潤滑油，以改善齒輪表面的潤滑狀態(tài)。通常齒輪的側(cè)間隙在確保正常使用的情況下越小越好，在制造時是根據(jù)齒輪所使用要求的精度等級來設(shè)計的。齒輪標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)間隙是基本的側(cè)間隙規(guī)范。對于冶金機(jī)械設(shè)備的閉式傳動采用D，對于開式傳動則采用較大側(cè)隙D，可根據(jù)表4-2、表4-3、表4-4查取。Ce表4-2綜合形式＞50～80105＞120＞200＞320＞500＞3150～5000850～120～200～320～500～800D微米85130260170340210420260530340670CD170210850106014001700e表4-3錐＞＞～D微米CDe表4-4單＞＞位＞D微米/CDe①齒輪側(cè)間隙亦可按經(jīng)驗公式來選?。?2-a.對于7級精度的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙C0.050.08mnb.對于7級精度的蝸輪傳動的側(cè)間隙C0.0150.02mn②新日鐵推薦的齒輪側(cè)間隙經(jīng)驗公式：a.對于三級精度（日本精度等級）的圓柱齒輪和圓錐齒輪側(cè)間隙C0.05mnb.對于蝸輪傳動的側(cè)間隙（表4-5）表4-512345（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（表中m為模數(shù)，T為蝸輪齒數(shù)）（2）許容量①定性使用極限a.運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有異常振動，噪音和溫升；b.滿足生產(chǎn)要求對產(chǎn)品精度無影響。②定量使用極限齒輪由于磨損，側(cè)間隙增大，許容最大側(cè)間隙為安裝間隙的齒輪磨損的許容量是：3-4倍。a、一般設(shè)備齒輪第一級小齒輪其它級齒輪蝸桿齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損20%40%20%30%蝸輪b、重要設(shè)備齒輪-3-第一極小齒輪其它級齒輪齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損10%20%-30%10%蝸桿蝸輪20%c、起重機(jī)齒輪卷揚(yáng)傳動：第一級小齒輪其它級齒輪齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損齒厚磨損5%20%走行傳動：第一級小齒輪其它級齒輪10%40%齒輪表面通常是經(jīng)過硬化處理的，齒面硬化層厚度t=0.1m。齒輪一旦磨去齒面硬化層，則磨損速度將大大加快，所以亦可把齒面硬化層厚度作為齒輪使用許容量。齒輪齒厚磨損可以用固定弦尺厚儀（齒輪規(guī)）測得。2、齒接觸齒輪嚙合時，齒的工作表面因互相滾壓而留有可見的痕跡，所顯示的接觸斑點(diǎn)可以判斷齒輪傳動的裝配質(zhì)量，齒輪嚙合是否正確。齒接觸標(biāo)準(zhǔn)按精度等級選定見表4-6。表4-66789（二）聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器磨損許容量：（1）一般設(shè)備齒厚磨損齒厚磨損30%20%（2）卷揚(yáng)設(shè)備2、聯(lián)軸器軸心許容量-4-聯(lián)軸器的軸心位移分軸向位移、徑向位移和角度位移（傾斜角度）三種，對不同種類的聯(lián)軸器有不同的要求，其位移許容量見表4-7表4-7））///～鏈條聯(lián)軸器向位移許容量S型根據(jù)型號查表4-8表4-8～～～S（）（三）滾動軸承1、原始間隙軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中間隙值的大小對軸承的疲勞壽命、振動噪音，發(fā)熱等性能影響很大，在軸承間隙選擇時必須考慮：（1）軸承與軸、外殼的配合、導(dǎo)致間隙的縮??；（2）軸承工作時，內(nèi)外圈的溫度差異導(dǎo)致間隙的縮??；（3）軸和外殼的制造材料因膨脹系數(shù)的不同而導(dǎo)致間隙的縮小或增大；（4）選擇最適宜的工作間隙。-5-同一種型號的軸承，根據(jù)使用場合與工況條件的不同，做成幾種不同的原始間隙，通常分為C、C、普通、C、C、C等六種等級。不同間隙的等級所使12345用條件見4-9表4-9245使用條件12233作軸承不同等級的原始間隙值可根據(jù)軸承類型、孔徑從軸承樣本中查取。2、許容量（1）定性使用極限①運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常振動、噪音和溫升（室溫+40）℃②滿足生產(chǎn)要求，對產(chǎn)品精度無影響。（2）定量使用極限①徑向間隙：2-3倍原始間隙當(dāng)轉(zhuǎn)速N1500轉(zhuǎn)/分時取2倍＞N1500轉(zhuǎn)/分時取3倍＞②軸向竄動量對裝配間隙不可調(diào)整的滾動軸承，因受熱膨脹產(chǎn)生軸向移動，這樣因內(nèi)外圈相對移動而使軸承徑向間隙減小。甚至使?jié)L動體在內(nèi)外圈之間卡住，故在裝配時，常將雙支承中的其中一個軸承和其端蓋之間留有軸向間隙a。a=L..t+0.15L—軸承間的距離—線膨脹系數(shù)-6-t—軸工作溫度與環(huán)境溫度之差值實際應(yīng)用時可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)a=0.25-0.40mm。當(dāng)a1mm時，應(yīng)進(jìn)行更換。＞對間隙可調(diào)整的滾動軸承，在裝配確定調(diào)整必要的間隙時，是通過軸承和其端蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)正的，其墊片是金屬的。當(dāng)a1mm時應(yīng)進(jìn)行調(diào)正或更＞換。③橢圓度CC30微米＜C（C—軸承間隙值）（四）滑動軸承為了使軸與滑動軸承之間形成油膜，進(jìn)行正常工作，在安裝時，規(guī)定了軸與滑動軸承之間的安裝間隙。1、安裝間隙除圖紙資料中有明確規(guī)定安裝間隙外，在實際工作中，安裝頂間隙通常按經(jīng)驗公式來決定：稀油潤滑：一般軸瓦：S=(1-1.2)D/1000曲軸軸瓦：S=(0.7-1)D/1000脂潤滑：S=(1-1.5)D/1000式中D為軸頸直徑側(cè)間隙b=S/2滑動軸承軸向間隙：固定端為0.1-0.2mm自由端軸承移動量應(yīng)大于軸的熱膨脹伸長量2、接觸：（1）接觸角度：=70～90°（2）接觸斑點(diǎn)：普通瓦1-2點(diǎn)/cm2高級瓦2-3點(diǎn)/cm23、磨損許容量：頂間隙為安裝間隙的3-4倍磨損量為軸瓦油槽深度的60-70%（五）制動器：-7-1、制動輪允許磨損量為原厚度的30%2、閘皮允許磨損量為原厚度的50%對于用沉頭螺釘連接的閘皮，則螺釘頭部距磨擦面（六）鏈傳動1mm為允許極限。1、鏈輪：允許磨損量為齒厚磨損5mm（一般鏈輪齒淬火深度為3mm左右）2、鏈條：允許量為鏈節(jié)距伸長2-2.5%（七）液壓缸、氣缸：允許磨損量0.15-0.20mm（無鍍層時）＜鍍層不得有裂紋，表面?zhèn)凵疃龋?.3-0.5mm活塞桿彎曲允許量0.2mm/m＜缸體允許橢圓度為設(shè)計公差的3倍。（八）壓下絲桿絲母絲桿允許磨損量為牙頂原厚度的10%。絲母允許磨損量為牙原厚度的30%（九）輥道允許量：裂紋長度為輥子圓周長的2/3時更換。龜裂在輥子圓周上連接起來是更換。（十）起重機(jī)1、主梁變形允許量（1）空載時，低于水平線下?lián)现礚/1500（2）額定載荷時，低于水平線下?lián)现礚/7002、卷筒磨損允許量（1）繩槽磨損深度2mm（2）筒壁磨損為原壁厚20%3、滑輪磨損允許量（1）輪槽壁厚磨損為原壁厚20%（2）輪槽底部磨損為鋼繩直徑的50%4、鋼繩允許量（1）直徑磨損為原尺寸的7%（2）同一捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的10%-8-5、吊鉤磨損允許量（1）危險斷面磨損為原尺寸10%（2）開口度增加為原尺寸15%6、車輪磨損允許量（1）輪緣磨損為原厚度的50%（2）踏面磨損為原厚度的15%（3）左右輪直徑差：主動輪為原直徑0.2%從動輪為原直徑0.5%7、軌道允許量（1）磨損為原尺寸的10%（2）縱向坡度1/500（3）接頭錯位0.5mm（4）接頭間隙5mm（5）左右軌道高低差S/500（s為跨距）（6）跨距誤差：s25m為±10mm＜s=25-40m為±15mm（十一）風(fēng)機(jī)（離心式）1、葉片磨損允許量為原厚度的20%2、主軸瓦頂間隙允許量(1.5-2)D/1000（D為軸頸）軸與瓦接觸角60°≤接觸面2-3點(diǎn)/cm23、轉(zhuǎn)子軸同軸度0.02-0.03mm（十二）活塞式壓縮機(jī)1、氣缸磨損允許量見下表表4-～～-9-2、曲軸和曲軸頸磨損允許量見下表表4-（）～～～～3、活塞和氣缸使用間隙和磨損允許量（見表4-12表4-～～～～～～～～～～～～～～～4、活塞環(huán)磨損允許量軸向磨損0.2—0.3mm徑向磨損1.0—2.0mm活塞環(huán)與槽軸向間隙5、活塞桿磨損允許量6、曲軸與軸瓦0.3mm0.3—0.5mm（1）軸向竄動間隙0.1—1.0mm-10-（2）軸與瓦間隙表4-～～～～～（十三）軸流與離心式壓縮機(jī)1、軸瓦頂間隙：表4-～～～～～～～～2、聯(lián)軸器軸心位移允許量：表4-3、轉(zhuǎn)子：（1）彎曲允許量0.05mm（2）推力盤漂擺度允許量0.02mm（3）轉(zhuǎn)子動平衡校驗，轉(zhuǎn)子重心對回轉(zhuǎn)中心的剩余偏移允許量：表4-853211＞（4）跳動允許量-11-表4-4、密封間隙允許量表4-1------------------23-＞45--＞5、壓縮機(jī)振動（1）軸承振動振幅許容量12000V25.4（微米）n（n為轉(zhuǎn)速r/min）（2）機(jī)殼振動振幅許容量表4-＞-12-（十四）螺桿壓縮機(jī)1、安裝間隙表4-～～～～～～～～＞（十五）離心式清水泵1、葉輪靜平衡剩余不平衡重許容量（3000轉(zhuǎn)/分）表4-2468～～～2、葉輪與口環(huán)間隙許容量表4-）～～～～～～～～～～～～～～～3、葉輪軸各配合面對軸頸的徑向跳動許容量：表4-）～～～-13-～～～～～～～～～～～～～～～～～～4、深井泵橡膠軸承和軸間隙許容量0.08—0.32mm深井泵主軸軸向竄動許容量為6—15mm5、水泵軸瓦頂間隙許容量表4-））～～～～～6、葉輪壁厚磨損許容量：原厚度的20%當(dāng)葉輪入口處發(fā)生嚴(yán)重偏磨損，不能修復(fù)時，應(yīng)予更換。流道內(nèi)因腐蝕或浸蝕形成凹坑孔洞時應(yīng)予重?fù)Q。（十六）齒輪泵1、各部配合間隙：表4-部分（1～2）2、齒輪嚙合側(cè)間隙：表4-～～～-14--15-周：72--表4、年：天：期周、月：定測定測定測、班：損磨損磨%%%齒齒齒齒齒準(zhǔn)標(biāo)修維07.隙-032機(jī)0速減動傳---名置裝輪齒小輪齒大輪齒大輪機(jī)軋初名備設(shè)-16-翻鋼減速機(jī)部位簡圖設(shè)備名推床件名裝置名材質(zhì)圖紙尺寸翻鋼機(jī)構(gòu)×0.080-0.1200.280-0.370圖紙間隙維修標(biāo)準(zhǔn)1.磨損許容量0.9300.360點(diǎn)檢或者檢查：、表4-28-17-（十七）運(yùn)輸機(jī)膠帶1、接頭伸長允許量：鋼絲芯膠帶：4mm2、蓋膠磨損允許量：（1）尼龍芯膠帶：10%帶芯外露（2）鋼絲芯膠帶：20%帶芯外露二、電氣部分（一）直流電機(jī)1、絕緣電阻U常用公式RHP1000100H其中U電機(jī)額定電壓伏。H電機(jī)額定功率KWPH兆歐表的選用：1kw以下及24v以下250v兆歐表24v—500v大于500v500v兆歐表1000v兆歐表182、定子①剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值：聯(lián)軸器直徑mm400400—600600—1000＜徑向偏差軸向偏差mmmm0.030.040.050.040.020.03②齒輪聯(lián)軸器定心的允許量偏差值：聯(lián)軸器直徑徑向偏差mm150＞150≤D150mm0.080.080.080.010.01100D150軸向偏差mm0.08100③彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值：聯(lián)軸器直徑徑向偏差mm0.05≤200＞200D200mm0.050.050.050.010.01100D200軸向偏差mm0.051003、振動：圖4—1194、溫升1）工業(yè)用直流電機(jī)溫升上限值：20表4-℃AEBFH溫度計電阻計計計計———℃℃2）軋鋼用直流電機(jī)溫升限度（表4-30）適用范圍：150KW以上加減速的軋鋼直流電動機(jī)。表4-21BFHBFHBFH9——————————————————5、整流子火花等級1）國際GB755—6522表4-1換向器上無黑痕，電刷上無灼痕1.25換向器有黑痕，但不發(fā)展，用汽油可擦掉，電刷上有輕微灼痕1.5換向器有黑痕，用汽油擦不掉，電刷上有灼痕，如果短時出現(xiàn)這一級火花，換向器不出現(xiàn)灼痕，電刷不被燒壞2全部電刷刷邊有強(qiáng)烈火花，同時有大火花出現(xiàn)換向器黑痕相當(dāng)嚴(yán)重，電刷上有灼痕，如果短時出現(xiàn)灼痕，電刷被燒焦3額定負(fù)載下不允許大于1.5級，短時過載不允許大于2級6、電刷與刷握1）電刷磨損限度，刷辮固定點(diǎn)以下5mm，分層刷或厚度在8mm以下刷，刷辮固定點(diǎn)以下10mm。有的電刷刻有壽命線，超過壽命線必須更換。2）刷握與整流子表面間隙（h）232h4mm＜≤3）電刷接觸面，75%以上方可在額定負(fù)載下長期運(yùn)行。4）刷距允許誤差5）電刷壓力±0.5mm160—240kg/cm26）交流滑環(huán)磨損限度互差±10%平均值≤20KW以下4mm以上修理。20KW以上3mm以上修理。7、定子轉(zhuǎn)子間歇?dú)庀稇?yīng)均勻，每一氣隙對平均值誤差以百分?jǐn)?shù)表示，不得超過如下范圍。電樞繞組疊繞、蛙繞波繞主級與電樞±5%換向級與電樞±5%±10%±5%8、電機(jī)軸承允許溫度90（滾動軸承）間隙℃24表4-）8～～～～～～～～～～～～～～～～～9、同心度整流子同心度應(yīng)限制在下列范圍mm電樞狀態(tài)V1.5m/秒＜V1.5mm/秒≥熱態(tài)冷態(tài)0.10.060.090.030.050.03加工精度（二）交流電動機(jī)1、絕緣電阻1000V以下交流電機(jī)，常溫下應(yīng)不低于0.5M251000V以上交流電機(jī)，常溫下不低于1.0M2、定心1）剛性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑mm＜4000.03400—600600—1000徑向偏差軸向偏差mmmm0.040.050.020.030.042）齒輪聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑mm＜1500.08＞150D150徑向偏差軸向偏差mmmm0.080.010.01100D1500.080.081003）彈性聯(lián)軸器定心的允許偏差值聯(lián)軸器直徑mm≤2000.05＞200D150徑向偏差mmmm0.050.010.01100D150軸向偏差0.050.051003、轉(zhuǎn)子氣隙26氣隙值氣隙MIN值～交流電機(jī)類型異步電機(jī)氣隙允許值±5%汽輪發(fā)電機(jī)4、溫升±5%開啟式電機(jī)包括全封閉管通風(fēng)及全封閉的內(nèi)冷式電機(jī)。（表4-33）全封閉水冷，油冷式不適于下表環(huán)境溫度不超過40℃5、滑塊炭刷壓力g/cm2滑環(huán)材質(zhì)錫青銅有無溝電石墨天然石墨120—150120—150200—250金屬石墨180—250140—200200—300無有無120—180120—180200—250銅錫青銅6、滑環(huán)磨損限度容量修理限度使用限度小于20KW4mm5mm27大于220KW7、軸承允許溫度滑動軸承3mm4mm80℃滾動軸承95℃滑動軸承（循環(huán)油）65（入口油溫35—45）℃℃8、滑動軸承磨損限度軸徑Dmm磨損限度mm（三）變壓器1、溫升＜1010—5050—100＞4000.01D0.005D0.003D0.0025D1