常見骨架油封泄漏原因及排除_第1頁
常見骨架油封泄漏原因及排除_第2頁
常見骨架油封泄漏原因及排除_第3頁
常見骨架油封泄漏原因及排除_第4頁
常見骨架油封泄漏原因及排除_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

關(guān)于常見骨架油封泄漏原因及排除第一頁,共九頁,2022年,8月28日概述骨架油封屬于動密封元件,“臨界油膜”的存在,是油封密封的充分必要條件,無泄漏的密封是不允許的,也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證油封刃口實現(xiàn)潤滑摩擦鎖必不可缺的,而潤滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉(zhuǎn)用油封,在使用過程中,如果在運(yùn)行初期的50~100小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長,泄漏會逐漸停止,往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內(nèi),微量的泄漏是允許的,否則,必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進(jìn)行處理。

第二頁,共九頁,2022年,8月28日1、骨架油封不良,造成早期泄漏1唇口不良制造質(zhì)量不佳,刃口有毛刺或缺陷去除毛刺或更換油封

2彈簧質(zhì)量不佳或失效制造質(zhì)量不佳更換油封彈簧

3徑向壓力過小彈簧過松,抱緊力過小調(diào)整油封彈簧

第三頁,共九頁,2022年,8月28日2、裝配不良,發(fā)生泄漏1唇口有明顯傷痕裝配時,油封通過鍵槽或螺紋,劃傷唇口更換油封;重新安裝時,要用護(hù)套,以保護(hù)油封唇口2油封呈蝶狀變形油封安裝工具不當(dāng)重新設(shè)計、制造油封安裝工具3有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫軸端倒角不當(dāng),光潔度過低,或裝配用勁過大,致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落用細(xì)砂紙打磨軸端倒角,涂敷油脂,小心安裝4油封唇部與軸表面涂敷油脂過多裝配時,油封唇部與軸表面涂敷油脂過多待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,油脂即可減少而恢復(fù)正常第四頁,共九頁,2022年,8月28日3、唇口磨損1潤滑不良,唇口工作面磨損嚴(yán)重,寬度超過1/3以上,呈現(xiàn)無光澤潤滑不良,唇口發(fā)生干摩擦保證潤滑2軸表面光潔度低于▽8軸表面光潔度低,唇口磨損嚴(yán)重提高軸表面光潔度到▽8以上3潤滑油含有灰塵、雜質(zhì),或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入用油不潔,液壓管路系統(tǒng)太臟;因灰塵等侵入唇部,引起異常磨損;軸上粘傅粉末硬粒;裝配時,鐵屑等刺入唇口;鑄件型砂侵入唇口;軸上或油封唇口誤涂漆料;油封彈簧抱得過緊保證潤滑清潔,加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理;為了防止灰塵等侵入唇部,增設(shè)防塵裝置;裝配時,注意清潔,去除誤涂的漆料4唇口徑向壓力太大,油膜中斷,發(fā)生干摩擦彈簧過緊調(diào)整油封彈簧5安裝偏心,唇口滑動出現(xiàn)異常磨損,最大與最小磨損寬度呈對稱分布;主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小,兩者隨各自呈對稱分布,但大小位置相反箱體、端蓋、軸不同心,致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn);油封座孔過小,不適當(dāng)?shù)貕喝胗头?,以致傾斜保證箱體、端蓋、軸的同心度要求;保證油封座孔尺寸要求第五頁,共九頁,2022年,8月28日4、油封與工作介質(zhì)相容性不良,唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂1油封與工作介質(zhì)相容性不良,唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂工作介質(zhì)不適當(dāng)根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料第六頁,共九頁,2022年,8月28日5、橡膠老化1唇部過熱硬化或龜裂工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計值,超過橡膠耐用限度降低工作介質(zhì)溫度,或換用耐熱橡膠油封2潤滑不良、唇部硬化或龜裂潤滑不良,發(fā)生干摩擦保證潤滑3唇不溶脹、軟化橡膠對工作介質(zhì)的相容性差;油封長時間浸于洗油或汽油中,使唇口溶脹選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì);不得用洗油或汽油清洗油封第七頁,共九頁,2022年,8月28日6、軸1表面光潔度,低于▽8或高于▽11表面粗糙,磨損嚴(yán)重;表面太光,潤滑油膜難以形成和保持,發(fā)生干磨提高表面光潔度到▽8以上;降低表面光潔度到▽11以下2表面硬度不當(dāng),高于HRC40試驗表明,軸表面硬度高于HRC40時反而加速軸的磨損(表面渡鉻除外)表面硬度保持在HRC30~40,表面鍍鉻最好3潤滑油含有雜質(zhì),表面磨損嚴(yán)重潤滑油不清潔保證潤滑油清潔4偏心過大,軸徑向搖動時油響聲軸承偏心;軸本身偏心更換軸承,改用耐偏心型油封5唇口處有灰塵,軸表面磨損嚴(yán)重軸表面不潔,粘附灰塵顆粒,侵入油封唇口,磨損軸表面;侵入鑄造型砂,磨損軸表面;外部侵入灰塵,磨損軸表面;潤滑油劣化,生成氧化物,侵入油封唇口,磨損軸表面保證軸表面及油封等清潔;為了防止外部侵入灰塵,設(shè)置防塵裝置;改用優(yōu)質(zhì)潤滑油6軸的滑動表面有傷痕或砂眼軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等,加劇磨損而泄漏;軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏;軸表面劃傷或碰傷保證軸表面質(zhì)量,切勿磕碰7軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論