氣化裝置上崗考試題庫

PAGEPAGE19氣化裝置上崗考試題庫一、填空題：磨煤機內(nèi)的鋼棒直徑是_75mm__、_65mm_、55mm_。添加劑的作用：①使煤顆粒_潤濕__；②使較大的__膠凝狀粒團_分散；③提供陽離子作為水化膜的平衡離子，起著_電解質(zhì)_作用。棒磨機在長期停車后再次啟動前必須先進行盤車操作。煤漿制備出合格煤漿濃度是_62%_。粘度是_900—1500CP_。煤漿制備使用的煤種是_神華煤__。進磨煤機的煤顆粒直徑要小于___10mm___。煤漿大槽的直徑是_8.2m_，高是_10.5m_。磨煤機出口槽泵的結構形式是__立式離心泵___。煤顆粒直徑小，接觸面積大，使碳轉化率提高。顆粒小，動能小，停留時間長，因此減小煤顆粒直徑對氣化反應有利。氣化棒磨機為__濕式溢流型棒磨機__，尺寸為_φ4300×6000㎜__，正常生產(chǎn)進煤量__62.5t/h_。高壓煤漿泵由下列部分組成:驅動系統(tǒng)_、_動力端、_液力端_、_壓力安全系統(tǒng)。氣化爐直徑為3400mm，燃燒室溫度：1300－1400℃，設計壓力為6.5MPa。氣化裝置有四種壓力等級的氮氣，壓力分別是0.4、3.0、8.1、13.2MPa(G)。燒嘴冷卻水的聯(lián)鎖條件有：進口流量低低；進出口流量差高高；出口溫度高高、出口流量高高。工業(yè)上的換熱方式有混合式、蓄熱式、間壁式。

如果要提高氣化爐負荷，要首先提高煤漿流量；如果要降低氣化爐負荷，應首先降低氧氣流量，其目的是防止氣化爐內(nèi)過氧。合成氣有效成分是__CO__、_H2___。離心泵的主要工作部件有:葉輪_、泵軸_、_吸液室_、_泵殼、軸封箱__和_密封環(huán)_。離心泵的主要性能參數(shù)有__轉速_、_流量_、_揚程_、__功率__和_效率_。．氣化爐投料時，高壓氮氣從氧管道吹入，用高壓氧吹除的目的是___防止煤漿顆?；烊胙豕艿繽_，除上述作用外，停車后還可以__吹凈燒嘴煤漿通道內(nèi)的煤漿__。氣化裝置氧氣來自空分裝置，其作用作為氣化反應的氧化劑和煤漿發(fā)生反應。水洗塔上部除沫器的作用是：_防止舞沫夾帶，避免將水帶入變換，損壞觸媒_。燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮氣的目的是：__以氮氣作為載體，便于分析_。氣化除氧器由_上筒體_、_下筒體_和_水箱_三部分組成激冷室的水在預熱時由預熱水泵__供給。氣化正常開車后_黑水循環(huán)泵__供水。四噴嘴氣化爐的操作壓力為6.5MPa，氣化黑水處理采用__三__級閃蒸。氣化爐烘爐燃料氣為液化石油氣。氣化爐內(nèi)砌筑三層耐火磚，分別是_向火面磚_、安全層磚、隔熱層磚。氣化爐的操作溫度是由__煤的灰熔點__決定的。蒸發(fā)熱水塔的工作壓力_0.8__MPa，低壓閃蒸罐工作壓力__0.15__MPa，真空閃蒸罐工作壓力__-0.056__MPa。煤漿添加劑的原液濃度為_38_%左右，進磨機的添加劑濃度為__9%左右。氣化裝置8.1MPa(G)的高壓氮氣來自氮氣壓縮機出來的高壓氮氣減壓后裝置，其作用有開車氧管均壓。氣化裝置超高壓氮氣是通過事故氮氣壓縮機增壓產(chǎn)生，控制壓力在12.0~13.2MPa(G)范圍內(nèi)，其作用有開停車時吹掃煤漿、氧氣管線以及燒嘴。進燒嘴冷卻水單燒嘴口流量_12_Nm3/h，壓力__2.84__Mpa。系統(tǒng)復位時要保證高壓氮壓力大于__12.0___Mpa。煤漿槽液位低于__10%__，停攪拌器。斷電的情況下，中控UPS可維持使用__30___min。加，減負荷操作時，控制加減煤漿量為__1___m3/min。氣化爐反應溫度一般控制比煤的灰熔點高____30~50___℃。通常，爐溫上升，工藝氣中CO2含量__上升__；爐溫下降，工藝氣中CH4含量_上升_。降低氣化爐液位一般不通過減少_黑水排放量__來實現(xiàn)，防止激冷室水質(zhì)變差。正常生產(chǎn)時，單臺氣化爐燒嘴冷卻水總量為____48___m3/h。洗滌塔對水煤氣而言是一個_降溫_，_減濕__，__除塵__的過程（洗滌塔的作用）。正常生產(chǎn)煤漿濃度應控制在_62_%，單噴嘴正常工況氧氣流量：__9587Nm3/h。氣化爐預制塊必須提前80_小時，按照_20℃/h_的升溫速率升溫。氣化爐升溫過程中，爐膛要控制在___微負壓____狀態(tài)下。氣化爐升溫燒嘴點火前，爐內(nèi)取樣分析CO+H2_<0.5%_，O2__19~21%__。預熱水小循環(huán)流程：V10709→P10706→FV10721→S10702→F10701→V10703→V10709。開車投料后，系統(tǒng)壓力升至1.0MPa，氣化爐黑水由開工回路切換至蒸發(fā)熱水塔，由調(diào)節(jié)閥FV10712控制氣化爐液位。氣化爐更換燒嘴前，應確保爐溫大于__1200__℃，并恒溫__8__h以上。更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫__1000~1200__℃左右，更換完畢后，再繼續(xù)__烘爐__。（工藝燒嘴冷卻水循環(huán)必須提前建立）。在線分析儀主要分析哪些指標_CO_、_CO2__、_H2__、__CH4__。開車投料前，氣化爐、旋風分離器、洗滌塔的置換要求是CO+H2_＜0.5%_，O2_＜0.5%__。建立煤漿循環(huán)的條件（ESD條件）：_XV10702打開__，_XV10701關閉__，____XV10726關閉__，_XV10703關閉___，_P10701可控__。置換閃蒸系統(tǒng)過程中，嚴格控制好閃蒸系統(tǒng)壓力，嚴禁系統(tǒng)__超壓__，以防__安全閥_起跳。停車后高壓氮氣自動吹掃程序，是先打開XV10709吹掃氧氣管線，然后打開XV10703吹掃煤漿管線，煤漿管線吹掃計時器10秒時間到，關閉煤漿氮吹閥；氧氣管線吹掃計時器25秒時間到關閉氧氣氮吹閥。系統(tǒng)停車后氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設定值加大，提高氧煤比，使爐溫比正常生產(chǎn)高___50~100____℃，運行___30____分鐘，以清理爐壁掛渣。單系統(tǒng)計劃停車前的準備工作中，提前____1___小時降低負荷。30分鐘內(nèi)將負荷降至適當量，最低不得低于__50___%。燒嘴冷卻水故障除引發(fā)氣化爐停車外，ESD同時還會關閉XV10710、XV10711。破渣機液壓油溫度超過____40__℃啟動冷卻器，油溫度超過__65___℃高報，溫度低于__10_℃啟動加熱器。氣化系統(tǒng)所用的計量泵有__P10601__,_P10806___,___P10807___。氣化系統(tǒng)有自啟動聯(lián)鎖的泵有_P10702,P10705_,P10801_,_P10802__,P10808_。P10801的正常流量是__208__m3/h,。鎖斗的循環(huán)時間為_30___分鐘，鎖斗增壓是通過___高溫熱水泵______泵來實現(xiàn)的。為了加快系統(tǒng)黑水中固體顆粒沉淀，本崗位使用了____絮凝劑____。影響變換反映的速率有：__溫度__、_壓力__和__水汽比__。請寫出變換主反應方程式CO＋H2O（g）→CO2＋H2＋Q變換系統(tǒng)的目的：①調(diào)整H/C比；②回收熱量；③將有機硫轉化為無機硫。變換爐裝填材料從上到下依次是：φ25耐火瓷球，保護劑，催化劑，φ19耐火瓷球，φ50耐火瓷球。變換爐入口調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)變換爐的入口溫度，旁路閥調(diào)節(jié)變換氣的H/C 比。變換工序副產(chǎn)的蒸汽有哪兩個壓力等級：1.45MPa、0.5MPa?；鹁嫦到y(tǒng)的目的：①燃燒可燃性氣體；②放空不可燃氣體；鎖斗結渣需28分鐘，排渣需2分鐘正常生產(chǎn)時鎖斗泄壓是泄至鎖斗沖洗水罐正常生產(chǎn)中渣池泵可以去真空閃蒸罐，澄清槽洗滌塔有5塊塔板氣化爐停車后，向T10801充N2的作用防止泵汽蝕。鋼棒配比是__3__：_4_：__3__。P10702的正常流量__96__m3/h氣化爐停車前提溫操作的目的清渣。拔工藝燒嘴前必須保證氣化爐內(nèi)足夠的蓄熱氣化爐停車后泄壓速率一般為0.1Mp/min。水煤漿的濃度是指煤漿中含固量添加劑槽用S5給添加劑加熱。離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是調(diào)節(jié)出口閥開度鎖斗循環(huán)泵的作用是幫助氣化爐排渣氣化爐上下部分別叫燃燒室和激冷室。單燒嘴冷卻水正常生產(chǎn)時流量、進出口溫度分別為12、43、49氣化爐預熱至1200℃左右后，恒溫8小時的目的是蓄熱清洗、吹掃順序必須遵循先上后下，先主管后次管原則氣化裝置有1個低壓閃蒸分離罐大黑水流量調(diào)節(jié)閥是Fv10712Pv10714是抽引蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥熱回收所用的除氧器是無頭除氧器低壓鍋爐給水泵去甲醇汽包，變換器汽包及泵的軸封水。鎖斗泵的軸封水是EW97煤漿給料泵P10701P10603磨煤機出口槽泵98高溫熱水泵P10801V10804氣化除氧水槽99變換爐R109011#氣液分離器V10901100汽提塔T10901HV10706煤漿憋壓閥二、選擇題1.真空閃蒸分離器的液體流入（A）A、灰水槽B、沉降槽C、濾液槽D、地溝2．黑水沉降過程中需要加入的助劑為（A）A．絮凝劑B、添加劑C、阻垢劑D、增稠劑2.混合器的水來自（A）A、黑水循環(huán)泵B、高溫熱水泵C、渣池泵D、鎖斗循環(huán)泵4．正常生產(chǎn)時鎖斗泄壓是泄至（C）。A.渣池B、地溝C、鎖斗沖洗水罐D、澄清槽5．氮壓機的入口氮氣是（A）。A.低壓氮氣B、常壓氮氣C、中壓氮氣D、污氮氣6．國產(chǎn)高壓煤漿泵歸屬于（A）類型的泵。A、三缸單作用B、雙缸單作用C、三缸雙作用D、雙缸雙作用7.水煤漿的濃度是指（B）A、水煤漿中煤的含量B、水煤漿中的含固量C、水煤漿中的含碳量D、水煤漿中有效成分的含量8.GEHO高壓煤漿泵歸屬于（D）類型的泵。A、三缸單作用B、雙缸單作用C、三缸雙作用D、雙缸雙作用9.離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是（C）。A、改變轉速B、調(diào)節(jié)入口閥開度C、調(diào)節(jié)出口閥開度D、同時調(diào)節(jié)進出口閥門開度10．棒磨機進料量的多少對煤漿粒度的影響是（D）。A.進料量多，煤粒在機器內(nèi)停留時間長，出料煤漿粒度細B.進料量少，煤粒在機器內(nèi)停留時間短，出料煤漿粒度細C.進料量少，煤粒在機器內(nèi)停留時間長，出料煤漿粒度粗D.進料量多，煤粒在機器內(nèi)停留時間短，出料煤漿粒度粗12．水煤漿粒度分布是指（D）A、大顆粒含量B、細粒子含量C、大小粒子的含量D、不同粒徑粒子所占的百分含量13．正常情況下，鎖斗循環(huán)的周期為（ B ）。A、20分鐘B、30分鐘C、40分鐘D、60分鐘14．水煤漿的pH值以（C）為宜。A、6～7B、7～8C、7～9D、6～915．氣化爐合成氣中的有效成分為（ B ）。A、CO和CH4B、CO和H2C、CO2和H2D、H2和CH416．一般情況下，氣化爐操作溫度應比煤的灰熔融性流動溫度（ C ）A、高20~30℃B、高30~50℃C、高50~100℃D、低50~100℃17.氣化裝置帶事故電源的泵有（A）A.P10702B.P10806C.P10801D.P1070518.儀表空氣壓力低聯(lián)鎖值是（B）A.0.4MPaB.0.45MPaC.0.6MPaD.0.65MPa19.進抽引器的蒸汽壓力是（C）A.0.25MPaB.0.5MPaC.1.45MPaD.3.8MPa20.燒嘴冷卻水泵出口壓力是（B）A.1.7MPaB.2.8MPaC.1.9MPaD.3.0MPa21.下列不是造成工藝氣中甲烷含量高的因素是（D）。A氣化爐爐溫低B煤種發(fā)生變化C渣口堵D系統(tǒng)負荷大22.燒嘴冷卻水CO報警儀的測量范圍是多少？（A）A.0～80ppmB.0～100ppmC.0～50ppmD.0～200ppm23.燒嘴冷卻水CO報警儀的高報警值是多少？（D）A.15ppmB.20ppmC.25ppmD.30ppm24.洗滌塔內(nèi)部共有幾層塔板？（C）A.2層B.3層C.5層D.6層25.H10701設備的名稱是（A）A破渣機B混合器C抽引器D預熱燒嘴26.真空閃蒸罐的體積（C）A25.1m3B23m3C70.96m3D83.6m327.V10702的體積為（D）m3。A343B155C276D5428.下列不是導致煤漿流量低的因素是（A）。A煤漿濃度變稀BP10701個別缸不打量C煤漿管線有少量泄漏D進出口管線有堵塞現(xiàn)象29.V10707的體積（B）A23m3B28.5m3C33m3D36m330.出氣化爐的工藝氣干基體積（B）A347236m3/hB126903m3/hC209280m3/hD119510m3/h31.正常生產(chǎn)過程中，氣化爐升溫，（A）換高溫熱電偶。A、600℃B、950℃C、800℃D、1000℃32.氣化爐支撐磚由（B）制成A、鉻鋁鋯磚B、12鉻剛玉磚C、氧化鋁空心球磚D、澆注料33.氣化爐溫升至時，聯(lián)系相關人員將升溫熱電偶更換為工藝熱電偶，氣化爐溫升至時，啟動破渣機。（B）A、900℃、1000℃B、600℃、1000℃C、600℃、900℃34.P10702設計正常流量為（A）A、96m3/hB、190m3/hC、152m3/hD、144m3/h35.原始烘爐過程中氣化爐最高、最低溫度差控制在（A）以內(nèi)A、100℃B、150℃C、50℃D、200℃36.鎖斗泄壓閥是（A）AKV10718BKV10720CKV10709DKV1071437.下列不是自啟泵的是（B）AP10702BP10701CP10801DP1070538.下列關于停車后撥燒嘴，敘述錯誤的是（C）。A.確認激冷室液位降到升溫液位B.氣化爐壓力為微負壓C.燒嘴冷卻水由軟管切換為硬管；D.工藝燒嘴拔出后，必須對燒嘴徹底清洗和檢查，并做好記錄39.煤漿流量計是（A）A電磁流量計B孔板流量計C文丘里流量計D楔行流量計40.渣池液位低于（A）攪拌器停A30%B50%C60%D10%41.激冷水過濾器前后壓差超過（B）Kpa時切換過濾器A100B150C200D25042.低壓閃蒸罐的液位調(diào)節(jié)閥位號為（C）。ALV10804BLV10805CLV10803DLV1080743.正常生產(chǎn)時鎖斗充壓由（D）供給。AP10705BP10703CP10802DP1080144.下列哪項跳車會觸發(fā)全廠聯(lián)鎖，合成跳車。（B）A.當2臺爐運行，1臺爐停車B.當0臺爐運行，3臺爐停車C磨煤系統(tǒng)跳車D.氣化爐燒嘴停車45.進抽引器的蒸汽壓力為（C）Mpa。A0.6B1.0C1.45D2.146.氣化爐啟動的條件，下列哪個是錯誤的（C）A.合成氣洗滌塔出口壓力<0.6MPaB.高壓氮氣壓力>13MPa,氧氣壓力>7MPaC.氧氣管高壓氮吹掃閥，小流量吹掃閥關閉D.高壓氮氣到煤漿管切斷閥關47.氣化爐壓力升至（A）MPa，可以將黑水切至蒸發(fā)熱水塔。A.1.0B.0.5C.2.0D.2.548.工藝燒嘴冷卻水為（A）A.低進高出B.高進低出C.

任意49.剛開車時，用（C）水作為洗滌塔塔盤的補充水。A.高溫變換冷凝液B.低溫變換冷凝液C.熱密封水D.高溫熱水50.系統(tǒng)按“復位”按鈕后下列哪個是對的（B）A.氧放空閥關B.氮塞閥開C.氮塞閥關D.停車觸發(fā)器可用51.建立氣化爐預熱水循環(huán)，此步驟可在爐溫升至（C）℃前進行A.200B.100C.140D.25052.停車后閃蒸系統(tǒng)進行氮置換，置換氣去(D)放空。A.除氧器B.低壓閃蒸罐放空閥旁路C.V1302頂去火炬D.現(xiàn)場高處53.下列哪些故障不需要立刻按下緊急停車按鈕（D）A.氣化爐連鎖失靈B.大量工藝介質(zhì)泄漏C.氣化爐燒嘴及洗滌塔發(fā)生爆炸D.P10801跳車三、判斷題1．德士古氣化爐最適合氣化灰熔點低活性高的年輕無煙煤。（×）2．氣化采用球磨機破碎。（×）3．煤的可磨性指數(shù)是指煤中雜質(zhì)含量。（×）4．氣化爐的操作溫度是由煤的灰分含量決定的。（×）5．黑水循環(huán)泵是多級離心泵。（×）6．正常生產(chǎn)時渣池泵的吸入口為渣池副槽。（√）7．合成氣中的有效成分是指可燃成分。（×）8．灰水槽的水通過重力直流方式流入沉降槽。（×）9．高壓煤漿泵為出口壓力自啟動泵。（×）10．黏度適中、流動性好、濃度高的煤漿有利于氣化。（√）11．煤的工業(yè)分析中的水分是指外在水分和內(nèi)在水分。（√）12．磨機選用橡膠襯板的原因是因為橡膠襯板耐磨。（×）13．煤漿能否泵送的決定性因素有煤漿黏度和煤漿流動性。（√）14．變換催化劑采用的是鐵鉬系耐硫催化劑，必須經(jīng)過硫化才具有催化活性。（×）15．氣化低壓煤漿泵為離心泵。（√）16．氣化爐燃燒室和激冷室的直徑均為3200mm。（×）17.合成氣中有效氣成分是H2、CO和CO2。（×）18.在氣化爐燒嘴的射流作用下，在燒嘴附近形成相對低壓區(qū)，造成大量的高溫氣體被卷吸回流，形成一個回流區(qū)。（√）19.氧煤比是指氧氣和水煤漿的摩爾比。（×）濕法制漿采用比較多的是球磨機和棒磨機。（√）氣化爐所需氧氣每系列滿負荷28000Nm3/h，氧氣純度96%左右。（×）水煤漿的濃度及成漿性能，對氣化效率、煤氣質(zhì)量、原料消耗、煤漿的輸送及霧化等都有很大的影響。（√）管流區(qū)是一次反應和二次反應的共存區(qū)。（×）助熔劑有CaO、Ca(OH)2、鐵渣等，這些助熔劑都可以使（CaO+MgO+Fe2O3）/（SiO2+Al2O3）的比值下降，達到降低灰熔點的目的。（×）分析儀AT1201燒嘴冷卻水中的CO2，以此來判斷燒嘴是否損壞。（×）合成氣成分中有效氣含量一般占總量的80％左右。（√）反應溫度降低，灰的粘度下降，流動速度加快，將會增加熔渣對耐火磚的沖刷和溶蝕，縮短耐火磚的使用壽命，甚至燒壞耐火襯里。（×）按下氣化爐投料按鈕后，安全系統(tǒng)所有閥門的強制功能仍然有效。（×）氣化裝置帶事故電源的泵是燒嘴冷卻水泵。（√）任何鎖斗閥門的動作時間如果超過15秒，就會引起鎖斗系統(tǒng)停車并發(fā)出報警。（×）氣化爐停車按鈕按下，高壓氮氣先吹煤漿管線，后吹氧氣管線。（×）氣化爐停車按鈕按下，合成氣出口閥HV10704立即關閉。（√）氣化爐停車按鈕按下，高壓氮氣吹掃自動進行。（√）氣化爐更換高溫熱電偶，在停車后隨時可以將原熱電偶拔出，更換新的熱電偶。（×）破渣機具有可逆的自動裝置，當破渣機在工作方向上受阻，系統(tǒng)壓力達到最高工作壓力的時間超過設定值時，液壓泵自動反方向旋轉一定時間后，再自動返回工作方向運行。（√）洗滌塔有4塊塔板。（×）黑水管道在安裝布置時應盡量減少U形口袋。（√）耐火材料向火面磚的主要化學成分為AL2O3、Cr2O3（×）氣化爐在整個升溫期間，出激冷室氣體溫度不允許超過300℃（√）氣化爐烘爐升溫操作：先加大抽引量，后加燃料氣量；降溫操作：先減燃料氣量，后減抽引量（√）氣化爐熄火后重新點火是以小于60℃的速率升至熄火前的溫度（×）升溫燒嘴點火前的取樣分析要求爐內(nèi)可燃氣體CO+H2＜0.5%，O2:19-21%。（√）氧氣流量低低會引起氣化爐跳車（×）氣化爐出口溫度>300℃，氣化爐跳車（√）開車條件滿足后保持一定時間后才能啟動開車按鈕（√）緊急停車后，氧氣調(diào)節(jié)閥關閉（×）激冷水流量低低，氣化爐跳車（×）燒嘴冷卻水泵是自啟動泵（√）氣化爐系統(tǒng)壓力是由高壓煤漿泵出口壓力高低來決定的（×）灰水中PH值、Ca2+、Mg2+濃度高，應適當增加絮凝劑用量。（×）在煤漿流量不變的情況下，氧氣流量增加，爐溫上升。（√）減負荷時，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量。（√）加負荷時，先加氧氣流量，然后再加煤漿流量。（×）灰渣中碳含量高說明爐溫偏低。（√）灰水中固體含量高，應增加絮凝劑用量，反之則需減少絮凝劑用量。（√）投料前開工火炬可以不點燃。（×）系統(tǒng)升壓需要控制升壓速率不超過0.1MPa/min，而降壓可以不控制。（×）投料成功后，需要立即啟動真空過濾機系統(tǒng)。（×）在烘爐期間，進行鎖斗的閥門測試可以不與系統(tǒng)有效隔絕。（×）在更換工藝燒嘴過程中，現(xiàn)場操作人員應避免正對著工藝燒嘴法蘭口，應盡量避免其他一切與系統(tǒng)相關的作業(yè)。（√）氣化爐膛溫度<600℃時，以升溫熱電偶為準，>600℃時以高溫熱電偶為準。（√）按下“初始化”按鈕后，氮塞閥是打開的。（×）減負荷時，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量。（√）系統(tǒng)卸壓時需要控制卸壓速率為0.1MPa/min（√）停車后閃蒸系統(tǒng)置換可在系統(tǒng)水循環(huán)切往開工管線后進行。（√）真空泵補水量應盡可能多。（×）水環(huán)式真空泵排氣孔下面的幾行圓孔的作用是提前排氣，減少氣體壓力過大而消耗的功率。（√）FV10710為FC閥，其在事故狀態(tài)下為關閉。（√）氣化爐爐壁高報溫度為320℃。（×）氣化爐渣口壓差為氣化爐和鎖斗之間的壓力差。（×）四、簡單題1．磨機在什么情況下應進行緊急停車？

答：（1）軸瓦、軸承溫度升速快，嚴重超標時；

（2）潤滑油系統(tǒng)不能正常供應或油質(zhì)變壞時；

（3）設備發(fā)生嚴重損壞時；

（4）各項運行電流、電壓嚴重超標時；

（5）有氣體危及人生或設備安全的狀態(tài)發(fā)生時。2．煤漿濃度高的原因以及處理方法？答：原因：A、給煤量變大；B、給水量變??；C、煤或水計量不準顯示偏低。

處理方法：A、減少給煤量；B、增加給水量；C、通知儀表查原因、校表。3．煤漿添加劑的作用有哪幾點？

答：A、使煤粒濕潤有利于煤水混合；B、使較大的膠凝狀煤粒分散；

C、提高陽離子作為水化膜的平衡離子；

（其綜合作用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流動性和穩(wěn)定性。）4．棒磨機運行中突然發(fā)生異常噪聲，有幾種原因，如何處理？答：原因：處理方式：A、大、小傳動齒配合不好調(diào)整齒輪配合間隙B、齒合面潤滑油不夠調(diào)整噴射潤滑油間隔時間C、大齒輪連接螺栓松動停車緊固連接螺栓D、大齒輪碰擦防護罩停車整修、加固防護罩5.棒磨機盤車步驟？答：（1）啟動低壓油泵。（2）待儀控柜上高壓油泵信號閃時啟動高壓油泵。（3）把潤滑油站位置開關扳至現(xiàn)場，合上齒輪。（4）待主電機信號閃時，可以盤車。（5）打開抱閘電機啟動慢傳電機后帶動筒體轉動數(shù)圈。（6）合上氣動離合器按紐帶動同步電機一起轉。6.棒磨機主要結構有什么？答：主要結構有：1.進料端2.筒體3.出料端4.滾筒篩5.主電機6.氣動離合器7.大小齒輪8.慢傳裝置9.潤滑油系統(tǒng)7.棒磨機主軸承溫度高原因有幾種？答：（1）冷卻水管是否暢通，水溫和水量是否符合要求。（2）供油壓力是否正常，油路是否暢通，供油量是否正常。（3）主軸承孔蓋是否蓋好，是否有煤粉進入。8.棒磨機潤滑油站作用。答：根據(jù)磨機動﹑靜壓軸承的潤滑原理，在磨機啟動前停機后十分鐘由高壓油泵向主軸瓦底部供應高壓潤滑油，將磨機筒體頂起，建立一定厚度的靜壓油膜實現(xiàn)靜壓頂升，在磨機正常運轉中，始終由低壓油泵向主軸瓦頂部供應低壓潤滑油，依靠軸瓦本身的幾何形狀﹑加工精度﹑油質(zhì)﹑轉速等條件的相互匹配，建立起動壓油膜正常運行，低壓油泵同時還向小齒輪軸兩端軸承供應低壓的潤滑油。9.氣化反應的原理？答：水煤漿和純氧經(jīng)四個相互對稱的工藝燒嘴進入氣化爐，在6.5MPa（G），溫度1350℃左右的條件下進行部分氧化反應，生成以一氧化碳和氫氣為主要成分的粗合成氣。10.預熱水封槽的作用是什么？答：是用來在預熱烘爐期間控制氣化爐激冷室有一恒定的預熱液位，內(nèi)設有活動擋板，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液位。11.氣化爐耐火材料為什么要預熱？答：預熱是使耐火磚升溫到投料溫度以上，蓄集足夠的熱量，以便投料點燃煤漿。12.氣化爐預熱至1200℃左右后，恒溫8小時的目的是什么？答案：恒溫的目的是讓耐火材料蓄集足夠的熱量，保證更換燒嘴至投料期間溫度降低不會太快，保證投料溫度。13.抽引器的作用是什么?答案：主要是控制氣化爐內(nèi)的真空度，以滿足氣化爐升降溫時的工藝要求。另外，在入爐作業(yè)時，有利于通風，保障工作人員安全。14．烘爐過程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？

答：原因：A、激冷室液位過高，封住下降管；B、燃料氣瞬間加量過大；C、抽引蒸汽突然減小或增大；D、預熱流程上有泄漏處；E、抽引管道堵塞；F、水洗塔或旋風分離器液位過高滿至氣化爐合成氣出口；G、合成氣或火炬氣倒灌處理方法：A、降低液位至正常液位B、開大閥門時應緩慢；C、保證蒸汽量，否則吊出預熱燒嘴悶爐；D、預熱過程中嚴禁與負壓連接設備作業(yè)；E、清通管道；F、排空水洗塔及旋風分離器液位；G、關閉與后系統(tǒng)及火炬相連閥。15.氧氣管線著火的原因有哪些？怎樣處理和預防？答：原因：（1）氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物；（2）防靜電設施損壞；（3）煤漿中含有易揮發(fā)油狀可燃物；（4）氧氣閥門開啟過快；（5）氧氣流速過快。處理：一旦氧氣管線著火，中控迅速切斷氧氣源，氣化爐停車。預防：（1）氧氣管道脫脂清洗及吹掃要干凈；（2）定期檢查防靜電設施；（3）停車后，氧氣管線法蘭口應密封好，防止雜物進入；（4）氧氣閥門開啟應緩慢。16.敘述預熱燒嘴更換為工藝燒嘴的步驟？答：以氣化爐溫達到1200℃且恒溫八小時以上，本裝置更換工藝燒嘴；更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫1000--1200℃之間，更換完畢后再繼續(xù)烘爐。1).聯(lián)系相關更換工藝燒嘴人員到位，各種所需用具、材料準備就緒。2).中控切斷燃料氣系統(tǒng)，現(xiàn)場關閉燃料氣手閥，停升預熱燒嘴并關好風門。中控控制好抽負壓力、激冷水流量、氣化爐液位的穩(wěn)定。3).更換工藝燒嘴人員將燒嘴口臨時盲端松開，將連接好冷卻水的工藝燒嘴用燒嘴推車嚴格按要求安裝在氣化爐工藝燒嘴法蘭口上，擰緊四個工藝燒嘴的螺栓。(安裝過程中必須注意：工藝燒嘴冷卻水為低進高出。)4).連接好與工藝燒嘴相關的氧管、煤漿管、工藝燒嘴冷卻水硬管等（連接氧管法蘭口時必須保持清潔，必要時清洗管口、八角墊片等）。5).將工藝燒嘴冷卻水管由軟管切至硬管。6).工藝燒嘴更換完畢，確認高壓氮氣系統(tǒng)運行正常，中控打開氧氣管線高壓氮氣小流量吹掃閥，現(xiàn)場稍開前手閥并保持一定小流量。7).聯(lián)系相關人員將預熱燒嘴法蘭口松開，用電動葫蘆將其吊出并清理爐口法蘭，上好爐頭預制塊和爐頭大法蘭。8).氣化爐工藝燒嘴和爐頭大法蘭緊固后，中控打開氣化爐測壓點高壓氮氣切斷閥，現(xiàn)場緩開前手閥，控制入爐高壓氮氣流量為15Nm3/h。9).聯(lián)系相關人員上好爐頭大法蘭四根表面熱偶。10）.如氣化爐溫下降較快或爐溫<1000℃，更換燒嘴后繼續(xù)進行烘爐。注意事項：在更換工藝燒嘴過程中，現(xiàn)場操作人員應盡量避免正對著工藝燒嘴法蘭口；避免其他一切與系統(tǒng)相關的作業(yè)；中控嚴格控制好抽負壓力、激冷水量、氣化爐液位等。17.單系統(tǒng)停車前準備階段，如何進行系統(tǒng)減負荷操作？中控應注意哪些方面的操作內(nèi)容？答：a.通知調(diào)度，氣化爐將在一小時后降負荷，2小時后停車。b.確認火炬長明燈已點燃。確認高壓氮氣壓力>12.0MPa。c.通知停磨煤機或降負荷，根據(jù)安排在停車時降煤漿槽液位至合適液位。d.提前1小時，降負荷，30分鐘內(nèi)將負荷降至適當負荷，最低不得低于50%（降負荷速率不得大于1m3/min）。e.升溫除爐渣。氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設定值加大，提高氧煤比（兩對燒嘴的氧煤比保持相等）使爐溫比正常生產(chǎn)高50～100℃，運行30分鐘，以清理爐壁掛渣。f.適當降低氣化爐液位，防止停車后液位上漲過快。g.現(xiàn)場做好預熱水泵的盤泵排氣工作。h.控制室取消黑水循環(huán)泵自啟動，將備泵自動切為手動（保證控制室可以手動控制P10705的開啟）。18.投料后通過哪些現(xiàn)象判斷投料成功？答：投料后可以通過如下現(xiàn)象判斷投料成功：氧氣切斷閥、氧氣放空閥完成其行程，氧氣入爐后，幾秒鐘內(nèi)溫度急劇上升。氣化爐壓力突增。氣化爐液位會有波動。開工火炬中排放氣被點燃，燃燒正常。19．氣化爐耐火磚的壽命與哪些因素有關？如何延長其壽命？

答：A、磚的砌筑質(zhì)量不好將大大縮短使用壽命；

B、原始烘爐的實際升溫速率對磚的壽命很重要；

C、升、降壓速度過快對磚的壽命影響較大；

D、操作溫度過高對磚的損害程度較大，影響使用壽命；E、耐火磚的使用壽命與它本身的質(zhì)量有關。20．現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機出口渣量增多的原因以及處理方法？

答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃物上升；

B、煤種變化分析不及時；C、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴重。

處理方法：A、調(diào)整氧煤比，提高爐溫；

B、立即分析煤種成份，并迅速通知有關人員；C、停車處理，修理氣化燒嘴。21.氣化爐爐壁溫度高于報警值的原因有哪些？如何處理？答：原因：1.氣化爐操作溫度過高2.局部耐火磚脫落或斷裂3.合成氣沿磚縫竄氣4.爐磚減薄5.燒嘴偏噴6.儀表故障處理：1.降低操作溫度2.停車處理。3.調(diào)整爐溫，讓掛渣填充磚縫，必要時停車處理。4.停車換磚5.停車更換燒嘴6.聯(lián)系儀表處理22．氣化爐與合成氣壓差過高是什么原因造成？怎樣處理？答：原因：1)操作溫度低。2)燒嘴霧化性能不好，偏噴了。3)中心氧量不當4)爐內(nèi)壓力高。5)停車時，未清渣處理。處理方法：1)確定正確操作溫度。2)定期更換燒嘴。3)改變中心氧限流孔板,調(diào)節(jié)中心氧量4)降低操作壓力。5)停車前盡量提溫清渣。23.合成氣管道上相連的開工抽引氣為什么要在投料前加插盲板?答:開工抽引器是連接在氣化爐合成氣出口管線上，供氣化爐預熱升溫時用的。當氣化爐溫度預熱到投料前所需溫度時，應將系統(tǒng)加插盲板盲死，與合成氣主管線隔開，防止投料時產(chǎn)生的合成氣在壓力作用下從開工抽引器管線放空，造成不安全事故。24.引起氣化爐跳車的原因有哪幾條？答：低煤漿流量。低氧氣流量。激冷室液位低低。合成氣出氣化爐溫度高。燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障。電源故障。儀表空氣壓力不足。按下停車按鈕。高壓煤漿泵跳車25．氣化爐表面熱偶的作用是什么、使用注意事項？

答：氣化爐表面熱偶的作用是檢測氣化爐表面溫度的，由此可判斷出耐火磚的減薄情況及磚縫情況。使用時不能用水浸，不能折彎和碰撞，定期校驗。26.氧煤比對溫度、合成氣組份、產(chǎn)氣率、碳轉化率有何影響？答：氧煤比增加，氣化溫度不斷上升。氧煤比增加，合成氣中CO含量先升后降，CO2先降后升，H2含量先升后降，CH4含量逐漸降低。氧煤比增加，產(chǎn)氣率先升高后降低。氧煤比增加，碳轉化率升高。27．氣化爐激冷環(huán)的作用是什么？答：激冷環(huán)的作用是將激冷水均勻分布在下降管的內(nèi)表面上并形成一層水薄膜與合成氣并流而下，隔絕高溫合成氣與下降管直接接觸，保護下降管免受高溫時產(chǎn)生曲變。28.如何切換與清洗激冷水過濾器？答：確認備用過濾器的排污閥、沖洗水閥關閉。緩慢打開備用過濾器進出口手動閥。與中控保持聯(lián)系關閉待停過濾器進出口手動閥。與中控聯(lián)系，切換過程保持激冷水量穩(wěn)定。打開停下的過濾器排放閥，進行泄壓，排盡過濾器內(nèi)積水。打開沖洗水閥沖洗，確認其通暢。若過濾器堵塞嚴重，必要時拆封頭，取出濾網(wǎng)進行清洗。29．離心泵的汽蝕的危害？答：離心泵汽蝕危害：產(chǎn)生噪音、震動、隨之流量、揚程和效率降低，產(chǎn)生時使泵不能工作。30．離心泵出口流量不足的常見原因?答：1.入口管線有空氣泄漏；2.泵進液管或泵殼內(nèi)有空氣；3.泵轉速太慢；4.進口液體溫度過高；5.葉輪部分流道堵塞或結垢；6.汽蝕余量不夠；7.葉輪受損，耐磨環(huán)受損或各部位間隙過大；8.出入口管線堵塞或過濾器堵塞。9，進出口閥門沒有全開31.鎖斗泄壓速度慢的原因？如何處理？答：原因：1.鎖斗入口閥KV10713泄漏；2.泄壓閥KV10718有故障；3.鎖斗內(nèi)水溫過高；4.泄壓管線內(nèi)有異物堵塞；5.鎖斗充壓閥KV10717漏,Kv10715泄漏處理：1.停車處理；2.請儀表人員檢查處理；3.增大冷卻循環(huán)水量，使下一個循環(huán)有所改善，否則停車處理，清洗換熱器；4.清除泄壓管線異物；5.聯(lián)系儀表人員檢修，必要時可將鎖斗切出系統(tǒng)進行檢修。32.鎖斗的一個循環(huán)周期可分為哪五個階段？答：集渣、泄壓、排渣、沖洗、沖壓33．四噴嘴氣化工藝燒嘴的結構及工作原理？答：工藝燒嘴為三流式套管結構，噴頭處設有冷卻盤管，中心走O2（正常值為總氧量的12－30％），中間環(huán)套走煤漿，外套O2；通過燒嘴冷卻水盤管強制供水來保護燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損壞燒嘴。工作原理：中心槍與外套的氧氣和煤漿在噴頭外相互剪切混合，在高壓氧氣的沖擊下，煤漿以高速霧狀形式噴入氣化爐，達到霧化效果。34．氣化爐升降負荷步驟及注意事項？答：升負荷時先加煤漿再加氧氣，降負荷時先減氧氣再減煤漿。操作時調(diào)整幅度不宜過大，每次煤漿或氧氣加減調(diào)整范圍控制在原負荷的2％以內(nèi)。35．氣化爐激冷環(huán)在運行中會出現(xiàn)什么常見問題及處理方法？答：激冷環(huán)堵是比較常見的問題，主要表現(xiàn)為激冷水流量的下降，激冷水與氣化爐的壓差增大。當激冷水流量下降到一定程度時，必須停車對激冷環(huán)進行清洗。工藝方面的措施：a)加強灰水質(zhì)量的控制，盡量做到按設計要求進行排水和補充新鮮水。b)試驗、選用高溫高壓下適當?shù)幕宜稚⒎€(wěn)定劑，有效防止激冷環(huán)和激冷環(huán)進水管道的結垢和腐蝕，以免因垢堵而減少激冷水量，因灰多而磨蝕激冷環(huán)環(huán)管內(nèi)壁。c)控制連投次數(shù)，盡量不連投，運行周期不可太長。d)優(yōu)化操作，避免工藝氣帶灰?guī)?，避免惡化水洗塔水質(zhì)。36.氣化爐熱電偶損壞，看哪些參數(shù)維持生產(chǎn)？答：（1）合成氣CH4含量。（2）合成氣中CO、CO2、H2含量變化。（3）氣化爐渣口壓差變化。（4）看粗渣形狀及含碳量。（5）看氣化爐出口溫度的高低。37.開車時，第二對燒嘴投料不成功的原因和處理方法。答：原因：1.煤漿流量不正常跳車；2.氧氣流量不正常跳車；3.開車程序故障處理方法：1.系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa。關閉煤漿管線入工藝燒嘴最后一道切斷閥，查明原因，然后對煤漿管線沖洗至暢通再投料；2.系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa，聯(lián)系儀表人員查找原因并處理，處理時間較長則對第一對燒嘴作停車處理。對煤漿管線沖洗干凈，以備下次開車使用；3.聯(lián)系儀表、DCS人員處理38．蒸發(fā)熱水塔帶水的原因及處理方法？答：原因：1、填料結垢堵塞；2、安全閥跳起后不回座；3、操作壓力波動較大處理方法：1、停車清洗填料；2、重新校驗安全閥至合格；3、穩(wěn)定操作壓力39.氣化真空泵啟動時困難或電流大，一般是什么原因造成的？答:1.填料壓得過緊2.葉輪與分配板發(fā)生偏磨3.軸承損壞