13#樓施工組織設(shè)計(jì)

目錄編制依據(jù) 3第一章工程概況 4第二章施工部署 6第三章分部分項(xiàng)工程施工方案與方法 9第一節(jié)測(cè)量放線方案 9第二節(jié)土方工程 13第三節(jié)樁基礎(chǔ)工程 15第四節(jié)承臺(tái)及承臺(tái)梁工程 16第五節(jié)地下防水工程 16第六節(jié)模板工程 19第七節(jié)鋼筋工程 24第八節(jié)混凝土工程 34第九節(jié)砌筑工程 36第十節(jié)腳手架工程 40第十一節(jié)抹灰工程 45第十二節(jié)樓地面工程 47第十三節(jié)屋面工程 51第十四節(jié)門窗工程 55第十五節(jié)外墻干掛大理石工程 57第四章采用新技術(shù)、新工藝、新材料 59第五章季節(jié)性施工措施 61第六章保證工期技術(shù)措施 67第七章質(zhì)量保證措施 70第八章成品保護(hù)技術(shù)措施 87第九章安全生產(chǎn)、文明施工方案 90第十章臨時(shí)用電施工設(shè)計(jì) 100第十一章建筑節(jié)能工程 105第十二章安全事故應(yīng)急救援體系 115第十三章結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)方案 118懸挑式扣減鋼管腳手架計(jì)算書(shū) 122梁模板扣件鋼管支撐計(jì)算書(shū) 129

編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)單位提供的建筑及結(jié)構(gòu)圖紙2、《工程測(cè)量規(guī)范》（GBJ50026-93）3、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）7、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）8、現(xiàn)行黑龍江省地方質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9、《統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DB23/711-2003）10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程》（DB23/716-2003）11、《砌體工程》（DB23/717-2003）12、《建筑地基基礎(chǔ)工程》（DB23/721-2003）13、《屋面工程》（DB23/722-2003）14、《地下防水工程》（DB23/724-2003）15、《建筑地面工程》（DB23/718-2003）16、《建筑裝飾裝修工程》（DB23/712-2003）17、《黑龍江省建筑工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)》（DB23/1019-2006）18、《黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（DB23/1206-2008）19、建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程安全、質(zhì)量等文件20、公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。21、建設(shè)單位提供的有關(guān)文件22、國(guó)標(biāo)圖集第一章工程概況一、工程建設(shè)概述：本工程為哈爾濱市舊城區(qū)回遷安置項(xiàng)目整體工程的一子項(xiàng)13#樓工程，位于哈爾濱市道里區(qū)安隆街與安紅街交叉口，本工程由哈爾濱市城市建設(shè)投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，黑龍江正信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，河南華盛建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。二、工程概述：（一）、建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、建筑規(guī)模:建筑面積22383.39m2,占地面積：其中：地上建筑面積：20960.97m2,陽(yáng)臺(tái)面積：2124.06m2；地下建筑面積：1617.64，含人防建筑面積：809.14m2。本工程為單元式住宅，標(biāo)準(zhǔn)層2個(gè)單元/層，2戶/單元。2、建筑層數(shù)與總高度：主體建筑層數(shù)為32層，每層層高3m。地下2層，地下1層層高6.3米，地下2層層高3.9米，建筑總高度：97.8m。3、建筑功能布局：地下：設(shè)備用房，低壓配電室，新風(fēng)機(jī)房，排風(fēng)機(jī)房。地上一層：四室二廳三房二衛(wèi)2套，二～三十二層：四室二廳二房二衛(wèi)124套。4、本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑的使用年限為50年。5、本工程的抗震設(shè)防等級(jí)為6級(jí)。6、本工程的建筑防火設(shè)計(jì)分類為一類高層，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，住宅每單元設(shè)兩部消防電梯，一部防煙剪刀樓梯間7、本工程地下二層為人防工程，人防抗力等級(jí)為6級(jí)，平時(shí)使用功能為消防器材庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。8、本工程為節(jié)能建筑，所在城市的建筑氣候?yàn)閲?yán)寒地區(qū)B區(qū)，建筑體型系數(shù)為0.21，建筑耗熱量指標(biāo)為15.1（W/m2）。（二）、標(biāo)高標(biāo)記及尺寸單位:1、本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高120.30m，建筑室內(nèi)外高差為300mm，本工程總平面圖尺寸及標(biāo)高以米（M）為單位，其他均以毫米（MM）為單位。各層地面標(biāo)高為建筑完成面標(biāo)高，屋面、門窗洞口標(biāo)高為結(jié)構(gòu)標(biāo)高。（三）、墻體工程：墻為鋼筋混凝土剪力墻或200mm厚陶?；炷量招钠鰤K。1、地下部分：外墻為300mm厚鋼筋混凝土抗?jié)B墻體，外包防水保溫；內(nèi)墻為鋼筋混凝土剪力墻或200mm厚陶?；炷量招钠鰤K。2、地上部分：外墻為200mm厚鋼筋混凝土剪力墻加100mm厚聚苯板，內(nèi)墻為陶粒混凝土空心砌塊，陶?；炷疗鰤K容重7～8KN/m3，聚苯板表觀密度20～22kg/m3氧指數(shù)≥30%，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.042W/m2.K。（四）、地下室防水工程：1、本工程地下室防水設(shè)計(jì)執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001。2、根據(jù)使用功能，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，采用二道防水設(shè)防，做法為地下室外墻及底板均為防水混凝土澆筑（防水混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8）外設(shè)合成高分子防水卷材一道，3、臨空的地下室頂板兩道防水設(shè)防，一到防水卷材，一道剛?cè)岱浪畬印＃ㄎ澹?、屋面工程?、本工程屋面設(shè)計(jì)執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345—2004。2、根據(jù)建筑性質(zhì)及使用功能本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層合理使用年限為15年。3、屋面工程兩道防水設(shè)防，一道合成高分子防水卷材，一道剛?cè)嵝苑浪畬?，屋面保溫層?00厚擠塑苯板（入=30～35kg/m3）。4、屋面排水為有組織內(nèi)排水，雨水管采用襯塑鋼管，雨水管的公稱直徑為120mm。（六）、門窗工程：1、建筑外門窗抗風(fēng)壓性能為5級(jí)，保溫性能為8級(jí)，氣閉性能為5級(jí)，水密性能為5級(jí)，隔聲性能為4級(jí)。2、圖中門窗尺寸標(biāo)注均為洞口尺寸，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)建筑物實(shí)際洞口尺寸及結(jié)合該廠鋁型材實(shí)際情況繪制加工圖后方可施工。3、門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚氨酯灌縫，然后用1：2水泥砂漿抹面。4、防火門、防盜門、人防門、卷簾門的預(yù)埋件由廠家提供按要求預(yù)埋，門、窗預(yù)埋在墻內(nèi)或柱內(nèi)的鐵件做防腐（防銹）處理。5、所有陽(yáng)臺(tái)窗的開(kāi)啟扇均應(yīng)距陽(yáng)臺(tái)地面1.1米，陽(yáng)臺(tái)欄桿不低于1.1米。（七）、內(nèi)裝修工程：1、所有房間的陽(yáng)角均用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬100mm，高2000mm2、凡用水房間樓地面應(yīng)低于相鄰房間地面20mm，設(shè)地漏房間地面均以0.5%坡度坡向地漏，用水房間樓地面防水層均沿墻上卷150mm，并鋪出門口300mm。3、樓地面不同構(gòu)造交接處及地坪標(biāo)高變化處，出特殊標(biāo)注外均位于齊平開(kāi)啟扇開(kāi)啟面處。（八）、外裝修工程：1、外飾面:主要采用高級(jí)外墻涂料，局部采用干掛石材。2、門臺(tái)階：主入口臺(tái)階為麻面花崗巖臺(tái)階。3、散水坡：為細(xì)石混凝土散水坡。4、門、窗口及突出墻面的線腳下面均做滴水，室外墻面距散水坡300mm范圍內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面。三、主要施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：開(kāi)工日期：2010年7月1日竣工日期：2011年10月31日2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程”3、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)為“省安全文明樣板工地”第二章施工部署一、總體部署：我項(xiàng)目部按著先地下后地上，水電、網(wǎng)絡(luò)等各專業(yè)管線埋設(shè)與設(shè)備安裝穿插土建過(guò)程中施工。2010年負(fù)二層至二十層封頂；2011年5月基礎(chǔ)工程：地下一層面積803.28ｍ2，我項(xiàng)目部采用在基坑邊緣立一臺(tái)63塔吊進(jìn)行材料運(yùn)輸，具體布置見(jiàn)施工總平面圖。主體工程：主體工程為跨年度工程，2010年施工至主體二十層、2011年5月末主體封頂。根據(jù)其建筑物總長(zhǎng)為57.6ｍ、有2個(gè)單元，剪力墻鋼筋安裝工程27軸—14軸為第一流水施工段，13—1軸為第二流水施工段。首先進(jìn)行第一流水施工段剪力墻、柱的鋼筋安裝，安裝完畢后在進(jìn)行第二流水施工段剪力墻、柱的鋼筋安裝。在第二段鋼筋安裝的同時(shí)，第一流水施工段進(jìn)行剪力墻、柱、梁、頂板的模板安裝，第一段模板安裝完成后進(jìn)行第二段的模板安裝、同時(shí)梁、板的鋼筋安裝從27軸進(jìn)行，一直推至1軸。在梁、板鋼筋安裝完成2/3時(shí)進(jìn)行驗(yàn)筋，驗(yàn)筋合格后從27軸開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆筑。二、施工組織機(jī)構(gòu)：本工程施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理宋全昌任軍工長(zhǎng)李玉增李華偉技術(shù)負(fù)責(zé)懂用保技術(shù)員蔣本濤姚威質(zhì)檢員郭沈紅放線員周立偉安全員龔國(guó)剛宋新發(fā)材料員曲克三、施工準(zhǔn)備工作及實(shí)施方法：施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：技術(shù)、生產(chǎn)、安全及文明施工幾個(gè)方面，要求做到現(xiàn)場(chǎng)三通（水、電、道路），一平（場(chǎng)地平整），六落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)力組織、材料、機(jī)具、構(gòu)件、暫設(shè)用房落實(shí)）。1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容多，范圍廣，因此在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行周密考慮，使施工準(zhǔn)備工作既能為工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費(fèi)和停工。2.技術(shù)準(zhǔn)備：2.1組織項(xiàng)目部人員審查施工圖紙，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。2.2根據(jù)建設(shè)單位提供的完整施工圖紙及實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)施工操作。2.3編制施工圖預(yù)算，并提出工料分析進(jìn)行成本核算，以便有計(jì)劃地組織材料、人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，減少浪費(fèi)。2.4依據(jù)建設(shè)單位提供的紅線、正負(fù)零點(diǎn)相應(yīng)標(biāo)高及總平面圖進(jìn)行工程定位放線。2.5組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底。3.施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備：我們根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃情況及時(shí)安排機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工要求。3.1主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃：（見(jiàn)附表）3.2主要材料計(jì)劃表：（見(jiàn)附表）3.3勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：（見(jiàn)附表）3.4主要工程量：（見(jiàn)附表）四、工程施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（祥見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖）：施工總平面布置總體布局：1.施工通道：根據(jù)甲方規(guī)劃在現(xiàn)場(chǎng)周圍布置施工道路。2.上水布置：施工現(xiàn)場(chǎng)沿道路四周環(huán)通布置管線（φ50），支線（φ25）。埋入地下1.8m深，上部回填砂及土。管線四個(gè)轉(zhuǎn)角消火栓處設(shè)閥門。3.現(xiàn)場(chǎng)用電：由建設(shè)單位提供臨時(shí)用電源及配變壓器，我方按甲方要求維護(hù)。設(shè)電表一塊，施行計(jì)電制，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電間，主電纜現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)或埋設(shè)，采用TN－S系統(tǒng)配電方法，三項(xiàng)五線制。4.臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)包括：辦公室、職工食堂、盥洗池、衛(wèi)生間、淋浴室、醫(yī)務(wù)室。另設(shè)庫(kù)房、衛(wèi)生間、淋浴室、工人宿舍、工人食堂。5.料具場(chǎng)地：由項(xiàng)目部自己進(jìn)行硬鋪裝，采用C20砼150厚。6.機(jī)械設(shè)備布置：詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。7.樓層供水：采用一臺(tái)100米揚(yáng)程泵置于大水箱處，接φ8.現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸：基礎(chǔ)階段采用基坑邊緣立一臺(tái)QTZ63塔吊、主體階段采用QTZ63塔吊同一臺(tái)施工升降機(jī)共同完成材料運(yùn)輸。9.砼運(yùn)輸采用地泵泵送的方式，地泵設(shè)在擬建工程旁。五、施工總進(jìn)度計(jì)劃：（詳見(jiàn)施工進(jìn)度圖）六、施工總體流程：施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，與此有關(guān)的包含所有施工段的劃分，施工進(jìn)度計(jì)劃等關(guān)鍵因素。因此，由于該工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，此工程將以鋼筋、木工為主，其他工種為附，相應(yīng)的附屬工種亦配合穿插其中。見(jiàn)施工總體流程圖。地基與基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)地基與基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)維護(hù)結(jié)構(gòu)調(diào)試裝飾工程屋面工程竣工驗(yàn)收電器接地管道設(shè)備穿線、儀表安裝箱盒安裝專業(yè)工程管線埋件設(shè)置分部、分項(xiàng)工程施工方案與方法第一節(jié)測(cè)量放線方案該工程，呈長(zhǎng)方形便于施工測(cè)量軸線控制和標(biāo)高控制。1測(cè)量放線準(zhǔn)備工作：1.1技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校驗(yàn)施工圖紙細(xì)部尺寸，根據(jù)建筑總平面進(jìn)行測(cè)量定位。1.2測(cè)量器具準(zhǔn)備：名稱數(shù)量產(chǎn)地用途DJD2-JCL型電子經(jīng)緯儀1臺(tái)北京角度、垂直測(cè)量DZS3-1型水準(zhǔn)儀1臺(tái)北京水準(zhǔn)測(cè)量50m1把哈爾濱垂直、水平測(cè)量線錘2個(gè)哈爾濱垂直度測(cè)量5m5把寧波檢測(cè)抽查測(cè)量2.測(cè)量施工方案：2.1工程測(cè)量依據(jù)：施工總平面圖、施工圖，放線測(cè)設(shè)圖，工程地質(zhì)報(bào)告，規(guī)劃圖。2.2定位方法：根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，小區(qū)在安隆街上有四處高程控制點(diǎn)，安隆街與安紅街控制點(diǎn)（119.22ｍ）。角度測(cè)量采用經(jīng)緯儀，水平測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，垂直測(cè)設(shè)采用經(jīng)緯儀。依據(jù)總體軸線控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法定測(cè)出本工程的軸線控制網(wǎng)。（詳見(jiàn)附圖：測(cè)量放線控制示意圖）2.3標(biāo)高控制措施：首先確定±0.00點(diǎn)，并在建筑物角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。并將水準(zhǔn)點(diǎn)做好防護(hù)（具體做法及防護(hù)見(jiàn)附圖：永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意圖），高程控制保持一致。永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準(zhǔn)點(diǎn)引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)排尺、確定總高程及層間標(biāo)高。永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置2.4軸線控制：該工程采用內(nèi)控方法控制軸線，設(shè)4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，采用200×200m厚8mm的鋼板，埋設(shè)在一層底板上。如右圖：施工層放線允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±32.5施工樓層抄測(cè)定位：軸線測(cè)控：分別以主樓的控制軸線為準(zhǔn)，采用激光鉛直儀將控制軸線引測(cè)到作業(yè)層，并排尺測(cè)定其它軸線。標(biāo)高測(cè)控：應(yīng)從首層起始標(biāo)高線豎直量取，應(yīng)量取三處分別向上傳遞。當(dāng)三個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高差值小于3mm時(shí)，應(yīng)取平均值，否則應(yīng)重新引測(cè)、標(biāo)高豎向傳遞允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）每層±3總高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25H＞150±302.6樓體垂直度控制：2.6.1建筑物外設(shè)四點(diǎn)定期采用經(jīng)緯儀檢測(cè)樓體垂直，并形成記錄。2.7外裝飾抄測(cè)：依據(jù)樓體內(nèi)水平垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。在窗口兩側(cè)窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達(dá)到有效控制外飾面的豎向垂直度。3.沉降觀測(cè)措施：3.1沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：沿建筑物四周的角點(diǎn)間距20m左右設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，變形縫處必須設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。具體布置見(jiàn)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。3.2沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在墻外側(cè)1M標(biāo)高處，同時(shí)將觀測(cè)點(diǎn)加以編號(hào)，便于進(jìn)行觀測(cè)和記錄。3.4觀測(cè)儀器選擇與觀測(cè)頻次：抄測(cè)儀器為1臺(tái)DZS3-1型水準(zhǔn)儀。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置完后，觀測(cè)一次，主體施工觀測(cè)頻次為：1層、9層、17層、26層、32層施工完觀測(cè)；裝飾工程觀測(cè)頻次為13層、32層、竣工后觀測(cè)；竣工后每三月一次，測(cè)量一年，至沉降穩(wěn)定。3.5為保證沉降觀測(cè)精度，必須保證以下幾點(diǎn)：DZS3-1型水準(zhǔn)儀效正合格，保證精度；基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)安全，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；固定人員觀測(cè)，整理觀測(cè)記錄；使用固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)人員認(rèn)真整理觀測(cè)結(jié)果，按時(shí)填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄并繪制時(shí)間與沉降觀測(cè)關(guān)系圖。3.6保證測(cè)量質(zhì)量措施：為保證測(cè)量精度，量距時(shí)要進(jìn)行溫差、尺差、高差修正。3.6.23.6.33.6.43.6.5第二節(jié)土方工程1土方開(kāi)挖采用機(jī)械小區(qū)統(tǒng)一開(kāi)挖（建設(shè)單位外包），因此特別注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)、護(hù)壁樁及擋土墻進(jìn)行保護(hù)，開(kāi)挖時(shí)重要地段設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、土方開(kāi)挖分為兩次機(jī)械開(kāi)挖?；游恢糜写罅吭瓌?dòng)遷建筑基礎(chǔ)，一次開(kāi)挖至-5m位置，清理基坑內(nèi)的障礙，并進(jìn)行靜壓樁施工。樁施工完畢后進(jìn)行二次機(jī)械開(kāi)挖，二次開(kāi)挖至-11.0m，留503、根據(jù)甲方要求待降水完成后，在進(jìn)行土方開(kāi)挖。4、在挖土工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)，坑內(nèi)清理雜土人員必須帶安全帽。5、由于設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)立面必須進(jìn)行防潮抗?jié)B處理所以機(jī)械及人工挖土?xí)r外墻外側(cè)予留工作面不少于1000mm。6、開(kāi)挖土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，基坑挖好后，復(fù)核標(biāo)高尺寸，為防止地基擾動(dòng)，人工清槽時(shí)，放線員做好標(biāo)高控制點(diǎn)再進(jìn)行挖方。7、土方開(kāi)挖時(shí)核對(duì)工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場(chǎng)所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，立即與設(shè)計(jì)單位、勘探單位、建設(shè)單位研究處理。8、室外回填采用現(xiàn)場(chǎng)外留土一次性回填。土方堆放場(chǎng)地距施工現(xiàn)場(chǎng)100ｍ。9、土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。10、承臺(tái)挖土方式，采用人工挖土，挖至墊層底標(biāo)高。采用120厚的磚模，M5水泥砂漿砌筑。11回填土按要求采取分層分段回填，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12、夯土機(jī)械選用立式柴油沖擊夯機(jī)或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械夯機(jī)。13、回填土夯實(shí)時(shí)，應(yīng)填土300mm，采用一夯壓半夯的方式夯至250mm，應(yīng)嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量，達(dá)到回填土的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：14.1土方開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目及要求允許偏差樁基基坑基槽主控項(xiàng)目1標(biāo)高（ｍｍ）-502基底土性（設(shè)計(jì)要求）粉質(zhì)粘土3邊坡（設(shè)計(jì)要求）0.24長(zhǎng)度寬度（由設(shè)計(jì)中心線項(xiàng)兩邊量）（ｍｍ）+200-50一般項(xiàng)目1表面平直度（ｍｍ）2014.2土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目及要求允許偏差樁基基坑基槽主控項(xiàng)目1標(biāo)高（ｍｍ）-502分層壓實(shí)系數(shù)（設(shè)計(jì)要求）0.943回填土料（設(shè)計(jì)要求）粉質(zhì)粘土一般項(xiàng)目1分層厚度及含水量（設(shè)計(jì)要求）2502表面平直度（ｍｍ）2015、安全技術(shù)措施15.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。15.2施工人員入場(chǎng)必須佩帶安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。15.3施工前認(rèn)真檢查施工用具的靈活性、牢固程度。15.4挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。15.5挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)處理。15.6人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3米，堆土距土壁要在1米經(jīng)外，并且高度不得超過(guò)15.7每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。15.8機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，挖土機(jī)與挖空的基坑應(yīng)保持不小于2m的安全距離。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。15.9配合機(jī)械清坡清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。15.10向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。15.11基坑四周必須設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工爬梯。15.12場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。15.13車輛進(jìn)出門口的通行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或現(xiàn)澆砼振搗加固。15.14清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得將雜土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。15.15開(kāi)挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得緊靠基坑外側(cè)堆入，以免地面超載引起土體位移，板樁位移或支撐破壞。15.16打夯機(jī)進(jìn)場(chǎng)使用前，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)電器部分、機(jī)械部分無(wú)異常情況，方能進(jìn)場(chǎng)使用。15.17打夯機(jī)必須采用四芯電纜線做電源線，嚴(yán)禁使用護(hù)套線，塑線及外皮老化的電纜線做電源線。15.18打夯機(jī)杜絕一人操作，應(yīng)有專人護(hù)線配合操作，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。第三節(jié)超流態(tài)混凝土灌注樁工程本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁工程,具體方案見(jiàn)《超流態(tài)混凝土灌注樁工程施工方案》。樁周圍設(shè)遇水膨脹止水條。第四節(jié)承臺(tái)及承臺(tái)梁工程1、土方開(kāi)挖后，用人工挖承臺(tái)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行承臺(tái)、承臺(tái)梁墊層混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)C15。2、承臺(tái)采用磚模，±0.000以下磚砌體采用MU10非粘土實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑；混凝土均為補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率不小于0.03%，外墻防水底板及承臺(tái)混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。3、承臺(tái)及承臺(tái)梁受力鋼筋連接首選機(jī)械連接，其次為綁扎連接，再次為焊接，HRB400級(jí)鋼筋及直徑≥22的采用機(jī)械連接，其他種類鋼筋采用搭接焊接。4、同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，機(jī)械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）。5、承臺(tái)砼應(yīng)與防水底板砼一起澆筑。承臺(tái)、承臺(tái)梁砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，應(yīng)按右圖施工。第五節(jié)地下防水工程本工程地下室防水三道設(shè)防。地下室底板由下至上構(gòu)造層次依次為：素土夯實(shí)、100厚C15混凝土墊層、20厚1:3水泥砂漿找平層、1.5MM厚合成高分子卷材防水、50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層、P8級(jí)鋼筋混凝土抗?jié)B底板、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、水泥漿一道內(nèi)摻建筑膠、50厚C15細(xì)石混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光。1施工工序：1.1底板下防水：C15砼墊層澆筑→地下室承臺(tái)、承臺(tái)梁砌磚?！?0厚1：3水泥砂漿找平層→1.5MM厚合成高分子卷材防水→20厚1：3水泥砂漿找平層→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)400厚承臺(tái)抗?jié)BP8混凝土澆筑。1.2地下室墻體防潮：地下室墻體采用300mm，P8抗?jié)B現(xiàn)澆鋼筋混凝土→25厚防水砂漿分兩次抹平內(nèi)摻10%水泥用量TS95防水劑→1.5MM厚合成高分子卷材防水→20厚1：3水泥砂漿找平層→80厚擠塑苯板→1：3水泥砂漿隨砌隨填平→120厚非土實(shí)心磚墻砌筑。2、混凝土施工底板、側(cè)墻設(shè)計(jì)為抗?jié)B混凝土自防水。地下室底板、外墻摻加膨脹減水劑。施工時(shí)采用先澆混凝土底板后澆側(cè)墻的施工方案。混凝土底板、側(cè)墻間水平施工縫設(shè)鋼止水板“環(huán)狀”封閉接縫。施工混凝土全部由商品混凝土澆筑，商品砼應(yīng)保證連續(xù)施工，不留冷縫。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。底板側(cè)墻分別連續(xù)澆筑完成。2.1混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，由于地下室底板混凝土必須一次澆筑完成，要求混凝土應(yīng)有一定的緩凝時(shí)間，抗?jié)B混凝土配合比由商品砼公司提供，報(bào)告報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審定合格后方可投入生產(chǎn)。2.2混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)油污。澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3底板混凝土必須保證連續(xù)澆筑完成，不得產(chǎn)生施工縫，混凝土澆筑先進(jìn)行底板施工，完成后再進(jìn)行四周剪力墻的混凝土澆筑。2.4底板混凝土振搗分二次進(jìn)行，先用振搗棒振搗密實(shí)，用拉板找平；混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，直接抹壓找平壓實(shí)，使混凝土表面無(wú)收縮裂縫及氣泡等缺陷。底板混凝土振搗布棒采用梅花式，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。2.5底板和剪力墻間設(shè)一道水平施工縫，內(nèi)設(shè)止水鋼板。施工剪力墻前，將施工縫表面松動(dòng)石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進(jìn)行雜物清理，檢查無(wú)雜物后，進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，澆混凝土前澆一道素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨鋪隨澆混凝土，防止水泥漿膜初凝形成夾層。剪力墻混凝土分層澆筑，兩個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行；混凝土分層厚度35cm，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過(guò)混凝土的緩凝時(shí)間，振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)5cm為宜。剪力墻鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以上并大于1.2MPa時(shí)進(jìn)行。2.6混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。2.7混凝土底板應(yīng)在混凝土澆筑完畢即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)少于14天。2.8拆模不宜過(guò)早，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模，拆模應(yīng)精心操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除，避免造成混凝土損壞。2.9穿墻管道防水處理：在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。如圖所示。2.10施工縫的留置：底板施工縫設(shè)在后澆帶處，并設(shè)橡膠止水帶。墻體水平施工縫分別在高出地下室地板標(biāo)高底板300mm的外側(cè)墻體上，并環(huán)狀封閉設(shè)置止水鋼板。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300mm。地下室頂板宜與外墻分開(kāi)澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250mm處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。2.11作為防水混凝土構(gòu)件使用的墻段（柱段），墻（柱）迎水面的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加35(20)mm，拉片采用止水拉片。2.12對(duì)于地下室防水混凝土構(gòu)件，迎水面保護(hù)層中必須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)：擋土墻采用φ4@200×200。附加鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度15mm,端部錨固長(zhǎng)度統(tǒng)一取250mm。3卷材防水層施工3.1防水層的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。卷材鋪貼前基層應(yīng)干燥，清除雜物，陰角處抹灰成圓弧狀，圓弧半徑不小于50mm，卷材粘貼密實(shí)，平整，牢固，無(wú)滑移，翹邊、起泡皺折等缺陷。3.2卷材搭接長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。卷材在立面與平面的轉(zhuǎn)角處搭接，應(yīng)設(shè)在平面距立面不小于600mm處；卷材防水層甩茬、接茬做法3.3墻卷材防水層應(yīng)先貼平面（剪力墻根部與基礎(chǔ)交接處），后貼立面，平、立面交接處交叉搭接；自平面折向立面的卷材與墻體接觸部位與膠結(jié)材料粘貼嚴(yán)密，不應(yīng)有皺折、翹邊、起泡、不牢固等缺陷；卷材防水層甩茬、接茬做法3.4卷材粘貼應(yīng)在氣溫不低于5度的環(huán)境條件下施工，雨天不允許進(jìn)行防水施工。當(dāng)使用兩層卷材時(shí)，卷材應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。如圖。3.5卷材防水施工完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定的地方應(yīng)立即整改，保證防水層的性能要求，并及時(shí)對(duì)防水層施工的成品進(jìn)行保護(hù)，會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)驗(yàn)收隱蔽，做好記錄和轉(zhuǎn)序工作。4外墻保溫施工4.1外墻保溫施工前須先將墻面清理干凈并抹1:2砂漿找平。4.2外墻80厚擠塑板施工時(shí)必須對(duì)縫粘貼，粘貼緊密。施工有縫時(shí)應(yīng)用發(fā)泡劑填實(shí)。第六節(jié)模板工程模板工程現(xiàn)澆板主要采用竹膠板，剪力墻采用組合鋼模板，支撐采用鋼木組合支撐體系，確?，F(xiàn)澆砼工程質(zhì)量?；A(chǔ)承臺(tái)承臺(tái)梁采用磚模。1具體施工程序?yàn)椋呵鍜摺?yàn)筋→配模板→網(wǎng)板安裝→支?！庸?、效正→自檢→報(bào)驗(yàn)→砼澆注2模板系統(tǒng)用料：2.1墻體模板：采用組合鋼模板，橫、豎以用Ф48×3.5鋼管或木方加固，拉結(jié)，間距詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)。砼墻內(nèi)鐵拉片與砼墻厚相同（地下部分采用防水拉片）。2.2柱子模板：采用竹膠板，外用b×h＝10×10木方及φ16對(duì)拉螺拴加固。2.3基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁砌120厚磚模，采用MU10紅磚，M10水泥砂漿，砌至承臺(tái)及承臺(tái)梁頂面。2.4現(xiàn)澆砼板采用122.5現(xiàn)澆砼梁底模支撐的豎向間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加鐵拉片加固。2.6支撐的立桿間距為750mm，每750mm設(shè)一道橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。2.7柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑Ф25的鋼筋（L＝300mm）限位及固定，以確保其位置的正確，但插入砼不大于3、技術(shù)要求3.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.2對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。本工程頂板為清水混凝土采用竹膠板、木肋加木支撐固定。3.3模板的接縫不大于2mm。3.4地下室剪力墻模板采用鋼模板，防水拉片，地上模板采用12mm厚竹膠板，用ф16對(duì)拉螺拴加固，間距＠600×600。如右圖：4、模板體系技術(shù)措施：由于該工程工期短，在施工過(guò)程中應(yīng)配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量。配備三層（其中包括地下剪力墻）的模板，三層鋼管或木支撐。5模板施工本著先墻柱后梁板，具體程序?yàn)椋簩徍四０鍒D→配模設(shè)計(jì)→墻柱支模（加固，校正）→驗(yàn)收→梁板支模（加固校正）→梁板驗(yàn)收。6施工時(shí)，按墻、梁、板不同對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一的模板設(shè)計(jì)，原則上盡量采用竹膠合大模板，以加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。滿足混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7模板系統(tǒng)用料：7.1短肢剪力墻模板：采用鋼模板，圍護(hù)加固系統(tǒng)用鋼管和木方加固，橫向和縱向每隔300mm設(shè)一道，固定采用扣件和鋼拉片。7.2梁模板盡量使用竹膠板，局部使用組合鋼模板，豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加設(shè)對(duì)拉螺栓。7.3模板支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。7.4柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。8、模板工程重點(diǎn)控制剛度、穩(wěn)定性，注意墻模板、電梯井模板、樓體間等處模板軸線位置正確性，垂直度、平整度。支撐前后都要認(rèn)真檢查尺寸，垂直是否符合要求，牢固程度是否符合要求。在筒中設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，支模、澆筑時(shí)經(jīng)常觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表：驗(yàn)收項(xiàng)目及要求允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺拴中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，06軸線位置57底模上表面標(biāo)高±58截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-59層高垂直度層高≤5ｍ6層高＞5ｍ810相鄰兩板表面高低差211表面平整度510模板拆模要求：模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。10.1非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa。并保證砼棱角不被損壞，表面光滑。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞210010.3拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?0.4拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面圖刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。11模板的維護(hù)與保養(yǎng)：11.1模板每次使用后要隨時(shí)清除粘結(jié)其上的殘留砼，并及時(shí)涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。11.2損壞的板面應(yīng)及時(shí)換新板。12安全技術(shù)措施12.1工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12.2施工用具使用前認(rèn)真檢查工具的靈活性、牢固程度。模板安裝安全措施12.3做業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。12.4模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。12.5作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。12.6模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。12.7基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。12.8安裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。模板使用安全措施12.9在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動(dòng)或脹模時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。模板拆除安全措施12.10拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模需經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。12.11拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。12.12拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。12.13嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。12.14拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12.15拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。13、模板計(jì)算見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)第七節(jié)鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋；鋼筋混凝土保護(hù)層為板：20ｍｍ；梁Ｃ25～C45砼時(shí)35ｍｍ；墻C25～C45時(shí)25ｍｍ。鋼筋搭接長(zhǎng)度：HPB235鋼筋35ｄ，HRB335鋼筋40ｄ。鋼筋錨固長(zhǎng)度：HPB235鋼筋30ｄ，HRB335鋼筋35ｄ。箍筋末端做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度不小于10ｄ。梁以柱、梁為支座的，伸入全斷面，以墻為支座的，伸入墻中240ｍｍ。主次梁相交處在主梁上次梁支座處兩側(cè)應(yīng)設(shè)置附加箍筋及吊筋。板以梁為支座時(shí)伸入梁截面全長(zhǎng)、以墻為支座時(shí)伸入墻全長(zhǎng)。梁板底齊時(shí)，板下部筋在端部應(yīng)伸入梁下部筋上方。1鋼筋工程采用機(jī)械下料，人工綁扎。施工順序?yàn)椋簩徍虽摻钍┕D→選定鋼筋下料制作→成品標(biāo)識(shí)→綁扎安裝→驗(yàn)收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先墻柱后梁板的順序。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.1材料復(fù)試堅(jiān)決貫徹見(jiàn)證、取樣制度。見(jiàn)證、取樣程序?yàn)椋翰牧线M(jìn)場(chǎng)→檢驗(yàn)合格（材料必須有合格證）→材料取樣（監(jiān)理見(jiàn)證）材料送檢→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理→取試驗(yàn)報(bào)告。2.2目測(cè)鋼筋的表面質(zhì)量狀態(tài)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3采用計(jì)量工具實(shí)測(cè)鋼筋的狀態(tài)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4現(xiàn)場(chǎng)取樣“二次復(fù)試”的物理性能，必須合格。以上4項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)鋼筋方可使用。3鋼筋工程施工前要仔細(xì)閱讀圖紙，審核結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及《03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》說(shuō)明和其它配筋圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖后方可下料。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件；鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。3.2箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯(cuò)布置，并保證交于四角鋼筋上。3.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進(jìn)入剪力墻全斷面，雙向板板底筋底層長(zhǎng)向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必須符合要求。3.4單向板的負(fù)彎距筋端頭采用Ф12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每隔500ｍｍ設(shè)置以保證負(fù)彎據(jù)筋受力高度。陽(yáng)臺(tái)負(fù)筋端頭及距端頭500mm處設(shè)兩道Ф12鋼筋貫通并用“幾”字型架力筋每隔500ｍｍ設(shè)置，以保證陽(yáng)臺(tái)鋼筋的受力高度。3.5eq\o\ac(○,A)主次梁鋼筋交錯(cuò)時(shí)，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度的正確，主次梁相交時(shí)主梁上部鋼筋向下微彎讓出次梁鋼筋直徑的高度，箍筋相應(yīng)縮尺，次梁下部鋼筋向上微彎讓出主梁鋼筋直徑，箍筋相應(yīng)縮尺。eq\o\ac(○,B)柱：保護(hù)層采用塑料墊塊，沿柱周長(zhǎng)布置，豎向間距為500mm；3.6水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。4、關(guān)于鋼筋砼墻處鋼筋：4.1剪力墻的豎向及水平分布筋，按各層剪力墻配筋圖：剪力墻豎向鋼筋的搭接及變厚處豎向筋的構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖規(guī)定：穿過(guò)墻梁上的管道應(yīng)預(yù)埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口處應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。4.2當(dāng)砼墻與柱相連時(shí)，墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值。4.3鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用拉筋拉結(jié)。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強(qiáng)部位的拉筋要符合設(shè)計(jì)要求。4.4鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值。4.5除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量，還必須做好維護(hù)結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋設(shè)置、預(yù)留，保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長(zhǎng)度。5鋼筋的綁扎：5.1鋼筋綁扎，單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。5.2箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段扣形成“人字”箍筋的接頭。在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯(cuò)布置，并保證交于四角鋼筋上。梁、柱鋼筋綁扎采取滿綁扎。6砼墻鋼筋：6.1剪力墻的豎向及水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭接及豎向筋的構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖規(guī)定；剪力墻插筋必須生于承臺(tái)和地梁底筋，且有符合設(shè)計(jì)的底拐；6.2當(dāng)砼墻與柱相連時(shí)，墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。6.3鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋位置必須按設(shè)計(jì)要求布置。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強(qiáng)部位的拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)加密配置，不能遺漏。6.4鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或梁內(nèi)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須符合《03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》規(guī)定。6.5除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量外，還必須做好維護(hù)結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的設(shè)置、預(yù)留。保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度。7關(guān)于柱鋼筋施工注意事項(xiàng)7.1按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱筋。7.2柱接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3在立好的豎筋上用粉筆按要求間距劃出箍筋的位置綁扎箍筋。7.4箍筋與主筋垂直，滿綁扎，箍筋接頭沿柱方向交錯(cuò)布置。箍筋彎頭成135度角，平直部分不小于10d。箍筋的加密必須符合設(shè)計(jì)要求。7.5柱箍筋為符合封閉箍時(shí)，同一層箍筋外圍單面重疊不得超過(guò)2層，且以最外圍的封閉箍筋為基準(zhǔn)，柱內(nèi)的橫向箍筋緊挨其設(shè)置在下，柱內(nèi)縱向箍筋緊挨其設(shè)置在上。箍筋拉筋須同時(shí)鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。7.6塑料墊塊綁扎在柱豎筋外皮上，間距5mm，綁扎牢固，保證保護(hù)層的厚度。7.7柱截面發(fā)生變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。7.8柱箍筋加密區(qū)應(yīng)嚴(yán)格控制箍筋間距，由其是柱與梁交匯處必須設(shè)置箍筋，以保證設(shè)計(jì)的受力型式。8電渣壓力焊施工方法8.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。8.2作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。8.3同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積的百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行施焊。8.4電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電8.5檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8.6鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。8.7選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T2Φ20300-35035-4522-27175Φ22350-400186Φ25400-4502168.8安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。8.9試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8.10施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8.11質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。檢查試驗(yàn)報(bào)告。3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。.2電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。.3接頭處的彎折角不大于4°。.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。8.12電弧焊施工方法從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求.項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級(jí)E4303E4303E43032Ⅱ級(jí)E4303E4303E5003焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。單面搭接焊鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。工藝流程：檢查設(shè)備檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊件模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查施工方法及質(zhì)量保證措施.1引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。.2定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。.3運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。.4收??；收弧時(shí)應(yīng)將焊池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)該填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。.6熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫..7搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0,7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當(dāng)預(yù)彎。B、搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20㎜以上。C、焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是定位焊縫的始端與終端,應(yīng)融合良好。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。.2接頭處不得有裂紋。.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4．不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6mm23個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測(cè)8.13安全技術(shù)措施8.138.138.138.138.13.5起吊鋼筋骨架8.138.138.138.138.138.138.138.138.13.13.8.13.13.2大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)8.13.13.8.13.13.8.13.13.第八節(jié)混凝土工程本工程砼全部采用商品砼。1、商品砼公司應(yīng)對(duì)商品砼質(zhì)量作嚴(yán)格控制，保證砼質(zhì)量。2、商品混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)章》JGJ55的有關(guān)規(guī)定和施工圖紙，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求，由商品混凝土廠家提供混凝土配合比。3、商品砼廠家應(yīng)保證符合以下檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土坍落度進(jìn)行檢查，商品混凝土廠家要提供商品混凝土合格證。5、進(jìn)行布管時(shí)，輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。管道不應(yīng)向下傾斜，防止因自重使管內(nèi)混凝土中斷而混入空氣阻塞。6、由于甲方要求時(shí)間緊，需快速施工，所以全部砼均采用早強(qiáng)砼，要求7天達(dá)到75％；進(jìn)入冬季施工或最底氣溫底于零度時(shí)，還需摻入防凍劑，防凍等級(jí)根據(jù)具體情況確定。7、砼澆筑和振搗：7.1砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)和模板上的雜物清理干凈，澆水、澆筑50～100mm厚同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿：剪力墻分層澆筑，澆筑高度不超過(guò)1米：梁、板砼由一側(cè)“之字”循環(huán)澆筑。7.2砼完全采用機(jī)械振搗，為防止漏振，采用“梅花式”方法振搗。振搗時(shí)以砼不沉落，無(wú)氣泡為度，確保振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆梁板砼振搗完成后掛線找平，并進(jìn)行二次抹壓。施工中由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)操作，專業(yè)瓦工配合抹壓找平。抹壓方法：初凝后，拉板抹壓一遍。7.3澆筑時(shí)，兩班倒連續(xù)施工，分層分段澆筑振搗，每層200mm厚。適當(dāng)減緩澆筑速度，上層振搗時(shí)在下層初凝之前，振搗器伸入下層100mm以保證兩層的充分結(jié)合。8、在砼振搗抹壓完成后，及時(shí)采用塑料膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。利用覆蓋控制砼內(nèi)部與其表面溫差。9、砼質(zhì)量要求：9.1砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定9.2拆模后砼表面不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、縫隙夾渣層。柱、墻垂直度偏差不得超過(guò)3mm，平整度不得超過(guò)4mm。9.3砼澆筑時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度及尺寸，滿足標(biāo)高要求，砼應(yīng)密實(shí)，無(wú)麻面，平整，實(shí)測(cè)偏差在允許范圍內(nèi)。10、施工縫留置：施工時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留置施工縫，否則按如下方式留置：10.1柱施工縫可留在柱根或梁底。10.2梁板盡量不設(shè)施工縫。若遇特殊情況必須設(shè)施工縫，可按以下方法：當(dāng)順著次梁方向澆筑砼時(shí)：留在次梁中間范圍1/3L處：施工縫用特制木板方插入梁板，留置直槎。10.3當(dāng)順著主梁方向澆筑砼時(shí)：留在主梁中間范圍1/2L處；施工縫用特制木板方插入梁板，留置直槎。10.4砼新接槎時(shí)，首先清理接槎部位，接槎處用鋼纖鑿毛，清除雜物，澆水濕潤(rùn)，澆素水泥漿（或1：1水泥砂漿）接槎。10.5砼澆筑前要對(duì)樓層標(biāo)高，鋼筋，模板再次核對(duì)。11、砼養(yǎng)護(hù)：11.1澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)要覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。11.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14h。砼養(yǎng)護(hù)期間，保證砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。11.3柱、墻拆模后要及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。11.4砼柱拆模后要用護(hù)板護(hù)角，維護(hù)2m高。12、安全技術(shù)措施：12.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12.2用塔吊料斗澆注混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與搭吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，防止料斗碰傷或墜落發(fā)生事故。12.3離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。12.4使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，線路是否良好，電源拇不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作振動(dòng)機(jī)人員要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。12.5使用泵送混凝土壓力管道要搭設(shè)專用架子，不得與施工腳手架相連接，防止振動(dòng)破壞。第九節(jié)砌筑工程陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊墻體砌筑工程1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→抄平放線→拌制砂漿→排磚撂底→立皮數(shù)桿→陶粒砼輕質(zhì)砌塊砌筑→自檢驗(yàn)評(píng)。2、本工程的砌筑工作主要是陶粒砌塊填充部分，砌筑施工時(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)圖集03G329-1<<建筑物抗震構(gòu)造圖集>>執(zhí)行。3、砌筑砂漿的供應(yīng)，利用每棟樓兩臺(tái)350升攪拌機(jī)攪拌，砌筑材料的垂直運(yùn)輸，采用一臺(tái)63塔與一部雙籠施工電梯相結(jié)合的方法。為加快施工進(jìn)度，采取框架結(jié)構(gòu)施工與二次結(jié)構(gòu)砌筑穿插進(jìn)行的方法。4、所有砌筑材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須要有廠家的準(zhǔn)用證和產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)試,檢測(cè)合格后再行使用。5、砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制,嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行,計(jì)量準(zhǔn)確,并按規(guī)定留置試塊。6、砌筑前,應(yīng)用墨線彈出軸線、墻身及門窗洞口位置線,用水準(zhǔn)儀抄出樓層50線,立皮數(shù)桿控制標(biāo)高，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明砌塊的層數(shù),灰縫的厚度和門窗的豎向位置線。7、砌筑施工時(shí)，采用雙面掛線，先按照國(guó)標(biāo)圖集03G329-1<<建筑物抗震構(gòu)造圖集>>的要求排磚撂底，砌塊上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于90mm。砌第一皮砌塊時(shí)，底部座砂漿找平，如座漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，用豆石砼鋪墊。水平縫和豎縫的灰漿飽滿、密實(shí)，灰縫厚度均勻一致，轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。墻體底部砌燒結(jié)普通磚或澆注同墻寬的素混凝土，其高度不低于200mm.8、填充墻的轉(zhuǎn)角處，丁字墻和十字墻的交接處，按規(guī)定設(shè)置Φ6拉結(jié)筋，具體做法如圖：9、砌塊填充墻和配筋帶與框架柱的拉結(jié)筋做法，按下圖施工：10、砌塊填充墻遇構(gòu)造柱處，按設(shè)計(jì)要求砌成馬牙茬，起馬牙茬時(shí)，先退后進(jìn)，沿構(gòu)造柱高度每600mm設(shè)置兩根Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長(zhǎng)度以伸入墻內(nèi)不小于700mm為宜，拉結(jié)筋兩端做成180°彎鉤。其他專業(yè)的管線安裝，隨二次結(jié)構(gòu)砌筑同步進(jìn)行，否則在砌筑時(shí)預(yù)先留好溝槽，待各種專業(yè)管線鋪設(shè)完成后，將預(yù)留溝槽掛鋼板網(wǎng)用細(xì)石砼填灌密實(shí)，表面用木抹子搓平。11、砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）(（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查全高≤10m＞10m1020用經(jīng)緯儀或吊線、楔形尺檢查4表面平整度8用2m靠尺，5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查高度＋15－512、植筋：砌筑的拉結(jié)筋、陽(yáng)臺(tái)欄板及無(wú)法預(yù)留鋼筋的過(guò)梁的門上口采用植筋形式。砌筑拉結(jié)筋壓在砌體中1000㎜@600mm，且端部彎鉤，欄板及過(guò)梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)植入相同鋼筋，并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。三、安全技術(shù)措施：1、施工前做好安全技術(shù)交底，施工人員熟悉本工種的安全規(guī)程。2、配戴好安全帽等安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)檔板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。4、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)，采用腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。5、腳手架上堆料量規(guī)定荷載2.5kN/m2，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。6、在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過(guò)樓板使用荷載，如超過(guò)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算采用有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。7、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。8、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一屋腳手板上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用鋼模板作立人板。9、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。10、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。11、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的材料不能裝得過(guò)滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。12、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60厘米。14、砌塊如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險(xiǎn)的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重臂回轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將砌塊吊籠停留在操作人員上空。吊臂及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其它操作，砌塊吊裝時(shí)不準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其它任何工作。15、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出墻外較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以其穩(wěn)定性，遇大風(fēng)天氣時(shí)，停止施工。16、在砌塊、砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作其它施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取有效的加固措施。第十節(jié)腳手架工程根據(jù)工程的實(shí)際情況，樓高97.8m所以外腳手架用懸挑式雙排腳手架，懸挑式腳手架搭設(shè)高度為30m，共三次分別在1層、12層、22層頂懸挑，搭設(shè)總高度97.8m，該腳手架設(shè)計(jì)用途為結(jié)構(gòu)工程作業(yè)的，每層滿掛密目網(wǎng)全封閉，每?jī)蓪釉O(shè)一道水平安全網(wǎng)。腳手架立桿的縱距1.4米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。懸挑式腳手架采用20ａ工字鋼，外伸2.5ｍ、錨固端長(zhǎng)3.5ｍ、采用砼中預(yù)埋20圓鋼兩道錨固懸挑鋼梁，第一道距錨固端0.3ｍ，第二道距錨固端1.5ｍ。用[10槽鋼與工字鋼懸挑端部焊城整體，在[10槽鋼上按縱距焊接10cm高Ф25鋼筋，用來(lái)固定腳手架立桿。為保證施工腳手及安全維護(hù)，掛滿2000目安全網(wǎng)，外掛架隨主體結(jié)構(gòu)上升而上升。施工時(shí)腳手架連續(xù)搭設(shè)，隨主體工程施工逐層向上搭設(shè)，每層平掛安全網(wǎng)，且設(shè)擋腳板以防向外踢出墜物。施工樓層邊沿，全部搭設(shè)鋼管欄桿防護(hù)。同時(shí)腳手架的搭設(shè)需滿足電梯及上料平臺(tái)等配套工程施工需要。1、本工程腳手架基本施工程序?yàn)椋簯姨裟_手架做法：在結(jié)構(gòu)板設(shè)錨固鋼筋→腳手鋼梁錨固固定連接效正→安裝腳手架→拉結(jié)加固→隔層交圈設(shè)硬防護(hù)→封掛安全網(wǎng)→驗(yàn)收后使用2、材料選用：2.1腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-1992）或《底壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-2001）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《炭素機(jī)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2.2所使用的鋼管、扣件應(yīng)送指定試驗(yàn)室作鋼管扣件質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可使用。2.3新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，不得大于-0.5ｍｍ。鋼管彎曲偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。2.4舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度不得大于0.5ｍｍ。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。鋼管彎曲偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2.5扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）的規(guī)定：采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。3安裝參數(shù)3.1大橫桿應(yīng)設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度大于3跨。搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離大于100mm?？v向水平桿要四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。且接頭不設(shè)置在同步、跨內(nèi)水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不少于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不大于縱向距離的1/3；當(dāng)使用腳手板時(shí)，大橫桿為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立竿上。3.2橫向平桿：主節(jié)點(diǎn)處小橫桿嚴(yán)禁拆除，端頭距墻200mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處小橫桿，據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距應(yīng)小于縱距的1/2；小橫桿兩端均應(yīng)以直角扣件固定于縱向水平桿之上；立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接；立桿的對(duì)接口件交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm，接頭中心距離不應(yīng)大于步距的1/3。屋面部分可搭接長(zhǎng)度不少于1m，且高出檐口1.5m。雙立桿中主副桿間每步不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；開(kāi)始搭設(shè)時(shí)每6跨設(shè)一根拋撐，至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。3.3連墻件：選用形式：剛性連墻件，選用48×3.5鋼管，長(zhǎng)度為400mm埋入梁內(nèi)250mm、外露150mm。布置為：兩步兩跨；連墻桿應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏移距離小于300mm；當(dāng)作業(yè)層高出連墻件兩步時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施。3.4剪刀撐及橫向斜撐；剪刀撐傾角為45度跨越立桿數(shù)不得超過(guò)7根，且應(yīng)在高度及長(zhǎng)度方向連續(xù)布置，其接頭為搭接搭接長(zhǎng)度不少于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm，剪刀撐應(yīng)隨層同步搭設(shè)。3.5橫向斜撐：在同一節(jié)間由底到頂呈之字形連續(xù)布置；在轉(zhuǎn)角處及在中間每6跨均各設(shè)一道。3.6欄桿及擋腳板：均設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，擋腳板應(yīng)選自重較輕的木板；欄桿上皮高度為1.2m，擋腳板高度為180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。3.7掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定于距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定于緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.8扣件：新舊扣件必須進(jìn)行防銹處理；螺拴擰緊扭矩應(yīng)在40N*M～60N*M之間；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心電的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開(kāi)口朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根以上橫向水平桿上，接頭對(duì)接探頭長(zhǎng)度≤150mm，且兩端可靠固定；在拐角、斜道平臺(tái)口的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接防止滑動(dòng)；自作業(yè)的腳手板往下計(jì)，每6m滿鋪一層腳手板；施工時(shí)要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。4腳手架基礎(chǔ)處理：懸挑式：在板內(nèi)設(shè)預(yù)埋件2φ20，打拐20cm并同板底鋼筋焊接，懸挑采用20a工字鋼，工字鋼懸挑端部焊接[10槽鋼，按腳手架縱距在[10槽鋼上焊接Φ25鋼筋高10cm。5腳手架工程安全技術(shù)要求：5.1嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。5.2嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。5.3舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。5.4高架搭設(shè)時(shí)焊好定位筋，再將立桿放入底座內(nèi)。5.5立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位交錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。5.6立桿接長(zhǎng)除面層、頂小可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。5.7縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3跨。5.8主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。5.9雙排腳手架在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。5.10腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開(kāi)口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。5.11作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5.12、在腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、模向水平桿和縱、橫向掃地件及連墻件。5.13拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。5.14腳手架必須采用鋼性連墻件與建筑物可靠連接。5.14腳手架與建筑物的連墻件垂直間距不應(yīng)大于3m；水平間距不應(yīng)大于2.8m。5.16腳手架材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。鋼腳手板采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。5.17人行通道寬度不小于1m，坡度1：3，通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。5.18施工升降機(jī)、卸料平臺(tái)應(yīng)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接。5.19高處作業(yè)必須系安全帶。5.20腳手架施工區(qū)域必須有防雷措施。要與電壓1～20千伏以下的架空輸電線路距離不小于2米，同時(shí)要有隔離防護(hù)措施，水平距離50m設(shè)置一處避雷。5.21施工照明通過(guò)腳手架應(yīng)選用36伏底壓電源。5.22腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：裝修腳手架2kN/m2；結(jié)構(gòu)腳手架3kN/m2。5.23懸挑式腳手架在搭設(shè)之前，必須制定搭設(shè)方案，并繪制施工圖指導(dǎo)施工。施工方案及計(jì)算書(shū)應(yīng)經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門或總工審批。5.24懸挑梁或懸挑架為型鋼。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所以材質(zhì)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。5.25架體在施工中嚴(yán)禁超載使用，不準(zhǔn)在懸挑架上放大量材料、過(guò)重的設(shè)備。施工人員作業(yè)盡量分散腳手架的荷載，嚴(yán)禁利用腳手架穿滑車做垂直運(yùn)輸。6、腳手架計(jì)算：見(jiàn)后附計(jì)算書(shū)。第十一節(jié)抹灰工程材料采用：復(fù)合32.5水泥、中砂1抹灰工程按如下工藝進(jìn)行：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直套方、抹灰餅充筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。2柱、梁現(xiàn)澆板砼基層要提前2天用接口劑水泥砂漿拉毛或?qū)⑵涔饣谋砻骅徝贡砻娲植诓黄?，用水濕?rùn)基層，抹灰。3外墻抹灰時(shí)要及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，雨天不得進(jìn)行抹灰，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm；5抹灰前、磚墻表面灰塵、污垢和油漬等要清除干凈，檢查其平整度，并應(yīng)澆水濕潤(rùn)墻面，防止抹灰面層出現(xiàn)干裂；6抹灰前要將防裂縫的鐵絲網(wǎng)鑲貼到砼與砌塊墻接縫處（雙面各10ｃｍ）。填充墻雙面滿掛鋼絲網(wǎng)防裂。7保證抹灰質(zhì)量技術(shù)措施：本工程內(nèi)外墻抹灰采用中高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。為保證陶粒砌塊內(nèi)外墻抹灰質(zhì)量，必須嚴(yán)格施工管理，制定切實(shí)可行的保證抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。7.1必須保證維護(hù)結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，并檢查驗(yàn)收門窗洞口、門窗框、預(yù)留、預(yù)埋工程完成后可施工。7.2室內(nèi)室外抹灰采用先室外后室內(nèi)交叉進(jìn)行，先上后下。抹灰前先找好規(guī)矩，檢查方正，橫線找平，立線吊直，并考慮好踢腳線與地面關(guān)系。抹灰一般“三遍成活”，每層厚度7-8mm。7.3內(nèi)外墻抹灰先采用接口劑涂刷一道；用以提高基層粘結(jié)力，降低基層吸水率，進(jìn)行混合砂漿抹面；門窗口護(hù)角及陽(yáng)角、踢腳線均采用水泥砂漿；外墻抹灰采用水泥砂漿，分層抹面。7.4施工時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工：所有抹灰基層抹灰前必須清掃干凈。外墻涂刷接口劑一道。1：3水泥砂漿抹面，底面8mm。內(nèi)墻采用1：3水泥砂漿打底，然后混合砂漿罩面。8.檢驗(yàn)的一般項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1立面垂直度32表面平整度23陰陽(yáng)角方正24陰陽(yáng)角垂直35分格條（縫）直線度36墻裙、勒角上口直線度3第十二節(jié)樓地面工程本工程樓地面為主要室內(nèi)地面為水泥砂漿樓面一次壓光成活，各類庫(kù)房、地下室走道為細(xì)石混凝土樓面，住宅入口大堂、侯梯廳、公用走道、樓梯間為石材樓面，其他為水泥砂漿樓面