LOB教材及現(xiàn)場工藝平衡培訓(xùn)課件

即刻實踐

現(xiàn)場革新課程

第一章 改善精神.

第二章 浪費.

第三章 浪費的改善.

第四章 作業(yè)效率的分析.1即刻實踐11.改善的基本精神至下頁的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)。10項改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯誤的就立即改正.6.首先進行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復(fù)問5次“為什么?”.9.不要一個人的“知識,”而要十個人的“智慧”!10.改善是無限的.改善Man改善的Leader改善精神第一章改善精神☆21.改善的基本精神至下頁的基本精神必須牢記，要有“從我改變2.6種錯誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！六種錯誤的想法我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。不良是與我無關(guān)的事，只要認真做事就行。這樣流著汗水搬運，效率當(dāng)然是好的。因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。改善精神32.6種錯誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒3.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運,而且對別人也是一種污辱.所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。不應(yīng)該講的話改善精神1.“我都不行，你能行？”恥笑的話2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時間43.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運,4.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？☆改善思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神☆改善思考的步驟更容易地更便利地更安全地更穩(wěn)定地持續(xù)不斷的變化（創(chuàng)造和管理）54.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問5.三現(xiàn)原則、三正原則

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。改善精神三現(xiàn)1、到現(xiàn)場；

2、看現(xiàn)物；

3、掌握現(xiàn)狀。三正

正品（正確的品種，規(guī)格），正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量），正位（指定的位置）。65.三現(xiàn)原則、三正原則在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從4M開始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的4M——好人（MAN）——好機器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤滑油用量適當(dāng)→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有潤滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭7品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，浪費浪費浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決.作業(yè)構(gòu)造純附加價值作業(yè)1.浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)●帶部品去●打開部品箱子的包裝●檢查行為不必要動作即刻減少●等待●沒有意義的搬運●攜帶●搬運兩次第二章浪費8浪費浪費浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作浪費2.各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費現(xiàn)象?！钌a(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類（背誦）工作中的浪費搬運中的浪費動作中的浪費過剩中的浪費等待的浪費庫存的浪費不良的浪費

工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。不必要的動作，沒有附加價值的動作.

比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。

因庫存的利息、地方管理等浪費.要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。9浪費2.各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費現(xiàn)象浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法第三章浪費的改善1.通過幾個為什么、6S活動等……

什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。2.通過LOB（生產(chǎn)線平衡）分析……

每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。3.通過動作分析……

通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。4.通過分析工藝物質(zhì)流動……

關(guān)于物質(zhì)的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析）10浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法第三章浪費的改LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆

LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 ◎一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

T/T：TackTime，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。

S.T：StandardTime，即標(biāo)準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。

Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的?！F(xiàn)場觀察分析時的方法

1.盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。

2.在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。

3.觀察現(xiàn)場時進行VTR攝像也是一種好方法。INOUT11LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆I(lǐng)NOUT11LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100%=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總?cè)藬?shù)x100%2-2.LOB計算方法①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600example12LOB608010070506050603040aLOB30504525201530253025abcdefghIj秒LOB計算方法練習(xí)1、計算LOB平衡度為多少？2、只移動一個工位（改善一個工位），平衡度可提高到多少？13LOB30504525201530253025aLOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step2：作業(yè)量的均等分配。

Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而C/T短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。Step3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step4：促進簡易自動化。（LowCostAutomation:LCA） 對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。14LOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作LOB（1）可否省略工程。工程結(jié)合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個動作或更改工程擔(dān)當(dāng)；可否取消移動動作.（3）是否取消待機.

即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè)順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.

即：重復(fù)Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項目真的是否有必要.（5）可否取消整體.

即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在CycleTime范圍內(nèi).2-4.觀測LOB時的著眼點盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細記錄。作業(yè)現(xiàn)場可以進行VTR攝像在辦公室內(nèi)進行分析。數(shù)據(jù)測定要求3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。15LOB（1）可否省略工程。2-4.觀測LOB時的著眼點盡可浪費為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。3.動作分析改善為了經(jīng)濟化動作☆有沒有減少動作次數(shù)的方法？（P15,P16）2、3個動作可否同時進行？（P17

）可否減少動作的距離？（P18）是否存在更加簡便的動作？（P19,P20

）工位：固定水槽（舉例）型號：PFE1拿取固定件側(cè)身校正水槽伸臂安裝固定件拿取拿取工裝伸臂固定后分水管校正16浪費為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法浪費原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺3-1.減少動作次數(shù)17浪費原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個浪費原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原則9機器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一18浪費原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品浪費原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結(jié)束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折3-2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。19浪費原則4物品長時間保存時利用原則5簡單的作業(yè)和需要用力的原浪費原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺3-3縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)20浪費原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3浪費原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小3-4動作要方便利用孔的大小21浪費原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力浪費原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機電動Driver三角帶22浪費原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時間分析（工數(shù)計算）

1）.間接率:C／A×100;2）.無作業(yè)率：E／B×100;3）.回收率：G／A×100;4）.能率:(1-F／D)×100;5）.間接人員:不貢獻直接生產(chǎn)，線長，維修工、物料供應(yīng)人員等；

6）.無作業(yè)：停工時間,分為:a.可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等;b.不可控制無作業(yè)：停電、培訓(xùn);7）.回收工數(shù)=實際生產(chǎn)量X標(biāo)準時間

8）.回收率：公司的總投入資源對比實際產(chǎn)出來的價值；（85%以上好）；

9）.能率，標(biāo)準時間內(nèi)能否達到目標(biāo)；（95%~105%好，100%以上意味著標(biāo)準太輕松）.第四章生產(chǎn)效率管理總投入工數(shù)（A）直接工數(shù)（B）純工作工數(shù)（D）無作業(yè)（E）回收工數(shù)（G）能率差（Ｆ）間接工數(shù)（C）23作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時間分析（工數(shù)計算）第四章生產(chǎn)效品質(zhì)的概念4-2作業(yè)效率分析事例

例：一條線共50人，其中1人為線長、2人維修、2人送料，生產(chǎn)一臺彩電的標(biāo)準時間是30分鐘，每天工作10小時，日產(chǎn)量600臺，但當(dāng)天停電30分鐘，欠料30分鐘，培訓(xùn)1小時，共停產(chǎn)2小時,計算回收率、能率。投入工數(shù)=50×10×60=30，000（分）直接工數(shù)=45×10×60=27,000(分)C)間接率=5÷50×100=10%D)純工作工數(shù)=45×8×60=21，600(分)E)無作業(yè)工數(shù)=45×2×60=5400（分）F)能率損失=純工作工數(shù)-回收工數(shù)=21600-18000=3600G)回收工數(shù)=600×30=18,000(分)

回收率=G/A×100=18000÷30000×100=60%

能率=（1-F/D）×100=(1-3600/21600)×100=83.4%24品質(zhì)的概念4-2作業(yè)效率分析事例例：24即刻實踐

作業(yè)改善報告書改善者：

部姓名：

線長同意改善題目LineModel改善前簡圖改善后簡圖問題點：效果：改善分類?品質(zhì)向上?縮短S.T?作業(yè)性提高?工具改善?設(shè)備改善?成本節(jié)減?6S?容器改善?其它25即刻實踐作業(yè)改善報告書改善者：即刻實踐不良改善范例改善者：

部姓名：

線長同意不良內(nèi)容改善后效果不良發(fā)生原因具體改善內(nèi)容型號：不良內(nèi)容：不良發(fā)生推移原因：內(nèi)容：26即刻實踐不良改善范例改善者：即刻實踐自我評價Sheet

組姓名：——27即刻實踐自我評價Sheet演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！即刻實踐

現(xiàn)場革新課程

第一章 改善精神.

第二章 浪費.

第三章 浪費的改善.

第四章 作業(yè)效率的分析.29即刻實踐11.改善的基本精神至下頁的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)。10項改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯誤的就立即改正.6.首先進行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復(fù)問5次“為什么?”.9.不要一個人的“知識,”而要十個人的“智慧”!10.改善是無限的.改善Man改善的Leader改善精神第一章改善精神☆301.改善的基本精神至下頁的基本精神必須牢記，要有“從我改變2.6種錯誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！六種錯誤的想法我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。不良是與我無關(guān)的事，只要認真做事就行。這樣流著汗水搬運，效率當(dāng)然是好的。因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。改善精神312.6種錯誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒3.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運,而且對別人也是一種污辱.所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。不應(yīng)該講的話改善精神1.“我都不行，你能行？”恥笑的話2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時間323.不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語言不僅決定自已的命運,4.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？☆改善思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神☆改善思考的步驟更容易地更便利地更安全地更穩(wěn)定地持續(xù)不斷的變化（創(chuàng)造和管理）334.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問5.三現(xiàn)原則、三正原則

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。改善精神三現(xiàn)1、到現(xiàn)場；

2、看現(xiàn)物；

3、掌握現(xiàn)狀。三正

正品（正確的品種，規(guī)格），正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量），正位（指定的位置）。345.三現(xiàn)原則、三正原則在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從4M開始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的4M——好人（MAN）——好機器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤滑油用量適當(dāng)→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有潤滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭35品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，浪費浪費浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決.作業(yè)構(gòu)造純附加價值作業(yè)1.浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值作業(yè)（不合理）降低沒有效率的作業(yè)●帶部品去●打開部品箱子的包裝●檢查行為不必要動作即刻減少●等待●沒有意義的搬運●攜帶●搬運兩次第二章浪費36浪費浪費浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作浪費2.各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費現(xiàn)象?！钌a(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類（背誦）工作中的浪費搬運中的浪費動作中的浪費過剩中的浪費等待的浪費庫存的浪費不良的浪費

工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。不必要的動作，沒有附加價值的動作.

比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。

因庫存的利息、地方管理等浪費.要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。37浪費2.各種浪費我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費現(xiàn)象浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法第三章浪費的改善1.通過幾個為什么、6S活動等……

什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。2.通過LOB（生產(chǎn)線平衡）分析……

每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。3.通過動作分析……

通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。4.通過分析工藝物質(zhì)流動……

關(guān)于物質(zhì)的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析）38浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法第三章浪費的改LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆

LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 ◎一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

T/T：TackTime，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。

S.T：StandardTime，即標(biāo)準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。

Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。※現(xiàn)場觀察分析時的方法

1.盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。

2.在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。

3.觀察現(xiàn)場時進行VTR攝像也是一種好方法。INOUT39LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆I(lǐng)NOUT11LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100%=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總?cè)藬?shù)x100%2-2.LOB計算方法①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600example40LOB608010070506050603040aLOB30504525201530253025abcdefghIj秒LOB計算方法練習(xí)1、計算LOB平衡度為多少？2、只移動一個工位（改善一個工位），平衡度可提高到多少？41LOB30504525201530253025aLOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step2：作業(yè)量的均等分配。

Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而C/T短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。Step3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step4：促進簡易自動化。（LowCostAutomation:LCA） 對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。42LOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作LOB（1）可否省略工程。工程結(jié)合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個動作或更改工程擔(dān)當(dāng)；可否取消移動動作.（3）是否取消待機.

即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè)順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.

即：重復(fù)Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項目真的是否有必要.（5）可否取消整體.

即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在CycleTime范圍內(nèi).2-4.觀測LOB時的著眼點盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細記錄。作業(yè)現(xiàn)場可以進行VTR攝像在辦公室內(nèi)進行分析。數(shù)據(jù)測定要求3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。43LOB（1）可否省略工程。2-4.觀測LOB時的著眼點盡可浪費為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。3.動作分析改善為了經(jīng)濟化動作☆有沒有減少動作次數(shù)的方法？（P15,P16）2、3個動作可否同時進行？（P17

）可否減少動作的距離？（P18）是否存在更加簡便的動作？（P19,P20

）工位：固定水槽（舉例）型號：PFE1拿取固定件側(cè)身校正水槽伸臂安裝固定件拿取拿取工裝伸臂固定后分水管校正44浪費為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法浪費原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺3-1.減少動作次數(shù)45浪費原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個浪費原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原則9機器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一46浪費原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品浪費原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結(jié)束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折3-2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。47浪費原則4物品長時間保存時利用原則5簡單的作業(yè)和需要用力的原浪費原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4取送材料利用重力和機械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺3-3縮短動作距離自動滑入包裝箱內(nèi)48浪費原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3浪費原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小3-4動作要方便利用孔的大小49浪費原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力浪費原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機電動Driver三角帶50浪費原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握作業(yè)效率分析4-1作業(yè)時間分析（工數(shù)計算）

1）.間接率: