高速鐵路40+72+40m連續(xù)梁懸澆施工方案

漢十鐵路HSSG-8標崔家營漢江特大橋項目（40+72+40）m連續(xù)梁施工方案TOC\o"1-3"\h\u75261、編制依據(jù)與范圍 接觸網(wǎng)支柱LQJ-B基礎施工時應預埋M39錨栓，鋼板2以及需與梁體鋼筋一同綁扎的鋼筋，預埋鋼板與預埋錨栓采用滿焊連接；梁體鋼筋與預埋件相碰時適當移動或彎折鋼筋。預埋鋼板與基礎頂面齊平，螺栓外露部分與基礎水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。支柱螺栓安裝采用固定臺架將4個螺栓固定在臺架上整體預埋，待砼達到一定強度后拆除臺架，施工完成后應采取有效措施對螺栓進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。在接觸網(wǎng)支柱基礎中心兩側2m(順橋向)范圍內(nèi)對橋面板進行局部加高140mm,接觸網(wǎng)支柱基礎鋼筋應與遮板連接鋼筋綁扎牢固，其混凝土的灌注應與遮板的安裝同時進行，加高平臺混凝土應與梁體混凝土一同澆筑。施工澆筑前注意接地端子的埋設。6、施工安全保證措施 6.1施工用電防護措施1、施工用電作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證才能上崗。2、施工人員必須與帶電體保證有足夠的安全距離。3、定期對施工現(xiàn)場的帶電設備進行檢查和維護，確保使用過程安全、可靠。4、施工現(xiàn)場臨時用電必須設置專用的保護零線，機械設備，必須嚴格實行三相五線制，配電系統(tǒng)采用“三級配電二級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的規(guī)定。5、電纜線禁止開口接線，埋地的電纜線嚴禁有接頭。6.2高空及起重作業(yè)安全保證措施1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，高處作業(yè)在無可靠的防護措施時必須系好安全帶等。2、作業(yè)人員不得酒后進入施工現(xiàn)場。3、作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。4、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。5、各種設備要置于安全穩(wěn)定的地基上。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6、指揮施工機械作業(yè)人員，必須上到人可了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。7、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。8、起重作業(yè)前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。9、要有統(tǒng)一信號，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處。10、在起重作業(yè)時，司機要認真操作，嚴禁與其它物體撞擊。11、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風等情況時，停止施工。6.3連續(xù)梁施工安全保證措施1、支架搭設、掛籃安裝和前移及跨線施工必須由經(jīng)過相關專業(yè)培訓的施工人員執(zhí)行。支架及掛籃使用前須經(jīng)過安全、技術、現(xiàn)場責任人的檢查并簽證合格后，方可使用或移動，各工序作業(yè)前必須經(jīng)過安全技術交底，明確施工任務及安全注意事項。2、吊機設備必須經(jīng)過年檢合格，特種作業(yè)人員必須持證上崗。吊機作業(yè)時，吊物和吊臂下嚴禁站人或行走，設置專職指揮和專職安全防護人員，指揮人員做好對吊機打腿和吊裝工具（千斤繩、卸扣等）的檢查，確認安全后才能進行吊裝作業(yè)。3、構件安裝時，根據(jù)方案要求，做好加固措施后，才能進行下一步工序施工，較長構件吊裝時必須系好纜風繩。捆綁吊裝鋼構件時，必須在兩頭用鐵絲捆綁固定后再進行吊裝。4、連續(xù)梁施工屬高空作業(yè)，施工人員須佩戴好安全帽，系好安全帶，作好防護工作，防止工器具高空墜落，嚴禁從高處向下扔東西，以防傷人和危及行車安全。5、掛籃的安裝與使用均應事先作好安全技術交底工作，上崗人員須嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。6、掛籃前移時要有專人負責組織有關檢查工作，統(tǒng)一指揮，信號明確。遇有惡劣天氣應停止掛籃移動工作。7、掛籃走行前必須確認相互間無障礙后方可進行，掛籃走行應同步對稱進行。8、箱梁端模安裝及梁體預應力施工均應搭好腳手平臺，上、下爬梯設置穩(wěn)妥，并按要求掛好安全網(wǎng)。9、懸臂施工期間應嚴格控制梁面臨時施工荷載，并經(jīng)常檢查臨時支點受力及支架變形情況。10、兩側塊段灌注混凝土速度要盡量同步，最大數(shù)量差嚴格按設計要求控制，經(jīng)常檢查掛籃懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)的聯(lián)結情況，防止掛籃傾覆。6.4夜間施工安全保證措施1、夜間施工時，要保證有足夠的照明設施，能夠滿足夜間施工需要。2、施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。3、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。4、做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值班。5、夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。6、夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。7、各道工序夜間施工時除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。7、文明施工及環(huán)境保護措施7.1文明施工（1）積極與襄州區(qū)政府各部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作，確保做到施工中無責任事故發(fā)生；（2）合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水；（3）施工現(xiàn)場設置統(tǒng)一規(guī)格的工程簡介牌，安全紀律牌，防或須知牌，環(huán)保要求牌等，其內(nèi)容完整、字跡清楚，位置醒目。標識牌上的標示時間及責任人名單等應具有可更換性，以便根據(jù)現(xiàn)場施工情況更換，以及時責任到人；（4）施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規(guī)范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工；（5）施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)范、及時，收集完整齊全，歸檔有序；（6）準確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，力爭做到工完料盡場地清潔；（7）對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設施清潔不受污染；7.2環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施施工中必須注意對周圍環(huán)境的保護，加強對人員管理，認真落實施工期各項污染防治措施。嚴格執(zhí)行《中華人民共和國土地管理法》、《基本農(nóng)田保護條例》等有關規(guī)定，拌合站和建材堆放場等臨時用地待施工結束后立即清理整治場地，恢復原有土地功能；在工地及營地四周設立宣傳牌，簡要寫明以保護自然保護區(qū)為主體的宣傳口號和有關法律法規(guī)；對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定，合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲的工作。同時注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平；對于施工中粉塵污染的主要污染源—混凝土拌合、施工車輛、機械運行和運輸產(chǎn)生的揚塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護人民健康。如：拌合設備應有較好的密封，或有防塵設備；施工通道、混凝土拌合站經(jīng)常進行灑水處理；橋梁鉆孔灌注樁施工時的泥漿要作妥善處理，嚴禁向黃河河流排放；在施工中，嚴格遵守國家環(huán)境保護部門的有關規(guī)定，采取有效措施預防和消除因施工造成的環(huán)境污染，對工程范圍以外的工地及植被注意保護，并嚴禁亂倒污泥、垃圾等；在施工期間加強環(huán)境保護意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。如使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機具堆放整齊，嚴格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴格按設計和安全規(guī)定架設，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾；施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗符合《污水綜合排放標準》規(guī)定后，方排放至指定的地區(qū)；固體廢棄物污染防治：施工期間的固體廢物按照國家《固體廢物污染防治法》和當?shù)赜嘘P規(guī)定，與當?shù)丨h(huán)保和水保部門協(xié)商妥善處理。8、雨季施工保證措施8.1準備工作在雨季到來前，組織工程技術人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施工準備大檢查，對施工管區(qū)內(nèi)的防排水設備、設施和有關的生產(chǎn)、生活房屋等進行一次全面細致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓，提高參建職工的雨季施工應對能力。備足工程常用材料，特別是需遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場。雨季施工的工程嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細的施工組織技術措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。向當?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進度及施工期的氣象預報，提早做好安排，做到有備無患。8.2雨季施工組織管理保證措施項目隊成立雨季施工領導小組，組長由項目總經(jīng)理兼任，各職能部門負責人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領導小組成員和各施工單位的責任分工，做到責任到人，各負其責。實行雨季值班制度，與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關單位做好預防工作。8.3雨季鋼筋施工技術保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。8.4雨季混凝土施工技術保證措施在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。9、冬季施工保證措施9.1施工準備（1）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料。關注天氣預報，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對性的預防方案和準備工作，以利于安排施工。（2）針對本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的冬季混凝土施工計劃、物資和機械儲備和保養(yǎng)工作計劃。選擇好適應冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比，采用較低的坍落度和較小的水膠比。（3）檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。以確保工程能如期順利進行。9.2冬季施工安排及質(zhì)量保證措施根據(jù)項目實際情況確保工程質(zhì)量、所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源的消耗；能縮短工期的原則下編制冬季期施工方案并報審后組織有關人員學習，并向作業(yè)班組交底。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。關注當?shù)貧庀笈_站的氣溫播報，及時了解當?shù)靥鞖忸A報。安排專人測量施工期間的室外氣溫、砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。9.2.1鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。①鋼筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。②閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。條件困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，環(huán)境溫度可適當降低，最低不應低于-10℃。③鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。9.2.2混凝土工程施工所用混凝土全部采用拌和站生產(chǎn)，拌和站嚴格按照冬施要求建設。（1）原材料①選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土,水灰比不大于0.6，其抗壓強度未達到設計標號的30%；摻防凍劑砼，但室外最低溫度不低于-15℃時不得低于4MPa，超過15℃時，不得低于5Mpa。在浸水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的75%。②選擇質(zhì)量合格的外加劑和摻合料，摻加高效減水劑、早強防凍劑（適用溫度大于-15℃）、粉煤灰、外加劑在改善混凝土性能的同時，能提高混凝土的早期強度，并不會對混凝土后期強度產(chǎn)生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內(nèi)保溫。③嚴格控制粗細骨料的含水量，待檢料、已檢合格的料倉用篷布覆蓋。④拌合站對拌和用水進行加熱，強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過80℃；強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃.當采用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出機溫度要求時，對骨料采取加熱措施，骨料的加熱溫度根據(jù)需要確定，當采用強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60℃；強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過40℃。試驗人員應隨時檢測其水分，調(diào)整水的用量。（2）配合比設計①混凝土配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，經(jīng)過計算、試配、調(diào)整等步驟選定而成。②混凝土中摻加適量符合《高性能混凝土暫行技術條件》要求的混凝土外加劑；同時為提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分加入防凍劑。③采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，為避免混凝土施工過程中出現(xiàn)施工縫，混凝土凝結時間不宜過短。（3）混凝土拌合運輸①采用棉布包裹拌合水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水對攪拌機進行預熱。②嚴格按選定的配合比進行配料，計量準確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時間較常溫下增加50%。③混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失。④用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。⑤做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場澆筑完成的時間，砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度一般不得低于5℃，強度在C50及以上的高性能砼，入模溫度不得低于10℃。砼的運輸過程快裝快卸，中途不轉運或受阻,當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，進行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護要進行冬季施工就必須進行混凝土的保溫保濕，現(xiàn)場采用搭設保溫暖棚的有效措施。①根據(jù)我公司以往連續(xù)梁冬施的經(jīng)驗，對掛籃底部和四周范圍采用廠制輕型彩鋼保溫板（兩層薄鋼板夾5cm厚的泡抹）、頂部用棚布進行封閉，形成保溫暖棚。0#及現(xiàn)澆段利用既有支架搭設棚架，用保溫棚布包裹形成暖棚，支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴密，頂面做成排水坡面，及時排除積水積雪。掛籃保溫暖棚設置形式（參考圖）外保溫（參考圖）②根據(jù)施工需要，在暖棚的適當位置開設窗口和門洞，如在暖棚的側面開設混凝土進料窗口（汽車泵輸送），在暖棚的后端開設鋼筋等材料和人員進出門洞，在暖棚前端開設預應力穿束門洞等。開設的窗口和門洞開合方便，封閉嚴密，棚內(nèi)按要求設置安全防火設施，并設專人管理。③在已澆注的箱梁口，設置隔熱擋板或保溫掛簾，減少熱量向已澆的箱梁內(nèi)散失。④梁體混凝土灌注過程中，暖棚處于未完全封閉的狀態(tài)，暖棚內(nèi)采用熱風機取暖，使暖棚內(nèi)保持適宜的工作溫度。⑤待混凝土灌注完畢后，封閉暖棚，采用煤火爐升，在箱梁內(nèi)箱里和兩翼板下各安裝2-3臺煤爐。每臺煤爐頂安裝一個水桶，起到加濕作用，采用火爐加熱必須將火爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化?；炷两K凝后采用土工布覆蓋并適量灑水養(yǎng)護。升溫速度控制在小于10℃/h以內(nèi)，混凝土內(nèi)部最高溫度不大于60℃。⑥在外模封閉暖棚內(nèi)設2個溫度和濕度測點，在底模暖棚內(nèi)設3個溫度和濕度測點，在室內(nèi)設3個溫度和濕度測點?；炷翝沧⒑?，應每2小時檢測一次，確保暖棚內(nèi)的溫度和濕度均勻。⑦當混凝土強度達到張拉要求的強度后，使暖棚內(nèi)的溫度以小于10℃/h的速度下降至10～15℃時，只用熱風機供暖，保持適宜的工作溫度，進行預應力施工。（5）混凝土張拉及拆模①冬季混凝土張拉強度和拆模強度應滿足混凝土正常溫度下強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。非承重模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。承重模板在混凝土強度達到設計要求時方可拆模。預應力張拉時梁體混凝土強度必須達到設計值的90%，彈模達到設計的要求。②壓漿料應具有良好的可灌性、不泌水、早強、塑性微膨脹等性能，預應力孔壓漿前對以上性能進行在低溫條件下檢驗性試驗，壓漿材料的拌制采用高速攪拌機攪和。壓漿時和漿液達到設計強度前的梁體溫度不低于5℃，如果低于5℃時，應停止壓漿作業(yè)。③采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。④當混凝土養(yǎng)護期快到時，使暖棚內(nèi)的溫度降至棚外溫度后方可拆除暖棚。⑤冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至到澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。⑥當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。9.2.3冬季施工溫度監(jiān)測體系(1)建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。(2)在施工地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、22時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫，以確定當天的最低氣溫。(3)測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。(4)混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。(5)混凝土運至澆筑現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應，以便計算在運輸途中的溫度降低值。(6)混凝土澆筑過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應，以便計算在澆筑過程中的溫度降低值。(7)在混凝土養(yǎng)護期間，養(yǎng)護升溫前和升降溫階段，每小時測溫1次，恒溫養(yǎng)護階段，每天測溫2次。(8)所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。9.3冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關各專業(yè)人員學習有關冬季施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術。9.4質(zhì)量保證措施1.成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，內(nèi)部質(zhì)檢工程師帶領全體管理人員負責實施。2.設專人及時與氣象局聯(lián)系，掌握天氣動態(tài)。只有確保2～3天好天氣時再進行大方量混凝土施工。3.測量工作做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。4.成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。5.做好施工過程責任檔案記錄、交接檢查記錄。6.完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。7.機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。9.5冬季施工安全管理冬季施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結合如下內(nèi)容進行安全管理。9.5.1冬季施工安全教育1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。2)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3)特殊工種（包括：架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作，每年進行一次復審。4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等方面的安全技術交底。5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案，并詳細交底，否則不許施工。9.5.2現(xiàn)場安全管理1)現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。2)冬季坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。3)加強季節(jié)性勞動保護工作。冬季要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架上要采取防滑措施，霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。應該及時清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。高空處防落網(wǎng)必須設置牢靠。上下樓梯必須有可靠的穩(wěn)定性，樓梯臺階板應設置防滑木條及穩(wěn)固的手扶欄桿。9.5.3