鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

東莞市厚街會展中心4-5號展館鋼結(jié)構(gòu)加建施工方案深圳市中御建設(shè)公司二0一七年六月二十日目錄第一篇工程概況第二篇材料管理第三篇加工制作總工藝流程及技術(shù)準(zhǔn)備工作第四篇鋼構(gòu)件加工工藝控制第五篇鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案第六篇施工程序與施工方案第七篇鋼柱、鋼梁預(yù)拼裝及吊裝第八篇吊裝方案第九篇關(guān)鍵工序、特殊過程及其控制措施第十篇質(zhì)量保證措施第十一篇安全文明施工第十二篇人員配置計劃第十三篇工程進度計劃工程概況天一集團4號展館原鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)連廊拆除，并在原主體結(jié)構(gòu)上整體向外拓展，采用鋼結(jié)構(gòu)體系的玻璃幕墻。主體結(jié)構(gòu)采用門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)樓面及鋼架壓型鋼板混泥土屋面。工程總長228.773m，最寬40.155m，二樓屋面高8m，加建總面積為8907平方。二層屋面分布休閑區(qū)域，4號館和5號館為鋼構(gòu)玻璃連廊造型。結(jié)構(gòu)柱距、梁跨和分布，及細部結(jié)構(gòu)見詳圖。主體金屬為Q345，梁柱采用高強螺栓連接。部分主梁與建筑鋼筋混凝土柱采用后置預(yù)埋鋼板用化學(xué)螺栓固定，化學(xué)螺栓帽M20x200mm,預(yù)埋板與主梁采用鋼結(jié)方式連接，方型鋼立柱與主，次梁為工廠制作后現(xiàn)場安裝，次梁與主采鉸接方式由高強螺栓連接，立柱為方形鋼400*400*8.主梁為H450*200*8，次梁為H400*200*6，均為Q345B材質(zhì)，樓層板為鍍鋅板厚度t=1.2mm，樓層混凝土為C30商標(biāo)細石混凝土，鋼筋為直徑8mm螺紋鋼@200，頂層做防水處理，采用手工焊時其性能符合《碳鋼焊條》GB/T5117-1995的規(guī)定，自動或半自動焊時采用符合《焊接用鋼絲》GB/T14597-94規(guī)定的焊絲，梁、柱與原混泥土梁、柱均采用化學(xué)錨栓錨固，化學(xué)螺栓符合設(shè)計要求。材料管理本工程主要原材料為熱軋鋼板、型鋼等。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實現(xiàn)，在材料的管理上構(gòu)件加工廠各部門按ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。原材料采購原材料采購時選擇生產(chǎn)工藝成熟、國內(nèi)知名度高的材料生產(chǎn)廠家進行材料采購，擬采購材料的廠家及采購周期如下：序號材料類別產(chǎn)地、廠家采購周期1鋼板寶鋼、首鋼集團57天3型鋼、鋼管成都、天津、廣東、青島5天左右4焊絲遼寧錦州錦泰金屬工業(yè)有限公司2天5焊條杭州電焊條廠2天6焊劑宜州焊接材料廠2天7高強度螺栓上海申光、恩澤3天一、各職能部門及職責(zé)：加工廠原材料控制部門主要有：詳圖設(shè)計部、計劃部、采購供應(yīng)部、質(zhì)檢部、檢測中心和材料倉庫等，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門管理職責(zé)如下：1.詳圖設(shè)計部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交計劃部。2.計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時安排原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購科。3.采購供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包商的供應(yīng)能力，編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4.質(zhì)檢部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5.公司所屬檢測中心應(yīng)及時對進場材料作出化學(xué)分析、機械性能的測定復(fù)試，并按規(guī)定送第三方檢測試驗室做見證取樣試驗。6.材料倉庫按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出。材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。二、材料的儲存保管1.鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護。2.焊接材料按牌號和批號分別存放在適溫或干燥的貯藏室內(nèi),焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。3.所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時回收。三、材料的使用1.材料的使用嚴(yán)格按照樣圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁擅自代用。2.材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。3.車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。加工制作總工藝流程及技術(shù)準(zhǔn)備工作一、加工制作總工藝流程材料采購復(fù)驗材料采購復(fù)驗設(shè)計圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計工裝器具設(shè)計及制造驗收標(biāo)準(zhǔn)的制訂鋼材前期加工預(yù)處理及車間底漆鋼板下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工構(gòu)件加工組裝焊接及變形控制校形檢驗節(jié)點加工機具加工檢驗涂裝二次處理涂裝包裝運輸加工制作工藝總流程圖二、技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。三、焊接工藝評定試驗方案1.焊接工藝評定流程（見下頁）2.焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。3.依據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程的焊接接頭分為對接接應(yīng)和角接接應(yīng)二種，其數(shù)量見后表焊接工藝評定計劃內(nèi)容。4.依據(jù)規(guī)范《JGJ81-2002》厚度履蓋要求，見下表：對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t焊接工藝評定流程5.在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。6.焊接工藝評定試驗時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。7.試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。8.試驗要求進行焊接接頭力學(xué)性能（σb、σs、δ5、冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。9.焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗：◆進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊◆內(nèi)部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內(nèi)部缺陷修補主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。10.焊接規(guī)范參數(shù)埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速m/h對接及角接3.0650±5033±222～30CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±213～1515～20手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑mm電流A平位3.0170±103.2140±10立位、仰位3.0130±103.2110±10四、火焰切割工藝評定試驗方案1.在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。2.進行火焰切割工藝評定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時，按每增加10mm厚分別進行工藝評定。3.通過火焰切割工藝評定試驗，應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目的和要求：◆切割端面無裂紋?！羟懈疃嗣婢植坑捕炔怀^350HV?！舨坏贸霈F(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷?！舸_定不同板厚的熔化寬度五、涂裝工藝試驗方案1.對防護系統(tǒng)進行車間和現(xiàn)場的涂裝工藝試驗，試驗方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實施，涂裝工藝試驗至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗時必須以實際施工時相同的設(shè)備和人員進行。2.試件從2m2到10m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車間或現(xiàn)場進行。3.通過涂裝工藝試驗以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。4.除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應(yīng)再次進行涂裝工藝試驗。六、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗1.抗滑移系數(shù)試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗方法》的規(guī)定。2.經(jīng)處理的摩擦面，出廠時應(yīng)按批按照規(guī)范做抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)按批附3套與桿件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由工地安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。3.根據(jù)招標(biāo)圖紙，本工程鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)不小于0.5，根據(jù)實際使用的螺栓規(guī)格，擬對各需要試驗的規(guī)格進行試驗，試件板表面應(yīng)平整無油污，孔和板的邊緣應(yīng)無飛邊、毛刺；沖砂等級達到Sa3（室外部分鋼結(jié)構(gòu)）、Sa2.5級（室內(nèi)部分鋼結(jié)構(gòu)），每個規(guī)格各做6副試板。七、編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計文件的要求，編制內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標(biāo)準(zhǔn)進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。序號編號工藝文件名稱1ZJC01鋼構(gòu)件制造質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2ZJC02鋼構(gòu)制造質(zhì)量計劃3ZJC03原材料采購及管理使用規(guī)定4ZJC04鋼材預(yù)處理工藝規(guī)程5ZJC05鋼構(gòu)件制造檢驗規(guī)程6ZJC06板件切割工藝規(guī)程7ZJC07鋼板焰切缺陷修補工藝規(guī)程8ZJC08構(gòu)件組裝工藝細則9ZJC09構(gòu)件矯正工藝規(guī)程10ZJC10構(gòu)件焊接工藝規(guī)程11ZJC14構(gòu)件組裝工藝細則12ZJC15構(gòu)件矯正工藝規(guī)程13ZJC16構(gòu)件焊接工藝規(guī)程14ZJC17鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件測量工藝規(guī)程15ZJC18焊縫編號規(guī)定16ZJC19焊縫返修工藝規(guī)程17ZJC20焊工培訓(xùn)考試方案18ZJC21電焊工上崗范圍規(guī)定19ZJC22無損檢驗規(guī)程20ZJC23無損檢驗記錄規(guī)定21ZJC24鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝工藝規(guī)程22ZJC25包裝、標(biāo)識、吊裝運輸規(guī)程八、管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn)為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓(xùn)和考試，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。九、工裝設(shè)計為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計制造或改制一系列工裝，經(jīng)對本工程的結(jié)構(gòu)特點分析，擬采用以下工裝進行構(gòu)件的制造，如下表所示。工裝設(shè)計一覽表類別項目適用部位工廠組裝焊接高強螺栓孔占模配占眼孔鋼柱整體組裝胎架鋼柱節(jié)點組裝加工精度控制本工程鋼構(gòu)件多采用全螺栓連接，對構(gòu)件的工廠制作提出很高的要求。螺栓孔精度控制十、螺栓孔加工特點◆大體量、多角度螺孔加工本工程建筑面積大，梁柱總多，且基本所有梁柱接點均采用栓焊連接，主次梁間采用螺栓連接。螺栓孔加工量巨大。◆精度要求高按要求本工程栓孔采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查，通過率要求很高。對于如此巨大數(shù)量的構(gòu)件節(jié)點，因此鉆孔精度是構(gòu)件最終精度的保證基礎(chǔ)。影響成品構(gòu)件螺栓孔穿孔率因素下圖表明了影響成品構(gòu)件栓孔通過率因素，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，裝配順序、精度和焊接變形是影響栓孔通過率的主要因素。鉆孔精度：影響因素約15%鉆孔精度：影響因素約15%焊接變形：影響因素約40%裝配精度：影響因素約35%安裝誤差：影響因素約10%影響成品構(gòu)件螺栓孔通過率的因素分析十一、螺栓孔穿孔率保證措施1.板件的矯平鋼板加工前矯平是有效降低鋼板加工后尺寸誤差值，保證構(gòu)件邊角外觀的最有效工藝手段。矯正后，30mm厚板以下可達到平面度≤0.3mm，在本工程中將嚴(yán)格執(zhí)行此工藝。2.下料尺寸、焊接收縮量的控制單純的下料尺寸控制利用數(shù)控切割機是可以保證的，但從工藝實施方面需考慮裝配順序、焊接收縮量、切割設(shè)備精度、加工的經(jīng)濟性等因素，特別柱腳底板厚度較大，鋼板對接焊接收縮量較大，根據(jù)工程經(jīng)驗值，下料尺寸控制從嚴(yán)。3.制孔精度的保證措施◆設(shè)備保證精度-----數(shù)控鉆孔法對于數(shù)量如此之大和精度要求如此之高的螺栓孔加工，采用成套數(shù)控設(shè)備，能有效保證其加工精度和效率，對于不同零部件采用不同數(shù)控4.設(shè)備進行加工?！裟０逄足@-----批量制孔法為了提高制孔效率和精度，對于成套連接板和縱向肋板采用壓板或點焊成一體疊加套鉆的方法進行，對于成批量相同構(gòu)件采取模板定位、套鉆和檢驗的方法進行（疊加厚度不大于100mm），這樣可以有效保證成套連接板、肋板的一致性。具體形式如下：5.模板套鉆示意圖◆順序控制----對稱鉆孔法在大量鉆孔過程中，有一個問題必須注意，即由于鋼板內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，鉆孔時雖然切屑量很小，但在孔周邊也或多或少產(chǎn)生局部塑性變形，因此鋼板有可能產(chǎn)生局部變形，對于此類問題，有效的方法是合理安排鉆孔順序，盡可能對稱鉆孔?！粞b配、焊接順序的控制對于本工程小拼單元H型鋼、箱型柱制作工藝成熟，尺寸、內(nèi)在質(zhì)量可以有效保證，但對于多牛腿、形式復(fù)雜的構(gòu)件或節(jié)點，裝配與焊接順序則需制定有針對性工藝。鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案一、鋼構(gòu)件表面處理構(gòu)件采用拋丸機進行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級；現(xiàn)場構(gòu)件焊縫采用風(fēng)動或電動工具除銹，對于工程量較大的節(jié)點考慮采用小型回收式噴砂設(shè)備，除銹Sa3級，表面粗糙度應(yīng)達到Rz40～70μm。1.拋丸前檢查和處理工作◆加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；◆鋼板基材的表面處理和結(jié)構(gòu)處理需符合醇酸底漆的施工要求；◆鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤和焊渣、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；焊縫打磨平整，自由邊需倒角處理成圓滑狀，以≥R2為宜；◆表面處理大于ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級，表面粗糙度控制在35-75um，密度≥90%，清潔度達到Cleanliness2級；◆磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；◆檢測醇酸底漆涂層的干膜漆膜厚度.和涂層與基材間的附著力；◆拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上；◆醇酸底漆涂層干膜漆膜厚度的總厚度不能小于100um,層間附著力達到ASTM-D3359的4B級；◆醇酸底漆涂層的焊接，火工和機械破損等處，以及經(jīng)上述檢測不合格的地方，至少用動力工具打磨至ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)中的St3級,用醇酸底漆局部修補，干膜厚度達到100um.。2.拋丸工序內(nèi)容◆檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；◆拋丸材料采用80%1.6~0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；◆構(gòu)件采用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級；◆拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。二、鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝1.涂裝施工工藝流程加工制作；焊縫、棱邊、打磨：倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：加工制作；焊縫、棱邊、打磨：倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=40～70μm,涂車間底漆清潔涂醇酸底漆（含邊角加強）檢驗檢驗保護，工廠轉(zhuǎn)運檢驗預(yù)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3補涂醇酸底漆檢驗涂中間漆檢驗主要工序可選工序準(zhǔn)備工序檢驗保護、遮蔽去保護、清潔驗收保護，發(fā)運至現(xiàn)場補涂中間漆檢驗2.鋼構(gòu)件防腐施工過程控制要點工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上1.ISO8501-1988Sa2.5級2.粗糙度30-75μm3.表面清潔、無塵1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501-19882.測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板醇酸底漆高壓無氣噴涂、壓力比33：1噴槍距離300-500mm環(huán)境溫度：＜85%鋼板表面溫度高于露點3℃以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：50μm(濕膜厚度：75μm)1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-892.測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當(dāng)遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達ST3級3.表面清潔、無塵ISO8501-1988補涂醇酸底漆1.高壓無氣噴涂、壓力比33：1或刷涂2.噴槍距離300-500mm3.環(huán)境溫度：＜85%4.溫度高于露點3℃以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：70μm(濕膜厚度：105μm)1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-892.測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當(dāng)遮蔽目測3.鋼構(gòu)件涂裝工藝噴涂施工要求：1.噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法2.噴漆施工要求◆噴砂處理檢驗合格后4小時內(nèi)進行涂裝，涂裝前保護涂裝表面，防止二次污染；◆噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位漆膜厚度；◆注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工需要調(diào)配適量的涂料；◆嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；◆不同漆種選用不同漆泵，噴槍與工作面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度（90°）。為便于噴涂，可對油漆進行不超過規(guī)定值的5%的稀釋；◆為保證涂裝干膜厚度，涂裝時應(yīng)用濕膜卡連續(xù)自測濕膜厚度，其計算公式：濕膜厚度=干膜厚度×（1+稀釋比）×100÷固含量（V）◆按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時間，并嚴(yán)格執(zhí)行；◆正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；◆待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護◆在施工中嚴(yán)格按下表逐項進行檢查：涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施：1.涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求◆涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；◆鋼構(gòu)件不涂裝部位：①地腳螺栓和底板禁止涂漆；②連接板不涂漆；③高強螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；④安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑤與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；⑥密封的內(nèi)表面不涂漆；⑦設(shè)計要求的不涂漆的部位?！翡摌?gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形；◆焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；◆涂層厚度控制的原則凡是涂漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷涂裝是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。2.涂裝施工技術(shù)措施方案在室外進行涂裝時,應(yīng)采取搭設(shè)活動涂裝棚的措施進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。三、鋼構(gòu)件的涂裝質(zhì)量檢驗1.涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：◆國家標(biāo)準(zhǔn)：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》◆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷?！舾街Γ河袡C涂層與金屬涂層結(jié)合牢固?！敉庥^檢查：肉眼檢查，所有工件100％進行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象?！舾街z查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。2.涂裝施工檢測儀器3.涂層保護成立成品保護專項管理機構(gòu)，對鋼構(gòu)件的制作、運輸堆放、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。通過合理安排構(gòu)件運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂。4.工廠制作成品保護措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善?、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施?！舫善繁仨毝逊旁谲囬g中的指定位置；◆成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。◆構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件?！翎槍Ρ竟こ痰臉?gòu)件有不少管子散件的特點，設(shè)計專用的箱子放置工具?！粼诔善返牡跹b作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5.運輸過程中成品保護措施◆構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。◆散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物?！粼谡麄€運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。6.現(xiàn)場拼裝成品保護◆構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類?！魳?gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕?！粼谄囱b作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重擊?！羯僭跇?gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。◆吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。7.摩擦面的保護◆工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護工作?！魳?gòu)件運輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。鋼構(gòu)件加工工藝控制H型鋼生產(chǎn)控制流程購貨回廠取樣，按鋼板縱方向取50mm*500mm長條兩組，50mm*250mm長條兩組，用刨床刨成30mm*500mm和30mm*250mm的方條。用30mm*250mm條形鋼板的端部開坡口對接磨去氧化層，電流電壓參照手工電弧焊焊接工藝執(zhí)行。焊接材料復(fù)檢（包括鋼板、焊條、焊絲、焊劑）。根據(jù)復(fù)檢檢驗焊接報告，制定焊接工藝評定報告，再根據(jù)焊接工藝評定報告，最后制定焊接工藝指導(dǎo)書。板對接平焊，適應(yīng)于板厚6mm-10mm,板寬1500mm-2000mm.首先接H型鋼的腹、翼板所需尺寸開料。組對間隙，手工焊條電弧焊3mm-4mm,二氧化碳焊2mm-3mm,埋弧焊1mm-2mm。采用普通手工焊條電弧焊規(guī)范。焊機型號BX3-500型，電流交流，采用E43或E50系列焊條。變形角度3-4度，或板縫下面墊一塊鋼板做墊材用，板要對直、面平，焊接手法：兩點擊穿法。滅弧頻率45-55次min，焊接電流、電壓參數(shù)及坡口尺寸參照焊接工藝卡。焊條與焊接方向夾角焊打底層。采用月牙形或橫向鋸齒形運條，焊縫寬度比此破面寬0.5mm-2mm,偏差小于2mm，高0-3mm。偏差小于2mm用鋼板翻轉(zhuǎn)鉗把鋼板翻轉(zhuǎn)過來，再用碳弧氣刨清根。再用磨機磨光，磨去氧化層。分多次施焊，除去焊縫兩邊飛濺物。板材切割：參照圖紙下料開單，按照國家安全法執(zhí)行。管理好氣體，把接好的鋼板調(diào)往切割平臺上，調(diào)節(jié)好尺寸，嚴(yán)格按照電腦規(guī)程操作進行編程。氣體火焰應(yīng)調(diào)為中性，切割6mm-10mm板標(biāo)準(zhǔn)達三級。切割標(biāo)準(zhǔn)無裂紋，少量流渣分層和小于1mm斜度。12mm以上均要達到二級要求切割標(biāo)準(zhǔn)，無流渣，表面光滑。大于1mm溶孔的必須補焊好磨光。H梁組裝：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼板與腹板有兩條焊縫由此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫。只允許長度拼接，翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm，腹板中心軸偏移小于2mm，接面高度H＜500mm誤差±2mm。接面高度H﹥500mm誤差3mm,腹板應(yīng)平直。埋弧焊：先用手工焊條電弧焊補好缺陷，點好引弧板，用磨光機磨光兩邊的雜物，參照焊接工藝卡進行焊接，焊好后必須進行“三檢”方可流向下道工序。矯正：采用機械矯正和乙炔火焰矯正兩種。扭曲允許偏差h/250且小于5mm，腹板局部平面高度f允許偏差小于3mm，機械矯正、翼緣板面變形、乙炔火焰矯正，鋼梁彎曲扭曲變形等。乙炔火焰矯正分兩種冷卻方式，水冷和自然冷卻。自然冷卻比水冷質(zhì)量好，但冷卻速度慢。端板：筋板拼裝，用H型鋼制作一個平臺，必須測量水平、孔位、端板斜度，H型鋼梁長度尺寸必須準(zhǔn)確，按圖紙做好兩條后進行拼裝，看能否符合圖紙要求方能再做。端板筋板間隙小于3mm。Co2焊接：屬二級焊縫的均開坡口，用磨光機磨光，磨去氧化層，方可施焊。焊接人員必須持證上崗。特征作業(yè)證應(yīng)考試合格，領(lǐng)導(dǎo)同意才能施焊，焊接參照焊接工藝卡執(zhí)行，用焊接檢驗尺檢驗焊接是否符合要求。每道工序均通過三檢，并作好三檢記錄，每條H型鋼焊好后必須通過自檢合格方可進行噴砂除銹。噴漆：必須敲掉飛濺，打磨好再噴砂除銹，12h內(nèi)所有材料必須噴完第一遍底漆，通過質(zhì)量檢驗，檢驗好的材料貼上產(chǎn)品合格證，質(zhì)檢簽字方可出廠，并做好產(chǎn)品出廠記錄。A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra小于12.5um.其孔徑螺栓公稱直徑偏差0-0.21mm，螺栓孔直徑允許偏差小于0.21mm。高強度螺栓連接面必須經(jīng)噴砂處理，不得有油漆和其他雜物。鋼構(gòu)件的焊接要求：梁端緣與板端的連接縫，梁柱主材進場拼接焊縫應(yīng)采用帶坡口的全熔透對接焊縫，質(zhì)量等級為二級，其他角焊縫為三級。施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，或采用預(yù)熱等有效方法以減少焊接變形，梁柱當(dāng)翼緣長度不夠而須對接拼焊時，翼緣對接焊縫，腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，拼接焊縫為二級焊縫。單個鋼構(gòu)件制作完成后應(yīng)立即編號分類放置。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長度、平整度、孔的位置是否符合設(shè)計規(guī)范及要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)生過大的扭曲變形，防止損傷構(gòu)件表面油漆，吊裝就位后應(yīng)及時系牢支撐桿。平臺安裝完主梁后，應(yīng)爭取把次梁安裝到位，在未能系牢前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐或纜繩以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。高強度螺栓連接時要求螺栓孔采用鉆孔，安裝前將螺栓和螺栓孔涂抹少量的礦物油。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，必須于構(gòu)件間按要求完成焊接或螺栓連接，形成空間結(jié)構(gòu)后放開松開吊繩。施工程序與施工方案開工準(zhǔn)備開工前一定要充分了解施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境，做好詳細定點，并做好保護遷移工作，會同甲方校驗控制點。完成施工組織設(shè)計并經(jīng)甲方審批，完成圖紙會審，落實各級安全技術(shù)交底，在施工前搭設(shè)臨時施工設(shè)施，滿足施工人員施工之用。組織設(shè)施及人員進場，落實施工期間材料供應(yīng)時間、數(shù)量計劃，堆放位置，質(zhì)量要求。檢修施工期間施工使用機具，確保機具不帶病工作。施工程序一、必須做好施工準(zhǔn)備工作（如圖紙會審、編制施工預(yù)算、材料、人員、機具安排計劃）。二、預(yù)埋件經(jīng)甲方檢驗合格后，才能進行柱、梁施工。三、一般應(yīng)遵守先土建后安裝，先主體后維護，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則。四、施工順序：測量放線定位——軸線、水準(zhǔn)點、柱位復(fù)測——鋼材進場——鋼柱安裝——鋼梁安裝——鋼架支撐系統(tǒng)安裝——二層壓型鋼板安裝——鋼筋綁扎——澆筑混凝土——三層壓型鋼板安裝——鋼筋綁扎——澆筑混凝土——清場收尾。預(yù)埋定位基準(zhǔn)點的設(shè)置：由于本工程屬于舊樓加建，具體情況復(fù)雜，預(yù)埋錨栓多，要求精度高，故利用原土建現(xiàn)場確定鋼結(jié)構(gòu)軸線和平面基準(zhǔn)點，通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核，將復(fù)核的軸線和水準(zhǔn)點重新標(biāo)注，以加強精度控制。預(yù)埋螺栓定位：建筑物的基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響該工程的質(zhì)量，螺栓定位應(yīng)朝著該工程軸線方向進行。根據(jù)現(xiàn)場需要裝上工程專用夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著依次把螺栓穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱橫軸線是否符合設(shè)計要求，確定無誤即可固定牢固。錨栓定位后應(yīng)由甲方簽字確認(rèn)，并做好記錄。錨栓定位的準(zhǔn)確度直接影響工程安裝質(zhì)量，所以限采用專用施工夾具的施工方法，要求柱寬度方向的邊模板高度一致，否則專用夾具就無法固定定位。鋼柱、鋼梁預(yù)拼裝及吊裝鋼梁拼裝：事先在地面量好尺寸，鋼梁安裝時盡量靠近柱的位置。安裝時鋼梁應(yīng)放在找平好的枕木上進行，鋼梁在拼裝前應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙要求，當(dāng)偏差尺寸在允許偏差范圍內(nèi)方可進行拼裝。鋼梁拼裝時要求頂緊節(jié)點，接觸面應(yīng)由大于70％面緊貼，用塞尺檢查，邊緣間隙不得大于0.8mm。本工程鋼結(jié)構(gòu)采用摩擦型高強度螺栓連接，高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)。高強度螺栓應(yīng)先送檢，符合設(shè)計要求后方可施工。穿入方向一致，不得強行敲打。每組螺栓擰緊順序應(yīng)從中間向邊緣擰緊，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，扭矩必須達到設(shè)計值。鋼梁安裝吊點應(yīng)采取保護措施，以保護油漆不被破壞。鋼梁允許偏差應(yīng)符合：標(biāo)高-5mm到3mm，撓曲失偏差12mm，梁角底座中心線對定位軸線的偏移5mm，邊條間距5mm。屋面板、樓面板在吊裝、駁運時應(yīng)采取可靠的保護措施，保證其不被破壞。因屋面板、樓面板較薄，吊裝時吊點間距不得大于6m.安裝前所有相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確所有板的位置、型號、尺寸、數(shù)量和方向。屋面板安裝，屋面板的縱向搭接位置必須在屋面支撐上面，縱向搭接不少于一個波峰并用自攻釘固定，同時每塊壓型板與同一標(biāo)條不得少于三個連接件，樓面板橫向搭接時不得少于一個波峰，每一張樓面板在鋼主梁及鋼次梁之間均需用剪力釘錨固。山墻和屋檐收邊用暗裝鉚釘連接，收邊時保證墻角垂直、美觀，天溝落水管在現(xiàn)場拼裝。吊裝方案吊裝方式：本工程由于現(xiàn)場情況所限，所有吊裝均采用機械吊裝和滑動葫蘆吊裝，鋼構(gòu)件進場后分類堆放。由于吊車無法進入舊有建筑內(nèi)部吊裝，在采用人工吊裝時，應(yīng)把屋面鋼架材料運至展館內(nèi)。鋼梁柱安裝前應(yīng)事先把所有的準(zhǔn)備工作做好，鋼柱吊裝前應(yīng)測量已澆好砼柱標(biāo)高，對柱面不平的應(yīng)墊鋼板使柱面達到平整，避免標(biāo)高不平整而影響安裝難度。同時柱子吊裝完必須用鉛垂線吊線確定柱子的垂直度。安裝前應(yīng)先搭好腳手架，方便施工人員施工。在利用葫蘆吊裝鋼架時，每一根鋼架均應(yīng)采用兩個葫蘆。屋面鋼架應(yīng)預(yù)先拼裝成一個整體在進行吊裝，吊裝時應(yīng)根據(jù)鋼架的長度做適當(dāng)?shù)姆侄?，分段起吊以方便安裝。平臺鋼架因根據(jù)分段圖進行分段吊裝，每吊完一段鋼架應(yīng)及時與鋼柱、鋼梁、砼柱做好固定。再進行下一分段吊裝。吊裝順序：鋼柱——鋼梁——聯(lián)系梁——支撐系統(tǒng)——平臺主梁——次梁。吊裝注意事項：鋼架再吊裝前應(yīng)進行試吊，以確定吊點位置，保證構(gòu)件不至于在吊裝過程中產(chǎn)生較大難以恢復(fù)的變形。梁吊裝就位后要及時與主梁或柱固定，在有較大的風(fēng)時應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，避免產(chǎn)生較大的晃動。以后每根梁吊裝就位后，用聯(lián)系梁與標(biāo)條與其固定，已形成空間結(jié)構(gòu)體系，吊鉤方能松鉤。各梁就位后應(yīng)及時檢查鋼柱的垂直度，梁的扭曲、下?lián)?，產(chǎn)生的變形應(yīng)及時矯正。切忌安裝一大片后再組織人員進行矯正。屋面標(biāo)條有斜拉桿的，先裝標(biāo)條然后在裝斜拉桿、偶撐及斜拉體系。所有鋼材應(yīng)在工程進行噴砂除銹后再進行一遍防銹底漆噴涂才能進入施工場地，所有鋼構(gòu)在進行吊裝時必須注意成品保護。關(guān)鍵工序、特殊過程及其控制措施一、本工程施工工期緊4號館，吊裝作業(yè)繁重，構(gòu)件量大，交叉作業(yè)頻繁。因此，在鋼結(jié)構(gòu)施工中對設(shè)備、起重工具索具、人員操作、各工種協(xié)作配合、作業(yè)環(huán)境以及主體結(jié)構(gòu)的安全圍護等都提出較高要求1.關(guān)鍵工序控制過程2.鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫控制措施二、焊接準(zhǔn)備1.焊工必須經(jīng)過指定的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得相關(guān)部門認(rèn)可頒發(fā)的“資格等級”合格證，才能上崗操作。2.對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗。3.焊接材料的選擇應(yīng)與母材的力學(xué)性能相匹配，材料部門應(yīng)將焊接材料存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，以防受潮變質(zhì)確保供應(yīng)合格的焊接材料。發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。4.焊接材料使用前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出。5.低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時內(nèi)，超過時間應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。6.焊條烘焙時，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)或從高溫爐內(nèi)直接取出。7.焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等各項內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)檢員對其進行核查，認(rèn)真鑒定，每批焊條不少于一次。8.焊條烘焙時，不得成捆住堆放，應(yīng)鋪平淺放。9.現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。10.母材的焊接坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、掛渣、銹、油、涂料、灰塵、水份垃圾等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。11.施焊前，焊工應(yīng)及時復(fù)查焊接坡口質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若不符合要求，應(yīng)予修整，合格后方可施焊，焊接完成后，若焊接同一部位需返修，不宜超過兩次。焊后對含反應(yīng)清理打磨平整，進行焊縫外觀檢查，并根據(jù)焊縫等級要求進行UT探傷，本工程焊縫等級為Ⅱ級，焊縫探傷比例為20％。12.引弧焊13.為了保證焊接質(zhì)量，則對結(jié)構(gòu)件的引弧端和熄弧端必須加裝引弧板，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，引弧板的長度，一般為50～100mm，焊接后一般在距母材2～5mm處用氣割割除，然后用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。14.鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形。15.鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材的厚度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度為焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于100mm。16.施焊前，焊工應(yīng)及時復(fù)查構(gòu)件的焊接坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)的清理情況，若不符合要求，應(yīng)予修整，合格后，方允許施焊。三、焊接施工1.引弧時，應(yīng)注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊傷。2.無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。3.對接焊接，要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。對接焊接，除特定指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小、其值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面，同時二、三級焊縫咬邊厚度不得大于0.5mm。鋼管柱對接焊接和鋼梁與鋼梁對接焊接時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊縫金屬與墊板完全熔合。四、貼角焊接1.等角貼角焊縫的兩側(cè)焊腳，不得有明顯差別，要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊，使焊縫表面平緩過渡到母材。2.貼角焊縫的凸度值不得超過該焊縫實際表面寬度值的7％±1.5mm。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，連續(xù)包角焊起落弧點應(yīng)繞過端部或棱角處10mm以上。3.部分熔透焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時打底焊以采用直徑3.2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。4.多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中當(dāng)每一道、每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查。如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯開30～50mm，形成階梯形過渡。5.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位上打上焊工鋼印。五、質(zhì)量檢查1.結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，貫穿于焊接作業(yè)的全過程中。2.焊縫的外觀檢查，焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接接頭外觀缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定》。3.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查，采用超聲波探傷，探傷部位和比例應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。質(zhì)量保證措施本工程依據(jù)為：甲方提出的設(shè)計任務(wù)要求，與甲方簽訂的工程施工合同等內(nèi)容。國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》，《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》，《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》，《鋼筋混泥土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》，《混泥土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》，《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工單位自檢，在每道工序作業(yè)期間，班組先進行檢查，項目部再進行復(fù)查，項目經(jīng)理再進行自評，確定自評等級，對照設(shè)計和施工規(guī)范填寫施工記錄，分項工程自檢表，并做好隱蔽驗收記錄。甲方復(fù)查，經(jīng)確認(rèn)合格后簽證，并在隱蔽工程驗收合格上簽證。質(zhì)監(jiān)站抽檢，按設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范驗收合格后，在隱蔽工程驗收合格證書上簽證確認(rèn)。工程質(zhì)量目標(biāo)——保證合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理職責(zé)：1.貫徹公司質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同的責(zé)任。2.負責(zé)項目組織機構(gòu)的設(shè)立和安排，確定項目人員職責(zé)范圍。3.全面組織施工，實施項目質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量體系在項目上有效運行。4.負責(zé)項目資源的組織、計劃、配備、和處置。5.審核內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件。6.組織竣工驗收和交付。7.其他事項的處理。技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)：組織編制項目質(zhì)量計劃。組織編制施工計劃設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。負責(zé)施工技術(shù)，質(zhì)量管理。負責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。負責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)。工程師的職責(zé)：編制作業(yè)指導(dǎo)書、試驗方案。落實人力、材料、機具等資源的配備。配合其他施工單位，認(rèn)真編制施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)。圖紙會審，主持安全技術(shù)交底。放線測量，隱蔽工程驗收。分項、分部工程的工序檢查。參加質(zhì)量、安全檢查及質(zhì)量控制。填寫施工日志，做好施工記錄?，F(xiàn)場文明施工管理。班組建設(shè)管理。新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。施工機具的使用、維修、保養(yǎng)。材料員的職責(zé)：按計劃進退料，設(shè)備及機具。限額領(lǐng)料并登記。了解分析材料的行情，材料庫存盤點。材料領(lǐng)用計劃的匯編及按施工平面堆放。驗收進場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等證件的收集。安全員的職責(zé)：質(zhì)量安全的交底。組織質(zhì)量安全檢查，控制、驗收評定。文明施工檢查管理。質(zhì)安事故的調(diào)查、報告、總結(jié)。其他事故處理。設(shè)備材料控制進入現(xiàn)場的材料均要進行必要的試驗檢驗，并核對材料、機具的合格證書等隨行文件，以證實設(shè)備材料是完好的，是符合工程需要的。對業(yè)主提供的材料、設(shè)備要進行驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞應(yīng)及時通知業(yè)主代表。工藝控制;本工程個專業(yè)的施工工藝應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進行，制定的工藝能滿足施工質(zhì)量要求，由與企業(yè)的施工能力一致。重要的施工工藝應(yīng)經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可。工序控制；工序控制是施工質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及實際施工人員應(yīng)嚴(yán)格把控工序質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真進行工序自檢和工序交接檢驗，確保只有合格的產(chǎn)品才能進入下一道工序。不合格產(chǎn)品的控制；進入施工現(xiàn)場不合格的產(chǎn)品或材料，項目部應(yīng)迅速隔離并向有關(guān)部門報告，有關(guān)部門應(yīng)作出評審并作出處置意見，處理應(yīng)絕對禁止不合格的產(chǎn)品用在工程上。施工過程中出現(xiàn)輕微不合格的，由施工員作出評審并按返工處置，一般不合格的由項目經(jīng)理部或技術(shù)負責(zé)人組織評審并作出處置意見。不允許出現(xiàn)工程質(zhì)量事故，各質(zhì)量責(zé)任人員均應(yīng)加強各工序質(zhì)量的控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。施工機具的控制；進入施工現(xiàn)場的施工機具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作需要，施工機具應(yīng)合理使用并維護，為工程正常進行提供保證。檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制；本工程配備的計量器具應(yīng)能滿足工程檢驗、測量、試驗需要，這些器具應(yīng)是經(jīng)過檢驗校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。產(chǎn)品保護的控制；工程設(shè)備、材料和產(chǎn)品均應(yīng)在施工的整個過程中得到保護，必要時應(yīng)編制有效的保護方案。質(zhì)量體系保證措施職責(zé)與權(quán)限；公司對與質(zhì)量有關(guān)的人員和崗位規(guī)定了相應(yīng)的職責(zé)與權(quán)限。質(zhì)量方針；精心施工，保證質(zhì)量，信守合同，真誠服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)；質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量一次檢驗合格，讓業(yè)主滿意。質(zhì)量體系文件：管理辦法實施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定；要求加強施工質(zhì)量的管理，堅持誰施工誰負責(zé)的原則，明確班組長及施工人員對工