煉鋼廠各崗位技術操作規(guī)程

PAGEPAGE24煉鋼廠各崗位技術操作規(guī)程1、一助手技術操作規(guī)程 32、一次除塵工技術操作規(guī)程 33、一操室技術操作規(guī)程 44、鐵水工技術操作規(guī)程 55、天車崗位技術操作規(guī)程 56、水泵工技術操作規(guī)程 67、上料工技術操作規(guī)程 68、篩分工技術操作規(guī)程 69、三操室技術操作規(guī)程 710、清渣工技術操作規(guī)程 811、鉗工技術操作規(guī)程 912、汽化工技術操作規(guī)程 913、配水工技術操作規(guī)程 914、煤氣回收技術操作規(guī)程 1015、爐前工技術操作規(guī)程 1016、煉鋼工技術操作規(guī)程 1117、拉矯工技術操作規(guī)程 1218、精煉主控工技術操作規(guī)程 1219、精煉工技術操作規(guī)程 1420、澆鋼工技術操作規(guī)程 1421、回水泵工技術操作規(guī)程 1522、化驗工技術操作規(guī)程 1523、合金工技術操作規(guī)程 1624、焊工技術操作規(guī)程 1725、鋼包準備工技術操作規(guī)程 1726、廢鋼工技術操作規(guī)程 1827、二助手技術操作規(guī)程 1828、二次除塵技術操作規(guī)程 1929、二操室技術操作規(guī)程 2030、電工技術操作規(guī)程 2031、電除塵技術操作規(guī)程 2132、大包工技術操作規(guī)程 2133、拆爐車司機技術操作規(guī)程 2234、布料工技術操作規(guī)程 2335、備料工技術操作規(guī)程 2336、兌鐵工技術操作規(guī)程 2437、精整工技術操作規(guī)程 24

1、一助手技術操作規(guī)程1、冶煉前應了解當班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷卻劑成份。2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求配加付原料。3、掌握好原料加入時間及加入量4、每班接班第一爐必須測液面，吹煉隨時調(diào)整氧槍高度，冶煉時要早化、化好、化透全程渣，終渣作粘，5、R按2.8-3.2控制,MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣樣一個送分析。6、根據(jù)冶煉鋼種、結合連鑄要求和鋼包情況，根據(jù)煉鋼工指揮，確定好終點碳和溫度，避免后吹。7、倒爐時要觀察爐內(nèi)情況，視爐渣粘度決定調(diào)渣劑加入量，爐渣較粘時，可不加調(diào)渣劑。8、濺渣氮氣工作壓力＞0.9Mpa，如壓力不足調(diào)氮氣調(diào)節(jié)閥開度，使工作壓力達到上述壓力。9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.0-0.8m。10、濺渣時間原則上渣量大濺渣時間長，渣量小濺渣時間短，一般控制在3分鐘/爐。11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。2、一次除塵工技術操作規(guī)程上崗前，及時與調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)情況，有停爐時做好清理準備工作。停爐時，確認風機是否低速并聯(lián)系沉淀池停泵，關閉進水閥門，進行作業(yè)。清理完畢后，聯(lián)系沉淀池啟泵，打開進水閥門，待水壓、水量正常后，通知風機起高速。設備運行正常后，通知調(diào)度生產(chǎn)。生產(chǎn)中檢查有無跑冒現(xiàn)象或其它設備隱患，有問題及時處理或匯報，保證正常生產(chǎn)。3、一操室技術操作規(guī)程1、接班后了解上班澆鋼及設備運轉(zhuǎn)情況。2、檢查供電信號指示情況，檢查控制的顯示及CRT顯示的結晶器，二冷段及設備冷卻供水情況，查看結晶器的銅管使用次數(shù)。3、計算機顯示，通訊設施無故障。4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉(zhuǎn)到“澆鑄位”，并通知各崗位準備澆鋼操作。5、鋼水開澆后讀報中間包鋼水溫度和各流拉速并負責與各操作室進行正常的生產(chǎn)聯(lián)系。6、澆鋼過程中隨時監(jiān)視顯示屏（CRT）各種工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報。7、認真填寫鑄機工藝技術操作原始記錄及結晶器使用周轉(zhuǎn)卡。4、鐵水工技術操作規(guī)程指揮天車在高溫液體掛鉤時，必須執(zhí)行“手指口述”確認制，以確保吊點的穩(wěn)實可靠性。鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。起吊鐵罐時，必須檢查確認掛鉤進入罐耳準確無誤后方可指揮起吊，落罐時，指揮天車將鐵罐落到指定位置。注意來往火車鐵罐到位后與跟罐工共同確認是否打好鐵楔，折罐時要確認爐內(nèi)鐵水液面，防止超裝。5、天車崗位技術操作規(guī)程1、交接班要對天車結構，機電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進行檢查確認。2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時，應緩慢點動，嚴禁沖撞限位，嚴禁用限位做停車手段。3、第一次起吊物體時要先試吊，反復起落大勾，小勾2-3次，試報閘是否靈敏可靠。4、吊放物體時，行車要平穩(wěn)，放落要緩慢，下降吊物接近終點時，點動操作防止事故發(fā)生。5、同時需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時，上升要先起大勾、后起小勾，下降時先落小勾，后落大勾。6、兌鐵時，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢，大車對正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉(zhuǎn)爐，付勾起動，不得過猛，落勾時，要確認付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。7、向轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼斗轉(zhuǎn)正后，向里開小車，加廢鋼時要緩慢，加完確認手勢再走車，防止廢鋼灑落。8、吊運物體，必須響鈴警示，必須在運行線內(nèi)行駛，嚴禁吊物從人體上方通過。9、操作中，避免急劇啟動和制動，不允許急速地打反車，不用天車拖帶車輛等行走，嚴禁超負荷吊運。6、水泵工技術操作規(guī)程一、啟泵前，要對所有設備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認無誤后方可啟動。二、啟動后觀察壓力，電流顯示電流表達到運行狀態(tài)后，打開出水閥門。三、設備運轉(zhuǎn)時檢查好，各運轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進行處理。四、停機時，先關出水閥門，再按停止按鈕，確認無誤后，方可離開。7、上料工技術操作規(guī)程啟動皮帶前先啟動電機，確認皮帶運轉(zhuǎn)達正確后，方可正式作業(yè)。禁止帶負荷啟動或停車，嚴禁超載使用。停機前要與有關人員確認，無誤后方可執(zhí)行，嚴防壓料或掉料。8、篩分工技術操作規(guī)程開停車順序：1.開車順序有連鎖裝置的崗位，檢查好后把開關轉(zhuǎn)換到連鎖位置，嚴禁無關人員靠近篩子。2.停車順序在正常情況下，又指定崗位集中停，如果本崗位發(fā)生特殊情況時，可把連鎖打到零位，然后進行故障處理。3.無連鎖裝置的崗位開停車順序應按粗破碎崗位開停車順序進行。二．開車前檢查：1.檢查給礦，排礦漏斗是否堵塞，篩網(wǎng)是否損壞，篩筋，篩箱有無斷裂。2.檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適防塵罩是否完好。3.檢查各部螺絲是否緊固。4.檢查彈簧及彈簧拉桿是否損壞。5.檢查潤滑點油量是否充足。6.要上下崗位聯(lián)系好后方可開車。三．1.檢查震動篩震動是否平穩(wěn)，礦料在曬面上的分布和下料是否均勻。2.震動篩網(wǎng)堵塞嚴重時應及時停車處理，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時應及時更換和修補。3.檢查三角帶有無脫落，有無打滑現(xiàn)象。4.注意傾聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。5.檢查各種螺絲是否松動，彈簧和拉桿是否斷裂。6.主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。9、三操室技術操作規(guī)程一、接班前檢查操作室內(nèi)各顯示正常。二、負責對輥道、移鋼坯設備的試運轉(zhuǎn)。三、操作室嚴禁無關人員入內(nèi)，操作時精力要集中，按生產(chǎn)要求，正確操作。四、隨時監(jiān)測設備、儀表等是否正常，有異常及時報告處理，不可隨意改變操作。五、保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。10、清渣工技術操作規(guī)程1、利用吹煉間隙時間，清理爐下道軌兩側內(nèi)渣土保證鋼水車，渣車暢行無阻。2、操作前要對機電控制系統(tǒng)，車體結構進行檢查啟動設備，要確認道眼無障礙物。3、負責轉(zhuǎn)爐倒渣時，渣車對位操作，通過鈴聲與傾動操作聯(lián)系。4、清、推渣子要平穩(wěn)勤推，不得反復撞推，遇特殊情況通過定滑輪拉車。5、進入渣跨的爐渣，大片廢鋼要回收，選出的渣鋼裝入指定斗內(nèi)，裝滿后倒到廢鋼區(qū)。6、爐渣按專業(yè)區(qū)堆放打水悶渣。7、所屬作業(yè)區(qū)內(nèi)，工具物料按物品有序的原則，碼放在指定使用點，作業(yè)面要隨時保持清潔，地面干凈，閑雜人員禁止入內(nèi)。11、鉗工技術操作規(guī)程一、認真落實各項規(guī)章制度或安全、維修規(guī)程。二、對出現(xiàn)的設備故障和事故，保證5分鐘到現(xiàn)場并進行檢修處理，不得將故障或事故擴大。三、嚴格執(zhí)行重點設備維護管理規(guī)定，認真做好日常巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。四、熟悉和了解全廠設備機械性能和技術要求，掌握維修維護技術知識。五、交班時，如有維修，搶修工作時，必須在現(xiàn)場交接班將本班設備情況和注意事項交接清楚，并記錄存檔。12、汽化工技術操作規(guī)程一、設備運行中，每小時對整個系統(tǒng)檢查確認，掌握生產(chǎn)中各系統(tǒng)運行情況。二、每兩小時對排污系統(tǒng)進行排污，保證儀表顯示正常，隨時觀察各汽包壓力儀表顯示。三、接到停爐通知后，立即打開各排污閥門進行排污，防止水路堵塞。13、配水工技術操作規(guī)程1、準備好生產(chǎn)工具，如噴咀、板手等。2、與主控室聯(lián)系檢查各流結晶器、二冷水的壓力，流量，進水溫度是否符合規(guī)定要求。噴咀有無堵塞。3、送引錠之前，檢查足輥，二冷噴淋管架是否牢固，噴嘴有無短缺，噴咀必須對中，不能有歪斜，管道是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、當結晶器進水溫度≥50℃，或進水壓力小于0.3Mpa，或進出水溫差大于10℃或水流量小于5、澆注過程中使用自動配水，根據(jù)鋼水溫度和拉速變化調(diào)整水線號，密切關注鑄坯外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、停澆后做好配水系統(tǒng)（噴淋架、噴嘴、過濾器、管路閥門）檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題向機長匯報并進行處理。14、煤氣回收技術操作規(guī)程崗位人員必須了解回收設備各種性能、原理、結構、用途。操作前檢查所有設備是否正常完好，有問題必須處理嚴禁帶隱患運行。定時對設備運行狀態(tài)進行檢查各顯示、連接、閥門是否正常氮氣壓力控制在0.4-0.6Mpa。倒用風機時必須確認三通閥、水封閥、排氣閥、各種顯示是否正常防止煤氣倒流發(fā)生事故。水封閥水位控制在規(guī)定范圍內(nèi)并對各排污閥門定時排污。15、爐前工技術操作規(guī)程1、按煉鋼工要求在接班前準備好各種輔料和工具，有情況及時向煉鋼工反應解決。2、倒爐時，要將溫度測準，取好氧化樣，快速送爐前化驗室分析，每班取渣樣一個送分析。3、出鋼時，配合好合金工正確加入合金，按煉鋼工要求及時向爐內(nèi)投擋渣球，避免下渣。4、吹氮時，按煉鋼工要求做好調(diào)溫工作。5、吹氮結束，及時向鋼包內(nèi)加入保溫劑。6、協(xié)助好煉鋼工做好爐體維護工作。16、煉鋼工技術操作規(guī)程1、冶煉前應了解當班各種入爐原、輔料全面情況，轉(zhuǎn)爐各系統(tǒng)完好可用。2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求指揮一助手配加原料，掌握好原料加入時間及加入量。4、根據(jù)冶煉鋼種、結合連鑄要求和鋼包情況，確定好終點碳和溫度，避免后吹。5、控制好爐渣各種成分，每班取渣樣一個送分析。 6、指揮合金工按要求正確加入合金及脫氧劑。7、倒爐時要觀察爐內(nèi)情況，做好濺渣護爐工作。8、做好吹氬工作。17、拉矯工技術操作規(guī)程1、準備好必須生產(chǎn)工具如切割槍、吊坯工具等。2、檢查拉矯機的潤滑，冷卻及運轉(zhuǎn)情況，液壓系統(tǒng)是否正常。3、檢查火焰切割車運行及氣源系統(tǒng)是否正常。4、檢查各流輥道是否正常。5、澆鋼開始后，監(jiān)視引錠桿自動脫錠情況，有問題及時處理。6、當鑄坯進入火焰切割區(qū)后指揮二操室手動操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。7、遇到鑄坯未切斷及時用火焰長把槍將干坯切斷，輥道或推鋼機發(fā)生故障，及時組織指揮天車將鑄坯吊出輥道防止發(fā)生頂坯事故。8、停澆后，做好尾坯切除工作，要求尾坯縮孔切凈為止。9、清理拉矯機和輥道上氧化鐵皮，坯頭斗內(nèi)坯頭超過容積1/2時，指揮天車吊斗將坯頭翻倒廢鋼區(qū)。18、精煉主控工技術操作規(guī)程1.檢查各項能源介質(zhì)；2.檢查高壓電、低壓電系統(tǒng)是否正常；3.檢查氬氣系統(tǒng)是否正常；4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常；5.檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常；6.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常；7.檢查除塵系統(tǒng)工作是否正常；精煉操作：1、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；2、變壓器系統(tǒng)、濾波系統(tǒng)工作正常；3、確認加熱條件滿足：爐蓋不在上限位、定位銷鎖定、鋼包車到達加熱位、高壓合閘。4、用指定鑰匙打開至“允許合閘”；5、將高壓合閘、濾波合閘；6、確認無報警燈亮；7、選擇并確定加熱級數(shù)和弧流大?。?、選擇電極自動、開始加熱；9、加熱完畢選擇電極手動，將電極升到上限位。注意事項：1、改變檔位和弧流大小時必須先停止加熱；2、加合金時必須先停止加熱。3、合金加入量以式樣為計算基礎；4、根據(jù)合金添加標準計算合金加入量；5、PLC上輸入所需加入合金或造渣料的量；6、選擇“開始”開始稱量；7、稱量完畢，調(diào)節(jié)氬氣流量，開始下料；8、下料完畢，等待5秒關閉皮帶及下料口。9、下料過程中若出現(xiàn)皮帶跑偏、卡料現(xiàn)象應立即停止下料；10、下料過程中要及時、合適調(diào)整氬氣流量，防止造渣料結坨。19、精煉工技術操作規(guī)程吊，座包時設專人指揮，確認吊掛無誤后方可起吊，鋼包凈空保持500mm以上。平臺人員操作時站位要適當，防止燙傷。供電精煉期間，嚴禁測溫，取樣，開動鋼包車。更換下滑電極時，必須斷開高壓分閘，確認無誤后方可操作。吊裝電極時設專人指揮，并檢查電極塞頭是否安全可靠，電極下不準站人。嚴格遵守爐頂有人不送電制度。進行喂絲機里穿線時要配合一致防止擠手。等鋼包坐穩(wěn)后且包內(nèi)液面無異常方可進行接吹氬快速接頭，拔快速接頭時應先關閉氬氣閥門，平臺不準往包內(nèi)投放雜物原料。20、澆鋼工技術操作規(guī)程1、準備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料，如堵眼錐、撈渣棍、保護渣、套管等2、要求中包清掃，清潔干燥，烘烤時間≥2小時，擺槽完好無損。3、檢查結晶器使用情況，要求內(nèi)腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范圍內(nèi)，劃痕深度小于2㎜鍍鉻層不得明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油縫不得堵塞。4、檢查結晶器的振動情況，是否偏振。5、與主控室、拉矯人員配合，安裝好引錠頭，并將其送入結晶器內(nèi)約200㎜。6、在結晶器內(nèi)引錠頭的四周縫隙塞好石棉繩，加入適量干燥的冷鋼條料，分布要均勻，結晶器應干燥無水。7、鋼水到站，停止中間包水口烘烤，開中間包車至結晶器上方，進行定徑水口對中，檢查水口內(nèi)無粘結雜物，用堵錐堵好水口下口后。8、中包開澆后，在現(xiàn)場操作箱上給定起步拉速（0.8m/min），起步時間為20—30秒，水口鋼流不圓要進行燒氧處理，之后啟動拉坯根據(jù)結晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度，逐漸調(diào)整到正常工作拉速。9、澆鋼過程中結晶器內(nèi)鋼液面控制在距上口約100㎜左右，鋼液面波動及時調(diào)整拉速。10、正常情況，在引錠脫錠后，套上長水口，進行保護澆注。11、保護渣添加方法：少加、勤加、勻加、避免加入角部，保證“黑夜面”澆注。12、澆鋼結束，將中包車開至待澆位置，指揮天車吊下中包送往中包現(xiàn)場。13、鑄坯拉出后，停止結晶振動，將拉速調(diào)回零位。14、處理擺槽，后渣箱內(nèi)冷鋼，清理結晶器盤面上積渣粘鋼，協(xié)助更換結晶器工作，整理好平臺衛(wèi)生，用具物品碼放整齊，做好下一次澆鋼準備工作。21、回水泵工技術操作規(guī)程一、啟泵前，要對所有設備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認無誤后方可啟動。二、啟動后觀察壓力，電流顯示電流表達到運行狀態(tài)后，打開出水閥門。三、設備運轉(zhuǎn)時檢查好，各運轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進行處理。四、停機時，先關出水閥門，再按停止按鈕，確認無誤后，方可離開。22、化驗工技術操作規(guī)程接班后檢查確認各種電器及化驗設備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并配合處理。負責爐前化學成分分析，分析過程遵守每項分析的技術操作規(guī)程。各種樣品貼有明顯標簽，危險物品要有專人保管。開啟易揮發(fā)的試劑瓶，如氨水，濃鹽酸，濃硝酸等，應先經(jīng)流動冷水水冷卻，后蓋上濕布在打開，切不可將瓶口對著自己和他人，防氣液沖出發(fā)生事故，并在通風的條件下進行操作。高溫物品要放在耐火的石棉板上或磁盤中，附近不得有易燃物。23、合金工技術操作規(guī)程1、保證各類合金干燥，不得潮濕，塊度合適。2、及時掌握所使用合金成分和入爐原料成分。3、出鋼前檢查包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘渣。4、根據(jù)鐵水成分、裝入量及冶煉鋼種終點要求配加合金。5、加合金前，充分考慮影響合金吸收率因素。6、加合金時，合金流槽對位正確，保證合金加入在鋼流沖擊區(qū)。7、合金加入時間以出鋼1/4-1/3時加入至3/4-2/3時加完出鋼見渣抬爐；出鋼前不準向包底加物料。8、合金加入量﹙㎏/爐﹚=（鋼種中限成分%-終點殘余成分%）合金元素含%*合金元素吸收率%9、及時了解光譜所報鋼水成分，發(fā)現(xiàn)有異常第一時間匯報煉鋼工并對合金加入量做適當調(diào)整。10、嚴格執(zhí)行吹氬制度，調(diào)整好吹氬壓力，避免包內(nèi)鋼水大翻。24、焊工技術操作規(guī)程正確佩戴和使用個人勞動防護用品。熟練檢查焊接與切割設備保護性接零（地）線。熟練操作焊接及其輔助設備。在焊接與切割作業(yè)前后對工作場地、環(huán)境進行安全性檢查，排除不安全因素。熟練選擇和使用消防器材。熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶，能夠安全操作、正確維護乙炔發(fā)生器。熟練操作不同接頭形式和不同坡口形式及平焊、立焊、橫焊等不同位置的焊條電弧焊。25、鋼包準備工技術操作規(guī)程滑動水口機構使用前的檢查和準備泥料和工具的準備：耐火泥調(diào)和成半塑性泥料，泥料要干凈、無雜物。準備下水口套專用扳手，下水口套、安全銷、卡尺、彈簧防護板。檢查滑板工作面有裂紋、碰損、鐵皮、石棉板剝落不能使用。水口有碰損、裂紋、鐵皮剝落不能使用。檢查液壓缸及油管接頭有無漏油現(xiàn)象，壓力8-10公斤。滑動小車輪子轉(zhuǎn)動是否正常。彈簧使用20爐進行自由高度檢查，若自由高度變形大于2mm則必須更換新彈簧。安裝滑動水口滑板、水口、工具、備機構部件齊全，液壓缸壓力8-10公斤，整個機構安裝好，水口關閉待用。三、連續(xù)使用啟動液壓缸將滑動水口打開，用氧氣燃燒清理干凈水口孔內(nèi)的殘鋼渣。檢查上水口，有無裂紋、凹坑，孔徑擴大15mm時不能再用。3、檢查滑板，孔徑擴大6mm，工作面侵蝕面積大于10mm*10mm，侵蝕深度大于1mm時不許使用。4、檢查底座與支架的間隙，正常值為6~10mm。5、檢查下水口有無掉塊、裂紋，孔徑擴大6mm時不許使用。6、若都正常則關閉滑動水口待用。26、廢鋼工技術操作規(guī)程接班前檢查現(xiàn)場廢鋼情況，是否潮濕，含粉面率等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度及轉(zhuǎn)爐工段負責人。檢查廢鋼斗、掛鏈是否齊全，可用。到現(xiàn)場廢鋼要分類別碼放，盡量保證場地整潔。對到現(xiàn)場廢鋼按規(guī)定驗收，不符合入爐規(guī)定及時處理。渣場運送的廢鋼在含粉面率高的情況下要盡量平鋪，指揮天車工吸取，避免浪費。必須現(xiàn)場監(jiān)督天車工按比例吸取廢鋼，合理搭配。27、二助手技術操作規(guī)程1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時通知一助手。2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。3、嚴格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時通知一助手。5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘渣。6、出鋼操作，點動低速搖爐，平穩(wěn)勤趕，出鋼瞬間鋼流不沖包壁，見渣抬爐應全速穩(wěn)定。7、嚴禁出鋼下渣﹙包括爐嘴流渣﹚鋼殘渣。28、二次除塵技術操作規(guī)程一、開機啟動準備工作1、檢查電機、風機旁是否有人或障礙物。2、檢查低壓電源是否送到、允許信號是否給出、液位是否正常、液阻溫度是否正常、儀表是否正常。3、檢查各部位螺栓是否緊固。4、檢查氮氣源供氣是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹氣路是否有漏氣現(xiàn)象，儀表是否正常。二、開機操作1、接到開機信號，認真做好準備工作。2、必須將風機風門關到最小，方可啟動，待啟動完成后，慢慢調(diào)整風門，并注意電流變化情況，控制電機在額定電流以內(nèi)運行。3、嚴禁帶負荷啟動。29、二操室技術操作規(guī)程1、檢查本操作室內(nèi)電器信號顯示是否正常。2、做好開澆前送引錠工作。3、開澆后當鑄坯進入火焰切割區(qū)后聽從拉矯工指揮手動操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。4、澆注過程中，密切關注火焰切割機工作情況，發(fā)現(xiàn)不抱夾或不自動切割等情況，及時采取手動操作。5、特殊情況，拉矯工手動切割短尺時，配合開停各段輥道。6、停澆后，配合拉矯工做好尾坯切除工作。30、電工技術操作規(guī)程一、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好聯(lián)?；ケ?。二、禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時由有經(jīng)驗電工操作，專人監(jiān)護。三、電氣設備檢修、除塵前必須先驗電、停電、掛牌，確認無誤后再封地線。四、倒閘操作實行工作票制1、停電：先停負荷斷路器，斷開負荷側隔離，再斷開電源側隔離，如果要檢修，還須會接地刀或掛封地線，掛禁止合閘警示牌。2、送電：確認其具備送電條件后，解除封地，合電源側隔離、負荷側隔離斷路器。31、電除塵技術操作規(guī)程1、檢查風機電機連接螺栓，風機軸泵箱潤滑油位是否正常。2、檢查電場上下入孔是否關閉，開關由接地位置打到與電場連接位置。3、噴淋冷卻系統(tǒng)的供水、供氣是否正常各閥門是否開啟。 4、確定電場頂部高壓隔離開關柜是否在電場運行位置，先合上PLC屏及溫控屏控制柜內(nèi)的電源開關和控制開關將電動蝶閥關到位。5、依次合電場控制柜內(nèi)的控制開關將斷/通鈕打至通的位置依次按動啟動按鈕，依次調(diào)節(jié)電流極限按鈕。6、嚴禁不關閉執(zhí)行器，帶載荷啟動風機。7、需維修時要關閉電除塵器的入口和出口。切斷所要維修的電除塵電源并掛牌。32、大包工技術操作規(guī)程1、工作前檢查好所用工具、設備是否齊全、完好。2、鋼水包吊至鋼包車時指揮天車座好鋼包。 3、得到機長開澆指令后，打開鋼包滑動水口，鋼水若未自動流下立即燒眼引流。4、鋼水液面升至300㎜時進行第一次測溫。5、要求每爐中間包鋼水測溫3—4次，具體時間要求為：①開澆爐次大包開澆1—2分鐘，即中間包鋼水液面升至300㎜時進行第一次測溫。②連澆爐次大包開澆第