手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件

第一節(jié)注射成形模具基本結(jié)構(gòu)一注射成形基本過(guò)程注射成形是把塑件原料加熱熔化成熔體，用柱塞或螺桿加壓使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻.凝固而后從模具中脫出，成為塑料制品。1.塑化過(guò)程通過(guò)電加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使塑料熔化成粘液態(tài)2.充模過(guò)程 粘液態(tài)材料自噴嘴進(jìn)入型腔，排出空氣并充滿型腔3.冷凝過(guò)程通過(guò)空氣，水，油來(lái)進(jìn)行熱傳遞的過(guò)程，決定塑件的質(zhì)量4.脫模過(guò)程將已成型的產(chǎn)品自模具中分離的動(dòng)作二基本結(jié)構(gòu)普通模具分為兩板式和三板式結(jié)構(gòu)，按型腔數(shù)量分單腔式和多腔式。一般模架組成：1.定模壓板（TOPCLAMPINGPLATE）2.定模板（CAVITYPLATE）3.動(dòng)模板（COREPLATE）4.動(dòng)模支承板（COREBACKPLATE）5.模腳墊塊（SUPPORTBLOCK）6.頂針板（EJECTORPLATE）7.推板（EJECTORBACKPLATE）8.動(dòng)模壓板（BOTTOMCLAMPINGPLATE）

第一節(jié)注射成形模具基本結(jié)構(gòu)一注射成形基本過(guò)程注射1兩板模結(jié)構(gòu)常用兩板模結(jié)構(gòu)名稱定模壓板Fixedplate定模板Aplate動(dòng)模板Bplate模腳墊塊Dplate頂針板Ejectorplate推板Cushionplate動(dòng)模壓板Movedplate定位圈Locatingring澆口套Spruebush導(dǎo)套Guidebush導(dǎo)柱Guidepin鎖模塊Lockbar頂出導(dǎo)柱Ejectorguidepin頂出導(dǎo)套Ejectorguidebush限位釘Stopdisc復(fù)位桿Returnpin兩板模結(jié)構(gòu)常用兩板模結(jié)構(gòu)名稱定模壓板定模板Aplate動(dòng)模2三板模結(jié)構(gòu)

三板模要比兩板模多一塊脫料板脫料板Stripperplate拉料桿Runnerlockpin限位釘Stopbolt拉桿Pullerbolt開(kāi)閉器Partinglock三板模結(jié)構(gòu)

三板模要比兩板模多一塊脫料板脫料板拉料桿限位釘S3模仁型芯型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔，分為定/前/母模型芯（CAVITYINSERT凹模）和動(dòng)/后/公模型芯（COREINSERT凸模）。在確定動(dòng)定模時(shí)，盡可能考慮把脫模阻力大的一側(cè)做在動(dòng)模上，使開(kāi)模后的產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)。型腔數(shù)目的確定與下列條件有關(guān)：1.塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。超精密模宜一模一腔，形狀簡(jiǎn)單的可以一模兩腔。2.模具制造成本周期多腔模的制造成本及制造周期都高于單腔模。3.注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模所使用的注塑機(jī)大，且注射循環(huán)周期長(zhǎng)，所以要經(jīng)濟(jì)的考慮。4.制造難度由于要考慮到多腔模的進(jìn)料、頂出、尺寸的平衡問(wèn)題，其制造難度也就大大的增加了。側(cè)抽型芯分為滑塊（SLIDER）和斜頂（LIFTER）

對(duì)于一些有側(cè)面孔或側(cè)面凹凸的塑件，常需采用斜銷(xiāo)及斜滑塊側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。其組成件有：側(cè)型芯，滑塊，斜銷(xiāo)，導(dǎo)滑塊，鎖緊塊及定位裝置。模仁型芯型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔，分為定/前/母模型4型腔排布型腔排布5SLIDERSLIDER6側(cè)抽芯及斜頂側(cè)抽芯及斜頂?shù)慕M成SliderinsertAngularpinLockingblockSliderbodyStopWearplateLifterLifterguideblockLiftersliderSinglehotspruebushLifterwearplate側(cè)抽芯及斜頂側(cè)抽芯及斜頂?shù)慕M成SliderinsertA7第二節(jié)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是由主流道.分流道.進(jìn)料口.冷料穴等組成。一.確定澆注系統(tǒng)的原則塑料成形特性，塑件的大小，形狀壁厚，分形面等技術(shù)要求。模具的型腔數(shù)及塑件的外觀。（一）進(jìn)料口形式及特性1.側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)單便于加工，可用于各種塑件，對(duì)于殼體效果較佳,但是必須進(jìn)行去料口處理。Edgegate第二節(jié)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是由主流道.分流道.進(jìn)料口.冷料8（二）潛伏式澆口Submarinegate優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)可以自動(dòng)切斷，料口痕跡小且不外露，但是加工較難且料口比較容易磨損。澆口一般向下潛，也可以上潛，還可以潛到頂針再反沖進(jìn)膠。Subtopin（二）潛伏式澆口Submarinegate優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)可9（三）點(diǎn)澆口Pinpointgate必須用于三板模，否則要改用熱流道澆口位置比較自由，多點(diǎn)或多腔進(jìn)料容易平衡（三）點(diǎn)澆口Pinpointgate必須用于三板模，否10（四）香蕉式澆口

moongate產(chǎn)品要求表面或側(cè)面都不能有任何不良痕跡時(shí)可采用這種形式。用此澆口形式打出的產(chǎn)品沒(méi)有任何殘余料桿，無(wú)二次加工。但是加工比較復(fù)雜

（四）香蕉式澆口moongate產(chǎn)品要求表面或側(cè)面都不能11（五）其他特殊形式澆口因?yàn)楫a(chǎn)品特殊，澆口也會(huì)比較特別。環(huán)形，盤(pán)形，扇形進(jìn)料口。爪式進(jìn)料口適用于筒形件，以避免偏心，但去澆口困難。護(hù)耳式澆口用于透明件。（六）熱流道（HOTRUNNERSYSTEM）

熱流道系統(tǒng)：這種流道的優(yōu)點(diǎn)在于可以減少料桿的損失并有效的提高注塑工藝。缺點(diǎn)是其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格昂貴而且需要特殊裝置與其配套使用（如溫控器等）。熱流道澆口可分為開(kāi)放式（open）和針閥式（valve）兩種：開(kāi)放式澆口會(huì)在產(chǎn)品上留有殘留而針閥式澆口不會(huì)，但開(kāi)放式的安裝與使用要比針閥式要簡(jiǎn)單的多，故此兩種澆口各有優(yōu)劣可按具體情況分析使用。單點(diǎn)熱流道使用于一腔或兩腔模，多點(diǎn)則要用帶分流道板的系統(tǒng)，也叫MANIFOLDSYSTEM。（五）其他特殊形式澆口因?yàn)楫a(chǎn)品特殊，澆口也會(huì)比較特別。12MANIFOLDSYSTEMMANIFOLDSYSTEM13（七）流道（RUNNER）流道分為主流道和分流道

1.

流道形式有1)．圓形流動(dòng)性最好，但須上下兩INSERT相拼加工比較困難，如有錯(cuò)位反而影響流動(dòng)。

2)．梯形圓底流動(dòng)性僅次于圓形，因其加工方便而且效果良好，是最為常用的流道。

3)．梯形此流道因流動(dòng)性效果不好，故如無(wú)特殊情況很少使用。

4)．半圓形此流道因流動(dòng)性效果不好，故如無(wú)特殊情況基本不使用。

2.

流道具體尺寸視材料流動(dòng)性而定，常用2.5，3.0，3.5，4.0mm，主流道比分流道大一級(jí)且保證流道的平衡對(duì)稱性。流道的冷料段2.0到4.0MM且要開(kāi)排氣，流道距離產(chǎn)品面1.50或者再大一些。倒拉穴的角度雙邊6到10度，深度比流道低1~3mm。并且考慮省料，在保證冷料段的情況下流道盡量短。

3.

為保證多腔產(chǎn)品的一致，流道的平衡對(duì)稱性十分重要，八腔小產(chǎn)品要圓形排布，或者考慮用熱流道。

所有流道需要拋光到SPI—SPEC2。

（七）流道（RUNNER）流道分為主流道和分流道14第三節(jié)冷卻系統(tǒng)（Coolingsystem)1.冷卻INSERT及模板的冷卻水道不能從模具上方出，并且也盡量避免從操作一側(cè)出，可以分層或者用O‘RING的形式，分水片的形式。水道直徑常用8.0，小INSERT或SLIDE也可以用6.0的水道，接頭的形式有M8X0.75，M10X1.0兩種細(xì)牙螺紋，分短頭（NIPPLE）和延長(zhǎng)式（EXTENDNIPPLE）兩種。水管的接頭從下方的必須盡量凹入模板，否則要做墊角。沉孔直徑尺寸25.0，深度尺寸22.0。2.水孔位置水孔中心位置距離型腔表面不可以太近，太近則使型腔壁面溫度不均。也不宜太遠(yuǎn)，否則冷卻效果不佳。3.水道布置方式*串聯(lián)---優(yōu)點(diǎn)是水道中間有堵塞能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，但流程長(zhǎng)溫度不易均勻。*并聯(lián)---優(yōu)點(diǎn)是分幾路通水，溫度容易均勻，但中間有堵塞不易發(fā)現(xiàn)。4.跑油控制模溫范圍（110‘—130’）只使用于極少塑件如聚苯硫醚（PPS）或者PC帶玻纖的情況。

第三節(jié)冷卻系統(tǒng)（Coolingsystem)1.冷卻15手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件16手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件17第四節(jié)脫模機(jī)構(gòu)塑件在成形時(shí)，由于有尺寸的收縮，所以對(duì)模具的凸出部位有包緊力。脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力在脫模方向上形成的阻力。一.脫模力1.塑件從模具上脫出時(shí)的摩擦力

模具表面的粗糙度影響很大，一般凸模的表面粗糙度不大于Ra0.1微米，所以要求模具表面拋光良好，除非客戶指定特殊表面要求。

2.大氣壓力當(dāng)成形有底殼體而從口部推出時(shí)，因底部已成真空，脫模時(shí)其底部會(huì)承受大氣壓力。

3.塑件對(duì)鋼材的粘附力和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力也有一定影響，但是太小可以忽略不計(jì)。

二.常用頂出機(jī)構(gòu)1.推桿頂出

截面為圓形.方形或半圓形。放置于有效位置：1）有深槽.深孔的部位附近；2）加強(qiáng)筋部位；局部壁厚部位；3）有金屬嵌件部位；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

注意事項(xiàng)：1）直徑的選擇依塑件的情況而定，寧多勿少。第四節(jié)脫模機(jī)構(gòu)塑件在成形時(shí)，由于有尺寸的收縮，所以對(duì)模182）推桿外圍距型芯應(yīng)有不小于0.2~0.5的距離，以免推桿觸擊型芯。還要有更換的余地。3）推桿前端應(yīng)高于型腔0.03~0.05，以免塑件上留有凸出痕跡。4）當(dāng)推桿在閉模時(shí)有可能與SLIDE沖突時(shí)，應(yīng)用先復(fù)位機(jī)構(gòu)。5）塑件為矩型殼體時(shí)，由于隅角部位散熱不良，不宜設(shè)置推桿。2.推管頂出（Sleevepin)適用于推出小直徑管狀塑件，或者在塑件上有管狀突臺(tái)的地方。管壁不能太薄，可以選用臺(tái)階式的。3.推板頂出

對(duì)于一些深腔.薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，如尺寸大的殼體，或一模多腔的殼體，可以用推板形式。推板推出平穩(wěn)，推力均勻。4.斜頂出塑件在非開(kāi)模方向有凸起或凹進(jìn)部位時(shí)，脫模必須用特殊方法，常常用斜頂，也可以用內(nèi)滑塊抽芯。三.特殊頂出機(jī)構(gòu)兩次頂出，脫螺紋機(jī)構(gòu)，順序開(kāi)模合模機(jī)構(gòu)。2）推桿外圍距型芯應(yīng)有不小于0.2~0.5的距離，以免推桿觸19頂針，頂管頂針，頂管20內(nèi)抽芯內(nèi)抽芯21兩次頂出兩次頂出22手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件23特殊結(jié)構(gòu)有些塑件帶有金屬嵌件，模具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮裝夾方便可靠。塑件帶螺紋或者局部帶有螺紋的情況要用螺紋抽芯機(jī)構(gòu)，否則要后加工處理。塑件有兩種顏色的要做雙色模，或者要兩次注塑成形。特殊結(jié)構(gòu)有些塑件帶有金屬嵌件，模具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮裝夾方便可靠。24產(chǎn)品分型面的選擇分型面為定模和動(dòng)模的分界面。每個(gè)塑件分型面的選擇可能有一種或者幾種，但是要滿足最大的合理性。合理選擇分型面是使塑件能完好成形的先覺(jué)條件。應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：（1）使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模側(cè)；（2）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；（3）澆注系統(tǒng)，特別是進(jìn)料口能合理的安排；（4）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；（5）使塑件易于脫模。（6）當(dāng)塑件有側(cè)面孔而需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能放在動(dòng)模部分，避免定模抽芯以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。而且要避免長(zhǎng)型芯抽芯的分型面。（7）當(dāng)塑件在分型面上投影面積大時(shí)，會(huì)造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重溢料。對(duì)有同心度要求的塑件，分型面盡可能將型腔放在同側(cè)。產(chǎn)品分型面的選擇分型面為定模和動(dòng)模的分界面。每個(gè)塑件分型面的25手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件26手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件27手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件28手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件29手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件30手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件31手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件32手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件33手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件34手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件35手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件36第一節(jié)注射成形模具基本結(jié)構(gòu)一注射成形基本過(guò)程注射成形是把塑件原料加熱熔化成熔體，用柱塞或螺桿加壓使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻.凝固而后從模具中脫出，成為塑料制品。1.塑化過(guò)程通過(guò)電加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使塑料熔化成粘液態(tài)2.充模過(guò)程 粘液態(tài)材料自噴嘴進(jìn)入型腔，排出空氣并充滿型腔3.冷凝過(guò)程通過(guò)空氣，水，油來(lái)進(jìn)行熱傳遞的過(guò)程，決定塑件的質(zhì)量4.脫模過(guò)程將已成型的產(chǎn)品自模具中分離的動(dòng)作二基本結(jié)構(gòu)普通模具分為兩板式和三板式結(jié)構(gòu)，按型腔數(shù)量分單腔式和多腔式。一般模架組成：1.定模壓板（TOPCLAMPINGPLATE）2.定模板（CAVITYPLATE）3.動(dòng)模板（COREPLATE）4.動(dòng)模支承板（COREBACKPLATE）5.模腳墊塊（SUPPORTBLOCK）6.頂針板（EJECTORPLATE）7.推板（EJECTORBACKPLATE）8.動(dòng)模壓板（BOTTOMCLAMPINGPLATE）

第一節(jié)注射成形模具基本結(jié)構(gòu)一注射成形基本過(guò)程注射37兩板模結(jié)構(gòu)常用兩板模結(jié)構(gòu)名稱定模壓板Fixedplate定模板Aplate動(dòng)模板Bplate模腳墊塊Dplate頂針板Ejectorplate推板Cushionplate動(dòng)模壓板Movedplate定位圈Locatingring澆口套Spruebush導(dǎo)套Guidebush導(dǎo)柱Guidepin鎖模塊Lockbar頂出導(dǎo)柱Ejectorguidepin頂出導(dǎo)套Ejectorguidebush限位釘Stopdisc復(fù)位桿Returnpin兩板模結(jié)構(gòu)常用兩板模結(jié)構(gòu)名稱定模壓板定模板Aplate動(dòng)模38三板模結(jié)構(gòu)

三板模要比兩板模多一塊脫料板脫料板Stripperplate拉料桿Runnerlockpin限位釘Stopbolt拉桿Pullerbolt開(kāi)閉器Partinglock三板模結(jié)構(gòu)

三板模要比兩板模多一塊脫料板脫料板拉料桿限位釘S39模仁型芯型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔，分為定/前/母模型芯（CAVITYINSERT凹模）和動(dòng)/后/公模型芯（COREINSERT凸模）。在確定動(dòng)定模時(shí)，盡可能考慮把脫模阻力大的一側(cè)做在動(dòng)模上，使開(kāi)模后的產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)。型腔數(shù)目的確定與下列條件有關(guān)：1.塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。超精密模宜一模一腔，形狀簡(jiǎn)單的可以一模兩腔。2.模具制造成本周期多腔模的制造成本及制造周期都高于單腔模。3.注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模所使用的注塑機(jī)大，且注射循環(huán)周期長(zhǎng)，所以要經(jīng)濟(jì)的考慮。4.制造難度由于要考慮到多腔模的進(jìn)料、頂出、尺寸的平衡問(wèn)題，其制造難度也就大大的增加了。側(cè)抽型芯分為滑塊（SLIDER）和斜頂（LIFTER）

對(duì)于一些有側(cè)面孔或側(cè)面凹凸的塑件，常需采用斜銷(xiāo)及斜滑塊側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。其組成件有：側(cè)型芯，滑塊，斜銷(xiāo)，導(dǎo)滑塊，鎖緊塊及定位裝置。模仁型芯型腔模仁是指模具中成形塑件的空腔，分為定/前/母模型40型腔排布型腔排布41SLIDERSLIDER42側(cè)抽芯及斜頂側(cè)抽芯及斜頂?shù)慕M成SliderinsertAngularpinLockingblockSliderbodyStopWearplateLifterLifterguideblockLiftersliderSinglehotspruebushLifterwearplate側(cè)抽芯及斜頂側(cè)抽芯及斜頂?shù)慕M成SliderinsertA43第二節(jié)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是由主流道.分流道.進(jìn)料口.冷料穴等組成。一.確定澆注系統(tǒng)的原則塑料成形特性，塑件的大小，形狀壁厚，分形面等技術(shù)要求。模具的型腔數(shù)及塑件的外觀。（一）進(jìn)料口形式及特性1.側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)單便于加工，可用于各種塑件，對(duì)于殼體效果較佳,但是必須進(jìn)行去料口處理。Edgegate第二節(jié)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是由主流道.分流道.進(jìn)料口.冷料44（二）潛伏式澆口Submarinegate優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)可以自動(dòng)切斷，料口痕跡小且不外露，但是加工較難且料口比較容易磨損。澆口一般向下潛，也可以上潛，還可以潛到頂針再反沖進(jìn)膠。Subtopin（二）潛伏式澆口Submarinegate優(yōu)點(diǎn)是脫模時(shí)可45（三）點(diǎn)澆口Pinpointgate必須用于三板模，否則要改用熱流道澆口位置比較自由，多點(diǎn)或多腔進(jìn)料容易平衡（三）點(diǎn)澆口Pinpointgate必須用于三板模，否46（四）香蕉式澆口

moongate產(chǎn)品要求表面或側(cè)面都不能有任何不良痕跡時(shí)可采用這種形式。用此澆口形式打出的產(chǎn)品沒(méi)有任何殘余料桿，無(wú)二次加工。但是加工比較復(fù)雜

（四）香蕉式澆口moongate產(chǎn)品要求表面或側(cè)面都不能47（五）其他特殊形式澆口因?yàn)楫a(chǎn)品特殊，澆口也會(huì)比較特別。環(huán)形，盤(pán)形，扇形進(jìn)料口。爪式進(jìn)料口適用于筒形件，以避免偏心，但去澆口困難。護(hù)耳式澆口用于透明件。（六）熱流道（HOTRUNNERSYSTEM）

熱流道系統(tǒng)：這種流道的優(yōu)點(diǎn)在于可以減少料桿的損失并有效的提高注塑工藝。缺點(diǎn)是其購(gòu)買(mǎi)價(jià)格昂貴而且需要特殊裝置與其配套使用（如溫控器等）。熱流道澆口可分為開(kāi)放式（open）和針閥式（valve）兩種：開(kāi)放式澆口會(huì)在產(chǎn)品上留有殘留而針閥式澆口不會(huì)，但開(kāi)放式的安裝與使用要比針閥式要簡(jiǎn)單的多，故此兩種澆口各有優(yōu)劣可按具體情況分析使用。單點(diǎn)熱流道使用于一腔或兩腔模，多點(diǎn)則要用帶分流道板的系統(tǒng)，也叫MANIFOLDSYSTEM。（五）其他特殊形式澆口因?yàn)楫a(chǎn)品特殊，澆口也會(huì)比較特別。48MANIFOLDSYSTEMMANIFOLDSYSTEM49（七）流道（RUNNER）流道分為主流道和分流道

1.

流道形式有1)．圓形流動(dòng)性最好，但須上下兩INSERT相拼加工比較困難，如有錯(cuò)位反而影響流動(dòng)。

2)．梯形圓底流動(dòng)性僅次于圓形，因其加工方便而且效果良好，是最為常用的流道。

3)．梯形此流道因流動(dòng)性效果不好，故如無(wú)特殊情況很少使用。

4)．半圓形此流道因流動(dòng)性效果不好，故如無(wú)特殊情況基本不使用。

2.

流道具體尺寸視材料流動(dòng)性而定，常用2.5，3.0，3.5，4.0mm，主流道比分流道大一級(jí)且保證流道的平衡對(duì)稱性。流道的冷料段2.0到4.0MM且要開(kāi)排氣，流道距離產(chǎn)品面1.50或者再大一些。倒拉穴的角度雙邊6到10度，深度比流道低1~3mm。并且考慮省料，在保證冷料段的情況下流道盡量短。

3.

為保證多腔產(chǎn)品的一致，流道的平衡對(duì)稱性十分重要，八腔小產(chǎn)品要圓形排布，或者考慮用熱流道。

所有流道需要拋光到SPI—SPEC2。

（七）流道（RUNNER）流道分為主流道和分流道50第三節(jié)冷卻系統(tǒng)（Coolingsystem)1.冷卻INSERT及模板的冷卻水道不能從模具上方出，并且也盡量避免從操作一側(cè)出，可以分層或者用O‘RING的形式，分水片的形式。水道直徑常用8.0，小INSERT或SLIDE也可以用6.0的水道，接頭的形式有M8X0.75，M10X1.0兩種細(xì)牙螺紋，分短頭（NIPPLE）和延長(zhǎng)式（EXTENDNIPPLE）兩種。水管的接頭從下方的必須盡量凹入模板，否則要做墊角。沉孔直徑尺寸25.0，深度尺寸22.0。2.水孔位置水孔中心位置距離型腔表面不可以太近，太近則使型腔壁面溫度不均。也不宜太遠(yuǎn)，否則冷卻效果不佳。3.水道布置方式*串聯(lián)---優(yōu)點(diǎn)是水道中間有堵塞能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，但流程長(zhǎng)溫度不易均勻。*并聯(lián)---優(yōu)點(diǎn)是分幾路通水，溫度容易均勻，但中間有堵塞不易發(fā)現(xiàn)。4.跑油控制模溫范圍（110‘—130’）只使用于極少塑件如聚苯硫醚（PPS）或者PC帶玻纖的情況。

第三節(jié)冷卻系統(tǒng)（Coolingsystem)1.冷卻51手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件52手機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料課件53第四節(jié)脫模機(jī)構(gòu)塑件在成形時(shí)，由于有尺寸的收縮，所以對(duì)模具的凸出部位有包緊力。脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力在脫模方向上形成的阻力。一.脫模力1.塑件從模具上脫出時(shí)的摩擦力

模具表面的粗糙度影響很大，一般凸模的表面粗糙度不大于Ra0.1微米，所以要求模具表面拋光良好，除非客戶指定特殊表面要求。

2.大氣壓力當(dāng)成形有底殼體而從口部推出時(shí)，因底部已成真空，脫模時(shí)其底部會(huì)承受大氣壓力。

3.塑件對(duì)鋼材的粘附力和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力也有一定影響，但是太小可以忽略不計(jì)。

二.常用頂出機(jī)構(gòu)1.推桿頂出

截面為圓形.方形或半圓形。放置于有效位置：1）有深槽.深孔的部位附近；2）加強(qiáng)筋部位；局部壁厚部位；3）有金屬嵌件部位；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

注意事項(xiàng)：1）直徑的選擇依塑件的情況而定，寧多勿少。第四節(jié)脫模機(jī)構(gòu)塑件在成形時(shí)，由于有尺寸的收縮，所以對(duì)模542