有機(jī)熱載體爐煮油時(shí)的工作情況課件

有機(jī)熱載體爐

安全使用與事故預(yù)防

廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院佛山分院

宋志英1有機(jī)熱載體爐

安全使用與事故預(yù)防

廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院佛

內(nèi)容

一：有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)二：有機(jī)熱載體爐的使用管理三：有機(jī)熱載體爐的事故及預(yù)防2內(nèi)有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)

3有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)3有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)及工作流程4有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)及工作流程4有機(jī)熱載體爐煮油時(shí)的工作情況5有機(jī)熱載體爐煮油時(shí)的工作情況5

當(dāng)換熱設(shè)備部分被關(guān)閉（或者以減少流量來控制換熱設(shè)備溫度的升高）時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)旁路的連通閥必須開啟分流，以確保鍋爐受熱面盤管有足夠的流量。新《鍋規(guī)》征求意見稿第三百五十八條液相有機(jī)熱載體系統(tǒng)的供應(yīng)母管和回流母管之間，應(yīng)安裝一個(gè)自動(dòng)壓差釋放閥或流量釋放閥，以確保通過鍋爐的有機(jī)熱載體流量不會(huì)因系統(tǒng)內(nèi)用熱設(shè)備的負(fù)荷變化而降低。6當(dāng)換熱設(shè)備部分被關(guān)閉（或者以減77啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥沒有關(guān)閉時(shí)）8啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥沒有關(guān)閉時(shí)）8啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥關(guān)閉時(shí)）9啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥關(guān)閉時(shí)）9

鍋爐的使用管理：一：鍋爐房管理和技術(shù)資料管理：1.建立好鍋爐的技術(shù)檔案資料；2.建立好司爐人員檔案資料，資格證件應(yīng)齊全,其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運(yùn)行需要；3.建立好鍋爐安全責(zé)任制，確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油爐房安全技術(shù)管10

鍋爐的使用管理：10

理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)；（上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否已解決？）4.鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實(shí)；5.必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實(shí)際并醒目掛放；6.各種照明是否滿足操作要求并是否完好；7.防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好8.鍋爐周圍的安全通道是否暢通；9.改善導(dǎo)熱油爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

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理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)；（上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的交接班制度：1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、全體值班人員應(yīng)于接班前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聽取交班人員介紹上班運(yùn)行情況，查閱運(yùn)行情況和上級(jí)有關(guān)指令，各崗位根據(jù)職責(zé)范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查清點(diǎn)。3、接班前5分鐘由班長(zhǎng)召開班前碰頭會(huì)，聽取主要崗位人員重點(diǎn)匯報(bào)，并交待本班運(yùn)行情況，布置生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)。4、交班人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真履行交接班手續(xù)，接班班長(zhǎng)和各崗位人員認(rèn)為交接完畢并在記錄上簽字后，交辦人員才能離開工作崗位。5、在交接班時(shí)間內(nèi)，如果鍋爐房及輔助設(shè)備發(fā)生事故，不得進(jìn)行交接班，應(yīng)以當(dāng)班為主，接班者配合共同進(jìn)行處理，待事故結(jié)束或告一段落后方可交接班。12交接班制度：12巡回檢查：

司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查（1次/小時(shí)）。一、巡回檢查內(nèi)容：1.熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。2.鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況是否良好。3.爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

13巡回檢查：134.膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。5.管道、閥門有無泄漏。二、巡回路線：電控柜-----爐前------熱載體爐本體-----高位膨脹槽------循環(huán)油泵------過濾器------低位槽-電控柜。

144.膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體有機(jī)熱載體油品管理：1.新購(gòu)買的導(dǎo)熱油，應(yīng)經(jīng)廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院佛山分院檢驗(yàn)合格才可以投入使用。2.在用導(dǎo)熱油每年至少送我院檢驗(yàn)一次，合格后才可以繼續(xù)使用。（殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)）。3.不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用,需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。15有機(jī)熱載體油品管理：15有機(jī)導(dǎo)熱油爐安全保護(hù)裝置介紹：1.超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置：

（1）保證導(dǎo)熱油爐的出口溫度符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（2）保護(hù)導(dǎo)熱油爐不超過允許使用溫度。（3）保護(hù)導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油溫度不超出最高使用溫度?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.1.4條規(guī)定：有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度小于或者等于320℃時(shí)，其最高允許液膜溫度不應(yīng)當(dāng)高于最高允許使用溫度加20℃。有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度高于320℃時(shí)，其最高允許液膜溫度不應(yīng)當(dāng)高于最高允許使用溫度加30℃。16有機(jī)導(dǎo)熱油爐安全保護(hù)裝置介紹：162.壓差聯(lián)鎖保護(hù)裝置：為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。所以應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。導(dǎo)熱油爐一般采取監(jiān)控鍋爐進(jìn)出口壓差保證輻射受熱面有機(jī)熱載體的流速不低于2m/s（流體力學(xué)，伯努利方程）。插講循環(huán)泵采用變頻技術(shù)：（1）保證流速（即保證導(dǎo)熱油爐進(jìn)、出口壓差）（2）冷爐升溫過程中由于有機(jī)熱載體粘度大，油管表面的液膜層較厚，傳熱效果較差，容易造成鍋爐管壁過熱甚至過燒。172.壓差聯(lián)鎖保護(hù)裝置：1718183.停泵聯(lián)鎖保護(hù)裝置：4.點(diǎn)熄火保護(hù)裝置：燃油、燃?xì)獾腻仩t，當(dāng)檢測(cè)到鍋爐爐膛內(nèi)部沒有火焰時(shí)，應(yīng)停止向鍋爐爐膛繼續(xù)噴油噴氣。由于爐膛溫度比較高，繼續(xù)噴入的油、氣和爐膛里面的熱空氣混合到一定比例后，可能造成爆炸。5.低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置：（結(jié)合圖講）

193.停泵聯(lián)鎖保護(hù)裝置：19有機(jī)熱載體鍋爐和系統(tǒng)的維護(hù)和修理：一：受壓系統(tǒng)采用焊接方法維修時(shí)，必須由取得相應(yīng)鍋爐維修資質(zhì)的單位進(jìn)行。(特種設(shè)備安全監(jiān)察條例)第十七條規(guī)定。循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)組件的焊接應(yīng)當(dāng)在易燃?xì)怏w和空氣的混合物被惰性氣體完全吹掃后進(jìn)行；在整個(gè)焊接過程中，吹掃操作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行；

系統(tǒng)中被有機(jī)熱載體浸潤(rùn)過的保溫材料不應(yīng)繼續(xù)使用，已經(jīng)發(fā)生燃燒的保溫層不得立即打開，應(yīng)當(dāng)在保溫層被充分冷卻后再將其拆除更換。

20有機(jī)熱載體鍋爐和系統(tǒng)的維護(hù)和修理：20二：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.4.4條規(guī)定：(1)液相系統(tǒng)內(nèi)管件和閥門的最低公稱壓力應(yīng)當(dāng)為1.6MPa耐400℃以上閥門，氣相系統(tǒng)管件和閥門的最低公稱壓力應(yīng)當(dāng)為2.5MPa。系統(tǒng)內(nèi)宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥。(2)系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門和管件一般應(yīng)當(dāng)采用焊接連接，管道的焊接應(yīng)當(dāng)使用氣體保護(hù)焊打底。采用法蘭連接方式時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用凸面法蘭或者榫槽面法蘭，其墊片應(yīng)當(dāng)采用金屬網(wǎng)加強(qiáng)的石墨墊片或者金屬纏繞的石墨復(fù)合墊片。21二：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.4.4條規(guī)定：21（3）選擇匹配的膨脹節(jié)，安裝方向正確。22（3）選擇匹配的膨脹節(jié)，安裝方向正確。2223232424軸向外壓式膨脹節(jié)

25軸向外壓式膨脹節(jié)25有機(jī)熱載體爐事故處理與預(yù)防：有機(jī)熱載體爐分為汽相爐和液相爐兩大類，根據(jù)目前我區(qū)使用的有機(jī)熱載體爐均為液相爐，所以下面主要介紹液相爐事故處理與預(yù)防。液相爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的有機(jī)熱載體爐。它在飽和壓力小于0.7MPa時(shí)，其工作溫度可達(dá)280℃，具有低壓高溫的工作特性。目前，已被廣泛地應(yīng)用于化工、紡織、輕工、印染、食品、造紙建材等行業(yè)。但在使用中發(fā)生了不少危及安全的事故，給人民生命和財(cái)產(chǎn)造成了損失。在運(yùn)行中常見的事故有：鼓包、爆管、泄漏事故；停電事故及爆沸事故等。一、鼓包、爆管事故1．原因：

26有機(jī)熱載體爐事故處理與預(yù)防：26(1)使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo)。運(yùn)行中些物質(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上．使之過熱。

(2)超溫、過熱。①突然性的停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。②熱油泵的工作不正常?？辙D(zhuǎn)。打不起壓力．致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。③操作不當(dāng)：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時(shí)。油泵即停止轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)降溫．致使油質(zhì)壞、產(chǎn)生結(jié)焦。④過濾器選用不當(dāng)。例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。⑤導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中仍會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)局部過熱生成焦炭。這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。27(1)使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大2.處理：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置。找出原因并采取措施。3.預(yù)防：1)控制流速：過低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，甚至?xí)绊懓踩］椛涫軣崦婀茏觾?nèi)導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對(duì)流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s。

2)控制使用溫度：鍋爐的最高出口油溫應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃。以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)．產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。

282.處理：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置。找出原因并采取

4)油路中采用不銹鋼粉末軋制法制成的不銹鋼過濾器．濾去懸浮在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒。以防止加熱爐管的損壞。

5)加熱爐的進(jìn)液口和出液口上必須裝有測(cè)溫儀表。并設(shè)有超溫報(bào)警器。6)對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵。并保持性能良好。7)膨脹槽應(yīng)裝有液位計(jì)和最低液位報(bào)警器。

2929二、泄漏事故1．原因：①由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，法蘭墊片處較為嚴(yán)重。②由于焊接質(zhì)量問題。熱媒輸送主管焊縫部分脫落，致使大量導(dǎo)熱油外澹。③超溫情況下大量汽化．引起管道振動(dòng)甚至損壞而泄漏。2.處理：導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象．除了采取緊急停爐外·最主要的辦法是把火焰和導(dǎo)熱油管立即分隔開．當(dāng)不設(shè)置爐膛輻射受熱面的導(dǎo)熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

30二、泄漏事故303．預(yù)防1)導(dǎo)熱油在高溫時(shí)滲透性較強(qiáng)，因此管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。2)所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無縫管、緊圊件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。3)鍋爐點(diǎn)火前．導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘．同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查．確認(rèn)一切正常之后。方開始點(diǎn)火。313．預(yù)防31三、停電時(shí)對(duì)鍋爐的處理l、處理：1)盤管式：緊急停爐．打開所有爐門．立即清除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門。將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽．并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量，從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。2．預(yù)防：1)有條件企業(yè)可設(shè)置雙路電源。2)設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)、其電路與基本循環(huán)油泵電路互為切換。當(dāng)發(fā)生緊急停電事故時(shí)．很快啟動(dòng)小型汽油發(fā)電機(jī)組．接通切換開關(guān)。使基本循環(huán)油泵繼續(xù)工作。32三、停電時(shí)對(duì)鍋爐的處理323)設(shè)置儲(chǔ)油槽、膨脹油槽。當(dāng)發(fā)生緊急停電時(shí)，打開鍋爐放油閥門。將高溫油緩慢放入儲(chǔ)油槽．并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時(shí)帶走熱量．防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好療法。因高溫導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油箱與空氣接觸．易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化速度越快。大大縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。四、爆炸事故1．原因：由于導(dǎo)熱油中含水蒸汽或熱油管路中故障．造成鍋爐壓力突然升高。333)設(shè)置儲(chǔ)油槽、膨脹油槽。當(dāng)發(fā)生緊急停電時(shí)，打開鍋爐放油閥2．處理：1)一般情況下可通過設(shè)計(jì)、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制。必要時(shí)可通過鍋爐泄油進(jìn)行減壓。2)嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。3．安全措施：1)在導(dǎo)熱油鍋爐的油進(jìn)出口接管上裝有壓差控制器。對(duì)爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。2)在導(dǎo)熱油鍋爐的油出口管上加有導(dǎo)熱油溫度檢測(cè)器，當(dāng)導(dǎo)熱油油溫高于給定值時(shí)．電氣控制自動(dòng)所警。342．處理：34五、爆沸事故1．原因：1)加入新油后未進(jìn)行煮油排除水分．揮發(fā)物等。那末，何謂煮油呢?所謂煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥、將其排出系統(tǒng)之外的過程。2)溫升過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹．因?yàn)閷?dǎo)熱油的體積膨脹是溫度的函數(shù)。大致每升溫10℃。體積增長(zhǎng)l%。35五、爆沸事故353)液位過高。2．處理：必須盡量減弱火勢(shì)，設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。3．預(yù)防：1)認(rèn)真搞好煮油：①開始煮油時(shí)，由于油溫較低、粘度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫必須緩慢．否則將會(huì)造成局部過熱。363)液位過高。36②當(dāng)油溫升高90℃左右時(shí)，停止升溫，持續(xù)時(shí)間不小于2小時(shí)．以便使管路中導(dǎo)熱油的水份脫出，并需特別注意，這時(shí)油中水份開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會(huì)急劇膨脹，這時(shí)應(yīng)注意不要使高位油槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應(yīng)密切注意油路系統(tǒng)中是否有汽泡堵塞。當(dāng)有汽泡堵塞管道時(shí)，油泵的進(jìn)出口壓力差馬上下降。此時(shí)，應(yīng)盡量減弱火勢(shì)．排出汽泡。③當(dāng)循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復(fù)持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間。煮油時(shí)間長(zhǎng)短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水份。一般煮油需十幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。37②當(dāng)油溫升高90℃左右時(shí)，停止升溫，持續(xù)時(shí)間不小于2小時(shí)．以

謝謝大家！38

38有機(jī)熱載體爐

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宋志英39有機(jī)熱載體爐

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一：有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)二：有機(jī)熱載體爐的使用管理三：有機(jī)熱載體爐的事故及預(yù)防40內(nèi)有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)

41有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)3有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)及工作流程42有機(jī)熱載體爐的基本結(jié)構(gòu)及工作流程4有機(jī)熱載體爐煮油時(shí)的工作情況43有機(jī)熱載體爐煮油時(shí)的工作情況5

當(dāng)換熱設(shè)備部分被關(guān)閉（或者以減少流量來控制換熱設(shè)備溫度的升高）時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)旁路的連通閥必須開啟分流，以確保鍋爐受熱面盤管有足夠的流量。新《鍋規(guī)》征求意見稿第三百五十八條液相有機(jī)熱載體系統(tǒng)的供應(yīng)母管和回流母管之間，應(yīng)安裝一個(gè)自動(dòng)壓差釋放閥或流量釋放閥，以確保通過鍋爐的有機(jī)熱載體流量不會(huì)因系統(tǒng)內(nèi)用熱設(shè)備的負(fù)荷變化而降低。44當(dāng)換熱設(shè)備部分被關(guān)閉（或者以減457啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥沒有關(guān)閉時(shí)）46啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥沒有關(guān)閉時(shí)）8啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥關(guān)閉時(shí)）47啟動(dòng)冷卻循環(huán)裝置的工作情況（出口截止閥關(guān)閉時(shí)）9

鍋爐的使用管理：一：鍋爐房管理和技術(shù)資料管理：1.建立好鍋爐的技術(shù)檔案資料；2.建立好司爐人員檔案資料，資格證件應(yīng)齊全,其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運(yùn)行需要；3.建立好鍋爐安全責(zé)任制，確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油爐房安全技術(shù)管48

鍋爐的使用管理：10

理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)；（上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否已解決？）4.鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實(shí)；5.必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實(shí)際并醒目掛放；6.各種照明是否滿足操作要求并是否完好；7.防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好8.鍋爐周圍的安全通道是否暢通；9.改善導(dǎo)熱油爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

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理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)；（上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的交接班制度：1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、全體值班人員應(yīng)于接班前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聽取交班人員介紹上班運(yùn)行情況，查閱運(yùn)行情況和上級(jí)有關(guān)指令，各崗位根據(jù)職責(zé)范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查清點(diǎn)。3、接班前5分鐘由班長(zhǎng)召開班前碰頭會(huì)，聽取主要崗位人員重點(diǎn)匯報(bào)，并交待本班運(yùn)行情況，布置生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)。4、交班人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真履行交接班手續(xù)，接班班長(zhǎng)和各崗位人員認(rèn)為交接完畢并在記錄上簽字后，交辦人員才能離開工作崗位。5、在交接班時(shí)間內(nèi)，如果鍋爐房及輔助設(shè)備發(fā)生事故，不得進(jìn)行交接班，應(yīng)以當(dāng)班為主，接班者配合共同進(jìn)行處理，待事故結(jié)束或告一段落后方可交接班。50交接班制度：12巡回檢查：

司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查（1次/小時(shí)）。一、巡回檢查內(nèi)容：1.熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。2.鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況是否良好。3.爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

51巡回檢查：134.膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。5.管道、閥門有無泄漏。二、巡回路線：電控柜-----爐前------熱載體爐本體-----高位膨脹槽------循環(huán)油泵------過濾器------低位槽-電控柜。

524.膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體有機(jī)熱載體油品管理：1.新購(gòu)買的導(dǎo)熱油，應(yīng)經(jīng)廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院佛山分院檢驗(yàn)合格才可以投入使用。2.在用導(dǎo)熱油每年至少送我院檢驗(yàn)一次，合格后才可以繼續(xù)使用。（殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)）。3.不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用,需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。53有機(jī)熱載體油品管理：15有機(jī)導(dǎo)熱油爐安全保護(hù)裝置介紹：1.超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置：

（1）保證導(dǎo)熱油爐的出口溫度符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（2）保護(hù)導(dǎo)熱油爐不超過允許使用溫度。（3）保護(hù)導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油溫度不超出最高使用溫度。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.1.4條規(guī)定：有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度小于或者等于320℃時(shí)，其最高允許液膜溫度不應(yīng)當(dāng)高于最高允許使用溫度加20℃。有機(jī)熱載體的最高允許使用溫度高于320℃時(shí)，其最高允許液膜溫度不應(yīng)當(dāng)高于最高允許使用溫度加30℃。54有機(jī)導(dǎo)熱油爐安全保護(hù)裝置介紹：162.壓差聯(lián)鎖保護(hù)裝置：為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。所以應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。導(dǎo)熱油爐一般采取監(jiān)控鍋爐進(jìn)出口壓差保證輻射受熱面有機(jī)熱載體的流速不低于2m/s（流體力學(xué)，伯努利方程）。插講循環(huán)泵采用變頻技術(shù)：（1）保證流速（即保證導(dǎo)熱油爐進(jìn)、出口壓差）（2）冷爐升溫過程中由于有機(jī)熱載體粘度大，油管表面的液膜層較厚，傳熱效果較差，容易造成鍋爐管壁過熱甚至過燒。552.壓差聯(lián)鎖保護(hù)裝置：1756183.停泵聯(lián)鎖保護(hù)裝置：4.點(diǎn)熄火保護(hù)裝置：燃油、燃?xì)獾腻仩t，當(dāng)檢測(cè)到鍋爐爐膛內(nèi)部沒有火焰時(shí)，應(yīng)停止向鍋爐爐膛繼續(xù)噴油噴氣。由于爐膛溫度比較高，繼續(xù)噴入的油、氣和爐膛里面的熱空氣混合到一定比例后，可能造成爆炸。5.低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置：（結(jié)合圖講）

573.停泵聯(lián)鎖保護(hù)裝置：19有機(jī)熱載體鍋爐和系統(tǒng)的維護(hù)和修理：一：受壓系統(tǒng)采用焊接方法維修時(shí)，必須由取得相應(yīng)鍋爐維修資質(zhì)的單位進(jìn)行。(特種設(shè)備安全監(jiān)察條例)第十七條規(guī)定。循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)組件的焊接應(yīng)當(dāng)在易燃?xì)怏w和空氣的混合物被惰性氣體完全吹掃后進(jìn)行；在整個(gè)焊接過程中，吹掃操作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行；

系統(tǒng)中被有機(jī)熱載體浸潤(rùn)過的保溫材料不應(yīng)繼續(xù)使用，已經(jīng)發(fā)生燃燒的保溫層不得立即打開，應(yīng)當(dāng)在保溫層被充分冷卻后再將其拆除更換。

58有機(jī)熱載體鍋爐和系統(tǒng)的維護(hù)和修理：20二：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.4.4條規(guī)定：(1)液相系統(tǒng)內(nèi)管件和閥門的最低公稱壓力應(yīng)當(dāng)為1.6MPa耐400℃以上閥門，氣相系統(tǒng)管件和閥門的最低公稱壓力應(yīng)當(dāng)為2.5MPa。系統(tǒng)內(nèi)宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥。(2)系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門和管件一般應(yīng)當(dāng)采用焊接連接，管道的焊接應(yīng)當(dāng)使用氣體保護(hù)焊打底。采用法蘭連接方式時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用凸面法蘭或者榫槽面法蘭，其墊片應(yīng)當(dāng)采用金屬網(wǎng)加強(qiáng)的石墨墊片或者金屬纏繞的石墨復(fù)合墊片。59二：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11.4.4條規(guī)定：21（3）選擇匹配的膨脹節(jié)，安裝方向正確。60（3）選擇匹配的膨脹節(jié)，安裝方向正確。2261236224軸向外壓式膨脹節(jié)

63軸向外壓式膨脹節(jié)25有機(jī)熱載體爐事故處理與預(yù)防：有機(jī)熱載體爐分為汽相爐和液相爐兩大類，根據(jù)目前我區(qū)使用的有機(jī)熱載體爐均為液相爐，所以下面主要介紹液相爐事故處理與預(yù)防。液相爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的有機(jī)熱載體爐。它在飽和壓力小于0.7MPa時(shí)，其工作溫度可達(dá)280℃，具有低壓高溫的工作特性。目前，已被廣泛地應(yīng)用于化工、紡織、輕工、印染、食品、造紙建材等行業(yè)。但在使用中發(fā)生了不少危及安全的事故，給人民生命和財(cái)產(chǎn)造成了損失。在運(yùn)行中常見的事故有：鼓包、爆管、泄漏事故；停電事故及爆沸事故等。一、鼓包、爆管事故1．原因：

64有機(jī)熱載體爐事故處理與預(yù)防：26(1)使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo)。運(yùn)行中些物質(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上．使之過熱。

(2)超溫、過熱。①突然性的停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。②熱油泵的工作不正常。空轉(zhuǎn)。打不起壓力．致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。③操作不當(dāng)：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時(shí)。油泵即停止轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)降溫．致使油質(zhì)壞、產(chǎn)生結(jié)焦。④過濾器選用不當(dāng)。例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。⑤導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中仍會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)局部過熱生成焦炭。這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。65(1)使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。殘?zhí)康戎笜?biāo)大大2.處理：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置。找出原因并采取措施。3.預(yù)防：1)控制流速：過低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，甚至?xí)绊懓踩］椛涫軣崦婀茏觾?nèi)導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對(duì)流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s。

2)控制使用溫度：鍋爐的最高出口油溫應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃。以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)．產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。

662.處理：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置。找出原因并采取

4)油路中采用不銹鋼粉末軋制法制成的不銹鋼過濾器．濾去懸浮在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒。以防止加熱爐管的損壞。

5)加熱爐的進(jìn)液口和出液口上必須裝有測(cè)溫儀表。并設(shè)有超溫報(bào)警器。6)對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵。并保持性能良好。7)膨脹槽應(yīng)裝有液位計(jì)和最低液位報(bào)警器。

6729二、泄漏事故1．原因：①由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，法蘭墊片處較為嚴(yán)重。②由于焊接質(zhì)量問題。熱媒輸送主管焊縫部分脫落，致使大量導(dǎo)熱油外澹。③超溫情況下大量汽化．引起管道振動(dòng)甚至損壞而泄漏。2.處理：導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象．除了采取緊急停爐外·最主要的辦法是把火焰和導(dǎo)熱油管立即分隔開．當(dāng)不設(shè)置爐膛輻射受熱面的導(dǎo)熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

68二、泄漏事故303．預(yù)防1)導(dǎo)熱油在高溫時(shí)滲透性較強(qiáng)，因此管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。2)所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無縫管、緊圊件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。3)鍋爐點(diǎn)火前．導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘．同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查．確認(rèn)一切正常之后。方開始點(diǎn)火。693．預(yù)防31三、停電時(shí)對(duì)鍋爐的處理l、處理：1)盤管式：緊急停爐．打開所有爐門．立即清除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放