五金管類工藝培訓(xùn)教材OK課件

五金管類工藝培訓(xùn)教材五金管類工藝培訓(xùn)教材11.管類的用途連接燈體各工件,用于通過、隱藏電源線,裝飾，材料變化多樣可方便加工出各種裝飾管，直管,打頭管,彎管,焊接管,鐵線,焊接鐵線。1.管類的用途連接燈體各工件,用于通過、隱藏電源線22.管材的選用管徑管壁標(biāo)準(zhǔn)，管身無明顯的彎曲變形，凹凸點，無明顯的銹斑，破損，太多的油污雜物，管面應(yīng)光滑呈金屬光澤。2.管材的選用管徑管壁標(biāo)準(zhǔn)，管身無明顯的彎33.管材的分類

3.1材質(zhì)分類：鐵管:銅管:鋁管:鋼（不銹）:鈦（軟）:3.管材的分類

3.1材質(zhì)分類：43.管材的分類3.2形狀分類：圓形:方形橢圓:錐形:梅花:葫蘆:異形:

3.管材的分類3.2形狀分類：圓形:方形橢圓:錐形:梅花:葫54.我司管材編號原則

TA(圓直管)、TB(圓彎管)、TC(方直管)、TD(橢圓直管)、TE(梅花直管)、TF(葫蘆管)、TG(全牙)、TH(牙管要加工)、TI(錐直管)、TJ(蛇皮管)、TK(方彎管)、TL(打頭直管)、TM(打頭彎管)、TN(橢圓彎管)、TP(錐彎管)、TQ(梅花彎管)、HA(秩管焊接組件)、HB(鐵線焊接組件)、NT(鐵線)、NDD(螺桿)4.我司管材編號原則

TA(圓直管)、TB(圓彎管)、TC64.管類加工工藝流程1.下料4.攻牙7.焊接10.檢驗11.包裝8.拋光5.打砂2.打頭9.調(diào)校6.彎管3.鉆孔4.管類加工工藝流程1.下料4.攻牙7.焊接10.檢驗11.73.1下料

材料選用，材質(zhì)（電鍍還是烤漆），管徑，料厚，硬度，管縫（伸縮外管），如需打頭則一頭加多料長6mm；加工長短定位，切口（最易表面夾傷、內(nèi)外毛刺、批鋒鋸口、不平滑、歪斜、）3.1下料材料選用，材質(zhì)（電鍍還是烤漆），管徑，料厚，硬度83.2打頭

模具選用，定位，打頭大小、長短，打頭歪、破，不平，變形，斷頭，模痕,拉傷（縮頭）3.2打頭

模具選用，定位，打頭大小、長短，打頭歪、破，不93.3鉆孔

鉆頭選取用，夾具選取，定位，角度，方向（孔徑，孔距不符，內(nèi)外毛刺，倒角，夾傷,圓頭；D7.6燈頭孔的范圍，防拉裝置孔的范圍D7.3-7.6，鴨嘴護(hù)線套的孔徑距）鉆頭3.3鉆孔鉆頭選取用，夾具選取，定位，角度，方向（103.4攻牙

牙的加工方式?jīng)Q定，牙板的選取用，定位，脫牙的長短，數(shù)量個數(shù)（攻牙口部毛刺、牙不正、偏，內(nèi)外徑偏差，牙內(nèi)雜物，夾傷,內(nèi)外牙口漏倒角）絲錐3.4攻牙牙的加工方式?jīng)Q定，牙板的選取用，定位，脫牙的長短113.5打砂

產(chǎn)品的加工顏色，打磨方式的決定，砂型選擇，打磨的紋路，質(zhì)量區(qū)分；管縫線條應(yīng)去凈；插入式配合的管端口要倒外角。圓管一般拋光紋路為同心圓；方管類一般為橫豎紋，紋路與產(chǎn)品長平行分布。3.5打砂產(chǎn)品的加工顏色，打磨方式的決定，砂型選擇，打磨的123.6彎型

簡易模的選擇，制作，試模，弧型過渡平滑，一致，反彈力的適應(yīng)，特殊件充沙，（變形、起皺、管破、裂，扁，死角3.6彎型簡易模的選擇，制作，試模，弧型過渡平滑，一致，反133.7焊接

各組件的尺寸，組件的焊接位置，角度，距離，（焊接的方式，焊料條選取，工件的受力強(qiáng)度，材質(zhì)，（錯焊，漏焊件/料，虛焊/假焊，砂孔，焊疤，銅件損壞牙紋損壞，(部份工件需焊接后再加工鉆孔的要特別注意)一般采用氧焊和氬弧焊其它少用,焊接的搭配:FE+FE用銅焊條CU+FE用銀焊條CU+CU用銀焊條3.7焊接各組件的尺寸，組件的焊接位置，角度，距離，（焊接143.8拋光

單一工件依加工顏色要求打砂過麻；焊接工件一般只對其過麻處理，所以一般情況下都要進(jìn)行先打砂處理，不良缺陷對其修復(fù)，最易出現(xiàn)漏拋光、拋光變形，凹凸不平，塌邊銳邊，弧度改變，粗砂痕，牙紋及組件的損壞，工件夾縫內(nèi)或管內(nèi)孔牙內(nèi)雜物，工件表面臘垢，一般D5.0以上的管類或鐵線類產(chǎn)品都要進(jìn)行打砂處理，以下的管徑產(chǎn)品視材質(zhì)分別進(jìn)行打砂或不拋光處理。3.8拋光單一工件依加工顏色要求打砂過麻；焊接工件一般只對153.9調(diào)校

保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，一致性，平行度，垂直度，平滑度，水平度，筆直度，2.10包裝工件大小，顏色，鍍種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油（帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝

3.9調(diào)校保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，一致性，平行度，垂直度，平163.10檢驗1.尺寸規(guī)格符合圖紙要求,其表面無砂眼、裂紋等。2.管的加工處理符合要求、能組裝配合件。3.焊接處無焊粑,且焊接牢固。4.鉆孔位置準(zhǔn)確,攻牙牙紋良好。3.10檢驗1.尺寸規(guī)格符合圖紙要求,其表面無砂眼、裂紋等。173.11包裝

根據(jù)工件大小，顏色，鍍種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油（帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝，包裝好的產(chǎn)品待進(jìn)行發(fā)外表面處理。3.11包裝根據(jù)工件大小，顏色，鍍種，用途，定量18焊接知識焊接知識191.焊接的定義將兩部分同質(zhì)或非同質(zhì)的材料，利用原子間的聯(lián)系，質(zhì)點的擴(kuò)散，通過加熱，加壓或加熱的同時形成永久性的連接方法。1.焊接的定義將兩部分同質(zhì)或非同質(zhì)的材料，利用原子間的聯(lián)系，202.焊接的意義方法結(jié)構(gòu)類型用途材料焊接實用性構(gòu)件焊接性制造焊接可行性設(shè)計焊接可靠性2.焊接的意義方法材料焊接實用性構(gòu)件焊接性制造焊接可行性設(shè)計213.焊接的基本方法3.1.熔化焊:使相連的構(gòu)件表面加熱熔化成液體，然后結(jié)晶成一體的方法。它包括氣焊，電弧焊，鋁熱焊，電渣焊，電子束焊，縫焊，電阻對焊；（A氣焊：氧，氫，乙炔；B電弧焊熔化極：螺栓焊，電弧焊，埋弧焊，氬弧焊，CO2電弧焊；非熔化極：鎢極，氬弧，原子，氫，等離子?。?.焊接的基本方法3.1.熔化焊:使相連的構(gòu)件表面加熱熔化成223.焊接的基本方法3.2固相焊：利用加壓，摩擦擴(kuò)散等物理作用，克服兩個相連接表面不平，除祛擠走氧化膜和其它雜物，使兩個相連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接。它包括泠壓焊，超聲波焊，爆炸焊，鍛接焊，擴(kuò)散焊。3.焊接的基本方法3.2固相焊：利用加壓，摩擦擴(kuò)散等物理作用233.焊接的基本方法3.3釬焊：利用熔點低于連接構(gòu)件的材料，熔點的熔化金屬作為連接的媒介物在連接物界面上的流散浸潤作用。它包括火焰焊，感應(yīng)焊，電子束焊3.焊接的基本方法3.3釬焊：利用熔點低于連接構(gòu)件的材料244.公司所用焊接方法1氧焊：以液化作熱源，助焊劑作保護(hù)消除表面金屬氧化物的方法。600℃-800℃ 以銅銀焊最為常見，銅條一般用于受力強(qiáng)大、焊點面積大、熔點高于銅的材質(zhì)且表面要求相對不高的地方（熔點一般為850℃-950℃、55％銅含量；銀焊條一般用于表面要求相對較高、受力強(qiáng)度不大，焊口較小且熔點高于銀的材質(zhì)，如銅與銅的焊接）成本低，操作性強(qiáng)構(gòu)件組合靈便，使用最為廣泛，要經(jīng)過熱循環(huán)冷熱冷，拉扭變形，大面積薄料板類一般不采用4.公司所用焊接方法1氧焊：254.公司所用焊接方法4.2氬弧焊：以惰性最強(qiáng)的氬氣作為氣體保護(hù)。一般為同材質(zhì)焊接，不熔化極氬弧焊以高熔點鈰（Ce）鎢（釷2％有毒THO2一般現(xiàn)在不采用）棒作電極，鈰不熔化只作電極熔點3380℃-3600℃，沸點5900℃（材料厚度6mm以下）；熔化極以連續(xù)送進(jìn)焊絲作為電極（25mm以下）相正極相反極4.公司所用焊接方法4.2氬弧焊：264.公司所用焊接方法4.3激光焊：經(jīng)聚集產(chǎn)生能量集中的激光束通過受激光輻射而使放射增強(qiáng)的光作熱能。飛濺小、焊縫至密、表面無熔焊渣成形美觀，成本高5萬元4.公司所用焊接方法4.3激光焊：274.公司所用焊接方法4.4點（碰）焊：利用電流通過導(dǎo)體產(chǎn)生電阻熱，加熱加壓使兩構(gòu)件永久相連。表面的油污去凈導(dǎo)電性增強(qiáng)引發(fā)焊接不牢固，加壓的力度，電流的強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品凹印變形4.公司所用焊接方法4.4點（碰）焊：284.公司所用焊接方法5種焊：利用電流通過導(dǎo)體產(chǎn)生電阻熱，熔化焊釘上的焊接材料而固定在工件上。表面的油污去凈導(dǎo)電性增強(qiáng)引發(fā)焊接不牢固4.公司所用焊接方法5種焊：294.公司所用焊接方法4.6CO2保護(hù)焊：以CO2作為保護(hù)氣體、導(dǎo)電作為熱源的一種焊接方法。成本為電弧焊的四成效率高比其快1-3倍4.公司所用焊接方法4.6CO2保護(hù)焊：304.公司所用焊接方法4.7電弧焊：利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作焊接熱源4.公司所用焊接方法4.7電弧焊：31演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！32五金管類工藝培訓(xùn)教材五金管類工藝培訓(xùn)教材331.管類的用途連接燈體各工件,用于通過、隱藏電源線,裝飾，材料變化多樣可方便加工出各種裝飾管，直管,打頭管,彎管,焊接管,鐵線,焊接鐵線。1.管類的用途連接燈體各工件,用于通過、隱藏電源線342.管材的選用管徑管壁標(biāo)準(zhǔn)，管身無明顯的彎曲變形，凹凸點，無明顯的銹斑，破損，太多的油污雜物，管面應(yīng)光滑呈金屬光澤。2.管材的選用管徑管壁標(biāo)準(zhǔn)，管身無明顯的彎353.管材的分類

3.1材質(zhì)分類：鐵管:銅管:鋁管:鋼（不銹）:鈦（軟）:3.管材的分類

3.1材質(zhì)分類：363.管材的分類3.2形狀分類：圓形:方形橢圓:錐形:梅花:葫蘆:異形:

3.管材的分類3.2形狀分類：圓形:方形橢圓:錐形:梅花:葫374.我司管材編號原則

TA(圓直管)、TB(圓彎管)、TC(方直管)、TD(橢圓直管)、TE(梅花直管)、TF(葫蘆管)、TG(全牙)、TH(牙管要加工)、TI(錐直管)、TJ(蛇皮管)、TK(方彎管)、TL(打頭直管)、TM(打頭彎管)、TN(橢圓彎管)、TP(錐彎管)、TQ(梅花彎管)、HA(秩管焊接組件)、HB(鐵線焊接組件)、NT(鐵線)、NDD(螺桿)4.我司管材編號原則

TA(圓直管)、TB(圓彎管)、TC384.管類加工工藝流程1.下料4.攻牙7.焊接10.檢驗11.包裝8.拋光5.打砂2.打頭9.調(diào)校6.彎管3.鉆孔4.管類加工工藝流程1.下料4.攻牙7.焊接10.檢驗11.393.1下料

材料選用，材質(zhì)（電鍍還是烤漆），管徑，料厚，硬度，管縫（伸縮外管），如需打頭則一頭加多料長6mm；加工長短定位，切口（最易表面夾傷、內(nèi)外毛刺、批鋒鋸口、不平滑、歪斜、）3.1下料材料選用，材質(zhì)（電鍍還是烤漆），管徑，料厚，硬度403.2打頭

模具選用，定位，打頭大小、長短，打頭歪、破，不平，變形，斷頭，模痕,拉傷（縮頭）3.2打頭

模具選用，定位，打頭大小、長短，打頭歪、破，不413.3鉆孔

鉆頭選取用，夾具選取，定位，角度，方向（孔徑，孔距不符，內(nèi)外毛刺，倒角，夾傷,圓頭；D7.6燈頭孔的范圍，防拉裝置孔的范圍D7.3-7.6，鴨嘴護(hù)線套的孔徑距）鉆頭3.3鉆孔鉆頭選取用，夾具選取，定位，角度，方向（423.4攻牙

牙的加工方式?jīng)Q定，牙板的選取用，定位，脫牙的長短，數(shù)量個數(shù)（攻牙口部毛刺、牙不正、偏，內(nèi)外徑偏差，牙內(nèi)雜物，夾傷,內(nèi)外牙口漏倒角）絲錐3.4攻牙牙的加工方式?jīng)Q定，牙板的選取用，定位，脫牙的長短433.5打砂

產(chǎn)品的加工顏色，打磨方式的決定，砂型選擇，打磨的紋路，質(zhì)量區(qū)分；管縫線條應(yīng)去凈；插入式配合的管端口要倒外角。圓管一般拋光紋路為同心圓；方管類一般為橫豎紋，紋路與產(chǎn)品長平行分布。3.5打砂產(chǎn)品的加工顏色，打磨方式的決定，砂型選擇，打磨的443.6彎型

簡易模的選擇，制作，試模，弧型過渡平滑，一致，反彈力的適應(yīng)，特殊件充沙，（變形、起皺、管破、裂，扁，死角3.6彎型簡易模的選擇，制作，試模，弧型過渡平滑，一致，反453.7焊接

各組件的尺寸，組件的焊接位置，角度，距離，（焊接的方式，焊料條選取，工件的受力強(qiáng)度，材質(zhì)，（錯焊，漏焊件/料，虛焊/假焊，砂孔，焊疤，銅件損壞牙紋損壞，(部份工件需焊接后再加工鉆孔的要特別注意)一般采用氧焊和氬弧焊其它少用,焊接的搭配:FE+FE用銅焊條CU+FE用銀焊條CU+CU用銀焊條3.7焊接各組件的尺寸，組件的焊接位置，角度，距離，（焊接463.8拋光

單一工件依加工顏色要求打砂過麻；焊接工件一般只對其過麻處理，所以一般情況下都要進(jìn)行先打砂處理，不良缺陷對其修復(fù)，最易出現(xiàn)漏拋光、拋光變形，凹凸不平，塌邊銳邊，弧度改變，粗砂痕，牙紋及組件的損壞，工件夾縫內(nèi)或管內(nèi)孔牙內(nèi)雜物，工件表面臘垢，一般D5.0以上的管類或鐵線類產(chǎn)品都要進(jìn)行打砂處理，以下的管徑產(chǎn)品視材質(zhì)分別進(jìn)行打砂或不拋光處理。3.8拋光單一工件依加工顏色要求打砂過麻；焊接工件一般只對473.9調(diào)校

保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，一致性，平行度，垂直度，平滑度，水平度，筆直度，2.10包裝工件大小，顏色，鍍種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油（帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝

3.9調(diào)校保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，一致性，平行度，垂直度，平483.10檢驗1.尺寸規(guī)格符合圖紙要求,其表面無砂眼、裂紋等。2.管的加工處理符合要求、能組裝配合件。3.焊接處無焊粑,且焊接牢固。4.鉆孔位置準(zhǔn)確,攻牙牙紋良好。3.10檢驗1.尺寸規(guī)格符合圖紙要求,其表面無砂眼、裂紋等。493.11包裝

根據(jù)工件大小，顏色，鍍種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油（帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝，包裝好的產(chǎn)品待進(jìn)行發(fā)外表面處理。3.11包裝根據(jù)工件大小，顏色，鍍種，用途，定量50焊接知識焊接知識511.焊接的定義將兩部分同質(zhì)或非同質(zhì)的材料，利用原子間的聯(lián)系，質(zhì)點的擴(kuò)散，通過加熱，加壓或加熱的同時形成永久性的連接方法。1.焊接的定義將兩部分同質(zhì)或非同質(zhì)的材料，利用原子間的聯(lián)系，522.焊接的意義方法結(jié)構(gòu)類型用途材料焊接實用性構(gòu)件焊接性制造焊接可行性設(shè)計焊接可靠性2.焊接的意義方法材料焊接實用性構(gòu)件焊接性制造焊接可行性設(shè)計533.焊接的基本方法3.1.熔化焊:使相連的構(gòu)件表面加熱熔化成液體，然后結(jié)晶成一體的方法。它包括氣焊，電弧焊，鋁熱焊，電渣焊，電子束焊，縫焊，電阻對焊；（A氣焊：氧，氫，乙炔；B電弧焊熔化極：螺栓焊，電弧焊，埋弧焊，氬弧焊，CO2電弧焊；非熔化極：鎢極，氬弧，原子，氫，等離子?。?.焊接的基本方法3.1.熔化焊:使相連的構(gòu)件表面加熱熔化成543.焊接的基本方法3.2固相焊：利用加壓，摩擦擴(kuò)散等物理作用，克服兩個相連接表面不平，除祛擠走氧化膜和其它雜物，使兩個相連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接。它包括泠壓焊，超聲波焊，爆炸焊，鍛接焊，擴(kuò)散焊。3.焊接的基本方法3.2固相焊：利用加壓，摩擦擴(kuò)散等物理作用553.焊接的基本方法3.3釬焊：利用熔點低于連接構(gòu)件的材料，熔點的熔化金屬作為連接的媒介物在連接物界面上的流散浸潤作用。它包括火焰焊，感應(yīng)焊，電子束焊3.焊接的基本方法3.3釬焊：利用熔點低于連接構(gòu)件的材料564.公司所用焊接方法1氧焊：以液化作熱源，助焊劑作保護(hù)消除表面金屬氧化物的方法。600℃-800℃ 以銅銀焊最為常見，銅條一般用于受力強(qiáng)大、焊點面積大、熔點高于銅的材質(zhì)且表面要求相對不高的地方（熔點一般為850℃-950℃、55％銅含量；銀焊條一般用于表面要求相對較高、受力強(qiáng)度不大，焊口較小且熔點高于銀的材質(zhì)，如銅與銅的焊接