絲印崗位培訓(xùn)資料(new)課件

絲印崗位培訓(xùn)資料工藝原理流程在線生產(chǎn)控制常見異常處理質(zhì)量事故預(yù)防絲印崗位培訓(xùn)資料工藝原理流程1工藝原理流程工藝原理

絲印工序，就是在電極玻璃上形成用以密封液晶、保證盒厚的邊框，以及用作公共電極接點的銀點。利用絲網(wǎng)的圖案部分網(wǎng)孔可透過印料(邊框料或?qū)щ娏?，而非圖案部分網(wǎng)孔不透過印料的基本原理進(jìn)行絲印。絲印時在絲網(wǎng)的一端倒入印料，用膠刮對絲網(wǎng)上的印料施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)的另一端移動。印料在移動中被膠刮從圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到電極玻璃上，并在一定溫度下預(yù)烘，除去印料中多余的溶劑，使固化后達(dá)到較高的粘結(jié)強度。工藝原理流程工藝原理2工藝原理流程絲印機對位原理：絲印機有兩步對位：白玻璃的對位和正常產(chǎn)品的對位。白玻璃對位：又稱為印刷標(biāo)記的登陸，即系統(tǒng)記下了一個基準(zhǔn)位置。正常產(chǎn)品的對位：又稱為對位標(biāo)記的登記，即正常產(chǎn)品印刷時，系統(tǒng)會調(diào)整平臺的位置，找到預(yù)先登陸的標(biāo)記。工藝原理流程絲印機對位原理：3工藝原理流程工藝流程及設(shè)備進(jìn)料對位絲印預(yù)烘出料（緩沖機）（絲印機）（預(yù)烘機）工藝原理流程工藝流程及設(shè)備4工藝原理流程絲印料的組成

絲印料的組成成分：襯墊料，導(dǎo)電料，邊框原料。絲印料是將以上兩種或三種材料按一定的配比混在一起，根據(jù)粘度要求添加一定量的稀釋劑后通過攪拌，消泡后制成的。工藝原理流程絲印料的組成5工藝原理流程絲印料的分類

絲印料根據(jù)不同的用途分為：邊框料，導(dǎo)電料，全導(dǎo)電邊框料邊框料：襯墊料＋邊框原料

用于純邊框類產(chǎn)品，如TLTBS069（一般為雙臺階），起支撐及密封作用導(dǎo)電料：導(dǎo)電料＋邊框原料

用于存在導(dǎo)通電極的產(chǎn)品，如CGS184（一般為單臺階），與邊框料配合使用，主要起上下導(dǎo)通作用全導(dǎo)電邊框料：襯墊料＋導(dǎo)電料＋邊框原料

用在全導(dǎo)電邊框類產(chǎn)品及部分兩截框產(chǎn)品，如TBS020及CS011（一般為單臺階），起支撐，上下導(dǎo)通及密封作用。工藝原理流程絲印料的分類6工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由襯墊料及導(dǎo)電料的粒徑?jīng)Q定的。常見的襯墊料，導(dǎo)電料及邊框原料型號有：襯墊料：PF-62（6u），PF-73（7u），SI-H073（7u），SI-H072（7u）

導(dǎo)電料：Au-2065（6u），Au-20775（7u）

邊框原料：XN-5A，XN-651

另外有一種對位料為只由邊框原料組成，用于機械對位時進(jìn)行對位調(diào)整用。工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，77工藝原理流程絲網(wǎng)的分類

絲網(wǎng)分為邊框網(wǎng)，導(dǎo)電邊框網(wǎng)，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)；邊框網(wǎng)用于絲印邊框，導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印導(dǎo)電邊框，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印全導(dǎo)電邊框邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號－K（全）導(dǎo)電邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號－D工藝原理流程絲網(wǎng)的分類8工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置裝網(wǎng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有漏網(wǎng)及線條是否有存在問題，如有漏網(wǎng)應(yīng)用封網(wǎng)膠在絲網(wǎng)正面將漏網(wǎng)補好，如線條有問題應(yīng)及時反饋制網(wǎng)房。編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。注：絲印應(yīng)按照AB線絲印邊框，CD線絲?。ㄈ?dǎo)電邊框的原則，目前由于設(shè)計問題，部分全導(dǎo)電邊框仍在AB線絲印。但要按照編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。

工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置9工藝原理流程重要參數(shù)解析：印壓：印刷時膠刮對絲網(wǎng)施加的壓力。印壓越大，線條越粗，膠刮對PI層的壓力也就越大，很容易產(chǎn)生網(wǎng)痕。生產(chǎn)TN產(chǎn)品時要控制印壓印壓過小，會出現(xiàn)線條不好的情況。工藝原理流程重要參數(shù)解析：10工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時正在印刷的那個位置才是和玻璃接觸的。圖中B表示印刷平臺，C表示絲網(wǎng)，A表示正在印刷的截面，d表示網(wǎng)距。ABCd工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時11工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的過程中給絲網(wǎng)的壓力稱為回料刮的壓力。走速：印刷過程中膠刮移動的速度成為膠刮走速印刷完成后回料刮移動的速度成為回料刮走速工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料12在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：網(wǎng)：型號、版號、安裝、漏網(wǎng)膠刮，回料刮：刃口、粒徑、邊框（導(dǎo)電）料：配比、成分、粘度、是否合格首檢：位置、落料、漏網(wǎng)抽檢：位置、落料、漏網(wǎng)在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：13在線生產(chǎn)控制檢驗流程：設(shè)備參數(shù)的點檢（設(shè)備運行是否正常，設(shè)備參數(shù)是否達(dá)到工藝要求）

絲印料的檢查首檢絲網(wǎng)的檢查及放置印刷條件及印壓的檢查確認(rèn)絲印印刷效果及位置的檢查印刷條件及印壓的檢查確認(rèn)抽檢

印刷效果及位置的檢查

環(huán)境是否滿足工藝要求（定時檢查溫濕度）

發(fā)現(xiàn)問題后立即報告并停機處理在線生產(chǎn)控制檢驗流程：14在線生產(chǎn)控制檢驗內(nèi)容及頻次：設(shè)備點檢：生產(chǎn)前及交接班后進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為絲印工藝點檢表上的項目。絲印料的檢查：生產(chǎn)前及換料時進(jìn)行檢查，核對生產(chǎn)參數(shù)表，檢查組分及配比是否正確。絲網(wǎng)的檢查：裝網(wǎng)前檢查絲網(wǎng)線條及是否良好，是否有漏網(wǎng)，裝網(wǎng)后檢查型號及方向是否正確，有無放錯線。印刷條件及印壓的檢查：調(diào)機后正常生產(chǎn)前進(jìn)行檢查，印刷條件：玻璃厚度、膠刮及回料刮走速、網(wǎng)距、對位條件，印壓是否在工藝范圍之內(nèi)。印刷效果及位置的檢查：檢查項目：玻璃型號及版號是否正確、對位標(biāo)記是否對好、邊框及導(dǎo)電條在單粒上位置是否正確、封口方向是否和單粒一致、有無斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)、線條下料不好、粗細(xì)不勻。正常生產(chǎn)前首檢，每批貨抽檢一次，在自檢表上做好記錄。

在線生產(chǎn)控制檢驗內(nèi)容及頻次：15在線生產(chǎn)控制常見廢品：邊框粗細(xì)不勻斷框，框細(xì)框肥，爆框漏網(wǎng)絲印偏位印反絲印痕跡在線生產(chǎn)控制常見廢品：16在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細(xì)不勻，斷框，框細(xì)現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏小，嚴(yán)重的出現(xiàn)邊框斷裂。圖片：產(chǎn)生原因：絲印下料不好，絲網(wǎng)被堵，絲印粘度過高在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細(xì)不勻，斷框，框細(xì)17在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.絲網(wǎng)使用前仔細(xì)檢查絲網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)或線條不透用濕布擦拭或換網(wǎng)。2.絲網(wǎng)下料不好時，加大印壓反復(fù)絲印白玻璃或用料勺刮絲網(wǎng)網(wǎng)面再絲印白玻璃。3.絲印料粘度過高，下料不好時更換絲印料。在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：18在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏大，嚴(yán)重時封口與邊框出現(xiàn)粘接，造成熱壓時盒內(nèi)空氣無法排除將邊框炸裂。圖片：產(chǎn)生原因：膠刮使用過久變形或硬度降低產(chǎn)生氣泡在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路19在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.膠刮使用前將膠刮印刷面斜放在平面上檢查是否變形或有缺口。2.絲印時檢查網(wǎng)面是否有絲印料形成的痕跡，以判斷膠刮是否不平或變形。3.預(yù)壓后檢查邊框是否偏肥，SPC測量邊框展寬比超標(biāo)后反饋組長或工藝員，如有問題通知絲印更換絲網(wǎng)或膠刮。在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：20在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)現(xiàn)象：絲印料落入顯示區(qū)造成規(guī)律性內(nèi)污及上下短路。圖片：產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)圖形區(qū)部分網(wǎng)孔未被堵上?？刂祁A(yù)防措施：絲網(wǎng)使用前對著燈光檢查是否有透光的小點，然后用封網(wǎng)膠補上。絲印后對著燈光檢查玻璃是否有規(guī)律性內(nèi)污，如有則為漏網(wǎng)，應(yīng)停機補網(wǎng)。出現(xiàn)漏網(wǎng)后要對制網(wǎng)房進(jìn)行反饋。在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)21在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位現(xiàn)象：印刷位置偏差造成邊框或?qū)щ娺吙蚺c電極圖形不能套合。產(chǎn)生原因：條件設(shè)錯、登錄錯誤、CCD鏡頭移動、絲網(wǎng)破損控制預(yù)防措施：嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行對位操作，起動前檢查印刷條件（包括任何停機情況）。點檢CCD螺旋測微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫點檢表。在對位操作平臺上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停機，重新啟動后檢首片。印刷過程注意對設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位22在線生產(chǎn)控制5.印反現(xiàn)象：邊框封口方向與圖形封口方向不一致，兩截框產(chǎn)品導(dǎo)電與邊框不能封接在一起。產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)裝反，玻璃放反控制預(yù)防措施：1.上網(wǎng)時根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認(rèn)絲網(wǎng)放置方向。2.將緩沖籃放入絲印前緩沖機全檢玻璃型號、版號及倒角。放緩沖籃時有綠色標(biāo)識的一側(cè)應(yīng)對著下流。3.絲印后檢查首片ITO圖形的封口標(biāo)記是否和邊框一致，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。在線生產(chǎn)控制5.印反23在線生產(chǎn)控制6.絲印痕跡現(xiàn)象：絲網(wǎng)網(wǎng)格造成規(guī)律性PI定向破壞，偏光顯微鏡下可看到與網(wǎng)格排列一致的白點。產(chǎn)生原因：印壓過大、玻璃厚度設(shè)錯或網(wǎng)距過小控制預(yù)防措施：1.正常生產(chǎn)前檢查印壓、玻璃厚度和網(wǎng)距設(shè)定。2.工藝員每三個月測量一次網(wǎng)距。在線生產(chǎn)控制24常見異常處理絲印機異常情況：吸著不良報警：平臺上又臟點、玻璃位置不正。打掃平臺、停止機器，手動整列，在起動機器。若反復(fù)位置不正，通知維修。對位錯誤報警：對位標(biāo)記有臟點，手動對位；對位系統(tǒng)中固定值不準(zhǔn)確，進(jìn)入對位系統(tǒng)調(diào)整固定值，或調(diào)節(jié)鏡頭燈強度。常見異常處理絲印機異常情況：25常見異常處理預(yù)烘機異常情況：吸著不良報警：在異常畫面下將報警修正，或是在監(jiān)視器內(nèi)將全部玻璃消去。若反復(fù)出現(xiàn)此類問題，可能是供氣系統(tǒng)的問題，通知工程組。碎玻璃也會造成吸著不良報警。將隨玻璃清理干凈。常見異常處理預(yù)烘機異常情況：26質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯料嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：襯墊料直徑用錯、導(dǎo)電料與全導(dǎo)電料用錯、絲印工具混用導(dǎo)致混料預(yù)防措施：工作臺上存放一種型號的料。做貨前，操作工人根據(jù)工藝參數(shù)表等書面資料檢查絲印用料并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，每批貨檢查絲印用料并填寫自檢記錄表。沒有使用的料用透明膠封口，更換型號或換料時，必須使用新料（或到配料房簽字確認(rèn)）。按規(guī)定對不同的絲印工具加以標(biāo)識區(qū)分，操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求使用對應(yīng)的絲印工具。質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯料27質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯網(wǎng)嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：型號或版號用錯預(yù)防措施：上網(wǎng)前根據(jù)工藝參數(shù)表，新品資料或試驗單對絲網(wǎng)型號及版號進(jìn)行檢查并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，組長或質(zhì)檢進(jìn)行檢查確認(rèn)。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。同一型號不同版號的絲網(wǎng)一次只能領(lǐng)取一張。質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯網(wǎng)28質(zhì)量事故預(yù)防項目：絲印偏位嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：條件設(shè)錯、登錄錯誤、CCD鏡頭移動、絲網(wǎng)破損造成印刷偏位預(yù)防措施：嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行對位操作，起動前檢查印刷條件（包括任何停機情況）。點檢CCD螺旋測微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫點檢表。在對位操作平臺上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停機，重新啟動后檢首片。印刷過程注意對設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。質(zhì)量事故預(yù)防項目：絲印偏位29質(zhì)量事故預(yù)防項目：印錯嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：絲網(wǎng)封口放錯、玻璃放錯預(yù)防措施：上網(wǎng)時根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認(rèn)絲網(wǎng)放置方向。將緩沖籃放入絲印前緩沖機全檢玻璃型號、版號及倒角。放緩沖籃時有綠色標(biāo)識的一側(cè)應(yīng)對著下流。絲印后抽檢首片，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。質(zhì)量事故預(yù)防項目：印錯30質(zhì)量事故預(yù)防項目：印刷質(zhì)量嚴(yán)重度：☆☆☆☆出錯原因：規(guī)律性框肥、斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)，玻璃厚度設(shè)錯造成嚴(yán)重絲印痕跡、印壓過大造成絲印痕跡預(yù)防措施：印刷前加強檢網(wǎng)，出現(xiàn)異常及時與制網(wǎng)房協(xié)調(diào)，印刷后嚴(yán)格檢查絲印質(zhì)量及時調(diào)機及安排其它處理方法。做貨前，根據(jù)相關(guān)資料確認(rèn)玻璃厚度并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，生產(chǎn)正常貨前檢查印壓并填寫自檢記錄表，操作工人每批貨檢查并填寫自檢記錄表。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)回料刮的高度，收料時小心操作，避免造成膠刮及回料刮破損，機器內(nèi)有碎玻璃時，應(yīng)及時清理干凈，嚴(yán)禁使用破損白玻璃。機器自動運行前設(shè)定到相應(yīng)厚度及印壓，檢查后方可啟動。質(zhì)量事故預(yù)防項目：印刷質(zhì)量31質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量事故：某日生產(chǎn)6u產(chǎn)品TBS069，前面生產(chǎn)的是7u產(chǎn)品，生產(chǎn)結(jié)束后組長安排一操作者按還料，可是由于一些原因該瓶料沒有還回配料房。生產(chǎn)TBS069時操作者（也是組長）誤以為桌上放置的就是TBS069的料，按照工藝卡填寫參數(shù)確認(rèn)表后經(jīng)質(zhì)檢檢驗后就下料生產(chǎn)。后來被另一班發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時已經(jīng)生產(chǎn)4批多，造成報廢。質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量事故：32質(zhì)量事故預(yù)防該事件中的幾處違規(guī)操作如下：生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時還料填寫參數(shù)確認(rèn)表時沒有仔細(xì)核對實物和文件的一致性。質(zhì)檢沒有按照工藝卡檢驗，存在“以為是”的思想。操作者作記錄時沒有按照每批檢查一次的原則作記錄。質(zhì)量事故預(yù)防該事件中的幾處違規(guī)操作如下：33質(zhì)量事故預(yù)防特別提示：裝網(wǎng)、下料前要仔細(xì)檢查網(wǎng)、料不要用錯，要檢驗員確認(rèn)。任何停機再啟動時都要確認(rèn)有無偏位。首檢要保證質(zhì)量，抽檢按頻次嚴(yán)格執(zhí)行。出現(xiàn)任何異?；虿淮_定的異常都要報告組長。質(zhì)量事故預(yù)防特別提示：34演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！35絲印崗位培訓(xùn)資料工藝原理流程在線生產(chǎn)控制常見異常處理質(zhì)量事故預(yù)防絲印崗位培訓(xùn)資料工藝原理流程36工藝原理流程工藝原理

絲印工序，就是在電極玻璃上形成用以密封液晶、保證盒厚的邊框，以及用作公共電極接點的銀點。利用絲網(wǎng)的圖案部分網(wǎng)孔可透過印料(邊框料或?qū)щ娏?，而非圖案部分網(wǎng)孔不透過印料的基本原理進(jìn)行絲印。絲印時在絲網(wǎng)的一端倒入印料，用膠刮對絲網(wǎng)上的印料施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)的另一端移動。印料在移動中被膠刮從圖案部分的網(wǎng)孔中擠壓到電極玻璃上，并在一定溫度下預(yù)烘，除去印料中多余的溶劑，使固化后達(dá)到較高的粘結(jié)強度。工藝原理流程工藝原理37工藝原理流程絲印機對位原理：絲印機有兩步對位：白玻璃的對位和正常產(chǎn)品的對位。白玻璃對位：又稱為印刷標(biāo)記的登陸，即系統(tǒng)記下了一個基準(zhǔn)位置。正常產(chǎn)品的對位：又稱為對位標(biāo)記的登記，即正常產(chǎn)品印刷時，系統(tǒng)會調(diào)整平臺的位置，找到預(yù)先登陸的標(biāo)記。工藝原理流程絲印機對位原理：38工藝原理流程工藝流程及設(shè)備進(jìn)料對位絲印預(yù)烘出料（緩沖機）（絲印機）（預(yù)烘機）工藝原理流程工藝流程及設(shè)備39工藝原理流程絲印料的組成

絲印料的組成成分：襯墊料，導(dǎo)電料，邊框原料。絲印料是將以上兩種或三種材料按一定的配比混在一起，根據(jù)粘度要求添加一定量的稀釋劑后通過攪拌，消泡后制成的。工藝原理流程絲印料的組成40工藝原理流程絲印料的分類

絲印料根據(jù)不同的用途分為：邊框料，導(dǎo)電料，全導(dǎo)電邊框料邊框料：襯墊料＋邊框原料

用于純邊框類產(chǎn)品，如TLTBS069（一般為雙臺階），起支撐及密封作用導(dǎo)電料：導(dǎo)電料＋邊框原料

用于存在導(dǎo)通電極的產(chǎn)品，如CGS184（一般為單臺階），與邊框料配合使用，主要起上下導(dǎo)通作用全導(dǎo)電邊框料：襯墊料＋導(dǎo)電料＋邊框原料

用在全導(dǎo)電邊框類產(chǎn)品及部分兩截框產(chǎn)品，如TBS020及CS011（一般為單臺階），起支撐，上下導(dǎo)通及密封作用。工藝原理流程絲印料的分類41工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由襯墊料及導(dǎo)電料的粒徑?jīng)Q定的。常見的襯墊料，導(dǎo)電料及邊框原料型號有：襯墊料：PF-62（6u），PF-73（7u），SI-H073（7u），SI-H072（7u）

導(dǎo)電料：Au-2065（6u），Au-20775（7u）

邊框原料：XN-5A，XN-651

另外有一種對位料為只由邊框原料組成，用于機械對位時進(jìn)行對位調(diào)整用。工藝原理流程根據(jù)我們生產(chǎn)產(chǎn)品的盒厚，絲印料又有4u，6u，742工藝原理流程絲網(wǎng)的分類

絲網(wǎng)分為邊框網(wǎng)，導(dǎo)電邊框網(wǎng)，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)；邊框網(wǎng)用于絲印邊框，導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印導(dǎo)電邊框，全導(dǎo)電邊框網(wǎng)用于絲印全導(dǎo)電邊框邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號－K（全）導(dǎo)電邊框網(wǎng)的編號為：產(chǎn)品型號－D工藝原理流程絲網(wǎng)的分類43工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置裝網(wǎng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有漏網(wǎng)及線條是否有存在問題，如有漏網(wǎng)應(yīng)用封網(wǎng)膠在絲網(wǎng)正面將漏網(wǎng)補好，如線條有問題應(yīng)及時反饋制網(wǎng)房。編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。注：絲印應(yīng)按照AB線絲印邊框，CD線絲?。ㄈ?dǎo)電邊框的原則，目前由于設(shè)計問題，部分全導(dǎo)電邊框仍在AB線絲印。但要按照編號為K的網(wǎng)應(yīng)放在AB線絲印，編號為D的網(wǎng)應(yīng)放在CD線絲印。

工藝原理流程絲網(wǎng)的領(lǐng)取及放置44工藝原理流程重要參數(shù)解析：印壓：印刷時膠刮對絲網(wǎng)施加的壓力。印壓越大，線條越粗，膠刮對PI層的壓力也就越大，很容易產(chǎn)生網(wǎng)痕。生產(chǎn)TN產(chǎn)品時要控制印壓印壓過小，會出現(xiàn)線條不好的情況。工藝原理流程重要參數(shù)解析：45工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時正在印刷的那個位置才是和玻璃接觸的。圖中B表示印刷平臺，C表示絲網(wǎng)，A表示正在印刷的截面，d表示網(wǎng)距。ABCd工藝原理流程網(wǎng)距：在未印刷時玻璃和絲網(wǎng)是不接觸的，只有印刷時46工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的過程中給絲網(wǎng)的壓力稱為回料刮的壓力。走速：印刷過程中膠刮移動的速度成為膠刮走速印刷完成后回料刮移動的速度成為回料刮走速工藝原理流程回料刮壓力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料47在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：網(wǎng)：型號、版號、安裝、漏網(wǎng)膠刮，回料刮：刃口、粒徑、邊框（導(dǎo)電）料：配比、成分、粘度、是否合格首檢：位置、落料、漏網(wǎng)抽檢：位置、落料、漏網(wǎng)在線生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制：48在線生產(chǎn)控制檢驗流程：設(shè)備參數(shù)的點檢（設(shè)備運行是否正常，設(shè)備參數(shù)是否達(dá)到工藝要求）

絲印料的檢查首檢絲網(wǎng)的檢查及放置印刷條件及印壓的檢查確認(rèn)絲印印刷效果及位置的檢查印刷條件及印壓的檢查確認(rèn)抽檢

印刷效果及位置的檢查

環(huán)境是否滿足工藝要求（定時檢查溫濕度）

發(fā)現(xiàn)問題后立即報告并停機處理在線生產(chǎn)控制檢驗流程：49在線生產(chǎn)控制檢驗內(nèi)容及頻次：設(shè)備點檢：生產(chǎn)前及交接班后進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為絲印工藝點檢表上的項目。絲印料的檢查：生產(chǎn)前及換料時進(jìn)行檢查，核對生產(chǎn)參數(shù)表，檢查組分及配比是否正確。絲網(wǎng)的檢查：裝網(wǎng)前檢查絲網(wǎng)線條及是否良好，是否有漏網(wǎng)，裝網(wǎng)后檢查型號及方向是否正確，有無放錯線。印刷條件及印壓的檢查：調(diào)機后正常生產(chǎn)前進(jìn)行檢查，印刷條件：玻璃厚度、膠刮及回料刮走速、網(wǎng)距、對位條件，印壓是否在工藝范圍之內(nèi)。印刷效果及位置的檢查：檢查項目：玻璃型號及版號是否正確、對位標(biāo)記是否對好、邊框及導(dǎo)電條在單粒上位置是否正確、封口方向是否和單粒一致、有無斷框、漏網(wǎng)、粘網(wǎng)、線條下料不好、粗細(xì)不勻。正常生產(chǎn)前首檢，每批貨抽檢一次，在自檢表上做好記錄。

在線生產(chǎn)控制檢驗內(nèi)容及頻次：50在線生產(chǎn)控制常見廢品：邊框粗細(xì)不勻斷框，框細(xì)框肥，爆框漏網(wǎng)絲印偏位印反絲印痕跡在線生產(chǎn)控制常見廢品：51在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細(xì)不勻，斷框，框細(xì)現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏小，嚴(yán)重的出現(xiàn)邊框斷裂。圖片：產(chǎn)生原因：絲印下料不好，絲網(wǎng)被堵，絲印粘度過高在線生產(chǎn)控制1.邊框粗細(xì)不勻，斷框，框細(xì)52在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.絲網(wǎng)使用前仔細(xì)檢查絲網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)或線條不透用濕布擦拭或換網(wǎng)。2.絲網(wǎng)下料不好時，加大印壓反復(fù)絲印白玻璃或用料勺刮絲網(wǎng)網(wǎng)面再絲印白玻璃。3.絲印料粘度過高，下料不好時更換絲印料。在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：53在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路現(xiàn)象：邊框局部或整體比設(shè)計值展寬后的寬度偏大，嚴(yán)重時封口與邊框出現(xiàn)粘接，造成熱壓時盒內(nèi)空氣無法排除將邊框炸裂。圖片：產(chǎn)生原因：膠刮使用過久變形或硬度降低產(chǎn)生氣泡在線生產(chǎn)控制2.框肥，爆框，短路54在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：1.膠刮使用前將膠刮印刷面斜放在平面上檢查是否變形或有缺口。2.絲印時檢查網(wǎng)面是否有絲印料形成的痕跡，以判斷膠刮是否不平或變形。3.預(yù)壓后檢查邊框是否偏肥，SPC測量邊框展寬比超標(biāo)后反饋組長或工藝員，如有問題通知絲印更換絲網(wǎng)或膠刮。在線生產(chǎn)控制控制預(yù)防措施：55在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)現(xiàn)象：絲印料落入顯示區(qū)造成規(guī)律性內(nèi)污及上下短路。圖片：產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)圖形區(qū)部分網(wǎng)孔未被堵上?？刂祁A(yù)防措施：絲網(wǎng)使用前對著燈光檢查是否有透光的小點，然后用封網(wǎng)膠補上。絲印后對著燈光檢查玻璃是否有規(guī)律性內(nèi)污，如有則為漏網(wǎng)，應(yīng)停機補網(wǎng)。出現(xiàn)漏網(wǎng)后要對制網(wǎng)房進(jìn)行反饋。在線生產(chǎn)控制3.漏網(wǎng)56在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位現(xiàn)象：印刷位置偏差造成邊框或?qū)щ娺吙蚺c電極圖形不能套合。產(chǎn)生原因：條件設(shè)錯、登錄錯誤、CCD鏡頭移動、絲網(wǎng)破損控制預(yù)防措施：嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行對位操作，起動前檢查印刷條件（包括任何停機情況）。點檢CCD螺旋測微器讀數(shù)及鎖位旋鈕是否卡緊，填寫點檢表。在對位操作平臺上安裝蓋板。換網(wǎng)，重新登錄后自檢首片，每批貨抽檢一片。操作停機，重新啟動后檢首片。印刷過程注意對設(shè)備印刷情況及絲網(wǎng)的觀察。在線生產(chǎn)控制4.絲印偏位57在線生產(chǎn)控制5.印反現(xiàn)象：邊框封口方向與圖形封口方向不一致，兩截框產(chǎn)品導(dǎo)電與邊框不能封接在一起。產(chǎn)生原因：絲網(wǎng)裝反，玻璃放反控制預(yù)防措施：1.上網(wǎng)時根據(jù)絲網(wǎng)倒角及玻璃封口確認(rèn)絲網(wǎng)放置方向。2.將緩沖籃放入絲印前緩沖機全檢玻璃型號、版號及倒角。放緩沖籃時有綠色標(biāo)識的一側(cè)應(yīng)對著下流。3.絲印后檢查首片ITO圖形的封口標(biāo)記是否和邊框一致，此后每批貨抽檢一片并填寫自檢記錄表。在線生產(chǎn)控制5.印反58在線生產(chǎn)控制6.絲印痕跡現(xiàn)象：絲網(wǎng)網(wǎng)格造成規(guī)律性PI定向破壞，偏光顯微鏡下可看到與網(wǎng)格排列一致的白點。產(chǎn)生原因：印壓過大、玻璃厚度設(shè)錯或網(wǎng)距過小控制預(yù)防措施：1.正常生產(chǎn)前檢查印壓、玻璃厚度和網(wǎng)距設(shè)定。2.工藝員每三個月測量一次網(wǎng)距。在線生產(chǎn)控制59常見異常處理絲印機異常情況：吸著不良報警：平臺上又臟點、玻璃位置不正。打掃平臺、停止機器，手動整列，在起動機器。若反復(fù)位置不正，通知維修。對位錯誤報警：對位標(biāo)記有臟點，手動對位；對位系統(tǒng)中固定值不準(zhǔn)確，進(jìn)入對位系統(tǒng)調(diào)整固定值，或調(diào)節(jié)鏡頭燈強度。常見異常處理絲印機異常情況：60常見異常處理預(yù)烘機異常情況：吸著不良報警：在異常畫面下將報警修正，或是在監(jiān)視器內(nèi)將全部玻璃消去。若反復(fù)出現(xiàn)此類問題，可能是供氣系統(tǒng)的問題，通知工程組。碎玻璃也會造成吸著不良報警。將隨玻璃清理干凈。常見異常處理預(yù)烘機異常情況：61質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯料嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：襯墊料直徑用錯、導(dǎo)電料與全導(dǎo)電料用錯、絲印工具混用導(dǎo)致混料預(yù)防措施：工作臺上存放一種型號的料。做貨前，操作工人根據(jù)工藝參數(shù)表等書面資料檢查絲印用料并填寫生產(chǎn)參數(shù)確認(rèn)表，每批貨檢查絲印用料并填寫自檢記錄表。沒有使用的料用透明膠封口，更換型號或換料時，必須使用新料（或到配料房簽字確認(rèn)）。按規(guī)定對不同的絲印工具加以標(biāo)識區(qū)分，操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求使用對應(yīng)的絲印工具。質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯料62質(zhì)量事故預(yù)防項目：用錯網(wǎng)嚴(yán)重度：☆☆☆☆☆出錯原因：型號或版號用錯預(yù)防措施：上網(wǎng)前根據(jù)工藝參數(shù)表，新品資料或試驗單對絲網(wǎng)型號及版號進(jìn)行檢查并填寫生產(chǎn)參數(shù)確