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文檔簡介

.工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)2.1接收工作票工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示.1.1接收工作票單2.1.2簽收。1.作業(yè)級別與審批人員權(quán)限一致;工作內(nèi)容不得超出叉車技術(shù)指標(biāo),即不得超重、超高、超寬;2.字跡清晰、工整、正確,不得由他人代簽;3.遇5級以上大風(fēng)、能見度50米以下大霧、大雨、冰雪嚴(yán)寒天等惡劣天氣可以緩簽。1.作業(yè)實(shí)際級別超過工作通知單級別,因低級別風(fēng)險防控措施不能完全防范控制高級別作業(yè)的危害因素,可能引發(fā)各類事故;超重、超高、超寬也容易引發(fā)事故。2.惡劣氣候冒險作業(yè)可能引發(fā)各類事故。

2.2崗位巡回檢查工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示由左前輪開始順時針進(jìn)行檢查2.2.1左前方1、左前輪輪胎氣壓、螺絲,胎面。2、剎車管線。2.2.2正前方:1、門架、起升鏈條、滾輪、鏈板及銷軸。2、貨叉及護(hù)頂架。3、液壓管線。2.2.3右前方:1、右前輪輪胎螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、液壓缸、液壓管線完好,無滲漏。2.2.4右后方:1、右后輪輪胎螺絲螺絲、胎面。2、轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板2.2.1輪胎氣壓充足、螺絲緊固無缺失,胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。剎車管線完好。2.2.2門架、起升鏈條、滾輪、鏈板及銷軸無裂紋、變形損傷。貨叉及護(hù)頂架無裂紋、變形損傷。液壓管線完好,無滲漏2.2.3右前輪輪胎螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。液壓缸、液壓管線完好,無滲漏。2.2.4右后輪輪胎螺絲螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板完好1、輪胎氣壓太足爆裂傷人;2、上下車注意力不集中摔傷;3、檢查時不小心磕傷。4、巡回檢查不到位留下隱患,引發(fā)事故。2.2崗位巡回檢查工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.2.5左后方:1、左后輪輪胎螺絲螺絲、氣壓、胎面。2、轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板。2.2.6主機(jī):1、風(fēng)扇皮帶、電瓶連接緊固;2、機(jī)油刻度、方向盤、喇叭、手剎車。3、各儀表、指示燈、車輛證照2.2.7其它:1.倒車鏡;2.照明燈具;3.叉車的外觀;4.貨叉受力危險斷面;2.2.5左后輪輪胎螺絲螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板完好。2.2.6風(fēng)扇皮帶完好、電瓶連接緊固;機(jī)油刻度符合、方向盤運(yùn)轉(zhuǎn)自如、喇叭聲音正常、手剎松放正常。各儀表、指示燈狀況正常、車輛證照齊全2.2.7倒車鏡完好無損;照明燈具外觀完好無損;叉車的外觀整潔,無油污;貨叉受力危險斷面無裂痕。2.3裝卸作業(yè)工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.1預(yù)熱2.3.2啟動2.3.3駛出車庫,進(jìn)入裝卸作業(yè)現(xiàn)場2.3.1冬季預(yù)熱3—5分鐘,夏季預(yù)熱1分鐘,春、秋季預(yù)熱1—3分鐘。2.3.2先鳴笛,確認(rèn)無危險然后啟動車輛。2.3.3.1庫房內(nèi)行駛限速3千米/小時;經(jīng)過門口、拐彎鳴笛減速至3千米/小時;在庫內(nèi)道路行駛速度不得超過10千米/小時;2.3.3.2行駛中不得單手駕駛車輛;2.3.3.3行進(jìn)時不得搭載其他人員;2.3.3.4不得邊行駛邊起升車叉;行駛時,貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300-400mm。門架須后傾;2.3.3.5禁止高速急轉(zhuǎn)彎;2.3.3.6附近有行人和車輛、轉(zhuǎn)彎時,必須鳴號示警;要與前面的車輛保持20米以上的安全距離。2.31預(yù)熱時間不夠,容易損壞叉車發(fā)動機(jī),引發(fā)事故。2.3.2不先鳴笛啟動叉車,容易發(fā)生叉車撞人事故。2.3.3超速、不鳴笛、單手駕駛、載人可能造成機(jī)械傷害事故;行駛中升降車叉、高速急轉(zhuǎn)彎可能使車叉上的物資墜地或叉車傾覆。2.3裝卸作業(yè)工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.4使用車叉叉起貨物2.3.4.1叉車接近車輛、貨垛至少2米時要減速,緩慢接近以防撞車或撞倒貨垛傷及車輛上或貨垛旁的人員;2.3.4.2嚴(yán)禁超載作業(yè);2.3.4.3車叉升至最高限時,載荷減至額定載荷的一半以下;2.3.4.4禁止單叉作業(yè);2.3.4.5禁止叉裝不穩(wěn)定的物資;2.3.4.6作業(yè)時要使貨物重心在規(guī)定的載荷中心,載貨量不許超過叉車額定起重量。如貨物重心較高,應(yīng)采取相應(yīng)措施;2.3.4.7根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離,使物重分配在兩叉上,偏載量不超過10%;2.3.4.8禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物品碰撞2.3.4.1可能撞車或撞倒貨垛傷及車輛上或貨垛旁的人員;2.3.4.2超載引發(fā)叉車損壞,物資墜地等事故;2.3.4.3造成物資墜地或叉車傾覆;2.3.4.4物資墜地;2.3.4.5物資墜地;2.3.4.6重心偏、重心高可能引起物資翻倒;2.3.4.7偏載量過大引起物資墜地;2.3.4.8撞壞物資。2.3裝卸作業(yè)工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.5把貨物叉到指定地點(diǎn)或貨車上2.3.5.1庫房外空載行駛時時速不得超過10公里/小時;庫房外負(fù)重時時速不得超過5公里/小時;進(jìn)出大門、庫門和在庫房內(nèi)作業(yè)時速不得超過3公里/小時;2.3.5.2叉裝的貨物未放平穩(wěn)叉車不得動作,作業(yè)過程中叉裝的物資處于不穩(wěn)定狀態(tài)時要停止動作,以防貨物墜落傷人2.3.5.3叉車放貨物時,要放平穩(wěn)后才能抽出車叉;2.3.5.4叉車搬運(yùn)時,貨叉底端距地面應(yīng)在30-40CM、門架須后傾;2.3.5.4禁止搬運(yùn)偏載、不穩(wěn)定或包裝松散的載荷;2.3.5.5禁止用叉頭向堅(jiān)硬物品碰撞;2.3.5.6不準(zhǔn)用制動慣性溜放貨物。2.3.5.7不能搬運(yùn)高度超過門架的散裝貨物2.3.5.1超速行駛可能造成叉車傾覆、撞傷庫內(nèi)作業(yè)和其他人員;負(fù)重、進(jìn)出大門、庫房門、作業(yè)時超速可能使叉車上的物資掉落或撞傷人員;2.3.5.2不穩(wěn)定的物資可能傾倒傷人;2.3.5.3可能導(dǎo)致物資傾倒;2.3.5.4貨叉距地面太近可能導(dǎo)致車叉撞擊地面導(dǎo)致物資掉落;2.3.5.5、2.3.5.6可能導(dǎo)致物資傾覆、損壞物資,砸傷人員;2.3.5.7物資掉落,損壞物資砸傷人員2.3裝卸作業(yè)工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.6人機(jī)配合2.3.6.1人機(jī)配合作業(yè)時,要聽從作業(yè)指揮的指令作業(yè);人機(jī)配合作業(yè)時,啟動叉車、開始作業(yè)前鳴號示警,待人員退到5米外時啟動叉車作業(yè);2.3.6.2叉車轉(zhuǎn)動(空載時車叉尖向外延伸5米,負(fù)載時貨物最寬處向外延伸5米)的范圍內(nèi)有人時,不得轉(zhuǎn)動作業(yè);2.3.6.3禁止人員站在貨物周圍3米內(nèi)時,用叉車叉物作業(yè);2.3.6.4搬運(yùn)高度超過門架的貨物要倒行并有專人指揮;2.3.6.5叉車作業(yè)時,禁止人員站在貨叉上和其他任何部位;2.3.6.6禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè);2.3.6.7禁止用人作配重;2.3.6.8裝卸作業(yè)時,起重架下禁止站人,人體各部位嚴(yán)禁伸到貨物及起重架下。2.3.6.1人機(jī)配合不當(dāng)可能是物資掉落或撞傷作業(yè)人員;2.3.6.2可能撞傷危險區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員;2.3.6.3物資傾倒砸傷作業(yè)人員;2.3.6.4無人指揮可能導(dǎo)致叉車駕駛員觀察不到前方情況導(dǎo)致事故;2.3.6.5—8叉車上有人可能導(dǎo)致人員從叉車上跌落。2.3裝卸作業(yè)工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.7搬運(yùn)危險化學(xué)品2.3.8其他2.3.7.1搬運(yùn)危險化學(xué)品時要穿戴規(guī)定的勞保;2.3.7.2在易燃易爆氣體場所作業(yè)排氣管要戴防火帽;2.3.7.3叉裝危險化學(xué)品時輕叉輕放,不得弄破包裝以防危險化學(xué)品泄漏。2.3.8.1禁止在6級及以上大風(fēng)、能見度30米以內(nèi)氣候條件下作業(yè)(包括大雨、大雪、大霧、沙塵暴等天氣);2.3.8.2叉車在作業(yè)期間,不得進(jìn)行維修、保養(yǎng);2.3.8.3搬運(yùn)裝卸作業(yè)完畢后,清除叉車作業(yè)留下的垃圾、油污等集中處理2.3.7.1不穿規(guī)定的勞??赡芤鸹馂?zāi),人員吸入或接觸危險化學(xué)品受傷;2.3.7.2可能引起火災(zāi);2.3.7.3危險化學(xué)品泄漏引發(fā)事故;2.3.8.1惡劣天氣作業(yè)引起各類事故;2.3.8.2人員受傷車輛損壞;2.3.8.3引起污染事故。2.4叉車巡回檢查表叉車司機(jī)崗位HSE巡回檢查表崗位責(zé)任人:車輛牌照號:年月檢查要求作業(yè)前檢查巡回檢查路線左前方依次至作業(yè)現(xiàn)場檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查時間/檢查情況(符合√、異?!?、存在隱患×)左前方1、左前輪輪胎氣壓充足、螺絲緊固無缺失,胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、剎車管線完好。正前方1、門架、起升鏈條、滾輪、鏈板及銷軸無裂紋、變形損傷。2、貨叉及護(hù)頂架無裂紋、變形損傷。3、液壓管線完好,無滲漏。右前方1、右前輪輪胎螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、液壓缸、液壓管線完好,無滲漏。右后方1、右后輪輪胎螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板完好。左后方1、左后輪輪胎螺絲緊固無缺失、氣壓充足、胎面無嚴(yán)重?fù)p傷。2、轉(zhuǎn)向液壓缸及連接板完好。主機(jī)1、水箱無漏失、風(fēng)扇皮帶完好、電瓶連接緊固。2、機(jī)油刻度符合、方向盤運(yùn)轉(zhuǎn)自如、喇叭聲音正常、手剎松放正常。3、各儀表、指示燈狀況正常、車輛證照齊全。其它1.倒車鏡完好無損。2.照明燈具外觀完好無損。3.叉車的外觀整潔,無油污。4.貨叉受力危險斷面無裂痕。作業(yè)現(xiàn)場1.叉車行進(jìn)路線上無障礙、坑、溝、坎等;2.沒有地面軟、有坑、溝、坎和其他影響叉車安全作業(yè)的因素。檢查問題描述及處理情況門衛(wèi)操作手冊1.工作流程交接班巡回檢查交接班巡回檢查入庫登記對入庫人員安全講話按時巡查出庫登記核實(shí)夜間巡查

2.工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)2.1按時上崗工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.1.1穿工作服2.1.2準(zhǔn)備交接班2.1.1防靜電工作服,工鞋。2.1.2準(zhǔn)備好記錄本等填寫交接記錄的工具2.1.12.2接班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.2.1檢查值班室2.2.2檢查庫區(qū)2.2.3檢查庫房門窗、門鎖2.2.4檢查料棚2.2.1室內(nèi)設(shè)施、物品完好,擺放合理、規(guī)范,窗明幾凈;未存放汽油、煙花爆竹等易燃易爆危險物品;電器設(shè)施表面完好,無破損、老化,固定牢固,沒有私拉亂接電線。2.2.2消防通道暢通;無異常情況;監(jiān)視器正常;庫區(qū)圍墻、鐵絲網(wǎng)、護(hù)欄、防盜門、夜間照明完好;護(hù)衛(wèi)犬正常。2.2.3防盜門、護(hù)欄、門鎖完好,人走燈滅。2.3.4棚頂無漏雨,存放物資擺放整齊,無丟失1.交接班不清,留下安全隱患導(dǎo)致事故或?qū)е挛镔Y收發(fā)錯誤,丟失、被盜等。2.酒后上崗、帶病上崗不能履行職責(zé)導(dǎo)致事故發(fā)生。3.沒有嚴(yán)格執(zhí)行門衛(wèi)安全管理制度形成空崗引發(fā)被盜等事故。2.2接班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.2.5發(fā)現(xiàn)問題的處理2.2.6填寫交接班記錄2.2.5能當(dāng)時整改的立即整改;當(dāng)時不能整改的作好記錄,采取必要的安全措施后上報庫房主任。2.2.6字跡清晰工整,數(shù)據(jù)、情況準(zhǔn)確。2.3登記、檢查入庫車輛工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.3.1檢查入庫車輛2.3.2登記入庫人員和車輛2.3.1入庫車輛不得載有易燃易爆品;對車輛在有的其他物資要心中有數(shù),以防出庫時夾帶沒有出門證的庫存物資出庫。2.3.2登記清楚人員身份、事由,車牌號,入庫時間;字跡整潔、清晰,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。1.對外來人員未進(jìn)行進(jìn)庫須知教育,外來人員攜帶火源,在庫區(qū)吸煙,導(dǎo)致物資收發(fā)錯誤,丟失、火災(zāi)盜等。2.車輛隨便出入,速度過快,導(dǎo)致車輛碰傷、物資墜落等。3.外來人員未帶有效憑證隨便出入,導(dǎo)致物資收發(fā)錯誤,丟失、被盜等。2.4檢查出庫車輛工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險提示2.4.1檢查出庫車輛2.4.2車輛放行2.4.1對照出門證檢查車載物資是否與出門證上物資一致;并且與入庫登記對照是否有沒有登記的物資,以防庫內(nèi)物資被夾帶出庫

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