新浦路站鉆孔咬合樁施工方案

PAGEPAGE34目錄1、編制依據(jù) 32、工程簡介 32.1工程概況 32.2地質(zhì)水文條件 53、鉆孔咬合樁施工籌劃 74、鉆孔咬合樁主要施工工藝 74.1施工場地平整 74.2測量放樣 74.3導(dǎo)墻施工 74.4成孔施工 124.5鋼筋籠制作及安裝 134.6聲測管和測斜管埋設(shè) 154.7水下灌注混凝土 164.8成樁檢測 175、鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術(shù)措施 185.1施工控制要點 185.2主要施工技術(shù)措施 206、施工機械設(shè)備及勞動力投入 236.1擬投入的施工機械設(shè)備 236.2擬投入的勞動力 247、施工進度計劃 248、質(zhì)量保證措施 248.1建立質(zhì)量保證體系 248.2現(xiàn)場材料進場檢驗制度 258.3質(zhì)量自檢制度 258.4隱蔽工程檢查制度 258.5建立旁站監(jiān)督檢查制度 259、安全保證措施 269.1建立安全管理體系 269.2主要安全技術(shù)措施 269.3安全應(yīng)急預(yù)案 2710、文明及環(huán)境保護保證措施 3010.1文明施工與環(huán)境保護管理體系 3010.2文明施工措施 3110.3環(huán)境保護措施 31

1、編制依據(jù)(1)南京地鐵十號線土建工程D10-TA10標(biāo)的合同文件、招、投標(biāo)文件、相關(guān)的設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料；(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；(4)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)；(5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；(6)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；(7)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002J218-2002)；(8)《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(DBJ/CT005-2002)；(9)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2002)；(10)《江蘇地區(qū)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1008-2000)；(11)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；(12)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)；(13)《機械性能手冊》；(14)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999(2003版))；(15)新浦路站附屬圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；(16)與本工程有關(guān)的國家、部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)\法規(guī)文件等；(17)現(xiàn)場勘察所掌握的情況和資料及我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備裝備能力及多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。2、工程簡介2.1工程概況本標(biāo)段為南京地鐵D10-TA10標(biāo)新浦路站主體及附屬土建工程。附屬工程包括2座風(fēng)亭、3座出入口，其中：1號風(fēng)亭及3號出入口位于車站東南角；2號風(fēng)亭及2號出入口位于車站西北角；1號出入口位于車站東北角。附屬結(jié)構(gòu)平面布置圖如圖2-1。其中一號風(fēng)亭圍護結(jié)構(gòu)均設(shè)置為鉆孔咬合樁結(jié)構(gòu)，其它附屬結(jié)構(gòu)連接主體部分及臨時封堵墻采用鉆孔咬合樁圍護結(jié)構(gòu)，臨時封堵墻外側(cè)部分采用SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu);內(nèi)支撐均采用一道鋼筋混凝土支撐+一道鋼支撐支撐體系。附屬工程采用明挖順做法施工。圖2-1附屬結(jié)構(gòu)平面布置圖鉆孔咬合樁通過樁間咬合來保證其整體連續(xù)性、密閉性，一號風(fēng)亭咬合樁樁徑1000mm，樁中心距離750mm;其它附屬咬合樁結(jié)構(gòu)樁徑均為800，樁中心距離600。鉆孔咬合樁混凝土結(jié)構(gòu)分兩種類型，其中A序樁設(shè)計為C35超緩凝素混凝土樁，B序樁設(shè)計為C35鋼筋混凝土樁。鉆孔咬合樁施工時先施工素混凝土A序樁，再在相鄰兩根A序樁間切割成孔施作鋼筋混凝土B序樁，其成樁順序為:A1→B1→A2→B2→A3→B3→A4→B4…，成樁順序詳見圖2-2。圖2-2鉆孔咬合樁成樁順序圖本車站共有鉆孔咬合樁464根，主要工程數(shù)量見表2-1。表2-1鉆孔咬合樁主要工程數(shù)量表序號部位類別直徑（mm）數(shù)量(根)單根樁長(m)C35混凝土(m3)1一號出入口素樁8002717.1231.962鋼筋砼樁8002817.1240.553二號出入口素樁8002717.1231.964鋼筋砼樁8002817.1240.555二號風(fēng)亭素樁8004317.2371.586鋼筋砼樁8004317.2371.587三號出入口素樁8003117.1266.328鋼筋砼樁8003117.1266.329一號風(fēng)亭素樁8002417.4209.810鋼筋砼樁8002317.4201.0611素樁10004317.4587.6412鋼筋砼樁10004517.4614.9713素樁10003520.52478.3114鋼筋砼樁10003620.52491.97合計4644004.182.2地質(zhì)水文條件2.2.1地質(zhì)條件本標(biāo)段勘探深度內(nèi)地層為第四系松散層和白堊紀(jì)上統(tǒng)浦口組基巖，巖性主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂、中粗礫砂、強風(fēng)化及中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。本標(biāo)段工程地質(zhì)地層分布及特征如表2-2所示。表2-2本標(biāo)段工程地質(zhì)狀況一覽表時代成因?qū)犹柕貙用Q顏色狀態(tài)特征描述層亞層Q4ml①1雜填土雜色松散由粉質(zhì)粘土混磚石碎屑組成，局部為砼塊、路基表層結(jié)構(gòu)層。①2-1素填土褐黃~灰色軟～可塑以粉質(zhì)粘土混少量碎磚、碎石填積，分布不均。填齡大于10年。Q4al②2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色流塑局部軟塑，高壓縮性；搖振反應(yīng)慢，稍有光澤，干強度低，韌性低，局部夾薄層粉土。Q4al②2c-d2-3粉砂~粉土灰色稍~中密很濕，中壓縮性；由長石、石英、云母等組成，偶夾薄層粉質(zhì)粘土，中壓縮性。Q4al②3d2粉細(xì)砂灰色中密飽和，中壓縮性；由長石、石英、云母等組成。Q4al②4a-b3粘土~粉質(zhì)粘土灰灰色軟～可塑中壓縮性，無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度中等，韌性中等。Q4al②4d1粉細(xì)砂青灰色密實飽和，中低壓縮性；顆粒級配不良，主要由長石、石英、云母等組成。Q3al+pl②5d1中細(xì)砂青灰色密實飽和，中低壓縮性；顆粒級配不良，主要由長石、石英、云母等組成。2.2.2水文條件（1）孔隙潛水該含水組包括：人工填土層以及漫灘相淺部全新世沖淤積成因粘性土（②-1b2-3粉質(zhì)粘土、②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土）。地表人工填土結(jié)構(gòu)松散，土體孔隙大，大粗骨料含量高，構(gòu)成格架狀大孔隙，是賦存和排泄地下水的良好空間和通道，所以在該土層厚度較大的區(qū)段地下水豐富；漫灘相沉積的飽和軟弱粘性土（=2\*GB3②-1b2-3、=2\*GB3②-2b4）飽含地下水，但透水性弱、給水性差。（2）第一層微承壓水第一層微承壓水含水組主要為漫灘中部砂性土（=2\*GB3②-2c-d2-3、=2\*GB3②-3d2）,②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土為該層水隔水頂板，=2\*GB3②-4a-b3層粉質(zhì)粘土為隔水底板。（3）第二層微承壓水第二層微承壓水含水組主要為漫灘相底部沉積砂性土（=2\*GB3②-4c2、=2\*GB3②-4d1-2、=2\*GB3②-5d1-2層）以及上更新統(tǒng)沖洪積土層（=4\*GB3④-4e-1）,=2\*GB3②-4a-b3層透水性弱、給水性差，屬微透水地層，為該層水隔水頂板，隔水底板為下伏基巖。（4）潛水穩(wěn)定水位地下水位變化幅度較大，干鉆測得地下水穩(wěn)定水位埋深1.20~3.80m，標(biāo)高為4.34~6.87m（吳淞高程）。（5）第一層微承壓水位第一層微承壓水位為地面下1.18m，標(biāo)高為5.991m（吳淞高程）。（6）第二層微承壓水第二層微承壓水位為地面下1.0~1.21m，標(biāo)高為6.082~6.227m（吳淞高程）。3、鉆孔咬合樁施工籌劃新浦路站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)3個出入口和兩個風(fēng)亭，因交通道路影響附屬結(jié)構(gòu)不能一次性完成施工，需分為兩期進行，其中現(xiàn)有圍擋范圍內(nèi)部劃分為第一期工程，而其余圍擋外部結(jié)構(gòu)安排在第二期施作，一期與二期之間設(shè)有臨時封堵墻圍護結(jié)構(gòu)。一期圍護均為鉆孔咬合樁結(jié)構(gòu)，二期圍護1號風(fēng)亭為鉆孔咬合樁結(jié)構(gòu)，其它圍護為SMW工法樁結(jié)構(gòu)。一期咬合樁施工計劃5月25日開始，預(yù)計工期60天，即7月底完成施工任務(wù)。二期咬合樁施工需在場地交通導(dǎo)改之后進行，大約在10月初開始。綜合考慮工程數(shù)量、場地條件、工期要求等因素，一期施工計劃投入1套機械設(shè)備，依次進行1號出入口、2號出入口、2號風(fēng)亭、3號出入口和1號風(fēng)亭施工?，F(xiàn)場設(shè)有兩個鋼筋籠加工平臺，設(shè)置一處固定加工平臺和一處臨時加工平臺，其中固定加工平臺位于主體基坑西端頭鋼筋棚內(nèi)，施工不受陰雨天氣影響;臨時加工平臺依施工現(xiàn)場布設(shè)，以方便鋼筋籠吊裝。4、鉆孔咬合樁主要施工工藝4.1施工場地平整施工前平整場地，清除地表的植物及其他附著物，用推土機進行平整、壓實，場地面層做20cm厚的鋼筋混凝土硬化處理。4.2測量放樣采用全站儀放出鉆孔咬合樁中軸線，以確定導(dǎo)墻位置。根據(jù)設(shè)計要求以及我公司類似工程的施工經(jīng)驗，確定鉆孔咬合樁中心按設(shè)計位置外放10cm。4.3導(dǎo)墻施工測量放出樁位中軸線，以確定導(dǎo)墻位置。施工前平整場地，清除地面、地下障礙物，封堵地下孔洞?？紤]施工各方面影響，咬合樁中心按設(shè)計位置外放10cm。導(dǎo)墻基底建于密實的地基上，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。咬合樁導(dǎo)墻采用C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻每邊寬0.6m，厚度0.3m，導(dǎo)墻底部布置φ14加強鋼筋網(wǎng)。導(dǎo)墻構(gòu)造詳見圖4-1，一號出入口和二號出入口樁位布置圖見圖4-2。6008501200600806008501200600800圖4-1導(dǎo)墻構(gòu)造詳圖 一號出入口樁位布置二號出入口樁位布置一號風(fēng)亭一期樁位布置一號風(fēng)亭二期樁位布置三號出入口樁位布置二號風(fēng)亭樁位布置圖4-2附屬鉆孔鉆合樁樁位布置圖導(dǎo)墻模板采用定型鋼模，每段長度3m，模板采用方木支撐(圖4-3)，轉(zhuǎn)角處可用磚砌。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑20mm，垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。圖4-3導(dǎo)墻模型支撐圖導(dǎo)墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強度達到70%后拆模，拆模后立即加設(shè)對口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上堆放材料及機具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。4.4成孔施工鉆孔咬合樁擬采用MZ-2B型液壓搖動套管鉆機成孔，鉆機由吊機、主機、液壓工作站、沖擊抓斗及套筒組成。該套設(shè)備可施工直徑800～1200mm的鉆孔樁，最大施工深度達45m，搖動力達1255kN，最大扭距1470KN·m，根據(jù)南京地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，可以滿足本工程施工需要。在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動加壓下切，管內(nèi)沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設(shè)計深度，形成套管護壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質(zhì)量好，樁間相互咬合排列形成圍護墻。①鉆機就位：待導(dǎo)墻驗收合格后，將套管鉆機就位，使抱管器中心對應(yīng)在導(dǎo)墻孔位中心，并調(diào)整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2‰。②取土成孔：壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5～3m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2m以上。第一節(jié)套管壓入土中后(地面上留1.2～1.5m，以便于接管)，檢測垂直度，如不合格則進行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此重復(fù)，直至達到設(shè)計孔底。成孔質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許誤差檢驗方法孔位偏差50mm全站儀測量孔徑不小于設(shè)計鋼尺量垂直度0.3%錘球吊孔深不小于設(shè)計測繩量4.5鋼筋籠制作及安裝4.5.1鋼筋籠加工平臺根據(jù)成孔設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設(shè)一個鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺采用工型鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺尺寸為6m×20m。鋼筋籠平臺隨施工位置分期移動搭設(shè)，選擇在距離出入口較近的位置，以便于吊裝下放，同時在其端部設(shè)置一處鋼筋堆施區(qū)。在加工平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。4.5.2鋼筋籠設(shè)計參數(shù)鋼筋籠主筋采用HRB400φ22鋼筋，箍筋采用HPB300φ12圓鋼，內(nèi)側(cè)設(shè)置HRB400φ20的加強箍筋，間距2米;均采用C35P6混凝土，混凝土保護層厚度按7cm考慮。鋼筋籠詳細(xì)配筋如圖4-4：圖4-4咬合樁鋼筋籠配筋圖4.5.3鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋籠加工①鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，嚴(yán)禁將已生銹的鋼筋攜帶進場。②場內(nèi)鋼筋妥善保存于工作棚內(nèi)硬化地面上，并設(shè)防潮墊木，防止銹蝕。③鋼筋現(xiàn)場加工：使用切割機、彎曲機下料。主筋連接主要采用搭接焊，其焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d，并保持鋼筋的同軸性。④鋼筋籠的制作主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。焊接完成的主筋在下料時滿足設(shè)計長度，準(zhǔn)確加工加強筋，使尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置明顯標(biāo)記于加強筋上，每條主筋均焊于加強筋標(biāo)出的主筋點位上，鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計間距點焊于主筋上。鋼筋籠整體加工好后采用履帶式汽車吊整體吊裝。本工程鋼筋籠有以下幾個特點加工過程中要特別注意：a、本工程有兩種不同樁型，每種樁型的鋼筋主筋及箍筋型號都不盡相同，因此制作過程中應(yīng)仔細(xì)看圖，每個鋼筋籠加工后做好標(biāo)識，以免錯誤使用鋼筋籠。b、箍筋間距一般為200mm，但在支撐點位置局部加密為100mm。c、每個鋼筋籠主筋為非對稱布置，加工時應(yīng)保證主筋方向正確性。（2）鋼筋籠吊放鋼筋籠采用采用一臺50t履帶吊整體吊裝，起吊共設(shè)3個吊點（18m鋼筋籠，重約1.4t），吊點間距為4～6m。為保證起吊時的剛度和強度，鋼筋籠起吊點用φ25圓鋼加固，縱向采用2根φ48鋼管加固。鋼筋籠下放后采用兩根吊筋固定，吊筋一端與鋼筋籠主筋單面焊，焊接長度25cm，另一端做成彎鉤掛在鉆機平臺上，吊筋長度應(yīng)根據(jù)鉆機平臺高程經(jīng)計算后嚴(yán)格加工長度，以控制鋼筋籠頂標(biāo)高，同時可防止鋼筋籠下沉。鋼筋加工及安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許誤差(mm)檢驗方法主筋間距±10鋼尺量箍筋間距或螺距±20鋼尺量保護層厚±5鋼尺量鋼筋籠長±50鋼尺量鋼筋籠直徑±10鋼尺量4.6聲測管和測斜管埋設(shè)1.聲測管埋設(shè)鉆孔咬合樁混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測根數(shù)不少于總根數(shù)的20％（本工程共47根樁孔預(yù)埋），均勻分散布置。預(yù)檢測樁位在施工過程中對稱預(yù)埋兩根具有一定的強度、韌性及剛度、管徑為50mm的鋼管，接頭為鉗壓式接口。聲測管底部與鋼筋籠主筋齊平，管頂部應(yīng)高出鋼筋籠主筋50cm，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，順直平行，布置形式見圖4-5聲測管布置示意圖。混凝土澆筑前管內(nèi)注滿清水，管底應(yīng)密封，管頂蓋好。圖4-5聲測管布置示意圖2.測斜管埋設(shè)在附屬結(jié)構(gòu)施工中布置了多處深層水平位移監(jiān)測點，咬合樁施工過程中需提前相應(yīng)孔位預(yù)埋測斜管裝置（本工程共有11個樁孔埋設(shè)），測斜管采用φ50硬質(zhì)PVC硬管，底部與鋼筋籠主筋底部齊平，頂部高于冠梁頂標(biāo)高，要求方向堅直無彎曲，與鋼筋籠牢固固定。安裝后底部用底蓋封閉，在下入過程中內(nèi)部注放清水以的減小鉆孔內(nèi)積水產(chǎn)生向上的浮力，下放到位后頂口同樣用頂蓋封閉。4.7水下灌注混凝土由于本工程地下水水位較高，樁身混凝土均采用水下混凝土灌注法施工，其中A樁為C35P6超緩凝混凝土，B樁為C35P6砼，超緩凝混凝土最短緩凝時間按60小時設(shè)計。混凝土采用商品砼，施工時砼坍落度控制在180mm～200mm之間，骨料粒徑盡量小一些，不宜大于20cm。水下混凝土灌注前應(yīng)再次用測繩檢測孔深，以測定沉渣厚度，厚度不宜超過200mm，如超過必須予以清除，可采用抓斗直接清除。水下砼灌注施工方法如下：①混凝土灌注導(dǎo)管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯(lián)接，內(nèi)徑25cm，連接好后詳細(xì)檢查，保證導(dǎo)管密封耐壓。②采用吊機徐徐下放導(dǎo)管至孔內(nèi)，導(dǎo)管底口應(yīng)高出孔底30～50cm，保證下口出料空間，導(dǎo)管上口連接混凝土漏斗。導(dǎo)管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，隔水栓可采用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。③砼通過滑槽流入漏斗內(nèi)，條件困難時可采用吊機通過料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3④灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，注意孔內(nèi)水位升降情況，隨時測量砼面實際高度并計算導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m。導(dǎo)管應(yīng)避免埋深過大造成拔不起管，同時埋深也不能過小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或?qū)Ч馨纬鲰琶嬖斐蓴鄻妒鹿省＂蓦S混凝土面上升拔高套管和導(dǎo)管，逐步拆除套管和導(dǎo)管。根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除后應(yīng)立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應(yīng)控制在2m左右。⑥為保證設(shè)計樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上0.5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結(jié)束后，拔出套管和導(dǎo)管。⑦灌注過程派技術(shù)人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄，記錄務(wù)必詳細(xì)，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。⑧混凝土運至澆筑地點后若發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，如仍然不滿足要求時，堅決退掉。由于咬合樁單樁方量小，兩輛罐車即能滿足運輸要求，為了保證混凝土灌注的連續(xù)性及避免由于混凝土運輸原因造成的質(zhì)量事故，待一根樁的全部混凝土到場后再開始澆筑混凝土?；炷猎噳K留置：鉆孔咬合樁要求每澆注50m3砼在澆注地點隨時制作混凝土抗壓試件1組，每澆注500m3留置一組抗?jié)B試件，針對我標(biāo)段實際施工情況，每根咬合樁混凝土方量為8.6m3左右，這樣每根咬合樁需要制作混凝土抗壓試件1組，安排每5根樁留置抗?jié)B試塊一組，每次澆注混凝土前值班的技術(shù)人員都要檢查混凝土試模的完好情況，數(shù)量夠不夠，為混凝土抗壓試件的制作做好準(zhǔn)備．4.8成樁檢測樁體強度達到設(shè)計強度后，開挖到至樁頂高程，鑿除樁頭多余部分，對樁位進行檢驗，樁位偏差應(yīng)在50mm內(nèi)。同時采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變檢測判定樁身有質(zhì)量缺陷時，可采用鉆芯取樣補測。鉆孔咬合樁施工工藝詳見圖4-5。圖4-5鉆孔咬合樁施工工藝流程5、鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術(shù)措施5.1施工控制要點5.1.1咬合樁定位與樁垂直度控制導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差±10mm，內(nèi)墻面垂直度3‰，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。鉆機就位后使套管中心、鉆機搖管裝置的中心與樁中心保持在同一軸線上，利用鉆機的調(diào)平系統(tǒng)，調(diào)整水平。第一根套管下壓時采用2m靠尺附貼在套管外壁兩垂直方向校核，確保套管垂直度小于2‰。套管在切壓過程中,在相互垂直的方向上定時采用2m靠尺測量套管垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。通常采用以下方法糾偏：（1）利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。（2）A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。（3）B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土,否則有可能在樁間留下夾土層，從而影響受力和防水效果。5.1.2超緩凝混凝土質(zhì)量控制超緩凝混凝土各項性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計施工要求是鉆孔咬合樁施工成功的前提和關(guān)鍵，鉆孔咬合樁所采用的超緩凝混凝土的初凝時間不宜早于60h。因此對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求較高，慎重選用高效緩凝減水劑，施工前進行工藝試驗。各種原材料的質(zhì)量應(yīng)保持穩(wěn)定，主要材料應(yīng)專罐專用，專車專送，各車混凝土運抵工地后按規(guī)定制備試塊。做好現(xiàn)場施工組織管理，保證施工連續(xù)快速進行。5.1.3鋼筋加工及安裝控制（1）鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，否則無法下放至孔內(nèi)，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護層過大，影響結(jié)構(gòu)受力?？紤]到鋼套管的管壁接頭厚度（40mm），對φ800鉆孔咬合樁在允許范圍內(nèi)減少鋼筋籠直徑，使鋼筋籠螺旋筋的最外徑φ<660mm。（2）在鋼筋籠外側(cè)加焊定位耳形鋼筋，一是利于定位，另保證保護層厚度，減小鋼筋籠與護筒內(nèi)壁的摩擦阻力，有效控制鋼筋籠上浮。（3）在鋼筋籠底部焊接防浮砼板（砼板直徑700mm，厚10mm與鋼筋籠的主筋底部焊接）。若加強增大抗浮砼板的面積，以增加鋼筋籠和持力層的接觸面，還可以達到防下沉的目的。5.1.4孔內(nèi)沉渣控制通過計算套管底至地面高度可準(zhǔn)確計算孔深，然后通過實測孔深可得出孔內(nèi)沉渣厚，及時用抓斗對孔內(nèi)虛土和沉渣進行清除，確?？變?nèi)沉渣厚不超過200mm，不得以超挖代替沉渣厚。5.2主要施工技術(shù)措施5.2.1遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。5.2.2B序樁切割成孔困難時的處理措施（1）如圖所示，由于特殊情況造成A1樁混凝土超過終凝時間較長，混凝土強度超過10Mpa時，B1樁無法切割A(yù)1樁成孔。此時將A2附近導(dǎo)墻破除，在A2樁不調(diào)整樁位的情況下先保證B1與A2咬合施工，B1樁與A1樁相切，然后按順序繼續(xù)施工A3、B2、…，最后沿A1、B1兩樁外側(cè)施工旋噴樁進行封堵，施工方法示意見圖5-1。圖5-1旋噴樁外側(cè)封堵示意圖（2）若B1樁成孔施工時，其兩側(cè)A1、A2混凝土均已凝固，處理方法是放棄B樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加3根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強防水處理，并在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除，噴上混凝土即可，如圖5-2所示。圖5-2咬合樁背樁補強示意（3）咬合樁施工的流水作業(yè)中斷，A1樁混凝土有早凝傾向時，迅速移機對末端樁進行切割，單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合施工至該樁時重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工，如圖5-3所示。圖5-3咬合樁流水中斷重排示意圖5.2.3防止管涌的措施在成孔過程中，依據(jù)套管的切割下壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面至少2米以上，輕抓慢挖，使孔內(nèi)留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現(xiàn)象的發(fā)生。主要措施如下：（1）在地下水豐富的含砂地層施工，鋼套管要盡量壓入砂層中一般2～4m，就不會出現(xiàn)管涌。（2）對于地下水位過高，可以在套筒內(nèi)補水，以平衡套筒外的水壓力。（3）在施工過程中隨時注意套筒內(nèi)涌沙現(xiàn)象，有問題及時處理。5.2.5防止串孔的措施在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個方法可以采用：（1）A樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些，為16±2cm，以便降低砼的流動性，B樁為20±2cm。（2）套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，至少不應(yīng)少于2.5m，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動。（3）如有必要(如遇地下障礙物套管底無法超前時)可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁砼的壓力，阻止“串孔”的發(fā)生。（4）B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“串孔”為止。（5）B型樁成孔期間加強過程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過程中沖擊抓斗輕抓慢進，套管鉆機盡量減小搖管幅度，以此減弱對兩側(cè)A型樁混凝土的擾動，可以預(yù)防混凝土“串孔”問題。5.2.6水下混凝土灌注事故處理措施（1）導(dǎo)管進水其主要原因如下：A首批混凝土儲存量不足或?qū)Ч艿卓诰噙^大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入；B、導(dǎo)管試壓不好，接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被管內(nèi)氣囊擠開，水從接頭流入；C、導(dǎo)管提升過猛，或測探錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。可采取以下處理方法：A、如是上述A中原因引起，應(yīng)立即提出導(dǎo)管，抓斗清除樁底混凝土，儲存足夠的首批混凝土，重新灌注。B、如是上述B、C中原因引起，應(yīng)視具體情況，除原管重新下管，或是原管插入繼續(xù)灌注。但灌注前必須將進入管內(nèi)的水泥或沉泥清理出。（2）埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其主要的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使其不超過6m，在等待混凝土期間，每隔10分鐘上下移動導(dǎo)管，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早初凝。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，可用吊車拔出，拔時詳細(xì)測算樁底的埋置深度，以防超拔。（3）鋼筋籠上浮和下沉鋼筋籠上浮，除了由于套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，混凝土的灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管低口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時所致。為防止其上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，最大速度不超過0.4m3/min，另外可在鋼筋籠下端焊接鋼板（直徑70cm，厚度1cm）采用φ22吊筋將鋼筋籠吊在鉆機平臺上，可防止鋼筋籠下沉，鋼筋籠底端的混凝土塊也能增加鋼筋籠浮力，防止其下沉?？椎淄斗?0~30cm厚碎石，有效防止鋼筋籠下沉，同時鋼筋籠應(yīng)預(yù)留沉降量50~100mm。5.2.7斷樁事故的處理措施如因不可抗拒原因造成斷樁事故，應(yīng)先重新下導(dǎo)管將該樁灌注完成，然后按順序施工其它樁，最后在該樁外側(cè)施工兩根高壓旋噴樁以加強此根樁水平推力，必要時采取背樁補強措施（做法參考圖5-2）。5.2.8雨季施工措施①在雨季來臨之前，盡早完善排、截水溝等設(shè)施，保持排水暢通。②備齊防雨設(shè)施，加強對現(xiàn)場便道檢查和養(yǎng)護工作，保證雨季運輸?shù)缆窌惩?；加強對各種臨時設(shè)施的巡查，確保臨時用電、用水等設(shè)施完好。③制定雨季施工材料的采購計劃，增加材料的儲備數(shù)量，防止因降雨而停工待料的情況發(fā)生。④鋼筋等原材料及半成品覆蓋保護，防止生銹。⑤混凝土若遇雨天施工時，必須搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。6、施工機械設(shè)備及勞動力投入6.1擬投入的施工機械設(shè)備根據(jù)本工程量的大小和工期要求擬投入的機械設(shè)備詳見表6-1表6-1主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注１套管鉆機MZ-2B臺12鋼套筒φ800套23鋼套筒φ1000套24履帶吊機50T臺15挖掘機PC200臺16抽水機100-30臺27電焊機500A臺48鉆機附件φ800套29鉆機附件φ1000套26.2擬投入的勞動力每臺套管鉆機采用兩班三組制，每個班組6人，其中班長1人，吊車手1人，磨樁機1人，普通工3人，共計72人。鋼筋班組共計10人，其中持證技術(shù)工人3人，普通工7人。7、施工進度計劃根據(jù)總工期及總體施工計劃安排，新浦路站的咬合樁擬安排1臺全套管鉆機進行單區(qū)段順序連續(xù)施工，每天成樁3根.一期圍擋內(nèi)鉆孔咬合樁計劃從2012年5月25日開始施工，到2012年8月10日全部結(jié)束，工期共77d。按圖7-2所示區(qū)段1,2,3,4，5施工。7-2鉆孔咬合樁施工順序布置圖8、質(zhì)量保證措施8.1建立質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目安全質(zhì)量部為質(zhì)量管理職能部門，設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質(zhì)量保證體系。鉆孔咬合樁質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：史慶濤項目經(jīng)理：史慶濤項目總工程師：項目總工程師：郭立華安全質(zhì)量部長：邱紹成cheng成cheng安全質(zhì)量部長：邱紹成cheng成cheng專職質(zhì)檢員：李福林專職質(zhì)檢員：陳明專職質(zhì)檢員：李福林專職質(zhì)檢員：陳明班組質(zhì)檢員：班組質(zhì)檢員：嚴(yán)衛(wèi)東8.2現(xiàn)場材料進場檢驗制度嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進料關(guān)。各類建筑材料運到現(xiàn)場后，由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，對達不到標(biāo)準(zhǔn)的材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告。進場后分類堆碼，掛牌標(biāo)識。8.3質(zhì)量自檢制度本工程實行項目經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級自檢制度，選派具有類似施工經(jīng)驗和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗工程師擔(dān)任本工程自檢工作，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程實施過程中，作業(yè)隊內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，并由隊質(zhì)量檢驗員記入工程日志。經(jīng)常進行定期或不定期檢查、評比及總結(jié)經(jīng)驗，通報工程質(zhì)量情況。8.4隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，不準(zhǔn)覆蓋和進行下道工序施工。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收結(jié)果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。8.5建立旁站監(jiān)督檢查制度對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4h全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評價表，報總工備案。9、安全保證措施9.1建立安全管理體系安全管理體系項目經(jīng)理：史慶濤項目經(jīng)理：史慶濤項目項目書記兼副經(jīng)理：朱成軍安全質(zhì)量部長：邱紹城安全質(zhì)量部長：邱紹城專職安全員：專職安全員：高華班組安全員：班組安全員：嚴(yán)衛(wèi)東成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，項目安全質(zhì)量部為主要管理職能部門，設(shè)專職安全工程師，作業(yè)隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。9.2主要安全技術(shù)措施9.2.1機械操作安全技術(shù)措施（1）機械操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗掛牌覆轍，定機定人；吊裝作業(yè)設(shè)有專人指揮；現(xiàn)場工作人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。（2）保持機械設(shè)備整齊，完好，繩索無銹蝕，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）機械轉(zhuǎn)動工作范圍內(nèi)有安全防護裝置，施工作業(yè)時要看清作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場的溝和坑等必須有防護裝置或明顯標(biāo)志。（6）施工前充分了解地質(zhì)情況及有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得停放吊機等設(shè)備。9.2.2安全用電技術(shù)措施（1）工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。（2）設(shè)置總配電箱，門向外開，配鎖，并應(yīng)符合下列要求：A、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。B、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。（3）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。（4）保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（5）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。9.3安全應(yīng)急預(yù)案9.3.1施工用電事故應(yīng)急預(yù)案1）施工用電事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告施工區(qū)安全值班人員.值班人員接到報警后,立即向項目部經(jīng)理匯報情況；2）項目管理人員獲得求救信息并確認(rèn)施工用電事故發(fā)生以后應(yīng)：①立即拉閘斷電或采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體；②立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；③并立即向當(dāng)?shù)丶本戎行?120)、電力部門電話報告；④本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放在現(xiàn)場值班室。⑤立即向集團公司指揮部應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。3）處置措施①當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。②脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?，一般有以下幾種方法和措施：③如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準(zhǔn)備充足照明，以便進行搶救。④如果開關(guān)距離觸電地點很遠(yuǎn)，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)（即來電側(cè)）的電線，且切斷的電線不可觸及人體。⑤當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄（手握絕緣柄）工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。⑥如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴(yán)格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。⑦如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。4)傷員脫離電源后的處理①觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開，嚴(yán)密監(jiān)視，暫時不要站立或走動。②觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進行搶救。③呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進行搶救。9.3.2消防預(yù)案1）火災(zāi)發(fā)生時，應(yīng)確定火勢大小、著火部位，并立即報告防火領(lǐng)導(dǎo)小組。防火領(lǐng)導(dǎo)小組啟動消防預(yù)案。2）防火領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)火災(zāi)的類型和火勢大小選用相應(yīng)的消防器材組織義務(wù)消防隊進行撲救。3）疏散組根據(jù)現(xiàn)場情況確定疏散逃生通道，組織逃生疏散，并負(fù)責(zé)維持秩序和清點人數(shù)。4）對外聯(lián)絡(luò)組立即撥打119通知消防部門，報警時要講明起火地點、火勢大小和聯(lián)絡(luò)電話。5）消防組負(fù)責(zé)滅火和火勢控制。6）救護組負(fù)責(zé)負(fù)傷人員處置，根據(jù)傷情的嚴(yán)重程度確定是現(xiàn)場施救還是送醫(yī)院救治（急救電話120）或是請醫(yī)護人員現(xiàn)場組織施救。7）交通組負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、救護、通訊車輛的使用調(diào)度工作。9.3.3機械傷害應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)現(xiàn)機械傷害事件，應(yīng)急器材小組迅速安排應(yīng)急藥品、擔(dān)架等搶救傷員用器材；疏散組應(yīng)迅速封閉現(xiàn)場，杜絕人員來往。警戒組必須嚴(yán)格限制施工人員之間的流動。2）搶救組需要立即搶救傷員，第一時間對傷者進行前期處理。應(yīng)急小組組長應(yīng)立即向公司和上級主管部門匯報，等待處理措施。3）傷員需要立即就地進行緊急救護。4）原則上是對傷員先搶救，外部出血時，應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過多而“休克”，為了防止傷口感染，應(yīng)用清潔布包扎覆蓋。5）肢體骨折可用夾板將斷骨上、下兩個關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動。注意采取措施，盡量減輕傷員的傷情與痛苦。6）立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)傷情送醫(yī)院救治。9.3.4起重吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案1）發(fā)生事故時根據(jù)事故輕重，由值班人員報告項目部安全