鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

31/31鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB11-2004適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為20～50mm的HRB335、HRB400級(Ⅱ、Ⅲ級)鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷墩直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剎肋滾壓直螺紋連接三種。一、材料籌備(1)材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。(2)質(zhì)量要求：1)鋼筋質(zhì)量要求：①鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證；②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：①套筒與鎖母材料應(yīng)接受優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定；②成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。二、主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、一般扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。三、作業(yè)條件(1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；(2)鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；(3)布筋圖及施工穿筋挨次等已進(jìn)行技術(shù)交底。四、操作工藝(1)鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是接受專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大力削減，其抗拉強(qiáng)度是母材實際抗拉強(qiáng)度的97%～100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。1)加工要求鋼筋同徑連接的加工要求，見表11-1。表11-1代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J直徑（mm）20222528323640M*t19.6＊321.6＊324.6＊327.6＊331.6＊335.6＊339.6＊3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表11-2。表11-2代號直徑（mm）M*t左M*t右L(mm)A20RLR-G2019.6＊319.6＊334A22RLR-G2221.6＊321.6＊336A25RLR-G2524.6＊324.6＊339A28RLR-G2827.6＊327.6＊342A32RLR-G3231.6＊331.6＊346A36RLR-G3635.6＊335.6＊350A40RLR-G4039.6＊339.6＊354鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表11-3。表11-3代號Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.22)套筒質(zhì)量要求①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。③各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，接受工具鋼T9(GB1298—86)制成，其化學(xué)成分和硬度見表11-4。化學(xué)成分和硬度表11-4化學(xué)成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85-0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035(2)工藝操作要點1)鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距全都，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)接受水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照表11-5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表11-5工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10％檢驗；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“∨”否則打“×”。檢查單位：檢查人員：日期：負(fù)責(zé)人：⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)全都，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈，完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。④接頭分類：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型類接頭、加鎖母型接頭、正反絲扣型接頭。(3)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區(qū)分是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。(3)連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。(4)鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的各項規(guī)定。(5)鋼筋連接工程開頭前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)接受鋼筋的實際橫截面積計算。(6)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下接受同一批材料的同等級。同形式。同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2、一般項目(1)加工質(zhì)量檢驗：1)螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光滑的為合格品。2)套筒用專用塞規(guī)檢驗。(2)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。(3)現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并填寫質(zhì)量檢查記錄。(4)對接頭的抗拉強(qiáng)度試驗每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批判為不合格。并填寫接頭拉伸試驗報告單。(5)在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。六、成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)任意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得任意拋砸。七、平安環(huán)保措施1、不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。4、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場平安作業(yè)有關(guān)規(guī)定。墩粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)(2006-07-2609:23:32)轉(zhuǎn)載

墩粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)

摘要：鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工便利、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù)

鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工便利、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點。避開了錐螺紋因套絲而削弱其截面積，從而確保接頭能充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時該技術(shù)克服了錐螺紋接頭質(zhì)量牢靠性差的缺點。

1.施工籌備

（1）材料要求

鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應(yīng)做好防銹、防污工作。

（2）翻樣

依據(jù)設(shè)計圖紙，按該工程層高，準(zhǔn)時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。

2.施工工藝

（1）工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。

（2）工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場安裝。

（3）切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長度按配料長度進(jìn)行切割。

（4）液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600個，鐓頭操作十分簡潔。鐓粗機(jī)重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)專心檢查，凡發(fā)現(xiàn)消失與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應(yīng)準(zhǔn)時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。

（5）螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)準(zhǔn)時用套筒或塑料帽加以保護(hù)。

（6）鋼筋連接

連接套筒在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用一般扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

3.制作工藝要求

（1）鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

（2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。

（3）鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3.

（4）不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底(2006-07-2908:53:07)轉(zhuǎn)載技術(shù)交底年月日工程名稱報抄部門內(nèi)容：鋼筋直螺紋加工、連接主要注意事項詳見《滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定》以及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004》1．翻樣1.

在鋼筋施工，有很多鋼筋需要彎拐，并且要求彎拐的角度和方向，為滿足此要求有以下兩種方案：⑴正反扣型將帶拐鋼筋的一端，在滾絲時加工成反絲連接時使用正反絲扣型套筒；⑵加長鎖母型將帶拐鋼筋的一端絲頭加工成加長絲（簡略長度為套筒長度+鎖母厚度+2mm）連接時需要用鎖母。2.

兩根鋼筋不容易對中時（如鋼筋籠）應(yīng)實行擴(kuò)口型2．下料1、

下料必須用無齒鋸2、

鋼筋端部不得有彎曲，如有彎曲應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行絲頭加工；3、

鋼筋端面必須平整且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型；3.

鋼筋絲頭加工1、

操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；2、

班組人員核對穩(wěn)定，不得任意更換；3、

操作人員必須遵守《剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場平安管理條例》并聽從碩發(fā)公司現(xiàn)場服務(wù)人員管理（見附錄）；4、

每臺班應(yīng)配操作工人4人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)操作，一人負(fù)責(zé)檢查絲頭質(zhì)量蓋保護(hù)帽，另兩人搬運；5、

加工每一根鋼筋都必須使用擋鐵，并先將鋼筋頂住，然后用臺鉗夾緊；6、

簡略操作細(xì)節(jié)，由現(xiàn)場服務(wù)人員演示；7、

操作工人要做到勤看、勤學(xué)有問題準(zhǔn)時向服務(wù)人員反應(yīng)。4.

絲頭檢查1、

絲頭加工后先用環(huán)止規(guī)檢查，環(huán)止規(guī)不能旋入3扣，再用檢驗螺母或游標(biāo)卡尺檢查絲頭長度，最后用專用套筒檢查絲頭的大徑;2、

每次調(diào)整滾絲輪和鋼筋直徑后，前10個絲頭必須逐個檢驗；3、

穩(wěn)定后應(yīng)逐個目測檢查每加工10個用檢具檢查一次，并作檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)有一根不合格這10個應(yīng)全部檢查，將不合格絲頭切掉，查明緣由，連續(xù)加工；4、

檢查合格的絲頭應(yīng)蓋上保護(hù)帽，分類碼放。5.

連接1、

在連接前，搬運鋼筋應(yīng)避開絲頭磕碰；2、

在連接時應(yīng)檢查絲頭上和套筒內(nèi)是否有雜物；3、

連接時應(yīng)使用把手長度不小于40cm的管鉗；4、

連接標(biāo)準(zhǔn)絲頭時，先將套筒一頭擰入絲頭然后將另一絲頭擰入，最后用管鉗將兩根鋼筋向中間擰緊；5、

連接正反扣套筒時，首先將正反絲頭核對應(yīng)頂緊套筒，然后旋轉(zhuǎn)套筒將絲頭擰入；6、

連接加長絲時，首先將鎖母和套筒完全擰入加長絲頭上，然后和所要連接的標(biāo)準(zhǔn)絲頭頂緊向后旋轉(zhuǎn)套筒，使之?dāng)Q入標(biāo)準(zhǔn)絲頭上，最后擰緊鎖母。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場平安管理條例

(2006更新版）(2006-07-3109:47:48)轉(zhuǎn)載

剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場平安管理條例

1.

操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，接受平安訓(xùn)練，考核合格后，持證上崗，禁止違章操作設(shè)備，禁止無證上崗；2.

維修人員在維修設(shè)備時，其他任何人不許觸動電源開關(guān)；3.

每次作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常工作，如發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時檢修；4.

操作人員要常常檢查機(jī)頭螺釘是否松動，如有松動應(yīng)準(zhǔn)時緊固；5.

不許對套絲機(jī)的任何部位進(jìn)行錘擊；6.

套絲人員嚴(yán)禁戴手套操作；7.

設(shè)備的電器/電源應(yīng)由電工進(jìn)行操作、維修；8.

非電工不得任意觸弄電器，不許私自打開套絲機(jī)的電箱，以防電擊傷人；9.

設(shè)備停止運轉(zhuǎn)期間必須切斷電源；10.

不要割破電線，防止觸電；11.

滾軋操作時，鋼筋必須夾緊，如滾軋過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋因松動而轉(zhuǎn)動時，不得用手扶摸鋼筋。12.

雨天不得露天作業(yè)，防止電器漏電。鋼筋機(jī)械連接直螺紋套筒幾何尺寸(2007-11-3016:14:41)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：套筒鋼筋連接鋼筋機(jī)械連接

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸

單位：㎜規(guī)格螺紋規(guī)格套筒外徑套筒長徑16#16.5×2.0234018#18.5×2.5274620#20.5×2.5305022#22.5×2.5335425#25.5×3.0386228#28.5×3.0436832#32.5×3.0487636#36.5×3.0548440#40.5×3.05992

鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)公布實施(2008-03-2119:26:13)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋新標(biāo)準(zhǔn)套筒直螺紋連接房產(chǎn)

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會聯(lián)合發(fā)布，從2008年3月1日起執(zhí)行《熱軋帶肋鋼筋》新標(biāo)準(zhǔn)(GB1499.2-2007)，原標(biāo)準(zhǔn)(GB1499-1998)同時廢止。這在鋼材流通領(lǐng)域引起肯定的反響，尤其是經(jīng)營建筑鋼材的貿(mào)易商對此十重視和關(guān)注。新舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，感到有幾個變化：一是新的國家標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而且不設(shè)過度期，3月1日起正式實施，同時廢除舊標(biāo)準(zhǔn)，而在以往一般有兩年的過度期，這次沒有了。二是新標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容方面變化較大，在適用范圍、牌號、尺寸要求、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、標(biāo)志、檢測及判定方法等方面都有了不同的要求。如新標(biāo)準(zhǔn)在分類、牌號上增加了細(xì)晶粒熱軋鋼筋：HRBF335、HRBF500；在訂貨合同上增加了“標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、長度及重量、特別要求。”在螺紋鋼長度規(guī)定上，也有新的變化。舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“允許偏差不得大于+50mm”，而新標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定“正常交貨時偏差為±50mm，當(dāng)要求最大長度時，其偏差為-50mm，當(dāng)要求最小長度時，其偏差為+50mm?！边@就意味著，現(xiàn)在9米定尺的螺紋鋼，可以短25mm，也可以長出25mm，都是符合標(biāo)準(zhǔn)的。這樣一來，鋼廠就以節(jié)省一些材料。三是新標(biāo)準(zhǔn)在鋼筋的標(biāo)志識別上作了轉(zhuǎn)變，鋼貿(mào)商必須掌握。一些業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“對貿(mào)易商來說，最重要的要數(shù)螺紋鋼的標(biāo)志了?！睒?biāo)志就是刻在鋼筋上的標(biāo)記，舊標(biāo)準(zhǔn)HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。而新標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志作了變動：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌號帶F的抗震鋼筋在標(biāo)牌和“質(zhì)保書”上要明示。今后看到鋼筋表面刻著“4”，就是HRB400，也就是現(xiàn)在說的Ⅲ級螺紋鋼，不過今后Ⅲ級螺紋鋼不稱了，要是叫HRB400鋼筋。四是新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋性能的一些指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。比如新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋的抗拉強(qiáng)度降低了，舊標(biāo)準(zhǔn)（HRB335、HRBF335）為490Mpa，新標(biāo)準(zhǔn)改為≥455Mpa；舊標(biāo)準(zhǔn)（HRB400、HRBF400）為570Mpa，新標(biāo)準(zhǔn)則下降到≥540Mpa。新標(biāo)準(zhǔn)對表面質(zhì)量的規(guī)定：“只要經(jīng)營鋼絲刷子刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由?！边@就是說，依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)，生銹的螺紋鋼不能算作質(zhì)量問題，不是算有害的表面缺陷，客戶不能要求退貨。這些對經(jīng)營螺紋鋼的貿(mào)易商來說確實相當(dāng)重要，要運用新的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)用戶和自己的合法利益。五是新標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，有利于鋼筋的出口。這次新頒布的《熱軋帶肋鋼筋》新標(biāo)準(zhǔn)(GB1499.2-2007)，是對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6935—2：1991，同時參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS6935—2（2005），所以新標(biāo)準(zhǔn)與較大的變動。這樣，新標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)基本接軌了，也就是說依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼筋符合國際標(biāo)準(zhǔn)，這有利于國產(chǎn)鋼筋直接打入國際市場。正由于新標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)有較大的不同，增添了不少新的內(nèi)容，因此對于從事鋼筋貿(mào)易商的鋼貿(mào)商自然十分重視，有的還專門組織銷售員進(jìn)行學(xué)習(xí)。所以運行新標(biāo)準(zhǔn)，來維持客戶和自制利益，這是很重要的。如有家鋼貿(mào)公司為下游客戶供應(yīng)一批鋼筋，對方測試后說抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，這家貿(mào)易公司把新標(biāo)準(zhǔn)拿出來，對方一看，也就認(rèn)可了，認(rèn)為符合國家標(biāo)準(zhǔn)，就不再提出質(zhì)量異議。此外，新標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋的標(biāo)志、尺寸、外形、重量及允許偏差、訂貨合同內(nèi)容、檢測及判定方法等方面，都有新的規(guī)定和新的要求，經(jīng)營螺紋鋼的銷售員必須了解，以維護(hù)自身的合法利益，同樣也維護(hù)客戶的正當(dāng)利益。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法(2008-12-0117:06:42)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)機(jī)械連接直螺紋套筒王星房產(chǎn)

國家級工法YJGF34-2000由中國建筑科學(xué)商量院建筑機(jī)械商量分院開發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，該技術(shù)于1999年12月17日通過了建設(shè)部組織的部級技術(shù)，通過技術(shù)查新該項技術(shù)和設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，其技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平，推廣應(yīng)用價值大。

該技術(shù)榮獲中國建筑科學(xué)商量院2000年科技進(jìn)步一等獎；

被建設(shè)部列為“2000年科技成果推廣轉(zhuǎn)化指南項目”；

被中國建筑業(yè)協(xié)會評為“建筑工程新技術(shù)新產(chǎn)品”項目。

一、

技術(shù)特點

1、接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求。

2、接頭通過了200萬次疲憊試驗，抗疲憊性好；

3、螺紋牙型好、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定牢靠；

4、應(yīng)用范圍廣。適用于直徑16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向、異徑的連接；

5、施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)。

6、無污染、施工平安牢靠。

二、

節(jié)省性能及適用范圍

依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96要求對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行了型式檢驗及疲憊試驗，試驗表明：接頭性能完全達(dá)到A級接頭性能的要求，且接頭抗疲憊性好，按A級接頭的應(yīng)用范圍進(jìn)行使用。

該技術(shù)適用于直徑為16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接，不僅可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，還可應(yīng)用于對疲憊性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機(jī)場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等到。

三、

工藝原理

將鋼筋待連接部分剝肋滾壓螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。

四、

工藝流程及操作要點

1、鋼筋絲頭加工操作要點：

鋼筋端在面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜接受砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。

存放持用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

2、鋼筋連接操作要點：

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

五、

材料

1、

連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998要求。

2、

連接套筒應(yīng)接受優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材。

六、

機(jī)具設(shè)備

1、

筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭，由中國建筑科學(xué)商量院建筑機(jī)械化商量分院研制開發(fā)并生產(chǎn)。該機(jī)構(gòu)思新奇，性能優(yōu)良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長，為國內(nèi)外首創(chuàng)。該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。目前鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)已大批量生產(chǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：

設(shè)備型號

GHG50型

GHG40型

滾絲頭型號

50型

40型

可加工鋼筋范圍

25~50

16~40

整機(jī)質(zhì)量（kg）

600

590

2、

限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。

3、

螺紋環(huán)規(guī)

用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

4、

力矩扳手及一般扳手

力矩扳手型號：

性能：100~350N.m

5、

幫助機(jī)具

砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。

七、

勞動組織及平安

1、

勞動組織

（1）

加工絲頭每臺設(shè)備3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋；

（2）

連接鋼筋每組2~3人。

2、

平安

（1）

參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后方可上崗操作。

（2）

進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國家頒布的《建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程》。

（3）

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)操作平安注意事項詳見中國建筑科學(xué)商量院北京碩發(fā)科技有限公司編制的《鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)使用說明書》。

八、

質(zhì)量檢驗

本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗依據(jù)行業(yè)標(biāo)精確性《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96及中國建筑科學(xué)商量院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2001中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。

九、

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1、

接頭質(zhì)量

由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸全都，因此滾壓出的螺紋精度高，直徑大小全都，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。

2、

HRB400鋼筋的連接

由于剝肋滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對鋼筋的表層進(jìn)行硬化，絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大，通過大量工程應(yīng)用，連接接頭不會消失脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB400鋼筋的連接。

3、

現(xiàn)場施工速度

由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，與焊接及擠壓連接相比，現(xiàn)場施工速度大大提高。

4、

絲頭加工速成度

由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設(shè)備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個絲頭只需30~50s，設(shè)備資金投入量小。

5、

耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境和鋼筋，能全天候施工。

十、

工程應(yīng)用

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)99年鑒定以來，已在中科院信息網(wǎng)中心工程、北京SOHO現(xiàn)代城、國家藥檢中心工程、北京順義國際學(xué)校、北京清華同方科技廣場、山東省交通廳工程、廊坊電信大廈、長邯高速公路漳北大橋、洛三高速公路工程等幾十項工程應(yīng)用，既在工程方體結(jié)構(gòu)中梁、柱、基礎(chǔ)中得到應(yīng)用，通過接受該技術(shù)，提高了工程施工質(zhì)量、加快了施工進(jìn)度、節(jié)省了大量的能源和鋼材，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說明書(2008-12-0208:28:29)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)直螺紋機(jī)械連接套筒王星雜談

鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)是對鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋技術(shù)中鋼筋螺紋的加工而設(shè)計的，其基本原理是：用剝肋機(jī)構(gòu)將鋼筋待滾壓部分的肋剝掉后再用滾絲頭進(jìn)行滾壓螺紋。本機(jī)集鋼筋剝肋和滾壓落紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成對鋼筋螺紋的加工。

1本機(jī)特點：1.1結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡潔，螺紋加工速度快。1.2鋼筋一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋的加工。1.3鋼筋剝肋后再進(jìn)行滾壓，螺紋牙型好.精度高，直徑大小始終性好。1.4接頭質(zhì)量穩(wěn)定牢靠，接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。1.5滾輪壽命長，附加費用低。1.6滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大。1.7調(diào)整便利，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆開滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2設(shè)備主參數(shù)：設(shè)備主參數(shù)見表1。

表1

設(shè)備主參數(shù)

項目

主參數(shù)設(shè)備型號

GHG40型

滾絲頭

40型（A型）滾輪

A35

A30

A25A20螺距（mm）

3.5

3

2.5.

2

鋼筋規(guī)格40~3632~2522~1816整機(jī)質(zhì)量(kg)

590主電機(jī)功(kw)

4水泵電機(jī)功(kw)

0.125工作電壓

380V

50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速(R.P.M)

~50外形尺寸(mm)

(長?寬?高)1150?600?1150

3螺紋加工及調(diào)整3．1螺紋加工

鋼筋夾持在臺鉗1上，扳動進(jìn)給手柄8，減速機(jī)向前移動，剝肋機(jī)構(gòu)4對鋼筋進(jìn)行剝肋至調(diào)定長度后，漲刀體3上的漲刀柱推動剝肋機(jī)構(gòu)的漲刀環(huán)后移，刀體徑向漲開，停止剝肋，連續(xù)向前進(jìn)給，滾絲頭5滾壓螺紋至設(shè)定長度后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)將螺紋退出螺絲頭，扳動進(jìn)給手柄復(fù)位，即完成螺紋的加工。

3．2螺紋直徑的調(diào)整調(diào)整步驟如下：松開連接后蓋板與連接法蘭的六個螺釘?將調(diào)整試棒防到滾絲頭的滾輪處?調(diào)節(jié)調(diào)整齒輪?將試棒加緊取出試?棒擰緊試棒。

3．3電器系統(tǒng)3．3．1電器原理圖電器原理如圖2。3．3．2操作面板說明操作面板布線如圖3，各按鈕及指示燈的用途及狀態(tài)說明見表2。

表2

操作面板各部分名稱及用途

序號名稱用途或狀態(tài)說明

1停止按鈕切斷掌握電路（反轉(zhuǎn)及水泵除外），關(guān)機(jī)或緊急時使用

2啟動按鈕啟動工作掌握線路

3工作指使燈指示工作掌握線路是否有電

4水泵轉(zhuǎn)鈕掌握水泵及總掌握線路，只有水泵開啟后，主機(jī)才能工作

5反轉(zhuǎn)按鈕電動反轉(zhuǎn)，調(diào)整及緊急時后退使用

6電源指示燈指使電源是否有電

注：a)只有在水泵先開啟后，主機(jī)才能工作。

b)按動啟動按鈕，工作狀態(tài)指示燈亮，此時只有減速機(jī)離開后限位時電機(jī)才啟動。

4．操作與使用

4．1運行前設(shè)備的檢查4．1．1設(shè)備放置應(yīng)平穩(wěn)，不得傾斜。4．1．2檢查減速機(jī)潤滑油是否充足，油量不足或已變質(zhì)時可進(jìn)行補(bǔ)充或更換，液面高度以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)；各部位潤滑點按表3要求加注潤滑油。4．1．3檢查冷卻液是否充足或變質(zhì)，不足或已變質(zhì)時可進(jìn)行補(bǔ)充或更換。4．1．4檢查各部位連接螺栓是否堅固，如有松動準(zhǔn)時擰緊。4．1．5檢查電機(jī)及電器元件的接線是否堅固，設(shè)備是否接地。4．1．6扳動進(jìn)給及臺鉗緊定手柄，檢查各運動部件是否敏捷牢靠。4．1．7扳動進(jìn)給手柄，將減速機(jī)置于后端初始位置籌備試運轉(zhuǎn)。

4．2試運轉(zhuǎn)4．2．1接通電源，電源指示燈亮。4．2．2將水泵開關(guān)置于“開”的位置，水泵啟動，此時，應(yīng)有冷卻液從剝肋機(jī)構(gòu)處流出。4．2．3開啟“工作”按鈕開關(guān)，工作指示燈亮（注意此時電機(jī)并不工作）。4．2．4向前扳動進(jìn)給手柄，后限位開關(guān)電源接通，電機(jī)啟動，注意電機(jī)必須按其所示箭頭放向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。4．2．5連續(xù)向前移動，將漲刀環(huán)打開，檢查工作是否正常。4．2．6向前移至前限位時，切斷電機(jī)電源后停機(jī)，延時后電機(jī)反轉(zhuǎn)。4．2．7后退復(fù)位停機(jī)。

4．3設(shè)備的調(diào)整試運轉(zhuǎn)幾次正常后復(fù)位停機(jī)4．3．1依次檢查滾輪型號（表1）滾輪調(diào)整尺寸（用調(diào)整試棒檢查）漲刀環(huán)型號（上面打印有所加工的鋼筋規(guī)格）剝肋長度滾壓螺紋長度是否正確，不正確時進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)。4．3．2將鋼筋裝卡在臺鉗1上（鋼筋端面距離剝肋機(jī)構(gòu)端面30mm）。4．3．3重復(fù)4。2。1~4。2。5，漲刀環(huán)被漲刀柱打開后，復(fù)位停機(jī)，檢查剝肋長度及外徑尺寸是否符合要求，不符時按時際加工尺寸進(jìn)行微量調(diào)整。4．3．4剝肋長度及外徑尺寸符合要求后再進(jìn)行滾壓螺紋工作，測量螺紋的直徑及長度是否符合要求，不符時按實際情況進(jìn)行微量調(diào)整。

4．4螺紋的加工4．4．1將鋼筋裝卡在臺鉗1上（鋼筋端面距離剝肋機(jī)構(gòu)端面30mm）4．4．2打開水泵并啟動按鈕扳動進(jìn)給受柄，電機(jī)啟動，鋼筋開頭剝肋加工。4．4．3剝肋到設(shè)定位置后，漲刀柱將漲刀環(huán)打開，鋼筋剝肋完成。4．4．4連續(xù)扳動進(jìn)給手柄，漲刀柱回縮并退至漲刀環(huán)后，開頭滾壓螺紋。4．4．5滾壓螺紋到設(shè)定長度后，電機(jī)自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出螺紋滾壓裝置。4．4．6扳動受柄，動力頭向后移動到起始位置時，漲刀環(huán)將刀體復(fù)位后漲刀柱也回復(fù)到初始位置并自動停機(jī)。4．4．7松開臺鉗取出鋼筋即完成螺紋的加工。

4．5使用后的收尾工作4．5．1拆下所加工的鋼筋。4．5．2關(guān)掉水泵開關(guān)并切斷電源。4．5．3清除接屑盤及臺鉗處的鐵屑，將設(shè)備擦洗潔凈。4．5．4對整機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5．操作注意事項：5．1鋼筋端頭彎曲時，應(yīng)調(diào)直或切去后才能加工。5．2注意剝肋機(jī)構(gòu)滾絲頭及減速機(jī)電機(jī)等運轉(zhuǎn)是否正常，有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，修復(fù)后再行使用。5．3設(shè)備工作時不得檢修調(diào)整和加油。5．4整機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨蓬，防止雨水從箱體進(jìn)入水箱。5．5嚴(yán)禁用氣割下料。

6．維護(hù)及保養(yǎng)

6．1日常維護(hù)及保養(yǎng)6．1．1常常擦洗設(shè)備，保持設(shè)備清潔。6．1．2常常檢查行程開關(guān)是否敏捷牢靠，有無失靈情況。6．1．3常常檢查上下水管接頭的密封是否良好。6．1．4準(zhǔn)時清理接屑盤內(nèi)的鐵屑，每工作500小時或切削液有異味時，更換切削液并清理一次水箱。6．1．5加工絲頭時，應(yīng)接受水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0oC時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液加工絲頭。

6．2潤滑設(shè)備需定期加潤滑油，加油前應(yīng)將油口油嘴處的臟物清理潔凈。各潤滑點的潤滑部位和潤滑要求詳見表3。

表3

潤滑部位及潤滑要求

序號部件名稱部位潤滑點數(shù)油脂種類供油方式供油方式1減速機(jī)減速箱內(nèi)齒輪及軸承170號工業(yè)極壓齒輪油，ISOEP150飛濺首次工作50小時后換油，以后每工作500小時換油2減速機(jī)導(dǎo)向套420號機(jī)械油手動供油每天加油3進(jìn)給裝置軸承齒輪與齒條合處320號機(jī)械油手動供油每天加油4臺鉗傳動軸處油杯120號機(jī)械油手動供油每天加油5臺鉗傳動絲杠220號機(jī)械油手動供油每天加油6臺鉗臺鉗面220號機(jī)械油手動供油每天加油

直螺紋接頭與其它接頭各項指標(biāo)對比(2008-12-0308:40:03)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)機(jī)械連接直螺紋套筒王星房產(chǎn)對比內(nèi)容直螺紋接頭電渣壓力焊接頭搭接焊接頭冷擠壓接頭錐螺紋接頭接頭質(zhì)量1、與鋼筋母材等強(qiáng)2、抗拉強(qiáng)度百分之百合格3、兩鋼筋連接百分之百同心4、完全符合抗震標(biāo)準(zhǔn)5、完全符合抗疲憊標(biāo)準(zhǔn)6、便于目測檢查1、抗拉強(qiáng)度不易保證百分之百合格2、兩鋼筋焊接不行能保持同心3、易有假焊、裂紋、燒肉、夾渣、氣泡等缺陷4、不易達(dá)到抗震標(biāo)準(zhǔn)5、不便利目測檢查6、鋼筋接頭需另行除銹1、抗拉強(qiáng)度不易保證百分之百合格2、易產(chǎn)生偏心受力3、易夾渣、咬肉弧坑、裂縫、未焊透、未熔合4、接頭處需進(jìn)行除銹，除油處理5、焊條型號易用錯且要烘干1、與鋼筋母材等強(qiáng)2、質(zhì)量受油壓表、卡規(guī)的影響3、易拉脫4、不便利目測檢查5、壓力大小不易掌握6、易漏油污染鋼筋1、不能達(dá)到等強(qiáng)2、易脫扣3、不便于目測檢查檢查4、質(zhì)量不易保證適用性可滿足各部位鋼筋連接技術(shù)要求有局限性，適用于豎向鋼筋接頭有局限性要求鋼筋間距200mm鋼筋密度大的地方不便利使用效率1、現(xiàn)場安裝2、每個接頭安裝時間1分鐘1、現(xiàn)場操作2、需搭設(shè)固定架、移動電線3、每焊接一個接頭時間10分鐘1、現(xiàn)場操作2、勞動強(qiáng)度大2、每個接頭操作時間20-25分鐘1、現(xiàn)場操作2、勞動強(qiáng)度大3、每個接頭操作15分鐘1、現(xiàn)場安裝2、拐筋不便利連接3、每個接頭安裝1分鐘操作人員要求設(shè)備操作和現(xiàn)場連接容易掌握需專門培訓(xùn)，持證上崗，不易掌握需專門培訓(xùn)，持證上崗，不易掌握設(shè)備操作和現(xiàn)場連接不容易掌握設(shè)備操作和現(xiàn)場連接容易掌握自然條件的要求可全天候加工、連接1、5級風(fēng)以上不易操作2、雨天不能操作3、溫度-5度以下不能操作1、5級風(fēng)以上不易操作2、雨天不能操作3、溫度-5度以下不能操作因現(xiàn)場操作受自然條件影響較大可全天候加工、連接平安1、無觸電，漏電現(xiàn)象2、無燙傷危險3、無火災(zāi)發(fā)生

1、易觸電、漏電2、易燙傷3、易發(fā)生火災(zāi)1、易觸電，漏電2、易燙傷3、易發(fā)生火災(zāi)4、對操作者身體健康有危害易產(chǎn)生油泄漏影響鋼筋與混凝土結(jié)合，高壓油泵易傷人1、無觸電，漏電現(xiàn)象2、無燙傷危險3、無火災(zāi)發(fā)生設(shè)備耗電量4KW400KW30KW2.2KW2.2KW現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表(2008-12-0410:25:29)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)機(jī)械連接套筒直螺紋連接鋼筋王星房產(chǎn)

工程名稱

鋼筋規(guī)格

抽檢數(shù)量

工程部位

生產(chǎn)班次

代表數(shù)量

供應(yīng)單位

生產(chǎn)日期

接頭類型

檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：

檢驗員：

檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“∨”，不合格的打“╳”，并在備注欄加以標(biāo)注?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表(2008-12-0508:29:28)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：鋼筋連接滾絲機(jī)機(jī)械連接套筒直螺紋檢驗質(zhì)量王星房產(chǎn)工程名稱

鋼筋規(guī)格

抽檢數(shù)量

工程部位

生產(chǎn)班次

代表數(shù)量

供應(yīng)單位

生產(chǎn)日期

接頭類型

檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外露有效螺紋檢驗備注左右

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：

檢驗員：

檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按6.3.3的規(guī)定檢驗。注3：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“∨”，不合格的打“╳”，并在備注欄加以標(biāo)注。