煤氣爐安全操作規(guī)程3篇

煤氣爐安全操作規(guī)程3篇名目第1篇使用工業(yè)煤氣爐安全技術操作規(guī)程第2篇煤氣爐的并網和脫網安全操作規(guī)程第3篇貫穿式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程

【第1篇】煤氣爐的并網和脫網安全操作規(guī)程

煤氣爐并網是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網，煤氣爐同時或先后將合格煤氣并人共用的凈化設備或共用管網中。相反，二臺或多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設備和管網中分別出來稱煤氣爐脫網。

1、二臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網后各煤氣爐順當運行。

2、當一臺或多臺煤氣爐運行時，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時，其操作方法如下：

⑴、

煤氣爐、冷備煤氣爐要根據(jù)前述的操作方法，點火烘爐，投入正常運行，然后吹掃、置換該爐通往匯總管的凈化設備和管路，含氧量符合要求后，將要并人爐的煤氣壓力調整到接匯總管中的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并人使用，使煤氣量增加，保證后線用氣。

⑵、

如發(fā)生事故，要用新爐、冷備爐取代某臺煤氣爐時，可依據(jù)狀況的緊急程度或先脫網、后并網、或先并網、后脫網。

⑶、

熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下：

①、

關閉自然通風閥，打供風閥及飽和溫度蒸汽閥。

②、

啟動加煤機及出灰機構。

③、

調大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

④、

調整汽包的水位，關閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時，應打開外來蒸汽閥預以補充。

⑤、

通過探火，調整爐內渣層、火層和煤層，依據(jù)探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

⑥、

取樣化驗、當煤氣中含氧量合格后，按并網的操作程序并網，投入正常運行。

⑷、

運行的煤氣爐脫網轉入熱備、冷備爐的操作方法如下：

假如轉入冷備爐時，應停止鼓風，但仍鼓人蒸汽，將爐火熄滅通過出灰器將在爐內的灰渣全部除掉，放掉灰盆內的水，打開人孔，進行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽泡中的軟化水全部放掉，以防結冰，脹壞爐體。

【第2篇】貫穿式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應備有防毒面具及通風裝置。

2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動機械、油泵及潤滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全牢靠,煤氣噴嘴閥門是否關閉。檢查漏氣時要用肥皂水,禁止用火試驗。

3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。

4.點燃引火棒放入點火孔,開煤氣噴嘴閥門,點燃后再漸漸開空氣閥門到正常,嚴禁風壓油。

5.提高溫度時,先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時先削減空氣量,再削減煤氣量。

6.不同溫度或不同周期的零件,要歸類進行生產。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。

7.回火溫度不同的零件,應準時從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時,應將淬火液槽清理潔凈。

8.開爐期間,在爐子四周禁止睡覺。

9.保溫時,可關小煤氣閥門,關閉或關小空氣閥門。

10.停爐時,先關空氣閥,后關煤氣閥,然后關好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風降溫。

11.入爐檢修之前要關閉煤氣總閥,吹盡爐內煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設入監(jiān)護。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第3篇】使用工業(yè)煤氣爐安全技術操作規(guī)程

①檢查全部燒嘴(燃燒嘴)上煤氣閥是否關嚴。若有漏氣,必需修復方可使用。

②打開爐門及煙道閘門,再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機,排解爐內積蓄煤氣。

③關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點火棒引燃,插入點火孔,然后緩慢地開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調整空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒。一次未點燃燒嘴時,應關閉煤氣閥,重新按以上程序做其次次點燃。

④點燃時,應由上而下,由里而外逐個挨次點燃和調整燒嘴。不允許全部燒嘴同時開啟點燃。

⑤關閉爐門,調整煙道閘門,使爐內略成正壓。

⑥使用煤氣爐,應先關閉各個燒嘴空氣閥,再關煤氣閥,然后關閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風機關閉爐門和煙道閘門。

⑦當停電或鼓風機消失故障以及煤氣壓力跳動過大時,需馬上關閉煤氣閥,停爐后進行處理。