四柱液壓機(jī)規(guī)程8篇

四柱液壓機(jī)規(guī)程8篇名目第1篇四柱液壓機(jī)操作規(guī)程第2篇四柱液壓機(jī):操作規(guī)程第3篇四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程第4篇四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程第5篇四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程第6篇四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程第7篇四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程第8篇四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

【第1篇】四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操必需經(jīng)過培訓(xùn)，把握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必需在斷電狀況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常牢靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試潔凈，加好潤滑油，將模具、工件清理潔凈，擺放整齊

【第2篇】四柱液壓機(jī)操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿意生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電掌握機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓掌握系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置根據(jù)液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號(hào)的指令下，完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的掌握下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)整和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn)：本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采納按鈕集中掌握，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可依據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

項(xiàng)

目ltem單位unit參數(shù)公稱力nimialforcekn3150頂出力ejectingforcekn630回程力returnstrokekn600液體最大工作壓力

max.workingpressurempa25滑塊行程ramstrokemm800頂出行程ejectingstrokemm300最大開口高度daylightmm1250滑塊運(yùn)行速度

ramspeed空程下行

ldlemm/s120工作

pressingmm/s6~12回程reurnmm/s60頂出行程速度

ejectingspeed頂出

ejectingmm/s55退回reurnmm/s100工作臺(tái)尺寸

tablesize左右lrmm1260前后fbmm1200立柱中心距

centraldistancebetweencolumn左右lrmm1400前后fbmm900工作臺(tái)至地面高度

heightoftableabovefloormm650電動(dòng)機(jī)功率motorpowerkw22

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0

作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1

操應(yīng)熟識(shí)該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和掌握系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2

操應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0

作業(yè)前的檢查預(yù)備

2.1

在開機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的全部按鈕必需置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動(dòng)、性能是否牢靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2.2

檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充分；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥當(dāng)；全部緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（詳細(xì)按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0

作業(yè)中關(guān)鍵步驟及留意事項(xiàng)

3.1

工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷牢靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等特別現(xiàn)象；工作滑塊運(yùn)動(dòng)敏捷后，方可開頭工作。

3.2

只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；機(jī)器必需在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3

關(guān)閉主電機(jī)，

依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置，啟動(dòng)主電機(jī)，上滑塊運(yùn)行，壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正；校正點(diǎn)依據(jù)角度尺和目測(cè)閱歷確定；

3.4

對(duì)不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平常，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5

針對(duì)不同厚度的板料，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6

設(shè)備在工作時(shí)，工件出口一邊不行站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必需親密溝通協(xié)作，確保步調(diào)全都；

3.7

工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)敏捷、精確?????、牢靠，滑塊不得搖擺，

3.8

機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，無特別噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9

在使用過程中，應(yīng)常常檢查各潤滑點(diǎn)的供油狀況，確保各潤滑點(diǎn)供油充分；

3.10

清掃工作臺(tái)上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整；

3.11

在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，肯定不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置；

3.12

若發(fā)覺有特別噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等，均應(yīng)馬上停機(jī)檢查，待排解特別后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13

工作中必需精力集中，隨時(shí)留意（查、看、聽）設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4.0

作業(yè)中禁止的行為

4.1

嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0

作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1

在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)覺特別的噪音、沖擊、搖擺，必需馬上停機(jī)檢查，待故障排解后方能連續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)消失晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)整閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若消失特別，即停機(jī)。

6.0

作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1

工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1

隨時(shí)確保設(shè)備潤滑良好；全部易損件消失過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理；

7.2

設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，準(zhǔn)時(shí)更換損壞失效元件；

7.3

做好設(shè)備日常檢查記錄和修理保養(yǎng)記錄。

七、留意事項(xiàng)及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2．根據(jù)潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、牢靠。

4．作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷牢靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)敏捷后，方可工作。

5．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6．被壓工件要放置在工作臺(tái)中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí)，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時(shí)，禁止沖擊模具和工件。

8．常常檢查立柱潤滑狀況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機(jī)床加壓或卸壓的過程中，如機(jī)床消失晃動(dòng)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9．消失特別，馬上停機(jī)，檢查其緣由并準(zhǔn)時(shí)排解。

10.

多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)和指揮，協(xié)作要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)方案完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。

【第3篇】四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、維護(hù)保養(yǎng)

1、工作用油采納32#液壓油，室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi)；

2、油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，充液筒應(yīng)加滿至回油口；

3、工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月；

4、立柱及活塞外露表面應(yīng)常常注潤滑油，每班工作前應(yīng)先噴一次；

5、在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或消失其它不良現(xiàn)象；

6、每半年檢查校正一次壓力表；

7、機(jī)器較長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗潔凈，并涂上防銹油；

8、機(jī)器停用一天以上，開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排解泵內(nèi)空氣，保證潤滑。

二、安全操作規(guī)程

1、不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；

2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具；

3、當(dāng)機(jī)器消失嚴(yán)峻漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動(dòng)作不行靠、噪聲大、振動(dòng)）時(shí)應(yīng)馬上停車，分析緣由，排解故障，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作；

4、機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用；

5、安裝模具前，滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；

6、電氣設(shè)備接地必需堅(jiān)固牢靠；

7、定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓，特殊是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。

【第4篇】四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1、禁止無工作閱歷人員掌握液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

2、發(fā)覺機(jī)械、模具特別準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。

3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

（開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。）

4、機(jī)械修理、保養(yǎng)必需切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格留意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、安裝模具必需規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要掌握在能調(diào)整的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)整，首件必需要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、根據(jù)潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

（嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)整閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若消失特別，即停機(jī)。）

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、牢靠。

10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷牢靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)敏捷后，方可工作。

【第5篇】四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前留意事項(xiàng)

1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、油質(zhì)是否充分良好,限位裝置及安全愛護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞暴露部分并涂新油,同時(shí)按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否敏捷牢靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)敏捷后方可開頭工作。

2操作留意事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必需在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時(shí)要用支架撐好,避開由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要漸漸接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要常常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓消失晃動(dòng)的狀況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)覺抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必需排出氣體。

2.5要常常留意油箱,觀看油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)整回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全愛護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)連續(xù)工作。

2.7調(diào)整閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操在調(diào)整完后必需緊固。

2.8提升壓力過高時(shí),必需檢查調(diào)整回油閥門,故障消退后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。

2.11常常檢查行程開關(guān)、安全愛護(hù)裝置,確保機(jī)器牢靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必需用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車協(xié)作起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予親密協(xié)作。

3停機(jī)留意事項(xiàng)

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后停掌握油泵,再停掌握電源,最終切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。

【第6篇】四柱液壓機(jī):操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿意生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電掌握機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓掌握系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置根據(jù)液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號(hào)的指令下,完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的掌握下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)整和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采納按鈕集中掌握,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可依據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見下表:

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

項(xiàng)目ltem

單位unit

參數(shù)

公稱力nimialforce

kn

3150

頂出力ejectingforce

kn

630

回程力returnstroke

kn

600

液體最大工作壓力

ma*.workingpressure

mpa

25

滑塊行程ramstroke

mm

800

頂出行程ejectingstroke

mm

300

最大開口高度daylight

mm

1250

滑塊運(yùn)行速度

ramspeed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

pressing

mm/s

6~12

回程reurn

mm/s

60

頂出行程速度

ejectingspeed

頂出

ejecting

mm/s

55

退回reurn

mm/s

100

工作臺(tái)尺寸

tablesize

左右lr

mm

1260

前后fb

mm

1200

立柱中心距

centraldistancebetweencolumn

左右lr

mm

1400

前后fb

mm

900

工作臺(tái)至地面高度

heightoftableabovefloor

mm

650

電動(dòng)機(jī)功率motorpower

kw

22

六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1操應(yīng)熟識(shí)該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和掌握系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);

1.2操應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0作業(yè)前的檢查預(yù)備

2.1在開機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的全部按鈕必需置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動(dòng)、性能是否牢靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;

2.2檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充分;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥當(dāng);全部緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(詳細(xì)按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。

3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及留意事項(xiàng)

3.1工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷牢靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等特別現(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)敏捷后,方可開頭工作。

3.2只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必需在良好的潤滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);

3.3關(guān)閉主電機(jī),

依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī),依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動(dòng)主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)依據(jù)角度尺和目測(cè)閱歷確定;

3.4對(duì)不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平常,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;

3.5針對(duì)不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;

3.6設(shè)備在工作時(shí),工件出口一邊不行站人;多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必需親密溝通協(xié)作,確保步調(diào)全都;

3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)敏捷、精確?????、牢靠,滑塊不得搖擺,

3.8機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷,無特別噪音或卡死現(xiàn)象;

3.9在使用過程中,應(yīng)常常檢查各潤滑點(diǎn)的供油狀況,確保各潤滑點(diǎn)供油充分;

3.10清掃工作臺(tái)上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整;

3.11在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中,肯定不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置;

3.12若發(fā)覺有特別噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等,均應(yīng)馬上停機(jī)檢查,待排解特別后才能恢復(fù)正常作業(yè);

3.13工作中必需精力集中,隨時(shí)留意(查、看、聽)設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4.0作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)覺特別的噪音、沖擊、搖擺,必需馬上停機(jī)檢查,待故障排解后方能連續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)消失晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)整閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若消失特別,即停機(jī)。

6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1隨時(shí)確保設(shè)備潤滑良好;全部易損件消失過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換,零件若有損傷應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理;

7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,準(zhǔn)時(shí)更換損壞失效元件;

7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和修理保養(yǎng)記錄。

七、留意事項(xiàng)及記錄要求

1.上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.根據(jù)潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、牢靠。

4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否敏捷牢靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)敏捷后,方可工作。

5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

7.工作滑塊下行時(shí),禁止沖擊模具和工件。

8.常常檢查立柱潤滑狀況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床消失晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9.消失特別,馬上停機(jī),檢查其緣由并準(zhǔn)時(shí)排解。

10.多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)和指揮,協(xié)作要協(xié)調(diào)。

11.操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)方案完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。

【第7篇】四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、維護(hù)保養(yǎng)

1、工作用油采納32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、工作油液