QC成果提高直螺紋連接接頭合格率課件

提高直螺紋連接接頭合格率提高直螺紋連接接頭合格率11工程概況目錄CONTENTS5確定目標(biāo)10效果檢查9對(duì)策實(shí)施8制定對(duì)策7確定主要原因2小組概況12QC心得及今后打算11鞏固措施4現(xiàn)狀調(diào)查6分析原因3選擇課題1工程概況目錄CONTENTS5確定目標(biāo)10效果檢查9對(duì)策實(shí)1工程概況1工程概況

鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學(xué)施工總承包總建筑面積約1.8萬m2，框架結(jié)構(gòu)，其中地上建筑面積約1.48萬m2(含綜合樓、報(bào)告廳、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)）；地下車庫(kù)及人防地下室建筑面積：3268m2，地下車庫(kù)采用筏板基礎(chǔ)+柱墩；綜合教學(xué)樓分為：綜合樓地上6層，報(bào)告廳樓地上2層、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)地上5層，綜合樓、報(bào)告廳、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)采用柱下條基、獨(dú)基+基礎(chǔ)梁。其中鋼筋混凝土工程：混凝土量為11570.38m3，鋼筋量為1338.917t，包括基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻。其中直螺紋接頭數(shù)量為15906個(gè)。

合同目標(biāo)為鄭州市“商鼎杯”1.工程概況鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學(xué)施工總承包總建筑4小組概況2小組概況2添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2017年7月本輪課題提高直螺紋連接接頭合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2017年7月1日~2017年8月31日小組注冊(cè)號(hào)HNYJ-QC-2017-07課題注冊(cè)號(hào)HNYJ-QCKT-2017-07質(zhì)量目標(biāo)鄭州市商鼎杯小組簡(jiǎn)介成立于2017年7月，共由9名成員組成，活動(dòng)時(shí)間為2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育時(shí)間30小時(shí)。添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2063.2.小組成員序號(hào)姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時(shí)出勤率1姬磊亮大專組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)3098%2邵宗兵大專副組長(zhǎng)生產(chǎn)管理3098%3馬莉昌本科副組長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)30100%4趙麗娜大專組員數(shù)據(jù)采集30100%5軒丹本科組員數(shù)據(jù)分析30100%6李迎霞本科組員文字整理30100%7邵朋帥大專組員設(shè)備材料30100%8王紅彬本科組員現(xiàn)場(chǎng)施工30100%9杜冬冬本科組員現(xiàn)場(chǎng)施工30100%3.2.小組成員序號(hào)姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時(shí)出勤73.3.QC小組進(jìn)度甘特圖制表人：馬莉昌制表日期：2017年7月1日3.3.QC小組進(jìn)度甘特圖制表人：馬莉昌8選擇課題3選擇課題3目前直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進(jìn)度滯后。理由一理由二理由三010203甲方及監(jiān)理對(duì)此召開專題會(huì)議，要求必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋直螺紋連接質(zhì)量合格與否也是工程爭(zhēng)創(chuàng)“商鼎杯”的一項(xiàng)重要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.選題理由提高直螺紋連接合格率目前直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進(jìn)度滯10課題背景

目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用直螺紋套筒連接。其操作簡(jiǎn)便，節(jié)省材料，應(yīng)用廣泛，工效高且安全可靠，適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。確定課題為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質(zhì)量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把《提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率》作為此次活動(dòng)的課題。3.2.確定課題課題背景目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用11現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查44.1.對(duì)直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹

制表日期：2017年8月6日施工區(qū)域內(nèi)直螺紋連接以150個(gè)接頭為一組，共三組。進(jìn)行合格率的跟蹤調(diào)查。從上表可以看出目前本工程直螺紋連接合格率值太低。最高值為90%4.1.對(duì)直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹134.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號(hào)名稱直徑20直徑22直徑25合計(jì)比重1絲頭加工長(zhǎng)度不統(tǒng)一1387286.22%2鋼筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒長(zhǎng)度不符合要求100120.44%4外露絲扣過多或過少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%

制表人：軒丹

制表日期：2017年7月12日4.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號(hào)名稱直徑20直徑22直徑2144.3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖例未使用切割機(jī)下料鋼筋端部未切平外露絲扣多連接順序錯(cuò)誤4.3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖例未使用切割機(jī)下料鋼筋端部未切平外露絲扣多154.4.原因比重分布圖制表人：軒丹制表日期：2017年7月12日調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接合格率為85%（450個(gè)絲扣有67個(gè)不合格）4.4.原因比重分布圖制表人：軒丹16確定目標(biāo)5確定目標(biāo)55.1.目標(biāo)值的設(shè)定制表人：軒丹制表日期:2017年7月15日現(xiàn)狀調(diào)查過后我們QC小組進(jìn)行了內(nèi)部會(huì)議，討論如何合理的確定目標(biāo)值。大家結(jié)合公司其他項(xiàng)目部直螺紋連接合格率，最終將我們的目標(biāo)值確定為96%。5.1.目標(biāo)值的設(shè)定制表人：軒丹185.2.1.目標(biāo)可行性分析經(jīng)過計(jì)算和分析，鋼筋端部未切割平整易造成絲頭加工不合格，同樣也易造成力矩值不合格及外露絲不合格。小組認(rèn)為由于外露絲不合格占總不合率的97.8%，外露絲不合格如果完全解決可以將成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析項(xiàng)目部一次施工的成功經(jīng)驗(yàn)，大家一致認(rèn)為：通過改進(jìn)，以小組目前的技術(shù)實(shí)力至少可以解決主要問題的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小組調(diào)查了項(xiàng)目目前水平為85%，歷史最高水平為96.7%5.2.1.目標(biāo)可行性分析經(jīng)過計(jì)算和分析，鋼筋端部未切割平整195.2.2.目標(biāo)值分析法律法規(guī)響應(yīng)國(guó)家綠色施工要求（節(jié)材），目標(biāo)值略高于《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016要求技術(shù)支持公司重視組織30課時(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法，對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。提高團(tuán)隊(duì)整體能力。合同目標(biāo)為鄭州市“商鼎杯”公司質(zhì)檢部門已立項(xiàng)并全程管控，確保完成合同目標(biāo)目標(biāo)可行結(jié)論：小組從多方面認(rèn)真分析論證，最后得出：“目標(biāo)可行”5.2.2.目標(biāo)值分析法律法規(guī)響應(yīng)國(guó)家綠色施工要求（節(jié)材），20分析原因6分析原因66.分析原因人機(jī)環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識(shí)差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到位崗前未接受專職培訓(xùn)未定崗追責(zé)管理人員綜合素質(zhì)低測(cè)行程擋塊松動(dòng)滾絲刀鈍設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)行程開關(guān)失靈滾絲機(jī)內(nèi)鐵渣未清理測(cè)量工具不精準(zhǔn)扭矩扳手未校核配料不合格鋼筋端部未切平未安裝保護(hù)帽套筒質(zhì)量不合格內(nèi)部絲扣不夠成品保護(hù)不利連接順序錯(cuò)誤套絲長(zhǎng)度控制不精準(zhǔn)未按要求加工安裝方法不當(dāng)施力不均勻操作空間小工期緊連接質(zhì)量不符合要求通過5M1E方法分析直螺紋連接合格率低的原因管理人員經(jīng)驗(yàn)少6.分析原因人機(jī)環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識(shí)差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到22確定主要原因7確定主要原因77.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少調(diào)查分析經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，我們項(xiàng)目部共有12人，有三年以上工作經(jīng)驗(yàn)的有6人，應(yīng)屆畢業(yè)生5人，年紀(jì)輕、經(jīng)驗(yàn)少.要因李迎霞2崗前未接受專職培訓(xùn)內(nèi)業(yè)檢查經(jīng)查找資料，目前現(xiàn)場(chǎng)滾絲機(jī)操作工人共三人，全部培訓(xùn)合格，持證上崗。非要因趙麗娜3未定崗追責(zé)調(diào)查分析項(xiàng)目部已經(jīng)安排專職人員負(fù)責(zé)鋼筋作業(yè)非要因馬莉昌4技術(shù)交底不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，工人對(duì)技術(shù)要求還是比較清楚；內(nèi)業(yè)方面已找到技術(shù)交底記錄且顯示交底及時(shí)。非要因李迎霞對(duì)于上述末端因素，QC小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、驗(yàn)證并結(jié)合項(xiàng)目部的自身實(shí)際情況，進(jìn)行了要因確認(rèn)，詳見下表:7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人1管理247.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人5滾絲刀鈍現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，滾絲機(jī)滾絲刀仍較鋒利。非要因邵朋帥6行程擋塊松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，滾絲機(jī)行程擋塊未松動(dòng)。非要因邵朋帥7行程開關(guān)失靈現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查，行程開關(guān)使用時(shí)間過長(zhǎng)，靈敏度不高，導(dǎo)致料場(chǎng)加工的直螺紋絲長(zhǎng)不穩(wěn)定。要因邵朋帥8滾輪內(nèi)鐵渣未清理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過相關(guān)專業(yè)人員檢查，滾絲輪還可正常使用，墊圈完好，不影響滾絲質(zhì)量。非要因邵朋帥9扭矩扳手未校核內(nèi)業(yè)檢查通過查找資料，扭矩扳手每年校核一次，檢測(cè)證明未過期。非要因趙麗娜續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人5滾絲257.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人10鋼筋端部未切平現(xiàn)場(chǎng)檢查分析經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查分析，鋼筋滾絲前端頭直接用切斷機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)致鋼筋端頭切斷后不平直，不經(jīng)過任何處理直接進(jìn)行滾絲，滾絲完成后直接進(jìn)行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞。要因王紅彬11未安裝保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)滾絲完成的鋼筋進(jìn)行檢查，除個(gè)別鋼筋未有保護(hù)帽外，其余均有保護(hù)帽。非要因邵朋帥12內(nèi)部絲扣不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，并且進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員及材料員使用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)結(jié)果合格。非要因邵朋帥王紅彬13未按要求加工調(diào)查分析在鋼筋施工前，安排技術(shù)人員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，但工人施工時(shí)只圖省力省時(shí)，未按要求進(jìn)行加工。要因邵朋帥續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人10鋼267.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人14連接順序錯(cuò)誤調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，80%工人施工時(shí)采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因王紅彬15施力不均勻現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及實(shí)驗(yàn)

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查我們小組成員發(fā)現(xiàn)，連接好的直螺紋接頭中有松有緊。質(zhì)量無法保證。要因邵朋帥16操作空間小現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查直螺紋套筒的擰緊作業(yè)是在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行的，擰緊作業(yè)采用力矩扳手，操作空間滿足要求。非要因馬莉昌17工期緊現(xiàn)狀分析目前工程的工期滯后，工期緊迫是工程施工過程中經(jīng)常遇到的，該原因不能成為施工質(zhì)量差的因素非要因馬莉昌續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人14連27主要原因滾絲機(jī)行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯(cuò)誤鋼筋端部未切平7.確定主要原因管理人經(jīng)驗(yàn)少未按要求加工結(jié)論主要原因滾絲機(jī)行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯(cuò)誤鋼筋端部未切28制定對(duì)策8制定對(duì)策8制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少教育培訓(xùn)全員熟悉直螺紋連接從原材到成品至安裝的工藝流程及控制要點(diǎn)。1、在項(xiàng)目部組織小組進(jìn)行理論知識(shí)學(xué)習(xí)。熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范。2、理論知識(shí)學(xué)習(xí)后組織大家去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)工藝流程，讓大家明白直螺紋連接從出生到成長(zhǎng)的全部歷程。項(xiàng)目部會(huì)議室施工現(xiàn)場(chǎng)馬莉昌2行程開關(guān)失靈調(diào)整、更換開關(guān)靈敏讓相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，若開關(guān)損壞立即更換。要求每周進(jìn)行一次機(jī)械保養(yǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)邵朋帥3鋼筋端部未切平嚴(yán)格把控下料源頭，專人管理直螺紋鋼筋原材下料滾絲前鋼筋端部百分百切割合格1、設(shè)專人管理直螺紋原材下料，時(shí)，鋼筋端部未切割平嚴(yán)禁上滾絲機(jī)操作臺(tái)。該項(xiàng)要求追責(zé)。2、鋼筋班組在進(jìn)行直螺紋原材下料前必須通知項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將派人旁站。施工現(xiàn)場(chǎng)杜冬冬4未按要求加工重新調(diào)試滾絲機(jī)保證成品料百分百合格分別對(duì)滾絲機(jī)的滾絲直徑、剝肋與滾絲直徑開口關(guān)系、滾絲直徑調(diào)試。檢驗(yàn)滾絲長(zhǎng)度。各項(xiàng)完成后進(jìn)行負(fù)載試車。直到合格為止。施工現(xiàn)場(chǎng)杜冬冬5連接順序錯(cuò)誤對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，嚴(yán)格要求班組，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度按照要求正確施工重新對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。進(jìn)行獎(jiǎng)罰制度，與班組長(zhǎng)形成連帶責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)王紅彬6施力不均勻?qū)と诉M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，嚴(yán)格要求班組，在直螺紋連接時(shí)采用力矩扳手作為判斷依據(jù)。按照要求正確施工按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查。每次擰緊套筒以達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的報(bào)訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動(dòng)作為達(dá)到受力的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)王紅彬制定序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少教育培訓(xùn)全30對(duì)策實(shí)施9對(duì)策實(shí)施99.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學(xué)習(xí)201年7月25日組長(zhǎng)組織項(xiàng)目全體人員教育培訓(xùn)，在項(xiàng)目部會(huì)議室熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范。同時(shí)在學(xué)習(xí)理論知識(shí)后帶領(lǐng)大家去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和了解直螺紋連接的施工工藝。9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學(xué)習(xí)329.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施二：定期保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備建立設(shè)備保養(yǎng)周期表，定期的保養(yǎng)滾絲機(jī)。時(shí)刻保證滾絲機(jī)各零部件正常運(yùn)行。確保滾絲質(zhì)量合格率。設(shè)備定期檢修9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施二：定期保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備設(shè)備定期檢修339.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施三：直螺紋原材下料源頭控制項(xiàng)目部派直螺紋原材下料質(zhì)檢專員，對(duì)每批直螺紋原材下料進(jìn)行旁站和檢查，對(duì)每批滾絲前原材質(zhì)量負(fù)責(zé)。另外鋼筋班組在進(jìn)行直螺紋原材下料前必須通知項(xiàng)目部專員才可進(jìn)行下料。

鋼筋端部使用砂輪切割機(jī)切頭9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施三：直螺紋原材下料源頭控制鋼筋端部使349.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施四：交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，與班組長(zhǎng)形成連帶責(zé)任。任命現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接監(jiān)督專員?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督專員堅(jiān)守崗位9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施四：交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督專員堅(jiān)守崗359.對(duì)策實(shí)施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360要因措施實(shí)施五：在直螺紋連接時(shí)采用力矩扳手作為扭矩值合格判斷依據(jù)。按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查。每次擰緊套筒以達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的報(bào)訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動(dòng)作為達(dá)到受力的依據(jù)。班組進(jìn)行安裝完畢后經(jīng)質(zhì)檢員逐個(gè)檢查，在質(zhì)檢員實(shí)測(cè)后以紅色油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值質(zhì)檢員實(shí)測(cè)后以紅色油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記9.對(duì)策實(shí)施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～369.對(duì)策實(shí)施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺距19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×3絲長(zhǎng)(mm)303235384246要因措施實(shí)施六：嚴(yán)格要求，保證出廠絲頭合格率同徑連接鋼筋加工要求合格絲頭加工好效果9.對(duì)策實(shí)施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺37效果檢查10效果檢查1010.1.實(shí)施后效果驗(yàn)證2017年8月25號(hào)小組對(duì)實(shí)施對(duì)策后的本工程直螺紋絲扣進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，并將其與活動(dòng)前的一系列相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從圖中可以看出，影響直螺紋合格率的主要癥結(jié)所占的頻率大幅下降，說明小組活動(dòng)取得了明顯的效果。項(xiàng)目活動(dòng)前活動(dòng)后抽檢個(gè)數(shù)（個(gè)）450450一次合格率（個(gè)）383439合格率85%97.56%制表：軒丹日期：2017年8月21日10.1.實(shí)施后效果驗(yàn)證2017年8月25號(hào)小組對(duì)實(shí)施對(duì)策后3910.1.實(shí)施后效果驗(yàn)證制圖：軒丹

日期：2017年8月21日結(jié)論：直螺紋連接的一次施工合格率由活動(dòng)前的84.3%上升到97.56%，達(dá)到并超過了我們的活動(dòng)目標(biāo)。10.1.實(shí)施后效果驗(yàn)證制圖：軒丹4010.2.效益分析經(jīng)過我們QC小組的共同努力，大大提高了直螺紋連接的施工合格率，減少了時(shí)間成本，同時(shí)，也給項(xiàng)目部節(jié)省了6028.8元費(fèi)用。合格率從85%升至97.56%，100個(gè)鋼筋連接中不合格個(gè)數(shù)從原來的15個(gè)降至2.44個(gè)。每減少一個(gè)不合格連接可節(jié)省材料費(fèi)4元，節(jié)省人工費(fèi)2元，機(jī)械臺(tái)班2元，節(jié)省時(shí)間14分鐘。在活動(dòng)初見成效時(shí)本工程還有約6千個(gè)接頭未施工，則共節(jié)省費(fèi)用為：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累計(jì)共節(jié)省時(shí)間為：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分鐘≈7天除客觀經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)，這是無法估量的無形財(cái)富。10.2.效益分析經(jīng)過我們QC小組的共同努力，大大提高了直螺41固定措施11固定措施1111.固定措施在以后各層鋼筋施工過程中，繼續(xù)提高直螺紋連接下料源頭控制、堅(jiān)持施工過程監(jiān)督，增加PDCA循環(huán)次數(shù)，在過程中總結(jié)數(shù)據(jù)、參數(shù)指標(biāo)。形成一個(gè)完整成熟的直螺紋連接控制流程。繼續(xù)貫徹質(zhì)量管理，提高對(duì)施工班組的管理力度，堅(jiān)決執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格把關(guān)每一道流程，責(zé)任到人。堅(jiān)持QC小組活動(dòng)中的進(jìn)取精神、團(tuán)隊(duì)精神和工作熱情。提高團(tuán)對(duì)實(shí)力，展現(xiàn)企業(yè)風(fēng)采。質(zhì)量鞏固堅(jiān)持制度落實(shí)（培訓(xùn)制度、機(jī)械定期保養(yǎng)制度）堅(jiān)持質(zhì)量保證體系（下料質(zhì)檢專員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督專員）堅(jiān)持PDCA循環(huán)改進(jìn)提高堅(jiān)持責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰追責(zé)11.固定措施在以后各層鋼筋施工過程中，繼續(xù)提高直螺紋連接下43總結(jié)回顧及今后打算12總結(jié)回顧及今后打算12小組成員對(duì)直螺紋連接的規(guī)范規(guī)程以及施工工藝有了全面的了解，掌握了施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制要點(diǎn)通過了這次活動(dòng)，我們?cè)鰪?qiáng)了團(tuán)隊(duì)意識(shí)、進(jìn)取精神及攻關(guān)能力QC成員對(duì)攻關(guān)型課題活動(dòng)更加清楚，能夠遵循以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，制定管理辦法，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具，為以后QC活動(dòng)奠定基礎(chǔ)詳見評(píng)價(jià)表12.1總結(jié)回顧專業(yè)技術(shù)綜合素質(zhì)管理技術(shù)活動(dòng)前后評(píng)價(jià)小組成員對(duì)直螺紋連接的規(guī)范規(guī)程以及施工工藝有了全面的了解，掌4512.1.活動(dòng)前后評(píng)價(jià)表項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)備注活動(dòng)前活動(dòng)后質(zhì)量意識(shí)7590滿分為100分進(jìn)取精神7085QC工具運(yùn)用技巧6080改進(jìn)意識(shí)6090團(tuán)隊(duì)精神4090工作熱情4085制表人：馬莉昌

制表日期：2017年8月28日12.1.活動(dòng)前后評(píng)價(jià)表項(xiàng)目自我評(píng)價(jià)備注活動(dòng)前活動(dòng)后質(zhì)量意識(shí)4612.2今后打算下一次我們的小組課題為《外墻自保溫蒸壓混凝土加氣砌塊構(gòu)造柱保溫層預(yù)留》。我們將在以后施工過程中繼續(xù)展開活動(dòng)，更加廣泛的吸收施工技術(shù)人員和項(xiàng)目管理人員參加，充實(shí)QC小組力量，攻克施工難題，提高工程質(zhì)量。12.2今后打算下一次我們的小組課題為《外墻自保溫蒸壓混凝土47謝謝！謝謝！提高直螺紋連接接頭合格率提高直螺紋連接接頭合格率491工程概況目錄CONTENTS5確定目標(biāo)10效果檢查9對(duì)策實(shí)施8制定對(duì)策7確定主要原因2小組概況12QC心得及今后打算11鞏固措施4現(xiàn)狀調(diào)查6分析原因3選擇課題1工程概況目錄CONTENTS5確定目標(biāo)10效果檢查9對(duì)策實(shí)1工程概況1工程概況

鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學(xué)施工總承包總建筑面積約1.8萬m2，框架結(jié)構(gòu)，其中地上建筑面積約1.48萬m2(含綜合樓、報(bào)告廳、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)）；地下車庫(kù)及人防地下室建筑面積：3268m2，地下車庫(kù)采用筏板基礎(chǔ)+柱墩；綜合教學(xué)樓分為：綜合樓地上6層，報(bào)告廳樓地上2層、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)地上5層，綜合樓、報(bào)告廳、教輔區(qū)、教學(xué)區(qū)采用柱下條基、獨(dú)基+基礎(chǔ)梁。其中鋼筋混凝土工程：混凝土量為11570.38m3，鋼筋量為1338.917t，包括基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻。其中直螺紋接頭數(shù)量為15906個(gè)。

合同目標(biāo)為鄭州市“商鼎杯”1.工程概況鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學(xué)施工總承包總建筑52小組概況2小組概況2添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2017年7月本輪課題提高直螺紋連接接頭合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2017年7月1日~2017年8月31日小組注冊(cè)號(hào)HNYJ-QC-2017-07課題注冊(cè)號(hào)HNYJ-QCKT-2017-07質(zhì)量目標(biāo)鄭州市商鼎杯小組簡(jiǎn)介成立于2017年7月，共由9名成員組成，活動(dòng)時(shí)間為2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育時(shí)間30小時(shí)。添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡(jiǎn)介小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間20543.2.小組成員序號(hào)姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時(shí)出勤率1姬磊亮大專組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)3098%2邵宗兵大專副組長(zhǎng)生產(chǎn)管理3098%3馬莉昌本科副組長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)30100%4趙麗娜大專組員數(shù)據(jù)采集30100%5軒丹本科組員數(shù)據(jù)分析30100%6李迎霞本科組員文字整理30100%7邵朋帥大專組員設(shè)備材料30100%8王紅彬本科組員現(xiàn)場(chǎng)施工30100%9杜冬冬本科組員現(xiàn)場(chǎng)施工30100%3.2.小組成員序號(hào)姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時(shí)出勤553.3.QC小組進(jìn)度甘特圖制表人：馬莉昌制表日期：2017年7月1日3.3.QC小組進(jìn)度甘特圖制表人：馬莉昌56選擇課題3選擇課題3目前直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進(jìn)度滯后。理由一理由二理由三010203甲方及監(jiān)理對(duì)此召開專題會(huì)議，要求必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋直螺紋連接質(zhì)量合格與否也是工程爭(zhēng)創(chuàng)“商鼎杯”的一項(xiàng)重要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.選題理由提高直螺紋連接合格率目前直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進(jìn)度滯58課題背景

目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用直螺紋套筒連接。其操作簡(jiǎn)便，節(jié)省材料，應(yīng)用廣泛，工效高且安全可靠，適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。確定課題為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質(zhì)量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把《提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率》作為此次活動(dòng)的課題。3.2.確定課題課題背景目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用59現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查44.1.對(duì)直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹

制表日期：2017年8月6日施工區(qū)域內(nèi)直螺紋連接以150個(gè)接頭為一組，共三組。進(jìn)行合格率的跟蹤調(diào)查。從上表可以看出目前本工程直螺紋連接合格率值太低。最高值為90%4.1.對(duì)直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹614.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號(hào)名稱直徑20直徑22直徑25合計(jì)比重1絲頭加工長(zhǎng)度不統(tǒng)一1387286.22%2鋼筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒長(zhǎng)度不符合要求100120.44%4外露絲扣過多或過少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%

制表人：軒丹

制表日期：2017年7月12日4.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號(hào)名稱直徑20直徑22直徑2624.3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖例未使用切割機(jī)下料鋼筋端部未切平外露絲扣多連接順序錯(cuò)誤4.3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖例未使用切割機(jī)下料鋼筋端部未切平外露絲扣多634.4.原因比重分布圖制表人：軒丹制表日期：2017年7月12日調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接合格率為85%（450個(gè)絲扣有67個(gè)不合格）4.4.原因比重分布圖制表人：軒丹64確定目標(biāo)5確定目標(biāo)55.1.目標(biāo)值的設(shè)定制表人：軒丹制表日期:2017年7月15日現(xiàn)狀調(diào)查過后我們QC小組進(jìn)行了內(nèi)部會(huì)議，討論如何合理的確定目標(biāo)值。大家結(jié)合公司其他項(xiàng)目部直螺紋連接合格率，最終將我們的目標(biāo)值確定為96%。5.1.目標(biāo)值的設(shè)定制表人：軒丹665.2.1.目標(biāo)可行性分析經(jīng)過計(jì)算和分析，鋼筋端部未切割平整易造成絲頭加工不合格，同樣也易造成力矩值不合格及外露絲不合格。小組認(rèn)為由于外露絲不合格占總不合率的97.8%，外露絲不合格如果完全解決可以將成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析項(xiàng)目部一次施工的成功經(jīng)驗(yàn)，大家一致認(rèn)為：通過改進(jìn)，以小組目前的技術(shù)實(shí)力至少可以解決主要問題的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小組調(diào)查了項(xiàng)目目前水平為85%，歷史最高水平為96.7%5.2.1.目標(biāo)可行性分析經(jīng)過計(jì)算和分析，鋼筋端部未切割平整675.2.2.目標(biāo)值分析法律法規(guī)響應(yīng)國(guó)家綠色施工要求（節(jié)材），目標(biāo)值略高于《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016要求技術(shù)支持公司重視組織30課時(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法，對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。提高團(tuán)隊(duì)整體能力。合同目標(biāo)為鄭州市“商鼎杯”公司質(zhì)檢部門已立項(xiàng)并全程管控，確保完成合同目標(biāo)目標(biāo)可行結(jié)論：小組從多方面認(rèn)真分析論證，最后得出：“目標(biāo)可行”5.2.2.目標(biāo)值分析法律法規(guī)響應(yīng)國(guó)家綠色施工要求（節(jié)材），68分析原因6分析原因66.分析原因人機(jī)環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識(shí)差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到位崗前未接受專職培訓(xùn)未定崗追責(zé)管理人員綜合素質(zhì)低測(cè)行程擋塊松動(dòng)滾絲刀鈍設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)行程開關(guān)失靈滾絲機(jī)內(nèi)鐵渣未清理測(cè)量工具不精準(zhǔn)扭矩扳手未校核配料不合格鋼筋端部未切平未安裝保護(hù)帽套筒質(zhì)量不合格內(nèi)部絲扣不夠成品保護(hù)不利連接順序錯(cuò)誤套絲長(zhǎng)度控制不精準(zhǔn)未按要求加工安裝方法不當(dāng)施力不均勻操作空間小工期緊連接質(zhì)量不符合要求通過5M1E方法分析直螺紋連接合格率低的原因管理人員經(jīng)驗(yàn)少6.分析原因人機(jī)環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識(shí)差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到70確定主要原因7確定主要原因77.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少調(diào)查分析經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，我們項(xiàng)目部共有12人，有三年以上工作經(jīng)驗(yàn)的有6人，應(yīng)屆畢業(yè)生5人，年紀(jì)輕、經(jīng)驗(yàn)少.要因李迎霞2崗前未接受專職培訓(xùn)內(nèi)業(yè)檢查經(jīng)查找資料，目前現(xiàn)場(chǎng)滾絲機(jī)操作工人共三人，全部培訓(xùn)合格，持證上崗。非要因趙麗娜3未定崗追責(zé)調(diào)查分析項(xiàng)目部已經(jīng)安排專職人員負(fù)責(zé)鋼筋作業(yè)非要因馬莉昌4技術(shù)交底不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，工人對(duì)技術(shù)要求還是比較清楚；內(nèi)業(yè)方面已找到技術(shù)交底記錄且顯示交底及時(shí)。非要因李迎霞對(duì)于上述末端因素，QC小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、驗(yàn)證并結(jié)合項(xiàng)目部的自身實(shí)際情況，進(jìn)行了要因確認(rèn)，詳見下表:7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人1管理727.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人5滾絲刀鈍現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，滾絲機(jī)滾絲刀仍較鋒利。非要因邵朋帥6行程擋塊松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，滾絲機(jī)行程擋塊未松動(dòng)。非要因邵朋帥7行程開關(guān)失靈現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查，行程開關(guān)使用時(shí)間過長(zhǎng)，靈敏度不高，導(dǎo)致料場(chǎng)加工的直螺紋絲長(zhǎng)不穩(wěn)定。要因邵朋帥8滾輪內(nèi)鐵渣未清理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過相關(guān)專業(yè)人員檢查，滾絲輪還可正常使用，墊圈完好，不影響滾絲質(zhì)量。非要因邵朋帥9扭矩扳手未校核內(nèi)業(yè)檢查通過查找資料，扭矩扳手每年校核一次，檢測(cè)證明未過期。非要因趙麗娜續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人5滾絲737.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人10鋼筋端部未切平現(xiàn)場(chǎng)檢查分析經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查分析，鋼筋滾絲前端頭直接用切斷機(jī)進(jìn)行切割，導(dǎo)致鋼筋端頭切斷后不平直，不經(jīng)過任何處理直接進(jìn)行滾絲，滾絲完成后直接進(jìn)行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞。要因王紅彬11未安裝保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)滾絲完成的鋼筋進(jìn)行檢查，除個(gè)別鋼筋未有保護(hù)帽外，其余均有保護(hù)帽。非要因邵朋帥12內(nèi)部絲扣不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，并且進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員及材料員使用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)結(jié)果合格。非要因邵朋帥王紅彬13未按要求加工調(diào)查分析在鋼筋施工前，安排技術(shù)人員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，但工人施工時(shí)只圖省力省時(shí)，未按要求進(jìn)行加工。要因邵朋帥續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人10鋼747.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人14連接順序錯(cuò)誤調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，80%工人施工時(shí)采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因王紅彬15施力不均勻現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及實(shí)驗(yàn)

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查我們小組成員發(fā)現(xiàn)，連接好的直螺紋接頭中有松有緊。質(zhì)量無法保證。要因邵朋帥16操作空間小現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查直螺紋套筒的擰緊作業(yè)是在梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行的，擰緊作業(yè)采用力矩扳手，操作空間滿足要求。非要因馬莉昌17工期緊現(xiàn)狀分析目前工程的工期滯后，工期緊迫是工程施工過程中經(jīng)常遇到的，該原因不能成為施工質(zhì)量差的因素非要因馬莉昌續(xù)上表7.確定主要原因序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法情況確認(rèn)結(jié)論驗(yàn)證人14連75主要原因滾絲機(jī)行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯(cuò)誤鋼筋端部未切平7.確定主要原因管理人經(jīng)驗(yàn)少未按要求加工結(jié)論主要原因滾絲機(jī)行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯(cuò)誤鋼筋端部未切76制定對(duì)策8制定對(duì)策8制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少教育培訓(xùn)全員熟悉直螺紋連接從原材到成品至安裝的工藝流程及控制要點(diǎn)。1、在項(xiàng)目部組織小組進(jìn)行理論知識(shí)學(xué)習(xí)。熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范。2、理論知識(shí)學(xué)習(xí)后組織大家去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)工藝流程，讓大家明白直螺紋連接從出生到成長(zhǎng)的全部歷程。項(xiàng)目部會(huì)議室施工現(xiàn)場(chǎng)馬莉昌2行程開關(guān)失靈調(diào)整、更換開關(guān)靈敏讓相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，若開關(guān)損壞立即更換。要求每周進(jìn)行一次機(jī)械保養(yǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)邵朋帥3鋼筋端部未切平嚴(yán)格把控下料源頭，專人管理直螺紋鋼筋原材下料滾絲前鋼筋端部百分百切割合格1、設(shè)專人管理直螺紋原材下料，時(shí)，鋼筋端部未切割平嚴(yán)禁上滾絲機(jī)操作臺(tái)。該項(xiàng)要求追責(zé)。2、鋼筋班組在進(jìn)行直螺紋原材下料前必須通知項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將派人旁站。施工現(xiàn)場(chǎng)杜冬冬4未按要求加工重新調(diào)試滾絲機(jī)保證成品料百分百合格分別對(duì)滾絲機(jī)的滾絲直徑、剝肋與滾絲直徑開口關(guān)系、滾絲直徑調(diào)試。檢驗(yàn)滾絲長(zhǎng)度。各項(xiàng)完成后進(jìn)行負(fù)載試車。直到合格為止。施工現(xiàn)場(chǎng)杜冬冬5連接順序錯(cuò)誤對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，嚴(yán)格要求班組，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度按照要求正確施工重新對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。進(jìn)行獎(jiǎng)罰制度，與班組長(zhǎng)形成連帶責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)王紅彬6施力不均勻?qū)と诉M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，嚴(yán)格要求班組，在直螺紋連接時(shí)采用力矩扳手作為判斷依據(jù)。按照要求正確施工按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查。每次擰緊套筒以達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的報(bào)訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動(dòng)作為達(dá)到受力的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)王紅彬制定序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人1管理人員經(jīng)驗(yàn)少教育培訓(xùn)全78對(duì)策實(shí)施9對(duì)策實(shí)施99.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學(xué)習(xí)201年7月25日組長(zhǎng)組織項(xiàng)目全體人員教育培訓(xùn)，在項(xiàng)目部會(huì)議室熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范。同時(shí)在學(xué)習(xí)理論知識(shí)后帶領(lǐng)大家去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和了解直螺紋連接的施工工藝。9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學(xué)習(xí)809.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施二：定期保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備建立設(shè)備保養(yǎng)周期表，定期的保養(yǎng)滾絲機(jī)。時(shí)刻保證滾絲機(jī)各零部件正常運(yùn)行。確保滾絲質(zhì)量合格率。設(shè)備定期檢修9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施二：定期保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備設(shè)備定期檢修819.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施三：直螺紋原材下料源頭控制項(xiàng)目部派直螺紋原材下料質(zhì)檢專員，對(duì)每批直螺紋原材下料進(jìn)行旁站和檢查，對(duì)每批滾絲前原材質(zhì)量負(fù)責(zé)。另外鋼筋班組在進(jìn)行直螺紋原材下料前必須通知項(xiàng)目部專員才可進(jìn)行下料。

鋼筋端部使用砂輪切割機(jī)切頭9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施三：直螺紋原材下料源頭控制鋼筋端部使829.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施四：交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，與班組長(zhǎng)形成連帶責(zé)任。任命現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接監(jiān)督專員?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督專員堅(jiān)守崗位9.對(duì)策實(shí)施要因措施實(shí)施四：交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督專員堅(jiān)守崗839.對(duì)策實(shí)施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360要因措施實(shí)施五：在直螺紋連接時(shí)采用力矩扳手作為扭矩值合格判斷依據(jù)。按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查。每次擰緊套筒以達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的報(bào)訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動(dòng)作為達(dá)到受力的依據(jù)。班組進(jìn)行安裝完畢后經(jīng)質(zhì)檢員逐個(gè)檢查，在質(zhì)檢員實(shí)測(cè)后以紅色油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值質(zhì)檢員實(shí)測(cè)后以紅色油漆作檢驗(yàn)合格標(biāo)記9.對(duì)策實(shí)施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～849.對(duì)策實(shí)施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺距19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×3絲長(zhǎng)(mm)303235384246要因措施實(shí)施六：嚴(yán)格要求，保證出廠絲頭合格率同徑連接鋼筋加工要求合格絲頭加工好效果9.對(duì)策實(shí)施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺85效果檢查10效果檢查1010.1.實(shí)施后效果驗(yàn)證2017年8月25號(hào)小組對(duì)實(shí)施對(duì)策后的本工程直螺紋絲扣進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，并將其與活動(dòng)前的一