右岸邊坡開挖支護(hù)施工方案

1概述1.1合同工作范圍及主要工程量右岸土石方開挖工程主要包括316國(guó)道改線路面至高程175.0m（水上）之間右壩肩邊坡、右壩肩上游邊坡、右壩肩下游邊坡開挖；土石方開挖主要設(shè)計(jì)工程量：土方明挖61003m3，石方明挖461046m3；支護(hù)主要工程量為噴砼54797m2，各類錨桿10087根，排水孔3046根。開挖支護(hù)工程量詳見表1-1。表1-1土石方開挖支護(hù)主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注1覆蓋層開挖m3308272石方開挖m34876703合計(jì)m35184974（掛網(wǎng)）噴砼m318308C20，厚5~10cm6排水孔根841Φ56、L=4~6m7錨桿根3165錨桿Φ25～Φ32，L=3～12m8錨樁根48錨樁3Φ32，L=21m1.2施工條件1.2.1工程地質(zhì)條件右岸壩肩岸坡自然坡度30°～40°，坡面較平順。局部有少量坡殘積物，厚度1m～2m，G316公路以下分布厚2m～3m的人工堆積碎塊石；出露基巖巖性為石英絹云母千枚巖，屬較軟巖或軟巖。巖體強(qiáng)風(fēng)化厚度5m～18m，弱風(fēng)化厚度3m～21m。巖層走向290°～300°，整體傾向NE，傾角一般40°～65°，順層揉褶發(fā)育，岸坡為斜交順向坡。發(fā)育規(guī)模較大的F25、F30斷層；發(fā)育三組裂隙，裂隙多閉合、無充填或充填石英脈。弱風(fēng)化巖體基本質(zhì)量為Ⅴ或Ⅳ級(jí)，微風(fēng)化～新鮮巖體基本質(zhì)量為Ⅳ級(jí)。高程190m～220m分布②號(hào)滑坡體，厚度7m～10m，高程230m～245m分布③滑坡體，高程210m～225m分布⑤號(hào)松動(dòng)巖體，均規(guī)模較小。主要存在：強(qiáng)風(fēng)化邊坡和局部順向坡穩(wěn)定性較差及軟巖抗沖刷能力差等工程地質(zhì)問題。1.2.2交通條件工程對(duì)外交通以公路為主，右岸現(xiàn)有316國(guó)道和襄渝鐵路經(jīng)過。白河縣城現(xiàn)有公路可直達(dá)湖北十堰、竹溪、鄖西及陜西旬陽(yáng)、安康，在白河縣城下游16km的羊尾鎮(zhèn)，鄖西漢江大橋聯(lián)系左右岸。沿線公路均為省道、國(guó)道，山區(qū)三級(jí)、二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)。襄渝鐵路距工程較近的站有麻虎、白河、胡家營(yíng)、十堰等站，其中十堰站裝卸場(chǎng)地較大，運(yùn)輸方便，可供鐵路物資卸車中轉(zhuǎn)，其余站點(diǎn)不滿足本工程大宗物資裝卸條件。外來物資均可通過公路、鐵路運(yùn)抵工地，工程對(duì)外交通條件便利。右岸316國(guó)道改線施工、跨江公路橋引線和橋臺(tái)施工期間與本標(biāo)段向柏家溝渣場(chǎng)出渣工期重疊，存在施工及交通干擾。1.3開挖控制性工期根據(jù)投標(biāo)文件及施工組織設(shè)計(jì)，右岸開挖與支護(hù)工程計(jì)劃于2011年4月01日開始施工。邊坡開挖與噴錨支護(hù)工程必須在2011年10月底完工。1.4施工的重點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)策1.4.1、施工期對(duì)G316國(guó)道的保通措施G316國(guó)道從本標(biāo)施工區(qū)通過，是安康至白河主要的公路交通通道，施工中需要統(tǒng)籌安排、加強(qiáng)管理，確保G316國(guó)道的安全暢通。2、保證G316國(guó)道交通的安全暢通管理措施為了保證G316國(guó)道交通的安全暢通，我們采取以下管理措施：（1）運(yùn)渣途中撒落在G316國(guó)道的石渣及時(shí)清理。（2）對(duì)柏家溝渣場(chǎng)的道路進(jìn)行合理規(guī)劃，在柏家溝渣場(chǎng)進(jìn)口段道路外側(cè)砌漿砌石形成錯(cuò)車道，減少車輛在316國(guó)道的停留時(shí)間，降低道路的通行壓力。（3）在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，石方爆破時(shí)安全員作好爆破警戒，316國(guó)道需暫停交通，爆破后應(yīng)及時(shí)處理邊坡面的危石、浮石，處理完成并確認(rèn)安全后方可通行。（4）施工中我項(xiàng)目部將安排專人協(xié)助有關(guān)部門負(fù)責(zé)G316國(guó)道在施工區(qū)路段的交通管理和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理發(fā)生的問題，確保G316國(guó)道交通的安全暢通。（5）為確保施工區(qū)道路整潔、暢通，在施工期間配備專門的道路維護(hù)施工隊(duì)伍和一定數(shù)量的專用機(jī)械設(shè)備對(duì)本標(biāo)各條道路進(jìn)行維護(hù)。施工中及時(shí)疏通公路沿線排水溝，檢查公路沿線邊坡穩(wěn)定性，對(duì)危險(xiǎn)和事故隱患路段進(jìn)行整修。3、在管理方面：項(xiàng)目安排專人負(fù)責(zé)右岸對(duì)外協(xié)調(diào)工作，及時(shí)與地方公路管理單位聯(lián)系，協(xié)助監(jiān)理或業(yè)主及時(shí)處理右岸施工交通干擾問題。1.4.2、爆破振動(dòng)和1、開工初期，我公司根據(jù)以往其他工程的爆破經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)和施工不斷優(yōu)化爆破參數(shù)和爆破網(wǎng)絡(luò)，通過控制爆破單響藥量和最小抵抗線確保爆破振速和飛石距離，并通過臨空面的選擇有效控制爆破方向，采用多段微差起爆、適當(dāng)降低單耗藥量和最大單響藥量、選擇合適的微差間隔時(shí)間和起爆方式，保證封堵長(zhǎng)度和質(zhì)量等措施，滿足施工安全等的要求，保證316國(guó)道及附近村民的安全。2、爆破設(shè)計(jì)完成并經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。3、對(duì)于距離建筑物和居民區(qū)較近的爆破區(qū)域采用草袋或柔性防護(hù)網(wǎng)覆蓋的方式控制爆破飛石。同時(shí)對(duì)于爆破飛石采取如下的技術(shù)控制措施：（1）堵塞長(zhǎng)度不小于最小抵抗線，采用良好的堵塞材料，合理布孔，合理的起爆順序，以避免夾制而沖孔，為防止沖孔攜帶飛石，應(yīng)將孔口的浮石清除。（2）找出軟弱帶和空隙，采取間隔裝藥或弱裝藥的方法，尤其是對(duì)第一排孔，有空隙和軟弱帶的部位，嚴(yán)禁使用散裝炸藥。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)抵抗線，裝藥結(jié)構(gòu)施工，減少集中裝藥，控制起爆方向。（4）采用毫秒微差爆破技術(shù)，合理設(shè)計(jì)起爆次序與間隔時(shí)間來減少飛石。4、對(duì)于預(yù)留邊坡采用預(yù)裂控制爆破技術(shù)，減少對(duì)預(yù)留巖體的爆破振動(dòng)影響。對(duì)于預(yù)裂爆破質(zhì)量的控制主要從爆破設(shè)計(jì)、測(cè)量放線、鉆孔精度控制、裝藥結(jié)構(gòu)及藥量等幾個(gè)重要環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。1.4.3如何保證右岸滑坡體的穩(wěn)定從招標(biāo)文件中的工程地質(zhì)條件可知，在右岸開挖區(qū)高程190m～220m分布②號(hào)滑坡體，厚度7m～10m，施工中需要確保其穩(wěn)定性。對(duì)此采取的具體措施為：1、加強(qiáng)施工期的觀察。在施工中根據(jù)招標(biāo)文件的地質(zhì)資料提前觀察，準(zhǔn)確定位。2、增加技術(shù)力量。在資源配置上配備專業(yè)的地質(zhì)工程師，對(duì)于滑坡體的現(xiàn)場(chǎng)處理及時(shí)提出可行的技術(shù)措施。3、加強(qiáng)施工質(zhì)量和管理。對(duì)于臨近滑坡體部位的施工，采取控制爆破技術(shù)，盡可能的減少爆破振動(dòng)對(duì)滑坡體的擾動(dòng)，以保證其穩(wěn)定。開挖后及時(shí)進(jìn)行錨固處理，必要時(shí)增加超前錨固處理措施。2.施工方案及施工程序根據(jù)投標(biāo)文件和施工組織設(shè)計(jì)，右岸壩肩、右岸非溢流壩段作為一個(gè)施工區(qū)，為施工Ⅲ區(qū)。右岸邊坡開挖工作面上下游直線長(zhǎng)度為450m，開挖邊坡最大高差達(dá)31.6m。右岸開挖工作面寬闊，利用上個(gè)標(biāo)段已形成的開挖施工道路，進(jìn)行原316國(guó)道以上部分的開挖和支護(hù)工作。開挖采用反鏟直接裝渣，15t自卸汽車運(yùn)輸；通過316國(guó)道運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。開挖采用自上而下分層開挖，先開挖土方、后開挖石方、噴錨支護(hù)及時(shí)穿插跟進(jìn)的方法組織施工。錨桿、錨筋樁和和排水孔鉆孔，根據(jù)鉆孔深度采用液壓站、潛孔鉆和手風(fēng)鉆。鉆爆后，部分長(zhǎng)錨桿和錨筋樁造孔采用液壓鉆登渣造孔。3.施工布置3.1施工道路右岸壩肩、右岸非溢流壩段邊坡開挖與支護(hù)工程開工之時(shí)，316國(guó)道改線已完成，原316國(guó)道可作為EL198.7以上邊坡開挖之道路，EL198.7以下邊坡開挖將依托原316國(guó)道修建兩條施工主干道，來滿足開挖與支護(hù)施工需要。具體布置如下：R5道路：起點(diǎn)在壩軸線上游308.1m,與316國(guó)道相接，起點(diǎn)高程198.7m，隨工作面的下降延伸至EL178.0m。主要為右岸壩肩、右岸非溢流壩段上游段開挖與支護(hù)提供交通。開挖完成后作為混凝土澆筑運(yùn)輸?shù)缆贰6道路：起點(diǎn)在壩軸線下游461.1m,與316國(guó)道相接，起點(diǎn)高程191.3m，隨工作面的下降延伸至EL175.0m。主要為右岸壩肩、右岸非溢流壩段下游段開挖與支護(hù)提供交通。開挖完成后作為混凝土澆筑運(yùn)輸?shù)缆?。以上道路為開挖施工主干道，主干道隨工作面下臥逐漸修筑延伸。道路設(shè)計(jì)參數(shù)見表3-1。表3-1右岸施工主干道路參數(shù)表序號(hào)道路編號(hào)起訖高程（m）道路長(zhǎng)度（m）最大縱坡（%）路面寬（m）路面型式備注1R5道路EL198.7～EL178.02439.07.0泥結(jié)碎石有效開挖2R6道路EL191.3～EL175.04708.07.0各層施工便道依托主干道靈活布置，施工便道在其上層開挖過程中適時(shí)利用外側(cè)開挖安排修筑，和開挖工作面布置緊密聯(lián)系，保證道路的銜接，避免重復(fù)修筑和窩工損失。施工道路布置詳見施工總布置圖HJ-10023-C-SG-01。3.2施工用風(fēng)本工程主要鉆孔鑿巖設(shè)備為液壓鉆機(jī)或高風(fēng)壓鉆機(jī)，自帶（配）供風(fēng)系統(tǒng)，不需要另行布置供風(fēng)設(shè)備；基礎(chǔ)保護(hù)層、輕型潛孔鉆機(jī)以及支護(hù)等需要另行布置供風(fēng)系統(tǒng)。右岸最大供風(fēng)量為78.9m3/min。施工用風(fēng)布置詳見施工布置圖HJ-10023-C-SG-01。3#空壓機(jī)站布置于右壩肩上游邊坡起點(diǎn)段316國(guó)道路邊適宜位置。設(shè)置一固定空壓機(jī)站，建一套供風(fēng)系統(tǒng)，在站內(nèi)配置2臺(tái)型號(hào)為GA132-8.5的移動(dòng)電動(dòng)螺桿風(fēng)冷式空壓機(jī)（22.9m3/min），2臺(tái)型號(hào)為VHP700的油動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)（20m3/min），供風(fēng)能力為86m33.3施工用水土石方開挖支護(hù)及填筑用水量小，主要為支護(hù)、基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收中對(duì)基巖面進(jìn)行清洗、開挖鉆孔過程中的降塵及回填灑水等，用水時(shí)間不連續(xù)、用水工作面較分散。1、在右壩肩下游側(cè)漢江邊建一個(gè)簡(jiǎn)易浮箱式取水泵站（1#泵站）,設(shè)置1臺(tái)IS80-50-250離心泵，將漢江水抽到設(shè)在附近山坡▽240.0m高程的2個(gè)30m3鋼制水箱中，然后從水箱接輸水管道至右岸邊坡施工區(qū)，期間接支管分別向右岸邊坡施工區(qū)供水。2、在右岸麻虎溝側(cè)靠近鐵路橋附近（原鐵路橋施工場(chǎng)地）上游擋水壩內(nèi)建一個(gè)簡(jiǎn)易浮箱式取水泵站（2#泵站）,設(shè)置1臺(tái)IS80-50-250離心泵，將溝水抽到設(shè)在附近山坡▽230.0m高程的2個(gè)30m3鋼制水箱中，然后從水箱接輸水管道至右岸施工營(yíng)地向右岸施工營(yíng)地區(qū)供水。回填及施工道路維護(hù)用水采用5t灑水車供水。3.4施工用電右岸施工供電從白河縣地方10kV農(nóng)用線路分別引10kV線路到相應(yīng)供電點(diǎn)，布置3個(gè)用電點(diǎn)，其中：B5供電點(diǎn)：布置在右岸開挖施工區(qū)上游側(cè)附近。設(shè)置有一臺(tái)型號(hào)為S7-630KVA-10.5/0.4KV的低壓變壓器；為右岸開挖施工區(qū)提供電力供應(yīng)。B6供電點(diǎn)：布置于麻虎溝側(cè)靠近鐵路橋附近（原鐵路橋施工場(chǎng)地）施工拌合營(yíng)地，設(shè)置有一臺(tái)型號(hào)為S7-200KVA-10.5/0.4KV的低壓變壓器；為右岸施工營(yíng)地生產(chǎn)企業(yè)提供電力供應(yīng)。3.5渣場(chǎng)右岸邊坡開挖渣料主要堆棄在張銀溝和百家溝或監(jiān)理人指定的其它渣場(chǎng)，可用于填筑圍堰的填筑料，按照監(jiān)理人指定的位置堆存。棄渣要求有序堆放并按照壓實(shí)指標(biāo)要求進(jìn)行碾壓，渣場(chǎng)回填后作為施工場(chǎng)地使用。張銀溝渣場(chǎng)平均運(yùn)距約1.2km，規(guī)劃填筑高程為270m，規(guī)劃容量50萬(wàn)m3，前期316國(guó)道改線已占據(jù)容量為28萬(wàn)m3，本工程可利用棄渣容量22萬(wàn)m3；柏家溝渣場(chǎng)平均運(yùn)距3km，規(guī)劃填筑高程為250m，本工程可利用棄渣容量43萬(wàn)m3；可滿足右岸開挖棄渣要求。4土石方明挖施工4.1開挖分層、施工方案及程序開挖分層以開挖地質(zhì)條件與開挖體型為前提，以方便設(shè)備施工，充分發(fā)揮設(shè)備效率為原則。開挖分層是在遵循開挖程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合開挖體型及馬道設(shè)置高程，考慮便于施工的原則下進(jìn)行分層。本標(biāo)段土方開挖分層高度由覆蓋層厚度決定，一般不超過5m。巖石開挖梯段高度根據(jù)設(shè)計(jì)馬道高差、地形條件、施工設(shè)備性能等因素綜合來定。根據(jù)招標(biāo)圖紙可知，右岸設(shè)計(jì)邊坡馬道最大高差17米，根據(jù)梯段高度，采用預(yù)裂一次成型，梯段按7~10m分層。采用液壓鉆造孔。馬道和水平建基面采用預(yù)留1.5~2m保護(hù)層，采用手風(fēng)鉆水平預(yù)裂（光爆）。預(yù)留30cm厚人工撬挖層。開挖分層詳見表4-1。開挖分層見圖HJ-10023-C-SG-02表4-1Ⅲ區(qū)開挖分層工程量表序號(hào)高程范圍單位開挖工程量（m3）備注土方石方合計(jì)1EL206.0～EL197.0m3107711452261559972EL197.0～EL190.6m363051165181228233EL190.6～EL180.0m3101321665281766604EL180.0～EL178.0m3261242932455445EL178.0～EL175.0m310071646617453合計(jì)m3308274876705184974.2土石方開挖施工方法4.2.1土方開挖施工前由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對(duì)開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟清理開挖區(qū)內(nèi)的雜物，并在開挖開口邊線外做好排水溝。清理的雜物，表土等，按監(jiān)理工程師指定位置堆放。同時(shí)開挖排水溝排除降雨集水。土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式。分層高度不大于5m。采用分層下臥平推法，施工機(jī)械經(jīng)施工便道進(jìn)入工作面，直接挖裝或推土機(jī)配合推集挖裝。土方開挖采用1.0～1.6m3液壓鏟進(jìn)行裝渣，15t自卸汽車進(jìn)行渣料運(yùn)輸，個(gè)別開挖量較小的部位及邊坡采用1m土方邊坡采用反鏟按設(shè)計(jì)邊坡剝離，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工配合修坡。遇較大孤石、巖塊、巖坎及結(jié)構(gòu)較緊密的崩積體（堆積體）時(shí)，采用手風(fēng)鉆或液壓鉆鉆孔解爆。一般土方開挖施工工藝見圖4-1。4.2.2石方開挖石方開挖采用分層分段的方式進(jìn)行，1.0～1.6m3反鏟挖裝，15t自卸車運(yùn)渣至渣場(chǎng)或指定棄渣位置開挖厚度大、方量集中的部位，采用ROC742液壓鉆或高風(fēng)壓潛孔鉆造孔、深孔梯段毫秒微差爆破；對(duì)于薄層開挖或機(jī)械難以到達(dá)部位，采用手風(fēng)鉆造孔、淺孔小梯段毫秒微差爆破。反鏟挖掘機(jī)反鏟挖掘機(jī)直接挖裝自卸車出渣裝載機(jī)裝自卸車出渣施工道路修建及施工截、排水溝人工配合反鏟修坡成型邊坡支護(hù)及錨固施工準(zhǔn)備測(cè)量放線清理植被、覆蓋層剝離推土機(jī)集渣下一層開挖開挖邊坡坡比陡于1:1（含1:1）的永久坡面進(jìn)行預(yù)裂爆破，邊坡預(yù)裂炮孔采用YQ100B潛孔鉆或低速液壓鉆機(jī)沿設(shè)計(jì)開挖線造孔，預(yù)裂爆破一次性形成開挖邊坡。坡比緩于1:1的永久坡面和水平建基面預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)技術(shù)要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定（暫定2.0m），采用手風(fēng)鉆沿設(shè)計(jì)邊線造孔進(jìn)行光面爆破。石方開挖工藝流程見圖4-2。石方開挖施工工藝流程圖圖4-2SHAPE施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工準(zhǔn)備測(cè)量放線爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)下一循環(huán)開挖邊坡安全處理反鏟直接挖裝自卸車出渣或裝載機(jī)裝自卸車出渣測(cè)定爆破孔位邊坡隨機(jī)錨桿支護(hù)反鏟挖掘機(jī)清理工作面液壓鉆機(jī)造孔、清孔人工按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破高風(fēng)壓鉆機(jī)或輕型潛孔鉆造孔進(jìn)行邊坡預(yù)裂場(chǎng)地清理危巖處理開口線及馬道鎖口錨固邊坡系統(tǒng)錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索施工1、先由測(cè)量放出開口線，人工清理表土和工作平臺(tái)。孔位預(yù)先按設(shè)計(jì)爆破參數(shù)計(jì)算布設(shè)。測(cè)量放樣后，以白灰等對(duì)孔位進(jìn)行標(biāo)定、編號(hào)，鉆鑿順序由遠(yuǎn)及近、由內(nèi)向外順序進(jìn)行。采用手風(fēng)鉆造孔，鉆機(jī)移位時(shí)，保護(hù)成孔和孔位標(biāo)記。裝藥前用測(cè)線錘檢查孔深和孔內(nèi)是否阻塞，發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)處理仍無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)孔深修改裝藥量。具備大型機(jī)具作業(yè)條件時(shí)，及時(shí)更換潛孔鉆或液壓鉆進(jìn)行造孔。2、光面或預(yù)裂孔鉆孔過程中，鉆機(jī)準(zhǔn)確對(duì)位后用斜度尺校準(zhǔn)斜率，放慢開口速度，達(dá)到一定深度后，再次校核。符合要求時(shí)再加快速度，嚴(yán)格控制深度，使同一層次的孔底在同一水平線上，炸藥按設(shè)計(jì)的線裝藥密度進(jìn)行裝藥，預(yù)裂和光爆藥串在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，均勻地綁扎在導(dǎo)爆索和竹片上。裝藥入孔時(shí)竹片靠保留邊坡一側(cè)，藥裝好后用草團(tuán)填到藥串上部位置，上面再用巖粉或粘土填塞。3、爆破后，首先將堆積在坡面上的大塊危石清理掉，然后再進(jìn)行挖裝工作。主要以液壓鏟裝渣，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)輔助集渣并維護(hù)施工道路及渣場(chǎng)。4、清基交面，土石方開挖完畢后，基礎(chǔ)表面及邊坡面上的松動(dòng)巖石、裂隙發(fā)育部位巖石，采用人工撬挖清理干凈，巖石尖角采用人工鑿成鈍角或園弧。用高壓風(fēng)水槍將基巖面清洗干凈，并按規(guī)范提交資料經(jīng)監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人審查后即可交面驗(yàn)收。4.2.3邊坡預(yù)裂爆破施工為減少對(duì)設(shè)計(jì)邊線外保留巖體的破壞、擾動(dòng)，取得較為平整的設(shè)計(jì)邊坡，對(duì)邊坡開挖采用設(shè)計(jì)邊線預(yù)裂爆破及梯段松動(dòng)爆破相結(jié)合的施工方法。預(yù)裂及梯段爆破設(shè)計(jì)見圖HJ-10023-C-SG-031、鉆孔前測(cè)量放點(diǎn)為保證預(yù)裂邊線準(zhǔn)確無誤，在鉆孔前由測(cè)量工程師利用精度高、速度快的“全站儀”根據(jù)爆破設(shè)計(jì)鉆孔間距將每一個(gè)預(yù)裂孔的開口點(diǎn)測(cè)出用噴漆標(biāo)在孔口已清理干凈的巖面上，同時(shí)在前方4～6m的地方測(cè)出相對(duì)應(yīng)的方向點(diǎn)也用噴漆標(biāo)在干凈的巖面上，并在對(duì)應(yīng)點(diǎn)上標(biāo)上同一序號(hào)，同時(shí)在標(biāo)記好的預(yù)裂孔開口點(diǎn)及方向點(diǎn)上壓上石塊或硬紙板，以避免前面預(yù)裂孔鉆孔時(shí)粉塵蓋住后面預(yù)裂孔開口點(diǎn)及方向點(diǎn)。放線完畢后，測(cè)量人員提交一份記錄有“序號(hào)、樁號(hào)、高程、孔深、傾角”的記錄表給施工技術(shù)人員，雙方再逐點(diǎn)檢查無誤后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)及測(cè)量資料負(fù)責(zé)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2、鉆孔鉆孔之前，施工技術(shù)人員首先根據(jù)當(dāng)前孔所需深度在鉆桿上作好標(biāo)記，同時(shí)給鉆機(jī)操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技術(shù)人員先將一個(gè)帶有垂球的三腳架架于所鉆孔的對(duì)應(yīng)方向點(diǎn)上，垂球?qū)?zhǔn)方向點(diǎn)，然后鉆機(jī)鉆頭對(duì)好開口點(diǎn)不動(dòng)，依靠三腳架垂球線和坡比尺（地質(zhì)羅盤）觀察鉆桿方向和角度，同時(shí)指揮鉆機(jī)操作手調(diào)整鉆桿方向及角度，這樣反復(fù)觀測(cè)調(diào)整，直到確保調(diào)好后才開始鉆孔。一般剛開始鉆孔時(shí)，可能風(fēng)壓過大或鉆臂擺動(dòng)而造成方向和角度的偏移，第一根鉆桿特別重要，孔口開好后還需校核三次，在鉆桿的0.5m、1.0m、2.0m處分別校核一次，以后每增加一根鉆桿分別校核一次傾角和方向角。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆孔。邊提升鉆桿邊吹風(fēng)，鉆桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)吹出孔內(nèi)粉塵，確保不再有灰塵吹出時(shí)才能提出鉆桿；然后用帶有垂球的皮尺測(cè)量孔深，當(dāng)孔深不夠時(shí)，則需要重新加深，只有當(dāng)深度達(dá)到要求時(shí)，用柔軟材料物堵緊孔口，方可進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆孔作業(yè)。3、裝藥結(jié)構(gòu)及裝藥在裝藥之前需要對(duì)已經(jīng)造好的孔進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要包括孔的開口位置、深度等參數(shù)，合格后方可進(jìn)行裝藥。為取得較為理想的不偶合系數(shù)及更加均勻的分布炸藥，預(yù)裂孔采用φ32mm或φ25mm乳化炸藥，按設(shè)計(jì)線裝藥密度連同導(dǎo)爆索一起用膠布或玻璃絲繩均勻的綁扎在竹片上。為了確保預(yù)留基巖的完整性，保證藥卷放在預(yù)裂孔中間，竹片寬度應(yīng)保證至少3cm，且比較平順。為了克服炮孔底部巖石的夾制作用，確保預(yù)裂縫到底，預(yù)裂孔底部藥量適當(dāng)加大，在底部1.0m范圍內(nèi)增加到設(shè)計(jì)線裝藥量的4倍，即若干節(jié)φ32mm藥卷并排連續(xù)綁在竹片底部。當(dāng)藥串按要求綁扎好后，慢慢送入孔中，送入時(shí)確保竹片靠向保留巖面一側(cè)。如果裝藥時(shí)不小心有個(gè)別石渣掉入孔內(nèi)，使預(yù)裂孔深度變淺，應(yīng)將頂部多余藥卷取下，適當(dāng)增加底部藥量，以保證堵塞長(zhǎng)度和預(yù)裂孔設(shè)計(jì)線裝藥密度。當(dāng)藥串裝好后，立即進(jìn)行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一個(gè)球狀塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞緊孔內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)）用炮棍壓入孔口下約1.5m位置，然后再填入黃土或細(xì)炮灰，以避免孔口堵塞時(shí)黃土或炮灰掉入孔內(nèi)底部，使填塞段以下形成空氣層，保證預(yù)裂爆破的不偶合系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接及爆破為保證預(yù)裂孔同時(shí)起爆，形成良好的預(yù)裂壁面，預(yù)裂爆破采用導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路。同時(shí)為控制單響藥量不超過設(shè)計(jì)范圍，將導(dǎo)爆索干線切斷，中間接2發(fā)MS2非電雷管進(jìn)行毫秒延時(shí)。當(dāng)起爆網(wǎng)路聯(lián)接完畢檢查無誤后即可在規(guī)定爆破時(shí)間內(nèi)對(duì)總網(wǎng)絡(luò)采用電雷管配起爆器起爆。5、緩沖孔根據(jù)地質(zhì)資料及開挖施工經(jīng)驗(yàn)知，為了避免主爆孔松動(dòng)爆破對(duì)預(yù)留巖石的破壞，在預(yù)裂孔與鄰近的一排梯段爆破孔之間設(shè)緩沖孔。緩沖孔與預(yù)裂孔平行，在與預(yù)裂孔相鄰的梯段孔之后起爆，以爆開預(yù)裂孔和梯段孔之間的巖石，且不損壞預(yù)裂壁面。根據(jù)開挖施工經(jīng)驗(yàn)，初擬緩沖孔距鄰近梯段孔距離w=b，緩沖孔距預(yù)裂面的距離s=(2/3)b（b為梯段爆破孔排距），孔距L=(1/2)a（為梯段爆破孔間距）。4.2.4溝槽開挖施工1、溝槽爆破采用小直徑炮孔進(jìn)行分層爆破開挖，遵循先中間后兩邊的“V”型起爆方式，形成梯段爆破臨空面，再向兩側(cè)爆破擴(kuò)挖。2、溝槽開挖爆破應(yīng)先沿槽壁進(jìn)行預(yù)裂爆破，然后采用中、小藥卷和毫秒延期雷管進(jìn)行分層爆破。溝槽兩側(cè)的預(yù)裂不得同時(shí)起爆，如果要求兩側(cè)的預(yù)裂爆破同時(shí)起爆，那么其中一側(cè)應(yīng)至少滯后另一側(cè)100ms。3、對(duì)于寬度小于4m的溝槽，采用手風(fēng)鉆機(jī)造孔，炮孔直徑為Φ42mm，炮孔深度一般不大于1.5m。4、對(duì)于較寬溝槽（寬度在4m以上），采用液壓鉆機(jī)或高風(fēng)壓鉆機(jī)造孔，Φ50～70mm藥卷進(jìn)行裝藥爆破，并應(yīng)盡量采用淺孔梯段爆破。4.2.5預(yù)留保護(hù)層開挖施工為保護(hù)建基面巖體的完整性，施工時(shí)臨近建基面巖石開挖采用預(yù)留2.0m厚保護(hù)層，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆水平孔，底部預(yù)裂/光面爆破結(jié)合水平松動(dòng)爆破的建基面保護(hù)層開挖方法，毫秒微差爆破技術(shù)一次爆除建基面保護(hù)層。手風(fēng)鉆鉆孔孔徑為42mm，預(yù)裂藥卷直徑25mm，主爆孔藥卷直徑為32mm。對(duì)較為破碎的部位在建基面最后預(yù)留30cm的撬挖層。保護(hù)層開挖按照工作面出露順序分區(qū)進(jìn)行開挖。保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)見圖HJ-10023-C-SG-04。4.2.6地質(zhì)缺陷處理施工1、保護(hù)層開挖完成后，對(duì)于粘土巖類夾層及其它軟弱夾層、破碎巖石基礎(chǔ)和斷層、裂隙按照設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求采用人工撬挖刻槽法處理，深度、寬度由設(shè)計(jì)及監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定，并在8小時(shí)之內(nèi)用混凝土進(jìn)行回填，以形成臨時(shí)保護(hù)層，防止風(fēng)化。2、置換開挖前，均應(yīng)對(duì)開挖范圍以外的建基面進(jìn)行錨固處理，以避免對(duì)建基面巖體造成新的松馳破壞，梯段置換開挖結(jié)束并完成支護(hù)后方能進(jìn)行下一梯段的開挖。3、地質(zhì)缺陷置換明挖的周邊采用預(yù)裂爆破，根據(jù)開挖范圍和開挖高差大小，確定梯段高度，一般情況下應(yīng)采用淺孔梯段爆破。嚴(yán)格控制最大單響藥量。4、地質(zhì)缺陷處理開挖出渣采用反鏟挖裝；對(duì)范圍小深度較大的部位采用長(zhǎng)臂反鏟挖裝。4.2.7清基交面保護(hù)層開挖完畢后，對(duì)于建基面巖體較為破碎的部分預(yù)留30cm撬挖層、裂隙發(fā)育部位巖石采用人工撬挖清理干凈，巖石尖角采用人工鑿成鈍角或圓化。用高壓風(fēng)槍將基巖面清洗干凈，滿足交面要求。若巖石存在遇水易軟化崩解、具弱膨脹潛勢(shì)等特性，施工中需根據(jù)砼澆筑安排合理的清基交面工期，并對(duì)基巖面進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。4.3邊坡保護(hù)及加固措施4.3.1邊坡爆破控制措施（1）邊坡采用預(yù)裂或光爆一次成型技術(shù)，預(yù)裂或光爆孔設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)連接同控制梯段爆破區(qū)的主爆孔一起爆破?？拷吰滦枰獓?yán)格控制爆破參數(shù)，施工中針對(duì)不同的地質(zhì)條件及特殊部位、特殊地質(zhì)條件的預(yù)裂或光面爆破及時(shí)調(diào)整有關(guān)爆破參數(shù)。（2）保護(hù)層開挖采用水平預(yù)裂/光爆一次成型技術(shù)，以確保建基面巖體開挖質(zhì)量和成型質(zhì)量。（3）梯段爆破采用毫秒微差網(wǎng)絡(luò)爆破技術(shù)，控制爆破規(guī)模，保證被保護(hù)建筑物及開挖建基面的安全和開挖質(zhì)量。施工前期，結(jié)合施工生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過爆破試驗(yàn)對(duì)爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。（4）減少使用導(dǎo)爆索起爆，不使用裸露藥包進(jìn)行大石解小。（5）采用科學(xué)合理的爆破網(wǎng)絡(luò)，將爆破地震波盡量轉(zhuǎn)換為高頻面波的形式，以減小對(duì)建筑物的損害。4.3.2邊坡排水措施右岸邊坡排水主要包括作業(yè)面內(nèi)的降雨水、坡面滲水等。施工期邊坡排水結(jié)合永久排水實(shí)施，開挖前提前完成截水溝施工，以達(dá)到排水的效果。對(duì)有可能影響及危害永久邊坡安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的的排水設(shè)備，利用水泵抽排或排水溝槽引至施工場(chǎng)地外。從而保證不影響施工進(jìn)行。為避免開挖區(qū)水流進(jìn)入其他標(biāo)段，在標(biāo)段界限處設(shè)置排水溝。坡面排水溝按深H=1m、底寬b=0.5m、邊坡1:0.5設(shè)計(jì)具體措施為：（1）布置好開挖場(chǎng)地的臨時(shí)排水溝，避免雨季暴雨匯流造成開挖工作面及臨時(shí)施工道路的破壞。（2）雨季施工時(shí)，做好防水、排水工作，對(duì)開挖揭露的永久邊坡及時(shí)支護(hù)，不能及時(shí)支護(hù)時(shí)，在暴雨來臨前，采取必要的臨時(shí)保護(hù)措施，防止雨水沖刷。（3）疏通并維護(hù)截水溝、排水孔等坡面排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)通暢，做好地表水的引排，保證沖溝洪水的行（4）加強(qiáng)施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪和地下水的引排措施，盡量減小施工區(qū)內(nèi)積水程度。4.3.3邊坡加固開挖完成已經(jīng)進(jìn)行基巖面驗(yàn)收的永久邊坡要施工圖紙及監(jiān)理要求及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)、邊坡錨索等支護(hù)措施，不能及時(shí)支護(hù)時(shí)，在暴雨來臨前，采取必要的臨時(shí)保護(hù)措施，防止雨水沖刷。對(duì)塌方體等地質(zhì)缺陷造成的邊坡缺陷，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指示，及時(shí)進(jìn)行加固措施。5邊坡支護(hù)及排水施工5.1施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及其對(duì)策本標(biāo)段右岸邊坡支護(hù)施工具有支護(hù)工程量大、開挖施工與支護(hù)相互干擾，工期緊，施工安全問題突出。主要對(duì)策：配備先進(jìn)成龍配套的機(jī)械設(shè)備，采用科學(xué)合理的施工技術(shù)，保證工程順利進(jìn)行。加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。抓好工序銜接，做好適時(shí)支護(hù)，采取在縱向分層滯后、橫向相互錯(cuò)開的方法施工，盡量減少干擾。滿足資源配置，合理安排施工時(shí)段，在保證質(zhì)量的前提下，保證施工工期。5.2支護(hù)施工方案及程序開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，邊坡開挖之前，先完成開口線附近的鎖口錨筋樁施工，為滿足邊坡穩(wěn)定，限制卸荷松弛，開挖工作面與施工期安全支護(hù)（隨機(jī)錨桿）的高差不大于一層開挖梯段高度，與永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的高差不大于兩層設(shè)計(jì)梯段高度。對(duì)于巖體破碎，地質(zhì)條件較差的部位，必要時(shí)采取超前錨固措施。嚴(yán)格執(zhí)行開挖一層支護(hù)（淺層支護(hù)）一層的施工程序。邊坡支護(hù)總體施工工藝流程詳見圖5-1。支護(hù)施工工藝流程圖圖5-1開挖面驗(yàn)收開挖面驗(yàn)收造錨桿孔錨桿安裝、注漿錨桿加工隨機(jī)支護(hù)局部地質(zhì)情況較差時(shí)噴混凝土噴第一層混凝土掛網(wǎng)噴第二層混凝土素噴混凝土掛網(wǎng)噴混凝土預(yù)應(yīng)力錨索施工噴護(hù)封閉施工下一工作面開挖及圍巖成型驗(yàn)收5.3巖石錨桿施工5.3.1材料要求1、錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)或精軋螺紋鋼筋（其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度分別為735MPa、980MPa，采用等強(qiáng)連接器接長(zhǎng)）。2、水泥：錨桿的水泥砂漿，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa；3、砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4、水泥砂漿：砂漿等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa；預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿不低于30MPa。5、外加劑：注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；外加劑必須在發(fā)包人指定范圍內(nèi)購(gòu)買。6、水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。表5-1水中物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）<500①<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-計(jì)）（mg/L）<100--使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。5.3.21、錨桿孔：孔位由測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布孔，鉆孔時(shí)開孔偏差小于10cm，鉆孔方向垂直開挖面或巖石節(jié)理面。對(duì)于孔深小于5m的錨桿采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑為Ф45，孔徑誤差Ф45+3-0。孔深大于5m的錨桿選用液壓鉆機(jī)隨著開挖進(jìn)行踩渣造孔或采用DQ100B型潛孔鉆機(jī)造孔，直徑為Ф76mm孔；鉆孔孔徑誤差Ф76+3-0。2、清孔：鉆孔結(jié)束后進(jìn)行清孔驗(yàn)收，對(duì)位于泥質(zhì)巖和全風(fēng)化巖上的錨孔采用高壓風(fēng)清孔，位于強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化巖體上的錨孔可采用高壓風(fēng)、水清孔。清孔驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。3、錨桿的加工：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度在加工廠下料、調(diào)直、除銹、除油。4、錨桿灌漿：灌漿用水泥采用標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中細(xì)砂，最大粒徑小于2.5mm，拌和用水符合規(guī)范要求，砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于M20砂漿，拌和時(shí)按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其主外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)：水泥：砂，1∶1~1∶2（重量比）；水泥：水，1∶0.33~1∶0.35。錨桿注漿選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)注漿器注漿，插桿原則上采用“先注漿后插桿”的方法。對(duì)于入巖深度大于6m的長(zhǎng)錨桿采用“先插桿后注漿”的施工方法。“先注漿后插桿”錨桿施工工藝流程見圖5-2。“先插桿后注漿”的長(zhǎng)錨桿施工工藝流程見圖5-3。先注漿后插桿錨桿施工工藝流程圖5-2準(zhǔn)備準(zhǔn)備測(cè)量布孔鉆孔清孔孔深檢查驗(yàn)收錨桿安裝注漿注漿實(shí)密度檢測(cè)驗(yàn)收錨桿加工先插桿后注漿長(zhǎng)錨桿施工工藝流程圖5-3準(zhǔn)備準(zhǔn)備測(cè)量布孔鉆孔清孔孔深檢查驗(yàn)收封孔并灌漿錨桿安裝注漿實(shí)密度檢測(cè)驗(yàn)收錨桿加工在錨桿施工前按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿密實(shí)度試驗(yàn)，首先準(zhǔn)備加工好的錨桿以及與錨桿孔同直徑的塑料管，將塑料管放置在與設(shè)計(jì)錨桿相同傾角的坡面上，按現(xiàn)場(chǎng)的注漿工藝和砂漿配合比進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖開塑料管道檢查灌漿密實(shí)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可選用一組砂漿配合比和相應(yīng)的注漿工藝來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保注漿的飽滿、密實(shí)。5.4錨筋樁施工錨筋樁的施工工藝類似于“先插桿后注漿”錨桿。5.4.1錨筋樁及附件按設(shè)計(jì)圖紙。用Φ32的Ⅱ級(jí)鋼筋，在加工廠內(nèi)焊接制成。注漿管要保證暢通并在錨筋樁的中間位置，底部距離錨束端頭3～5cm。5.4.2錨樁造孔采用100B型潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑110mm。錨筋樁在加工廠加工好，自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊裝入孔內(nèi)。5.4.31、注漿使用注漿機(jī)注漿，水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥:砂為1:1～1:2（重量比），水灰比擬為0.38～0.45，具體的施工配合比通過試驗(yàn)選定。2、注漿開始時(shí)，用水或水灰比為0.5～0.6的純水泥漿潤(rùn)滑注漿管及其他管路，以免砂漿初凝堵塞管道。水泥砂漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人審批的配合比拌料，各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。摻入的外加劑不得含有對(duì)錨筋樁產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才準(zhǔn)許施工。拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格遵守?cái)嚢钑r(shí)間，保證砂漿攪拌均勻。3、送漿后必須保證漿壓，直至孔口溢出漿液。然后進(jìn)行堵塞，孔口塞堵要牢靠。5.5噴混凝土施工本工程噴混凝土施工包括素噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等。噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射厚度5cm、8cm、10cm。為減少對(duì)環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。5.5.1施工工藝流程見附圖5-4。噴混凝土施工工藝流程圖圖5-4分層噴射分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理檢查驗(yàn)收巖面清洗倉(cāng)面驗(yàn)收拌和運(yùn)輸5.5.2各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：1、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)只有通過試驗(yàn)才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。施工可借鑒龍灘、小灣水電站等工地的施工經(jīng)驗(yàn)，用成功經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，以確定使用配合比和工藝參數(shù)。其方法步驟如下：（1）通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；（2）選擇場(chǎng)地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；（3）按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（4）將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；（5）整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。2、準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。3、拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌和料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。拌和用水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5。骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合招標(biāo)文件規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)?；旌狭蠑嚢钁?yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4、清洗巖面清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片一次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射砼。5、Φ3.2@8x12機(jī)編鍍鋅網(wǎng)鍍鋅網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鍍鋅網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。6、噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+57、養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天，氣溫低于5℃在開挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填。5.6排水孔施工本標(biāo)段的排水孔為φ56，L=4~6m。主要采用液壓鉆機(jī)登渣造孔。5.6.1排水孔施工程序見圖5-5。排水孔施工程序圖圖5-5測(cè)量定位測(cè)量定位布孔鉆孔淸孔軟式透水管安裝孔口保護(hù)驗(yàn)收5.6.21、布孔：邊坡或基礎(chǔ)面開挖后，將浮石撬除，巖面清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理指示布設(shè)孔位。2、造孔：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及鉆孔深度，采用液壓鉆機(jī)登渣造孔。造孔中嚴(yán)格控制孔深、方位、上傾角度，滿足設(shè)計(jì)要求。3、洗孔：鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)水洗孔，并將孔內(nèi)巖粉吹干。4、驗(yàn)孔：對(duì)孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5、塑料盲溝安裝：將合乎長(zhǎng)度、直徑、形式要求的塑料盲溝按外露長(zhǎng)度要求插入孔內(nèi)。6、孔口保護(hù)：清除孔口的堵塞物，以使排水通暢。6右岸土石方開挖及支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度編制原則1、以滿足招標(biāo)文件要求的開挖各個(gè)節(jié)點(diǎn)工期為前提。2、在施工機(jī)械配置上，應(yīng)優(yōu)先選用設(shè)備先進(jìn)、工作效率高、節(jié)能環(huán)保的新型開挖支護(hù)設(shè)備，滿足工程進(jìn)度和強(qiáng)度的要求，同時(shí)保證施工資源的富裕量。3、在確保施工進(jìn)度的同時(shí)，盡量均衡施工，提高機(jī)械設(shè)備利用率，減少資源投入。6.2施工進(jìn)度安排開挖Ⅰ區(qū)施工道路計(jì)劃在2011年4月5號(hào)前形成，開始Ⅰ區(qū)邊坡開挖；邊坡Ⅱ區(qū)施工道路計(jì)劃2011年4月15日前形成，開始Ⅱ區(qū)開挖。邊坡開挖施工計(jì)劃2011年10月中旬全部結(jié)束。邊坡支護(hù)施工計(jì)劃2011年十月底全部結(jié)束。右岸施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖和月開挖強(qiáng)度圖詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃。6.2.1邊坡右岸邊坡開挖區(qū)域集中，開挖工程歷時(shí)短，按時(shí)完成左邊坡開挖支護(hù)及護(hù)坡混凝土項(xiàng)目為后續(xù)項(xiàng)目開展提供保障。土石方開挖進(jìn)度計(jì)劃安排如下：右岸施工Ⅲ區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃；2011年04月01日~06月12011年05月20日~072011年07月21日~10月15日，完成右岸2011年10月31日，完成右岸Ⅲ區(qū)邊坡支護(hù)。6.2.邊坡支護(hù)施工計(jì)劃在開挖一個(gè)梯段結(jié)束后開始，根據(jù)開挖進(jìn)度支護(hù)施工計(jì)劃2011年6月166.3施工進(jìn)度保證措施6.3.1人員保證措施1、配備足夠的開挖支護(hù)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)工作。2、加強(qiáng)機(jī)械操作人員技能培訓(xùn)，持證上崗，充分發(fā)揮機(jī)械效率并保證施工安全。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)員工的思想政治工作，作為搞好現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的一個(gè)重要保證，使每一個(gè)參加施工的職工充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感，發(fā)揮出最大積極性。4、強(qiáng)化管理，精心組織、科學(xué)施工，建立高效運(yùn)行的管理體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。6.3.21、嚴(yán)格按技術(shù)管理程序，提前制定詳細(xì)的施工技術(shù)措施，作好施工規(guī)劃，將開挖與支護(hù)強(qiáng)度計(jì)劃細(xì)化到旬、周，關(guān)鍵部位到天。2、施工技術(shù)措施中包括大型開挖、支護(hù)設(shè)備的工況布置，以及出現(xiàn)設(shè)備故障后的替代方案，真正做到將大開挖程序化、流水化、精細(xì)化。3、施工道路緊跟工作面，并保持順暢、平整，提高通行能力；同時(shí)做好開挖區(qū)抽排水工作，保證施工正常進(jìn)行。4、多布工作面，進(jìn)行多層次開挖作業(yè)，提高開挖強(qiáng)度。5、進(jìn)場(chǎng)后積極組織進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以便爆破試驗(yàn)成果早日應(yīng)用，加快爆破開挖的施工進(jìn)度。6.3.3設(shè)備、物資1、施工區(qū)域附近左右岸交通未能實(shí)現(xiàn)互通，因此，左右岸邊坡施工資源須獨(dú)立配置。2、施工前對(duì)當(dāng)?shù)氐牟牧鲜袌?chǎng)調(diào)查，物資采購(gòu)人員及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，核定對(duì)方供應(yīng)材料的質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，建立經(jīng)過復(fù)核的合格供應(yīng)商名冊(cè)，簽訂各種材料采購(gòu)合同。3、施工中，由工程技術(shù)部提前15～30天向物資部提供下月材料用量，設(shè)備物資部提前進(jìn)行采購(gòu)，杜絕停工待料、影響工期的情況出現(xiàn)。4、施工設(shè)備按施工高峰強(qiáng)度進(jìn)行資源配置，以滿足開挖施工進(jìn)度需要，配置高效靈活的施工機(jī)械，并做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好出勤率。6.3.4道路運(yùn)輸保證開挖出渣主要施工干道路面寬度按照7m修筑，各層施工道路在其開挖之前修筑完成，做好道路銜接，以滿足開挖出渣需要。施工過程中加強(qiáng)道路維護(hù)，派專人及專用設(shè)備24小時(shí)對(duì)所有出渣道路進(jìn)行維護(hù)，開挖出渣安排專職人員進(jìn)行調(diào)度疏導(dǎo)。保證現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。做好道路的夜間照明，另外通過灑水等措施降低路面灰塵，確保汽車司機(jī)行人有良好的視野，減少交通事故的發(fā)生率。6.3.5本工程將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃安排，均衡組織施工生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計(jì)變更、自然災(zāi)害或其它一些不可預(yù)見因素影響計(jì)劃施工工期時(shí)，我公司將采取如下追補(bǔ)措施，以保證總工期最終實(shí)現(xiàn)或最大限度的減少工期延誤。1、充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理、從而使各工序銜接更緊湊，并減少施工循環(huán)時(shí)間，以達(dá)到縮短工期的目的。2、合理加大資源投入，縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間通過合理增加勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具，增加工作面，減少料具周轉(zhuǎn)次數(shù)，以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。3、加強(qiáng)施工管理，保證工期追補(bǔ)順利實(shí)施加強(qiáng)質(zhì)量、安全等各方面管理工作，保證不因工期追補(bǔ)而出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故，保證工期追補(bǔ)順利實(shí)施。7資源配置施工設(shè)備按施工高峰強(qiáng)度進(jìn)行資源配置，以滿足開挖支護(hù)施工進(jìn)度需要，配置高效靈活的施工機(jī)械，并做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好出勤率。高峰期主要設(shè)備配置情況如下：7.1右岸設(shè)備配置分析1、供風(fēng)設(shè)備∑Q=（10×4.5＋3×11）×0.8×1.15×1.1＝78.9m3/min本標(biāo)主要鉆孔鑿巖設(shè)備為液壓鉆機(jī)或高風(fēng)壓鉆機(jī)，全部自帶（配）供風(fēng)系統(tǒng)，不需要另行布置供風(fēng)設(shè)備，基礎(chǔ)保護(hù)層、輕型潛孔鉆機(jī)以及支護(hù)等配置4臺(tái)21.5m3/min的油動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)，供風(fēng)能力為100m2、鉆孔設(shè)備配備本標(biāo)段右岸高峰期石方開挖強(qiáng)度8.07萬(wàn)m3/月，日鉆爆量在0.33萬(wàn)m3以上；右岸高峰月預(yù)裂面積約0.68萬(wàn)m2，高峰期每班造孔進(jìn)尺280m；梯段爆破鉆孔設(shè)備配置：2臺(tái)ROC742液壓鉆機(jī)、1臺(tái)ROC460PC鉆機(jī)。邊坡預(yù)裂設(shè)備配置：1臺(tái)ROC460PC鉆機(jī)，3臺(tái)QZJ100B輕型潛孔鉆機(jī)。保護(hù)層及溝槽鉆孔設(shè)備配置：保護(hù)層及較窄溝槽鉆孔以手風(fēng)鉆為主，考慮設(shè)備的利用率，配置手風(fēng)鉆10臺(tái)。3、挖裝設(shè)備配備本標(biāo)段右岸土石方開挖最高月強(qiáng)度為8.56萬(wàn)m3，日挖裝量為0.34萬(wàn)m3以上，N＝3400/（400×2×0.8）＝5.31（臺(tái)），即需要5.31m3配備1臺(tái)1.6m3反鏟、2臺(tái)1.2m3反鏟、1臺(tái)3.0m3裝載機(jī)共4臺(tái)挖掘設(shè)備，斗容總計(jì)74、運(yùn)輸設(shè)備分析及配置本工程右岸月最大拉運(yùn)渣強(qiáng)度為8.56萬(wàn)m3，每月運(yùn)渣時(shí)間為25天，右岸平均每班運(yùn)渣量為：85600(m3)÷25(天)÷2(班)=1712(m3/班)。運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)挖裝設(shè)備、自卸汽車行駛速度及運(yùn)距進(jìn)行計(jì)算；挖裝設(shè)備每車裝車時(shí)間平均5分鐘，自卸汽車行駛速度20km/小時(shí)，15t自卸汽車裝渣容量（自然方）6.0m3；每班按10小時(shí)計(jì)算，運(yùn)距按平均2.24km13輛15t自卸汽車每月的總拉運(yùn)量為：6.0×10×2×2.74×25×13×0.85=90831m37.2資源配置7.2.1高峰期主要機(jī)械設(shè)備配置見表7-1。7.2.2主要材料消耗見表7-2。7.2.3高峰期主要?jiǎng)趧?dòng)力配置見表7-3。表7-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓反鏟CAT330臺(tái)11.6m2液壓反鏟CAT320臺(tái)21.2m3裝載機(jī)ZLC50C臺(tái)13m4推土機(jī)TY220臺(tái)15自卸車15t輛136高風(fēng)壓鉆機(jī)460PC臺(tái)1配合打梯段孔7液壓鉆ROC742臺(tái)2與支護(hù)共用8潛孔鉆DQ100B/100D臺(tái)3與支護(hù)共用，耗氣量7～12m39手風(fēng)鉆YT28臺(tái)10與支護(hù)共用10空壓機(jī)GA132-8.5臺(tái)2與支護(hù)共用，（22.9m3/min）11空壓機(jī)VHP750臺(tái)2與支護(hù)共用，21.5m3/min12油罐車8t輛113潛水泵2~3吋臺(tái)214灑水車5000L臺(tái)115測(cè)量?jī)x器萊卡套116起爆器個(gè)117錨固鉆機(jī)MGD120臺(tái)218汽車吊16t輛1（與混凝土澆筑共用）19載重汽車8t輛120砂漿攪拌機(jī)GJ-A臺(tái)321攪拌桶ZL2×200個(gè)222灌漿泵BW250/50個(gè)223卷?yè)P(yáng)機(jī)2t個(gè)224混凝土噴射機(jī)GSP-A臺(tái)225注漿機(jī)XZ30臺(tái)2表7-2主要材料用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量12＃巖石乳化炸藥/銨梯Φ25、32、50、70t2142非電毫秒微差雷管1~15段萬(wàn)發(fā)23導(dǎo)爆索萬(wàn)m34電雷管發(fā)20005鋼筋?8.0～32mmt1