大型站場工藝管道清潔保潔施工工法

圖5.4-1清管前準備圖5.4-2面團揉粘法清管5.5吹掃壓氣站工藝管道的清潔應按工藝流程逐段進行吹掃。針對小口徑管道，應采用大排量的空壓機進行連續(xù)吹掃，并按照SY0402－2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》標準對逐段管道進行驗收，當吹出的氣體在排氣口設置的白布靶上無水、無塵土，為合格。此外由于壓縮機組清潔度要求極高，應特別注意與壓縮機相關閥門、壓縮機進口匯管至壓縮機入口段管線、壓縮機出口至出口匯管段的管線、潤滑油管線、燃料氣管線、儀表風管線以及燃氣輪機進風道均應按照上述施工技術有效清潔后才能予以安裝。工藝管道吹掃保潔不僅在管道安裝前，在工藝管道試壓結束后的掃水質(zhì)量也十分關鍵，可以按照系統(tǒng)運行的正輸流程對工藝管道進行吹掃。圖5.5-1壓縮空氣吹掃管道圖5.5-2燃料氣管線掃水5.6壓縮機潤滑油油箱清潔油箱里面一般都有保護油或殘留油，要先人工進行清除，采用傳統(tǒng)方法清潔即可，確認焊縫以及內(nèi)壁無殘留物，注意不得使用任何清洗劑。進入油箱使用面團進行揉粘，進行高質(zhì)量的清潔。清潔完成后關閉油箱口，注意在墊圈與油箱口接觸面之間不得存有異物。圖5.6-1人工清潔油箱殘液圖5.6-2用面團清潔油箱5.7管道封堵工藝管道的封堵的方法多種多樣，視現(xiàn)場情況而定?？刹扇∫韵路舛路椒ǎ篋N500以下管道清完后用塑料布封一層，再用彩條布封一層；DN500以上的清潔清完的管子用塑料布封一層，最后用帆布套封上。對于閥門安裝過程中的清潔保潔：采用涂抹黃油加自制堵板的方式，防止雜物進入焊接閥門內(nèi)部。對壓縮機進氣風道及閥門也要采取必要的封堵。圖5.7-1小口徑管道封堵圖5.7-2大口徑管道封堵圖5.7-3壓縮機進氣風道封堵圖5.7-4閥門封堵5.8勞動組織序號工種名稱人數(shù)備注1保潔組長12監(jiān)督員23現(xiàn)場記錄人14保潔成員45配合普工6合計146．材料與設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1管道疏通機臺12大功率吸塵器臺23壓風機6臺1吹掃用4鼓風機臺25繩梯個16自制滑板車個17帆布套子不同管徑條3008連體工作服套49塑料布㎡15010彩條布㎡15011白布㎡207．質(zhì)量控制7.1《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范》（SY0402-2000）7.2《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）7.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）7.4《中國石油天然氣公司環(huán)境保護臨時措施》石油質(zhì)字[2000]第248號7.5《安全生產(chǎn)施工管理辦法》石油質(zhì)字[2000]第140號7.6《健康管理辦法》石油質(zhì)字[2000]第155號8．安全措施當大口徑預制管件現(xiàn)場連接后，進行管內(nèi)清潔工作需要較長時間，應采取以下措施：8.1在管道、容器內(nèi)等有限空間作業(yè)時，制定方案審批制度，同時要執(zhí)行有限空間作業(yè)操作規(guī)程。8.2保潔人員進行保潔時必須按規(guī)定穿連體工作服，進入管道內(nèi)戴橡膠手套、防塵口罩和防護鏡。8.3有限空間作業(yè)過程中，不得拋擲材料、工具等物品。8.4有限空間作業(yè)施工中應合理安排勞動和調(diào)配勞力，進行輪換操作，減少勞動時間。8.5進入整體管線保潔時必須有專人監(jiān)護。8.6管內(nèi)作業(yè)時，管口外應先準備好大量的清水，對迷眼的人員進行清洗。8.7管內(nèi)使用電動工具時所用的電線路裝置應按規(guī)定架設，線路絕緣保證良好。8.8入口處放置鼓風機，對管內(nèi)吹風保證管內(nèi)空氣流通。8.9進入管內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員所帶的工具、材料須進行逐項登記；完成作業(yè)離開有限空間時，應清點作業(yè)工具、材料的數(shù)量，不得留在管內(nèi)。8.10管內(nèi)需要保潔人員上下移動時應使用繩梯，由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工，并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡方式。8.11當進入管內(nèi)距離較長時，應配戴氧氣罐和呼吸器，防止缺氧窒息。9．環(huán)保措施9.1成立對應的施工環(huán)境管理小組，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。9.2施工期間專職HSE監(jiān)督員對工程施工期間進行環(huán)境管理，其管理的內(nèi)容主要是根據(jù)上級有關環(huán)保管理規(guī)定和施工項目特點制定的環(huán)境保護措施，并對作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。9.3作業(yè)現(xiàn)場合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.4施工前將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。9.5施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚塵，在揚塵嚴重的地方，采取灑水的方法控制揚塵。9.6施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。10．效益分析10.1節(jié)約成本費用采用此工法前，施工人員工作效率不高，管道清潔質(zhì)量不高，工期時間長，延長了后序工世管道吹掃、干燥的時間。酒泉壓氣站施工中，通過采用高質(zhì)量的工藝管道清潔保潔措施，縮短了后序工序的工期，實現(xiàn)了2006年底壓縮機組點火成功的目標。工藝管道試壓比原計劃工期提前3天、工藝管道吹掃、干燥比原計劃工期提前6天、工藝管道氣密試驗比原計劃工期提前5天、節(jié)約壓縮機進口過濾器更換時間14天、累計工期效益28天。則：28天人工費用=12人（管鉚、起重、電焊）×80×28=3.14萬元。機械施工費用=25t吊車、液壓板手、試壓設備、干燥及吹掃等設備租賃費用=17.4萬元。10.2新增利潤避免更換壓縮機進口進氣過濾器（其他單位已經(jīng)因工藝管線保潔不利更換）僅按換1臺計算，8萬元。10.3應用推廣效益西氣東輸管道增輸工程金昌壓氣站、雅滿蘇壓氣站等成功地借鑒了管道二公司工藝管道保潔技術，估算實現(xiàn)了節(jié)約成本20.54×2萬元、新增利潤8×2萬元，同樣取得了很好的經(jīng)濟效益。實現(xiàn)經(jīng)濟效益總計：85.62萬元。11．應用實例管道局第二工程分公司承建的西氣東輸管道增輸工程酒泉壓氣站工程屬于典型的工藝站場，工藝管道錯綜復雜，壓氣站主要工藝裝置為：2臺天然氣壓縮機組，2組空冷器、2組油冷器、6臺過濾分離器、3臺燃料氣撬、各類工藝管線5830米、閥門274個、管件1496個。管徑規(guī)格幾乎囊括了DN1000～DN25之間所有規(guī)格。本工法在酒泉壓氣站的應用，為后序的工藝管道試壓、吹掃、干燥、氣密試驗等工序打下了很好的基礎。在工藝管道試壓及氣密試驗的過程中沒有發(fā)現(xiàn)一個漏點，試壓及氣密試驗一次成功且用時最短；工藝管道的吹掃、干燥結果得到了GE外方經(jīng)理的高度贊許。在壓氣站的投產(chǎn)運行中，沒有發(fā)現(xiàn)一處因為管內(nèi)存在雜質(zhì)原因?qū)е麻y門內(nèi)漏及設備損壞的現(xiàn)象發(fā)生，確保了壓縮機組的安全運行。本工法具有施工工藝簡單、可操作性強