杭州山立組合式干燥機(jī)的使用

PAGE19PAGE18組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)使用說(shuō)明書(shū)杭州山立凈化設(shè)備有限公司目錄一：產(chǎn)品簡(jiǎn)介基本原理工藝流程圖技術(shù)參數(shù)技術(shù)要求二：電氣與自動(dòng)控制三：操作過(guò)程工藝過(guò)程參數(shù)設(shè)置方法開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)四：安裝與操作維護(hù)五：故障與故障排除一：產(chǎn)品簡(jiǎn)介1、基本原理本機(jī)以冷凍式干燥系統(tǒng)作前級(jí)進(jìn)行預(yù)干燥，吸附干燥系統(tǒng)作為后級(jí)，進(jìn)行精干燥，經(jīng)過(guò)合理的熱力設(shè)計(jì)組合，即達(dá)到了深度干燥的目的，又較大地減少了再生氣的耗量，是一種低消耗、高品位的干燥機(jī)。冷凍干燥系統(tǒng)是依據(jù)空氣中水蒸氣含量隨著壓力和溫度而變化的（在一定壓力下，空氣中水蒸氣的極限容量稱作飽和含量，相對(duì)濕度100%，對(duì)應(yīng)的溫度為露點(diǎn)溫度），超過(guò)飽和含量的水蒸氣將呈液態(tài)的水珠析出。壓力越高，溫度越低，露點(diǎn)也越低，水蒸氣含量也越小。若把壓縮空氣通過(guò)制冷系統(tǒng)冷卻到接近到冰點(diǎn)（0℃），過(guò)飽和的水蒸氣就會(huì)隨溫度的降低呈水珠狀，凝結(jié)起來(lái)。然后通過(guò)機(jī)械分離既可把水排除出來(lái)，以達(dá)到預(yù)干燥的目的。吸附干燥系統(tǒng)是采用特殊多孔表面的固體吸附劑，活性氧化鋁、分子篩作為吸附劑，依據(jù)分子表面吸附動(dòng)力學(xué)原理，采用變壓吸附的原理，既在常溫下，升壓吸附，空氣中的水分子被吸附劑表面吸附；在減（放）壓下再生，被吸附的水分子從吸附劑表面解析，由部分干燥空氣反向吹洗，帶出機(jī)外，從而達(dá)到深度干燥的目的。2、工藝流程圖3、技術(shù)參數(shù)進(jìn)氣溫度≤45℃進(jìn)氣含油量≤0.1PPM工作壓力：0.6～1.0MPa成品氣露點(diǎn)：≤-40℃再生氣量：≤4%工作周期：T=10min4、技術(shù)要求吸附劑在吸附過(guò)程中對(duì)進(jìn)氣含油量有較高要求:一般應(yīng)<0.1ppm否則將直接影響吸附效果、干燥機(jī)壽命,甚至使吸附劑中毒失效。空氣進(jìn)出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機(jī)臨時(shí)停車檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，干燥機(jī)處理量應(yīng)除以下表修正系數(shù)。修正系數(shù)表進(jìn)口壓力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正系數(shù)0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.63在突然停機(jī)情況下，能有5-10分鐘的緩沖時(shí)間，最好應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐。壓縮機(jī)站內(nèi)設(shè)有數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)時(shí)，每臺(tái)壓縮機(jī)的排氣管線上應(yīng)設(shè)有止回閥和切斷閥。本裝置前后應(yīng)設(shè)置流量、壓力、溫度等檢測(cè)或記錄儀表。每次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)請(qǐng)打開(kāi)吸附塔下排污閥進(jìn)行排污。二：電氣與自動(dòng)控制本機(jī)冷干機(jī)部分采用封閉式制冷循環(huán)，配備外平衡式熱力膨脹閥，自動(dòng)調(diào)整的熱力旁通閥，制冷劑直接膨脹進(jìn)入蒸發(fā)器。當(dāng)生產(chǎn)條件、外界環(huán)境變化，引起蒸發(fā)器熱負(fù)荷變化時(shí)，由膨脹閥及熱氣旁通閥的聯(lián)合自動(dòng)調(diào)整，能確保蒸發(fā)器溫度的恒定不出現(xiàn)冰塞。除外，在制冷回路上還設(shè)有冷媒高低壓壓力控制器和電流過(guò)載保護(hù)器，如發(fā)生制冷劑泄露及非工況情況，則自動(dòng)切斷電源，并報(bào)警，使壓縮機(jī)不受損壞。冷干機(jī)部分采用按鈕接觸器控制開(kāi)、停機(jī)。吸干機(jī)部分則采用PC程序控制器控制兩筒交替吸附再生，并在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示各筒工作狀況。1)程序控制器說(shuō)明本控制器是采用PIC單片機(jī)技術(shù)研制的專用定時(shí)控制器。它能按用戶設(shè)定的延時(shí)時(shí)間控制吸附式干燥機(jī)A、B兩塔的吸附和再生工作，操作簡(jiǎn)單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。預(yù)置狀態(tài)時(shí)，四位數(shù)字顯示的第一位顯示預(yù)置的時(shí)段數(shù)，后三位顯示預(yù)置時(shí)間；運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，顯示t1的延時(shí)時(shí)間（加計(jì)時(shí)）。同時(shí)通過(guò)8個(gè)發(fā)光管顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。2)電源電壓：AC220V(+15%，—20%)；輸出：2AAC250V,2ADC30V（max）；3)定時(shí)范圍：t1（吸附時(shí)間）:1～512s;t2(再生延遲):0～40s;t3（再生時(shí)間）:1～512s;t4（吸附轉(zhuǎn)換提前時(shí)間）:0～30s（當(dāng)t4為0時(shí)，吸附轉(zhuǎn)換沒(méi)有重疊時(shí)間）。4)延時(shí)精度：≤1‰。三：操作過(guò)程1、工藝過(guò)程工藝過(guò)程如下:壓縮空氣(≤40℃)由入口經(jīng)過(guò)冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進(jìn)行熱交換，而預(yù)冷到約25℃后進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻至接近冰點(diǎn)，水蒸氣呈飽和狀態(tài)，約95%左右的的水蒸氣，凝成水珠，包括殘留的油份，經(jīng)擋板、氣液分離器、自動(dòng)排水器排除出機(jī)外；冷空氣經(jīng)過(guò)截止閥進(jìn)入吸附干燥系統(tǒng)，由截止閥進(jìn)入吸附塔中的一只（如A塔），空氣中殘留的水氣，進(jìn)一步被吸附劑所吸附，達(dá)到深干燥的空氣，經(jīng)止回閥進(jìn)入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫，離開(kāi)干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng)；干燥后的一小部分空氣，經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只（如B塔），吹掃吸附劑，帶走解析的水蒸氣，經(jīng)截止閥、消聲器排出機(jī)外。二個(gè)吸附塔周期切換，一只吸附，另一只再生，從而達(dá)到連續(xù)、自動(dòng)、穩(wěn)定的干燥操作。本機(jī)組操作簡(jiǎn)單，使用靈活方便。冷凍干燥與吸附干燥分別單獨(dú)控制，可以單獨(dú)使用冷凍干燥，壓縮空氣可以干燥至壓力露點(diǎn)2℃-10℃,也可以組合使用，產(chǎn)品氣露點(diǎn)可達(dá)標(biāo)-40℃～-70℃。2、參數(shù)設(shè)置使用方法1)預(yù)置延時(shí)時(shí)間：將面板左側(cè)上方的撥動(dòng)開(kāi)關(guān)SA1撥向左方,控制器處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管的最高位顯示1，表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)時(shí)間t1；其余位顯示延時(shí)時(shí)間設(shè)定值。按動(dòng)面板左側(cè)下方的“停止/參數(shù)”按鈕SB2（此時(shí)的功能是增加計(jì)時(shí)值），可使延時(shí)時(shí)間從1逐步增加到512秒,然后再重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí)，可按面板上的“啟動(dòng)/代碼”按鈕SB1（此時(shí)的功能是選擇延時(shí)時(shí)段），最高位顯示2,表示設(shè)定第二段延時(shí)時(shí)間t2。按“停止/參數(shù)”按鈕同樣可增加延時(shí)值。依次類推，可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)間。在設(shè)定時(shí)，按住停止按鈕超過(guò)1秒鐘時(shí)，延時(shí)設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動(dòng)時(shí)則每次加1.設(shè)定完畢，將SA1撥向右方，則設(shè)定值將被寫入E2PROM儲(chǔ)存起來(lái),即使斷電后仍能保留。2)定時(shí)工作：當(dāng)SA1處于運(yùn)行位置（右方）時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，控制器按圖的時(shí)序工作。KA1～KA4相繼動(dòng)作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時(shí)段（t1）的延時(shí)時(shí)間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。3)動(dòng)作時(shí)序圖4)時(shí)序圖說(shuō)明OA段AB段BC段CO’段O’A’段A’B’段B’C’段C’O’段A塔吸附靜止再生均壓吸附B塔靜止再生均壓吸附吸附5）時(shí)序參數(shù)：典型的參數(shù)為：t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)1）開(kāi)機(jī):先開(kāi)啟冷干機(jī)部分的啟動(dòng)按鈕，冷干機(jī)開(kāi)始工作，約5分鐘后干燥機(jī)通入壓縮空氣，須待A、B兩塔壓力相等并靜止后再接通吸干機(jī)部分程控器電源，并按“啟動(dòng)按鈕”干燥機(jī)即開(kāi)始全自動(dòng)工作.（程控器數(shù)顯示半周期工作時(shí)間）2）關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)須先關(guān)閉干燥機(jī)進(jìn)氣閥門,然后分別按冷干機(jī)部和吸干機(jī)部分的“停止按鈕”,分別停止冷干機(jī)和吸干機(jī)工作，再切斷干燥機(jī)電源。四：安裝與操作維護(hù)1、設(shè)備安裝干燥器裝置可無(wú)基礎(chǔ)安裝或用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定，由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地決定。設(shè)備安裝緊固時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，其不垂直度不大于1/1000。2、操作維護(hù)干燥:(對(duì)吸附劑進(jìn)行干燥處理)采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關(guān)閉(不輸送成品空氣)，再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開(kāi)，加大再生氣量，此時(shí)干燥器的負(fù)荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進(jìn)行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過(guò)24小時(shí)干燥，待干燥空氣達(dá)到要求露點(diǎn)后可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。吸附劑的裝填及更換:吸附劑使用一段時(shí)間后（一般三年后），如成品氣露點(diǎn)偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃），如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。c）除油過(guò)濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時(shí)，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短的時(shí)間內(nèi)失效（露點(diǎn)偏高），則說(shuō)明進(jìn)入過(guò)濾器的空氣含油量過(guò)大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時(shí)更換濾芯，同時(shí)檢查空壓機(jī)排油是否正常。六：故障與故障排除1、冷干機(jī)故障冷干機(jī)的故障主要來(lái)自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結(jié)果必然導(dǎo)致壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識(shí)，更重要的是須具備實(shí)踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對(duì)制冷裝置運(yùn)行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，既所謂的“假性故障”，因此只有通過(guò)實(shí)際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法?，F(xiàn)將冷干機(jī)的一些常見(jiàn)故障和排除方法重點(diǎn)說(shuō)明一下：冷干機(jī)完全不能工作：原因分析：A、沒(méi)有供電；B、保險(xiǎn)絲熔斷；C、斷線；處理方法：A、檢查供電系統(tǒng)；B、更換保險(xiǎn)絲；C、找出斷接處，加以修復(fù)。壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：原因分析：A、電源缺相或電壓超出允許范圍；B、接觸不良，沒(méi)有吸合；C、高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)不良；D．熱過(guò)載繼電器不良；E．控制線路線頭松脫；F．壓縮機(jī)的機(jī)械故障，如卡缸；處理方法：A.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)；B．更換接觸器；C．調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，或更換損壞的壓力開(kāi)關(guān)；D．更換熱過(guò)載繼電器；E．找出線頭松脫處，重新接好；F．更換壓縮機(jī)；冷媒高壓過(guò)高。引起壓力開(kāi)關(guān)跳脫（REFH、L、P、TRIP燈亮）；原因分析：A、空氣進(jìn)入溫度過(guò)高；B、冷凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好；C、環(huán)境溫度過(guò)高；D、制冷劑灌充過(guò)量；E、制冷系統(tǒng)中混入空氣。處理方法：A、增加后冷卻器的散熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求；B、清洗冷凝器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量；C．改善通風(fēng)條件；D、放掉多余的冷媒；E.重新對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，并充加適量冷媒。冷媒低壓過(guò)低，引起壓力開(kāi)關(guān)跳脫（REFH、LPTEIP燈亮）；原因分析：A、壓縮空氣長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)；B、負(fù)荷過(guò)輕；C、熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良；D、制冷劑不足或泄漏。處理方法：A、改善用氣情況：B、增加壓縮空氣流量和熱負(fù)荷；C、調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換；D、加注冷媒或檢漏，補(bǔ)漏并重新抽真空，灌冷媒。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)大，造成壓縮機(jī)過(guò)熱，引起熱過(guò)載繼電器跳脫（O、C、TRIP燈亮）原因分析：A、空氣負(fù)苛過(guò)大，通風(fēng)不良；B、周圍環(huán)境溫度過(guò)高，通風(fēng)不良；C.壓縮機(jī)有較大的摩擦阻力；D、制冷劑不足，使其過(guò)熱度過(guò)高；E.壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。處理方法：A、降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度；B、改善通風(fēng)條件；C、更換冷凍油或壓縮機(jī)；D.充注制冷劑；E、減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)。蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰，這主要表現(xiàn)在自動(dòng)排水器長(zhǎng)時(shí)間不排水，打開(kāi)排污閥時(shí)，有冰粒吹出：原因分析：A、空氣流量太小，熱風(fēng)荷過(guò)輕；B、熱氣旁通閥未打開(kāi)；處理方法：A、增加壓縮空氣的流量；B、調(diào)節(jié)熱氣旁通閥?？諝獬隹跍囟冗^(guò)高：原因分析：A、進(jìn)氣溫度過(guò)高；B、環(huán)境溫度過(guò)高；C、若風(fēng)冷式冷凝器堵塞，散熱不良；若水冷式冷卻水溫度過(guò)高或循環(huán)不足；D、空氣處理量過(guò)大，但壓力低；E.沒(méi)有關(guān)閉空氣管路的旁通閥；F.空氣沒(méi)有流通；G、空氣出口溫度表不良；處理方法：A、增加后冷卻器散熱量降低進(jìn)氣溫度；B、改善環(huán)境溫度；C、清洗冷凝器或降低進(jìn)水溫度，增加水循環(huán)量；D、改善用氣情況，減少空氣處理量；E、關(guān)閉旁通閥；F、改善壓縮空氣使用條件；G、更換露點(diǎn)溫度計(jì)。自動(dòng)排水系統(tǒng)不良：原因分析：A、蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰；B、自動(dòng)排水器濾網(wǎng)堵塞；C、自動(dòng)排出管路因污垢堵塞；D、銅球閥未打開(kāi)或損壞；E、自動(dòng)排水器安裝過(guò)于傾斜；F．自動(dòng)排水器不良；G、空氣旁通閥未關(guān)，空氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)冷機(jī)組。處理方法：A、解決方法如前所述：B、清洗自動(dòng)排水器；C、排除管路口污垢D、打開(kāi)球閥，若損壞，換新；E、重新安排排水器；F、換新；G、關(guān)閉旁通閥，讓空氣流過(guò)預(yù)冷機(jī)組。壓縮空氣的壓力降太大；原因分析:A、管路中過(guò)濾器堵塞；B、管路閥門沒(méi)有完全打開(kāi)；C、管徑過(guò)大，彎頭太多或管路過(guò)長(zhǎng)；D、蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)，堵塞氣管。處理方法：A、清洗或更換過(guò)濾器；B、打開(kāi)所有空氣流經(jīng)的閥門；C、改善空氣管路系統(tǒng)；D、處理方法同前所述。10、冷干機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但效果不佳：這主要是由于工況變化，使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，引起膨脹閥的流量超過(guò)了自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍，此時(shí),就必須重新進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)各制冷閥件時(shí)，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小，每次旋轉(zhuǎn)閥1/4—1/2圈，運(yùn)轉(zhuǎn)