技術(shù)交底瓦工

內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-001工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱砌塊磚墻體砌筑交底提要砌塊磚墻體砌筑工程施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1、材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。2、施工機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、施工準(zhǔn)備(1)砌體砌筑進(jìn)行之前,混凝土結(jié)構(gòu)分部工程必須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格。(2)承包單位應(yīng)根據(jù)施工圖在結(jié)構(gòu)樓板面彈出墻的中線、邊線和門洞位置。在砌塊墻面與混凝土墻柱面相接處,宜將砌塊墻面與混凝土墻面凸出10mm,以利今后裝修施工。(3)砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)存放于室內(nèi)或不受雨雪影響的干燥場所,搬運(yùn)時應(yīng)注意保護(hù)其完整,避免砌塊棱角被碰落。(4)砌塊施工前應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)配套的砌筑機(jī)械設(shè)備,如砌塊切割機(jī)、電動攪拌機(jī)、鋸齒磨板等。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù),除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外,還應(yīng)經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收,按規(guī)定進(jìn)行取樣,經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(6)廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間,應(yīng)在墻體位置設(shè)置高度約200mm的混凝土翻邊,翻邊寬度應(yīng)比墻體兩側(cè)各凹進(jìn)10mm。(7)當(dāng)墻長度大于墻高的兩倍時,應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱寬度比墻體兩側(cè)各凹進(jìn)10mm,構(gòu)造柱在墻體施工前先行施工,構(gòu)造柱與墻體間連接方式同砌塊與混凝土墻柱的連接方式。(8)正式砌筑前應(yīng)先做樣板間,完善施工工藝做法,做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。樣板間經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安排大面積施工。4、質(zhì)量要求(1)伊通砌塊砌筑采用專用伊通砌塊粘結(jié)劑,粘結(jié)劑應(yīng)使用電動工具攪拌均勻,隨砌隨拌,拌和量應(yīng)控制在4h內(nèi)用完。(2)墻體砌筑時不得用水澆濕砌塊,也不得使用潮濕的砌塊,砌塊含水率宜小于等于15%。一般將砌塊運(yùn)至現(xiàn)場室內(nèi)后及時將砌塊表面的塑料薄膜包裝撕開,待包裝內(nèi)水分蒸發(fā),砌塊表面干燥即可。(3)砌筑時,應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志,拉好水準(zhǔn)線,從每道墻的兩端開始。(4)砌筑第一皮砌塊前應(yīng)濕潤地面,并在地面上(廚房、衛(wèi)生間為翻邊上)鋪20～30mmM7.5水泥砂漿,在水泥砂漿上砌第一皮砌塊,砌筑時應(yīng)在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘接劑后進(jìn)行砌筑,并進(jìn)行調(diào)節(jié),確保第一皮砌塊水平。(5)第二皮砌塊砌筑必須等第一皮砌塊水平灰縫砌筑砂漿凝固后方可進(jìn)行。(6)每皮砌塊砌筑前,應(yīng)用毛刷將砌塊表面(鋪漿面)清理干凈后再鋪滿水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑以增加粘結(jié)力。(7)砌塊水平灰縫應(yīng)用刮刀均勻施鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊表面,砌塊的垂直灰縫先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面再上墻砌筑?；铱p應(yīng)飽滿,并及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈,灰縫厚度應(yīng)控制為2～3mm。(8)砌塊與混凝土墻柱(構(gòu)造柱)之間連接采用伊通專用L型鐵件,設(shè)置間距為兩皮砌塊高度,一邊與混凝土墻柱以射釘彈連接,另一邊用2寸釘釘入砌塊水平砌筑面,也可采用拉結(jié)鋼筋連接,拉結(jié)鋼筋應(yīng)水平放置于砌塊水平縫砌筑面上(使用泥刀在砌塊面上開槽),再與相鄰混凝土墻柱預(yù)埋件施焊;若采用事先種筋預(yù)留拉結(jié)筋,則控制位置難度較大,不宜推薦使用。(9)砌塊砌筑時,應(yīng)用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌塊錯縫搭接,其搭接長度一般不小于被搭接砌塊長度的1/3,且不得小于100mm。(10)墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。接槎時,應(yīng)先清理槎口,再鋪粘結(jié)劑接砌。(11)砌筑用砌塊應(yīng)選用無掉角或掉角較小的砌塊,對破損較大的砌塊應(yīng)進(jìn)行調(diào)換或切割后使用。砌上墻的砌塊不要任意移動或受撞擊。若需校正,應(yīng)重新鋪粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。(12)砌塊墻面與鋼筋混凝土梁板底面間應(yīng)預(yù)留10～25mm空隙,空隙用M5水泥砂漿或PU發(fā)泡劑填充,中間嵌PE棒,空隙填充應(yīng)在墻體砌筑完成14d后進(jìn)行。(13)墻體過梁采用鋼筋混凝土過梁或配套伊通過梁,采用鋼筋混凝土過梁時,過梁寬度應(yīng)比砌塊墻兩側(cè)墻面凹進(jìn)10mm。(14)門框位置應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中,按照上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15混凝土塊或素混凝土塊。(15)墻體修補(bǔ)及孔洞修補(bǔ)堵塞應(yīng)采用伊通專用修補(bǔ)材料,或者以砌塊碎屑拌砌筑粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。1）伊通砌塊墻體砌筑按施工規(guī)范作業(yè)；2）衛(wèi)生間墻體釘網(wǎng)抹灰保證灰層結(jié)實(shí)、不空鼓、不起皮、不裂縫；3）衛(wèi)生間墻磚粘貼，從上往下，高度9層，2.7m；4）粘貼前排好橫向磚，不留小條、小塊、整齊大方；5）粘貼灰漿飽滿，無空鼓、無空隙、無空角、橫豎通縫；6）地磚鋪貼墻地通縫，坡度高低偏差0.5—1.0cm，順到地漏；7）蹲位臺高為12cm，立磚用地磚，石材收邊，地磚和蹲位收口密拼；8）蹲位防水高50cm，洗手臺防水高1.5m，小便斗防水高度1.5m，洗澡間防水通頂。5、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫6、操作工藝墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。3、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計(jì))為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。干拌砂漿：同強(qiáng)度等級每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計(jì)。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗(yàn)批，不足1000m2也按一批計(jì)。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。7、成品保護(hù)措施1）、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。2）、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3）、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4）、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5）、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6）、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7）、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8）、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9）、垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10）、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。8、安全注意事項(xiàng)1）、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。、進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、環(huán)保措施1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2）、施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點(diǎn)。3）、現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-002工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)衛(wèi)生間防水工程交底提要涂膜防水施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1、基層處理→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→閉水試驗(yàn)→防水保護(hù)層→二次閉水試驗(yàn)；2、涂刷防水涂膜注意事項(xiàng)；（1）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽角、細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直；（2）、在需要重點(diǎn)處理的細(xì)部，要增加一道增強(qiáng)涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；（3）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；（4）、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；（6）、在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設(shè)計(jì)要求控制在2mm左右；（7）、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細(xì)小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護(hù)層，以增強(qiáng)涂膜于其保護(hù)層的粘結(jié)能力。3、施工中如遇下列問題要及時處理：（1）、當(dāng)涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋；（2）、當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）、當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的0.3%；審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-003工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作工程交底提要鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。0清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。 表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊縫錯邊＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。 7.2焊工合格證及編號。 7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7.7其它技術(shù)文件。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-004工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱地磚工程交底提要地面磚鋪貼的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1、適用范圍本工法適用于所有裝飾工程的地面(包括廚房、衛(wèi)生間、浴室等)瓷磚的粘貼施工。2、材料選擇地面飾面磚的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1）地面磚應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，具性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家批準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于10％，并具有產(chǎn)品合格證。（2）瓷磚花紋要上下左右通順，紋理自然、均衡，渾然一體，確保裝飾效果。3、工藝流程基層清理→抹低層灰→彈線分格定位→浸磚→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→鋪貼→擦縫清潔。4、操作要點(diǎn)（1）、基層清理在抹底找平之前先將基層表面的浮塵、砂漿雜物、油污等清除干凈，洞孔補(bǔ)好，高出部位鑿平?；炷粱鶎討?yīng)鑿毛，鑿毛深度應(yīng)為5～10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右。（2）、抹底層灰做找平層用1：3水泥砂漿打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按設(shè)計(jì)要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。（3）、彈線、分格、定位彈線時以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線,在定位線上按瓷磚的尺寸進(jìn)行分格。如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中彈線時以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線,在定位線上按瓷磚的尺寸進(jìn)行分格。如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是磁磚的對接縫。如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚的中心位置上。分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200～300mm作為調(diào)整區(qū)間。收邊不應(yīng)在門口處，應(yīng)安排在不顯眼的位置。（4）、浸磚瓷磚鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水份而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般3～5小時，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準(zhǔn)。（5）、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。用1：2的水泥砂漿做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。小房間(面積小于40m2)通常做T字型標(biāo)準(zhǔn)高度面，大房間(面積大于40m2)通常做十字型標(biāo)準(zhǔn)高度面。（6）、鋪貼以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)基進(jìn)行，當(dāng)鋪貼瓷磚規(guī)格在300×300mm以上時，在找平層上用1:3干硬性水泥砂漿攤鋪，瓷磚背面刷1:1素水泥漿后進(jìn)行鋪貼壓實(shí)；當(dāng)鋪貼瓷磚規(guī)格在300×300mm以下時，直接將1:1素水泥漿批在瓷磚背面進(jìn)行鋪貼。鋪貼時應(yīng)注意水泥砂漿飽滿密實(shí)，并用橡皮錘敲實(shí)，邊鋪邊用水平尺檢查校正，并立即擦去瓷磚表面的水泥砂漿。有排水坡度的地方應(yīng)注意留出排水坡度。（7）、擦縫清潔用橡皮錘敲打瓷磚一遍，掃去表面灰，用油灰刀劃縫，棉布拭凈。用白水泥稠漿勾縫，使縫隙飽滿密實(shí)，隨即拭凈面層。5質(zhì)量要求（1）、瓷磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案符合設(shè)計(jì)要求。（2）、瓷磚與基體粘結(jié)必須牢固、無空鼓、無歪斜、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、花型圖案對接吻合。（3）、允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法立面垂直2用2m托線板檢查表面平整2用2m靠尺和塞楔形塞尺檢查陽角方正2用200mm方尺檢查接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查墻裙上口平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查6、注意事項(xiàng)（1）、鑲貼瓷磚應(yīng)事先剔選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得使用，顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分類堆放。（2）、注意事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體，應(yīng)用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚湊合。（3）、為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，灑水濕透。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡瓷磚不得少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3％的108膠，使粘結(jié)的砂漿和易性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，易于保證鑲貼質(zhì)量。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-005工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱墻面貼磚工程交底提要墻面瓷磚鑲貼工程的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件（1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護(hù)層。（2）做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。（3）安裝好門、窗扇，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實(shí)嚴(yán)密，并對門窗框做好保護(hù)。（4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應(yīng)埋好防腐木磚，位置準(zhǔn)確。（5）統(tǒng)一在墻上彈出+500mm水平線。（6）搭好腳手架，橫豎桿端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面150～200mm距離，便于操作。2、施工操作工藝（1）當(dāng)基體為磚墻面時施工工藝如下：清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5∽7mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。用1:3水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制貼面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2小時以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。（2）當(dāng)基體為混凝土墻面時施工工藝如下：基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細(xì)砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。10mm厚1:3水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實(shí)，用木抹子搓毛。其余操作與夸墻面基體相同。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。（2）基本項(xiàng)目飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。（3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查6接縫高低0.5用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0.5用尺檢查4、施工注意事項(xiàng)：（1）殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。（2）提前做好水、電、設(shè)備安裝工作，以防止損壞面磚。（3）各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢固和有足夠的強(qiáng)度。（4）拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。（5）嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。（6）防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計(jì)量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固；粘貼完畢，注意及時灑水養(yǎng)護(hù)。（7）打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。（8）為保證分格縫均勻、順直，施工前認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。（9）墻面擦縫后，應(yīng)及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強(qiáng)成品保護(hù)。（10）在打底灰時，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-006工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年6月15日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱石材地面交底提要大理石地面的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備材料1、大理石塊、花崗石塊（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。微晶石材料由甲方提供。水泥：425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。

中砂或粗砂。石材表面防護(hù)劑。作業(yè)條件大理石板塊（花崗石板塊）進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

2、操作工藝

熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙

，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

交底內(nèi)容：基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比

0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙

，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比

0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙

，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比

0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。貼大理石踢腳板：

粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用１：３水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層２－３ＭＭ厚的素水泥漿（宜加１０％左右１０７膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時打蠟。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。（二）一般項(xiàng)目

大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。踢腳線表面潔凈,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度一致。

大理石和花崗石面層，（或碎拼大理石、碎拼化崗石）的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6、1、8的規(guī)定。表面平整度：1mm?？p格平直：2mm接縫高低：0.5mm。踢腳線上口平直：1mm。板塊間隙寬度：1mm。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號WBZS-KNBPXM-JSJD-007工程名稱康寧爆破辦公樓內(nèi)裝修工程交底日期2013年1月10日施工單位內(nèi)蒙古維邦裝飾有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱石材干掛工程交底提要石材干掛的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)、外飾面板干掛工藝。該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔，其構(gòu)造如圖9-7所示。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有產(chǎn)地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用?，F(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普通。施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線用的粉線民、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.3作業(yè)條件：2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。2.3.4對門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3操作工藝3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如居銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。3.6支底層飾面板托架：把預(yù)行加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。3.9度層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1﹕1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的ф4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。3.11調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與