某小區(qū)住宅樓水暖電施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工準(zhǔn)備工作33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2現(xiàn)場準(zhǔn)備33.3人員準(zhǔn)備43.4材料準(zhǔn)備43.5機(jī)具準(zhǔn)備4第四章施工部署、施工方法54.1施工部署54.2電氣工程施工方法54.3.給排水、暖通工程施工方法17第五章質(zhì)量保證措施315.1工程創(chuàng)優(yōu)計劃315.2質(zhì)量通病消除措施325.3工序質(zhì)量控制點及控制措施665.4質(zhì)量控制難點及對策695.5質(zhì)量檢驗695.6質(zhì)量保證措施70第六章季節(jié)性施工措施716.1雨季施工措施716.2冬季施工措施73第七章工期保證措施73第八章安全文明施工管理758.1安全管理措施758.2文明施工措施76第一章編制依據(jù)1、工程專業(yè)圖紙2、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20023、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20024、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20015、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-20036、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95（2005年版）7、《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-20018、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254（50258、50259—96）9、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS94：200210、《建筑電氣通用圖集》華北標(biāo)92DQ911、《給水塑料管安裝圖集-PP-R給水管安裝》02SS405-212、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝圖集》96S34113、《防雷與接地安裝》501-1~4（2003年合訂本）14、《建筑電氣安裝工程圖集》15、《智能建筑弱電工程施工圖集》97X700第二章工程概況本工程為鄭州市升龍某城C區(qū)，位于隴海東路以北、未來大道以東、鳳臺西街以西、青年路以南的地塊內(nèi)，本子項05為C區(qū)的5號公寓樓；地下一層、二層為車庫及設(shè)備房；地上三層為商業(yè)用房，四~三十一層均為公寓；屋頂設(shè)有電梯機(jī)房；建筑物主體高度為98.3米，住宅建筑面積為31054.5平方米。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，閥板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆混凝土樓板板厚90~200mm不等，公寓部分建筑墊層50mm。本安裝工程主要包括第三章施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定施工方法,配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。對相關(guān)的技術(shù)、設(shè)計資料、經(jīng)濟(jì)及自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究。在施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖,對照招標(biāo)文件,提出問題并在圖紙會審時落實,然后要根據(jù)工程特點編制施工方案,并編排進(jìn)度計劃,同時向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底,使在施施工人員理解每一施工工序內(nèi)容。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場應(yīng)安排適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料具。施工道路、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的上水、臨時用電。同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。本工程基礎(chǔ)階段現(xiàn)場場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術(shù)人員、材料人員需與甲方和土建部門密切配合，盡量做到材料隨用隨進(jìn)。3.3人員準(zhǔn)備施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。3.4材料準(zhǔn)備施工材料應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢測報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。3.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間，本工程所使用的機(jī)具見下表。水、電安裝工程主要機(jī)具需用計劃表類別機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注通用機(jī)具電焊機(jī)B×300-1臺4切割機(jī)400型臺4臺鉆Φ13把2電錘38E把10沖擊鉆Φ12把8手槍鉆Φ13把4電氣工程液壓煨管機(jī)4#套4機(jī)械開孔機(jī)套4液壓開孔機(jī)套2兆歐表ZC-7塊2鉗型萬用表MG36塊2接地?fù)u表ZC-8塊2給排水工程臺虎鉗第四章施工部署、施工方法4.1施工部署一切施工活動滿足合同要求的原則。各專業(yè)工種間良好配合，進(jìn)行有機(jī)穿插、流水作業(yè)的原則。符合施工工序間邏輯關(guān)系的原則。以人為本、科學(xué)管理的原則。本專業(yè)與土建需密切配合。因此我公司結(jié)合多年同類工程施工、管理經(jīng)驗，并借助于先進(jìn)的施工工藝、施工機(jī)械，采取工序交叉作業(yè)，季節(jié)施工措施，先制定施工階段計劃，再以此為依據(jù)制定總體施工進(jìn)度計劃，科學(xué)合理地安排施工，以保證按業(yè)主要求的工期完成。4.2電氣工程施工方法為使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，特制定以下分項工程的細(xì)部施工工藝方案。施工過程中，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，才能保證施工順利及建筑產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。電氣工程施工工藝流程見下圖以下就主體、安裝、調(diào)試三大階段分別編制階段施工方案。結(jié)構(gòu)配合階段此階段主要工作為結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實地勘察，兼顧以后安裝確定管路走向，在混凝土中敷設(shè)安裝管線及相應(yīng)箱盒，包括配管、接線箱、接線盒、管路保護(hù)等。本工程的施工管材為焊接鋼管、PC阻燃塑料管，所以針對本工程的具體情況特制訂出如下質(zhì)量保證措施:①管路敷設(shè)1)工藝流程：2)工藝要求焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完好。鋼材有產(chǎn)品合格證。PC阻燃塑料管壁厚均勻，無裂縫，凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置，要了解各部位構(gòu)造，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，保證使成排的箱盒成一條直線并緊貼模板，同時力求便于操作和檢修。焊接鋼管及PC阻礙燃塑料管煨彎根據(jù)管徑大小可采用冷煨，要求彎處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)大于等于6倍管徑，彎扁度小于等于0.1倍管徑。線管入盒使用盒接固定，管口帶護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進(jìn)行電氣暗配管，每隔1m現(xiàn)澆混凝土樓板配管時，先找燈位，根據(jù)房間樓板的厚度彈出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m隨砌墻配管時，可先將管立于距盒200mm左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成大于等于90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長度大于300mm明配管安裝時，先根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。再測定盒、箱及固定點位置，固定方法可根據(jù)現(xiàn)場施工情況采用脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用。管與管連接采用絲接。管路經(jīng)過變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒不固定且底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接線。管路過防火分區(qū)應(yīng)密封堵洞。為便于穿線，管路在超過30米（無彎時）、20米（有一個彎）、15米（有二個彎時）、8米（有三個彎時）應(yīng)加裝接線盒。管與管連接時，管徑在20mm以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在25mm以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm施工中，施工人員隨工程進(jìn)度密切配合其他專業(yè)嚴(yán)格按工序施工。②等電位聯(lián)結(jié)1)等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板的選用等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用銅質(zhì)材料；等電位聯(lián)結(jié)線的截面：等電位聯(lián)結(jié)端子板的截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線截面。2)等電位聯(lián)結(jié)的安裝要求給水系統(tǒng)的衛(wèi)生潔具金屬件、電氣焊接鋼管需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)結(jié)和接地的有效。等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，接觸表面需保持光潔、足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓連接，以便拆卸進(jìn)行定期檢測。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)采用鋼材焊接時，應(yīng)采用搭接焊并應(yīng)滿足如下要求：扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的二倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)。）圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的6倍，雙面施焊。（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。）圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑6倍。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的的弧形面（或直角形）于鋼管（或角鋼）焊接。當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo)。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色接地記號。對于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其處，應(yīng)做電氣隱檢記錄及檢測報告。對于隱蔽部分的等電位連接線及其連接處，應(yīng)在竣工圖上注明其實際走向和部位。為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和安全運(yùn)作，給排水、電氣、土建等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時，應(yīng)由電氣人員在斷開管道前預(yù)先接通跨接線，以保證等電位的始終導(dǎo)通。等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4-24伏的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A。當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過5Ω時，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)使有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。在投入使用后應(yīng)定期作測試。土建安裝配合階段本階段為整個工程的重中之重，配合裝修在配管、穿線纜、具有裝飾性的箱盒、開關(guān)、插座、燈具安裝都在此階段完成，此階段的安裝質(zhì)量對評比質(zhì)量等級影響相當(dāng)大，是關(guān)鍵階段。其工藝流程：管內(nèi)穿線（纜）工藝流程：考慮到（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線，穿帶線注意以下幾點：a)穿線前在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。b)敷設(shè)于管路中的導(dǎo)線，穿線、并線完畢后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地（2）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。（3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（4）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，（5）噴塑橋架之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（6）橋架經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。（7）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。配電箱（盤）安裝工藝流程：管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。明裝配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。PE線安裝應(yīng)牢固、明顯，導(dǎo)線選擇如下：成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)元件沒有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。燈具、開關(guān)、插座安裝：燈具、插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行(GB50303-2002)。電氣、裝飾專業(yè)緊密配合，及時相互溝通，確保各種機(jī)電成品的安裝符合施工規(guī)范規(guī)定。例如墻面瓷磚與插座，吊頂與燈具的配合。燈具、開關(guān)、插座安裝后應(yīng)緊貼天面或墻面，不能留有縫隙。燈具安裝:所有燈具的固定點、位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有固定點、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會提出明確方案。開關(guān)、插座安裝：將線盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，然后導(dǎo)線連接。安裝時要注意美觀，同一房間內(nèi)的面板高度一致。電纜敷設(shè)：耐火及阻燃電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2、施工前，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。4、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于2705、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。6、電纜穿保護(hù)管時，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。絕緣耐火電纜的敷設(shè)1、由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長，因此采用人工敷設(shè)即可；2、垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去；3、水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去；4、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，每4-5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位；5、每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計要求；然后按設(shè)計規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無序堆放在槽架內(nèi)；6、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行端頭密封；7、對于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時，如果電纜護(hù)套兩端同時接地形成回路會在護(hù)套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時護(hù)套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴(yán)重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。8、敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修。防雷與接地本建筑按二類防雷建筑設(shè)防，接地電阻小于1歐姆。在屋頂采用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根?16以上主筋通長焊接作為引下線。30米以上外窗及金屬構(gòu)件與上下框架梁內(nèi)住筋焊接，并與防雷引下線焊接，以防側(cè)擊雷。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道在進(jìn)出戶處應(yīng)做接地連接，以防高電位引入。引下線利用建筑物四角結(jié)構(gòu)主筋，接地體利用結(jié)構(gòu)底板下分布鋼筋，接地電阻小于1歐姆，達(dá)不到要求時，須增打室外人工接地極。低壓系統(tǒng)采用TN-S制，自低壓配電屏起，N線和PE線分開，PE線沿橋架，豎井接至各配電箱，再以放射方式接于各電氣設(shè)備金屬外殼。本建筑物接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，防雷接地，弱電設(shè)備接地等共用接地網(wǎng)。調(diào)試階段調(diào)試工作相當(dāng)重要，是前期所有工作的最終體現(xiàn)，在調(diào)試之前，一定要確認(rèn)前期工作已經(jīng)檢查無誤，同時做好安全防衛(wèi)工作，針對電氣分項工程的特點建立緊急情況處理措施，檢查無誤后才可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。電氣調(diào)試工作總原則：因工期安排緊、電氣調(diào)試量大，因而電氣調(diào)試應(yīng)緊密配合裝修和其它工種，在電氣工作完成后積極創(chuàng)造條件，見縫插針進(jìn)行調(diào)試，在線路容量允許和保證安全的情況下，可以先用臨時電進(jìn)行單機(jī)和局部照明的調(diào)試。電氣調(diào)試計劃表（如下頁表）照明器具試運(yùn)行：電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并逐個做好記錄；電氣照明燈具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時；全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜（箱）的試運(yùn)行：配電柜（箱）試運(yùn)行前，檢查配電柜（箱）內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌標(biāo)志是否齊全；在未關(guān)閉主開關(guān)時進(jìn)行，要校相；將開關(guān)柜內(nèi)（箱）各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)；在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠；送電空載運(yùn)行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司報技術(shù)資料。弱電工程：本工程弱電系統(tǒng)包括有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)及智能化等幾個系統(tǒng)。弱電配管、線盒、接線箱安裝等與強(qiáng)電的施工方法、要求相同。4.3.給排水、暖通工程施工方法管道安裝給排水管道安裝工藝流程：管道部分管材及接口見下表管道材質(zhì)和接口表管道系統(tǒng)管道部位管材接口備注給水管道主樓鋼塑復(fù)合管/PP-R管卡環(huán)接口或絲扣連接/熱熔裙房鋼塑復(fù)合管/PP-R管卡環(huán)接口或絲扣連接/熱熔排水管道主樓聚丙烯超級靜音管膠圈連接裙房聚丙烯超級靜音管膠圈連接壓力排水管、廢水管、溢水管主樓鍍鋅鋼管絲扣或法蘭連接裙房鍍鋅鋼管絲扣或法蘭連接空調(diào)冷卻管主樓PVC-U管粘接連接裙房焊接鋼管焊接接口壓力流雨水管主樓承壓塑料管膠圈連接裙房HDPE管電熔連接4..1本工程為人防工程，給、排水管道及消防供水管道在穿越人防層樓板采用，防水套管的管徑比設(shè)計管道的管徑大兩號。密閉式剛性防水套管作法見（９１ＳＢ１圖集）；預(yù)留洞施工應(yīng)符合規(guī)范（ＧＢ50242－2002）；故消防噴淋管線支吊架安裝時應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)驗收合格后，高度及坡度確定后再進(jìn)行托、吊架安裝。托、吊架的位置、大小、板厚應(yīng)符合圖紙要求。.2管道預(yù)留洞應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留洞的大小、標(biāo)高、位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。盡量避免大面積剃鑿混凝土。①管道安裝的要求a)管道穿墻、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋或安裝前剔鑿階段預(yù)留。給水和消防立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實，排水和通氣立管應(yīng)設(shè)阻火圈，排水立管每隔六層設(shè)消能裝置，消能裝置前設(shè)立管檢查口。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應(yīng)預(yù)留防水套管。b)直埋管在室外部分，應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，并考慮地面荷載情況，相應(yīng)確定埋深；室內(nèi)直埋管道不得穿越柱基、設(shè)備基礎(chǔ)，且埋深不應(yīng)小于500mm。管道及其支墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土層上。c)生活給水管，應(yīng)檢驗管道系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密度；系統(tǒng)投入運(yùn)行前必須進(jìn)行清洗（沖洗）。②管道施工方法給水、熱水PP-R管安裝a)開工前應(yīng)熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點。安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。因熱熔連接在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定的要求，在安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。b)熱熔連接時,清除管材和管件內(nèi)外污垢和雜物，防止油漆、瀝清或其它化學(xué)溶劑污染管材。c)管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。d)管道固定將管道綁扎在固定卡子上，固定點不應(yīng)大于700mm。③管道的敷設(shè)PP－R管可以明敷也可暗敷，暗敷又分為直埋形式（嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)）和非直埋式（管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)、地坪架空層敷設(shè)）。我們在實際應(yīng)用中多采用直埋式敷設(shè)，在直埋式敷設(shè)施工中應(yīng)注意下列幾點：（1）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De＋20mm,寬度為De＋40～60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現(xiàn)澆板等處要預(yù)埋鋼套管，對于支管可以在砌體完成后，用機(jī)械沿墻切溝埋設(shè)，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后重新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm，經(jīng)夯實后方可回填原土。過基礎(chǔ)處要設(shè)鋼套管。樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)時，管道力爭不直穿過客廳等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳150mm左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī)律可循。施工單位在竣工交接圖紙資料上明確標(biāo)注管道位置，以防用戶在裝飾中無意間用機(jī)械擊穿管道。④管道連接：a)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接應(yīng)按下列步驟實施并注意以下事項：b)熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。c)切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。d)管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。e)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，在連接時切不可插入深度過大造成管端管徑縮小。f)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)標(biāo)出其位置。g)連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間要滿足有關(guān)規(guī)定。h)達(dá)到加熱時間后，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。i)連接作廢的管配件嚴(yán)禁再用。⑤管道試壓：PP－R管道暗敷試壓至關(guān)重要，在這方面要求要嚴(yán)格，否則，隱患無窮，造成的損失也大，尤其各施工單位，各工種工序間交叉配合作業(yè)中，對管道的無意損傷，有的短時間不易察覺。為了確保工程質(zhì)量，對有些關(guān)鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進(jìn)行檢驗。在以下時間試壓較好：嵌墻暗敷安裝完成，但未全部隱蔽之前；墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進(jìn)行中損傷管道；澆注樓地面墊層以后；整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試壓要求：一區(qū)給水管道的試驗壓力為0.9MPa；二區(qū)給水管道的試驗壓力為1.2MPa；三區(qū)給水管道的試驗壓力為1.5MPa；四區(qū)給水管道的試驗壓力為1.8MPa。熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在管道安裝24h后進(jìn)行，管道應(yīng)固定，接頭須明露。管道注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。管道升至試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa，觀察有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1h后補(bǔ)壓至試驗壓力，2h內(nèi)壓力降不得超過0.03MPa無滲漏為合格。⑥管道安全施工管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防塵防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水PP-R管材進(jìn)行明火烘彎。暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時參考。嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。eq\o\ac(○,7)管道成品保護(hù)PP—R給水管道安裝應(yīng)與采暖PP-R管道分戶同時敷設(shè)，試壓合格后并通過驗收，在土建打地坪前，因先將管道部位加予保護(hù)，用混凝土澆注成100*30保護(hù)帶進(jìn)行保護(hù)。墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗合格后，土建及時用水泥砂漿修補(bǔ)墻槽。密切注意冬季氣溫情況，當(dāng)氣溫低于０℃☆UPVC管粘接1)預(yù)制加工：根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出30。角，管端外部用苯或干布擦拭干凈，然后涂上適量的膠合劑，待部分溶劑揮發(fā)而膠著性增加時，即一口氣用力插入，一面將管子旋轉(zhuǎn)，使膠合劑分布均勻(大口徑不必旋轉(zhuǎn))，插入后應(yīng)維持約30秒方可移動，多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2)干管安裝：各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。3)立管安裝：將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用定制U型鋼制抱卡緊固，然后找正找直。4)支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管用口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。5)沖洗：沖洗用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。給水管道鋼管安裝施工方法：1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗2)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管道絲扣連接1）管材加工管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。2）管材套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套三~四次。用套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑濟(jì)管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲：先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機(jī)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3）配裝管材、件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。管道支吊架采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。支吊架的做法按設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計圖進(jìn)行施工。4)干管安裝：a給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。5)立管安裝：a立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。6)支管安裝：a支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。7）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。8）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。9）管道防腐和保溫：a管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。b管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生器具安裝①臉盆安裝安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。②座便器安裝座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。4.3.4系統(tǒng)調(diào)試①給水系統(tǒng)調(diào)試a)系統(tǒng)要求室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。b)調(diào)試方法把進(jìn)入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密;把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、大便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好資料。②排水系統(tǒng)調(diào)試各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。第五章質(zhì)量保證措施5.1工程創(chuàng)優(yōu)計劃①工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照ISO9002《質(zhì)量管理體系》的標(biāo)準(zhǔn)全面實現(xiàn)過程控制，分部分項工程達(dá)到一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率96%，過程控制質(zhì)量超差點在6%以內(nèi)，交工驗收分部工程優(yōu)良。②質(zhì)量要求我公司將運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。建立質(zhì)量保證體系。強(qiáng)化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高,圓滿順利地完成工程施工,達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。5.2質(zhì)量通病消除措施給排水及采暖工程質(zhì)量通?、俟残詥栴}通病1：施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。

措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。

通病2：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。

通病3：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

后果：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。

措施：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

通病4：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。

措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。

通病5：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

后果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。通病6：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。

后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。

措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

通病7：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。

后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。

措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

通病8：管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。

后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。

措施：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

通病9：固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。

后果：管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。

措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。

通病10：管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。

后果：法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。

措施：管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

通病11：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

后果：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。

措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

通病12：污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

后果：可能造成漏水，并造成用戶損失。

措施：閉水試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

通病13：管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗泄水代替沖洗。

后果：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。

措施：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

通病14：冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗。

后果：由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。

措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗時，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗。

通病15：隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進(jìn)行下道工序施工。

后果：工程遺留隱患，往往會造成返工損失。

措施：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

通病16：管道相同的同類型房間不做樣板間。

后果：造成房間內(nèi)的水管相同而做法不一樣，甩口尺寸不統(tǒng)一，造成返工。

措施：管道相同的同類型房間，如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計圖紙及廠家樣本要求，確保每個工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業(yè)不交圈的地方要進(jìn)行改正。然后按照樣板的做法地行大面積管道施工。

通病17：水泵進(jìn)出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。

后果：水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵進(jìn)出門連接柔性短管扭曲變形。

措施：水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨立的固定支架，同時保證水泵進(jìn)出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。為保證準(zhǔn)確度，在安裝過程中應(yīng)做臨時固定。eq\o\ac(○,2)室內(nèi)給水工程通病18：埋設(shè)管道使用管補(bǔ)心、法蘭等活接頭部件。后果：管道在施工中由于成品保護(hù)不夠遭受外力，或者因系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象而損壞。

措施：埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用管補(bǔ)心、法蘭等活接頭部件。通病19：管道直接埋設(shè)在焦渣層或含有腐蝕性土中。后果：管道遭受腐蝕后，縮短正常使用年限。措施：管道直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性土中，應(yīng)采用沙漿保護(hù)等技術(shù)措施。通病20：埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。后果：返工修理，甚至破壞地面。措施：管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。通病21：管道通水后，夏季管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。后果：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。措施：選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料，認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，按要求做好保溫，保證保溫層的嚴(yán)密性。通病22：安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段。后果：水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂無章的，造成很大阻力。措施：水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應(yīng)有8～10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于300mm的直線管段；室內(nèi)分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于30mm，表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)械彎沿墻敷設(shè)。通病23：水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強(qiáng)行用活接頭連接。后果：水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力，造成水表活接頭破裂、漏水。措施：安裝水表時，首先應(yīng)檢查活接頭質(zhì)量是否可靠、完整無損，若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認(rèn)真調(diào)整，調(diào)整合適后，先用手把水表兩端活接頭擰上2～3扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時擰緊活接頭。通病24：生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。后果：影響使用，甚至造成燙人事故。措施：冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。通病25：高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。后果：因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。措施：高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管連接時，支管不能直接與立管連接，支管必須使用兩個彎頭以利于伸縮。通病26：給水管道布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面。后果：當(dāng)管道滲漏時會造成財產(chǎn)損失甚至產(chǎn)生爆炸或燃燒。措施：給水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面，同時也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過。通病27：給水管道埋地布置在受重物壓力下方。后果：可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故。措施：給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。

eq\o\ac(○,3)室內(nèi)排水工程通病28：管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。后果：管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新設(shè)計安裝。措施：管道安裝前，首先應(yīng)認(rèn)真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道中。為了截留掉入立管中的雜物，當(dāng)首層立管檢查口安裝后，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。具體做法是：當(dāng)排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將其固定在立管檢查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的鐵簸箕宜將其尾部焊—上自制的扁鋼抱卡，抱緊在立管上。這樣在施工過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進(jìn)入立管底部。通病29：對墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)。后果：管道返工修理。措施：管道施工中，要詳細(xì)了解地上墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，同時管道甩口應(yīng)及時固定牢靠。通病30：鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗要求。后果：當(dāng)排污立管及橫管堵塞時，無法進(jìn)行疏通，有時只能截斷管道或在管道上鑿洞，給維修管理帶來很大困難。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進(jìn)行灌水試驗時，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用H管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在H管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗無法進(jìn)行。措施：鑄鐵污水排水立管應(yīng)每隔二層設(shè)置一個立管檢查口，并且在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面到檢查口為1m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于修理。當(dāng)托吊管需進(jìn)行逐層灌水試驗時，應(yīng)每層設(shè)置立管檢查口，如果設(shè)計有專用透氣管，并與污水立管采用H形管件連接時，立管檢查口應(yīng)設(shè)置在H形管件的上邊。通病31：連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點；在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口。后果：污水管道發(fā)生阻塞時，無法正常打開清掃口或檢查口進(jìn)行清通。措施：污水管道當(dāng)連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具時應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉(zhuǎn)角小于135°時，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查通病32：排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。后果：管道接口松動或斷裂。措施：排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于2m。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密。通病33：鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用90°彎頭，使用零件不符合施工規(guī)范要求。后果：造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。措施：鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°轉(zhuǎn)變時，應(yīng)用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭連接。通病34：衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設(shè)置透氣管或輔助透氣管。后果：不但影響管道中異味散出，同時在第一次排污后，管內(nèi)形成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困難。措施：一般層數(shù)不高，衛(wèi)生器具不多的建筑物，應(yīng)設(shè)置排水立管上部延伸出屋頂?shù)耐夤埽瑢τ诮ㄖ飳訑?shù)較高或衛(wèi)生器具設(shè)置多的排水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)輔助通氣管或?qū)ｉT通氣管。通病35：室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、陽臺和雨篷等不合適的部位。后果：影響周圍空氣的衛(wèi)生指標(biāo)，同時當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連接時。會破壞空氣的參數(shù)，往往會影響煙囪的抽力。措施：室內(nèi)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管出口4m以內(nèi)有門窗，通氣管應(yīng)高出門窗頂0．6m或引向無門窗一側(cè)，同時通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分(檐口、陽臺和雨篷等)的的下面。通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時通氣管管徑要大于排水立管管徑。通病36：雨水管接人生活污水管道。后果：污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。措施：雨水管道不得與生活污水的管道相連。通病37：雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排水管道不加水封。后果：污染環(huán)境，危害人身健康。措施：雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水管道時，應(yīng)增加水封隔斷裝置。通病38：衛(wèi)生器具安裝完畢以后，排水管道不做通水試驗。后果：衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。措施：衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應(yīng)逐個進(jìn)行滿水試驗(充滿水至溢水口處)，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。通病39：排水管道通水試驗后沒有進(jìn)行通球試驗。后果：因為排水管施工到衛(wèi)生潔具通水試驗的周期較長，難免有些雜物落入管內(nèi)，在衛(wèi)生潔具通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管內(nèi)有雜物，當(dāng)糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。如果不進(jìn)行通球試驗，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。措施：排水管道通水試驗后應(yīng)進(jìn)行通球試驗，用不小于管道直徑2／3的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。通病40：污水透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低或透氣罩不牢固。后果：不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達(dá)到透氣效果。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進(jìn)使管子堵塞。措施：污水透氣管出屋頂?shù)母叨缺仨毞弦?guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，不上人屋頂出屋頂高度0．7m，上人屋頂出屋頂高度2m以上，透氣罩必須使用較牢固的產(chǎn)品，并根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。通病41：排水管埋設(shè)深度不夠。后果：造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。措施：排水管道出戶管道的埋深，一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深度。通病42：UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部未采取加強(qiáng)和固定措施。后果：污水從立管流入橫管時，由于水流方向改變，立管底部會產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動和損壞。措施：UPVC排水立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強(qiáng)處理。通病43：UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時不設(shè)套管或用塑料套管。后果：立管穿越屋面連接處滲漏水。措施：UPVC管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。

eq\o\ac(○,4)衛(wèi)生器具安裝通病44：蹲便器排污口與排水管地面甩后果：污水外溢，地面和頂板大面積潮濕甚至積水和滲漏。措施：排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并應(yīng)用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填實抹平。通病45：蹲便器沖洗管進(jìn)水處滲漏水。后果：地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。措施：蹲便器沖洗管進(jìn)水處綁扎膠皮碗時應(yīng)首先檢查膠皮碗和蹲便器進(jìn)水處是否完好，膠皮碗應(yīng)使用專用套箍緊固或使用14號銅絲兩道錯開綁扎擰緊，蹲便器沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適。同時蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修通病46：蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。后果：當(dāng)維修時不便于拆卸，強(qiáng)行拆卸將會使衛(wèi)生潔具損壞。措施：蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少量的水泥進(jìn)行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝。通病47：衛(wèi)生器具安裝時，修改管道甩口損壞地面防水層。后果：地面滲漏水，影響下層房間正常使用。措施：連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質(zhì)量。通病48：有防水做法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過小。后果：地漏在防水層上邊時，地漏四周積水可能造成樓板滲漏；地漏水封尺寸過小時，影響水封的存水量，地漏內(nèi)水很快蒸發(fā)，污水管內(nèi)的臭氣流入室內(nèi)。措施：地漏安裝時，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平(或加銅、不銹鋼套)。地漏的水封不能小于5cm。eq\o\ac(○,5)采暖工程通病49：熱水采暖管道自動放風(fēng)閥失靈，泄漏水。后果：臥室、客廳等處物品遭受水的浸濕。措施：首先自動放風(fēng)閥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品，同時采暖系統(tǒng)要認(rèn)真進(jìn)行沖洗，防止因水中雜質(zhì)造成放風(fēng)門堵塞而不放風(fēng)、漏水。為了防止意外事故發(fā)生，自動放風(fēng)閥不宜安裝在臥室或客廳內(nèi)。在吊頂內(nèi)安裝的自動放風(fēng)閥也應(yīng)用銅管或塑料管將放風(fēng)口引接出吊頂。通病50：熱水采暖建筑物采暖入口處管道安裝不按圖集設(shè)置入口裝置，無壓力表、溫度表、泄水閥、串連管。后果：無壓力表、溫度表各棟號的熱平衡無法調(diào)節(jié)，特別是住宅小區(qū)棟號較多時該問題更加突出。若無串連管，當(dāng)初次供暖時外線管道不能進(jìn)行預(yù)熱；若無泄水閥，樓內(nèi)檢修時無法泄水。措施：熱水采暖建筑物采暖入口供回水管道上，一定要按有關(guān)圖集裝置壓力表、溫度表、串連管，以便各棟號溫度不平衡時進(jìn)行調(diào)節(jié)。通病51：高層建筑熱水采暖底部散熱器的工作壓力超過其承壓能力。后果：散熱器損壞、漏水，給用戶造成財產(chǎn)損失。措施：合理設(shè)計采暖系統(tǒng)和選用散熱器，確保系統(tǒng)各部位、特別是底部散熱器，承壓能力滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。通病52：變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接。后果：管道絲接處發(fā)生損壞、漏水，造成供電故障。措施：根據(jù)供電設(shè)備防水要求，變、配電房間不得設(shè)置絲扣閥門和管道必須采用焊接。通病53：散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固；落地安裝鑄鐵散熱器，個別腿片破損。后果：散熱器松動，造成管道接口滲漏，甚至損壞。措施：散熱器支、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。各類散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。落地安裝散熱器腿部應(yīng)完整并與地面接觸穩(wěn)固。通病54：散熱器安裝前沒有按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行耐壓強(qiáng)度水壓試驗。后果：系統(tǒng)試壓時會發(fā)生大面積漏水影響土建裝修工程。措施：散熱器在安裝前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的最大工作壓力確定試驗壓力，進(jìn)行水壓試驗，試驗時間一般為2～3min，不滲不漏為合格。通病55：浴室等潮濕房間，采用未加特殊防腐處理的鋼制散熱器。后果：散熱器嚴(yán)重銹蝕，降低使用年限。措施：浴室等潮濕房間應(yīng)選用鑄鐵或表面經(jīng)過特殊防腐的鋼制散熱器。通病56：采暖系統(tǒng)通暖后不進(jìn)行調(diào)工調(diào)試或調(diào)試值不符合設(shè)計要求。后果：熱量分配不均勻，各房間溫差較大。措施：采暖系統(tǒng)通暖后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行各房間室溫調(diào)整；在工業(yè)建筑物內(nèi)允許同設(shè)計溫度相差+2℃，在民用建筑物內(nèi)允許相差+2℃～1電氣工程質(zhì)量通病eq\o\ac(○,1)電氣配管質(zhì)量通病及解決辦法通病一:非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不刷防銹漆。危害:管內(nèi)壁易銹蝕。解決方法:可用澆注法補(bǔ)刷防銹漆。通病二:非鍍鋅鋼管管外壁一律刷防銹漆。危害:敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土層中的管子,刷漆后管外壁與混凝土不能很好結(jié)合。解決方法:敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土中的管子,管外壁不要刷漆。通病三:管子不分大小一律采用套管連接。危害:一旦漏焊,管內(nèi)易流入水泥砂漿。解決方法:Dg50

以下的管子禁止采用套管連接。通病四:兩根不同管徑的管子采用承插式連接。危害:從大管徑向小管徑方向穿線時,導(dǎo)線會受阻。解決方法:兩根管子連接,管徑必須相同。通病五:大管徑的管子連接時不打喇叭口,也不用套管,直接對焊。危害:管內(nèi)壁易流入焊渣,形成毛刺。解決方法:必須采用打喇叭口或套管方式連接。通病六:管箍處,管與管之間不焊接地跨接線。危害:不能形成電氣通路,起不到接地保護(hù)作用。解決方法:必須焊接地跨接線,而且不能遺漏。通病七:彎管器與管子規(guī)格不匹配。危害:煨出的管子不美觀且易受損。解決方法:選擇合適的彎管器。通病八:管子煨彎不考慮彎曲半徑。危害:彎曲半徑過小影響穿線。解決方法:選擇合適的模具,注意彎管半徑。通病九:管子套絲扣,只套一遍。危害:絲扣粗糙,影響使用。解決方法:套絲不得少于兩遍。通病十:管子套完絲不掃口。危害:管口易產(chǎn)生毛刺。解決方法:用掃口器或手鉗掃口。通病十一:不管管徑大小,一律用<6

圓鋼作接地跨接線。危害:影響接地效果。解決方法:管徑大于Dg20

應(yīng)選擇大于<6

圓鋼,或選擇扁鋼

(可根據(jù)管徑大小定)

。通病十二:穿線前管口不戴護(hù)口。危害:易刮傷導(dǎo)線絕緣層。解決方法:穿線前必須先戴護(hù)口。通病十三:管子連接前事先穿好鐵線。危害:鐵線銹蝕后,會斷在管內(nèi)影響穿線。解決方法:穿線前夕,再穿鐵線。通病十四:管子配好后,管口不作臨時封堵。危害:管內(nèi)很容易流入砂漿或掉入異物。解決方法:配完管后,立即封堵。通病十五:電源進(jìn)線管不敷設(shè)在總開關(guān)側(cè)。危害:箱(盤)

內(nèi)的配線易交叉。解決方法:配管時按電源進(jìn)線、出線先后順序排列。通病十六:多根管子進(jìn)入配電箱(盤)

內(nèi)成束狀。危害:箱(盤)

的敲落孔用不上還得擴(kuò)孔。解決方法:配管時應(yīng)安裝成排管狀。通病十七:管長、彎多不加裝接線盒。危害:給穿線帶來困難。解決方法:加裝過線盒。通病十八:將管子敷設(shè)在梁最上層主筋上或二層鋼筋網(wǎng)上面。危害:管子有可能露出混凝土層面。解決方法:施工時注意與鋼筋工的密切配合,將管子敷設(shè)在梁主筋內(nèi)或鋼筋網(wǎng)內(nèi)。通病十九:管子敷設(shè)在找平層內(nèi)。危害:管子有可能露出找平層,層面易產(chǎn)生裂縫。解決方法:必須將管子敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)。通病二十:電纜保護(hù)管管口不打喇叭口。危害:穿電纜時易刮傷絕緣層。解決方法:配管前就打好喇叭口或?qū)⒐芸趦?nèi)壁用半圓銼打磨光滑。通病二十一:電纜穿入保護(hù)管后不封堵。危害:水或小動物易進(jìn)入。解決方法:穿入電纜后,及時用封堵填料或瀝青封堵。通病二十二:接線盒不固定。危害:混凝土振搗時易造成接線盒移位。解決方法:接線盒安裝完畢及時固定(鋼模板上可點焊,木模板可用釘子固定)

。通病二十三:在木板上固定接線盒時,釘子釘在盒內(nèi)。危害:影響穿線,即使剪斷釘子的殘留部分也易刮傷導(dǎo)線絕緣層。解決方法:釘子必須釘在盒外面。通病二十四:接線盒處的接地跨線漏焊。危害:由于焊的時間長,鍍鋅層會被大面積燒毀。解決方法:采用點焊即可,但要焊牢。通病二十五:接線盒的敲落孔不用的也敲掉。危害:易流入水泥砂漿。解決方法:不用的敲落孔應(yīng)保留。通病二十六:接線盒用干砂填充。危害:干砂流失后,水泥砂漿就會乘虛而入。解決方法:可用濕牛皮紙或用保鮮袋裝上鋸末填充接線盒。通病二十七:燈頭盒用其它接線盒代替。危害:其它盒較淺不適用。解決方法:必須使用燈頭盒。通病二十八:墻上放置接線盒時,不考慮抹灰層厚度。危害:抹灰后,接線盒凹進(jìn)墻面,影響開關(guān)或插座安裝。解決方法:安裝接線盒時,可凸出墻面10

cm～15

cm。通病二十九:在輕質(zhì)墻面上,接線盒背對背放置。危害:接線盒將凸出墻面。解決方法:可人為地將接線盒相互錯開放置。通病三十:在柱子上放置接線盒,應(yīng)一律居中放置。危害:一旦主筋是單數(shù)勢必要擋住盒口。解決方法:根據(jù)實際情況合理放置接線盒。通病三十一:一個燈頭盒進(jìn)入多根管子。危害:造成盒內(nèi)空間狹小。解決方法:事先考慮好管子的布置,一個盒內(nèi)不宜超過四根管子。通病三十二:過線盒、接線盒不蓋面板。危害:影響質(zhì)量和美觀。解決方法:必須加裝面板,但不允許使用鍍鋅鐵皮。通病三十三:過線盒、拉線盒選位不當(dāng)。危害:影響建筑物美觀。解決方法:事先考慮好盒子的位置。通病三十四:同一房間、同一標(biāo)高的接線盒高、低不一致。危害:影響質(zhì)量和美觀。解決方法:可用連通管檢驗每個盒的標(biāo)高,確保高、低一致。通病三十五:接線盒(箱)

、配電箱(盤)

用氣焊割孔。危害:本體受熱變形,外觀受損。解決方法:嚴(yán)禁用氣焊割孔,可用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔。通病三十六:明配排管、管箍無序,隨意放置。危害:影響質(zhì)量美觀。解決方法:把管箍相互錯開,有序排列。通病三十七:明配排管、接地跨接線焊的