塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

準(zhǔn)則RD1目錄導(dǎo)向封面…………..…No.1目錄導(dǎo)向……..…No.2目錄導(dǎo)向……..…No.3壁厚………...……No.4壁厚………….…..No.5壁厚-平面準(zhǔn)則………...………..No.6壁厚-轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則…No.7熱塑性塑料厚參考表…...………No.8熱固性塑料厚參考表…….……..No.9壁厚-實(shí)例….……………..……No.10壁厚-ABS………………..…….No.11壁厚-PC;LCP….No.12壁厚-PS………..No.13壁厚-PA………..No.14壁厚-PSU;PBT………………..No.15支柱…………….No.16支柱…………….No.17支柱…………….No.18支柱-ABS…...…………….……No.19支柱-PBT………No.20支柱-PC………..No.21支柱-PS…..…...No.22支柱-PSU……...No.23洞孔……………No.24洞孔-穿孔………...……………No.25洞孔-盲孔………...……………No.26洞孔-鑽孔………...……………No.27洞孔-側(cè)孔…...…No.28洞孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)…………....No.29洞孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)…………....No.30洞孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)…………....No.312目錄導(dǎo)向扣位…………….No.32扣位…………….No.33扣位…………….No.34扣位…………….No.35扣位…………….No.36扣位-PA………..No.37扣位-PBT.……..No.38扣位-POM……..No.39公差……..……..No.40公差……..……..No.41脫模角………….No.42脫模角………….No.43脫模角…..……..No.44脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45脫模角-PBT;PET;PS…………No.46加強(qiáng)筋………….No.47加強(qiáng)筋………….No.48加強(qiáng)筋………….No.49加強(qiáng)筋…….……No.50加強(qiáng)筋……………….…………No.51加強(qiáng)筋……………….…..……..No.52加強(qiáng)筋………………..………...No.53加強(qiáng)筋………………..………...No.54加強(qiáng)筋-ABS……No.55加強(qiáng)筋-PA……………...………No.56加強(qiáng)筋-PBT……No.57加強(qiáng)筋-PC;PS…No.58入件…….………No.59入件分類一……………..…..….No.60入件分類二…………….………No.61入件-PBT………………...…….No.623壁厚篇(Wall)

壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。不同的塑料料有不同的流動(dòng)性。膠位過厚的地方會(huì)有收縮現(xiàn)象，膠位過薄的地方塑料不易流過。一般的熱塑性塑料,壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為上限。

從經(jīng)濟(jì)角度來看:過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期(冷卻時(shí)間)也增加了生產(chǎn)成本。

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看:過厚的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生空穴氣孔的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。

4壁厚篇(Wall)

最理想的壁厚分布是切面在任何一個(gè)地方都是平均的厚度，但為了滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)致因冷卻速度的不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。

采用固化成型的生產(chǎn)方法時(shí)，流道、澆口和部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。若塑料的流動(dòng)方向是從薄膠料的地方流向厚膠料的地方，則應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性發(fā)泡的生產(chǎn)方法來減低模腔壓力。5壁厚篇(Wall)

平面準(zhǔn)則在擠壓和固化成型過程中，均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面

在澆口凝固后出現(xiàn)收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲部份歪曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。6壁厚篇(Wall)

轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則

壁厚均一在轉(zhuǎn)角的地方也同樣需要，以免冷卻時(shí)間不一致。冷卻時(shí)間長的地方就會(huì)有收縮現(xiàn)象，因而發(fā)生部件變形和彎曲。此外，尖角部位通常會(huì)導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程后引起不希望的物料聚積。應(yīng)力集中的地方會(huì)在受負(fù)載或撞擊的時(shí)候破裂。較大的圓角提供了這種缺點(diǎn)的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動(dòng)的塑料

流得更暢順

和成品更易脫模。

轉(zhuǎn)角位的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則亦適用于懸梁式扣位。理想數(shù)值是在0.5左右。7壁厚篇(Wall)

熱塑性塑料的膠厚設(shè)計(jì)參考表8壁厚篇(Wall)

熱固性塑料的膠厚設(shè)計(jì)參考表9壁厚篇(Wall)

實(shí)例

大部份厚膠的設(shè)計(jì)可從使用加強(qiáng)筋及改變橫切面形狀取締之。除了可減省物料以致減省生產(chǎn)成本外，取締后的設(shè)計(jì)更可保留和原來設(shè)計(jì)相同的剛性、強(qiáng)度及功用。10壁厚篇(Wall)不同材質(zhì)的的設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)…………………ABS(a)壁厚壁壁厚是產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)最最先被考慮慮，一般用于注注塑成型的的會(huì)在1.5mm~4.5mm。壁厚比比這范圍小小的用于塑塑料流程短短和細(xì)小部部件。典型型的壁厚約約在2.5mm左右。一般來說，，部件越大大壁厚越厚厚，這可以以增強(qiáng)部件件強(qiáng)度和塑塑料充填。。壁厚在3.8mm~6.4mm范圍是可使使用結(jié)構(gòu)性性發(fā)泡。(b)圓角建建議的最最小圓角半半徑是膠料料厚度的25%。輕微的增增加半徑就就能明顯的的減低應(yīng)力力。11壁厚篇(Wall)不同材質(zhì)的的設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)…………………PC;LCPPC壁厚壁壁厚大部部份是由負(fù)負(fù)載要求﹑內(nèi)應(yīng)力﹑幾何形狀﹑外型﹑塑料流量﹑可注塑性和和經(jīng)濟(jì)性來來決定。PC建議最大壁壁厚:9.5mm。若要效果好好，則壁厚厚應(yīng)不過3.1mm。在一些需需要將壁厚厚增加使強(qiáng)強(qiáng)度加強(qiáng)時(shí)時(shí)，肋骨和和一些補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)結(jié)構(gòu)可提提供相同結(jié)結(jié)果。PC大部份應(yīng)用用的最小壁壁厚在0.75mm左右，再薄薄一些的地地方是要取取決于部件件的幾何和和大小。短短的塑料流流程是可以以達(dá)到0.3mm壁厚。壁壁厚由由厚的過渡渡到薄的地地方是要盡盡量使其暢暢順。所有有情況塑料料是從最厚厚的地方進(jìn)進(jìn)入模腔內(nèi)內(nèi)，以避免免縮水和內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。均均一一的壁厚是是要很重要要的。可減減少成型后后的變型問問題。LCP壁厚由由于液晶晶共聚物在在高剪切情情況下有高高流動(dòng)性，，所以壁厚厚會(huì)比其它它的塑料薄薄。最薄可可達(dá)0.4mm，一般厚度度在1.5mm左右。12壁厚篇(Wall)不同材質(zhì)的的設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)…………………PS(a)壁厚PS一般般的設(shè)計(jì),料厚應(yīng)不不超過4mm，太厚的話話會(huì)會(huì)延長長生產(chǎn)周期期。因需要要更長的冷冷卻時(shí)間，，且塑料收收縮時(shí)有中中空的現(xiàn)象象，并減低低部件的物物理性質(zhì)。。均一的壁壁厚在設(shè)計(jì)計(jì)上是最理理想的，但但有需要將將厚度轉(zhuǎn)變變時(shí)，就要要將過渡區(qū)區(qū)內(nèi)的應(yīng)力力集中除去去(順滑過過渡)。(b)圓圓角角在在設(shè)計(jì)上直直角是要避避免。直角角的地方有有如一個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)，會(huì)使使應(yīng)力集中中使抗撞擊擊強(qiáng)度降低低。圓角的的半徑(內(nèi)內(nèi)R)應(yīng)為為壁厚的25%至75%，一般建議議在50%左右。13壁厚篇(Wall)不同材材質(zhì)的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)………………………PA(a)壁厚尼尼龍龍的塑塑膠零零件設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)采用用結(jié)構(gòu)構(gòu)所需需要的的最小小厚度度。這這種厚厚度可可使材材料得得到最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的使使用。。壁厚厚盡量量能一一致以以消除除成型型后變變型。。若壁壁厚由由厚過過渡至至薄膠膠料則需要要采用用漸次次變薄薄的方方式。。(b)圓角一一般般情況況下,建議議圓角角R值最少少0.5mm.在有可可能的的范圍圍，盡盡量使使用較較大的的R值。14壁厚篇篇(Wall)不同材材質(zhì)的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)………………………PSU;PBTPSU(a)壁厚常常用用于大大型和和長流流距的的壁厚厚最小小要在在2.3mm。細(xì)小小的部部件可可以最最小要要有0.8mm而流距距應(yīng)不不可超超過76.2mm.PBT(a)壁厚壁壁厚厚是產(chǎn)產(chǎn)品成成本的的一個(gè)個(gè)因素素。薄薄的壁壁厚要要視乎乎每種種塑料料特性性而定定。設(shè)設(shè)計(jì)之之前宜宜先了了解所所使用用塑料料的流流動(dòng)長長度限限制來來決定定壁厚厚。負(fù)負(fù)載要要求時(shí)時(shí)常是是決定定壁厚厚的，，而其其它的的如內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力，部部件幾幾何形形狀，，不均均一化化和外外形等等。典典型的的壁厚厚在0.76mm~3.2mm。壁壁厚要要求均均一，，若有有厚薄薄膠料料的地地方，，以比比例3:1的斜坡坡漸次次由厚厚的地地方過過渡至至薄的的地方方。(b)圓角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角出現(xiàn)現(xiàn)尖角角易導(dǎo)導(dǎo)致部部件的的破壞壞，增增加圓圓角是是加強(qiáng)強(qiáng)塑料料部件件結(jié)構(gòu)構(gòu)的方方法之之一。。15支柱(Boss)支柱突突出膠膠料壁壁厚是是用以以裝配配產(chǎn)品品、隔隔開對對象及及支撐撐承托托其它它零件件之用用。空空心的的支柱柱可以以用來來嵌入入件、、收緊緊螺絲絲等。。這些些應(yīng)用用均要要有足足夠強(qiáng)強(qiáng)度支持壓壓力而不致致于破破裂。。支柱盡盡量不不要單單獨(dú)使使用，，應(yīng)盡盡量連連接至至外壁壁或與與加強(qiáng)強(qiáng)筋一一同使使用，，目的:a.是是加強(qiáng)強(qiáng)支柱柱的強(qiáng)強(qiáng)度;b.是使膠料料流動(dòng)動(dòng)更順順暢。。此外，因過過高的支柱柱會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品成型時(shí)時(shí)困氣，所所以支柱高高度一般是是不會(huì)超過過支柱外徑徑的2.5倍。加強(qiáng)強(qiáng)支柱強(qiáng)度度的方法,尤其是遠(yuǎn)遠(yuǎn)離外壁的的支柱，除除了可使用用加強(qiáng)筋外外，三角加加強(qiáng)塊Gussetplate的使用亦十十分常見。。16支柱(Boss)一個(gè)質(zhì)量好的的螺絲/支柱設(shè)計(jì)組合合是取決于螺螺絲的機(jī)械特特性及支柱孔孔的設(shè)計(jì):一般塑料產(chǎn)品品的料厚尺寸寸是不足以承承受大部份緊緊固件產(chǎn)生的的應(yīng)力。固此此，從裝配考考慮來看，局局部增加膠料料厚度是有需需要的。但是是，這會(huì)引致致不良的影響響，如形成縮縮水痕、空穴穴、或增加內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。因此此，支柱的導(dǎo)導(dǎo)入孔及穿孔孔避空孔的位位置應(yīng)與產(chǎn)品品外壁保持一一段距離。支柱可遠(yuǎn)離外外壁獨(dú)立而處處或使用加強(qiáng)強(qiáng)筋連接外壁壁，后者不但但增加支柱的的強(qiáng)度以支撐撐更大的扭力力及彎曲的外外力，更有助助膠料填充及及減少因困氣氣而出現(xiàn)燒焦焦的情況。同同樣理由，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離外壁的支支柱亦應(yīng)輔以以三角加強(qiáng)塊塊，加固及更更好的料流性性。17支柱(Boss)收縮痕的的大小取取決于膠膠料的收收縮率、、成型工工序的參參數(shù)控制制、模具具設(shè)計(jì)及及產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)。使使用過短短的頂針針、增加加底部弧弧度尺寸寸、加厚厚的支柱柱壁均不不利于收收縮痕的的減少；；不幸地地，支柱柱的強(qiáng)度度及抵受受外力的的能力卻卻隨著增增加底部部弧度尺尺寸或壁壁厚尺寸寸而增加加。因此，支柱的設(shè)設(shè)計(jì)須要要從這兩兩方面取取得平衡衡。a.支柱位置置b.支柱設(shè)計(jì)計(jì)18支柱(Boss)不同材料料的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)…………………...ABSABS嚴(yán)嚴(yán)格來說支柱柱的壁厚厚應(yīng)為產(chǎn)產(chǎn)品壁厚厚的50-70%,過厚易易發(fā)生表表面縮水水現(xiàn)象.斜骨是可可以加強(qiáng)強(qiáng)支柱的的強(qiáng)度，，斜骨高高度尺寸寸可伸延延至支柱柱高的90%。若支柱柱位置接接近邊壁壁，則可可用一條條肋骨將將邊壁和和支柱相相互連接接來以增增加支柱柱強(qiáng)度。。19支柱(Boss)不同材料料的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)…………………...PBTPBT支柱通常常用于機(jī)機(jī)構(gòu)上裝裝配，如如收螺絲絲、緊壓壓配合、、導(dǎo)入裝裝配等多多數(shù)情形形，支柱柱外徑是是內(nèi)孔徑徑的兩倍倍就足夠夠強(qiáng)壯。。支柱設(shè)設(shè)計(jì)有如如肋骨設(shè)設(shè)計(jì)的觀觀念。太太厚的切切面會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生部件件外縮水水和內(nèi)部部真空。。支柱的的位置在在邊壁旁旁時(shí)可利利用肋骨骨相連，，則內(nèi)孔孔徑的尺尺寸可增增至最大大。20支柱(Boss)不同材料料的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)…………………...PCPC支柱是大大部份用用來作裝裝配產(chǎn)品品用，有有時(shí)用作作支撐其其它對象象或隔開開物體之之用。甚甚至一些些很細(xì)小小的支柱柱最終會(huì)會(huì)熱溶后后作內(nèi)部部零件固固定用。。一些放放于邊位位的支柱柱是需耍耍一些肋肋骨作為為互相依依附，以以增加支支柱強(qiáng)度度。21支柱(Boss)不同材材料的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)…………………...PSPS支柱通通常用用于打打入件件，收收螺絲絲，導(dǎo)導(dǎo)向針針，攻攻牙或或作緊緊迫配配合。?？赡苣芮樾涡沃孪卤苊饷猹?dú)立立一支支支柱柱而無無任何何支撐撐。應(yīng)應(yīng)加一一些肋肋骨以以加強(qiáng)強(qiáng)其強(qiáng)強(qiáng)度。。若支支柱離離邊壁壁不遠(yuǎn)遠(yuǎn)應(yīng)以以肋骨骨將柱柱和邊邊相連連在一一起。。22支柱(Boss)不同材材料的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)…………………...PSUPSU支柱是是用作作連接接兩件件部件件的。。其外外徑應(yīng)應(yīng)是內(nèi)內(nèi)孔徑徑的兩兩倍，，高度度不應(yīng)應(yīng)超過過外徑徑的兩兩倍。。23洞孔(Hole)相連洞洞孔的的距離離或洞孔與與相鄰鄰產(chǎn)品品直邊邊之間間的距距離不不可少少于洞洞孔的的直徑徑。與與此同同時(shí)，，洞孔孔的壁壁厚理理應(yīng)盡盡量大大，否否則穿穿孔位位置容容易產(chǎn)產(chǎn)生斷斷裂的的情況況。要要是洞洞孔內(nèi)內(nèi)附有有螺紋紋，設(shè)設(shè)計(jì)上上的要要求即即變得得復(fù)雜雜，因因?yàn)槁萋菁y的的位置置容易易形成成應(yīng)力力集中中的地地方。。從經(jīng)經(jīng)驗(yàn)所所得，，要使使螺孔孔邊緣緣的應(yīng)應(yīng)力集集中系系數(shù)減減低至至一安安全的的水平平，螺螺孔邊邊緣與與產(chǎn)品品邊緣緣的距距離必必須大大于螺螺孔直直徑的的三倍倍。24洞孔(Hole)......................................................穿孔從裝配配的角角度來來看，，穿孔孔的應(yīng)應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)較盲盲孔為為多，，而且且較盲盲孔容容易生生產(chǎn)。。從模模具設(shè)設(shè)計(jì)的的角度度來看看，穿穿孔的的設(shè)計(jì)計(jì)在結(jié)結(jié)構(gòu)上上亦較較為優(yōu)優(yōu)勝，，因?yàn)闉橛脕韥泶┛卓壮尚托偷倪呥呩數(shù)牡膬啥硕司煽墒艿降街螕巍４┛椎牡淖龇ǚ梢砸允强靠繂我灰贿呩斸攦啥硕送瑫r(shí)時(shí)固定定在模模具上上;兩支邊邊釘相相接而而各有有一端端固定定在模模具上上。應(yīng)應(yīng)用此此方法法時(shí)，，兩條條邊釘釘?shù)闹敝睆綉?yīng)應(yīng)稍有有不同同或因?yàn)閮蓛蓷l邊邊釘軸軸心稍稍有偏偏差而而引致致產(chǎn)品品出現(xiàn)現(xiàn)倒扣扣的情情況，，而且且相接接的兩兩個(gè)端端面必必須磨磨平。。25洞孔(Hole)…………………………………………………………盲孔盲孔是是靠模模具上上的頂頂針形形成，，而頂頂針的的設(shè)計(jì)計(jì)只能能單邊邊支撐撐在模模具上上，因因此很很容易易被溶溶融的的塑料料使其其彎曲曲變形形，形形成盲盲孔出出現(xiàn)橢橢圓的的形狀狀，所所以頂頂針的的長度度不能能過長長。一一般來來說，，盲孔孔的深深度只只限于于直徑徑的兩兩倍。。要是是盲孔孔的直直徑只只有或或小于于1.5mm，盲孔的深度度更不應(yīng)大于于直徑的尺寸寸。26洞孔(Hole)……………………………………………鉆孔大部份情況下下，額外的鉆鉆孔工序應(yīng)盡盡量被免，應(yīng)應(yīng)盡量考慮設(shè)設(shè)計(jì)孔穴可單單從模具一次次成型，減低低生產(chǎn)成本。。但當(dāng)需要成成型的孔穴是是長而窄時(shí)，，因更換折斷斷或彎曲的頂頂針構(gòu)成的額額外成本可能能較輔助的后后鉆孔工序?yàn)闉楦?，此時(shí)，，應(yīng)考慮加上上后鉆孔工序序。鉆孔工序應(yīng)配配合使用鉆孔孔夾具加快生生產(chǎn)及提高質(zhì)質(zhì)量，亦可減減少因斷鉆頭頭或經(jīng)常番磨磨鉆頭的額外外成本及時(shí)間間；另一做法是在在塑料成品上上加上細(xì)而淺淺的定位孔以以代替使用鉆鉆孔夾具。27洞孔(Hole)……………………………………………側(cè)側(cè)孔側(cè)孔往往增加加模具設(shè)計(jì)上上的困難，特特別是當(dāng)側(cè)孔孔的方向與開開模的方向成成一直角時(shí)，，因?yàn)閭?cè)孔容容易形成塑料料產(chǎn)品上的倒倒扣部份。一一般的方法是是使用活動(dòng)側(cè)側(cè)模(SplitMould)，留意頂針在在膠料填充時(shí)時(shí)會(huì)否受壓變變形或折斷，，此情況常見見于長而直徑徑小的頂針上上。因模具的的結(jié)構(gòu)較為復(fù)復(fù)雜，模具的的制造成本比比較高，此外外，生產(chǎn)時(shí)間間亦因模具必必須抽走頂針針才可脫模而而相應(yīng)增加。。28洞孔(Hole)孔穴在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)上的注意意事項(xiàng):1.多級(層)多多個(gè)不同直徑徑但相連的孔孔可容許的深深度比單一直直徑的孔長；；此外，將模模具件部份孔孔位偷空，亦亦可將孔的深深度縮短.29洞孔(Hole)孔穴在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)上的注意意事項(xiàng):2.側(cè)孔若使用斜斜頂、活動(dòng)側(cè)側(cè)模必會(huì)使模模具的結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜及增加成成本，此問題題可從增加側(cè)側(cè)孔壁位的角角度，用靠破破的方式以消消除側(cè)孔引致致的倒扣。30洞孔孔(Hole)孔穴穴在在產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)上上的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng):3.洞孔孔的的邊邊緣緣應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)留留最最少少0.4mm的直直身身位位，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)一一個(gè)個(gè)完完整整的的倒倒角角或或圓圓角角于于孔孔邊邊在在經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)上上或或?qū)崒?shí)踐踐上上都都是是不不切切實(shí)實(shí)際際的的.可參參考考下下面面的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖:31扣位位(SnapJoints)扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)雖雖可可有有多多種種幾幾何何形形狀狀，，但但其其操操作作原原理理大大致致相相同同：：當(dāng)當(dāng)兩兩零零件件扣扣上上時(shí)時(shí)，，其其中中一一件件零零件件的的勾勾形形伸伸出出部部份份被被相相接接零零件件的的凸凸緣緣部部份份推推開開，，直直至至凸凸緣緣部部份份完完結(jié)結(jié)為為止止；；及及后后，，借借著著塑塑料料的的彈彈性性，，勾勾形形伸伸出出部部份份實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)復(fù)復(fù)位位，，其其后后面面的的凹凹槽槽亦亦實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)被被相相接接零零件件的的凸凸緣緣部部份份嵌嵌入入，，此此倒倒扣扣位位置置即即形形成成互互相相扣扣著著的的狀狀態(tài)態(tài)，，扣扣位位的的操操作作原原理理圖圖如如下下:32扣位位(SnapJoints)以功功能能來來區(qū)區(qū)分分，，扣扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)可可分分為為成成永永久久型型和和可可拆拆卸卸型型兩兩種種:(1)永久久型型扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方便便裝裝上上但但不不容容易易拆拆下下.其其原原理理是是扣扣位位只只有有導(dǎo)導(dǎo)入入角角而而沒沒有有導(dǎo)導(dǎo)出出角角的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，所所以以一一經(jīng)經(jīng)扣扣上上，，相相接接部部份份即即形形成成自自我我鎖鎖上上的的狀狀態(tài)態(tài)，，不不容容易易拆拆下下。。(2)可拆拆卸卸型型扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)則則裝裝上上、、拆拆下下均均十十分分方方便便。。其其原原理理是是扣扣位位的的勾勾形形伸伸出出部部份份附附有有適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡膶?dǎo)導(dǎo)入入角角及及導(dǎo)導(dǎo)出出角角方方便便扣扣上上及及分分離離的的動(dòng)動(dòng)作作，，導(dǎo)導(dǎo)入入角角及及導(dǎo)導(dǎo)出出角角的的大大小小直直接接影影響響扣扣上上及及分分離離時(shí)時(shí)所所需需的的力力度度。。33扣位位(SnapJoints)以扣扣位位的的形形狀狀來來區(qū)區(qū)分分，，則則大大致致上上可可分分為為環(huán)型型扣扣、、單單邊邊扣扣、、球球形形扣扣等等等，，34扣位位(SnapJoints)扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)一一般般是是離離不不開開懸懸梁梁式式的的方方法法。。所所謂謂懸懸梁梁式式，，其其實(shí)實(shí)是是利利用用塑塑料料本本身身的的撓撓曲曲變變形形的的特特性性，，經(jīng)經(jīng)過過彈彈性性回回復(fù)復(fù)返返回回原原來來的的形形狀狀。。扣位位的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)是是需需要要計(jì)計(jì)算算出出來來，，如如裝裝配配時(shí)時(shí)之之受受力力，，和和裝裝配配后后應(yīng)應(yīng)力力集集中中的的漸漸變變行行為為，，是是要要從從塑塑料料特特性性中中考考慮慮。。常常用用的的懸懸梁梁扣扣位位是是恒恒等等切切面面的的，，若若要要懸懸梁梁變變形形大大些些可可采采用用漸漸變變切切面面，，單單邊邊厚厚度度可可漸漸減減至至原原來來的的一一半半。。其其變變形形量量可可比比恒恒等等切切面面要要多多60%以上。35扣位(SnapJoints)扣位裝置的弱弱點(diǎn)是扣位的的兩個(gè)組合部部份：勾形伸出部份份及凸緣部份份經(jīng)多次重復(fù)復(fù)使用后容易易產(chǎn)生變形，，甚至出現(xiàn)斷斷裂的現(xiàn)象，，斷裂后的扣扣位很難修補(bǔ)補(bǔ)，這情況較較常出現(xiàn)于脆脆性或摻入纖纖維的塑料材材料上。因?yàn)闉榭畚慌c產(chǎn)品品同時(shí)成型，，所以扣位的的損壞亦即產(chǎn)產(chǎn)品的損壞。。補(bǔ)救的辦法是是將扣位裝置置設(shè)計(jì)成多個(gè)個(gè)扣位同時(shí)共共享，使整體體的裝置不會(huì)會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣扣位的損壞而而不能運(yùn)作，，從而增加其其使用壽命。?？畚谎b置的另另一弱點(diǎn)是扣扣位相關(guān)尺寸寸的公差要求求十分嚴(yán)謹(jǐn)，，倒扣位置過過多容易形成成扣位損壞；；相反，倒扣扣位置過少則則裝配位置難難于控制或組組合部份出現(xiàn)現(xiàn)過松的現(xiàn)象象。36扣位(SnapJoints)不同材料的設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)…………………PA利用塑料柔軟軟的變型，將將倒扣的地方方強(qiáng)頂出模具具，但通常要要注意不會(huì)把把倒扣的地方方括傷。以下下是扣位的計(jì)計(jì)算方式。尼尼龍的百份比比在5%左右。脫模角角大一點(diǎn)和倒倒扣的地方離離底部高時(shí)是是可有10%。37扣位(SnapJoints)不同材料的設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)…………………PBT扣位有有分內(nèi)內(nèi)扣和和外扣扣，外外扣的的可利利用分分模面面做成成，內(nèi)內(nèi)扣的的可用用變形形方式式或?qū)ε龇椒绞匠龀瞿?。。?nèi)扣扣可利利用算算式計(jì)計(jì)算扣扣位百百份率率，一一般在在6%左右，，玻璃璃充填填的約約在1%左右。。PBT外扣位設(shè)計(jì)方式PBT用對碰方式的內(nèi)扣方式PBT內(nèi)扣位設(shè)計(jì)的算法38扣位(SnapJoints)不同材材料的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)………………………POM扣位必必須為為弧形形或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角弧弧度要要大，，方便便塑料料成品品容易易滑過過模具具表面面并且且減少少脫落落時(shí)應(yīng)應(yīng)力集集中的的現(xiàn)象象。內(nèi)內(nèi)置扣扣位通通常比比外置置扣位位難脫脫模，，因塑塑料收收縮時(shí)時(shí)將模模蕊抓抓緊，，外置置式的的就剛剛好相相反而而易于于脫模模。較較高的的模具具溫度度使成成品較較熱，，易于于彎曲曲變形形而易易于頂頂出模模具，，POM的扣位百百份率可可以比較較大，可可有5%。POM扣位的計(jì)算方式39公差(Tolerance)大部份的的塑料產(chǎn)產(chǎn)品可以以達(dá)到高高精密配配合的尺尺寸公差差，而一一些收縮縮率高及及一些軟軟性材料料則比較較難于控控制。因因此在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)過程時(shí)時(shí)是要考考慮到產(chǎn)產(chǎn)品的使使用環(huán)境境，塑料料材料，，產(chǎn)品形形狀等來來設(shè)定公公差的嚴(yán)嚴(yán)緊度。。隨著顧顧客的要要求愈來來愈高，，以往的的可以配配合起來來的觀念念慢慢的的要修正正過來。。配合、、精密和和美觀是是要同時(shí)時(shí)的能在在產(chǎn)品上上發(fā)揮出出來。公差的精精密度高高，產(chǎn)品品質(zhì)量相相對提高高，但隨隨之而來來的是增增加了成成本和因因達(dá)到要要求而花花更多的的時(shí)間。。故公差差的設(shè)定定可以跟跟隨不同同產(chǎn)品來來作一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)．40公差(Tolerance)DIN16901標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(德國國工業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))指指出根據(jù)據(jù)在容許許范圍內(nèi)內(nèi)注塑成成型制品品的尺寸寸來劃分分,注塑塑成型一一般分為為3種質(zhì)質(zhì)量等級級,即:1.一一般用途途的注塑塑成型要要求低水水平的質(zhì)質(zhì)量控制制，其特特點(diǎn)是低低的退貨貨率和快快的生產(chǎn)產(chǎn)周期。。2.技技術(shù)注塑塑成型會(huì)會(huì)比較昂昂貴，因因?yàn)樗鼘δ＞吆秃蜕a(chǎn)過過程有更更高的要要求，要要求頻繁繁的質(zhì)量量檢查，，因而增增加了退退貨率。。3.高高精度的的注塑成成型，要要求精確確的模具具、最佳佳的生產(chǎn)產(chǎn)條件和和100％連連續(xù)的生生產(chǎn)監(jiān)控控。這將將影響生生產(chǎn)周期期，增加加了生產(chǎn)產(chǎn)成本和和質(zhì)量控控制成本本。41脫模角塑料產(chǎn)品品在設(shè)計(jì)計(jì)上通常常會(huì)為了了能夠輕輕易的使使產(chǎn)品由由模具脫脫離出來來而需要要在邊緣緣的內(nèi)側(cè)側(cè)和外側(cè)側(cè)各設(shè)有有一個(gè)傾傾斜角(出模角角)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的的過程上要預(yù)預(yù)留出模角及及所有接觸產(chǎn)產(chǎn)品的模具零零件在加工過過程當(dāng)中要經(jīng)經(jīng)過省模拋光光。因注塑塑件冷冷卻收收縮后后多附附在凸凸模上上，為為了使使產(chǎn)品品壁厚厚平均均及防防止產(chǎn)產(chǎn)品在在開模模后附附在較較熱的的凹模模上，，出模模角對對應(yīng)于于凹模模及凸凸模是是應(yīng)該該相等等的。。不過過，在在特殊殊情況況下如如果要要求產(chǎn)產(chǎn)品在在開模模后附附在凹凹模的的話，，可將將相接接凹模模部份份的出出模角角盡量量減少少，或或刻意意在凹凹模加加上適適量的的倒扣扣位。。42脫模角角出模角角的大大小是是沒有有一定定的準(zhǔn)準(zhǔn)則，，多數(shù)數(shù)是憑憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和依依照產(chǎn)產(chǎn)品的的深度度來決決定。。此外外，成成型的的方式式，壁壁厚和和塑料料的選選擇也也在考考慮之之列。。一般般來說說，高高度拋拋光的的外壁壁可使使用0.125度或0.25度的出模角。。表面有咬花花紋的產(chǎn)品要要求出模角作作相應(yīng)的增加加，習(xí)慣上每每0.025mm深的咬花紋，，便需要額外外1度的出模角。。當(dāng)產(chǎn)品需要長長而深的肋骨骨及較小的出出模角時(shí)，頂頂針的設(shè)計(jì)須須有特別的處處理。43脫模角出模角度與單單邊間隙和邊邊位深度之關(guān)關(guān)系表，可作作為參考之用用。44脫模角不同料材的設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)………………....ABS;LCP;PCABS一般應(yīng)用單邊邊0.5°°至1°就足夠。。有時(shí)因因?yàn)閽伖夤饧y路與與出模方方向相同同，出模模角可接接近至零零。有紋路的的側(cè)面需需每深0.025mm（0.001in）增加1°出模角。。正確的的出模角角可向蝕蝕紋供貨貨商取得得。LCP因?yàn)橐壕ЬЧ簿畚镂镉懈叩牡哪?shù)和和低的延延展性，，倒扣的的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)要避免免。在所所有的肋肋骨、壁壁邊、支支柱等凸凸出膠位位以上的的地方均均要有最最小0.2-0.5°的出模角角。若壁壁邊比較較深或沒沒有磨光光表面和和有蝕紋紋等則有有需要加加額外的的0.5-1.5°以上。PC脫脫模角角是在部部件的任任何一邊邊或凸起起的地方方要有的的，包括括上模和和下模的的地方。。一般光光滑的表表面1.5°°至2°已很足夠夠，然而而有蝕紋紋的表面面是要求求額外的的脫模角角，以每每深0.25mm（0.001in）增加1°脫模角。。45脫模角不同料材材的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)…………………....PBT;PET;PSPBT若部件表表面光潔潔度好，，需要1/2°°最小的脫脫模角。。經(jīng)蝕紋紋處理過過的表面面，每增增加0.03mm（0.001in）深度就就需要加加大1°脫模角。。PET塑料成品品的肋骨骨，支柱柱邊壁、、流道壁壁等，如如其脫模模角能夠夠達(dá)到0.5°°就已經(jīng)足足夠。PS0.5°°的脫模角角是極細(xì)細(xì)的，1°的脫模角角是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法，，太小的的脫模角角會(huì)使部部件難于于脫離模模腔。無無論如何何，任何何的脫模模角總比比無角度度為佳。。若部件件有蝕紋紋的話，，如皮革革紋的深深度，每每深0.025mm就多加1°脫模角。。46加強(qiáng)筋(Rib)加強(qiáng)筋在在塑料部部件上是是不可缺缺的功能能部份。。加強(qiáng)筋筋能有效效增加產(chǎn)產(chǎn)品的剛剛性和強(qiáng)強(qiáng)度而無無需大幅幅增加產(chǎn)產(chǎn)品的壁壁厚，對對一些經(jīng)經(jīng)常受到到壓力、、扭力、、彎曲的的塑料產(chǎn)產(chǎn)品尤其其適用。。此外，，加強(qiáng)筋筋更可充充當(dāng)內(nèi)部部流道，，有助模模腔充填填。加強(qiáng)筋一一般被放放在塑料料產(chǎn)品的的非接觸觸面，其其伸展方方向應(yīng)跟跟隨產(chǎn)品品最大應(yīng)應(yīng)力和最最大偏移移量的方方向，選選擇加強(qiáng)強(qiáng)筋的位位置亦受受制于一一些生產(chǎn)產(chǎn)上的考考慮，如如模腔充充填、縮縮水及脫脫模等。。加強(qiáng)筋筋的長度度可與產(chǎn)產(chǎn)品的長長度一致致，兩端端相接產(chǎn)產(chǎn)品的外外壁，或或只占據(jù)據(jù)產(chǎn)品部部份的長長度，用用以局部部增加產(chǎn)產(chǎn)品某部部份的剛剛性。47加強(qiáng)強(qiáng)筋筋(Rib)如果果加強(qiáng)強(qiáng)筋筋沒沒有有接接上上產(chǎn)產(chǎn)品品外外壁壁的的話話，，末末端端部部份份亦亦不不應(yīng)應(yīng)突突然然終終止止，，應(yīng)應(yīng)該該漸漸次次地地將將高高度度減減低低，，直直至至完完結(jié)結(jié)，，從從而而減減少少出出現(xiàn)現(xiàn)困困氣氣、、填填充充不不滿滿及及燒燒焦焦痕痕等等問問題題，，這這些些問問題題經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生在在排排氣氣不不足足或或封封閉閉的的位位置置上上。。48加強(qiáng)筋(Rib)加強(qiáng)筋的兩邊邊必須加上出出模角以減低低脫模頂出時(shí)時(shí)的摩擦力，，底部相接產(chǎn)產(chǎn)品的位置必必須加上圓角角以消除應(yīng)力力集中的現(xiàn)象象，圓角的設(shè)設(shè)計(jì)使模腔充充填更為流暢暢。49加強(qiáng)筋(Rib)底部的寬度須須較相連外壁壁的厚度為小小:當(dāng)從加強(qiáng)強(qiáng)筋底部與外外壁相連的位位置作一圓圈圈D1時(shí)，圖中可見見此部份相對對外壁的厚度度增加大約50%，因此，此部部份出現(xiàn)縮水水紋的機(jī)會(huì)相相當(dāng)大。如果果將加強(qiáng)筋底底部的寬度相相對產(chǎn)品厚度度減少一半D2，相對位置厚厚度的增幅即即減至大約20%，縮水紋出現(xiàn)現(xiàn)的機(jī)會(huì)亦大大為減少。過厚的加強(qiáng)筋筋設(shè)計(jì)容易產(chǎn)產(chǎn)生縮水紋、、空穴、變形形彎曲及夾水水紋等問題，，亦會(huì)加長生生產(chǎn)周期，增增加生產(chǎn)成本本。50加強(qiáng)筋(Rib)在塑料設(shè)計(jì)中中，十字結(jié)構(gòu)構(gòu)是最好的，，因?yàn)樗軕?yīng)應(yīng)付許多不同同的負(fù)荷排列列變化。正確確的十字設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以以確保在整個(gè)個(gè)制品上的應(yīng)應(yīng)力均勻分布布。在十字交交叉處形成的的節(jié)點(diǎn)代表材材料的堆積，，但可以將節(jié)節(jié)點(diǎn)中心挖空空,以防止產(chǎn)產(chǎn)生問題。注意，不要在在交叉處和組組件的邊相交交的地方形成成材料積聚51加強(qiáng)筋(Rib)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)計(jì)亦與使用的的塑料材料有有關(guān)。從生產(chǎn)產(chǎn)的角度看，，材料的物理理特性如熔膠膠的黏度和縮縮水率對加強(qiáng)強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的影影響非常大。。此外，塑料料的蠕動(dòng)(creep)特性從結(jié)構(gòu)方方面來看亦是是一個(gè)重要的的考慮因子。。例如，從生產(chǎn)產(chǎn)的角度看，，加強(qiáng)筋的高高度是受制于于熔膠的流動(dòng)動(dòng)及脫模頂出出的特性(縮水率、摩擦擦系數(shù)及穩(wěn)定定性)，較深深的加加強(qiáng)筋筋要求求膠料料有較較低的的熔膠膠黏度度、較較低的的摩擦擦系數(shù)數(shù)、較較高的的縮水水率。。模具生生產(chǎn)時(shí)時(shí)(尤其是是首辦辦模具具)：加強(qiáng)強(qiáng)筋的的數(shù)量量應(yīng)盡盡量留留有余余額，，當(dāng)T-1試模時(shí)時(shí)發(fā)覺覺產(chǎn)品品的剛剛性及及強(qiáng)度度有所所不足足時(shí)可可適當(dāng)當(dāng)?shù)卦鲈黾樱?，因?yàn)闉樵谀Ｄ＞呱仙先コ摿狭媳仍鲈黾愉撲摿?燒焊焊或加加上插插入件件等)的方方法來來得簡簡單及及便宜宜。52加強(qiáng)筋筋(Rib)53加強(qiáng)筋筋(Rib)置于塑塑料部部件邊邊緣地地方的的加強(qiáng)強(qiáng)筋可可以幫幫助塑塑料流流入54加強(qiáng)筋筋(Rib)不同材材料的的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)………………………ABS減少表表面出出現(xiàn)縮縮水情情形，，肋骨骨的厚厚度不不可超超過相相交的的膠料料厚度度的50%以上，，在一一些非非決定定性的的表面面肋骨骨厚度度可最最多到到70%。在在薄薄膠膠料料結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)性性發(fā)發(fā)泡泡塑塑料料部部件件，，肋肋骨骨可可達(dá)達(dá)相相交交面面料料厚厚的的80%。厚厚膠膠料料肋肋骨骨可可達(dá)達(dá)100%。肋肋骨骨的的高高度度不不應(yīng)應(yīng)高高于于膠膠料料厚厚的的三三倍倍。。當(dāng)當(dāng)超超過過兩兩條條肋肋骨骨的的時(shí)時(shí)侯侯，，肋肋骨骨之之間間的的距距離離應(yīng)應(yīng)不不小小于于膠膠料料厚厚度度的的三三倍倍。。肋肋骨骨應(yīng)應(yīng)有有出出模模角角以以便便于于脫脫模模容容易易。。55加強(qiáng)強(qiáng)筋筋(Rib)不同同材材料料的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要點(diǎn)點(diǎn)………………………………PA單獨(dú)獨(dú)的的肋肋骨骨高高度度不不應(yīng)應(yīng)是是肋肋骨骨底底部部厚厚度度的的三三倍倍或或以以上上。。在在任任何何一一條條肋肋骨骨的的后后面面，，都都應(yīng)應(yīng)該該設(shè)設(shè)置置一一些些小小肋肋骨骨或或凹凹槽槽，，因因肋肋骨骨在在冷冷卻卻時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)在在背背面面造造成成凹凹痕痕，，用用那那些些肋肋骨骨和和凹凹槽槽可可以以作作裝裝飾飾用用途途而而消消除除縮縮水水的的缺缺陷陷。。56加強(qiáng)筋(Rib)不同材料料的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)……………………PBT厚的肋骨骨盡量避避免以免免產(chǎn)生氣氣泡﹑縮水紋和和應(yīng)力集集中。在壁厚小小於3.2mm時(shí),肋骨厚度度不應(yīng)超超過壁厚厚的60%。在壁厚厚大於3.2mm時(shí),肋骨不應(yīng)應(yīng)超過40%。肋骨高高度應(yīng)不不超過骨骨厚的三三倍。肋肋骨與膠膠壁兩邊邊的地方方以一個(gè)個(gè)0.5mm的R角來相連接接，使塑塑料流動(dòng)動(dòng)暢順和和減低內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。。57加強(qiáng)筋不同材料料的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)……………………PC;PSPC一般的肋肋骨厚度度是取決決于塑料料流程和和壁厚。。若很多多肋骨應(yīng)應(yīng)用于補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)作用用，薄的的肋骨是是比厚的的要好。。PS肋骨的厚厚度不應(yīng)應(yīng)超過其其相接壁壁厚的50%。58入件(Moulded-inInserts)塑料內(nèi)的的入件通通常作為為緊固件件或支撐撐部份。。此外，，當(dāng)產(chǎn)品品在設(shè)計(jì)計(jì)上考慮慮便于返返修、易易于更換換或重復(fù)復(fù)使用等等要求時(shí)時(shí)，入件件是常用用的一種種裝配方方式。但但無論是是作為功功能或裝裝飾用途途，入件件的使用用應(yīng)盡量量減少，，因使用用入件需需要額外外的工序序配合，，增加生生產(chǎn)成本本。入件件通常是是金屬材材料，其其中以銅銅為主。。入件的的設(shè)計(jì)計(jì)必須須使其其穩(wěn)固固地嵌嵌入塑塑料內(nèi)內(nèi)，避避免旋旋轉(zhuǎn)或或拉出出。入入件的的設(shè)計(jì)計(jì)亦不不應(yīng)附附有尖尖角或或封利利的邊邊緣，，因?yàn)闉榧饨墙腔蚍夥饫牡倪吘壘壥顾芩芰霞霈F(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力力集中中的情情況。。59入件(Moulded-inInserts)入件的的成型型方式式分為為同步步成型型嵌入入和成成型后后嵌入入兩種種(1)同步成成型嵌嵌入是是在部部件成成型前前將入入件放放入模模具之之中，，在合合模成成型時(shí)時(shí)塑料料會(huì)將將入件件包圍圍起來來同時(shí)時(shí)成型型。若若要使使塑料料把入入件包包合得得好，，必先先預(yù)熱熱后才才放入入模具具。這這樣可可減低低塑料料的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力和收收縮現(xiàn)現(xiàn)象。。60入件(Moulded-inInserts)入件的的成型型方式式分為為同步步成型型嵌入入和成成型后后嵌入入兩種種(2)成型后后嵌入入是將將入件件用不不同方方式打打入成成型部部件之之中。。所采采用的的方法法有熱熱式和和冷式式，唯唯原理理都是是利用用塑料料的熱熱可塑塑特性性。a.熱式是是將入入件預(yù)預(yù)先在在嵌入入前加加熱至至該塑塑料部部件融融化的的溫度度，然然后迅迅速的的將入入件壓壓入部部件上上特別別預(yù)留留的孔孔中冷冷卻后后成型型。預(yù)預(yù)熱壓壓入在在工藝藝上要要控制制得好好才有有好的的效果果。否否則出出現(xiàn)入入件歪歪斜、、位置置不正正、塑塑料包包含不不均勻勻等現(xiàn)現(xiàn)象形形成不不良品品。b.冷式一般是是使用超聲聲波焊接方方法把入件件壓入。用用超聲波的的方法所得得到的結(jié)果果比較一致致和美觀。。61入件(Moulded-inInserts)不同材料的的設(shè)計(jì)要點(diǎn)點(diǎn)………………...PBT鑲?cè)爰ǔ３Ｊ怯靡匝b裝配方便或或維修容易易為目的的的，但亦有有的是特殊殊用途如金金屬扣等。。為了使鑲鑲?cè)爰谒芩芰铣善穬?nèi)內(nèi)減低應(yīng)力力和因不同同物料的熱熱膨脹系數(shù)數(shù)所影響，，鑲?cè)爰M盡量不要有有尖角，防防止拔出和和轉(zhuǎn)動(dòng)的凹凹槽要使用用簡單的設(shè)設(shè)計(jì)，壓花花的花紋面面積不要太太大，壓花花的邊要和和鑲件邊位位遠(yuǎn)離，花花紋的地方方要放于穩(wěn)穩(wěn)藏處。鑲鑲?cè)爰砻婷娌荒苡腥稳魏尾患嫒萑莸幕瘜W(xué)藥藥品如潤滑滑油等。在在放入模具具生產(chǎn)時(shí)是是使用80~110℃℃的模模溫溫來來減減低低成成型型后后的的內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力。。629、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。07:14:3307:14:3307:1412/23/20227:14:33