新-案例客戶-雙馬機械

寧波雙馬機械工業(yè)有限公司

信息化案例浙江咨詢部10年5月目錄企業(yè)簡介項目實施背景解決方案及效益項目實施特色標桿效應(yīng)寧波雙馬機械工業(yè)有限公司屬于成路集團，地處進出口商貿(mào)繁華、南北交通便利、集港口優(yōu)勢為一體的中國注塑機制造基地——北侖區(qū)江南出口加工貿(mào)易區(qū)。公司成立于1998年，注冊資本943萬美元，截止2007年底公司總資產(chǎn)1億多元。2007年實現(xiàn)銷售收入1.5億元，2008年達到2億元，2009年1.5億，2010年預(yù)計達到3個億。公司經(jīng)過10年的艱苦創(chuàng)業(yè)，自行研發(fā)、生產(chǎn)鎖模力58T-2000T、20大類、近百款產(chǎn)品。公司已成為國內(nèi)知名的塑料注射成型機專業(yè)制造商。積累了多年的行業(yè)精髓，不斷創(chuàng)新，全面實施品牌戰(zhàn)略，自行研制生產(chǎn)的“伯樂”牌系列塑料注射成型機憑借優(yōu)秀的品質(zhì)保證和具有競爭力的價格體系，建立起了一個具有強大競爭力的集設(shè)計、制造、營銷、服務(wù)于一體的全球網(wǎng)絡(luò)，營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國90%的地域，國外銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全球2/3的國家和地區(qū)。企業(yè)概況公司主要產(chǎn)品目錄企業(yè)簡介項目實施背景解決方案及效益項目實施特色標桿效應(yīng)掌握料源,搶占市場優(yōu)勢行業(yè)的快速回暖客戶的不斷壓價受制于委外加工廠商的配合形成合作共贏的戰(zhàn)略聯(lián)盟東莞廠原材料價格上漲供應(yīng)商不愿承擔更多的備貨風(fēng)險上游廠商寧波廠精細管理成本控制行業(yè)競爭力分析項目背景財務(wù)與成本管理核心業(yè)務(wù)12345市場與客戶分析新產(chǎn)品開發(fā)管理市場與銷售管理提供產(chǎn)品與服務(wù)收款及售后服務(wù)管理支撐業(yè)務(wù)6目前雙馬機械的主要問題分類1、主計劃備貨生產(chǎn)，接單生產(chǎn)后針對備貨做調(diào)整，最難分析的是兩者的差異，計劃做得痛苦；2、注塑機的物料特別多,手工做計劃不但效率低，而且容易出錯，計劃漏下、錯下是最常見的問題。解決備貨生產(chǎn)與接單生產(chǎn)兩種生產(chǎn)模式的計劃問題，標配的庫存、標配的備貨生產(chǎn)，以及客戶個性化的選配要求，希望系統(tǒng)能夠自動分析標配與個性化要求的差異。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理1、對代理商應(yīng)收帳款的管理:很多個體的代理商不具法人資格，機器賣出兩年后還要開票，由雙馬公司代開發(fā)票，中間的補稅款？哪些開過票？哪些沒開票？分期收款的管理。。。2、售后服務(wù)管理復(fù)雜：派工管理、更換配件、維修管理、送原廠維護管理、售后倉的管理。1、有效管理直接客戶、各級代理商的應(yīng)收帳款及開票情況，嚴格控制財務(wù)風(fēng)險；2、建立維修管理知識庫，建立規(guī)范、完整、可控的售后服務(wù)體系。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理1、生產(chǎn)領(lǐng)料是“拿”料制，同是也沒有核對計劃領(lǐng)料的概念，給后續(xù)的產(chǎn)品用量分析及產(chǎn)品成本的核算帶來極大的困擾；

2、車間很多的現(xiàn)場倉，大量的物料積壓；3、計劃人員難以常握生產(chǎn)進度及對在制品的管理。1、加強車間用量控制，為成本核算做好鋪墊；2、希望對生產(chǎn)進度的管控能夠明確到車間的生產(chǎn)工藝，并能夠通過系統(tǒng)對計件工資的真實性進行管控。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理1、采購計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)，采購員手上連一份明確的采購計劃都拿不出來；2、對于采購價格管理，從議價、核價、進貨、開票整個環(huán)節(jié)缺乏必要的核對與監(jiān)控手段。1、希望增加物控職能，采購計劃必須符合生產(chǎn)計劃的要求，控制庫存必須從計劃抓起；

2、采購價格必須受控。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理摸清倉庫家底，借助ERP規(guī)范公司物流體系，倉庫的入、銷、領(lǐng)、轉(zhuǎn)、調(diào)必須走規(guī)范化管理之路，嚴格控制采購計劃的下達，倉庫按單收貨，下大力氣把庫存降下來，提高庫存周轉(zhuǎn)率。1、倉庫開放式管理，現(xiàn)場排放非常零亂，不是發(fā)料制，也不是領(lǐng)料制，是“拿”料制；2、單據(jù)與實務(wù)不同步，先發(fā)料、后補單是常見的問題；3、倉庫堆了很多價值很高的呆滯料，同時因為物料種類繁多，徹底盤點的工作都難以落實到位，財務(wù)人員拿不出真實的庫存數(shù)量。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理1、國內(nèi)財務(wù)軟件+定制開發(fā)的進銷存+EXCEL成本計算,工作任務(wù)繁重，而且容易出錯；

2、無法核算出每臺注塑機的真實成本。對于公司產(chǎn)品定價的管理、接單決策、以及評價產(chǎn)品對企業(yè)利潤的貢獻非常困難；

3、業(yè)務(wù)財務(wù)脫節(jié)，缺乏必要的過程控制。1、需要核算每臺注塑機的真實生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)更好的議價、核價；2、并以此為基礎(chǔ)指到成本控制的突破口，制定一系列降低生產(chǎn)成本的舉措。主要業(yè)務(wù)特點及管理要求計劃管理銷售管理生產(chǎn)管理采購管理倉庫管理財務(wù)管理國內(nèi)財務(wù)軟件作帳定制開發(fā)的ERPExcel計算成本生產(chǎn)、物流鏈與資金鏈脫節(jié)成本計算生產(chǎn)、物流控制財務(wù)記賬信息化建議面臨的挑戰(zhàn)國內(nèi)財務(wù)軟件作帳Excel計算成本進銷存、LRP、制令、工序財務(wù)系統(tǒng)成本模塊定期開發(fā)ERP自定義報表等系統(tǒng)信息化建議面臨的挑戰(zhàn)目錄企業(yè)簡介項目實施背景解決方案及效益項目實施特色標桿效應(yīng)

1、以備貨生產(chǎn)為主，接單生產(chǎn)為輔的生產(chǎn)計劃模式標配機器的毛胚件、鑄件采購周期長達3個月之久，首先備貨；

標配機器的其它配件提前40天備貨；差異部分按訂單選配結(jié)構(gòu)生產(chǎn)或采購，并調(diào)整已存在的生產(chǎn)或采購解決方案及效益同樣一臺注塑機，賣給不同的客戶，除了產(chǎn)品主體一樣，很多的配件如螺桿組件、電腦、泵、閥、油馬達、電機、標牌等客戶會有很多不同的要求。所以，需要在BOM中建立很多的選配件，有些是必選的，有些是可選的。接單時除了需要進行訂單配置外，還要進行成本的模擬，以方便在接單時進行毛利的預(yù)估，降低接單風(fēng)險。

2、典型的選配生產(chǎn)模式解決方案及效益

3、訂單選配與備貨生產(chǎn)的對比塑機的生產(chǎn)周期很長，完全等接到訂單后再生產(chǎn)根本達不到客戶的交期要求，所以，客戶會按照標準配置做一些備貨，按到訂單后會產(chǎn)生新的訂單配置，客戶會將庫存的標配產(chǎn)品、或者在制的標配產(chǎn)品與訂單配置進行對比，哪些配件需要拆換，哪些配件需要重新購買，以便產(chǎn)生相關(guān)的配件生產(chǎn)單、配件采購單。解決方案及效益解決方案及效益

4、同樣一臺機器，由于訂單選配不一樣，導(dǎo)致一機一成本針對注塑機生產(chǎn)，從計劃開始，每臺機器賦予一個臺號，采用分批認定法核算出來的生產(chǎn)成本可以精確到每一臺注塑機，并以此核算到每一張訂單的真實利潤，為管理者的決策支持提供了切實可行的分析數(shù)據(jù)。解決方案及效益訂單列表跟蹤列表訂單單號品號/品名/規(guī)格訂單單號品號/品名客戶預(yù)計交貨日訂購數(shù)量銷貨單號品號/品名銷貨數(shù)量銷售發(fā)票開票日期開票金額收款日期收款金額工單單號預(yù)計完工日產(chǎn)品品號預(yù)計產(chǎn)量已生產(chǎn)量工藝名稱工作中心預(yù)計完工日投入數(shù)量完成數(shù)量待轉(zhuǎn)數(shù)量工藝名稱工作中心預(yù)計完工日投入數(shù)量完成數(shù)量待轉(zhuǎn)數(shù)量采購單號供應(yīng)商品號/品名預(yù)計交貨日采購數(shù)量已交數(shù)量待檢數(shù)量5、訂單生產(chǎn)進度跟蹤解決方案及效益原料倉成品倉工序1工序3工序2投料正常完成正常完成退回返工返工完成工序4移出轉(zhuǎn)撥正常完成入庫盤盈盤虧6、眾多零部件生產(chǎn)工藝過程很長，如何進行實時的進度與數(shù)量的追蹤解決方案及效益在現(xiàn)場隨實物一起流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)工藝卡片解決方案及效益解決方案及效益各工藝生產(chǎn)狀況報表首付款一期款二期款質(zhì)量扣款預(yù)收款……付款條件付款比例金額合同首付款合同簽訂10%一期款到貨驗收后50%二期款到貨后30天30%尾款到貨后半年10%7、分期收款的管理解決方案及效益8、售后服務(wù)的管理設(shè)備叫修機器機臺號？保修期內(nèi)？保修期外？維修價格？送廠維修維修歸還？故障原因？解決方法？如何保證售后服務(wù)有序進行解決方案及效益設(shè)備信息卡客戶投訴客戶維修需求投訴受理單需要維修叫修單維修單維修報價單客戶確認判斷保修期限NY保修期外保修期內(nèi)YN客戶工廠售后服務(wù)中心出貨產(chǎn)品與主要材料批號檔案建立全面的售后服務(wù)管理體系進產(chǎn)銷與售后服務(wù)環(huán)節(jié)的一體化集成售后管理透明化有效提升客戶滿意度應(yīng)用價值解決方案及效益庫存準確率理清庫存，及時處理呆滯，庫存準確率已達到98%以上盈虧金額庫存金額控制庫存從源頭抓起，倉庫核對采購單收貨，所有的采購單都來自于請購單，所以的請購單都經(jīng)過審批，庫存資金占用率降低30%庫存交易量庫存交易量統(tǒng)計方便，量化對庫管工作量的考核嚴格控制盤盈盤虧，目前，盤點盈虧金額明顯降低，基本上控制在+-30萬元以內(nèi)整體效益發(fā)料管理車間實行定額領(lǐng)料，對超領(lǐng)、超入進行了控制，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本計劃管理進度追蹤采用工藝系統(tǒng)中的工藝流程卡進行車間作業(yè)過程的管控，通過轉(zhuǎn)移單記錄每道工序的完成狀況，銷售人員可直接在系統(tǒng)中查訊相關(guān)訂單的生產(chǎn)進度批號管理對主要原材料進行批號管理，成品塑機要記錄到臺號，即每臺塑機一個批號，可通過產(chǎn)品的批次號追塑到原材料的批號，強化質(zhì)量控制體系對于標配的庫存、按標配備貨的工單，當接到訂單時，系統(tǒng)自動分析出按客戶需求的訂單配置與標配庫存及按標配備貨工單的差異，并自動產(chǎn)生相關(guān)的工單、工單變更、返工工單、請購單，極大程度提高了生管人員進行配置對比的工作效率，并且大大降低了物料的浪費裝配時缺件情況明顯減少，平均由原來的23.35%降至09年3.48%齊套分析整體效益報價管理每臺設(shè)備涉及的物料種類繁多，按訂單配置的模擬報價大大提高了工作效率訂單交期達成率應(yīng)收帳款管理對于代理商的帳款管理、分期收款的管理，數(shù)據(jù)更加清晰，降低營運風(fēng)險售后管量建立了售后服務(wù)管理體系及維修知識系統(tǒng)，提高的售后服務(wù)的效率訂單交期達成率提前了35%以上整體效益相互監(jiān)督上下游單據(jù)，生產(chǎn)計劃與物料計劃之間相互制約而又連續(xù)，下游業(yè)務(wù)是上游業(yè)務(wù)的客戶信息共享問題處理機制責(zé)任清晰，易于監(jiān)督，大大縮短了處理時間決策分析用數(shù)據(jù)說話代替“拍腦門”行為，有具體數(shù)據(jù)作依據(jù)管理層可以更準確的做出相應(yīng)的判斷和分析（如訂單/產(chǎn)品成本分析）信息通暢，信息透明，問題易發(fā)現(xiàn)、易追溯整體效益目錄企業(yè)簡介項目實施背景解決方案及效益項目實施特色標桿效應(yīng)基層管理

項目功能小組IT技術(shù)人員核心用戶

最終用戶功能支持和Helpdesk上級管理層的ERP原理培訓(xùn)基礎(chǔ)功能方法培訓(xùn)軟硬件系統(tǒng)安裝培訓(xùn)系統(tǒng)技術(shù)與開發(fā)教育/培訓(xùn)企業(yè)ERP原理教育最終用戶教育/培訓(xùn)培訓(xùn)人員的培訓(xùn)，等等受了ERP教育的“人”實施培訓(xùn)針對性強首信的參與程度培訓(xùn)及知識轉(zhuǎn)移咨詢服務(wù)是一種極富參與性的服務(wù)方式，企業(yè)與神州數(shù)碼同組成項目組，有利于項目進行過程中雙方及時進行溝通和知識的傳授，避免由于人為分割成兩個項目組而出現(xiàn)各自為政、信息不對稱等局面。在項目過程中通過與企業(yè)項目小組成員共同工作和組織各種培訓(xùn)等形式進行知識的傳授。項目完成后，新公司將擁有一批知識豐富的企業(yè)內(nèi)部顧問，他們?nèi)杂心芰^續(xù)推進企業(yè)信息化工作的持續(xù)變革和管理運作的完善。神州數(shù)碼的參與程度企業(yè)的參與程度項目過程雙馬機械信息化建設(shè)歷程典型業(yè)務(wù)調(diào)研總體規(guī)劃試點突破試點優(yōu)化深化持續(xù)優(yōu)化在銷售、生產(chǎn)管理、采購、倉庫、研發(fā)及財務(wù)6個部門等不同的單位進行業(yè)務(wù)流程的調(diào)研和需求分析。被調(diào)研和分析的流程包括銷售、采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程管理、倉庫管理、研發(fā)、績效考核體系和財務(wù)管理

典型業(yè)務(wù)調(diào)研總體規(guī)劃重點突破重點優(yōu)化深化持續(xù)優(yōu)化對調(diào)研得到的相關(guān)流程進行優(yōu)化的風(fēng)險、投入和收益、變革的影響度分析，從而確定了這些環(huán)節(jié)的相關(guān)流程的優(yōu)先等級。對恒立鈑金進行了相應(yīng)的規(guī)劃，建立了信息系統(tǒng)的藍圖，并解決制約企業(yè)發(fā)展的困擾與問題點雙馬機械信息化建設(shè)歷程典型業(yè)務(wù)調(diào)研總體規(guī)劃重點突破重點優(yōu)化深化持續(xù)優(yōu)化采用重點突破的實施方式，先針對標配生產(chǎn)與訂單式生產(chǎn)兩者的差異性進行分析，再解決庫存管理、領(lǐng)退料管理、工藝管理的難題雙馬機械信息化建設(shè)歷程典型業(yè)務(wù)調(diào)研總體規(guī)劃重點突破重點優(yōu)化深化持續(xù)優(yōu)化以標準流程規(guī)范倉庫作業(yè)，培養(yǎng)倉儲人員的物料管理意識；異常流程深化應(yīng)用與優(yōu)化；分析單據(jù)的控制效果及合理性雙馬機械信息化建設(shè)歷程典型業(yè)務(wù)調(diào)研總體規(guī)劃重點突破持續(xù)優(yōu)化重點優(yōu)化經(jīng)過持續(xù)的優(yōu)化，到2008年3月，已完全拋開原來的金碟財務(wù)系統(tǒng)，車間的領(lǐng)退料已完全按計劃執(zhí)行，工藝管理也得到了有效的執(zhí)行，財務(wù)方面已實現(xiàn)對每單成本、每臺設(shè)備成本與利潤的核算。并且由于計劃管理、過程管理的逐步改善，企業(yè)整個生產(chǎn)效率也大幅提升雙馬機械信息化建設(shè)歷程項目實施特色公司高層對項目的大力支持全員必勝的信心董事長親自督戰(zhàn)，財務(wù)總監(jiān)掛帥項目經(jīng)理結(jié)合雙馬公司先行業(yè)務(wù)實際和未來管理需求，規(guī)劃涵蓋了此次信息化所涉及的部門共120個業(yè)務(wù)流程。流程的制定全面吸收了ERP產(chǎn)品設(shè)計思想，強調(diào)業(yè)務(wù)流程的細化。并加強配套管理制度的建立，保證流程有效落地。2.ERP實施后，現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和管理規(guī)定必然與ERP的實施要求不相適應(yīng)，為了保證新業(yè)務(wù)流程的順利執(zhí)行，項目組強調(diào)要針對性的對現(xiàn)有管理規(guī)定進行修訂，同時制訂和補充了一些新的管理要求項目實施特色流程設(shè)計、結(jié)合實際、有效落地用戶培訓(xùn)、精心組織、加強考核1.建立了兩個ERP專用培訓(xùn)教室用于上線前最終用戶培訓(xùn)和上線后用戶的持續(xù)培訓(xùn)2.制定了嚴格的培訓(xùn)管理與考核制度，對優(yōu)秀學(xué)員頒發(fā)獎品并在全公司予以表彰3.對關(guān)鍵用戶培訓(xùn)達100多人次并完成用戶操作手冊編寫4.指導(dǎo)終端用戶完成200多人次的培訓(xùn)，一次考核合格率達90%項目實施特色全面測試、充分準備、細致周密項目組召集各業(yè)務(wù)單位人員根據(jù)用戶實際業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)按時按要求完成了所有120個流程的模擬測試與業(yè)務(wù)操作共計7次。2.針對某些重點流程如生產(chǎn)訂單、成本管理等模塊多次進行測試，模擬試算，為正式上線提供和積累了很好的經(jīng)驗，也為正式上線奠定了良好的基礎(chǔ)。項目實施特色系統(tǒng)上線、計劃細致、認真執(zhí)行為了保證系統(tǒng)上線后的平穩(wěn)運行，項目組制定了周密的上線支持方案及相關(guān)的管理制度2.根據(jù)雙馬公司的實際業(yè)務(wù)情況，設(shè)立了由關(guān)鍵用戶和顧問組成的各業(yè)務(wù)支持小組3.項目組對于數(shù)據(jù)備份等技術(shù)保障體系也做出了相應(yīng)的規(guī)定4.項目組制定了系統(tǒng)上線運行保障應(yīng)急預(yù)案，明確了出現(xiàn)緊