壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程課件

注塑工藝

塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造材料。 這種材料通常在加熱、加壓條件下或者通過固化交聯(lián)作用制成具有一定形狀的器件。 塑料材料可根據(jù)不同的需要而添加不同添加劑，包括穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、固化劑等。（現(xiàn)在都由改性材料廠加工完成，目前生產(chǎn)時(shí)最多加色粉或色母）注塑工藝 塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其1一，塑料材料的分類

按塑料或材料受熱后的性質(zhì)區(qū)分熱塑性塑料 熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如我們現(xiàn)在常用的BMC\SMC\酚醛樹脂（膠木粉）、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。一，塑料材料的分類

按塑料或材料受熱后的性質(zhì)區(qū)分熱塑性塑料2二，熱塑料按照用途區(qū)分通用塑料PE、PP、PVC、等工程塑料ABS、尼龍、PC、PBT等特種塑料氟塑料 注塑機(jī)時(shí)將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種專用設(shè)備。 注塑機(jī)包括注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)。二，熱塑料按照用途區(qū)分通用塑料PE、PP、PVC、等3注塑機(jī)分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為（1）立式注塑機(jī)（2）臥式注塑機(jī)（3）復(fù)合式注塑機(jī)注塑機(jī)分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為（1）立4根據(jù)塑化方式區(qū)分為（1）柱塞式注塑機(jī)。柱塞式螺桿是過去的技術(shù)了，它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。。（2）螺桿注塑機(jī)。往復(fù)式螺桿是現(xiàn)在最先進(jìn)的技術(shù)，其混煉性和塑化性都要優(yōu)于柱塞式螺桿根據(jù)塑化方式區(qū)分為（1）柱塞式注塑機(jī)。5三.注塑成型原理 塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，溶化成流動(dòng)狀態(tài)，在高溫、高壓、高速的條件下，通過一個(gè)狹小的噴嘴注射入溫度較低，切具有一定腔體形狀的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過模具的散熱冷卻，熔融體凝固硬化，當(dāng)開啟模具后得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。三.注塑成型原理 塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，6注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖7 1.注塑成型工藝過程配料干燥塑化鎖模注塑保壓預(yù)塑

頂出取零件

開模

冷卻 1.注塑成型工藝過程配料干燥塑8

2.注塑成型前的準(zhǔn)備配料根據(jù)零件的外觀顏色及其它加工要求對(duì)塑料材料和各種輔料進(jìn)行配制混合的過程稱之為配料。配料過程包括添加著色劑（色粉、色母）、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑（白礦油、松節(jié)油、磷酸三甲苯酯、固體石蠟等）、脫模劑（考慮到脫模劑對(duì)于噴涂塑料件的外觀影響較大，要求外觀需噴涂處理的零件在配料時(shí)須使用干性脫模劑）等塑料助劑，拌料機(jī)進(jìn)行攪拌。在配料前應(yīng)對(duì)塑料顆粒原料、色粉色母及其它輔料進(jìn)行檢查，重量，顏色等均應(yīng)符合正常生產(chǎn)需要。色粉、色母及其它輔料的添加量應(yīng)符合其使用說明中的規(guī)定添加量。在配料過程中，對(duì)于非透明件，允許添加水口料，但水口料比例不得超過20-30%，除非有特殊要求外。 2.注塑成型前的準(zhǔn)備配料9另外配色對(duì)要求高的色差難以控制，尤其是生產(chǎn)玻纖材料的配色更難，因?yàn)椴＠w會(huì)顏色起干擾的作用。另外色粉來源批次的變化及基料的批次也會(huì)產(chǎn)生一定的色差，還有設(shè)備的溫度控制也會(huì)影響色差，因此要求高的顏色的生產(chǎn)一般由材料的生產(chǎn)廠家直接造好相應(yīng)的顏色的材料，一般采購(gòu)的材料量要求多一點(diǎn)，這樣可避免顏色批量生產(chǎn)的誤差。另外配色對(duì)要求高的色差難以控制，尤其是生產(chǎn)玻纖材料的配色更難103.干燥在塑料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易氣化物質(zhì)，這個(gè)過程稱為干燥。塑料原料中殘存的水分在高溫下氣化成為蒸汽，留存在制件內(nèi)部或者表面，形成銀絲、斑紋氣泡、麻點(diǎn)等缺陷。水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物的存在，在高熱、高壓的加工環(huán)境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龍、部分ABS發(fā)生交聯(lián)或者裂化降解，影響外觀質(zhì)量和性能。3.干燥在塑料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽11對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，過量的水汽在生產(chǎn)過程中朝料斗方向排，抵消了料斗內(nèi)塑料的自重，使落料困難，料筒內(nèi)的水汽造成熔體起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不穩(wěn)定。尼龍、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有機(jī)玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸濕，此類材料能夠迅速?gòu)目諝庵形账?，并快速滲入材料基體內(nèi)部，因此成型前必須進(jìn)行干燥。塑料原料的干燥方式有熱風(fēng)料斗干燥、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥、遠(yuǎn)紅外干燥，通常使用熱風(fēng)料斗干燥方式進(jìn)行。在使用熱風(fēng)料斗干燥應(yīng)注意以下問題：a)熱風(fēng)溫度不宜太高，熱風(fēng)溫度過高，從而使料斗下部塑料熔融結(jié)塊，影響熱風(fēng)的均勻吹送；b)用干混法著色的塑料，顏料一定要選擇分散性高、粘附能力強(qiáng)的助染劑，在長(zhǎng)時(shí)間的熱風(fēng)作用下不易與塑料分離；c)轉(zhuǎn)換原料或顏色時(shí)，必須進(jìn)行仔細(xì)清掃，必要時(shí)清掃熱空氣分配器內(nèi)部，防止雜色混入。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，過量的水汽在生產(chǎn)過程中朝料斗方向排，抵消了12

4.料筒的清洗在生產(chǎn)中需要改變品種、更換原料、調(diào)整顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆換。機(jī)筒的清洗通常有兩種方法：a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到清洗干凈為止。b)使用使用PE或PP清理機(jī)筒。 4.料筒的清洗在生產(chǎn)中需要改變品種、更換原料、調(diào)整顏色或發(fā)13四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡(jiǎn)單的零件可從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：a)、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模溫并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。b)、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。c)、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡(jiǎn)單的零件可從模具設(shè)14d)、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。d)、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中15五、我們公司目前給ABB配套的熱塑料件以PC,尼龍為主。而尼龍件的產(chǎn)品都是要阻燃增強(qiáng)，增強(qiáng)的材料的收縮變形比較厲害，因此有部分的尺寸很難保證穩(wěn)定，都通過定型的后工序來保證尺寸的要求，尤其是比較復(fù)雜的零件的尺以控制。五、我們公司目前給ABB配套的熱塑料件以PC,尼龍為主。而尼16 （如圖）RA4075的零件由于零件的結(jié)構(gòu)開口比較多和大，造成尺寸變形收縮影響裝配，以前有些人說可以根據(jù)變形量的多少來設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)，如果是簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的零件是可以這樣做的，當(dāng)復(fù)雜的零件一旦改了角度和尺寸相關(guān)的尺寸會(huì)產(chǎn)生變化，保證A尺寸保證不了B尺寸，另外設(shè)備加工時(shí)的壓力和保壓的時(shí)間及料桶溫度，都會(huì)對(duì)尺寸的穩(wěn)定起變化.因此在相關(guān)的工藝調(diào)整到位還不能解決變形情況下采用定型工藝是合理的。 另外一方面也簡(jiǎn)單講一下模具設(shè)計(jì)收縮的問題，塑料材料的收縮率縱向和橫向的收縮是不一致的，而在設(shè)計(jì)模具的圖樣時(shí)收縮縮放一般是按一定比例統(tǒng)一設(shè)計(jì)，由于縱向和橫向的收縮不同會(huì)造成部分尺寸要求高的會(huì)超差。另外模具制造過程中機(jī)床加工的精度的誤差也會(huì)造成尺寸的偏差，因此塑料模尺寸有部分超差是很正常，很難保證所有的尺寸都合格，一般是保證主要的功能尺寸合格。如164854/001的產(chǎn)品。料口設(shè)計(jì)，產(chǎn)品特點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)。 （如圖）RA4075的零件由于零件的結(jié)構(gòu)開口比較多和大，造17六、另一種材料PC由于流動(dòng)性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕的出現(xiàn)，在加工的時(shí)候工藝不到位情況很容易出現(xiàn)各種問題。在這里介紹一下PC成型過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：①.PC在高溫小對(duì)微量水分很敏感,水分會(huì)引起樹脂降解,故成型前必須進(jìn)行干燥。②.流動(dòng)性差,流動(dòng)比140,故需要提高壓力,但壓力過高又可使塑料制品開裂。③.熔融粘度對(duì)溫度十分敏感,溫度升高粘度下降,但粘度與剪切速率的關(guān)系不大,因此成型時(shí)溫度的調(diào)節(jié)比壓力的調(diào)節(jié)更為重要。六、另一種材料PC由于流動(dòng)性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕18④.融料較硬,對(duì)模具的磨損較大,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t。⑤.注射溫度,多見用偏快的注射速度成型。⑥.背壓,10個(gè)左右的背壓,在沒有氣紋和混色的情況下可適當(dāng)降低。④.融料較硬,對(duì)模具的磨損較大,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t19PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：①調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。②增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。③盡量減少脫模劑的使用。④設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。⑤若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在20以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡(jiǎn)單的零件是從局部的改善而已。如圖樣ABB的零件RA4039在結(jié)構(gòu)上有很多碰破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的性能造成。以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡(jiǎn)單的零件是從局部的21

在這里我就簡(jiǎn)單介紹了一下注塑的工藝及我們公司生產(chǎn)的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的范圍很廣內(nèi)容很多，這里由于個(gè)人的能力和時(shí)間關(guān)系就不仔細(xì)的多講了。 在這里我就簡(jiǎn)單介紹了一下注塑的工藝及我們公司22

壓塑工藝

熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及我們公司目前主要給ABB產(chǎn)品加工材料以BMC,SMC.材料為主。材料是IDI公司，BMC：46-12＝玻纖長(zhǎng)度6MM，含量約20%；G7B＝玻纖長(zhǎng)度6MM，含量約18-19%；46-16-28%＝玻纖長(zhǎng)度12MM；SMC-E206＝玻纖長(zhǎng)度24MM，含量約30%。 壓塑工藝熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚231.團(tuán)狀模塑料(BMC)也就是（DMC）

團(tuán)狀模塑料(BMC)，是由樹脂、纖維增強(qiáng)材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質(zhì)。一般來說，BMC中有5-25%是纖維增強(qiáng)材料，它主要由一條條長(zhǎng)度范圍為0.75到12.7毫米的短切玻璃纖維構(gòu)成.在不同的應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，BMC表現(xiàn)出多樣化的特性：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐庑慰刂?，良好的阻燃性和抗電痕性、?yōu)越的介電強(qiáng)度和耐腐蝕、耐污性、超卓的機(jī)械特性,極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。BMC有著繽紛的色彩,表面易于粉劑噴涂，上漆和其它涂層技術(shù)。1.團(tuán)狀模塑料(BMC)也就是（DMC） 242.片狀模塑料(SMC)

片狀模塑料(SMC)雖然化學(xué)特性與團(tuán)狀模塑料(BMC)相似，其制造工藝卻大相徑庭。SMC做成片狀，這樣就更易于應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，而它的機(jī)械強(qiáng)度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有10-65%的纖維增強(qiáng)材料，由一條條長(zhǎng)度范圍為12.7到50.8毫米的短切玻璃纖維構(gòu)成。2.片狀模塑料(SMC) 片狀模塑料(S25雖然也可用于壓塑和注塑工藝，但最適合片狀模塑料(SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種復(fù)雜的形狀，報(bào)廢率卻極低。無(wú)論是其超卓的外觀還是機(jī)械性能，片狀模塑料(SMC)都比團(tuán)狀模塑料(BMC)更勝一籌，因此用它來制造高強(qiáng)度電氣部件及各種各樣的結(jié)構(gòu)件比較適合。雖然也可用于壓塑和注塑工藝，但最適合片26就BMC和SMC的材料的加工工藝目前我們了解到有以下幾種：a)常規(guī)的模壓工藝。b)熱固性注塑工藝。c)柱塞傳遞成形工藝。就BMC和SMC的材料的加工工藝目前我們了解到有以下幾種：a27

a)常規(guī)的模壓工藝 1、熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求固化時(shí)間。因工藝過程簡(jiǎn)單，并能得到較好強(qiáng)度。由于無(wú)澆口和流道，不浪費(fèi)材料，（這是相對(duì)比于注塑工藝）零件的統(tǒng)一性好，無(wú)鑄口和流痕。 a)常規(guī)的模壓工藝 1、熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系28比如：159806/912比如：159806/91229159808/001159808/001302、熱固性材料的壓塑成型的缺點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，也是壓塑設(shè)備的主要特點(diǎn)。一般的液壓設(shè)備有加熱電器系統(tǒng)就可操作，上下模壓板結(jié)合在一起，加溫，加壓，將材料制成預(yù)定形狀。多數(shù)壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動(dòng)操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個(gè)角柱上上下移動(dòng)。根據(jù)壓塑設(shè)備的大小，壓力一般為20—1000噸。（詳看設(shè)備圖片）由于液壓設(shè)備的自動(dòng)化設(shè)置比較低，而壓塑的工藝生產(chǎn)的材料供給需人工稱料，根據(jù)產(chǎn)品重量的多少，把團(tuán)狀的材料用手工撕開所需要的重量放在電子秤上，稱好相應(yīng)的重量放在模具里，加溫，加壓，固化成形。2、熱固性材料的壓塑成型的缺點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，也是壓塑設(shè)備的主要31壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程32壓塑的工藝流程裝模具

模具加溫

設(shè)置工藝參數(shù)

適當(dāng)吹冷模具

稱料

加料

閉模

排氣（根據(jù)材料的需要）固化

脫模清理模具去毛刺自檢

定型（根據(jù)產(chǎn)品的需要）

壓塑的工藝流程裝模具 模具加溫 設(shè)置工33 3、由于人工操作的步驟比較多，自動(dòng)化的程度比較少，因此會(huì)存在員工在稱料會(huì)過多或少的情況出現(xiàn)，如果多了會(huì)容易把模具模芯拉壞或漲大模腔，少了材料產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)缺料。而且像壓塑模的維修保養(yǎng)也麻煩，在模芯和模腔里面配合的縫隙里面很容易會(huì)出現(xiàn)銹斑，因此每次重新生產(chǎn)前復(fù)雜的模具保養(yǎng)做不到位會(huì)浪費(fèi)很多原材料，需生產(chǎn)好幾十模的產(chǎn)品才能把模具搞干凈。（尤其是生產(chǎn)白色和淺色的產(chǎn)品）因此材料的損耗還是比較大的，尤其批量少批次多的情況?，F(xiàn)在做的比較好的模具清洗保養(yǎng)有些公司采用超聲波洗模具，比較有效果能徹底洗清模具里面的污垢，但設(shè)備的成本和費(fèi)用比較高，我們現(xiàn)在還沒有進(jìn)行試用。要有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模后應(yīng)該可以配置。 3、由于人工操作的步驟比較多，自動(dòng)化的程度比較少，因此會(huì)存34b)熱固性注塑工藝

熱固性注塑分三種工藝：

1、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂

2、DMC和SMC材料；

3、環(huán)氧樹脂加工。（這種材料工藝我們沒有用到）b)熱固性注塑工藝熱固性注塑分三種工藝：35

熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝上有些主要明顯的區(qū)別有以下幾點(diǎn)：1、料筒的設(shè)計(jì)，熱塑性的料筒需加溫把材料融化后用注射壓力注到模腔里成形，而熱固性注塑的料筒必須保持常溫采用注射壓力注到模腔里，利用模腔的高溫固化成形。因此熱固性注塑的料筒設(shè)計(jì)要有冷卻保溫的作用。2、設(shè)備的電器控制性能有所不同主要是體現(xiàn)在，熱固性的電器要控制模具的溫度，固化的時(shí)間控制要比注塑的長(zhǎng)。還要增加一些輔助的壓料的液壓裝置。（如圖） 熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝上36壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程37RA3016RA3016383、熱固性注塑的材料不可回收重復(fù)使用，材料的浪費(fèi)比其他的幾種工藝都要多。但由于設(shè)備的自動(dòng)化程度高，設(shè)備液壓可做到各種復(fù)雜的動(dòng)作，適合制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，批量大，抽芯比較多的產(chǎn)品。4、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和加工DMC及SMC有所不同，酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的原材料是顆粒狀，在料斗里顆產(chǎn)生自己往下掉的力，螺桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)速后可自行下料加工。而DMC和SMC不行因是團(tuán)狀和片狀的材料，不能進(jìn)入料桶的口部，需要一個(gè)加壓的裝置擠壓材料進(jìn)入料桶口部，讓螺桿轉(zhuǎn)速后加工。3、熱固性注塑的材料不可回收重復(fù)使用，材料的浪費(fèi)比其他的幾種39c)柱塞傳遞成形工藝

柱塞傳遞成形工藝的設(shè)備和常規(guī)我們現(xiàn)在用的壓機(jī)大致是一樣的。主要是增加了下頂缸的設(shè)置，像做冷拉伸模一樣。增加電腦數(shù)據(jù)編程控制。（如圖）c)柱塞傳遞成形工藝 柱塞傳遞成形工藝的設(shè)備40壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程411、柱塞傳遞成形藝的流程裝模具

模具加溫

設(shè)置工藝參數(shù)適當(dāng)吹冷模具

稱料

加料

閉模

下頂桿柱塞工作上頂后保壓

固化

下頂桿繼續(xù)上頂脫模

清理模具去毛刺

自檢

定型（根據(jù)產(chǎn)品的需要）（如圖）1、柱塞傳遞成形藝的流程裝模具模具加溫422、柱塞傳遞工藝和壓塑的最大區(qū)別在于，壓塑是把材料放在模腔里靠壓力和溫度固化成形，而柱塞傳遞顧名思義的要在模具里面開個(gè)柱塞孔，把料放在孔內(nèi)，用相應(yīng)配合的柱子利用設(shè)備的下頂桿的力做活塞運(yùn)動(dòng)把料注射到模腔里面，當(dāng)然模具設(shè)計(jì)必須和注塑的模具一樣需要有料口。柱塞成形的原理和熱固性注塑比較像，但為什么會(huì)延伸出這樣的工藝，主要是從產(chǎn)品的強(qiáng)度方面有區(qū)別。因熱固性注塑要通過螺桿的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生擠壓的力完成儲(chǔ)備材料的功能，螺桿的轉(zhuǎn)速會(huì)對(duì)材料有個(gè)剪切力對(duì)材料的玻纖會(huì)產(chǎn)生破壞性，再通過注射口和料口的剪切，材料的強(qiáng)度性能下降比較多。而注塞的工藝料是直接放在柱塞孔，柱塞只能做活塞的動(dòng)作不會(huì)對(duì)材料有剪切的力產(chǎn)生，只有在注入到料口時(shí)會(huì)有剪切力的產(chǎn)生，相對(duì)熱固性的注塑工藝，減少了兩道工序剪切，因此柱塞工藝做的產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比熱固性的注塑工藝要高很多。2、柱塞傳遞工藝和壓塑的最大區(qū)別在于，壓塑是把材料放在模腔里43RA3017模具結(jié)構(gòu)RA3017模具結(jié)構(gòu)443、就這三種工藝來言加工材料強(qiáng)度最好的是壓塑，因?yàn)椴牧系募羟衅茐膸缀鯖]有。熱固性的注塑工藝最差，柱塞工藝排在第二。那為什么不都選用壓塑，其他的工藝都要需要存在，主要是壓塑模的成形需要在模具上設(shè)計(jì)儲(chǔ)料的余地，這樣模腔的深度要比產(chǎn)品高15-20mm,上模也要高相應(yīng)的尺寸，這樣才能把材料擠壓排氣做出合格的產(chǎn)品，而像有些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上下模必須合在一起還有抽芯過上模，如我們的RA3017的零件一樣。在模具上不能做儲(chǔ)料的余地和排氣的結(jié)構(gòu)，因?yàn)橐淮蜷_模具排氣就會(huì)把模具拉壞。因此復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)材料強(qiáng)度高的產(chǎn)品就適合用柱塞的工藝去做。另外一些小零件也不適合做壓塑。如我們剛給ABB開發(fā)的RA4898和RA4915,由于零件小結(jié)構(gòu)不規(guī)則，零件小出模數(shù)又多，做壓塑的工藝儲(chǔ)備的料桶要做比較大，這樣料的浪費(fèi)比較多，而且壓塑的工藝毛邊比較厚，后工序的成本比較高。而熱固性的注塑工藝模具設(shè)計(jì)需要有注射口，材料的浪費(fèi)比較多，設(shè)備的限制出模數(shù)不能太多，因此我們分析采用柱塞更合適，實(shí)際試模后確認(rèn)這樣的工藝更適合。3、就這三種工藝來言加工材料強(qiáng)度最好的45RA4898模具結(jié)構(gòu)RA4898模具結(jié)構(gòu)46壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程474、熱固性的注塑工藝更適合做那些材料強(qiáng)度要求不高，零件復(fù)雜出模數(shù)多，抽芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜成形時(shí)間短的產(chǎn)品，并且熱固性的注塑設(shè)備的自動(dòng)化程度高，每模的產(chǎn)品克數(shù)都有設(shè)備自動(dòng)控制，工藝比較穩(wěn)定。適合批量比較大的產(chǎn)品做，減少人工操作的失誤。其他的柱塞，壓塑的加料方式都還是以人工為主。5、相對(duì)于電器行業(yè)今后的開關(guān)柜會(huì)向智能化，小型化發(fā)展。對(duì)零件的設(shè)計(jì)也會(huì)按緊湊型，這樣就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)有個(gè)比較高要求。對(duì)柱塞傳遞成形藝的需求今后會(huì)有所增加的。4、熱固性的注塑工藝更適合做那些材料強(qiáng)度要求不高，零件復(fù)雜出48

注塑材料的種類還有很多，并且工藝的種類也很多，在這里我只是大概簡(jiǎn)單的介紹了一下注塑、壓塑工藝。塑料工業(yè)日益發(fā)展，不斷開發(fā)新型塑料、新機(jī)器，注塑成型技術(shù)在不斷改進(jìn)中，一個(gè)優(yōu)秀的技術(shù)員，須時(shí)常學(xué)習(xí)！注塑材料的種類還有很多，并且工藝的種類49謝謝！壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程50演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！51注塑工藝

塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造材料。 這種材料通常在加熱、加壓條件下或者通過固化交聯(lián)作用制成具有一定形狀的器件。 塑料材料可根據(jù)不同的需要而添加不同添加劑，包括穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、固化劑等。（現(xiàn)在都由改性材料廠加工完成，目前生產(chǎn)時(shí)最多加色粉或色母）注塑工藝 塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其52一，塑料材料的分類

按塑料或材料受熱后的性質(zhì)區(qū)分熱塑性塑料 熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、ABS等。熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如我們現(xiàn)在常用的BMC\SMC\酚醛樹脂（膠木粉）、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。一，塑料材料的分類

按塑料或材料受熱后的性質(zhì)區(qū)分熱塑性塑料53二，熱塑料按照用途區(qū)分通用塑料PE、PP、PVC、等工程塑料ABS、尼龍、PC、PBT等特種塑料氟塑料 注塑機(jī)時(shí)將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種專用設(shè)備。 注塑機(jī)包括注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)。二，熱塑料按照用途區(qū)分通用塑料PE、PP、PVC、等54注塑機(jī)分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為（1）立式注塑機(jī)（2）臥式注塑機(jī)（3）復(fù)合式注塑機(jī)注塑機(jī)分類方式按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式區(qū)分為（1）立55根據(jù)塑化方式區(qū)分為（1）柱塞式注塑機(jī)。柱塞式螺桿是過去的技術(shù)了，它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。。（2）螺桿注塑機(jī)。往復(fù)式螺桿是現(xiàn)在最先進(jìn)的技術(shù)，其混煉性和塑化性都要優(yōu)于柱塞式螺桿根據(jù)塑化方式區(qū)分為（1）柱塞式注塑機(jī)。56三.注塑成型原理 塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，溶化成流動(dòng)狀態(tài)，在高溫、高壓、高速的條件下，通過一個(gè)狹小的噴嘴注射入溫度較低，切具有一定腔體形狀的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過模具的散熱冷卻，熔融體凝固硬化，當(dāng)開啟模具后得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。三.注塑成型原理 塑料原料顆粒受到熱力及剪切力的塑化作用，57注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖58 1.注塑成型工藝過程配料干燥塑化鎖模注塑保壓預(yù)塑

頂出取零件

開模

冷卻 1.注塑成型工藝過程配料干燥塑59

2.注塑成型前的準(zhǔn)備配料根據(jù)零件的外觀顏色及其它加工要求對(duì)塑料材料和各種輔料進(jìn)行配制混合的過程稱之為配料。配料過程包括添加著色劑（色粉、色母）、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑（白礦油、松節(jié)油、磷酸三甲苯酯、固體石蠟等）、脫模劑（考慮到脫模劑對(duì)于噴涂塑料件的外觀影響較大，要求外觀需噴涂處理的零件在配料時(shí)須使用干性脫模劑）等塑料助劑，拌料機(jī)進(jìn)行攪拌。在配料前應(yīng)對(duì)塑料顆粒原料、色粉色母及其它輔料進(jìn)行檢查，重量，顏色等均應(yīng)符合正常生產(chǎn)需要。色粉、色母及其它輔料的添加量應(yīng)符合其使用說明中的規(guī)定添加量。在配料過程中，對(duì)于非透明件，允許添加水口料，但水口料比例不得超過20-30%，除非有特殊要求外。 2.注塑成型前的準(zhǔn)備配料60另外配色對(duì)要求高的色差難以控制，尤其是生產(chǎn)玻纖材料的配色更難，因?yàn)椴＠w會(huì)顏色起干擾的作用。另外色粉來源批次的變化及基料的批次也會(huì)產(chǎn)生一定的色差，還有設(shè)備的溫度控制也會(huì)影響色差，因此要求高的顏色的生產(chǎn)一般由材料的生產(chǎn)廠家直接造好相應(yīng)的顏色的材料，一般采購(gòu)的材料量要求多一點(diǎn)，這樣可避免顏色批量生產(chǎn)的誤差。另外配色對(duì)要求高的色差難以控制，尤其是生產(chǎn)玻纖材料的配色更難613.干燥在塑料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易氣化物質(zhì)，這個(gè)過程稱為干燥。塑料原料中殘存的水分在高溫下氣化成為蒸汽，留存在制件內(nèi)部或者表面，形成銀絲、斑紋氣泡、麻點(diǎn)等缺陷。水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物的存在，在高熱、高壓的加工環(huán)境下起催化作用，使某些敏感性大的塑料如聚碳酸酯、尼龍、部分ABS發(fā)生交聯(lián)或者裂化降解，影響外觀質(zhì)量和性能。3.干燥在塑料連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽62對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，過量的水汽在生產(chǎn)過程中朝料斗方向排，抵消了料斗內(nèi)塑料的自重，使落料困難，料筒內(nèi)的水汽造成熔體起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不穩(wěn)定。尼龍、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有機(jī)玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸濕，此類材料能夠迅速?gòu)目諝庵形账郑⒖焖贊B入材料基體內(nèi)部，因此成型前必須進(jìn)行干燥。塑料原料的干燥方式有熱風(fēng)料斗干燥、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥、遠(yuǎn)紅外干燥，通常使用熱風(fēng)料斗干燥方式進(jìn)行。在使用熱風(fēng)料斗干燥應(yīng)注意以下問題：a)熱風(fēng)溫度不宜太高，熱風(fēng)溫度過高，從而使料斗下部塑料熔融結(jié)塊，影響熱風(fēng)的均勻吹送；b)用干混法著色的塑料，顏料一定要選擇分散性高、粘附能力強(qiáng)的助染劑，在長(zhǎng)時(shí)間的熱風(fēng)作用下不易與塑料分離；c)轉(zhuǎn)換原料或顏色時(shí)，必須進(jìn)行仔細(xì)清掃，必要時(shí)清掃熱空氣分配器內(nèi)部，防止雜色混入。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，過量的水汽在生產(chǎn)過程中朝料斗方向排，抵消了63

4.料筒的清洗在生產(chǎn)中需要改變品種、更換原料、調(diào)整顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆換。機(jī)筒的清洗通常有兩種方法：a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到清洗干凈為止。b)使用使用PE或PP清理機(jī)筒。 4.料筒的清洗在生產(chǎn)中需要改變品種、更換原料、調(diào)整顏色或發(fā)64四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡(jiǎn)單的零件可從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：a)、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模溫并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。b)、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。c)、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路四、注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。簡(jiǎn)單的零件可從模具設(shè)65d)、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。d)、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中66五、我們公司目前給ABB配套的熱塑料件以PC,尼龍為主。而尼龍件的產(chǎn)品都是要阻燃增強(qiáng)，增強(qiáng)的材料的收縮變形比較厲害，因此有部分的尺寸很難保證穩(wěn)定，都通過定型的后工序來保證尺寸的要求，尤其是比較復(fù)雜的零件的尺以控制。五、我們公司目前給ABB配套的熱塑料件以PC,尼龍為主。而尼67 （如圖）RA4075的零件由于零件的結(jié)構(gòu)開口比較多和大，造成尺寸變形收縮影響裝配，以前有些人說可以根據(jù)變形量的多少來設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)，如果是簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的零件是可以這樣做的，當(dāng)復(fù)雜的零件一旦改了角度和尺寸相關(guān)的尺寸會(huì)產(chǎn)生變化，保證A尺寸保證不了B尺寸，另外設(shè)備加工時(shí)的壓力和保壓的時(shí)間及料桶溫度，都會(huì)對(duì)尺寸的穩(wěn)定起變化.因此在相關(guān)的工藝調(diào)整到位還不能解決變形情況下采用定型工藝是合理的。 另外一方面也簡(jiǎn)單講一下模具設(shè)計(jì)收縮的問題，塑料材料的收縮率縱向和橫向的收縮是不一致的，而在設(shè)計(jì)模具的圖樣時(shí)收縮縮放一般是按一定比例統(tǒng)一設(shè)計(jì)，由于縱向和橫向的收縮不同會(huì)造成部分尺寸要求高的會(huì)超差。另外模具制造過程中機(jī)床加工的精度的誤差也會(huì)造成尺寸的偏差，因此塑料模尺寸有部分超差是很正常，很難保證所有的尺寸都合格，一般是保證主要的功能尺寸合格。如164854/001的產(chǎn)品。料口設(shè)計(jì)，產(chǎn)品特點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)。 （如圖）RA4075的零件由于零件的結(jié)構(gòu)開口比較多和大，造68六、另一種材料PC由于流動(dòng)性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕的出現(xiàn)，在加工的時(shí)候工藝不到位情況很容易出現(xiàn)各種問題。在這里介紹一下PC成型過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：①.PC在高溫小對(duì)微量水分很敏感,水分會(huì)引起樹脂降解,故成型前必須進(jìn)行干燥。②.流動(dòng)性差,流動(dòng)比140,故需要提高壓力,但壓力過高又可使塑料制品開裂。③.熔融粘度對(duì)溫度十分敏感,溫度升高粘度下降,但粘度與剪切速率的關(guān)系不大,因此成型時(shí)溫度的調(diào)節(jié)比壓力的調(diào)節(jié)更為重要。六、另一種材料PC由于流動(dòng)性能差，產(chǎn)品容易出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和熔接痕69④.融料較硬,對(duì)模具的磨損較大,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t。⑤.注射溫度,多見用偏快的注射速度成型。⑥.背壓,10個(gè)左右的背壓,在沒有氣紋和混色的情況下可適當(dāng)降低。④.融料較硬,對(duì)模具的磨損較大,應(yīng)提高模具的硬度或?qū)δ＞咤冦t70PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：①調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。②增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。③盡量減少脫模劑的使用。④設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。⑤若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。PC材料熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在71以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡(jiǎn)單的零件是從局部的改善而已。如圖樣ABB的零件RA4039在結(jié)構(gòu)上有很多碰破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的性能造成。以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡(jiǎn)單的零件是從局部的72

在這里我就簡(jiǎn)單介紹了一下注塑的工藝及我們公司生產(chǎn)的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的范圍很廣內(nèi)容很多，這里由于個(gè)人的能力和時(shí)間關(guān)系就不仔細(xì)的多講了。 在這里我就簡(jiǎn)單介紹了一下注塑的工藝及我們公司73

壓塑工藝

熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及我們公司目前主要給ABB產(chǎn)品加工材料以BMC,SMC.材料為主。材料是IDI公司，BMC：46-12＝玻纖長(zhǎng)度6MM，含量約20%；G7B＝玻纖長(zhǎng)度6MM，含量約18-19%；46-16-28%＝玻纖長(zhǎng)度12MM；SMC-E206＝玻纖長(zhǎng)度24MM，含量約30%。 壓塑工藝熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚741.團(tuán)狀模塑料(BMC)也就是（DMC）

團(tuán)狀模塑料(BMC)，是由樹脂、纖維增強(qiáng)材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質(zhì)。一般來說，BMC中有5-25%是纖維增強(qiáng)材料，它主要由一條條長(zhǎng)度范圍為0.75到12.7毫米的短切玻璃纖維構(gòu)成.在不同的應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，BMC表現(xiàn)出多樣化的特性：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐庑慰刂?，良好的阻燃性和抗電痕性、?yōu)越的介電強(qiáng)度和耐腐蝕、耐污性、超卓的機(jī)械特性,極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。BMC有著繽紛的色彩,表面易于粉劑噴涂，上漆和其它涂層技術(shù)。1.團(tuán)狀模塑料(BMC)也就是（DMC） 752.片狀模塑料(SMC)

片狀模塑料(SMC)雖然化學(xué)特性與團(tuán)狀模塑料(BMC)相似，其制造工藝卻大相徑庭。SMC做成片狀，這樣就更易于應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，而它的機(jī)械強(qiáng)度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有10-65%的纖維增強(qiáng)材料，由一條條長(zhǎng)度范圍為12.7到50.8毫米的短切玻璃纖維構(gòu)成。2.片狀模塑料(SMC) 片狀模塑料(S76雖然也可用于壓塑和注塑工藝，但最適合片狀模塑料(SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種復(fù)雜的形狀，報(bào)廢率卻極低。無(wú)論是其超卓的外觀還是機(jī)械性能，片狀模塑料(SMC)都比團(tuán)狀模塑料(BMC)更勝一籌，因此用它來制造高強(qiáng)度電氣部件及各種各樣的結(jié)構(gòu)件比較適合。雖然也可用于壓塑和注塑工藝，但最適合片77就BMC和SMC的材料的加工工藝目前我們了解到有以下幾種：a)常規(guī)的模壓工藝。b)熱固性注塑工藝。c)柱塞傳遞成形工藝。就BMC和SMC的材料的加工工藝目前我們了解到有以下幾種：a78

a)常規(guī)的模壓工藝 1、熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求固化時(shí)間。因工藝過程簡(jiǎn)單，并能得到較好強(qiáng)度。由于無(wú)澆口和流道，不浪費(fèi)材料，（這是相對(duì)比于注塑工藝）零件的統(tǒng)一性好，無(wú)鑄口和流痕。 a)常規(guī)的模壓工藝 1、熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系79比如：159806/912比如：159806/91280159808/001159808/001812、熱固性材料的壓塑成型的缺點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，也是壓塑設(shè)備的主要特點(diǎn)。一般的液壓設(shè)備有加熱電器系統(tǒng)就可操作，上下模壓板結(jié)合在一起，加溫，加壓，將材料制成預(yù)定形狀。多數(shù)壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動(dòng)操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個(gè)角柱上上下移動(dòng)。根據(jù)壓塑設(shè)備的大小，壓力一般為20—1000噸。（詳看設(shè)備圖片）由于液壓設(shè)備的自動(dòng)化設(shè)置比較低，而壓塑的工藝生產(chǎn)的材料供給需人工稱料，根據(jù)產(chǎn)品重量的多少，把團(tuán)狀的材料用手工撕開所需要的重量放在電子秤上，稱好相應(yīng)的重量放在模具里，加溫，加壓，固化成形。2、熱固性材料的壓塑成型的缺點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，也是壓塑設(shè)備的主要82壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程83壓塑的工藝流程裝模具

模具加溫

設(shè)置工藝參數(shù)

適當(dāng)吹冷模具

稱料

加料

閉模

排氣（根據(jù)材料的需要）固化

脫模清理模具去毛刺自檢

定型（根據(jù)產(chǎn)品的需要）

壓塑的工藝流程裝模具 模具加溫 設(shè)置工84 3、由于人工操作的步驟比較多，自動(dòng)化的程度比較少，因此會(huì)存在員工在稱料會(huì)過多或少的情況出現(xiàn)，如果多了會(huì)容易把模具模芯拉壞或漲大模腔，少了材料產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)缺料。而且像壓塑模的維修保養(yǎng)也麻煩，在模芯和模腔里面配合的縫隙里面很容易會(huì)出現(xiàn)銹斑，因此每次重新生產(chǎn)前復(fù)雜的模具保養(yǎng)做不到位會(huì)浪費(fèi)很多原材料，需生產(chǎn)好幾十模的產(chǎn)品才能把模具搞干凈。（尤其是生產(chǎn)白色和淺色的產(chǎn)品）因此材料的損耗還是比較大的，尤其批量少批次多的情況?，F(xiàn)在做的比較好的模具清洗保養(yǎng)有些公司采用超聲波洗模具，比較有效果能徹底洗清模具里面的污垢，但設(shè)備的成本和費(fèi)用比較高，我們現(xiàn)在還沒有進(jìn)行試用。要有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模后應(yīng)該可以配置。 3、由于人工操作的步驟比較多，自動(dòng)化的程度比較少，因此會(huì)存85b)熱固性注塑工藝

熱固性注塑分三種工藝：

1、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂

2、DMC和SMC材料；

3、環(huán)氧樹脂加工。（這種材料工藝我們沒有用到）b)熱固性注塑工藝熱固性注塑分三種工藝：86

熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝上有些主要明顯的區(qū)別有以下幾點(diǎn)：1、料筒的設(shè)計(jì)，熱塑性的料筒需加溫把材料融化后用注射壓力注到模腔里成形，而熱固性注塑的料筒必須保持常溫采用注射壓力注到模腔里，利用模腔的高溫固化成形。因此熱固性注塑的料筒設(shè)計(jì)要有冷卻保溫的作用。2、設(shè)備的電器控制性能有所不同主要是體現(xiàn)在，熱固性的電器要控制模具的溫度，固化的時(shí)間控制要比注塑的長(zhǎng)。還要增加一些輔助的壓料的液壓裝置。（如圖） 熱固性注塑的設(shè)備和常規(guī)的熱塑性注塑的結(jié)構(gòu)比較相似的。工藝上87壓塑和注塑工藝培訓(xùn)課程88RA3016RA3016893、熱固性注塑的材料不可回收重復(fù)使用，材料的浪費(fèi)比其他的幾種工藝都要多。但由于設(shè)備的自動(dòng)化程度高，設(shè)備液壓可做到各種復(fù)雜的動(dòng)作，適合制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，批量大，抽芯比較多的產(chǎn)品。4、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和加工DMC及SMC有所不同，酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的原材料是顆粒狀，在料斗里顆產(chǎn)生自己往下掉的力，螺桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)速后可自行下料加工。而DMC和SMC不行因是團(tuán)狀和片狀的材料，不能進(jìn)入料桶