外形加工培訓(xùn)教材課件

外形加工培訓(xùn)教材外形加工培訓(xùn)教材撰寫(xiě)人：

吳少毅1外形加工培訓(xùn)教材外形加工培訓(xùn)教材撰寫(xiě)人：1外形加工培訓(xùn)教材一.目錄：1.外形加工制程介紹。2.外形加工機(jī)器介紹。3.各制程流程介紹。3.1鑼板制程3.2V-Cut3.3啤板3.4斜邊3.5洗板4.環(huán)保5.工業(yè)安全2外形加工培訓(xùn)教材一.目錄：2外形加工培訓(xùn)教材1.0外形加工制程介紹外形加工包括：1.1鑼板：將半成品線路板切割成客戶所需要的尺寸的外形成品線路板。1.2啤板：將半成品線路板通過(guò)壓力機(jī)剪切成客戶所需的尺寸外形的成品線路板。1.3V-坑：在線路板上加工客戶所需“V形坑”，便于客戶安裝使用線路板。1.4斜邊：將線路板之金指加工成容易插接的斜面。1.5洗板：將外形加工產(chǎn)生的粉塵以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生之油漬清洗干凈，并烘干。

3外形加工培訓(xùn)教材1.0外形加工制程介紹3外形加工培訓(xùn)教材2.0外形加工機(jī)器介紹機(jī)器名 型號(hào) 數(shù)量 最大產(chǎn)能 備注 鑼機(jī) Trudril1440 4 1.9K/天/臺(tái)每手板用時(shí)20分鐘每天工作時(shí)間20小時(shí)(去除換板時(shí)間)3塊/疊Trudril104-R421.9K/天/臺(tái)2.7k/panel計(jì)算

啤機(jī) J23-40 1 6KFT2/天 每分鐘6Units0.75ft2/unit每天20小時(shí)計(jì)算 JH21-80 1 4KFT2/天每分鐘4Units0.75ft2/unit每天20小時(shí)計(jì)算, V-Cut機(jī) NVC-650PC 1 4.3KFT2/天45秒/Panel每天工作20h計(jì)算2.7K/panel 斜邊機(jī) OTTER-100 1 2.4KFT2/天每天工作16h(去除調(diào)刀時(shí)間)上下板,以P41634板計(jì)算(5塊/分,0.5ft2/unit MB-001(自制) 21.8KFT2/天/臺(tái)3塊/分0.5ft2/Unit每天工作20h 洗板機(jī) AL-CL5 1 12KFT2 10ft2/分,每天開(kāi)機(jī)20小時(shí)計(jì)算 4外形加工培訓(xùn)教材2.0外形加工機(jī)器介紹4外形加工培訓(xùn)教材3.0各制程流程介紹3.1鑼板流程開(kāi)機(jī)讀入資料參數(shù)設(shè)定調(diào)零位

鑼板上管位釘鉆管位5外形加工培訓(xùn)教材3.0各制程流程介紹5外形加工培訓(xùn)教材3.1.1開(kāi)機(jī)程序3.1.1.1打開(kāi)總氣閥3.1.1.2打開(kāi)電源開(kāi)頭3.1.1.3設(shè)定冷水機(jī)溫度控制在60-65F范圍內(nèi)3.1.1.4打開(kāi)機(jī)器門(mén)電腦出現(xiàn)“CALIBZ”后按一下”CALIBZ”鍵，則出現(xiàn)“CALIBXY”，按下“CALIBXY”鍵進(jìn)行機(jī)器復(fù)位3.1.1.5打開(kāi)SPINDLES按鍵6外形加工培訓(xùn)教材3.1.1開(kāi)機(jī)程序6外形加工培訓(xùn)教材3.1.2讀入資料程序3.1.2.1進(jìn)入”FUNTIONS”主菜單內(nèi),選擇“DATDINDISKETTE”項(xiàng),按“LINEFEED”列出文件表。3.1.2.2選擇所需的資料讀入3.1.3參數(shù)設(shè)定3.1.3.1選擇“TOOLS”項(xiàng)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫(huà)面3.1.3.2選擇“D”設(shè)定鉆咀或鑼刀的直徑大小(IVCH)選擇“S”輸入鉆咀或鑼刀的落帶(單位:100R/min)選擇“F”輸入鉆咀或鑼刀的落速(單位:INCH/min)選擇“R”輸入鑼刀或鉆咀回刀速(單位:INCH/min)7外形加工培訓(xùn)教材3.1.2讀入資料程序7外形加工培訓(xùn)教材3.1.4調(diào)零位程序3.1.4.1調(diào)零位的作用:使用鑼板平臺(tái)全部覆蓋鑼板圖形3.1.4.2讀入資料后,按下“PROGR”鍵顯示資料程序,同時(shí)按下“CTRL”+“G”鍵進(jìn)入顯示資料的圖形。3.1.4.3按下“COMM”鍵,利用“X”、“Y”、“+”、“-“鍵調(diào)整零位直至綠色圖形沒(méi)有超出藍(lán)色圖形范圍為止。8外形加工培訓(xùn)教材3.1.4調(diào)零位程序8外形加工培訓(xùn)教材3.1.5上管位釘程序3.1.5.1管位釘?shù)淖饔?將半成品線路板固定在鑼板平臺(tái),使鑼出精度合符要求的成品。3.5.1.2鉆孔:在電木板上鉆出管位釘孔。3.1.5.3打管位釘將管位釘打入管位釘孔內(nèi),并保證進(jìn)入后無(wú)松動(dòng)且垂直，保證板料位置不偏。3.5.1.4管位釘孔深度控制:鉆孔深度應(yīng)在進(jìn)入電木板2-3mm,若小于此范圍則容易出現(xiàn)管位釘松動(dòng),若大于此范圍則管位長(zhǎng)度會(huì)顯不足,鑼板時(shí)容易出現(xiàn)吸塵將板吸起而鑼壞板。9外形加工培訓(xùn)教材3.1.5上管位釘程序9外形加工培訓(xùn)教材3.1.6鑼板程序:3.1.6.1按一“COMM”鍵,把鑼刀深度輸入,鑼板深為BACKUP內(nèi),一般為0.8-1.2mm,過(guò)深易出現(xiàn)鑼入電木板平臺(tái)和使鑼刀長(zhǎng)度不足而得最上面線路板壞板,過(guò)淺則易出現(xiàn)最底板鑼不穿現(xiàn)象。10外形加工培訓(xùn)教材3.1.6鑼板程序:10外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.2輸入行速:鑼刀直徑第一次行速(KRPM) 第二次行速(KRPM)0.8 10-50 30-80 1.6 30-80 50-100 2.4 30-80 50-100 3.175 30-80 50-100

行速過(guò)大,鑼刀受力會(huì)過(guò)大,而出現(xiàn)撓曲折斷,且鑼面粗糙行速過(guò)小會(huì)影響產(chǎn)量。11外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.2輸入行速:11外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.3鍵入“RCM”輸入補(bǔ)償值,第一次粗鑼時(shí),補(bǔ)償值在0-6mil范圍內(nèi),第二次精鑼時(shí)補(bǔ)償值應(yīng)在-4-0mil范圍內(nèi),超出該范圍會(huì)出現(xiàn)外形尺寸精度不足,還會(huì)出現(xiàn)側(cè)表面粗糙。12外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.3鍵入“RCM”輸入補(bǔ)償外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.4鑼刀換刀頻率規(guī)定:根據(jù)“FCNT”之每手板行程及下表進(jìn)行換刀：鑼刀直徑鑼刀型號(hào)供應(yīng)商鑼外皮板最大行程鑼坑槽板最大行程0.8mm141HF 金洲 / 400 1.6mm141HF 金洲 900 650 2.4mm141HF 金洲 1050/ 3.75mm141HF 金洲 1050 / 注:1.上述行程只計(jì)算粗鑼行程。2.鑼刀鑼板不能超過(guò)上表之規(guī)定的最大行程。鑼板時(shí)超出上表規(guī)定會(huì)使鑼板質(zhì)量下降:表面粗糙、鑼刀變黑、鑼刀鱗齒嚴(yán)重磨損，板邊披峰，精度不符合要求的結(jié)果。13外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.4鑼刀換刀頻率規(guī)定:根據(jù)“F外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.5Backup及其回風(fēng)槽的作用.Backup有防止鑼板時(shí)鑼進(jìn)電木板,以及保證不出現(xiàn)鑼不穿的情況發(fā)生鑼板前先鑼回風(fēng)槽有吸塵回風(fēng)的效果使吸塵順利進(jìn)行。14外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.5Backup及其回風(fēng)槽的作外形加工培訓(xùn)教材3.2V-Cut3.2.1V-Cut定位孔要求3.2.1.1V-Cut定位孔要求必須為不鍍通孔,若定位孔有銅/錫或有綠油,均會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)而影響V-Cut精度。3.2.1.2V-Cut定位孔大小為3.2mm。因V-Cut機(jī)定位針最大直徑為3.175mm的錐形針,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)影響V-Cut位置精度。15外形加工培訓(xùn)教材3.2V-Cut15外形加工培訓(xùn)教材3.2.1.3V-Cut定位孔到板邊距離為8-15mm.距離過(guò)小會(huì)出現(xiàn)夾板不穩(wěn)而使V坑偏位,出現(xiàn)報(bào)廢距離過(guò)大會(huì)出現(xiàn)板與夾具相撞而使板偏位.出現(xiàn)報(bào)廢。3.2.1.4定位孔數(shù)量應(yīng)為三個(gè)成直角三角形孔,且直角邊與V坑線平行或垂直。16外形加工培訓(xùn)教材3.2.1.3V-Cut定位孔到板邊距離為外形加工培訓(xùn)教材3.2.2V-Cut制程能力范圍3.2.2.1V-Cut最大尺寸為650650(mm)3.2.2.2V-Cut板料厚度為0.8-2.4mm厚度小于0.8mm時(shí),板料容易彎曲而出現(xiàn)夾不住板和碰撞刀架而毀環(huán)板料。

8-15mm2mm17外形加工培訓(xùn)教材3.2.2V-Cut制程能力范圍17外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.3V-Cut線到定位孔(夾板邊)最小距離為2mm距離過(guò)于小或V坑線在定位孔以外(相對(duì)板)位置則容易出現(xiàn)刀撞夾具引起毀壞刀具和夾具3.2.2.4V-Cut跳刀加工時(shí),進(jìn)退刀位應(yīng)有5-7mm的距離

5-7mm5-7mm18外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.3V-Cut線到定位孔(夾板邊外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.5V-Cut角度以使用刀具決定,共有三種:30、45、60,且磨損后角度逐漸變大。3.2.2.6V-Cut刀經(jīng)V-坑20000mm后必須換刀,刀具過(guò)度磨損會(huì)出現(xiàn)V坑角度過(guò)大和V坑質(zhì)量下降(變成圓角V-Cut線,且常有V坑線變白.嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢)。19外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.5V-Cut角度以使用刀具決定外形加工培訓(xùn)教材3.2.3V-坑精度能力及其測(cè)量與檢查3.2.3.1V坑線測(cè)量工具有V-Cut深度測(cè)量?jī)x和外形測(cè)量?jī)x(OPTEK-2600)3.2.3.2WI要求每20塊板至少檢查一塊板,測(cè)量V坑濃度和目檢其它缺陷檢查目的:減少大批量壞板,因?yàn)楫?dāng)V坑出現(xiàn)故障會(huì)連續(xù)出現(xiàn)壞板,另一方面若有異常情況發(fā)生時(shí)也會(huì)大批量出現(xiàn)壞板(如定位孔上錫,上綠油均會(huì)出現(xiàn)壞板)20外形加工培訓(xùn)教材3.2.3V-坑精度能力及其測(cè)量與檢查20外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取以下措施調(diào)整A、當(dāng)出現(xiàn)V坑余厚不符合要求時(shí)（用V-Cut深度測(cè)量?jī)x），應(yīng)在電腦修改參數(shù)調(diào)整V-Cut余厚）。B、當(dāng)出現(xiàn)V坑位置精度有異常時(shí)（利用綠油窗和V坑對(duì)位孔目檢）即用OPTEK-V2600測(cè)量誤差值，在電腦調(diào)整其位置資料）。21外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取以下措外形加工培訓(xùn)教材

C、當(dāng)出現(xiàn)上下刀對(duì)位有異常時(shí)（目檢）即用OPTEK-V2600測(cè)量有無(wú)超出要求范圍，若超出要求范圍和未達(dá)到機(jī)器能力范圍，通知維修人員調(diào)整達(dá)到要求范圍。D、當(dāng)V-Cut線偏轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，即用OPTEK-V2600測(cè)量V-Cut線，兩端有無(wú)超出位置精度要求，若超出即由維修人員調(diào)整位針位置至符合要求。E、當(dāng)出現(xiàn)上、下刀深淺不一，即調(diào)整刀架限位螺絲調(diào)整至合格。22外形加工培訓(xùn)教材C、當(dāng)出現(xiàn)上下刀對(duì)位有異常時(shí)（目檢）即用O外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.4V-Cut機(jī)精度能力范圍(NCV-650PC)A、V-Cut余厚精度可達(dá)到要求值0.1mm(4mil)B、V-Cut線位置精度可達(dá)到：不間斷2mil、跳刀

3milC、V-Cut線上下刀對(duì)位偏差可達(dá)要求2mil、跳刀3milD、V-Cut線上下刀深淺誤差可達(dá)到要求4mil23外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.4V-Cut機(jī)精度能力范圍(N外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.5其它要求A、基位邊與V-Cut線中心的距離要大于10mm因V-Cut刀壓輪厚度為2mm即V-Cut線中心至厚輪遠(yuǎn)面距離為10mm，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，壓輪會(huì)壓傷基面。

9mm

10mm2mm24外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.5其它要求2mm24外形加工培訓(xùn)教材B、V-Cut角度要求不符合要求時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行刀具更換，因?yàn)檫x用V坑刀使用磨換后角度會(huì)增大，應(yīng)改用新或翻磨V-Cut刀才可達(dá)到要求。3.3啤板3.3.1啤板的質(zhì)量與精度與啤模的制作使用有關(guān)3.3.2啤板單元間距離要求30mil25外形加工培訓(xùn)教材B、V-Cut角度要求不符合要求時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行外形加工培訓(xùn)教材3.3.3啤模制作要求3.3.3.1啤模制作的精度要求S0.8(mm)孔對(duì)邊誤差要求4mil邊到邊誤差要求8mil0.8S2.0(mm)孔對(duì)邊誤差要求5mil孔對(duì)邊誤差要求10mil26外形加工培訓(xùn)教材3.3.3啤模制作要求26外形加工培訓(xùn)教材3.3.3.2經(jīng)過(guò)一定次數(shù)啤板后，刀口會(huì)磨損，容易出現(xiàn)爆油、切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必須由機(jī)械房翻磨（由QE檢查啤磨）。3.3.3.3當(dāng)啤模翻磨后啤板未到20000次發(fā)生爆油,披峰等缺陷,也應(yīng)由機(jī)械房負(fù)責(zé)修理啤模。3.3.3.4當(dāng)精度不合符要求時(shí),由QE檢驗(yàn)啤模,機(jī)械房負(fù)責(zé)修理或作其它處理。27外形加工培訓(xùn)教材3.3.3.2經(jīng)過(guò)一定次數(shù)啤板后，刀口會(huì)磨外形加工培訓(xùn)教材3.3.4啤機(jī)對(duì)啤板的影響3.3.4.1啤機(jī)公稱力不足會(huì)使啤板出現(xiàn)披風(fēng),粗糙度大和爆油現(xiàn)象,切割總長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),單位公稱力不足而出現(xiàn)缺陷,此時(shí)必須分成兩個(gè)或兩個(gè)以上啤模,增大單位長(zhǎng)度公稱力。一般凡有啤坑板均分為坑模與皮模兩個(gè)啤模。28外形加工培訓(xùn)教材3.3.4啤機(jī)對(duì)啤板的影響28外形加工培訓(xùn)教材3.3.5啤板深度調(diào)整3.3.5.1啤板深度以容易拆板，啤后不脫落為原則3.3.5.2調(diào)深度時(shí)應(yīng)該由淺入深調(diào)整,調(diào)整過(guò)快,容易出現(xiàn)過(guò)深會(huì)出現(xiàn)壓傷板面,更嚴(yán)重會(huì)損害啤模和機(jī)器。29外形加工培訓(xùn)教材3.3.5啤板深度調(diào)整29外形加工培訓(xùn)教材3.3.6綠油厚度對(duì)啤板的質(zhì)量影響3.3.6.1PH3綠油厚度平均為0.8mil,容易出現(xiàn)嚴(yán)重爆油,因此需要加大綠油窗寬度15mil30外形加工培訓(xùn)教材3.3.6綠油厚度對(duì)啤板的質(zhì)量影響30外形加工培訓(xùn)教材3.4斜邊3.4.1自動(dòng)斜邊機(jī)(OTTER-100)適用范圍3.4.1.1自動(dòng)斜邊機(jī)生產(chǎn)最大板15”14”3.4.1.2斜邊角度范圍20-503.4.1.3斜邊可進(jìn)行連續(xù)切削和跳越切削兩種形式的板3.4.1.4可進(jìn)行山形加工,內(nèi)凹深度30cm3.4.1.5斜邊跳刀加工需有進(jìn)退刀間距不小于20mm3.4.1.6切削長(zhǎng)度不應(yīng)少于基極總長(zhǎng)的2/3,否則會(huì)偏斜而產(chǎn)生壞板,除非另一端設(shè)計(jì)有凸臺(tái)與基面相平3.4.1.7斜邊最大深度為2mm31外形加工培訓(xùn)教材3.4斜邊31外形加工培訓(xùn)教材3.4.2手動(dòng)斜邊機(jī)(MB-001)適用范圍3.4.2.1手動(dòng)斜邊最大尺寸板:14’長(zhǎng)12’寬3.4.2.2加工進(jìn)退刀槽最小為6mm3.4.3OTTER-100自動(dòng)斜邊機(jī)空氣主軸對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量影響3.4.3.1空壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分3.4.3.2空壓壓力不足或供氣量不足會(huì)使空壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速減慢,會(huì)出現(xiàn)表面粗糙,斷金手指以及斜邊不平的缺陷,因此必須保證供氣氣壓為6.5-7.5kg/cm2,流量在600-700NL

32外形加工培訓(xùn)教材3.4.2手動(dòng)斜邊機(jī)(MB-001)適用范外形加工培訓(xùn)教材3.4.3.3潤(rùn)滑油供給不足會(huì)使馬達(dá)迅速磨損,且附有空氣馬達(dá)發(fā)熱嚴(yán)重,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不良而出現(xiàn)斜邊表面粗糙、斷金手指、斜邊不平現(xiàn)象，更嚴(yán)重的會(huì)使馬達(dá)損壞報(bào)廢，因此必須保證潤(rùn)滑油供給量為5-6滴/分。3.4.3.4空壓主軸經(jīng)過(guò)3-4個(gè)月工作以后,受到一定磨損需進(jìn)行維修,因?yàn)榭諌褐鬏S分為馬達(dá)部分和切削部分,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后,切削部分受到一定磨損會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)不良,生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)重下降(如斷金手指,斜邊不平,表面粗糙)若不及時(shí)維修,會(huì)損害馬達(dá)部分,會(huì)立即報(bào)廢整個(gè)空壓主軸。3.4.3.5如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)主軸有異響,應(yīng)立即停止使用并送維修。33外形加工培訓(xùn)教材3.4.3.3潤(rùn)滑油供給不足會(huì)使馬達(dá)迅速磨外形加工培訓(xùn)教材3.4.4刀具使用3.4.4.1刀具更換頻率規(guī)定直徑 3 4 6 使用壽命150m/對(duì)250m/對(duì)300m/對(duì)

斜邊刀使用過(guò)度會(huì)出現(xiàn)表面粗糙和嚴(yán)重的斷金手指現(xiàn)象。34外形加工培訓(xùn)教材3.4.4刀具使用34外形加工培訓(xùn)教材3.4.4.2調(diào)整斜邊深度時(shí),按電腦顯示的進(jìn)刀量(0.01mm)可按一定的比率增加(或斜少斜邊深度),但不同的斜邊角度有不同的比率(見(jiàn)下表參考)斜邊角度 20253035404550深度與進(jìn)刀量比率2.922.372.01.741.561.421.30 注:斜邊深度(增加量)=進(jìn)刀量Sec

為斜邊角度35外形加工培訓(xùn)教材3.4.4.2調(diào)整斜邊深度時(shí),按電腦顯示的外形加工培訓(xùn)教材

3.4.4.3刀具調(diào)速不當(dāng)使斜邊深度過(guò)大或過(guò)小,更嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)甩金或斷金手指.有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜邊不完全.刀具調(diào)整不當(dāng)時(shí)會(huì)使金手指受到模向刀而出現(xiàn)飛金和斷金,見(jiàn)下圖示斷金手指斜邊不完全甩金36外形加工培訓(xùn)教材3.4.4.3刀具調(diào)速不當(dāng)使斜邊深度過(guò)大外形加工培訓(xùn)教材3.4.5靠邊導(dǎo)軌調(diào)整3.4.5.1靠邊導(dǎo)軌的作用:限制線路板輸送方向使線路板與導(dǎo)軌貼合,使斜邊深淺一致。3.4.5.2靠邊導(dǎo)軌與壓板側(cè)面間隙應(yīng)為入板端比出板端大0.5-0.7mm,可使基板邊與靠邊導(dǎo)軌保持接觸。3.4.5.3山形加工時(shí)應(yīng)將靠邊導(dǎo)軌與壓板側(cè)面的間隙調(diào)整加大金手指內(nèi)凹深度（相對(duì)基板邊)。37外形加工培訓(xùn)教材3.4.5靠邊導(dǎo)軌調(diào)整37外形加工培訓(xùn)教材3.4.6板彎曲與板厚對(duì)斜邊加工的影響3.4.6.1當(dāng)板的厚度不一致時(shí),會(huì)使斜邊深淺不一致,斜邊厚度對(duì)斜邊深度偏差為：板厚度Ctg（為斜邊角度）

斜邊角度 20253035404550

深度偏差與厚度2.752.141.731.431.1910.84偏差比率 38外形加工培訓(xùn)教材3.4.6板彎曲與板厚對(duì)斜邊加工的影響38外形加工培訓(xùn)教材3.4.6.2板厚誤差越大,斜邊深度誤差越大,因此要對(duì)板厚進(jìn)行控制,降低報(bào)廢與返修率將板厚誤控制在2mil以內(nèi),斜邊深度可完全合符要求。3.4.6.3板料彎曲時(shí)會(huì)使斜邊深度嚴(yán)重不平,出現(xiàn)報(bào)廢,凡是板彎曲時(shí)應(yīng)將板料揀開(kāi)經(jīng)處理后再斜邊。39外形加工培訓(xùn)教材3.4.6.2板厚誤差越大,斜邊深度誤差越外形加工培訓(xùn)教材3.5洗板機(jī)3.5.1洗板最大尺寸650470洗板最小尺寸75753.5.2洗板輸送速度通孔板3-4m/分塞孔板1.6-2.1m/分速度過(guò)快會(huì)出現(xiàn)洗板不干40外形加工培訓(xùn)教材3.5洗板機(jī)40外形加工培訓(xùn)教材4.0環(huán)保4.1外形加工環(huán)保有影響幾個(gè)方面:4.1.1鑼板時(shí)出現(xiàn)的粉塵有微毒。4.1.2V坑時(shí)出現(xiàn)的粉塵。4.1.3斜邊時(shí)出現(xiàn)的粉塵。4.1.4啤板時(shí)出現(xiàn)的粉塵。4.1.5洗板后含有粉塵的廢水。4.1.6上述粉塵均有對(duì)人類呼吸有危害、有微毒，必須經(jīng)過(guò)處理才可排出。41外形加工培訓(xùn)教材4.0環(huán)保41外形加工培訓(xùn)教材4.2環(huán)保處理方法4.2.1洗板機(jī)出現(xiàn)的廢水經(jīng)過(guò)廢水廠處理才可排出。4.2.2對(duì)鑼板V-坑、斜邊出現(xiàn)的粉塵，必須經(jīng)過(guò)吸塵器收集處理，廢氣通過(guò)化氣塔過(guò)濾才可排出廠外。4.2.3啤板后粉塵較少直接通過(guò)抽氣通過(guò)化氣塔過(guò)濾后排出廠外。42外形加工培訓(xùn)教材4.2環(huán)保處理方法42外形加工培訓(xùn)教材5.0工業(yè)安全5.1外形加工之機(jī)器均為高速式重壓的機(jī)器,因此在外形加工工序生產(chǎn)員工或管理人員必須特別注意工業(yè)安全。5.2凡換鑼刀、斜邊刀、V坑刀均不可戴手套工作。5.3斜邊時(shí)不能戴手套工作。5.4啤板時(shí)手一不定要離開(kāi)啤模才可啤板(踏板)且不能關(guān)閉光電保護(hù)開(kāi)關(guān)。5.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手摸鑼頭或其它高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分。43外形加工培訓(xùn)教材5.0工業(yè)安全43外形加工培訓(xùn)教材Theend!44外形加工培訓(xùn)教材Theend!44演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！外形加工培訓(xùn)教材外形加工培訓(xùn)教材撰寫(xiě)人：

吳少毅46外形加工培訓(xùn)教材外形加工培訓(xùn)教材撰寫(xiě)人：1外形加工培訓(xùn)教材一.目錄：1.外形加工制程介紹。2.外形加工機(jī)器介紹。3.各制程流程介紹。3.1鑼板制程3.2V-Cut3.3啤板3.4斜邊3.5洗板4.環(huán)保5.工業(yè)安全47外形加工培訓(xùn)教材一.目錄：2外形加工培訓(xùn)教材1.0外形加工制程介紹外形加工包括：1.1鑼板：將半成品線路板切割成客戶所需要的尺寸的外形成品線路板。1.2啤板：將半成品線路板通過(guò)壓力機(jī)剪切成客戶所需的尺寸外形的成品線路板。1.3V-坑：在線路板上加工客戶所需“V形坑”，便于客戶安裝使用線路板。1.4斜邊：將線路板之金指加工成容易插接的斜面。1.5洗板：將外形加工產(chǎn)生的粉塵以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生之油漬清洗干凈，并烘干。

48外形加工培訓(xùn)教材1.0外形加工制程介紹3外形加工培訓(xùn)教材2.0外形加工機(jī)器介紹機(jī)器名 型號(hào) 數(shù)量 最大產(chǎn)能 備注 鑼機(jī) Trudril1440 4 1.9K/天/臺(tái)每手板用時(shí)20分鐘每天工作時(shí)間20小時(shí)(去除換板時(shí)間)3塊/疊Trudril104-R421.9K/天/臺(tái)2.7k/panel計(jì)算

啤機(jī) J23-40 1 6KFT2/天 每分鐘6Units0.75ft2/unit每天20小時(shí)計(jì)算 JH21-80 1 4KFT2/天每分鐘4Units0.75ft2/unit每天20小時(shí)計(jì)算, V-Cut機(jī) NVC-650PC 1 4.3KFT2/天45秒/Panel每天工作20h計(jì)算2.7K/panel 斜邊機(jī) OTTER-100 1 2.4KFT2/天每天工作16h(去除調(diào)刀時(shí)間)上下板,以P41634板計(jì)算(5塊/分,0.5ft2/unit MB-001(自制) 21.8KFT2/天/臺(tái)3塊/分0.5ft2/Unit每天工作20h 洗板機(jī) AL-CL5 1 12KFT2 10ft2/分,每天開(kāi)機(jī)20小時(shí)計(jì)算 49外形加工培訓(xùn)教材2.0外形加工機(jī)器介紹4外形加工培訓(xùn)教材3.0各制程流程介紹3.1鑼板流程開(kāi)機(jī)讀入資料參數(shù)設(shè)定調(diào)零位

鑼板上管位釘鉆管位50外形加工培訓(xùn)教材3.0各制程流程介紹5外形加工培訓(xùn)教材3.1.1開(kāi)機(jī)程序3.1.1.1打開(kāi)總氣閥3.1.1.2打開(kāi)電源開(kāi)頭3.1.1.3設(shè)定冷水機(jī)溫度控制在60-65F范圍內(nèi)3.1.1.4打開(kāi)機(jī)器門(mén)電腦出現(xiàn)“CALIBZ”后按一下”CALIBZ”鍵，則出現(xiàn)“CALIBXY”，按下“CALIBXY”鍵進(jìn)行機(jī)器復(fù)位3.1.1.5打開(kāi)SPINDLES按鍵51外形加工培訓(xùn)教材3.1.1開(kāi)機(jī)程序6外形加工培訓(xùn)教材3.1.2讀入資料程序3.1.2.1進(jìn)入”FUNTIONS”主菜單內(nèi),選擇“DATDINDISKETTE”項(xiàng),按“LINEFEED”列出文件表。3.1.2.2選擇所需的資料讀入3.1.3參數(shù)設(shè)定3.1.3.1選擇“TOOLS”項(xiàng)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫(huà)面3.1.3.2選擇“D”設(shè)定鉆咀或鑼刀的直徑大小(IVCH)選擇“S”輸入鉆咀或鑼刀的落帶(單位:100R/min)選擇“F”輸入鉆咀或鑼刀的落速(單位:INCH/min)選擇“R”輸入鑼刀或鉆咀回刀速(單位:INCH/min)52外形加工培訓(xùn)教材3.1.2讀入資料程序7外形加工培訓(xùn)教材3.1.4調(diào)零位程序3.1.4.1調(diào)零位的作用:使用鑼板平臺(tái)全部覆蓋鑼板圖形3.1.4.2讀入資料后,按下“PROGR”鍵顯示資料程序,同時(shí)按下“CTRL”+“G”鍵進(jìn)入顯示資料的圖形。3.1.4.3按下“COMM”鍵,利用“X”、“Y”、“+”、“-“鍵調(diào)整零位直至綠色圖形沒(méi)有超出藍(lán)色圖形范圍為止。53外形加工培訓(xùn)教材3.1.4調(diào)零位程序8外形加工培訓(xùn)教材3.1.5上管位釘程序3.1.5.1管位釘?shù)淖饔?將半成品線路板固定在鑼板平臺(tái),使鑼出精度合符要求的成品。3.5.1.2鉆孔:在電木板上鉆出管位釘孔。3.1.5.3打管位釘將管位釘打入管位釘孔內(nèi),并保證進(jìn)入后無(wú)松動(dòng)且垂直，保證板料位置不偏。3.5.1.4管位釘孔深度控制:鉆孔深度應(yīng)在進(jìn)入電木板2-3mm,若小于此范圍則容易出現(xiàn)管位釘松動(dòng),若大于此范圍則管位長(zhǎng)度會(huì)顯不足,鑼板時(shí)容易出現(xiàn)吸塵將板吸起而鑼壞板。54外形加工培訓(xùn)教材3.1.5上管位釘程序9外形加工培訓(xùn)教材3.1.6鑼板程序:3.1.6.1按一“COMM”鍵,把鑼刀深度輸入,鑼板深為BACKUP內(nèi),一般為0.8-1.2mm,過(guò)深易出現(xiàn)鑼入電木板平臺(tái)和使鑼刀長(zhǎng)度不足而得最上面線路板壞板,過(guò)淺則易出現(xiàn)最底板鑼不穿現(xiàn)象。55外形加工培訓(xùn)教材3.1.6鑼板程序:10外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.2輸入行速:鑼刀直徑第一次行速(KRPM) 第二次行速(KRPM)0.8 10-50 30-80 1.6 30-80 50-100 2.4 30-80 50-100 3.175 30-80 50-100

行速過(guò)大,鑼刀受力會(huì)過(guò)大,而出現(xiàn)撓曲折斷,且鑼面粗糙行速過(guò)小會(huì)影響產(chǎn)量。56外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.2輸入行速:11外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.3鍵入“RCM”輸入補(bǔ)償值,第一次粗鑼時(shí),補(bǔ)償值在0-6mil范圍內(nèi),第二次精鑼時(shí)補(bǔ)償值應(yīng)在-4-0mil范圍內(nèi),超出該范圍會(huì)出現(xiàn)外形尺寸精度不足,還會(huì)出現(xiàn)側(cè)表面粗糙。57外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.3鍵入“RCM”輸入補(bǔ)償外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.4鑼刀換刀頻率規(guī)定:根據(jù)“FCNT”之每手板行程及下表進(jìn)行換刀：鑼刀直徑鑼刀型號(hào)供應(yīng)商鑼外皮板最大行程鑼坑槽板最大行程0.8mm141HF 金洲 / 400 1.6mm141HF 金洲 900 650 2.4mm141HF 金洲 1050/ 3.75mm141HF 金洲 1050 / 注:1.上述行程只計(jì)算粗鑼行程。2.鑼刀鑼板不能超過(guò)上表之規(guī)定的最大行程。鑼板時(shí)超出上表規(guī)定會(huì)使鑼板質(zhì)量下降:表面粗糙、鑼刀變黑、鑼刀鱗齒嚴(yán)重磨損，板邊披峰，精度不符合要求的結(jié)果。58外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.4鑼刀換刀頻率規(guī)定:根據(jù)“F外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.5Backup及其回風(fēng)槽的作用.Backup有防止鑼板時(shí)鑼進(jìn)電木板,以及保證不出現(xiàn)鑼不穿的情況發(fā)生鑼板前先鑼回風(fēng)槽有吸塵回風(fēng)的效果使吸塵順利進(jìn)行。59外形加工培訓(xùn)教材3.1.6.5Backup及其回風(fēng)槽的作外形加工培訓(xùn)教材3.2V-Cut3.2.1V-Cut定位孔要求3.2.1.1V-Cut定位孔要求必須為不鍍通孔,若定位孔有銅/錫或有綠油,均會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)而影響V-Cut精度。3.2.1.2V-Cut定位孔大小為3.2mm。因V-Cut機(jī)定位針最大直徑為3.175mm的錐形針,過(guò)大或過(guò)小均會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)影響V-Cut位置精度。60外形加工培訓(xùn)教材3.2V-Cut15外形加工培訓(xùn)教材3.2.1.3V-Cut定位孔到板邊距離為8-15mm.距離過(guò)小會(huì)出現(xiàn)夾板不穩(wěn)而使V坑偏位,出現(xiàn)報(bào)廢距離過(guò)大會(huì)出現(xiàn)板與夾具相撞而使板偏位.出現(xiàn)報(bào)廢。3.2.1.4定位孔數(shù)量應(yīng)為三個(gè)成直角三角形孔,且直角邊與V坑線平行或垂直。61外形加工培訓(xùn)教材3.2.1.3V-Cut定位孔到板邊距離為外形加工培訓(xùn)教材3.2.2V-Cut制程能力范圍3.2.2.1V-Cut最大尺寸為650650(mm)3.2.2.2V-Cut板料厚度為0.8-2.4mm厚度小于0.8mm時(shí),板料容易彎曲而出現(xiàn)夾不住板和碰撞刀架而毀環(huán)板料。

8-15mm2mm62外形加工培訓(xùn)教材3.2.2V-Cut制程能力范圍17外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.3V-Cut線到定位孔(夾板邊)最小距離為2mm距離過(guò)于小或V坑線在定位孔以外(相對(duì)板)位置則容易出現(xiàn)刀撞夾具引起毀壞刀具和夾具3.2.2.4V-Cut跳刀加工時(shí),進(jìn)退刀位應(yīng)有5-7mm的距離

5-7mm5-7mm63外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.3V-Cut線到定位孔(夾板邊外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.5V-Cut角度以使用刀具決定,共有三種:30、45、60,且磨損后角度逐漸變大。3.2.2.6V-Cut刀經(jīng)V-坑20000mm后必須換刀,刀具過(guò)度磨損會(huì)出現(xiàn)V坑角度過(guò)大和V坑質(zhì)量下降(變成圓角V-Cut線,且常有V坑線變白.嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢)。64外形加工培訓(xùn)教材3.2.2.5V-Cut角度以使用刀具決定外形加工培訓(xùn)教材3.2.3V-坑精度能力及其測(cè)量與檢查3.2.3.1V坑線測(cè)量工具有V-Cut深度測(cè)量?jī)x和外形測(cè)量?jī)x(OPTEK-2600)3.2.3.2WI要求每20塊板至少檢查一塊板,測(cè)量V坑濃度和目檢其它缺陷檢查目的:減少大批量壞板,因?yàn)楫?dāng)V坑出現(xiàn)故障會(huì)連續(xù)出現(xiàn)壞板,另一方面若有異常情況發(fā)生時(shí)也會(huì)大批量出現(xiàn)壞板(如定位孔上錫,上綠油均會(huì)出現(xiàn)壞板)65外形加工培訓(xùn)教材3.2.3V-坑精度能力及其測(cè)量與檢查20外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取以下措施調(diào)整A、當(dāng)出現(xiàn)V坑余厚不符合要求時(shí)（用V-Cut深度測(cè)量?jī)x），應(yīng)在電腦修改參數(shù)調(diào)整V-Cut余厚）。B、當(dāng)出現(xiàn)V坑位置精度有異常時(shí)（利用綠油窗和V坑對(duì)位孔目檢）即用OPTEK-V2600測(cè)量誤差值，在電腦調(diào)整其位置資料）。66外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取以下措外形加工培訓(xùn)教材

C、當(dāng)出現(xiàn)上下刀對(duì)位有異常時(shí)（目檢）即用OPTEK-V2600測(cè)量有無(wú)超出要求范圍，若超出要求范圍和未達(dá)到機(jī)器能力范圍，通知維修人員調(diào)整達(dá)到要求范圍。D、當(dāng)V-Cut線偏轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，即用OPTEK-V2600測(cè)量V-Cut線，兩端有無(wú)超出位置精度要求，若超出即由維修人員調(diào)整位針位置至符合要求。E、當(dāng)出現(xiàn)上、下刀深淺不一，即調(diào)整刀架限位螺絲調(diào)整至合格。67外形加工培訓(xùn)教材C、當(dāng)出現(xiàn)上下刀對(duì)位有異常時(shí)（目檢）即用O外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.4V-Cut機(jī)精度能力范圍(NCV-650PC)A、V-Cut余厚精度可達(dá)到要求值0.1mm(4mil)B、V-Cut線位置精度可達(dá)到：不間斷2mil、跳刀

3milC、V-Cut線上下刀對(duì)位偏差可達(dá)要求2mil、跳刀3milD、V-Cut線上下刀深淺誤差可達(dá)到要求4mil68外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.4V-Cut機(jī)精度能力范圍(N外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.5其它要求A、基位邊與V-Cut線中心的距離要大于10mm因V-Cut刀壓輪厚度為2mm即V-Cut線中心至厚輪遠(yuǎn)面距離為10mm，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，壓輪會(huì)壓傷基面。

9mm

10mm2mm69外形加工培訓(xùn)教材3.2.3.5其它要求2mm24外形加工培訓(xùn)教材B、V-Cut角度要求不符合要求時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行刀具更換，因?yàn)檫x用V坑刀使用磨換后角度會(huì)增大，應(yīng)改用新或翻磨V-Cut刀才可達(dá)到要求。3.3啤板3.3.1啤板的質(zhì)量與精度與啤模的制作使用有關(guān)3.3.2啤板單元間距離要求30mil70外形加工培訓(xùn)教材B、V-Cut角度要求不符合要求時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行外形加工培訓(xùn)教材3.3.3啤模制作要求3.3.3.1啤模制作的精度要求S0.8(mm)孔對(duì)邊誤差要求4mil邊到邊誤差要求8mil0.8S2.0(mm)孔對(duì)邊誤差要求5mil孔對(duì)邊誤差要求10mil71外形加工培訓(xùn)教材3.3.3啤模制作要求26外形加工培訓(xùn)教材3.3.3.2經(jīng)過(guò)一定次數(shù)啤板后，刀口會(huì)磨損，容易出現(xiàn)爆油、切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必須由機(jī)械房翻磨（由QE檢查啤磨）。3.3.3.3當(dāng)啤模翻磨后啤板未到20000次發(fā)生爆油,披峰等缺陷,也應(yīng)由機(jī)械房負(fù)責(zé)修理啤模。3.3.3.4當(dāng)精度不合符要求時(shí),由QE檢驗(yàn)啤模,機(jī)械房負(fù)責(zé)修理或作其它處理。72外形加工培訓(xùn)教材3.3.3.2經(jīng)過(guò)一定次數(shù)啤板后，刀口會(huì)磨外形加工培訓(xùn)教材3.3.4啤機(jī)對(duì)啤板的影響3.3.4.1啤機(jī)公稱力不足會(huì)使啤板出現(xiàn)披風(fēng),粗糙度大和爆油現(xiàn)象,切割總長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),單位公稱力不足而出現(xiàn)缺陷,此時(shí)必須分成兩個(gè)或兩個(gè)以上啤模,增大單位長(zhǎng)度公稱力。一般凡有啤坑板均分為坑模與皮模兩個(gè)啤模。73外形加工培訓(xùn)教材3.3.4啤機(jī)對(duì)啤板的影響28外形加工培訓(xùn)教材3.3.5啤板深度調(diào)整3.3.5.1啤板深度以容易拆板，啤后不脫落為原則3.3.5.2調(diào)深度時(shí)應(yīng)該由淺入深調(diào)整,調(diào)整過(guò)快,容易出現(xiàn)過(guò)深會(huì)出現(xiàn)壓傷板面,更嚴(yán)重會(huì)損害啤模和機(jī)器。74外形加工培訓(xùn)教材3.3.5啤板深度調(diào)整29外形加工培訓(xùn)教材3.3.6綠油厚度對(duì)啤板的質(zhì)量影響3.3.6.1PH3綠油厚度平均為0.8mil,容易出現(xiàn)嚴(yán)重爆油,因此需要加大綠油窗寬度15mil75外形加工培訓(xùn)教材3.3.6綠油厚度對(duì)啤板的質(zhì)量影響30外形加工培訓(xùn)教材3.4斜邊3.4.1自動(dòng)斜邊機(jī)(OTTER-100)適用范圍3.4.1.1自動(dòng)斜邊機(jī)生產(chǎn)最大板15”14”3.4.1.2斜邊角度范圍20-503.4.1.3斜邊可進(jìn)行連續(xù)切削和跳越切削兩種形式的板3.4.1.4可進(jìn)行山形加工,內(nèi)凹深度30cm3.4.1.5斜邊跳刀加工需有進(jìn)退刀間距不小于20mm3.4.1.6切削長(zhǎng)度不應(yīng)少于基極總長(zhǎng)的2/3,否則會(huì)偏斜而產(chǎn)生壞板,除非另一端設(shè)計(jì)有凸臺(tái)與基面相平3.4.1.7斜邊最大深度為2mm76外形加工培訓(xùn)教材3.4斜邊31外形加工培訓(xùn)教材3.4.2手動(dòng)斜邊機(jī)(MB-001)適用范圍3.4.2.1手動(dòng)斜邊最大尺寸板:14’長(zhǎng)12’寬3.4.2.2加工進(jìn)退刀槽最小為6mm3.4.3OTTER-100自動(dòng)斜邊機(jī)空氣主軸對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量影響3.4.3.1空壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速為30000轉(zhuǎn)/分3.4.3.2空壓壓力不足或供氣量不足會(huì)使空壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速減慢,會(huì)出現(xiàn)表面粗糙,斷金手指以及斜邊不平的缺陷,因此必須保證供氣氣壓為6.5-7.5kg/cm2,流量在600-700NL

77外形加工培訓(xùn)教材3.4.2手動(dòng)斜邊機(jī)(MB-001)適用范外形加工培訓(xùn)教材3.4.3.3潤(rùn)滑油供給不足會(huì)使馬達(dá)迅速磨損,且附有空氣馬達(dá)發(fā)熱嚴(yán)重,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不良而出現(xiàn)斜邊表面粗糙、斷金手指、斜邊不平現(xiàn)象，更嚴(yán)重的會(huì)使馬達(dá)損壞報(bào)廢，因此必須保證潤(rùn)滑油供給量為5-6滴/分。3.4.3.4空壓主軸經(jīng)過(guò)3-4個(gè)月工作以后,受到一定磨損需進(jìn)行維修,因?yàn)榭諌褐鬏S分為馬達(dá)部分和切削部分,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后,切削部分受到一定磨損會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)不良,生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)重下降(如斷金手指,斜邊不平,表面粗糙)若不及時(shí)維修,會(huì)損害馬達(dá)部分,會(huì)立即報(bào)廢整個(gè)空壓主軸。3.4.3.5如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)主軸有異響,應(yīng)立即停止使用并送維修。78外形加工培訓(xùn)教材3.4.3.3潤(rùn)滑油供給不足會(huì)使馬達(dá)迅速磨外形加工培訓(xùn)教